山东立业机械装备有限公司综采设备安装作业规程

目录第一章概况3第二章水害评价3第三章安装主要设备及工作量4第四章劳动组织4第五章安装前准备工作5第六章危险源辨识6第七章运输系统及绞车提升能力运算6第八章设备安装具体措施和施工步骤12一、施工顺序12二、绞车的运输、安装、更换、撤除措施12三、转载机、破碎机、自移式皮带机尾安装13四、超前支架组装安装措施16五、工作面刮板输送机安装17六、采煤机的安装20七、支架的运输与安装22八、支架的组装24九、卧底、轨道的铺设与回撤安全措施26十、移变电站列车的安装及低防开关及照明信号安装和电缆敷设28十一、联合试运转要求28十二、850车场、740车场支架装车措施30十三、单体支柱整改回撤措施31十四、无轨胶轮车运输施工方案32十五、工作面掘进皮带撤除措施34十六、回撤单轨吊梁措施35十七、路面硬化措施36第九章设备地面调试及装卸车运输井下要求37第十章其它安全注意事项52第十一章灾害预防60第十二章避灾路线62附件1福城矿1904N工作面绞车布置示意图附件2福城矿1904N工作面避灾路线图附件3福城矿1904N工作面煤层柱状图附件4项目部工伤预案执行程序附件5福城矿1904N工作面规程考试题附件6正规操作程序、自醒互醒内容及手指口述、安全确认内容附件7技术人员覆盖检查表第一章概况一、工作面概况1904N工作面位于520水平一采区北翼，该工作面以西为9号煤未开采区，以东为1304N运输巷，现切眼长度设计317M，工作面上巷设计2066米，下巷设计1950米，工作面最大坡度26，平均坡度22，顶板采用锚索锚带网两排液压单体联合支护，煤壁采用锚杆压网。二、煤层顶、底板情况工作面开采煤层为九层煤，九层煤为矿井主要可采煤层之一，煤岩性类型为半亮型，工业品牌为气煤，视密度14T/M3。九层煤为一结构复杂煤层，煤层分为上、下分层，其中分层界限为砂岩，厚005M025M，为主要标志层。煤层上分层厚度平均13M，煤层有益厚度37M，总体平均厚度495M。顶底板岩性情况顶底板岩性岩石名称厚度（M）岩性特征老顶砂质泥岩泥岩179624浅灰色，泥质结构，层状构造，参差状断口，质纯，局部夹有粉砂岩薄层直接顶灰岩28灰色，致密块状，含有5生物化石碎屑，方解石呈网脉状分布。伪顶泥岩局部含有伪顶，厚度不稳定浅灰色，泥质结构，层状构造，参差状断口直接底粉砂岩534761浅灰灰色，砂粒结构，斜层理构造，钙质胶结，夹有泥质条带。煤层顶底板情况老底泥岩92黑灰色，泥质结构，层状构造，参差状断口，质纯。三、影响工作面的其它特征地温地压无地温、地压异常现象。瓦斯根据勘探地质报告，该矿属于瓦斯矿井，无瓦斯突出倾向，但应加强瓦斯观测。其它地质因素煤的自燃九层煤不易自燃、有煤尘爆炸性。第二章水害评价一、地面水域概述矿井地面无河流、湖泊等水域。二、含水层概述1、含水层煤9顶板石灰岩为中等含水层，厚度21M；煤9与煤8之间的砂岩为弱含水层，厚度76M；煤8与煤7之间的砂岩为强含水层，厚度116M。2、隔水层煤9顶板石灰岩上方的泥岩为隔水层，厚度71M；三、其它水文状况1、工作面巷道以西为1903N采空区，低洼点有巷道积水，加强探放水工作。2、顶板灰岩裂隙发育，工作面初采期间涌水量大，安设足够的排水措施，确保工作面安全正常回采。四、总结根据1903N工作面实测数据，1904N工作面正常涌水量18M3/MIN,最大涌水量30M3/MIN。不会对工作面安装施工造成水害威胁，但还需加以防范当工作面出现透水征兆挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时；必须立即停止作业，切断所有电源，撤除现场人员，并立即向矿方调度室及有关部门汇报，说明出水地点、类型，待查明情况，采取措施确保安全无危险后方可恢复作业；现场发生水害后，人员撤离由盯班人员、当班班长清点人数，按向高处走的原则沿避水路线行走，升井后将人数报调度室。第三章安装主要设备及工作量一、主要工作量1、安装ZY9200/24/50型中间架184架2、安装ZTC39200/23/42型超前支架5组3、安装MG500/1330WD型煤机1部4、安装SGZ1000/21200型刮板机1部5、安装SZZ1000/525转载机1部6、安装PLM250破碎机1部7、安装自移式皮带机尾1件8、安装撤除绞车、轨道9、工作面液压支柱的回撤10、工作面电站列车和电缆的安装敷设。11、740车场、850水平车场摆放支架的装车12、井下部分支架的组装第四章劳动组织为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此项工程分早班、中班、夜班三班施工，管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。人员分配表名称夜班早班中班合计盯班管理1214安监员1113班长1113地面及井下装车工88824机电维修工2327支架安装工10101030绞车司机66618信号把钩工66618合计353735107第五章安装前准备工作一、地面准备工作1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具及设备和足够数量的各类车辆。2、按要求准备好安装用的各部绞车、开关、电缆、信号、红绿灯、照明灯、泵站等；各相关单位对下井的所有设备的完好性进行全面的配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求，并准备好螺栓、镖子棍、镖子绳等；所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。