钢铁企业生产设备管本)

到国家安全监察要求，现规定如下1、各单位、部门严格按照特种设备的维护、保养规程对特种设备进行维护、保养，岗位操作工人必须持有安全劳动部门颂发的证书方能上岗操作。2、使用单位按特种设备的检验年限和移装要求将需检验设备报安环监察部，经主管经理批准后，与质量安全监察部门联系，机动部协助安环监察部组织各使用单位参加检验，使用单位根据检验报告进行整改，对于有资质要求部位的整改报公司，由公司联系有相应资质单位进行整改，检验报告及整改结果统一由机动部资料室存档。3、各使用单位在参与订购特种设备时，必须按国家规定提出相应技术、手续、资质要求。4、特种设备的原始资料、使用许可证统一由机动部资料室保管。2台17出铁厂除尘风机2台18出铁厂布袋除尘器2台19炉前加压泵2台20空压机2台21工业锅炉3台22富氧设备2台23普通车床1台24牛头刨床1台25万能铣床1台265T以上天车、龙门吊4台27变压器6台小计62台（套）132M2带烧机1四辊破碎机3台2圆筒混料机1台3滚煤机2台4梭式布料机2台5132M2带烧机2台6170M2环冷机2台7单辊破碎机2台8冷矿振动筛4台9主排风机2台10电除尘器6台11电除尘离心通风机2台12变压器20台13电动双梁桥式抓斗起重机1台14电动双梁起重机2台15溶剂室电动葫芦1台小计52台（套）450M3高炉（5座高炉）1原料振动筛5台2称量设备5台（套）3上料卷扬机5台4无料钟装料设备5套5高炉本体5座6液压堵渣机5台7液压泥炮5台8开铁口机5台9热风炉5台（套）10煤气布袋除尘器5台（套）11电动轴流鼓风机组5套12助燃风机10台13200KW以上供水泵28台14柴油机应急泵5台15出铁厂脉冲袋式除尘器4套16出铁厂除尘风机4台17电除尘器5台（套）18电除尘器风机5台19空压机3台20内燃机车4台21桥式起重机18台22变压器15台23铸铁机2台24喷煤机组2套25高炉离心鼓风机1套小计161台（套）72M2步进式烧结机1圆筒混合机2台2四辊破碎机1台3主排风机4台4多管除尘器4台5冷矿振动筛2台672M2步进式烧结机2台7电动双梁起重机4台8电动葫芦6台9单辊破碎机2台10电除尘器2台11变压器3台小计32台合计331台（套）二铁179M3高炉1高炉本体2套2炉顶设备2套3开口机2台4堵渣机2台5泥炮2套6主卷扬机2套7重力除尘器2套8布袋除尘器14套9热风炉6台（套）10助燃风机3台11变压器6台小计43台（套）350高炉1高炉本体1套2炉顶设备1套3开口机1台4堵渣机1台5泥炮1套6主卷扬机1套7重力除尘器1套8布袋除尘器7套9热风炉3台（套）10助燃风机2台11变压器9台小计28台竖炉1竖炉本体1套2圆盘给料机1台3烘干机1台4造球盘5套5生球筛1套6链板机1台7煤气加压机2台8800风机1台9带冷机1台10静电除尘1套11齿辊1套12热筛1套13变压器1台小计18台（套）烧结124M2烧结机2台（套）2带冷机2台3热筛2套4冷筛2套5单辊1套6机头机尾电除尘4套72800风机1台8四辊1台9一混1套10二混1套11带冷鼓风机8台123500风机1台13变压器4台小计30台（套）合计119台（套）三铁1179M3高炉卷扬机2台（套）2179M3高炉布袋除尘器2套3179M3高炉变压器6台4高炉助燃风机4台5空气压缩机2台6罗茨鼓风机2台7179M3高炉本体2台（套）8179M3高炉炉顶设备2台套9179M3高炉堵渣机2台10179M3高炉泥炮2台（套）11烧结成品除尘器1台（套）12烧结成品一、二筛2台（套）13烧结造球盘7台（套）14烧结机一混料机1台（套）15烧结机二混料机1台（套）15高炉700风机3台16