某供水工程顶管施工组织设计

章1章综合说明11编制说明在编制本标的工程施工组织设计的过程中，我们仔细阅读了招标文件。在认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施工经验，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。在编制过程中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持。12编制依据1、XXXX供水工程施工第7标段招标文件、补遗书；2、实地勘察调查资料；3、招标文件规定采用的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程；4、我单位现有管理水平，技术实力以及近年来类似工程综合施工经验。13编制原则1、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。2、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。3、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。4、根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。5、充分利用我公司人力资源、机具设备可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。6、完全满足三个要求确保工期要求；确保工程质量为优质工程；确保本标段工程施工期间为安全文明施工工地。14工程概况XXXX供水工程输水管线工程的任务是向XX市XXXX新区的XXXX新河以南地区输送引江原水。输水管线工程起点位于XXXX新区供水一期工程终点（XXXX水厂西），二期工程终点为XXXX水库，线路总长约3773KM。主要管材采用双排PCCPDE2200管，输水规模102立方米/秒。本标段为XXXX供水工程施工第7标段，主要内容包括XXXX铁路、XXXX客运专线一次穿越及城际铁路穿越工程；XXXX铁路一次穿越工程；XXXX铁路二次穿越工程；XXXX线铁路穿越工程；XXXX客运专线二次穿越等5处穿越的顶管工程，里程为XXXX，包括420M双排DN2200钢管工程。本标段管线均为顶管，其中XXXX铁路、XXXX客运专线一次穿越及城际铁路穿越顶DN3000钢筋混凝土套管148M，内穿DN2200钢管148M；XXXX铁路一次穿越顶DN3000钢筋混凝土套管72M，内穿DN2200钢管72M；XXXX铁路二次穿越顶DN3000钢筋混凝土套管62M，内穿DN2200钢管62M；XXXX线铁路穿越顶DN3000钢筋混凝土套管78M，内穿DN2200钢管78M；XXXX客运专线二次穿越顶DN3000钢筋混凝土套管60M，内穿DN2200钢管60M。15水文气象及工程地质条件151水文气象本工程所在区域属暖温带季风型大陆气候，四季分明，雨量集中，春季干旱多风，夏季闷热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪，由于冬季受极地大陆性气团控制，盛行西北风，降水稀少，春季仍受极地大陆性气团影响，气温增高，蒸发量大，多风，降水仍然不多，形成春节干旱现象，夏季太平洋副热带高压向西北推进，暖湿空气与西北干冷气团相遇，其交界线往往经过或停留本区，形成降水，时间一般在7月至9月，主要集中在7月下旬和8月上旬，秋季10月份以后，太平洋副热带高压逐步后退、极地大陆气团逐渐加强，降水减少。本标段工程区域内分布有部分灌溉排涝沟渠。152工程地质条件1、地形地貌XXXX供水工程位于广阔的河北冲积冲海积平原当中，沟、塘众多，总体地面高程1530M。其间分布有6条河渠。2、地层岩性本标段分布的地层均为第四系松散堆积物，现由老至新简述如下，全新统下组第陆相层冲积堆积（ALQ），岩性以粉质粘土、粉土为主；沼泽相沉积（HQ），岩性有粉质粘1414土、粉土、泥碳质粘土，呈流塑可塑状态；全新统中组第海相层（MQ），主要岩性为2淤泥质粉质粘土、粉土、粉质粘土、粘土；全新统上组第陆相层（Q），主要由粘土、粉34质粘土、粉土和淤泥质粘土组成；全新统新近组层（SIQ），主要为粉质粘土质淤泥，分N34布在河床部位；填筑土（RQ），主要由粉质粘土组成，硬塑，主要分布在道路路基和堤防。3、地质构造工程周边25KM范围内近场区主要断裂共有8条。本区晚第三纪第四纪的断裂活动以XXXX断裂和XXXX断裂较为明显。据资料记载，在市区配套输水线路周边150KM范围内，发生过669级地震10次，779级地震1次，8级以上地震1次。本工程区除XXXX客运专线二次穿越（里程XXXX）地震动峰值加速度02G，相应地震基本烈度度，地震动反应谱特征周期065S，综合评定为IV类场地外，其余4处穿越工程区均为地震动峰值加速度015G，相应地震基本烈度度，地震动反应谱特征周期055S，工程区为类场地。4、地震液化对本工程建基面以下的粉土和粉砂，根据室内颗分试验对场区土的地震液化进行初判，并对初判的液化的土层进行复判。经复判本标段范围内均为不液化土。5、水文地质根据内渗透试验可知，各土层渗透系数平均值均在105106之间，均为弱透水性。本工程地下水埋深约0515M。根据水质分析成果，水化学类型主要为氯硫酸钠钾镁钙型水、氯重碳酸纳钾钙镁型水、氯硫酸重碳酸纳钾钙型水、氯纳钾型水。