3、所有下井设备必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序下井。设备的各部件也应按安装顺序编号，并按编号顺序入井。二、井下准备工作1、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，提前进行模拟运输，发现问题及时处理。2、轨型运送综采设备的轨道线路轨型采用38KG/M。3、轨道铺设质量所有轨道铺设质量必须符合煤矿安全规程规定。使用标准道岔或采区标准道岔，道岔型号应与轨道型号相适宜。弯道曲线半径不小于6M，轨枕间距不大于05M。轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。两根轨道接头下方必须铺上轨枕，道夹板全部采用熟铁道夹板。运输支架重车时，切眼内铺设6M或4M长的短轨，以减少支架在底板上拖运距离。4、现场勘查需要矿方整改的问题（1）1904N工作面上巷沿途隔爆水袋处高度24M28M（风筒154157，177186），高度不足需起高，确保净高不低于32M。（2）1904N工作面上巷单轨梁（206216,224243坡度1420，需卧底顺坡，确保巷道坡度不大于12。（3）1904N工作面上巷沿途铺设铁板，部分铁板需更换为防滑铁板，并清理浮煤。（4）1904N工作面上巷吊梁（吊梁编号318321）处下帮高度25M，高度不足，需放顶处理，确保巷道中单轨吊左右各18米宽度范围内自吊梁下沿至底板最突出位置不低于32M。（5）按要求安装固定各部绞车，插接好绞车滑头及保险绳，完善绞车信号，且有独立的信号及控制按钮，绞车与开关距离不大于2M，控制按钮线长不低于5M。（6）在煤机、转载机、破碎机、运输机机头、机尾、电机减速箱、超前支架等组装位置上方打设专用起吊锚杆，锚杆成组打设，使用222200MM高强螺纹锚杆，锚杆外漏不得大于300MM。（7）在工作面回风巷20M范围内安设瓦斯传感器，并将工作面浮煤清至硬底。确保工作面净宽不低于8M，切眼轨道铺设完毕后确保净高不低于32M（8）开设煤机硐室，见顶见底，长度为煤机长度的12倍，煤机硐室深度不低于15米。工作面上出口抹角3M3M，不得影响设备运输。（9）矿方定位第一个支架安装位置，并在740组装硐室门口打设装车起吊锚杆（4组）。（10）安装的支架必须及时升起保证支架的初撑力。（11）垫实轨道（切眼内）、处理阴阳道不得影响支架运输，完善各挡车设施。（12）工作面及轨道巷出口50米铺设38KG/M轨道，道木中到中间距不得大于05米，垫平、垫实，轨道不得出现阴阳现象。在轨道巷上出口铺设存车场，确保存放不低于2个平盘。（13）将切眼及运输沿线杂物安装前需清理干净不得影响物料的正常运输。（14）准备部分菱形网和圆木、半圆木，用于回柱绞车护网和支架穿顶用。151904N轨道巷运输过程中，有一段坡度为18，长度约为200米，预防支架车爬坡爬不上去，建议矿方提前在上坡变坡点巷道一帮开设绞车硐室，并安设一部绞车辅助提升。16准备足够数量的铁板台阶或铁管台阶及较粗的防倒棕绳，用于工作面上铺设和行人上下行走。第六章危险源辨识危险源设备拖运、支架组装、支架安装、支架调向、支架卸车、设备下滑、提升运输、开关解火、顶板来压下沉、绳道有人、行车行人、起吊管理、闸把失灵、绞车提升过程中突然断电、设备下滑、信号不清晰、绞车钢丝绳断丝超限、钩头不合格、控制按钮不灵敏、绞车固定不合格、单轨吊运输、胶轮车运输等。第七章运输系统及绞车提升能力运算一、设备装卸1、支架装车一部分支架由850水平、740水平车场转运至1904N安装面,一部分支架从地面解体后装车，使用支架专用平板车装车。支架底座重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用M24专用螺栓与平板车固定，支架地面解体、装车下井、井下组装。2、其它设备装车装车高度不超过18M。设备装平板车时，要垫好防滑木枇，装车后打好镖子，打镖子时用不小于155MM的钢丝绳并用钢管绞紧，经盯班安监员或项目部盯班人员验收合格后，方可提升运输。设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。3、设备卸车设备到达预定位置后，及时进行清点数量办理交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车；大型、重型设备用手拉葫芦或借助滑轮起吊卸车。4、截绳安全注意事项（1）截绳时手扶截子及挥锤人员都必须佩带防护眼镜，袖口、领口扎紧，头部不得正对截子头。（2）截绳时，每次放置截子的位置必须保持不变，防止产生碎渣。二、设备运输1、根据现场条件，本次综采工作面设备安装顺序为安装固定各部绞车、铺设轨道安装转载机、破碎机、超前支架安装面溜子、支架（并回撤轨道、液压单体等）安装采煤机单机及联合试运转撤除绞车、电缆、开关等（施工顺序根据井下现场条件和施工项目部施工方案进行变化，自行调节）。