高炉出铁厂除尘器1台（套）17高炉槽上除尘器1台（套）18铸铁机（35M）1台19水渣吊5/52台2032T天车2台2116/32天车1台22四辊破碎机1台23烧结单辊破碎机2台24烧结机尾除尘2台25烧结变压器2台2628M2烧结机2台27烧结机500冷却风机2台28烧结机2800风机2台29烧结机尾除尘风机2台30烧结机烧结、冷却旋风除尘器4台（套）合计68台（套）氧气厂一氧6000制氧机组（3套）1空压机及油压站3套2空分塔3套3膨胀机6套4氧压机8台5氮压机8台6制冷机3台7仪表及DCS控制系统3套8变压器4台9桥式起重机2台小计40台（套）二氧1750空压机1台2400空压机1台34M12氧压机2台4ZW60/30氧压机3台5膨胀机1台6高速增压机1台71水冷机组1套8750水冷机组1套94M12氮压机3台10变压器6台小计20台（套）全公司合计1013台（套）闲置设备管理办法闲置设备是指按设计要求已安装并验收合格，在实际生产和工艺上暂时不需要或投产使用后，由于工艺发生变化而不再使用的设备。因闲置设备不仅不能为公司创造价值，而且消耗维护费用。所以，公司要设法把闲置设备及早利用起来，确实不需要的要及时处理。现对闲置设备管理的办法规定如下1闲置3个月以上的设备，由各厂填写设备闲置申请单报机动部，经机动部相关科室落实后，部长签署意见报主管经理，经主管经理批准后，由各厂负责封存，并报财务部，以便按规定停止计提折旧。2封存设备应切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌显示，明确保养人。所有附属设备，附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。3现场封存的设备需要启封时，使用单位应填写设备启用申请单，报机动部签署意见后报主管经理批示，经主管经理批准后使用单位到财务部办理启封手续，再会同机动部检查启封，未经主管经理批准，任何人不得启动封存设备。4外单位欲购买闲置设备，由机动部写出书面报告，报主管经理和公司总经理批示，批准后报供销公司出售，机动部办理核销手续，记录、登记并通知生产厂。设备调拨管理办法为了减少设备购买数量，降低采购金额，公司各生产厂的设备允许调拨，现规定如下1、备在生产厂之间调拨时，需经双方单位主管领导协商同意后到机动部办理手续，由机动部开具“备品、备件调拨单”调出，调入单位主管领导、机动部部长在调拨单上签字后，设备方允许调拨。机动部负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。2、闲置设备调拨时，由调入单位写出书面申请，经机动部落实后，开具“备品、备件调拨单”，经主管经理签字后，设备允许调拨，机动部负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。3、如遇特殊、紧急情况，调拔单可后补，但滞后时间不许超过一周。设备点检制度设备点检是指在设备运行中对影响设备正常运行的关键部位（即点）进行管理制度化、操作技术化的检查维护工作。一设备点检分岗位点检和专业点检1岗位点检由岗位操作工人执行。操作人员应正确操作设备，对设备进行维护保养，经常检查设备是否有异常现象，并把设备发生的异常现象的部位做好详细记录。若遇紧急情况要及时处理，不能处理的尽快通知车间或维修人员。交接班时，要把点检情况交接清楚。2专业点检专业点检由维修人员担任。维修人员对自己所负责的点检设备定时、定点、定路线进行详细巡回检查。发现设备异常现象及时处理，不能处理时要马上报告有关领导进行裁决。点检人员要作好的详细的点检记录。