郑州海尔创新产业园空调厂房(成品库、总装、两器车间)工程施工组织设计

施工组织设计1施工方案及技术措施11总体施工组织布置及规划111编制说明1111编制范围本工程为郑州海尔创新产业园空调厂房（成品库、总装、两器车间）工程。其编制范围为土建、水、电、暖通、消防等施工图范围内除指定分包外所有工程及建筑周边5米范围内土方及场地清理工程。具体编制以上结构施工的总体施工方案部署、工期进度安排、设备、劳动力计划及分项工程施工工艺、施工方法、技术措施等；以及为实现我方在本项目中的工期、质量、安全、环保及文明施工等目标而采取的进度、质量、安全、环境、文明施工、监测、消防、及卫生健康等保证措施。1112编制依据郑州海尔创新产业园空调厂房（成品库、总装、两器车间）工程施工总承包招标文件、设计图纸及现场踏勘所获取的相关资料。国家及地方现行有关文件、法规和设计规范、施工规范、验收规范、技术标准、暂规。我方的综合施工能力及资源状况。现场踏勘调查有关资料。我方在类似工程中积累的经验及相关课题研究成果。1113编制原则严格遵守国家、当地政府及有关部门的政策、法律、法规、命令及规定，科学合理地制订施工方案和方法，明确施工工艺。积极响应和遵守招标文件中对安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及施工合同条款，各项指标控制同步进行。妥善处理质量、安全、工期、成本之间的对立统一关系，确保创安全标准工地和优质工程。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，将专业化施工与综合管理相结合。充分发挥专业技术人员和大型专用设备的优势，采用先进的施工技术，科学安排施工程序，运用网络技术，组织连续均衡的施工。综合考虑各施工作业面的施工条件及各专业工程的施工特点，合理安排施工顺序，实现整体推进，均衡生产。突出重点项目和关键工序的控制，保证重点的同时突破工程的难点，对整个工程统筹组织，合理安排工序衔接。文明施工，重视环保，采取有效措施控制污染，合理利用土地资源。112工程概况1121工程简述本工程为郑州海尔创新产业园空调厂房（成品库、总装、两器车间）工程。总装厂房为多层工业厂房，占地面积14597平方米，总建筑面积为31336平方米。由一层外机总装机车间、二层内机总装生产区及东侧三层办公生活辅助房等功能空间组成。一层层高12M，二层层高10M，室内外高差03M，建筑总高度为223M。成品周转库为工业建筑，占地面积119277平方米，总建筑面积为390802平方米，由配送物料简配区、包装物料暂存区、内机成品周专区等功能空间组成。一层层高6M，二层层高6M，三层层高8M，室内外高差12M。建筑总高度212M。两器车间为多层工业建筑，占地面积1377466平方米，总建筑面积为299009平方米由一层两器加工车间、二层结构模块生产区及东侧三层生活辅房等功能空间组成，一层层高12M，二层层高10M，室内外高差03M建筑总高度223M。建筑结构类别为3类，合理使用年限为50年，厂房为两层钢筋混凝土结构，外墙为双层压型钢板复合保温墙体，屋面为双层压型钢板复合保温屋面板。抗震设防烈度为7度，钢结构屋面防水等级为三级，局部卷材防水屋面为二级。1122工程地点郑州市经济技术开发区二十二大街与南三环交汇处。郑州市东南部，北邻南三环，西邻京珠东环路，东临经开第二十二大街。113项目管理目标为适应“先进、成熟、经济、适用、可靠”的建设目标，针对本工程我方制订了以下管理目标。1131质量目标符合国家现行施工质量验收规范要求，同时满足“海尔地产工程质量管理制度及管理标准”。1132安全目标无死亡事故；无重伤事故，全年负伤频率不超过5；无重大安全未遂事故、无火灾及重大交通责任事故；一般事故隐患整改率达100以上。1133工期目标工期计划计划开工日期为2013年2月25日，竣工日期为2013年12月31日，总工期为310日历天。1134环保目标符合国家及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。施工节能降耗，创建花园式工地。1135文明施工目标本工程项目经理部和施工队驻地严格按照河南省、郑州市文明施工要求组织现场布置，达到国家及当地政府有关规定、标准的要求；确保达到建设工地标准化管理达标工地。12总体施工方案根据施工范围及场地特点，本工程的成品库、总装库、两栖车间并列同时施工，按工程范围要求划分为基础工程、主体和装饰工程三个施工阶段，依据“各段合理有序推进、紧抓关键工程、确保工期目标”的原则，满足各个节点工期的需要，合理配置各项资源，确保本施工段工程于2013年2月25日开工，竣工日期为2013年12月31日，总工期为310天，满足招标文件工期要求。本工程占地面积大，质量、文明施工等方面要求较高，故制定精细化的施工方案和现场施工组织的整体排摆尤为重要。本工程按照拟定开竣工日期计划，我单位进场后做好与基础工程的工序交接，制定有针对性的施工方案，明确施工重点，细化流水施工段，积极调配人力、机械，充分利用有效资源，确保工程按照施工组织设计的总体施工进度计划顺利进行。施工分层、分段，压缩建筑主体施工工期，留下时间和空间以保证建筑装饰装修工程的接续施工，以约定工期，保质保量的完成施工任务。根据本工程特点及施工一般原则，分三阶段施工。基础工程施工阶段、主体施工阶段、装修施工阶段。第一阶段为基础工程施工，首先做好施工场地布置，人员、物资、设备进场等准备工作，然后开始进行施工。第二阶段为主体施工，根据本工程特点对其施工段进行划分，工程垂直方向按层划分施工段，水平方向按照施工单元分别进行划分，各施工单元同时开设作业面分别组织流水施工。垂直运输采用塔吊，水平运输采用平板拖车、一吨翻、手推车。设置多台砂浆搅拌机、钢筋加工设备、模板加工制作设备。混凝土工程采用商品混凝土，模板采用清水木模板，支撑采用木支撑和钢支撑。第三阶段为装修阶段。