环境水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。土中硫酸盐对混凝土结构具有弱腐蚀性，土对钢筋混凝土结构中钢筋为中等腐蚀性、土电阻率对钢结构的腐蚀性为强腐蚀。16施工场地交通条件本工程区域经济较发达，工程范围内有XXXX高速、中心庄路、北大街（第九大街）、等数条高等级公路与工程线路平行或相交。交通运输条件较好。17主体工程项目及工作内容171主体工程项目合同界线为XXXX供水工程输水管线工程，里程XXXX。主体工程项目包括混凝土套管顶进工程；钢管安装工程。172主要施工临时设施及措施项目施工测量放线；施工场外交通道路；施工场地平整及场内施工道路；施工现场风、水、电及通讯系统；仓库建筑及其他生产建筑；生活及施工管理建筑；施工临时支护；为完成本合同项目所必需的其它临时设施。18工程特点与施工难点181工程特点1、施工工点分散本工程包括的XXXX铁路、XXXX客运专线一次穿越及城际铁路穿越工程；XXXX铁路一次穿越工程；XXXX铁路二次穿越工程；XXXX线铁路穿越工程；XXXX客运专线二次穿越等5处穿越的顶管工程，工点分散，给施工管理控制带来了难度。2、质量、安全要求高。本工程为5处穿越铁路工程，多处为高速铁路，对铁路路基、桥墩等结构物的保护要求高。另外有多条与本工程相交或平行的管线，因此需要在施工中严格控制地面沉降。182工程重难点本工程的施工难点主要有两点1、确保铁路运行和顶管施工安全本工程5处穿越铁路工程。如何控制铁路路基、桥墩等构筑物沉降，从而保证铁路运行安全和顶管施工安全是本工程的难点之一。2、管线的临时搬迁和保护在顶管工作井处与之相交的部分地下管线，将牵涉到临时搬迁的问题，涉及到数个部门，如何尽早解决问题将直接影响到施工进展。183主要应对措施对策1、确保铁路运行和顶管施工安全所采取的措施与铁路运行管理部门、管线产权管理单位、在建铁路施工单位等单位协调穿越手续，协调列车通过时列车速度，尽量使列车减速通过。建立严密的监测网，根据铁路运行管理部门的要求，对铁路路基线路沉降、线路偏移、轨面沉降、轨面高差及桥墩、地面进行监控量测。对于运营铁路，通过与铁路运行管理部门明确沉降允许值，并进而根据结构物的状况制定警戒值。对于在建铁路，在施工前，提前对所穿越铁路进行观测，并收集或采集在建铁路施工单位的原沉降数据，形成沉降曲线。如果沉降值超过警戒值或超过沉降曲线范围以外，立即停止施工，并查找原因，采取相应措施后方可继续施工。为减少顶进中对桥墩和路基的扰动，对管道沿线基底进行注水泥水玻璃浆加固，以减少沉降敏感区域。注浆方式以地面注浆为主，辅以顶管内注浆加固。为了保证路基坡面稳定，在路基坡面采用C20厚10CM网喷混凝土封闭路基边坡。铁路列车通过时，停止顶进作业。编制事故应急预案，做到有备无患。2、管线的临时搬迁和保护的相关措施开工前的准备工作认真研究设计图纸提供的资料。积极主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料。派专人对施工现场地下管线进行勘测调查根据前三步工作的成果,比较精确地绘出有关管线图纸。工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线的部位覆盖2公分厚的钢板。地下管线设施的防护措施调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。从技术上引起重视项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。从施工过程引起重视在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20M距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。地下管线设施的加固措施详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥“地下管线监护交底”手续。施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施，向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长做好安全交底，随即填写“管线交底记录”，建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。在有地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，禁止使用挖掘机野蛮作业，尽可能采用人工小心开挖，土方回填时，要严格实施地下构筑物、各专业管线加固保护措施。章2章施工总体部署21施工总平面布置211施工总平面布置原则施工平面布置充分考虑施工各阶段的生活区和施工区域的平面布置，包括临时水电系统、临时生产与生活用房、施工便道和排水等。生活区平面布置尽量集中，便于生活区管理和资源共享；生活区设施齐全，为施工人员和管理人员提供一个良好的生活场所。根据分阶段施工需要，适时进行平面布置调整。212施工总平面布置图施工场地平面布置图见“附件五施工总平面图”。213临时生产及生活用房在业主指定区域搭设临时生产及生活用房、临时施工设施，在施工现场搭建材料堆放场和水泥库棚等。生活区、工程管理区、雇主代表现场办公设施、工地试验室见表21大临生活办公设施一览表。临时施工设施搭设木料、模板堆场和木工加工棚。钢筋堆场和加工场。在施工场地围场结束后，根据阶段性施工需要，在适当的地方设置集装箱式料具间，可随工程进展和平面布置的调整随时迁移地方。