3点检的主要环节1）定点检点2定点检项目、路线3）定点检项目的判定标准4）定点检周期5）定点检项目采用的方法和作业条件6）定点检人员4主要点检设备炼钢厂一炼1转炉及倾动设备2吹氧、吹氮及压缩空气系统3除尘及汽化系统4连铸系统5起重设备6低压配电设备7变配电设备8辅助设备给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备二炼1转炉及倾动设备2桥式起重机3各类水泵、斜板沉淀器4除尘设备及引风机5空压机6连铸机系统设备7变配电设备三炼1转炉及倾动设备2吹氧、吹氮及压缩空气系统3除尘及汽化系统4连铸系统设备5起重设备6变配电设备7辅助设备给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备轧钢厂一轧1加热炉2推钢机60T23立辊轧机列4二辊轧机机列5四辊轧机机列6卷曲机7收集装置8天车9空压机10双吸泵11杂质泵12冷却塔13轧辊车床14变压器15磨床16650初轧机列17电动活套18润滑站19液压站20电控及自动化21变配电设备二轧1500轧机机列2300轧钢机3加热炉4顶钢机5出钢机6水泵7冷床8冷剪9桥式起重机103T电葫芦11轧辊刻字机12轧辊车床13电火花加工机床14低压配电系统15高压配电系统16冷却塔17发电机组18电力变压器三轧1齿条式推钢机2加热炉3500初轧机4500立轧机5320平立可换轧机6320垂直轧机7400平轧机8350平轧机9320平轧机10卷取机11带钢收集装置12冷床13冷剪1台14飞剪15卡断剪16带钢气动活套17气动电动组合活套18棒材气动活套19棒材收集、打捆收集装置20开式双注固定台压力机21润滑站22液压站23水泵24桥式双梁起重机25变压器26控制系统27空压机28车床29磨床30冷却塔31高压配电系统32低压配电系统四轧北车间180T/H加热炉2240T推钢机350轧机机列4160T剪切机5600立轧机6450轧机机列7500立轧机8400轧机机列9350轧机机列10300轧机机列1112T卷曲机12收集装置13润滑站14液压站15变压器16天车17发电机18轧辊车床19重油储罐南车间1120T/H加热炉2260T推钢机3650轧机机列4550立轧机5450平轧机612T卷曲机7160T剪切机8天车9液压站10润滑站11轧辊车床12收集装置13刨床14变压器15发电机组16480/320510四辊轧机机列17车床炼铁厂一铁1四辊破碎机2圆盘给料机3混料机4烧结机、环冷机系统设备5造球机6烧结主排风机7破碎机8皮带机9振动筛（包括振动给料机）10高炉设备（1）称量设备（2）上料卷扬机（3）炉顶设备4）炉身设备（5）炉前设备11热风炉（包括升温炉）12煤气净化系统设备13液压系统设备14铸铁机155吨以上天车、龙门吊16高炉鼓风机17净环、污环水泵18冷却塔19空气压缩机20各种助燃、鼓、引风机21工业锅炉22各种除尘23内燃机车24铁水罐车25富氧系统设备26称量给煤机27磨煤机28布袋收粉器29碾泥机30仪表、自动化系统31高、低压供配电系统设备二铁1破碎机2混料机3烧结机、环冷机系统设备4烧结主排风机5皮带机6振动筛（包括振动给料机）7高炉设备（1）称量设备（2）上料卷扬机（3）炉顶设备4）炉身设备（5）炉前设备8热风炉（包括升温炉）9煤气净化系统设备10液压系统设备11铸铁机125吨以上天车、龙门吊13高炉鼓风机14净环、污环水泵15冷却塔16空气压缩机17各种助燃、鼓、引风机18工业锅炉19各种除尘20内燃机车21铁水罐车22富氧系统设备23称量给煤机24磨煤机25布袋收粉器26碾泥机27仪表、自动化系统28高、低压供配电