2、设备运输路线副斜井850石门及车场新副斜井提升740石门及车场1904N轨顺切眼3、运输方式（1）支架运输卸车方式部分支架地面拆解下井，运输至740片口，由电瓶车运至轨道巷外出口组装点处停车，支架组装完成后，由矿方胶轮车将支架吊运至轨道巷上出口外50M处将支架卸车，放至于平盘车上，胶轮车外出，支架装封车固定牢固后将1绞车滑头与平盘车前车嘴连接，将4绞车滑头与平盘车后车嘴连接，然后4绞车带车，1绞车松车将设备车运输至上出口，再使用1、3绞车配合将设备车运至上出口弯道处，在不解除1绞车连接的情况下将3绞车通过180链条、马镫与支架中板相连，两车配合过弯道后，解除1绞车滑头，由3绞车将支架下松至安装点停车，将2绞车滑头与平盘车前车嘴连接并涨紧绳，然后将平盘车通过40T链条、U型环及配套螺栓等与轨道锁牢，将5绞车钢丝绳通过公司专用钩子、180链条、马镫等采用“闭式连接”方式连好支架，将2绞车刹紧闸，3绞车缓慢松绳预留,5绞车牵引支架卸车。（2）刮板运输机、转载机、破碎机、超前支架、电站列车等运输方式刮板运输机大件下井后，运输至740片口后解除封车，使用单轨吊机车将大件吊运直至运输巷、切眼内安装地点卸车安装。4、绞车运输时人员清人、站岗警戒要求（1）单轨吊或支架车运输前，所运载车前后50米范围内清人，并安专人跟车清人。（2）2、3绞车运行期间安面通道上下出口5米外站岗警戒，严禁安人跟车。（3）2、3、5绞车运行前，2绞车以外5M处安专人警戒，切眼内安装点以下5个支架下坡方向安人警戒，5绞车司机在安装前5个支架时，人员在切眼下出口拐角以外可以观察到卸车点状况的位置操作，安装完5个支架后，人员可在第1个支架下方操作。5、绞车的固定及用途情况如下（1）1JSDB30T回柱绞车采用“地锚或四压两戗”固定，安装在1904S轨道巷装车平台外绞车硐室内，其钢丝绳采用61932MM型钢丝绳100米，用于拐弯下送、提平盘车等。（2）2JSDB39T回柱绞车采用“地锚四压两戗”固定,安装在安面通道上端头绞车硐室内（正对工作面切眼），使用不低于61936的钢丝绳360米，用于煤机、支架等综采设备的提升、下松、预留等使用。（3）3JSDB45T回柱绞车采用“地锚四压两戗留绳基础”固定，安装在安面通道上端头绞车硐室内（正对工作面切眼），使用不低于61946的钢丝绳360米，用于煤机、支架、溜槽等综采设备的运输、卸车、调向、安装使用。（4）4JH20T回柱绞车采用“地锚或四压两戗”固定安装在轨道巷绞车硐室内，使用不低于619245的钢丝绳100米，配合1绞车用于支架车的带车使用。（5）5（5）JSDB30T回柱绞车采用“地锚或四压两戗”固定，安装在工作面下巷绞车硐室内，采用“地锚或四压两戗”固定，其钢丝绳采用61936MM型钢丝绳360米，用于支架、煤机、溜槽等综采设备的卸车、托运、调向、安装等使用，该绞车随工作面综采支架的安装位置而不断上牵。（6）6JSDB30T回柱绞车采用“地锚或四压两戗”固定,安装在运输巷距工作面100米运输巷内，使用不低于61932的钢丝绳100米，用于转载机底链的牵引、安装使用。6、绞车固定要求采用“四压两戗”固定时，戗柱必须用风镐挖出柱窝，深度不得小于200MM,角度与底板呈6075夹角，用木楔打紧打牢，压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。压柱固定对材质的要求四压和两戗的材料应使用直径不小于180MM的优质圆木，使用单体固定时，必须经矿方领导同意，并有书面申请方可使用，其单体初承力不低于7兆帕，优质圆木或单体必须拴好拴齐防倒绳。当受条件限制无法使用戗柱时，必须采取加设留绳或在绞车底盘前部打24根钢轨镢子的方法进行固定。使用40T链条固定时链条必须选用优质40T链条，通过U型环和配套螺栓使用锚杆背帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。使用绳套子固定时钢丝绳直径必须大于185MM，且绳套必须绕过绞车底座两圈以上，使用型号适宜的卡带卡牢反向交替上牢，卡带间距要求120MM180MM。绳套与帮锚杆通过厚度大于10MM的钢板加工的压铁（或道夹板）将其两端使用备帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。使用钢轨镢子固定时，钢轨镢子固定在绞车底座前部，数量不少于2根，沿走向紧贴绞车底座箱体垂直于底板方向楔入40CM以上长度，用于防止绞车前移。用地锚固定时地锚锚杆必须打在底板硬岩中，否则必须采取浇筑砼基础、增长锚杆长度等特殊措施进行固定。锚杆长度采用不小于2000MM的等强螺纹锚杆，锚深不小于16M，直径不小于20MM，锚固长度不小于07M，药卷采用中速树脂药卷全锚固定，数量不得少于4块，要求其锚固力不小于130KN/根，使用备帽，紧固有效，丝杆外露13丝。每台绞车使用锚杆数量对应绞车底盘固定孔的数量。绞车安装时，其驱动部分和开关等距巷道间隙不小于03M，距人行道不小于08，巷道支护良好。7、各部绞车均采用619股纤维芯绳，1、2、3、4绞车均用作轨道提升，其滑头必须采用插接方式，其滑头插接长度不少于三个半捻距，保险绳插接时其长度不少于二个半捻距。其余绞车不作为轨道提升用，其滑头可以采用绳卡卡牢，每个滑头不低于4付绳卡，保险绳不低于3付绳卡，交叉上紧，间距120MM180MM,也可以采用插接，插接长度不少于三个半捻距，保险绳插接时其长度不少于二个半捻距。除4绞车用于平巷带车可不使用保险绳外，其余各绞车提升拖运大件时均必须使用保险绳，保险绳采用185MM及以上的优质钢丝绳。8、回柱绞车完好标准机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。滚筒、钢丝绳A滚筒无裂纹，破损或变形。B钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。