在施工场地设置材料堆放场和水泥库棚等。表21大临生活办公设施一览表序号设施名称结构形式M2备注1业主代表办公室彩钢板活动房150夹芯彩钢板隔墙，空调2监理公司办公室彩钢板活动房150夹芯彩钢板隔墙，空调3总包管理办公室彩钢板活动房600夹芯彩钢板隔墙，空调4会议室彩钢板活动房120夹芯彩钢板隔墙，空调5展示、资料室彩钢板活动房90夹芯彩钢板隔墙，空调6医务室彩钢板活动房50夹芯彩钢板隔墙，空调7宿舍普通活动房1500空调8食堂彩钢板活动房160熟食间为瓷砖面操作台，空调、冰箱9浴室砖混结构80地砖，瓷砖墙面，木制更衣箱10厕所砖混结构60地砖，瓷砖墙面，洗脸盆，槽内瓷砖11仓库砖混结构600空调214现场围护施工区域设置临时施工护栏，将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。临时施工护栏具体做法护栏的高度不低于25米。护栏下部结构砌筑50CM高的砖墙，内外两侧均用水泥砂浆抹光。护栏所使用的材料稳固、整洁、美观并得到项目监理的批准。同时专人负责维修养护临时护栏，以保证设施完好。一旦工程结束，迅速拆除这些临时护栏。215施工道路及场地硬化在基坑围护形成后，对不能满足临时交通要求的地方，将浇筑一条7M宽施工便道，采用10CM厚道渣、20CM厚C25钢筋砼路面结构。216临时通讯项目经理部、施工队接通当地电话通信网、宽带网，并配备传真机，以方便施工过程中与业主、监理及其它各部门的联络。各部室及施工队主要负责人配移动电话，特殊作业人员配备无线电对讲机。217临时施工用水用电临时用水包括生产用水和生活用水，用电包括施工用电和生活用电。水电供应与当地相关职能部门协商解决。218现场排水、排污处理施工现场及生活区均设置临时排水系统，并分级排放施工废水、生活污水、雨水、车辆冲洗用水等。新筑施工便道采用2的横坡向两侧设置的明沟排水，施工污水经过明沟集流，在沉淀池沉淀以后，间接排入地区的排水系统。对排水系统进行定期维护、清理。22施工组织机构221组织机构设置我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司的重点工程，为优质按期完成本工程施工任务，在全公司范围内抽调管理水平高、具有丰富施工经验的人员组成施工项目经理部。项目经理部下设六个职能部门，配备足够数量且具有施工管理和施工经验的技术及各专业骨干，负责工程建设全过程的管理、组织、协调，以确保各项工程管理目标的实现，按对项目法人的要求控制工程进度、质量、安全和文明施工等。项目经理部设项目经理一人，总工程师一人，调度指挥一人，副经理一人，项目部内设施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。详见图21现场组织机构图。222施工组织管理机构的运作主要管理人员配备项目经理部的项目经理由本公司具有丰富施工经验、承担过类似工程建设的工程师担任，项目经理具有一级项目经理资质，负责施工生产过程的组织、指挥及协调工作。项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的人员担任。副经理由工程师以上资格人员担任，总工程师由高级工程师担任。专业技术负责人，按照相关专业，配备多人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任。管理职能部门及工作项目经理部的管理机构为施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、测试中心、综合办公室六个职能部门。每个部门按责任制执行，有条不紊开展工作。项目经理部的施工技术科、安全质量科等部门派专人指导现场的相关工作，并与业主、监理、设计院及有关单位、部门保持有效联系，及时解决施工中出现的各种问题。现场管理采用P3系列软件，实现智能化、信息化管理。图21现场组织机构图2、质量控制与安全组织质量控制现场设一名质量控制负责人，质量控制负责人是专职的质量控制代表。建立健全质量管理组织机构及质量保证体系，落实质量责任制，加强现场质量管理，按照重大工程的要求，制订质量目标计划，动员参建职工开展QC活动，组织争创优质工作劳动竞赛，以实现质量目标。安全组织现场任命23名熟悉现场安全和文明施工法规的专职工程师，负责协调处理现场的安全事宜。施工技术科安全质量科物资设备科计划财务科综合办公室测试中心XXXX供水工程项目经理部项目经理项目总工程师项目副经理顶管施工一队管道施工二队井结构施工队管道施工一队顶管施工二队基坑降水施工队土方施工队地基加固施工队道路修复施工队现场设置安全组织机构，配备安全员，专职负责所有施工人员的安全工作及预防事故的发生。安全机构人员有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。23各分项工程施工顺序工作井施工顺序施工准备（地下管线临时搬迁）钻孔灌注桩及旋喷桩围护井底压密注浆井内土方开挖与支撑后背墙施工移交顶管施工。顶管施工顺序场地设备布置井内顶管设备安装及管节材料运输顶管顶进设备撤出移交管道施工。钢管安装施工顺序钢管进场质量检验钢管焊接组装管道检验、消毒、防腐场地移交道路修复施工修复施工顺序工作井处地下管线复位土方回填绿地恢复清理交验。24施工准备工程前期工作的超前考虑、准备和落实对整个工程施工有举足轻重的影响。