基坑支护施工组织设计方案

中央路综合楼桩基及基坑支护工程施工组织设计目录1、编制依据32、工程概况33、施工总体布置54、施工准备95、目标工期及保证措施116、施工方案147、工程质量目标及保证措施228、安全生产保证措施339、基坑土方开挖应急措施3610、环境保护与文明施工管理37工程名称中央路288号综合楼基坑支护工程方案编制南京钟山岩土工程有限公司项目经理方案编制方案审核方案审批1、编制依据11业主方提供资料1、围护结构图纸（一套）2、桩位平面布置图（结施2）3、岩土工程勘察报告（勘察编号20102110）12规程、规范类建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）建筑桩基技术规范（JGJ942008）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建质【2009】87号宁建工104号文2、工程概况21基本情况工程名称中央路288号综合楼桩基及基坑支护工程工程业主南京汇盛置业有限公司工程地点中央路288号设计单位江苏今迈工程勘察有限公司（基坑支护）江苏省建筑设计研究院有限公司（桩基）勘察单位南京勘察工程有限公司建筑规模M2结构形式框架结构8施工单位南京钟山岩土工程有限公司施工范围桩基及基坑支护合同工期75天22工程概况拟建的中央路288号综合楼位于中央路，本基坑支护工程由江苏今迈工程勘察有限公司设计；桩基工程由江苏省建筑设计研究院有限公司设计；施工由南京钟山岩土工程有限公司负责施工；南京勘察工程有限公司承担本场区的岩土工程勘察工作。本基坑支护采用钻孔灌注桩加一层钢筋混凝土支撑作为支护结构，支护共设计有800MM桩43根，900MM桩182根，800MM的立柱桩26根；基坑止水采用深层搅拌桩和高压旋喷桩相结合进行止水，共设计双轴700深搅桩338根，坑中坑5个共设计双轴700深搅桩164根，高压旋喷桩800MM桩161根，还设置9口800MM的降水井。本桩基工程共设计600MM钻孔灌注桩108根，入2层中风化粉砂岩不小于15M。23场区条件231场地周围环境及建（构）筑物情况西邻中央路主干道。232场地周边交通情况该场地在中央路，交通状况较为便利。233场区内地下管线及障碍物情况业主已提供场区周边地下管线图，但在开工前须甲方进行交底明确。24工程地质条件勘察场地属河漫滩相地貌单元。依据本工程的岩土工程勘察报告，场区地层情况简述如下1层杂填土杂色，成分以碎石垫层、砼地坪等为主，杂质含量5080，松散状粉质粘填充，层厚0304M，底层埋深0304M；2层素填土灰黄色，以可塑状态的粘性土为主局部软塑状态，夹少量砖块、碎石、碎瓦片以及陶瓷碎片等生活垃圾，底层埋深1118M，厚约0715M；1层粉质粘土灰黄色，湿，可塑状态为主，局部软塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，底层埋深200560M，厚约03420M；2层粉土夹粉砂灰色，湿中密状态，底层埋深4585M，厚约45550M；3层粉质粘土灰色，局部地段为灰绿色，饱和，以软塑状态为主，局部可塑，中高压缩性，底层埋深5820M，厚约20143M；层粉质粘土灰黄色，灰绿色，湿，可塑状态。底层埋深2680285M，厚约830198M；A层粉质粘土褐黄色，湿，以硬塑状态为主，局部可塑，干强度中等，韧性高中等。底层埋深184254M，厚约130560M；1层强风化粉砂岩灰黄色，岩体组织结构大部分破坏，风化强烈碎块手捏易碎，底层埋深284302，厚约0532M；2层中风化粉砂岩灰黄色，岩芯呈短柱状，岩土较完整，岩块强度差异较大，岩体基本质量等级为类该层未钻穿。25水文地质条件251场区水文地质特征根据钻探揭示的地层结构，场区地下水为潜水。含水层由2层填土以及1和2、3层新近沉积土构成。场地2层填土由于密度稍差，期间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，且连通性较好，透水性较好，但富水性差，属弱透水层，雨季水量较为丰富。252地下水水质场地水对混凝土弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋的无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。26工程特点及施工难点施工场区地处南京中央路东侧，周边皆为建筑物，对噪音、粉尘控制的环保要求较高，必须投入性能好、噪音低的设备，并采用有效措施防止施工设备噪音、粉尘、泥浆的污染。施工难度大，为此我部配备的现场生产管理人员都具有丰富的施工管理经验。且公司将投入一台深层搅搅拌桩机、五台钻孔灌注桩机、一台旋喷桩机来满足此要求。27工程施工总目标质量目标争创优质工程，工期目标全部工程控制在75天竣工。安全目标杜绝重大伤亡事故，工亡、重大火灾、重大设备等大事故为零。文明施工目标合格。3、施工总体布置31项目管理机构项目经理许乃喜项目副经理谢亚锋技术质量组郑意星生产施工汪圣安全施工王勇质量检查徐向军综合后勤组汪成勇项目经理部各部门职能1技术质量组编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验、和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题。由施工监督员、质检员、技术管理员、试验员、资料员、计量员组成。工程施工负责制订生产计划，完成工程统计，进行合同评审，机械设备管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程质量管理等工作。由部门组长、工程调度、计划统计员等组成。综合后勤组负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。由部门组长、安全员组成。负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。由部门经理、材料计划员、材料采购员、材料保管员组成。32施工现场平面布置321办公及临建为方便施工和管理，现场设置项目部办公区及生活用房，保证施工现场的清洁卫生。基坑周边可建临时材料仓库，工人住房使用军用帐篷。具体布置见施工现场平面布置图见附页。322施工临时道路现场均为水泥地坪，施工时可根据现场实际情况确定临时道路。323临水、临电设置3231临水设计临时用水方案的设计施工用临时用水和生活区用水由甲方提供的总水源引进。引入现场后设置水表并进行计量。生活、生产给水管根据需要由现场预留甩口，分别供给卫生间、食堂等生活、生产用水。2临时用水系统的维护和管理施工时应注意管路畅通，无阻塞或堆放杂物。现场平面应及时清扫，保证干净，无积水。3232临电设计临电设计工程施工总电箱布置于基坑的东南端，总用电功率约为650KW。用电情况拟在基坑四边各布置一个二级配电箱，其余用电采用三级配电箱。