在结构封顶并主体验收合格后马上调整人员和设备进入装修阶段的施工。自基础工程起，水暖电等少数工种的配合始终随土建施工同步进行，确保工程施工中各种管洞的预留、管件等的安装与主体、装饰工程施工不碰车，以免影响工期。总体施工按以下顺序进行“先土建、后设备”，处理好土建与水暖电设备安装的施工顺序，特别注意在装修阶段，要从保质量、讲节约的全局出发，处理好两者的关系。本工程具体施工安排如下成品库、总装库、两栖车间，施工时采用8台QTZ63（5013）塔吊，塔吊盲点区施工时采用汽车吊配合施工，能够满足作业人员、材料及半成品的垂直运输功能。在形成施工作业面后立即投入劳力，进行大面积展开施工，高峰期投入劳力800人。13重点难点工程施工方案131环氧环氧树脂（西卡）地坪施工方案1311施工前准备1勘察施工现场，测量施工面积。根据施工面积准备所需地坪材料。2清理施工现场，清除废土杂物。封闭施工区域，禁止其它工序施工和人通行。3检查施工设备安全完好率，并接通电源，设置禁止通过标志牌。4测量室内温度、砼地面含水率、空气湿度。1312对砼基面的要求1基面平整度要求用2M靠尺检测平整度不大于3MM。2抗压强度25N/MM2以上（3500PSI）。3表面抗拉强度15N/MM2以上，表面必须平整、密实，无浮水泥浆，没有松动易碎颗粒。4为保证砼地面在浇筑施工完毕后不产生不规则裂缝，则必须按规定在混凝土收缩前切割导向缝。5新浇筑的砼必须达到28天的养护期，含水率不高于6时。1313环氧树脂地面施工时对地面和施工环境的要求1基面湿度测量基面湿度是极其重要的。因为水泥基面只有在其湿度不大于6的程度时才能施用涂层。2施工环境温度10C30C。3基面温度10C至少高于露点3C。4空气湿度80以下。5基面性能检测采用的检测工具砼强度回弹仪拉拔测试仪含水率测试仪2米长铝合金平尺、楔型塞尺温度测试仪1314环氧树脂地坪系统构成1315施工工艺流程砼基面清理用抛丸机喷砂粗化砼基面边角、柱周围用角磨机打磨检查、修补砼基面缺欠部位清整、吸尘砼基面，环境测试涂刷底涂批刮中涂用研磨机打磨找平第二次批补找平养护、清理刮涂面层放气检查、养护。1316施工方法1使用研磨机对砼地面进行研磨粗化处理，去除地面的松动部位和油脂、杂质，通过喷砂处理使地面呈砂纸状，以便使水泥毛细孔打开，使得环氧底漆充分渗透到水泥面层中去，有效的成为结合体。2环氧底漆施工方法施工前以正确比例搅拌的AB组份，搅拌时间至少三分钟，将搅拌好的材料按条形倒在地面上，用锯齿刮水器刮平，随后用中毛滚筒再滚涂均匀。随时测量每组材料的涂刷面积，保证基面的吸收均匀性。3批補找平层施工方法待底漆固化后进行第二层批捕找平，使得通过研磨机处理粗化后的地面得以恢复平整。这层批補关键要使地面平整误差一定控制在规定要求内，同时要把地面存有的伸缩缝、沉降缝、水泥龟裂、地漏、台阶、圆角等，需处理的地方一并施工完毕，采用环氧面层材料石英粉（80100目）搅拌均匀后，倒置地面上用批刀进行批刮。4环氧面层施工方法待批補找平层完全固化后，通过目测再次检查是否还存在有坑洼、气泡缩孔，裂缝修补时遗留露砂等不平滑处，如有则必须再次批刮平整后才能施工自流平面层。待以上工作完毕后用工业吸尘器清理地面，将地面尘土清理干净。根据材料配比及搅拌要求，将混合好的环氧树脂呈条形状倾倒在基面上，用能够控制厚度的锯齿刮板按要求的厚度均匀的刮平（忌把材料倒置在一个地方然后推平，这会把C组份集中在一个地方，很难刮平造成表面粗糙）同时要随时测量保证厚度均匀一致。再摊平了一定面积，随后2030分钟内将用放气刺滚筒进行紧密排列滚动放出环氧树脂中的空气泡，使固化后的表面不能存在气泡和火山口现象，达到最佳效果。在施工场地周边，死角，机器基础周边研磨机工作不到的地方，将使用100MM无尘打磨机进行周边打磨处理。在施工面层时，将使美纹胶带粘在踢脚线或其他接壤处，避免污染其他产品。施工后的自流平面层在正常温度下24小时后可以步行。如有其他工序施工地面要做保护措施，以免地面在没有完全固化时间内损坏。5地面裂缝修补的具体措施注射法使用压力枪将灌浆料注入到裂缝和脱层区域，方法在一端注入，另外一端有材料溢出，证实合格。对于空鼓较严重的区域，则必须剔除，用环氧砂浆补平。在没有时间要求的区域，也可聚合物修补砂浆进行修整，以减少工程造价。6沉降缝及伸缩缝的处理方法沉降缝沿沉降缝直线切齐砼边缘，宽度15MM，塞20MM泡沫圆棒，表面灌单组分聚氨脂密封胶。伸缩缝及施工缝将伸缩缝、施工缝的缝隙存有的浮浆及松动的水泥垃圾全部清理干净，并用吸尘器吸尘。然后视缝隙深度，在缝隙下半部的三分之二处塞泡沫塞棒，然后用环氧砂浆把已上过底料的缝隙填实。在无缝地面系统中，所有沉降缝必须保留。对非移动缝，则具体分析，通常情况下可以覆盖，但如果有设计要求，按设计执行。连接网布粘贴施工区域所存在的砼地面裂缝，在打磨后，将使用吸尘器把尘土吸净，在已处理过的裂缝表面，涂刷底料，将玻璃丝网布铺平后，再涂刷二遍，将环氧料将玻璃丝网布全部润湿透为合格。7施工后品质要求A面层施工完成后表面硬化期间，要保持清洁，严防粉尘、蚊虫飞落在上面。B完工后的环氧地坪表面平整。无杂质及接痕，不泛花，色泽均匀一致，不起尘，表面易于清洁。C施工后表面不得起泡，无针眼，硬化不良，色差等异常缺欠。D环氧地坪周边墙面、柱子、设备基础等不得污染，分界线要顺直。E完工后保养5日方可正式使用，养护期禁止人员进入以免留下脚痕或划伤表层。14分项工程施工工艺、施工方法141施工测量根据现有条件，确定施工中采用外控方法进行本工程定位测量。1411施工条件与施测原则1首先熟悉工程的建筑规划方案，明确施工定位红线及BM水准点。2熟悉施工图纸，了解工程的整体布置及纵横向尺寸，为确定本工程测量控制网定位方案创造条件。3施工主要仪器设备J2光学经纬仪6台，DS3水准仪10台，全站仪2台。4测量工作在工程施工中起着至关重要的指导作用，施工中要本着认真负责，精益求精的原则，严格按照下面的施测程序建筑红线主控点主控线主轴线细部轴线1412建筑物定位放线1位置及轴线控制依据勘察设计院提供的建筑物坐标点BM1点和测设计院提供的建筑物总平面位置图测设矩形控制网，投测前应对桩点进行内业核算与外业校测。