9、调度绞车的安装质量标准（1）安装前必须对领用的绞车的完好情况进行检查，不完好的绞车不得安装。（2）绞车直接采用地锚固定时，绞车底盘落在坚实基础面上。对于不平整的基础面必须处理。（3）绞车固定安装后必须平稳牢固。（4）同部位的紧固件规格应一致。固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺母紧固后加备帽防松。螺母拧紧后，螺栓罗纹应露出螺母13个螺距。不得在螺母下方加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。（5）绞车投入使用后，必须对固定螺母进行复查紧固，复查紧固次数不少于2次，复查紧固间隔时间不大于2个实际工作日。（6）绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于5MM，铆固可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2MM，闸圈与闸轮的接触面积不小于闸带面积的80，闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超过全行程的2/34/5。（7）绞车安装后不得出现爬绳、咬绳、跳绳现象，排绳要整齐。10、安全设施及其它要求（1）各部回柱绞车必须实行编号管理（以防错打信号及停错开关发生意外事故），并具备独立的控制开关及语音对讲信号，严禁信号串联混合使用，信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点，绞车的开关必须安设在绞车司机随时能够自由停电的位置，并且信号线、语音信号能够自由挪动。绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧无甩钩、断绳抽人等危险的安全地点操作，严禁死拉硬拖。运行中绞车司机精力集中，绳道内严禁有人。（2）各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，回柱绞车的控制按钮必须能够随时挪动，自由挪动的长度不小于5米；回柱绞车必须带闸，当绞车突然发生停电或其它意外征兆时，必须能够立即闸紧；当绞车出现按钮失灵时，必须立即利用开关停电。（3）各部回柱绞车必须保持完好、固定牢固、信号齐全、可靠、灵敏，提升绳合格，每次提升前，绞车司机须作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报，处理完毕后由盯班人员或安监员检查合格后方可使用。（4）各部绞车及受力较大的提升用绞车前方必须设置防护网，标准如下受力较大的绞车前方必须加设防护网，防护网必须使用金属网，防护网可以固定在绞车戗柱上，地锚固定的绞车可以在其前部沿垂直于绞车的方向支设两棵单体支柱然后将金属网固定在单体支柱上。金属网在每棵戗柱或单体上的固定点不能少于3处，并且必须使用直径大于8号铁丝的铁丝扭接不少于3花扭紧背牢。11、装车平台（1）740车场、850车场摆放的支架采用“平台式装车法”进行装车，装车平台安装在轨道巷内并随支架的装车内延，底板轨道两侧各打设一根锁车锚杆，装车处净高应不小于4M；装车平台处高度要求为支架装车上翘时支架前梁不能戗住顶板。（2）具体要求装车平台使用标准装车平台，（如无标准装车平台可现场自制平台最前方设置一根横梁，可用“工”字钢梁代替，两端各用两根锚杆配合钢板压牢，并紧靠“工”字钢沿材料巷方向均匀铺设4根轨道并保持在一个平面上，最后使平台面与装车轨面高差约为04米，为保持平台面光滑，防止轨道滑动，平台也可采用浇注）必须确保装车时车辆停放位置底板必须设置成水平，严禁在斜坡上装车，并且在平台的平盘车出车方向的车嘴两侧各打1根20MM，长度不低于2000MM的金属全螺纹等强锚杆,每根锚杆使用中快速树脂药卷不少于3块，外露长度0203米，用于拴平盘车车嘴。（3）装车平台前要打设4根专用起吊锚杆（规格不低于222000MM），并经检验、试吊合格后方可使用。装车平台采用道夹板与轨道连接进行固定。（4）根据井下现场条件的不同和施工方案的不同另行及时增加补充措施。三、绞车、钢丝绳强度验算1、1JSDB30T回柱绞车提升能力计算计算参数最大提升坡度为5，最大提升长度L为100M，设备最大重量为33000KG，平盘车重量2500KG，支架平盘车总共重35500KG；32MM钢丝绳最大破断力QQ为55450KG；百米重量为3383KG（查表）30T调度绞车最大提升能力为300000KG。则绞车提升时钢丝绳的最大端载荷为Q总Q（SINF1COS）QLSINF2COS35500SIN5001COS53383100SIN5002COS53550000871001099623383008710020996234819KG绞车提升能力300000KG34819KG（30T及以上绞车满足提升能力要求）32MM钢丝绳的安全系数为MQQ/Q总55450/3481915965（32MM及以上钢丝绳满足提升能力要求）2、2JSDB39T回柱绞车提升能力计算计算参数最大提升坡度为26；最大长度L为360M；支架重量为33000KG，；平盘车重量2500KG，支架平盘车总共重35500KG36MM钢丝绳最大破断力QQ为79850KG；百米重量为4871KG（查表）；39T绞车最大提升能力为390000KG。