根据现场实际情况及供电安全的要求，现场的配电箱位置和电缆敷设要根据现场实际情况划出平面布置示意图。强化安全用电管理，电工持证上岗。电缆的敷设现场电缆有接头的地方采用架空敷设。现场采用的接地形式及防雷接地设计方案一般各配电箱、电机、机械设备等所有带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。324污水排放污水排放经市政有关部门办理相关手续后，并经沉淀池沉淀后接入路边污水排放管线，污水在进入市政污水管前要采用隔砂除污处理，确保污水管的畅通。33劳务计划项目管理生产后勤机械手辅助工试块工钢筋制作6人4人10人65人2人12人34主要施工机械设备计划序号机械或设备名称型号、规格数量现状额定功率备注1深层搅拌桩机SJB21良好90KW2工程钻机GPS101良好155KW4工程钻机GPS184良好455KW5旋喷桩机XZP201良好22KW6高压浆泵XPB901良好90KW7空压机3M31良好37KW8灰浆搅拌机XPB902良好210KW9交流电焊机BX33004良好30KW10钢筋切割机GQ401良好5KW11钢筋调直机Y132M42良好275KW12钢筋弯曲机WG10352良好24KW13污水泵污水2良好275KW14清水泵清水2良好275KW15挖掘机Z200HHE1良好16汽车吊机16T1良好17插入式振捣器ZX52良好10KW18试块模10良好19太阳灯5良好5150W20全站仪新北光1良好21水准仪新北光1良好22钢卷尺50M1良好23塔尺5M1良好35材料计划351工程材料用量计划主要施工原材料根据施工进度计划安排工作量，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量的贮备原则，合理进行计划。同时，根据南京市现行管理要求，支护桩、工程桩均采用商品砼。352工程物资试验计划技术组根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料（砼、钢筋、水泥、砂、石、等）取样送检和进行试验。其中现场监理根据情况做见证实验。技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。对业主要求认可的检验、试验结果，由质量部负责，会同物资部选样、报验或实地检查。后勤组按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。353供应计划保证措施材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等。项目经理部的物资采购根据质量标准和公司采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。项目技术组须随时掌握工程进度情况，负责编制严密的材料使用计划。物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等多方面考察或试验后报业主和监理审批择优选择。除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。工程所用材料如需要用其他规格材料代替，须经过核算，并经监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，派专人负责。4、施工准备41施工技术准备收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。42施工人员准备根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。通过公司总工办和人事部门，遵照“协调能力强，管理力度大，技术水平高”的原则，选择具有经验的、能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。项目经理由我公司项目经理许乃喜同志担任。确定各工种、工人的用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训和技术交底，为随时进入施工现场做好准备。43施工机械准备按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。44工程原材料准备根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。根据工程进度计划，针对每种原材料的采购，制定各种原材料供应计划。45施工用水、用电及交通准备根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。46公共关系协调及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。办理好白天运输车辆的通行证件和晚间施工等有关证件。积极主动配合建设单位做好周围单位和居民的工作，取得谅解和支持。预先选好卸土点，并办理相关手续。47测量放线测量放线工作为各项工作的定位依据，必须在各施工工序前安排好。依据甲方提供的坐标点及大地高程点精心导出引线及引点，并据此放出各控制线及标高控制点。支护桩施工时，提前放出桩位点及桩顶控制标高。精心做好控制点，依据设计给出的图纸尺寸，定出支护的轴线位置。5、目标工期及保证措施51主要工程量一览表分项工程名称单位工程量（理论）备注基坑支护部分止水桩深层搅拌桩M3约4000按实调整高压旋喷桩M3约860按实调整支护桩C30M32500按实调整砼支撑C30M3500按实调整工程桩C30M3800按实调整52各分项、分部工程进度计划52施工进度计划表施工工期75天（日历天）序号工期项目准备期2天510152025303540455055606570751施工前准备2支护桩施工42天3深搅桩施工40天4高压旋喷施工20天5工程桩施工45天6立柱桩施工45天7挖土20天8破桩头20天9圈梁等支撑结构20天10截水沟、边坡摸浆20天说明1、施工机械施工结束，陆续相应出场；2、在施工中如遇雨雪天气、地下障碍物、周围居民阻扰施工等情况影响施工的则工期相应顺延。53工期保证措施在本工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划。每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，保证施工生产的正常进行。以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。积极采用各种新工艺、新技术施工（如砼内掺入复合掺加剂，控制强度增长期，以利于早日进入下道工序），提高机械化程度，提高工效。各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。加强结构施工与预制件安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。