我们将做到以下几点超前工前调查和施工临时建设超前，工程技术管理人员快速进场交接桩，摸清工程场地地下管线情况，有计划地收集现场工程资料，根据工程内容，明确施工期间可能涉及到的各方面问题和交通运输现状，短时间内解决部分地段地下管线保护问题。施工方案超前，根据设计文件资料，综合考虑工程的特点、地理环境、工期目标等情况，快速确定工程总体施工方案，提出相关的施工技术措施。抓好施工方案和施工技术措施的完善和优化，强化施工前期准备工作。交通组织管理超前，为了做到施工和交通两不误，我们根据施工总体方案和周围区域交通状况拟定现场交通组织方案，聘请交管部门指导修正并获得批准。施工材料准备超前，由于本工程规模大、工期紧、质量要求高，施工前材料准备落实显得十分重要，我们将根据工程进度要求，掌握各类材料需用量和质量要求，提前落实，合理安排材料进场，保证施工需要。对原材料的试验工作要坚持先试验后使用的原则，把好材料质量关。施工参数验证调整超前，对顶管施工中根据不同土质和覆土深度，地面建（构）筑物情况，配合监测信息的分析，及时调整泥土（水）压平衡值的设定，同时要求保证相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。25施工测量施工测量的目的是根据施工的需要把设计图中构筑物的平面和高程位置以一定的精度放样在地面上。对于长距离顶管来讲，如何确保顶管机头能正确地沿着设计轴线进行推进和贯通，其主要取决于地面控制测量和地下控制测量以及施工测量的精度和测量技术手段由于地面测量误差所引起的横向贯通中误差的允许值，可以用下面式子表达M横允/0583为总的横向贯通中误差可见地面控制测量误差将是总的横向中误差的058倍，占据一定地位，绝不能忽视。251平面控制由于工作井和接收井两井通视，地面测量采用全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间对控制桩进行复测。井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由尼康铅垂仪垂直投设。在井内设固定的测站，根据设计纵坡，全站仪调好俯仰角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长，不能采用一镜测量时，则增设中转测站。顶管机头内垂直面设置顶进轴线灯箱型尖靶。252高程控制利用附近已知的水准点，布置二等水准线路，将高程引测到工作井附近，并设置施工高程控制点。地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂、下系重锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。井下布设高程控制点2个。顶管机头高程控制用水准仪和连通管两种方式。253顶管姿态测量在顶管机头部两侧设一对纵向水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，计算出顶管转角，中心方位偏差值，顶管坡度、中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。254控制测量第三方复核制度在工程施工，我们将委托第三方进行复测，对控制点复查，包括平面控制点和水准点。在施工过程中加强测量复查，还有竣工测量。255施测人员及设备配置测量人员测量工程师1名测量高级工2名测量中级工3名测量仪器设备详见“附件二拟投入本工程的试验和检测仪器设备表”。26工地试验261工地试验室的建立及工作主要内容按照工程监理制度，在工程施工过程中，所有主要试验项目均由工程监理指定的一级中心试验室进行试验，但工地试验室必不可少。工地试验室主要功能为泥水试验室对泥水进行相关的试验。标准养护室对砼现场取样、制作试块并进行标准养护和同体养护。土工试验室对工程土体进行基本的土工试验，对回填土密实度进行快速检测等。262试验人员及设备配置工地试验工作拟在工地试验室的具体组织下展开，试验室设试验室主任1名，试验人员2名。工地试验工作的内容是复检进入现场的工程材料质量和性能；检验现场用的工程泥浆性能；填土密实度；进入现场的商品砼质量检测试块的制作、试压；现场使用的砌块、砂浆的强度；管壁背后注浆材料的配比设计和强度检测；废弃泥水排放指标的控制及现场监测系统的记录。对于工地试验室不能检测的项目，将向相关检测部门送检。试验室的仪器设备配置详见“附件二拟投入本工程的试验和检测仪器设备表”。章3章施工计划及工期保证措施31施工总进度计划311开竣工日期根据本工程的特性施工周期为385日历天。根据本公司的施工技术手段，技术水平，施工能力和实力，以及以往承担类似工程的施工经验，在充分发挥主观能动性和兼顾客观条件的前提下，争取提前完成工程施工建设任务。计划开工日期2010年11月10日；计划竣工日期2012年11月30日；312施工进度安排铁路穿越工程施工工序进度计划安排见表31。施工进度安排表表31序号工程名称开工时间完工时间历时（天）1工作井施管施工201242820039291553钢管安装施属设施及原地面恢复20127720121118135313总进度计划图本工程施工进度总计划横道图和网络图见“附件四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图”。32施工设备计划为满足施工生产，落实施工机械配置计划，以单位主要领导挂帅，快速抽调足够数量性能良好的机械设备运抵施工现场。对于个别类型的机械，数量不足的，将采取新购的办法补齐。