矩形控制网原点设在建筑物东侧10M与南侧10M交叉点，以20M为间距，东西方向共10条控制线，南北方向共11条控制线。矩形控制网的测设精度为测角中误差12，边长相对中误差1/15000。然后在矩形控制网上测出主要轴线控制桩。再根据主控制轴线，分别测设出建筑物的基础轴线。2高程控制依据勘测设计院提供的水准点（BM），沿建筑物四周测设4个半永久性控制桩。闭合差小于12L里数为附和水准线路长的公3基础定位放线根据矩形控制网四角桩校测轴线控制桩无误后，用经纬仪直接投测基底各轴线，经闭合校对后，再详细放出细部轴线。000以下均采用该方法。1413主体结构测量施工1标高控制1）000以下标高测法用水准仪和塔尺直接投测。2）000以上标高测法本工程设三个标高传递点，位置设在砖墙上，首先在各引测处根据三个高程控制点准确测出相同的起始标高05M线，然后用钢尺直接量取各层标高线，将水准仪安置到施工层上，校测各点，误差控制在3MM之内。2竖向投测本工程采用经纬仪直接进行竖向投测，用钢尺按平面图确定轴线。3现浇柱垂直度观测矩形控制网上主要轴线控制桩和轴线桩复查无误后，采用两台经纬仪在纵横向对现浇混凝土柱的垂直度进行观测，浇筑完毕后再对其进行一一复查。1414注意事项1施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行施工规范及行业标准。2测量仪器使用前必须经过法定部门检查合格并定期检校。在全过程中保持完好状态。3施工测量人员必须持证上岗。4建、水、暖、电各专业在交叉作业中，严格按测量人员给定的轴线及标高位置，准确留出各洞口、配件、管道眼、开关、插座等位置，克服以往的眼斜、盒歪等质量通病，同时要求测量人员及时准确提供有关数据。142模板工程1421柱模板1采用清水木模板，两侧用6090落叶松木方加固，柱箍亦为6090落叶松木方，纵横向以镰刀卡子（采用一级扁钢制作，截面尺寸为530MM）卡紧，柱箍设五道，底部和顶部各一道，中间三道，间距500MM。2柱子根部四周板砼施工时，埋入20钢筋头，每面两根，以大头楔子将柱根模板楔紧。模板底用砂浆找平，以便固定脚模。3把预先加工好的模板按位置线就位，安装柱一侧模板，清扫柱内杂物，再安另一对模板，相临两块模板之间用海绵条处理紧密。4装完毕后，检查一遍镰刀卡子扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5对通排柱模板，先安装校正两端模板，并拉通线、校正固定中间各柱模板柱、墙合模前应检查定位筋是否到位，是否与控制线相符。6柱模板安装时在柱模顶上四周挂线坠并校正。7截面大于600MM柱在支摸时，在柱中间部位加设对拉螺栓，对拉螺栓间距同柱箍，（具体见下图）8为保证砼的倾落高度，在柱的中部模板必须加设砼进料口，待砼浇至进料口下进行封闭。柱模板1422梁模板梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由卷卷卷11竹夹板609木方木方对拉螺栓木方立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示1423顶板模板1顶板模板按三层配置，采用清水木模板。2用碗扣式钢管满堂红脚手做支撑，立杆顶部通过可调U托调整，U托内放9060木方，另设6090方木做小楞，间距300MM。3工艺流程如下图弹出阴角模边线粘海绵条支设阴角模板支立柱、安装大小龙骨铺设清水木模板校正标高及起拱板缝粘胶带刷脱模剂4施工方法1）弹线根据500MM水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。2）粘海绵条为防止阴角模与梁（墙）接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5CM宽的海绵条，应注意不要超过角模钢角。3）支阴角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入直径16以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。4）支立柱、安装大小龙骨从房间一侧（距墙200MM）左右开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100MM100MM的木楞，间距不超过1M为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距80120CM，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照清水木模板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超过30CM），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。5）铺设清水木模板按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设清水木模板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于12MM为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。清水木模板必须与小龙骨钉牢，在钉清水木模板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止清水木模板钉的起毛或烂边减少使用次数。6）校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500MM水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。