则绞车下送支架时钢丝绳的最大端载荷为Q总Q（SINF1COS）QLSINF2COS35500SIN26001COS264871360SIN26002COS2635500（0438400108988）175356（0438400208988）1668256KGA绞车提升能力39000KG1668256KG（39T及以上绞车满足提升能力要求）。B钢丝绳的安全系数为故MQQ/Q总79850/16682564786536MM钢丝绳不能满足提升能力要求，故当3绞车无法使用时，2绞车不能代替3绞车作为主提升运输使用，只能作为预留平盘车使用或辅助3绞车提升运输3、3JSDB45T回柱绞车提升能力计算计算参数最大提升坡度为26；最大长度L为360M；支架重量为33000KG，；平盘车重量2500KG，支架平盘车总共重35500KG46MM钢丝绳最大破断力QQ为124500KG；百米重量为7611KG（查表）；45T绞车最大提升能力为450000KG。则绞车下送支架时钢丝绳的最大端载荷为Q总Q（SINF1COS）QLSINF2COS35500SIN26001COS267611360SIN26002COS2635500（0438400108988）273996（0438400208988）171327KGA绞车提升能力45000KG171327KG（45T及以上绞车满足提升能力要求）。B钢丝绳的安全系数为故MQQ/Q总124500/1713277266546MM及以上钢丝绳满足提升能力要求4、3JSDB45T回柱绞车拖运能力计算计算参数最大提升坡度为26；最大拖运长度L为360M；支架重量为33000KG46MM钢丝绳最大破断力QQ为124500KG；百米重量为7611KG（查表）；45T绞车最大提升能力为450000KG。则绞车拖运支架时钢丝绳的最大端载荷为Q总Q（SINF3COS）QLSINF2COS33000SIN2603COS267611360SIN26002COS2633000（043840308988）273996（0438400208988）2461577KGA绞车提升能力45000KG2461577KG（45T及以上绞车满足拖运能力要求）。B钢丝绳的安全系数为故MQQ/Q总124500/24615775053546MM及以上钢丝绳满足拖运能力要求。5、4JSDB20T回柱绞车提升能力计算计算参数最大提升坡度为5；最大长度L为100M；支架重量为33000KG，；平盘车重量2500KG，支架平盘车总共重35500KG245MM钢丝绳最大破断力QQ为35500KG；百米重量为2165KG（查表）；20T绞车最大提升能力为200000KG。则绞车下送支架时钢丝绳的最大端载荷为Q总Q（SINF1COS）QLSINF2COS35500SIN5001COS52165100SIN5002COS535500（0087100109962）2165（0087100209962）34688KGA绞车提升能力20000KG34688KG（20T及以上绞车满足提升能力要求）。B钢丝绳的安全系数为故MQQ/Q总35500/34688102365245MM及以上钢丝绳满足提升能力要求6、5JSDB30T回柱绞车拖运能力计算计算参数提升坡度为26；最大提升长度L为360M；支架重量为33000KG36MM钢丝绳最大破断力QQ为79850KG；百米重量为4871KG（查表）；30T绞车最大拖运能力为30000KG。则绞车拖运支架时钢丝绳的最大端载荷为Q总Q（SINF1COS）QLSINF2COS33000SIN2601COS264871360SIN26002COS2633000（043840108988）175356（0438400208988）122384KGA绞车提升能力30000KG122384KG（30T及以上绞车满足提升能力要求）。B钢丝绳的安全系数为故MQQ/Q总79850/1223846523536MM及以上钢丝绳满足拖运能力要求7、6JSDB30T绞车提升能力计算计算参数最大坡度为5，最大提升长度L为100M，转载机、破碎机最大重量为22000KG32MM钢丝绳最大破断力QQ为55450KG；百米重量为3383KG（查表）；30T绞车最大提升能力为30000KG。则绞车提升设备时钢丝绳的最大端载荷为Q总Q（SINF1COS）QLSINF2COS22000SIN503COS53383100SIN5002COS522000（008710309962）3383（0087100209962）85273KGA30T绞车提升能力30000KG85273KG（30T及以上绞车满足提升能力要求）。B钢丝绳的安全系数为MQQ/Q总55450/85273653532MM及以上钢丝绳满足拖运能力要求8、拖运支架时连接器（35T马蹬）强度校验。计算参数工作面内拖运支架时最大坡度为26；最大拖运长度L320M，G支架重量33000KG,支架拖运阻力系数F103G取10牛顿连接器（马蹬）所受最大静张力为F1G（G）（SINF1COS）1033000SIN2603COS26330000（043840308988）2336532牛35104牛故使用不小于35T连接器能够满足要求。第八章设备安装具体措施和施工步骤一、施工顺序固定安装用各类绞车形成运输系统安装运输巷转载机、破碎机、超前支架安装工作面刮板运输机安装采煤机安装切眼内综采支架敷设高低压电缆设备供电完好并进行工作面单机及联合试运转（根据井下实际情况和矿方准备条件，施工项目部自主调整）。二、绞车的运输、安装、更换、撤除措施1、绞车的安装井上对绞车验收合格后，装车下井。回柱绞车的牵移可利用先稳好的绞车牵引另一部绞车或采用“自牵自”方法进行。