为保证测量、监测仪器、试验检测设备的及时、完备配置，除少部分大型设备由于闲置调进工程外，大部分设备、仪器仪表均在本地市场采购，并委托权威计量部门进行检核工作，为施工生产服务。现有设备均已保养，状况良好，进场后即可开展施工，并在施工现场配有机械维修和保养人员。测量、试验、检测仪器均已由计量部门检验合格。拟投入本工程主要机械设备详见“附件一拟投入本标段的主要施工设备表”。33施工人员计划331人员进场计划施工人员在接到中标通知书后组建项目经理部，选好各施工队长、副队长、技术员、工班长及部分员工，准备好小型机具，项目经理、项目技术负责人，施工队长及技术员率领部分员工，在3天内到达施工现场，安排前期的与甲方接洽，吃、住、行、搭建工棚、料棚等准备工作，项目副经理在大本营配合上级领导组织运输生活用品、机械设备、小型机具、周转材料的工作，争取签订合同前的每一天。拟投入本标段的技术工人由顶管司机、桩机司机、模板工、钢筋工、混凝土工、电焊工、起重工、机修工、电工及机械司机等工种组成，并配备一定数量的普工。劳动力投入计划见“附件三拟投入本标段的劳动力计划表”。332人力管理与实施项目经理部在选择施工队伍时，注重进场队伍的施工信誉、人员的技术素质、配套情况及近阶段的实际表现，施工能力和施工质量能否满足需要。对进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经有关质量、安全、落手清方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的队伍必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。34施工材料供应计划341主要材料计划本工程所用的工程材料主要是DN3000混凝土套管、DN2200钢管、混凝土等。施工中涉及的钢管等材料，应以既满足工程需要，亦不过早占用材料资金为原则进行合理安排。在施工过程中应提前做好材料供应计划，按工程进度上报资金及材料需求量，以确保材料供应计划与施工实际进度相吻合。342材料供应措施本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理工程师的同意。所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同要求的类型和质量。凡合同中规定要求提供样品的，在它们所代表的材料用于工程28天之前由施工单位送验，经监理工程师验审批准后使用。作为用于正式工程中的材料和制成品的样品包括材料样品和工地现场制成品的样品，经监理工程师批准后，由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处置时为止。当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位将提供每份证明书的原件或复印件。证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。施工单位将对全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。施工单位做材料与试样的试验，委托由监理工程师批准的、XX市相应资质的试验单位来承担。材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，做好质量自检工作。35工期保证措施我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为本工程进度计划编制的原则。根据施工进度安排，为确保整个工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施1、运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。2、建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。3、编制施工项目总进度计划，及各分项工程进度计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。4、实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。5、必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。6、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。7、对工程技术难点充分了解，针对技术难点采取切实可行的技术方案、技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。8、在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，对劳动力要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。章4章施工方案及施工方法41总体施工方案411顶管引入井、接收井施工引入井和接收井的施工工艺见图41。图41工作井施工流程图412地基及线路加固地表注浆施工工艺流程见图42所示。施工准备测量定位冠梁及钢管支撑施工坑底及端头旋喷加固基坑降排水及土方开挖底板施作设置安全栏杆设置排水沟钻孔桩及旋喷桩施工场地平整或鱼池回填地表清理确定注浆范围布孔/施钻两次扫孔安设送浆管/止浆塞注浆注浆检查至设计压力结束安装调试注浆泵制备浆液配合比设计图42地表预注浆施工工艺流程图413顶管工程顶管施工工艺流程见图43。