按照ISO9001质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。项目经理部工程控制的主要措施。按总体计划工期90的日历天数，制订各单项工程目标计划和相应措施。全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实。强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。预先制订网络计划，制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前。充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行。提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。6、施工方案611施工准备做好场区“三通一平”，为后序施工创造条件。规划临时办公及人员住宿等。做好机械等设备的组装配套，调试至运行正常。按设计要求采购材料，对材料的型号、规格、数量、质量做好验收工作，查验出厂合格证书，按规范抽样复检。612测放桩位在施工现场我施工单位根据甲方提供的基准点已施工所需的测量控制网,正式施工可在已建立的现场测量控制网基础上进行准确的桩位轴线测量放点，桩位偏差不大于10MM。613支护施工基坑支护施工时，要注意周边建（构）筑物现状条件，配合监测。查明管线位置、深度、使用状况和岩土工程勘察报告提供的地层物理力学性质及其分布规律情况。1、基坑AB段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ1，桩长约1935M。单排双头700深搅桩桩长约106M。高压旋喷桩800500，桩长约106M，基坑开挖深度相对000标高为89M。2、基坑BC段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ2，桩长约2035M。双排双头700深搅桩桩长约121M，基坑开挖深度相对000标高为89M。3、基坑CD段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ3，桩长约2135M。双排双头700深搅桩桩长约121M，基坑开挖深度相对000标高为89M。4、基坑DE段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ4，桩长约1935M。双排双头700深搅桩桩长约121M，基坑开挖深度相对000标高为89M。5、基坑EF段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ4，桩长约1935M。高压旋喷桩800500，桩长约106M,基坑开挖深度相对000标高为89M。6、基坑FA段该区段支护桩为钻孔灌注桩8001000，桩型为WHZ5，桩长约1495M。高压旋喷桩800500，桩长约106M,基坑开挖深度相对000标高为89M。62基坑砼支撑整个基坑支护采用钻孔灌注桩格构柱加混凝土支撑梁支撑。623、深层搅拌桩施工方案6231施工工艺流程放线定位挖槽铺设枕木钻机安装调试第一次下沉预搅提升注浆搅拌二次下沉预搅二次提升注浆搅拌清洗制浆、管道及钻机移机至下一桩位6232施工工艺1、放线定位、挖槽根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。2、搅拌机安装根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。3、第一次下沉预搅待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉。4、制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆，并倒入压浆机。5、提升注浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。6、重复上下搅拌搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。7、清洗搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。8、移位一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。624深层搅拌桩质量保证措施1、严格控制水泥掺量16，水泥用量为288KG/M3；2、水泥浆搅拌时，严格按照设计水灰比05；3、采用四搅两喷施工工艺，搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得大于10小时。4、喷浆搅拌时钻头提升速度不大于05米/分钟，下沉速度不得大于08米/分钟；5、桩位偏差不大于50MM，垂直度偏差不大于05。6、为保证相邻搅拌桩搭接长度不小于200MM，在打桩之前，按照设计间距，按照区段标定该区段内每根桩的位置，在移机时核对桩位置是否正确。7、保证搅拌桩垂直度，对于搅拌桩止水的效果非常重要，施工之前在桩架上悬挂线绳及线坠，在施工每一根桩之前，核对并调整桩机垂直度；同时在打桩之前确认桩机安置牢固，防止搅拌过程中桩机发生偏移，影响搅拌桩垂直度。8、每根搅拌桩需做好施工记录，记录的下沉深度误差不得大于20MM，时间误差不大于1MIM。625钻孔灌注桩成桩施工方案6251钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工艺流程图桩基施工方法报工程师批准铺设钻孔流水线桩位放样埋设护筒自检或监理工程师检查钻孔终孔检查、孔深、孔径等泥浆调制取样试验钢筋备料取样试验钢筋笼制作自检成型尺寸监理工程师检查商品砼进场第一次清孔下钢筋笼、导管第二次清孔再检查沉碴和泥浆指标灌注水下混凝土测量砼面标高成桩砼强度和桩位核查进入下一根桩施工报监理工程师商品砼验收泥浆循环与废弃泥浆处理6252钻孔灌注桩施工方法支护桩施工为防止孔间串孔采用跳打施工，工程桩正常施工，工程桩成桩后及时用挖机填埋孔洞。在开孔初期，一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在12以上，以确保地面下孔壁完整，确保充盈系数在11以上。钢筋笼制作原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、监理现场取样复试，同时进行模拟焊送样试验，全部合格后，才能进行钢筋笼制作。工程桩钢筋笼分节制作，采用18型钻机垂直度好的主卷扬机进行钢筋笼安装。二次请孔先检查导管的密封、磨损等情况，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求。