2、绞车的固定必须严格按措施要求执行。3、绞车司机必须持证上岗，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有碍事支柱等问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理。4、牵移回柱绞车施工前，首先将沿途碍事的闲置物料及其它障碍物运走。施工中需改柱时，必须严格执行“先支后回”的原则。绞车牵引过程中，其绞车绳道内、绞车下方严禁有人。当绞车到位以后，经项目部盯班人员和当班安监员检查、观察现场顶板无问题后，方可通过手拉葫芦将回柱绞车调整到位并进行稳固。5、牵引回柱绞车时，必须有专人负责前移电缆、信号线，防止抽头，机电维修工或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施停车进行处理。6、绞车牵运及固定过程中，需采用手拉葫芦操作时，须经当班盯班人员和安监员检查现场安全情况许可后进行。并严格执行本措施中起吊作业安全技术措施。7、当绞车损坏或工作面安装结束，需更换绞车或撤除时，施工前，首先对周围支护状况进行检查，发现顶板破碎，局部掉顶处，及时支设临时柱进行支护。将绞车牵运至装车地点进行装车。绞车装车时必须使用大平盘车，并垫好防滑木枇，装车后用不少于两道绳径不小于155的镖子绳打紧打牢，经盯班安监员或项目部盯班人员验收合格后，方可提升运输。回柱绞车装车过程中，其起吊、固定、防滑措施严格按照本措施有关要求执行。8、采用“自拉自”牵移回柱绞车前，须先将绞车开关及上一级馈电开关打至停电位置，然后人工将开关运至预定位置，电缆悬挂巷道一侧，之后选择绞车前方15米20米处、顶板完整、支护良好的牢固点上作为固定钢丝绳支点，之后由专职司机在被牵运绞车后5米以外安全地点操作按钮，一步步牵运至预定地点。严禁牵移绞车与人员拖拉电缆、开关同时进行。9、施工过程中严格执行“停送电”制度，严禁带电搬迁、拖运设备。绞车的解火、接火必须由专职机电维修工进行，将开关停电并安设专人看守。严格执行“停电、验电、放电”制度。10、根据工作面安装需要,与工作面安装有关绞车的运输、安装、更换、撤除均需符合以上要求。三、转载机、破碎机、自移式皮带机尾安装1、安装转载机方案根据转载机长度，确定转载机机头安装位置。利用单轨吊机车将转载机、破碎机大件按顺序运输至指定地点待组。组装顺序安装自移皮带机尾安装机头架安装爬坡段、桥部段箱体溜槽安装破碎机和出料槽由破碎机进料槽开始安装落地端溜槽至机尾穿刮板链安装驱动装置安装行走装置检查各注油点，加注油脂。首先根据放线标出转载机各部件的位置，将皮带机自移系统、转载机桥部段及破碎机严格按照定位线拖运到位。安装桥部时，从机头架、连接槽以及以后的每节桥部槽下及时打木垛做临时支撑，木垛使用不低于180MM的方木打成“井”字形，尺寸1212米，必要时两侧用单体辅助支撑，防止歪倒，直至桥部安装完毕。然后安装破碎机、落地槽及机尾。转载机安装过程中要穿设一根长约50米、215MM的钢丝绳套，随溜槽的安装，从溜槽底槽穿过，用于铺设底链。待铺完刮板链后安装机头减速箱、电机。2、安装要求（1）机头的安装准备好应用工具、起重用具及部分润滑脂（ZL3）。检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗干净。将装配好的链轮轴组按刮板输送机运行方向装入机头架端头的缺口，并装上压铁。检查装配零部件是否符合要求。（2）动力部的组装准备好应用工具、起重用具。检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗干净。将电机减速箱合为一体。用起重工具（手拉葫芦等）将电机减速箱和机头联为一体，上全上紧所有连接螺栓。3、安装桥式转载机、破碎机方案（1）工作面运输机安装前，先将转载机、破碎机设备运输到位。大件到位后，借助巷道专用起吊锚杆和1864MM链子进行组装转载机溜头、电机、减速箱与溜尾大架子。起吊时，要找好重心先进行试吊，确认无误后再正式起吊。所用工具必须由当班安监员（班组长）进行检查，确认完好后方可使用。起吊大件时，确保大件用链条拴牢。人员距操作地点不少于05米的安全距离。4、转载机安装步骤（1）转载机及破碎机部件按安装顺序通过运输系统运输至工作面下出口处卸车至安装位置待组。（2）先确定机头位置，摆正机头使其与皮带机中心线一致，再向后安装桥段、破碎机、落地槽、机尾、链条。将链条从机尾穿过，注意不得扭劲、错花，溜槽搭接时注意必须顺茬。（3）安装转载机头之前，应先安装机头小车的行走轨道，将转载机各部件运到相应的安装位置，准备好起吊工具及支撑材料，如方木或轨道枕木等（不准用半圆木或圆木）。（4）从机头车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁联接好，然后将小车安装在带式输送机载重架上，并按上定位板。（5）吊起机头部，置于机头的行走小车上，将机头部下部固定梁上销轴孔对准小车横梁上的孔并插上销轴销牢，分别吊起减速机电动机连接轴，下设木垛保护到位后连接紧固。（6）安装弯折处凹凸溜槽及倾斜段溜槽时应调整好位置和角度，再拧紧螺栓，安装倾斜段溜槽和桥溜槽时，必须搭临时木垛支撑（安装过程中严禁人体任何部位进入溜槽以下位置）。铺设溜槽时特别注意底溜槽不允许进入任何杂物。（7）搭临时木垛，将中部槽的底封板摆好铺上刮板链，将溜槽装上去，把链条导入链道，再将两侧挡板安上，并用螺栓与溜槽底封板固定依次逐节安装，相临侧连接板间均以高强度螺栓联接好，正确拧紧螺栓紧固件，以确保桥架部的刚度。