图43顶管施工流程图414钢管安装工程第二段顶管全线复核竣工验收、退场进场施工准备测量放样、复核工具头吊装下井、全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管钢管安装施工工艺流程见图44。图44钢管安装施工工艺流程415附属设施及地面恢复附属设施施工及地面恢复流程见图45。图45附属设施施工及地面恢复流程图42顶管引入井、接收井施工421工作井概述进场施工准备检修井施工土方回填场地平整或鱼池回填土方夯实其它工程植被绿化竣工验收、退场第二段钢管内防腐施工竣工验收进场施工准备垫层施工钢管吊装工作井内钢管对接钢管焊接钢管接缝检查验收接缝处外防腐施工钢管导入套管安装完毕、水压试验、消毒本工程5处穿越铁路工程，除XXXX铁路、XXXX客运专线一次穿越及城际铁路穿越工程设2个顶管引入工作井和1个接收井外，其他穿越铁路工程均设置1个顶管引入工作井和1个接收井。所有引入井平面尺寸为838141M，所有接收井平面尺寸为6241226M。引入井四周围护结构为钻孔灌注桩双排800600旋喷止水桩，其中顶坑后背侧钻孔桩为15002000，桩顶浇筑尺寸为1500800的钢筋混凝土冠梁；其他三侧面钻孔桩为8001200，桩顶浇筑尺寸为800800的钢筋混凝土冠梁。接收井基坑四周围护结构为8001200钻孔灌注桩单排800600旋喷止水桩，桩顶浇筑尺寸为800800的钢筋混凝土冠梁。引入井和接收井基坑均在中间布置一道600、12的钢管支撑，基坑拐角设600、12的钢管角撑。422钻孔桩结构施工本工程引入井和接收井共两种直径型号的钻孔灌注桩，分别为15002000和8001200。在施工过程中采用泵吸反循环工艺。钻孔桩的施工时，采用跳孔开钻。1、施工前技术准备图纸会审由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审,搞清设计意图使每个技术干部都能准确理解设计情况特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方，汇总向设计部门请教，确保万无一失。测量准备按测设资料要求，完成对导线、水准、中线的复测，并把复测结果提交监理工程师；对有争议的导线控制点，项目部及时向监理工程师提交书面报告，确定最终解决办法；对有争议的水准点，项目部向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表，由监理工程师确定正确标高。开工前，工程技术科做好技术交底书，并对施工队、施工班组进行详细的技术交底的工作。试验室准备根据项目部安排，设工地试验室，其面积、功能满足本工程需要，人员机械到齐，各种试验规章制度及操作规程健全，满足开工要求。及时做好对本工程用到的原材料、成品、半成品的工前检验试验，协助做好材料的招投标工作。进行混凝土配合比设计，强度达到设计要求经监理工程师认可后，方可用于指导施工。2、钻孔桩施工工艺与技术测量放样使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。护筒埋设人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30CM，护筒直径桩基直径08M的采用12M；桩基直径12M采用15M。护筒长采用18M护筒埋深大于15M，护筒底部50CM，护筒外侧及高出原地面30CM的部分，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不大于5CM，倾斜角度偏差不大于1。钻机就位本工程使用冲击钻机钻孔。将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。开孔及钻进开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位15M20M，并低于护筒顶面03M以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按11投入粘土和小片石（粒径不大于15CM），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击23次。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度510M后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层10512，易坍地层12145。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。钻孔检查、清孔成孔钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1（检孔器用22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为46米），用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无23大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到10311，孔底回淤厚度300，即可停止清孔。