砼灌注砼灌注时应检查隔水球及放料阀的正确按放情况，砼的初灌量应满足要求，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时做好记录。上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同总包监理进行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。6253施工工艺技术要求1、放桩位线开孔前，用水准仪对施工现场标高进行测量，作为成桩控制标高；桩位测放允许偏差为05CM。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。以便于桩位复核。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位、总包单位组织人员复核检查，并及时办理复核手续。2、埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再进行开挖埋设护筒。护筒直径为1200MM，高大于10M。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20MM，护筒底部应深入原土层不得少于20CM，且护筒应略高于地坪面。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20MM，转盘在四个方向上的水平度应保持水平，机架垂直度小于1/300。4、成孔采用10套GPS18型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁成孔工艺，泥浆采用原土造浆。本工程工程拟使用的钻头与设计桩径相同，钻头锥形夹角应大于120O。成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过05CM时应及时修复。钻进压力及转速控制开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1M/MIN；在钻进层土层时，要适当控制压力和转速,以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。成孔垂直度偏差，一般按不超过1/100控制。5、成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1112；在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1213，并应选择含砂量较小的泥浆；泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于3；遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比水91，陶土粉8，纯碱0405,浆糊粉003005；在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。6、第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020CM，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于115，返浆比重应小于13，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。7、钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般分节长度为9M，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50错开，主筋错开长度应大于35D，单面焊接长度应大于或等于10D；钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；主筋保护层为50MM，允许偏差为20MM，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组砂浆垫块，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。成型一批后按钢筋验收规范GB502042002中有关验收批标准进行验收。8、钢筋笼安装吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在50MM以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则因提出钢笼重新扫孔至符合要求。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20MM，笼顶、底标高偏差在50MM之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定1）下节笼上端露出操作平台高度宜在13M左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。9、导管安装及二次清孔本工程导管直径为250MM，下导管前应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30CM，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于110，返浆因本工程砂层较厚，返浆比重可放至125。沉渣厚度摩擦桩应不大于10CM，端承桩不大于5CM,清孔时间一般控制在30分钟左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大于10CM，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位、总包单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。10、水下混凝土施工按设计要求桩身砼强度为C30、采用250导管进行水下混凝土灌注，商品砼质量及砼灌注应按下列要求控制导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30CM左右，且第一节导管长度应大于4M，以保证初灌时埋入砼面大于150M。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622CM，石子采用525MM碎石，含砂率在45，混凝土初凝时间控制在34小时，级配单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每天混凝土须附上级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注前须做好一次坍落度试验，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在现场加水搅拌。