7）粘贴胶粘带顶板模板支设自检合格后，将清水木模板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带，防止漏浆。8）刷脱模剂将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。1424楼梯模板楼梯底模采用清水木模板，楼梯踏步采用一次成型工艺（按建筑图要求考虑），作到一次浇筑成型。12对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两遍4835M钢管厚层板01木枋钢管脚手架支撑1425电梯井模板电梯井侧模板采用钢框清水木模板体系，井筒内用钢框清水木模板、工具式型钢支撑组成的三角筒子模作内模与移动式操作平台配套使用。示意见下图。1426模板隔离剂为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，本工程模板隔离剂均采用粉状水性隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。1427模板安装允许偏差轴线位移为5MM。底模上表面标高5MM。柱、梁、墙截面内尺寸4MM，5MM。层高垂直度，层高5M6MM。相邻两板表面高低差2MM。表面平整度5MM。1428模板拆除1柱模板在常温条件下，柱体混凝土强度必须超过1N/MM2时方可拆除。2柱板拆除模板时，应首先拆除附件，再拧开底脚螺栓，然后使模板与柱体脱离，在任何情况下，不得在柱上晃动、撬动或大锤砸模板。3柱模板起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否完全拆完，起吊时，吊钩应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走，不得碰撞柱。4梁模板先拆除侧模，砼强度达到设计要求时，再拆除梁的底模。5拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。6拆除跨度比较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。7拆模时不要用力过猛过急必须保护砼构件不缺棱掉角，拆下来的模板应及时运走、整理，并按规格分类堆放整齐。8平板的模板拆除，先拆梁侧板再拆板模，且应局部拆除，施工人员不应站在模板下，不应整体拆除支撑，以防止整体坍落伤人，拆模的操作平台要稳定、牢固，有防护措施。9顶板拆模与梁、悬挑板拆模要有拆模申请不得私自乱拆。10模板拆除后应清理刷隔离剂规堆。11承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表结构名称结构跨度（M）达到混凝土标准强度的百分率（）250板2、875875梁8100275悬挑构件2100143钢筋工程1431总体要求1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，试验报告单上的相关内容（例如炉号等）必须与现场实际购入钢筋绑扎捆上的标志牌相对应，两者对应不上的严禁进场及接收。2进场钢筋必须由材料负责人、技术负责人、质量检查员进行外观检查，检查内容包括直径、肋高、肋宽、肋距以及锈蚀、劈裂、弯曲、不圆度、打印标记等均应符合材质标准规定。外观检查不合格的钢筋严禁使用，坚决退回。3进场钢筋必须依据规定进行检验，正确制作试件，要求有见证取样的必须提前通知监理单位。试验室出的试验报告单有关力学数据，必须与出厂合格证上的力学数据相匹配，若相差较大，应重新确定检验。4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。5钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小直径、根数要求。6钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油漆和铁锈等，应在使用前清除干净。7钢筋应平直，无局部曲折，钢筋下料长度允许偏差为10MM。8梁、柱箍筋应与受力筋垂直布置，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，悬挑梁箍筋的开口应向下设置。1432梁板钢筋绑扎1梁钢筋1）与设计人员及时沟通必须分清主次梁的层次关系。2）纵向钢筋接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，梁的上面贯通筋接头应在近支座的三分之一长范围内，边缘构件钢筋接头采用对焊或搭接方式连接。3）梁上、下层双层配筋之间的净距必须保证25MM，防止间距过大，降低计算时的有效高度。4）梁筋重点检查箍筋加密区长度，支座上层筋位置及长度，保护层厚度，弯起钢筋位置及长度；梁第一道箍筋距柱边5CM开始设置。5）斜交梁、柱要注意计算不同梁筋的锚固长度，防止锚固长度过小。6）梁钢筋接头位置上铁在跨中，下铁在支座，按照50错槎连接，采用套筒直螺纹连接。2板钢筋1）楼板钢筋保护层垫块采用303015MM，12水泥砂浆制作，在垫块中间内埋20镀锌铁丝（双肢），露出长度为80MM。垫块必须提前制作，可掺入适量的早强剂（一般占水泥用量的1）。垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距为1000MM。达不到强度的垫块严禁使用。在施工中发现垫块被压碎的要由专人及时更换。2）楼板钢筋采用22镀锌铁丝绑扎，镀锌铁丝长度为170190MM，严禁过长或过短。3）板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50开始设置。