钢筋笼的制作及入孔钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10D,双面焊不小于5D,级钢筋采用结422型电焊条,级钢筋采用结502或者结506型电焊条。钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。钢筋笼顶端焊接4根16MM的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。井架处用2525CM的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。拼下导管下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。砼导管采用旋转式嵌口导管。拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10MM的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。导管底口至孔底标高控制在02504米之间。工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。灌注水下砼砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，20米四组。灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300以内，超过规定用空压机吹浮。砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为2540CM，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1M。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2M6M之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（225M）。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1M左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4M以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢复正常灌注速度。桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。3、桩的质量检测及控制桩的质量检测在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。钻孔泥浆指标泥浆性能指标钻孔地层相对粘度含砂胶体失水率泥皮厚静切力酸咸度方法情况密度（PAS）率（）率（）（ML/30MIN）（MM/30MIN）（PA）（PH）冲击易坍地层120140223049520335811钻孔灌注桩施工完成后，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。根据合同要求，对部分桩进行钻芯取样。成孔后质量标准见下表项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPA）在合格标准内按JTJ07198附录D检查群桩（MM）1002孔的中心位置（MM）排架桩（MM）50每根桩用经纬仪检查纵横方向3孔径（MM）不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1每根桩量测5孔深（MM）不小于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（MM）小于等于300每根桩清孔后和灌注前用测绳量相对密度103110粘度1720PAS含砂率小于27清孔后泥浆指标胶体率大于98从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ0412000附录C1或C2钻孔桩钢筋检测频率和方法4、施工过程中的预案和处理措施掉落钻物由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。钻孔偏斜如发生，采取局部反复扫孔处理。混凝土堵管的原因及处理A、原因主要有两种第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。第一种情况多发生在第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。第二种情况多发生在混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。B、堵管的预防和处理混凝土加入适量缓凝剂；导管埋置深度控制在26米；遇故障时适当活动导管；项次检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法根数（MM）与设计相符直径（MM）与设计相符间距（MM）20每构件检查25个断面用尺量1主筋焊接长度（MM）5D以300个同类型接头为1批不足300个作为1批长度（MM）102骨架筋外径（MM）5按骨架总数30抽查3箍筋间距（MM）0,20每构件检查510个间距4保护层厚度（MM）10每构件沿模板周边检查8处及时起吊、冲击。