水下混凝土的灌注应在二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混凝土因故搁置时间超过3小时，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30CM，混凝土初灌量必须符合规范要求，料斗采用1M3容积，装满提升开压水板时，商品混凝土车内混凝土连续放入，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于08M，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认减管后混凝土面埋入导管20M以上，方可小幅度提升。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57M，最小埋深不得小于2M，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5M，最佳提管长度为25M，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况,在混凝土接近孔底时，应放慢灌注速度，且不可大幅提升导管，防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少1米，以确保截桩后混凝土强度符合设计要求。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好混凝土试块的制作，工程桩每根桩做混凝土试块一组，支护桩每天做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、养护28天，然后送试验室测定其抗压强度。每根桩坍落度测试一次。6254主要工序质量控制标准桩孔、成桩质量标准桩径偏差20MM垂直度允许偏差05桩位允许偏差50MM成渣厚度（支护）150MM成渣厚度（工程桩）50MM6255钢筋笼制作允许偏差主筋间距10MM箍筋间距20MM钢筋笼直径10MM钢筋笼长度100MM626高压旋喷主要施工方案6261施工工艺（见下图）合格硬化、清运不合格高喷台车就位成桩旋摆提升废浆沉淀下喷射管浆液喷射水泥浆配制定孔位钻孔就位终孔检查钻进造孔泥浆配制废浆排放废水排放、沉碴外运合格6262主要技术要求1钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于052、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。3、喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。4、喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接01M防止固结体脱节。5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为061的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。6263施工质量控制要点1、旋喷主要施工技术参数旋喷桩径800MM桩心距500MM提升速度1025CM/MIN浆压20MPA气压05MPA水灰比11水泥掺量40掺量，720KG/M3；（普硅425级水泥）2、严格按确定的参数及技术要求施工，未经技术人员同意，不得随便改变工艺参数。采用XZP20型钻机钻孔注浆的施工方法。其几项关键的工艺参数确定如下。施工时严格按照经批准的试验参数施工，不得随意更改工艺参数。注浆时钻杆提升速率20CM/MIN；注浆时钻杆旋转速率20R/MIN；注浆高压注浆泵压力大于20MPA；3、成桩设计深度指通过地质钻孔复核确定的地质条件，满足设计要求达到的持力层所确定的钻孔深度。注浆喷射施工时预留50CM桩头，防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高。4、喷射注浆时注意连续均匀提升，无论何中原因造成停喷，在喷时必须下钻500MM以上进行衔接，以防桩体脱节夹泥夹砂。5、在高压喷射注浆过程中，当出现压力突然增加或降低，大量冒浆或完全不冒浆时，应及时停喷检修，查明原因，采取相应措施6264常见问题及处理方法6265喷浆高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500MM的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。6266水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法1、若水泥量剩余措施如下适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度；2、若水泥量不够措施如下保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下30M进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。6267冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20为正常现象，超过20或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；3、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；提高旋喷压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。6268固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。6269确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的115倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。62610防止串孔的措施1、在施工过程中，采取跳打的施工方法；2、在高压缩土层适当减小喷浆压力。3、加快提升速度和旋转速度。62611施工注意问题及成品、半成品保护1、钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。2、对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。3、注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为061的水泥浆补灌。