连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁中且不应小于10D（D为钢筋直径）。4）在双向板的纵横两个方向上均配置受力钢筋时，承受弯矩较大方向的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。双向板受力筋，下部钢筋小跨度方向应放在下面；上部钢筋小跨度方向应放在上面。5）楼板钢筋伸入支座的内的锚固长度下面钢筋应伸至墙或梁的中心线且10D；上面钢筋在端支座锚固，应伸入梁或墙内LAE；且水平段应伸自距墙或梁外侧15MM处，不足锚固长度时用弯折段加长。6）楼板钢筋连接采用搭接连接，除注明外板上皮钢筋在跨中三分之一内，下皮钢筋在支座范围内搭接，钢筋接头位置应相互错开，同一连接区段内搭接接头的面积百分率不超过50，相邻钢筋接头距离不小于500MM，搭接长度为12倍锚固长度。7）楼板钢筋弯钩平直部分长度为10D。板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。8）楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎。要事先根据图纸计算中钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得松动，丢扣及漏扣现象。9）必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁上的板的上部受力钢筋，严禁颠倒该次序。分布筋要绑扎受力主筋的下部。10）楼板钢筋撑脚下必须垫水泥砂浆垫块，上部要垫在板上部受力钢筋的下层钢筋网上。钢筋撑脚要通长设置，选用钢筋直径为1214。11）在钢筋绑扎成型后应及时花铺脚手板防止踩踏钢筋。12）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸大于300MM时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁。当洞口尺寸不大于300MM时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过。13）地下室底板上下钢筋网之间设立马凳，钢筋直径及间距按施工需要设置，按实际发生量计算钢筋用量。1433暗柱及柱钢筋施工1暗柱的主筋保护层为25MM，但必须保证箍筋保护层厚度不小于15MM。保护层采用塑料卡子，间距为1000MM，绑在主筋上。2绑扎钢筋采用20镀锌铁丝，绑线长度为310330MM。3工艺流程套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距线绑箍钢筋4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，每次转动90，并绑扎牢固。箍筋平直部分长度不小于10D。绑扣间应成八字形。5柱纵向钢筋采用电渣压力焊，错槎间距必须大于35D和500MM。1434钢筋连接技术操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。接头位置应符合规定。熟悉图纸，做好技术交底。1工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数2528不得小于8、32不得小于10MM。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3，且有少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力规值，用扭力扳手拧紧连接套。3连接套规格与钢筋规格必须一致连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。4质量检查在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。5专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录，发现不合格时应及时处理。6抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。144混凝土工程1441混凝土浇筑和振捣的一般要求1浇筑混凝土应分段分层进行,每层浇筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的125倍,最大不超过50CM；2采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍,一般为3040CM。振捣上一层时应插入下层50MM，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2H,否则应按施工缝处理。4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。5混凝土浇筑完后,应在12H以内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于二次,同时不少于7D。1442柱混凝土施工1柱的混凝土浇筑应先填以510MM厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于50CM振捣时振动棒不得碰动钢筋；墙、柱高在3M以内,可在柱顶直接下灰浇筑；超过3M时,应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2M,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。2柱混凝土应一次浇筑完毕,如有间歇,施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。