（5）钢筋上浮在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。预防措施混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。混凝土底面接近钢筋骨架，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端保持较大距离。混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋骨架底端一定距离。（6）断桩预案与处理断桩产生的原因有多种，如导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。不论什么原因，出现事故后，不能紧张，首先报告相关领导，分析原因，作出正确判断，并采取措施。出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有混凝土，然后量出导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度为35MM的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管的下部成为一个密封的整体，这样可以用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重教轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土23米。接下来可按正常浇注方法继续浇注。几点注意事项导管从孔内拔出到重新下导管这段时间，各道工序一定要迅速，节约时间，防止时间过长，孔内混凝土初凝而无法继续灌注。导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔内的泥水进入导管内，如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定距离后，就会破裂。因此，电工胶布一定要多缠些，捆绑结实，既是防止漏水，又为避免过多的薄膜进入混凝土中。重新下导管时，由于孔内压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方法是用手电筒照射观察，或用小石子投掷击打听声音，是水声还是钢板的声音。如有漏水，重新来过。导管下口压入原混凝土中的深度，应视断桩原因而定，断桩后导管内都存有一定的混凝土，提升导管后，在顶面回留有一定厚度的离析混凝土，导管的插入深度一定要超过这个深度，若插入较深，对后期浇注混凝土是有利的，如灌注混凝土不畅时可上下提升导管，帮助灌注。（7）钢筋靠壁预案如果钢筋紧靠泥浆护壁，混凝土灌注后形成钢筋永久外漏，其质量后果将是不言而喻的。现在较常用的防范手段是在钢筋杀昂焊接耳状筋，这种方法一般是有效的。但是有时是不成功的，因为泥浆护壁十分软弱，试想重约3吨的钢筋笼在下放过程中仅靠一两根钢筋维持侧向定位，其有效性是很难说请的。因此，建议在耳筋外侧增焊3MM厚弧形钢板垫快，以增大其支撑面积。弧形垫块可以只在钢筋笼的最下端设置12道，且应注意其横向净距不应太大，一般不应大于5M（8）防止导管被钢筋卡住预案在混凝土灌注过程中，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部向一侧偏离，有时会出现导管被钢筋卡住而上提不动的情况。产生这种情况的原因是因为导管的法兰盘被钢筋顶住了，在多数情况下，采用扭动导管的办法是可以解决的，但最好的办法是事先防范。防范的办法很简单，只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏斗套即可解决。漏斗套不必每节导管都设，只须在桩的下部没有钢筋的一段设置即可。423旋喷桩止水施工根据设计本工程基坑钻孔桩外设双排800600旋喷止水桩。旋喷桩采用单重管法施工，XJ100型工程地质钻机钻孔，高压泥浆泵从内喷嘴喷射浆液，同时压缩空气，从外喷嘴喷出，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后形成比钻孔大810倍的大直径固结体。1、施工前准备根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然后回填土。严格按照设计要求及有关规范规定，熟悉图纸，做好图纸会审前期工作；进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育；经业主及建立单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定一下技术参数，实际地质情况；喷嘴型号及规范；进尺及提升速度；注浆压力；注浆流量；水灰比值及水泥掺入量；成桩直径；成桩强度加强与业主、监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台；按顺序对旋喷进行编号。2、测量放样按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪进行主轴线的放样，其精度要求距离中误差5MM，角度中误差5S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护；在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整