系统设备29竖炉（1）烘干机（2）加压机（3）电除尘器（4）风机（5）主体（6）链板机（7）带冷机三铁1四辊破碎机2圆盘给料机3混料机4烧结机5造球机6烧结主排风机7破碎机8皮带机9振动筛（包括振动给料机）10高炉设备（1）称量设备（2）上料卷扬机（3）炉顶设备4）炉身设备（5）炉前设备11热风炉（包括升温炉）12煤气净化系统设备13液压系统设备14铸铁机155吨以上天车、龙门吊16高炉鼓风机17净环、污环水泵18冷却塔19空气压缩机20各种助燃、鼓、引风机21各种除尘22富氧系统设备23仪表、自动化系统24高、低压供配电系统设备氧气厂一氧（1）空压机及油压站（2）空分塔（3）膨胀机及油压站（4）氧压机、氮压机及制冷机（5）冷却循环水泵及喷淋泵（6）仪表及控制系统（7）变配电设备二氧（1）空压机组（2）增压膨胀机（3）氧压机组（4）冷冻机组（5）氮压机组（6）变配电设备4具体要求（1）要对主要点检设备在明显部位挂牌。在牌上标明“岗位点检”和“专业点检”负责人。（2）“专业点检”负责人、点检路线、点检标准要有明确规定。（3）要组织有关设备管理人员对“岗位点检”、“专业点检”记录进行技术分析，找出设备出现异常现象的原因，确定检修方案，制定检修工艺。（）对生产中的主要设备要进行包机负责制，由专业点检人员（维修人员）和操作人员（操作工）分别承包，具体包机细则及考核办法由各厂组织实施。如所承包的设备发生设备事故，视具体情况包机人应列为责任者。设备润滑管理制度设备润滑管理工作是设备管理和设备维护工作的重要组成部分。搞好设备润滑，有助于减少机件磨损，延长设备使用寿命，减少设备故障和事故的发生。为此，特制定本制度。一各生产厂要制定本单位主要生产设备的润滑图表，结合实际情况，认真填写润滑表。二各生产厂根据本厂实际情况，明确本厂每台设备润滑工作的执行人员，并制定检查负责制度。三各生产厂组织实施好设备泄漏的防治和改进设备润滑方式的工作。四各生产厂要做好废油回收、再利用工作。五各生产厂要积极推行润滑“五定”1定点确定每一台设备的润滑部位和润滑点。2定质确定润滑部位（点）所需油脂的品种、牌号及质量要求。所用油质必须经化验合格。3定量确定各润滑部位（点）每次加换油脂的数量，推行耗油定额管理。4定时确定各润滑部位（点）加换油脂的周期。5定人每台设备的润滑部位（点）要由专人负责加油和换油，确定经济责任。六各生产厂的润滑工作要在设备主管的领导下，由各厂设备管理部门统一管理，并设专职人员负责本单位的润滑管理工作。高压电气设备预防性试验管理制度对高压电气设备进行预防性试验是检查鉴定设备技术状况、防止设备在运行中发生损失的重要措施，有助于设备安全使用和延长使用寿命。根据我公司目前状况，结合华北地区实际情况，制定此制度。一程序及职责1各单位负责制定本单位应试设备计划2各单位将试验计划报机动部电力科，经平衡、汇总报主管领导审批后实施。3需试验设备按以批准的试验项目若需外委由对外业务部门联系电力部门及有关单位进行试验。4预试申请经处领导审定批准后，由电力科与相关单位协商试验日期。5在各单位试验时，各单位要派出相关技术人员配合试验人员做好该工作。6试验人员做好试验记录并填写好试验单。7各单位根据试验结果评价设备状况制定修理计划，试验报告由资料室统一保管。二应试设备试验周期及标准6000V及以上1应试设备油浸式变压器、电抗器、油断路器、真空断路器、隔离开关、电流互感器、避雷器、接地装置、电力电缆、电机等。2试验周期及标准周期及标准按华北电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程（1996年）中预防性试验相关规定进行。