3构造柱混凝土浇灌前,宜先浇灌5CM厚减半石子混凝土。混凝土供料可用手推车先将混凝土卸在铁板上,再用铁锹灌入模内,不应用手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑,每层厚不超过50CM。先将振动棒插入柱底部,使其振动,再灌入混凝土,边下料边振捣,振动棒尽量靠近内墙,连续作业直到顶部,并用木抹子压实压平。4柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。5墙、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。1443梁、板混凝土的浇筑1对肋形楼板的梁、板应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法“由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁,亦可将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23CM处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先振实后下料,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。浇筑柱梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时,可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用人工配合捣固。2浇筑楼板屋盖时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插钎检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时,应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后,应随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。3梁、板施工缝位置的留设,当沿次梁方向浇筑楼板时,施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。4施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到12MPA以上时,才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净,继续浇筑混凝土前,先浇一层水泥浆,然后正常浇筑混凝土,仔细振捣密实,使结合良好。1444楼梯混凝土浇筑1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2施工缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在休息平台处（见下图）1/3L休息平台平台梁施工缝下上休息平台145防水工程1451屋面防水工程一、施工准备1、技术准备1根据工程结构特点和现场实际情况，编制防水工程施工组织设计，重点阐明防水工程的施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工。2组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神内容，作好准备工作。3作好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的技术交底。2、物资准备我公司将根据工程的实际需要，及时组织防水及配套材料、施工机具进场，并按照有关方面的要求进行抽检，防水材料检验合格后方可使用对于配套材料都按要求备齐，对于施工机具，要清洗干净，若有损坏及时修复，以保证良好的工作状态。二、施工组织机构项目经理经营部工程部后勤部现场勘察员工程预算员工程报验员技术管理员质量管理员施工组织安全管理员材料供应材料检测人员调配运输供应现场管理部门负责对工程施工人员管理、现场协调、后勤保障的全面责任，根据施工技术要求和施工进度的计划要求，确定劳动力需要量，并建立队组领导体系，合理确定队组内部工人技术等级比例，并确保满足劳动组合优化要求。三、施工条件及基层要求1、施工条件11建筑物已满足防水施工的条件；12雨雪天、5级大风的情况下不得施工；2、基层要求及处理21清理基层，把基层的尘土杂物清理干净；22基层找平如局部有凹凸现象，应用13水泥砂浆找平，基层与突出屋面的结构（如天窗、变形缝、排气管、管道等）相连接的阴阳角；基层与立墙、排水沟、排水口相连的转角应抹成光滑的圆弧形，半径一般为50，不宜过大，影响防水效果。23基层必须牢固，无松动、起鼓、起砂现象24基层表面应平整、光滑、均匀一致，可以拿2M的靠尺放在基层上，其空隙不得大于5。（检查时特别注意要顺屋面坡度方向）25基层应无明显湿渍，应干燥，含水率应小于9。可以拿一平米的卷材平坦平铺在基层上，3H4H之后揭开，若无水印即可施工。四、SBS卷材施工工艺基层处理涂刷基层处理剂弹线定位铺贴附加层及特殊部位处理铺贴平面防水卷材铺贴立面防水卷材搭接边封口固定质检验收成品保护1、施工要点11基层干燥后，涂刷处理剂在已处理好的基层上涂刷基层处理剂，用滚刷或刮板将基层处理剂涂刷在基层表面，要求涂刷均匀。一般须经过6小时左右，达到干燥程度方可施工。12试铺定位，在基层上弹基准线，把卷材试铺定位。121卷材铺贴时，卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，接茬应顺水流方向，不得逆向。