（8）水平段溜槽的安装方法与桥部的相同，只是在巷道底板上安装，不需搭木垛。（9）水平段中部槽逐节安装好后，即安装机尾，将溜槽两侧挡煤板全部用螺栓紧固。（10）组装刮板刮板间距为800MM（892），刮板与链条通过压板用螺栓联接，组装时应充分注意到刮板两端尖头朝向煤流方向，不得装反。（11）注油、齿箱、机头、机尾及链轮必须重新按说明书要求牌号注油（LCKC320负荷工业齿轮油），严禁将不同牌号、型号齿轮油混合使用。（12）紧链步骤安装好紧链器和阻链器反转点动电动机目测链条松紧合适时，立即转动紧链器上的手轮，同时切断电动机电源，紧链器将闸盘制动。用合适的链条，将刮板链形成封闭。松开制动手轮，待刮板链完全停止运动后，取下阻链器启动转载机机头电动机，观察链条的松紧程度是否合适。一般在链轮下方有两个松弛环为宜。（13）安装质量标准转载机应与皮带机在同一条中心线上，保证运煤畅通无阻，中心线由测量人员给出。机头必须摆正，传动装置连接严密，不留间隙，且传动装置在行人道一侧，便于检修。两个锚链轮不得错位，刮板的螺栓头朝上，并拧紧，不准有拧链错花现象，刮板链在上槽时，刮大面朝向机斗方向，接头突出部分应向上，平链环焊口向溜槽中心线。链条的松紧程度松环不得大于2环，以运物料时，链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。移动系统操作灵活、牵引缸伸缩自如，整机运动没有阻滞现象。整机安装后应符合煤矿设备完好标准要求。5、破碎机安装步骤（1）当转载机安装好架桥槽及一节落地槽后，开始进破碎机，破碎机按照输入过渡槽、输出过渡槽、破碎箱、破碎机轴、罩盖及防护装置、电机等顺序进行下井，并运输到工作面安装地点。（2）将破碎机轴安装在破碎箱的两个串圆孔中，轴承座用楔形紧板夹紧，装上罩盖后，再用螺栓紧固，把破碎轴高度调节好后，将销轴插入导向空板中，并用销锁固定。安装破碎箱时，应注意输入、输出端方向。（3）将输入过渡槽、输出过渡槽及破碎箱用M2085、M2050的螺栓紧固成一整体。（4）将电动机安装在输出过渡槽顶的托架上后，再安装皮带轮和三角皮带，最后将防护罩安装在电动机托架的护板和破碎机轴前护板上，并用螺栓紧固。（5）悬挂传动带后调整张紧丝杆，逐渐张紧皮带，最后锁紧螺栓防止在运行中丝杆松动。（6）各部注油孔注满油脂、油量。（7）安装喷雾装置，接通水管。（8）注意将先组装的紧固固件螺栓拧成八成紧，全部组装后再重新拧紧。所有定位孔必须全部重合，否则重新找正定位。在一些部件上预设吊装孔或吊环只做为起吊使用，不能做为整体吊装之用。（9）破碎轴安装破碎箱水平放置后，清除箱体缺口内脏物，加工面必须涂防锈油；将破碎轴平稳地放置于箱体的缺口面上；用油脂排空轴承座注油胶管管内的空气，将手动干油站与轴承座用胶管连接起来直致破碎箱内两侧轴承座处的迷宫环溢油为止；装上两侧压板；通过破碎轴组的高度来调整煤块的粒度，破碎轴的升降由两个液压缸控制，调节破碎轴组之前，先调整张紧丝杠，使皮带处于松驰状态，并拆下压块，用液压缸顶起破碎轴组将垫块拔出，然后将垫块放在轴承座的上面或下面，将破碎轴组调到需要高度，破碎轴的调整间隔为30MM一档，然后把压块装上，再调整丝杠，使皮带处于张紧状态；（10）安全注意事项严禁用铁锤或其它工具直接敲击坚固衬套；不允许使用已破裂或工作端磨损到极限的状态的刀体；刀体必须对称装齐，不允许缺件，否则由此而使破碎轴失去平衡，从而使破碎机产生剧烈振动；不得使用撬棍或其它类似工具强行安装皮带以免造成损伤。（11）破碎机安装质量标准各部分的螺栓必须紧固，达到拧紧力矩的要求。电动机、皮带轮的梯形槽必须与破碎机轴的皮带飞轮梯形槽对上，保证皮带运行时处在同一条直线上。各传动部位转动灵活，无卡阻现象。安全防护罩齐全、可靠。注油嘴齐全，各润滑部位均注入润滑油。冷却、润滑、防尘系统各部接头不漏液，管路畅通，润滑油、油脂符合生产要求。传动皮带张紧应一致，在以后日常维护中，必须将传动带成组使用，以保证皮带张驰的一致性。6、运转时运行状态必须符合下列要求（1）各部件紧固无松动。（2）链条松紧程度适宜。（3）电机、减速箱无异响，温度符合要求，各配套设备动作协调。（4）无漂链、卡链现象。（5）技术要求必须严格按照预先确定的中心线和定位线定位安装，转载机与运输机搭接合适。安装时要依次把螺栓等连接件安装到位，并紧固好。桥部槽的安装，架桥槽下方根据高度临时用方木架起，木垛要牢固可靠；转载机挡板对接螺栓及溜槽限位螺栓等全部紧固到位，确认无误后，方可拆除“”字型木垛。所有刮板都要正确安装，接链环涨销要严格到位。上盖板、电缆钩以及所有小件必须装齐，不可遗漏。破碎机是重要部件和危险部件，安装质量尤为重要。所有部件安装位置要正确，联接件、挡板齐全、紧固，防松脱措施可靠，三角带松紧度适中。接好各注油管、油盒，按标准加注油。减速机安装时，连接花键必须清理干净。初次安装紧链后，伸缩机头架应在收回位置。7、人员站位要求（1）起吊设备大件时，施工人员必须闪开大件可能突然下滑、侧倒而波及的范围，起吊工具及大件下方严禁有人。（2）安装过程中，严禁人员将身体探入设备大件下方，安装起桥段时，必须打设木垛防止塌腰。打木垛人员必须站在转载机两侧操作，并提前观察好退路，打木垛时，严禁将身体部位探入溜槽下方操作，打木垛人员应躲开起桥段溜槽可能因起吊工具突然松脱而侧倒波及的范围内。四、超前支架组装安装措施1、超前支架在地面装车时两组底座装一车，顶梁装一车。2、组装超前支架时，必须使用不低于3台5T的手拉葫芦借助提前打设的专用起吊锚杆进行起吊作业，防止在组装过程中倾斜，不利于组装及安全工作。