4、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。5、施工期间应设置安全警示，并规划警界区。高压管路附近非施工人员不得逗留，以免产生安全事故。6、由于高压旋喷桩桩体强度较低，开挖桩头时必须采用人工开挖，切不可利用机械野蛮施工，以免造成桩身质量问题。7、破除桩头不得采用重锤等横向侧击桩体，以防造成桩顶标高以下桩身质量问题。627圈梁施工将桩顶浮浆凿净，使桩头保持一个水平线。桩顶钢筋伸入圈梁中的长度应符合设计要求。圈梁钢筋必须绑扎牢固。模板安装应平整、牢固、严防灌注中变形或混凝土外泄。浇混凝土前应由工程师进行全面检查，合格后方可浇混凝土，浇注中应边浇边振捣。628砼支撑施工为保证基坑的整体稳定，在支撑梁与联系梁交接处均采用格构柱支撑。立柱桩坑底标高以下为800钻孔桩，桩长14M，坑底标高以上为格构柱，长分别为10325M，在立柱桩顶与圈梁之间由砼支撑梁与联系梁支撑。要注意立柱桩的桩位，避免与基础的立柱、梁位置发生矛盾，如发生冲突，则应沿支撑梁的轴线移动至不影响为准。如果开挖的土质较好，支撑、联系梁的浇筑可采用土胎模，如果在杂填土内，可采用砖胎模。支撑梁、联系梁、圈梁的所有节点要一次浇筑完毕，避免施工缝，影响支护结构的强度。629基坑土方开挖方案本基坑内土方开挖应分层分块开挖，先开挖到底板设计标高，坑底留30CM土由人工清除，不得超挖，然后再开挖承台，开挖承台时不要大面积开挖，应人工局部开挖。6210降排水施工方案本工程基坑降水采用降水井降水。降水井直径800MM，深度为15M，共布置9口井，基坑土方开挖15天前开始抽水，抽水间隔时间应根据地下水量及时进行调整。基坑开挖过程中的地表水、雨水基坑内应及时开挖明沟进行抽取排放。7、工程质量目标及保证措施71质量管理目标与程序信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存、发展和信誉。对本工程我们的质量目标是全部工程达到优良。72质量保证体系721质量保证体系框图项目经理项目副经理技术负责人施工员质检员材料员安全员722质量保证机构及各部门职责建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程项目部经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设二个施工队，负责各自的具体施工部署，施工队下设若干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工工作，本工程专门组织一个质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。7221项目经理部的质量职责基本职责分解指标，落实定包，强化管理，宏观控制，服务现场，搞好协调。实施项目法施工管理。对本工程实行动态管理，按项目的实际要求，组织资源，保证项目生产要素的合理投入，以项目为单位对工程成本进行总体控制。加强对施工队监督检查，保证各单位工程质量达到优良标准。编制和落实职工教育培训计划，不断提高职工队伍的整体素质，选聘合格的操作人员上岗。重合同，守信誉，认真履行合同负责对各项目提供物资保障和技术支持。负责工程结算，搞好资金管理和成本核算。按月考核项目成本，组织经济活动分析，及时掌握经营状况，采取相应措施，保证工程质量。编制和实施项目的总体管理方案和施工计划，制定和落实技术、质量、工期、降低成本、安全生产、文明施工，组织和调度进入现场的生产要素，保证项目质量、工期、效益、安全等目标的实施。及时办理、收集变更签证、材料代用等各种工程结算资料和工程各项竣工资料。认真执行国家及企业的各项规章制度和管理办法，抓好各项基础管理工作。加强对工程质量和管理，对施工进行有效的监督控制和管理。项目质量管理的主要内容支护桩成孔班钢筋班砼灌注班深层搅拌桩班针对工程特点和合同要求，根据本工程的施工组织设计和质量策划，设计项目质量目标。编制以质量为第一要素的项目施工组织设计。正确设立质量管理点。明确项目内部质量职能分配，建立质量责任制及考核制度。根据设计要求和国家施工及验收规范，对各分项工程质量进行检验、控制。严格执行各工序操作的工艺标准。制定落实质量奖惩办法，实行质量一票否决制。对外加工、外协作单位的生产过程的质量进行延伸管理。完成质量记录，建立质量档案，做到可靠追踪。对进场的设备、材料质量和数量进行严格验收，妥善保管，合理利用。建立质量成本制度，提高产品工序一次合格率和一次成优率。7222项目总工程师质量职责对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。组织科技规划和新材、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用。不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任。重视用户意见和投诉处理，负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。7223施工管理工程师质量职责负责施工准备工作，认真符合设计图纸。审核施工组织设计及开工报告。检查测量符合情况，对工程组织测量复测。负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。对工程质量不合格品进行处置。负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作。对不合格施工下发整改通知单。参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。下达冬雨季施工措施，并组织实施。负责采购文件的检查、指导工作。负责半成品、结构件的标识管理、检查工作，负责标识文件的制定。负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。7224技术管理工程师质量职责负责图纸会审和技术交底工作。负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。负责竣工文件的指导审查归档工作。负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作。负责项目质量计划的管理、修定、更改、和执行工作。负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。负责统计技术的运用管理和指导工作。7225资料工程师质量职责负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建帐、登记、造册、保管、标识和收发工作。负责竣工资料收集、整理和建档工作。负责合理化建议和科研项目的资料整理。负责绘图、出图、晒图及各种台帐的建立工作。7226试验人员质量职责负责原材料、构配件和施工过程的检验、试验工作，保管试