（如下图）13女儿墙作法（见附图1）当女儿墙高度在500MM左右时，收头卷材直接铺压在女儿墙压顶下，并伸入墙顶1/3或2/3宽度处。卷卷1091010女儿墙泛水收头砖墙卷材泛水收头1附加层2防水层1密封材料2附加层3防水3压顶4防水处理4水泥钉5防水处理14水落口作法（见附图2）141水落口是屋面排水的总出口，常因落水口杯的材质差又不按规定施工，常造成积水，溢水，漏水等现象。142要解决水落口的防水问题，一是落水口固定要牢固密实，二是落水口要有一定的坡度，具体铺贴方法是先截一条宽不小于250MM，长为落水口内径周长加100MM的卷材，将卷材圆筒伸入水落口内100MM粘贴牢固，露出口外的卷材剪成30MM宽条处翻，粘贴在口外周围的平面上再剪一块不小于600MM方形卷材，对准落水的中心，剪成米字形，涂胶后向口内下插贴牢，然后按规定铺贴防水层，最后插入罩固定。采用卷材做水落口杯的附加层太厚，会缩小管径影响流水坡度。因此，应采用防水涂料、密封材料涂封，厚度不小于2MM。横式水落口直式水落口1防水层2附加层1防水层2附加层3密封材料4水落口3密封材料4水落口15局部空铺处理卷材粘贴到找平后，由于结构、温差等变形，常常将防水层拉裂而导致渗漏。因此屋面工程质量验收规范（GB502072002）中规定，在屋面的一些部位宜进行空铺处理。16屋面分隔缝的处理为避免结构变形将防水卷材防水层拉裂，应在分隔缝上面贴一层附加卷材条，如图3所示。应该说明的是，附加卷材条的作用，是防止覆面的卷材在分格缝处断裂，只有空铺的卷材条不与基层及上面的卷材连接在一起，才能有效。否则它只是将基层或上面的卷材局部加厚而已，同样因基层变形或开裂使防水卷材层一起断裂。见图417屋面上平面与立墙交接处的处理屋面长因温差变形及体积膨胀，导致转角部位的防水层剪坏，故在此处应空铺卷材，以适应变形的需要，见图518阴阳角处理阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，此处防水层易被拉裂；由于三面交接，施工比较麻烦，稍有不慎就易发生渗漏。为此在屋面阴阳角处，在基层上距角每边100MM范围内，要先用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层。阳角附加层的剪贴方法见图6；阴角附加层的剪贴方法见图719弹线定位在已做好的基层表面，按材料的宽度留出搭接尺寸，将辅贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行铺贴施工，按规范要求长边搭接不得小于10CM，短边不得小于15CM。110大面积铺贴卷材将整卷卷材置于铺贴始端，对准基础上已弹好的粉线滚展卷材约1米。由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人手持喷灯站在卷材底面方向烘烤卷材，待卷材底面呈熔融状即进行铺贴。将端部卷材铺牢压实。起端卷材粘牢后，持喷灯的人站在滚铺前方对着待铺的整卷卷材，加热基层与卷材交接处，喷灯距卷材加热而保持300500毫米距离，往返均匀喷烤。观察当卷材的沥青刚刚熔化时，即及时推滚卷材进行粘铺，要求用力均匀、不窝气、必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好。铺贴顺序由上而下，由远到过进行，在相同高度的大面积屋面铺贴时，应先从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边铺贴，即从低至高，使防水层顺水接茬。卷材的搭接缝处用喷灯加热烘烤，直至边缘挤出沥青，在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，以防翘边，开裂。最后涂刷银粉保护层。五、质量验收1、所选用防水材料的外观质量、规格和物理性能均应符合GB182422000标准、规范的规定要求。所有进场材料都附有取样进行复核验证的质量检验报告和其他有关材料质量证明文件。2、卷材之间的搭接必须粘接牢固、封闭严密。不允许有皱折、起鼓、翘边、位移等影响防水效果的缺陷存在。3、细部节点卷材应粘结牢固，卷材的收头部位必须封闭严密。4、检验屋面有无渗漏水、可在雨后2小时后观察不允许有渗漏现象。5、JS涂膜厚度应均匀一致，不低于16MM，不允许有脱落开裂、露底收头不严等现象，厚度检验可用切片法，每项工程至少检验三点。6、涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。六、成品保护1、施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。2、防水层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。3、施工用的小推车腿均用做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。4、防水层验收合格后，及时作好保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。5、施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。七、安全措施1、成立施工安全领导小组，建立施工安全责任制，明确目标责任；2、签订施工安全责任书，在开工前建立起完整的安全领导小组；3、坚持“安全第一，预防为主”的原则，施工前进行安全培训和安全交底，由施工安全领导小组组织全体施工人员学习法律法规，重点学习有关安全施工的各项规章制度。5、施工现场配备灭火器，易燃物存放处有专人看管。6、立面施工时施工人员配备安全带。7、通风不好的狭小工作面必须装备通风设备且施工人员带防护面具方可施工。1452卫生间防水一、施工准备及部署本防水工程均采用（东方雨虹）牌聚乙烯丙纶防水卷材07MM厚单层做法见下图（一）、施工准备1、（东方雨虹）牌聚乙烯丙纶防水卷材，是北京圣洁防水材料有限公司生产的合格产品。