3、超前支架组装（1）提前将1864的链子悬挂在起吊梁或专用起吊锚杆上，1864的链子用配套链条连接好并用螺栓拧固好，然后挂好葫芦。（2）根据顶梁组装要求，找好顶梁重心，找准吊点位置，首先使用2台5T葫芦（使用优质1864的链条、U型环及M20的螺栓固定在起吊锚杆上）借助钢丝绳套对解除部位整体进行预吊，防止顶梁组装时落地伤人。将顶梁吊至立柱上方，然后调整立柱千斤顶使顶梁与立柱之间不受力，找准顶梁与立柱连接孔，严禁使用手进行试孔，人工将铰接销插好，起吊组装过程中，立柱油缸收回到最小尺寸，连接各分解段之间的管路，液压锁至油缸段的管路严禁拆卸。起吊组装前要对起吊点进行检查，大件吊起时重物下方及大件可能倾覆所波及的范围严禁有人，并严格执行有关起吊大件安全技术措施。（3）超前支架组装完成后，检查管路连接及固定销情况，无问题后供液将超前支架升起接顶，按照同样的方式组装另一个超前支架，当一组超前支架全部升起后，最后连接好两支架之间的推移千斤顶，并在无压状态下连接好进回液管路。（4）一组超前支架组装完成后，接着组装剩下的其他组超前支架，运输顺槽超前支架的推移千斤顶与转载机破碎机之间使用专用销子连接好。4、安全注意事项（1）每次起吊前必须对起吊用的绳套子等索具进行一次全面检查，发现问题立即处理或更换。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索（或40T链子）逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。（2）在起吊过程中，起吊物未稳定前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定无误后，方可靠近作业。（3）使用的钢丝绳绳套不得有破股锈蚀和断丝超限等现象。起吊后物体需要转动调向时，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，并且必须在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现调向。（4）起吊、下放重物过程中，所有人员应站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。（5）做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好，防止意外事故发生。（6）起吊过程中，不得随意停止起吊离开工作现场。（7）多台葫芦起吊时，葫芦的型号必须一致，以便受力均匀。不同型号的葫芦只能用来调向。（8）起吊作业时，施工现场要清理好杂物，疏通好安全退路，并且5米范围内不得有其他闲杂人员。5、人员站位要求1起吊组装过程中，严禁人员将身体探入起吊工具及被起吊设备下方，且人员应躲开设备突然下滑而波及的范围。（2）使用手拉葫芦时，人员应将葫芦小链放至最长使用，操作人员距离被起吊设备至少1米以上，并且提前观察好退路。（3）起吊组装过程中，严禁无关人员靠近。（4）组装起吊过程中，应按专人站岗，站岗距离不小于10米。五、工作面刮板输送机安装1、安装前的准备工作（1）参加安装人员都应熟知所安装运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项和安全操作规程；（2）对设备的各零部件以及专用工具核对检查应完整无缺，各种螺栓、螺帽和销轴等应按使用部位分别装箱；（3）安装前应对各部件进行检查，如有碰伤变形应给予修复校正并根据井下安装方向装车；（4）准备好安装工具及润滑油脂；（5）对于超长、超宽的设备在井下运输时，要安排专人进行警戒，坚决执行“行车不行人，行人不行车”制度，防止意外事故的发生。（6）溜槽在地面装车前应安好哑铃销、限位块及限位销，齿轨、齿轨销及挡煤板、夹板，上道时注意上道方向，以方便安装，避免溜槽在工作面安装时调头；在工作面两端头顶板上标注出机头（尾）链轮中心线的位置。2、运输过程前期准备期间先将溜槽运输至轨道巷单轨吊梁正下方，施工时将剩余大件使用单轨吊运至安装地点安装。在切眼内斜坡上溜槽卸下时，卸车时人员应躲至卸车点上坡方向1米以上。施工人员要站在设备的上侧，防止设备下滑伤人。3、刮板机大件卸车时也可利用3T或5T手拉葫芦借助起吊锚杆对溜槽等协助卸车，卸车时必须有监护人密切观察单轨吊机车情况等，确保安全施工。4、切眼内安装溜子时，顺序是自下而上安装。溜槽通过单轨吊直接运至安装点卸车，溜槽插接时可随卸车随插接。溜槽对接后，必须及时用哑铃销连接，并上齐限位销；刮板链条连接时，应选择相同的配对调节链，锯齿连接环应为立环（竖放位置）；安装溜槽56节后，可以安装挡煤板，并上齐挡煤板夹板螺丝及棒销和棒销上面竖销。插接溜槽时如有碍事支柱，要先进行整改，整改支柱时严格按“先支后回”的原则执行。支设的柱子，必须迎山有力。5、组装整部溜子需先将溜头组装好，由下而上进行组装，之后对溜尾进行组装。由于工作面存在最大26的坡度，为防止安装期间设备下滑，首先使用单体一头固定在溜头上一头固定在下帮，其单体接触点必须加设木仨进行防滑，单体两头拴齐预留绳。刮板输送机与支架同步安装时，刮板运输机必须与支架推移框架链接牢固或通过1864圆环链条将溜槽固定在煤壁上，间距不得超过30米，并在刮板运输机溜头处打设不少于两棵戗柱。组装溜头、溜槽、溜尾时，可用手拉葫借助于顶板或煤帮专用起吊锚杆作为起吊点进行起吊、调整。现场起吊大件组装时必须由当班安监员（班组长