该产品具有环卫检测报告和质量检验报告。是高科技专利产品。获得国家建材局颁发的信得过产品证书。2、卷材用胶是合格配套产品，有质量检验报告、并有环卫检测报告、合格证，采用PO325水泥与胶混合为糊状（下称粘结料），满面粘贴卷材使用。3、扫帚（用于清理基层）、冲子、铲刀，（清除基层凸凹附着物）、毛刷、剪刀、卷尺、胶桶、刮板、搅拌器、搅拌桶等。4、找平层完工后，可直接在潮湿面上进行防水施工，不必等到干透，第一天抹完找平层，第二天就可做防水施工。只要施工面没有明水即可施工。（二）、施工部署1、施工前应将基层表面灰尘、杂物清理干净。2、按比例现场配制好聚合物防水粘结料，按粘贴尺寸裁剪相应卷材。3、阴阳角处、穿墙管的附加层做好后再大面积展开。4、卷材粘贴时，聚合物防水粘结料要满面涂刷。5、卷材搭接宽度长、短边为100MM错开相邻两边接缝。卷材末端收头，应粘接牢固防止翘边和开裂，用聚合物防水粘结料密好缝，封好头。二、找平层质量要求找平层应有利于卷材的铺设和粘贴。找平层应抹平抹光、表面平顺、并接茬平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起沙、开裂现象。找平层平整度应在允许的范围内平缓变化、坡向一致并符合图纸设计要求。三、主要施工方法及措施注意配制粘结料窗口及工具必须清理干净，制成的粘结料内不允许有硬性颗粒和杂质。1、粘结料的配比防水工程粘结料选用胶1水泥5（普硅325）水125（水适量）重量比。2、施工顺序验收基层清理基层涂刷粘结料细部加强处理防水层粘结收头、节点密封验收闭水验收3、卫生间防水工程卫生间一般面积窄小，管道、水池、浴具设施多，地面常处于潮湿环境。为此，卫生间的防水工程重点是上、下水管根部，坐便器出水管、地漏、墙体地面阴阳角等部位，除此，地面排水的合理设计与施工也是关键所在。（1）管根附加层做法、第一层首先测出安装完（非敞开管口的）管道直径D，然后以D200MM为边长，裁卷材为正方形（见图1）；在正方卷材中心以D5MM为直径画圆，用剪刀沿圆周边剪下（见图2）；再以正方形一边，中部为起点裁口直线剪开至圆形外径（见图3）。在已裁好的正方形卷材和管根部位，分别涂刷粘结料，将卷材套粘在管道根部，卷材紧贴在管壁上，粘贴必须严密压实不空鼓。、第二层指大面防水层的卷材作业至管根时，方法与第一层相同，圆口应大于直径（D）剪裁，注意剪裁口应与第一层的剪口错开。、第三层另剪裁一块正方形卷材，尺寸均同第一层做法，但一侧边的直线剪口，粘贴时应与图（3）相反（见图4），然后涂粘结料在管根粘贴牢固。、第四层做管根卷材围子。裁一块长方形卷材，长度为管周长即D31440MM，宽度为围子高度即H30MM（H一般为80MM），从长边方向均匀剪成小口，长向尺寸等于二分之一高度（见图5）。将卷材围子与管根分别涂刷粘结料，绕管根将围子紧粘贴牢并压实，用粘结料封边。（见图6）。（2）地漏、坐便器出水管、穿墙管附加层做法地漏、坐便器出水管、穿墙管做法的卷材裁剪与图1和图2相同，但不剪口，直接套在管根上。（3）阴、阳角附加层做法、阳角附加层第一层内附加层先剪裁200MM宽卷材长度按现场实际确定，做墙体（立面）与底板（平面）的阳角附加层。粘贴在墙根两侧，立面、平面各粘100MM（见图1）。第二层主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立面250MM（也可根据实际要求定）（见图2）。第三层外附加层另剪裁一块200200MM的正方形卷材，从任意一边的中点剪口直线至中心（见图3）。剪开口朝上，粘贴在阳角上。（见图4）。第四层外附加层再剪裁与上述尺寸相同的附加层，剪口朝下，粘贴在阳角上。、阴角附加层第一层内附加层先剪裁200MM宽卷材，长度按现场实际确定，做墙体（立面）与底板（平面）的阴角附加层，粘贴在墙根一侧，立面、平面各粘100MM（见图5）。第二层主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立面250MM（也可根据实际要求定）（见图6）。第三层外附加层另剪裁一块200200MM正方形卷材，从任一边的中点剪口直线至中心（见图7）将剪口折叠，剪口朝上，粘贴阴角部位，（见图8）。第四层外附加层再剪裁与上述尺寸相同的附加层，剪口朝下，粘贴在阴角上。（4）、卫生间四壁立角不做附加层。（5）、卷材铺贴顺序，应先铺贴立面、后铺贴平面。（6）、排水坡度地面向地漏处排水坡度应为13。以利室内不仅防水，还应及时排水，地漏处应加大坡度排水，从地漏边缘向外50内排水坡度应为5，地漏标高应根据门口至地漏的坡度确定，必要时设门槛。四、质量保证措施（一）、基本项目1、防水层应牢固，平正、洁净、无起砂、起皮、空鼓、尖凸、凹陷和松动等现象。2、粘结料涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3、卷材防水层粘贴和搭接、封头、应符合设计要求和施工规范并应粘贴牢固、无损伤、无滑移、无翘边、无褶折等缺陷，结合紧密，厚度均匀一致。（二）、保证项目1、卷材防水层及其穿墙管、阴阳角等细部作法必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏现象。2、严格按有关规范标准和施工工艺作业，并事先做好技术交底工序，严格按“优良”条款自觉检查到位。3、积极配合总包工作，并与相关工种友好协作。特别要做好蓄闭水试验，并做好成品保护工作。146门窗工程1461工艺流程本工程中的门窗采用单框三玻塑钢窗和金属保温门。弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查门窗组装运到安装地点门窗安装门窗外观检查门窗四周嵌缝安装五金配件清理1462施工步骤按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固