重点设备定期维护、检修的规定设备的定期维护、检修是保证设备正常使用、保持设备完好的重要手段，为了保证生产需要，使设备处于完好状态，现规定如下1各厂根据实际情况和确定重点设备的定期维护、检修周期。2各厂根据实际情况、设备资料和设备技术状况的规定制定重点设备维护、检修标准。3设备经定期维护、检修后要经生产单位设备主管领导验收，并做相应记录，明确检修人员、检修时间、更换部件、改进部件、检修过程、检修结果、验收结果。4各生产单位按上述要求建立重点设备档案，列出零部件型号，总结各设备维护、检修周期，明确标准，设备档案由各生产单位主管部门统一保管，机动部定期检查。5机动部确定下列部分重点设备同时建立设备档案。并要求各厂每月将该设备检修内容、改进纪录、更换配件记录、检修时间、承修单位（轧钢包括因工艺或设备问题倒换机列）报机动部。关于设备标识的规定为了便于进行设备管理，明确设备性能、状况、责任人，现对设备标识规定如下1各厂所有在用、备用、闲置、报废设备一律要进行标识，凡在用设备应在标识中按设备名称、型号、主要参数、技术状况，日常、专业点检负责任人分项注明。备用、闲置、报废设备需挂牌显示。2各厂自行制做标识，参考尺寸280MM220MM（长宽），白底红字，标识要挂于设备醒目处，保持清洁。3设备上的原始标牌，每缺损一个罚款1000元。生产厂设备管理工作考核办法为了进一步加强公司设备管理工作,保持设备完好,提高设备完好率,充分发挥设备效能,为生产打好物质技术基础现规定生产厂设备管理工作考核办法如下一考核范围包括1、设备的配备、安装。2、设备的维护。3、设备的检修。4、设备事故。5、特种设备。6、设备联查整改。7、月总结二要求均按质量管理体系程序文件设备管理程序及相应质量管理体系作业文件三考核办法每月15日机动部对生产厂车间上月设备管理情况进行考核，以计分形式按附表要求进行逐项计分，填入设备管理考核表。其中，设备使用维护规程、设备卫生、设备标牌、安全防护设施四项内容考核在机动部组织的设备联查过程中进行，检查结果记入机动部检查记录，依据附表要求，根据记录内容进行评分四奖惩在七大项内容中每项实际得分少于该项总分60时，每项罚款500元；每小项内容连续两次少于标准分60罚款500元；每大项内容连续两个月少于标准分60罚款1000元；七项内容合计不足60分者，罚款1000元；连续两个月不足60分者，罚款2000元；总分介于60分70分之间，第一个月警告,第二个月罚款500元；对于设备事故隐瞒不报者，每次罚款2000元。机动部将罚款情况报管理部考核科，在工资中扣除，同时生产厂对出现的问题要明确责任人，视情节轻重进行处理，并在整改报告中写明处理意见，将处理结果上报机动部考核内容及标准考核范围考核内容标准分扣分标准1设备档案的记录情况5记录不完整扣3分，未填写扣5分2设备的调拨1没调拨手续扣1分3设备使用维护规程8对所答问题有一人答错扣3分共问三人,熟知规程仍违反规程发现一人扣4分设备的配备、安装4安全防护设施2设施不齐扣2分1日常点检7未按规定点检扣4分，不认真、正确填写点检表扣4分。2专业点检8未按规定点检扣4分，不认真、正确填写点检表扣4分。3点检记录的分析8未分析扣8分，不认真、客观、正确分析扣4分4设备保养8跑冒滴漏严重，不采取措施处理扣4分；未及时对设备进行擦拭、清理扣4分。设备的维护5设备标牌4没有标牌扣4分1检修记录10不按时扣4分，与计划不符且不能注明原因扣10分2大、中修理计划2不按时、按要求报扣2分3重点设备定期维护检修7未制定标准、记录扣7分，标准记录不全扣4分，未按要求落实且没有合理原因扣6分4电气预防性试验3未报计划做试验且由此造成电气设备事故扣3分设备的检修5设备的报废1没手续扣1分1设备事故8每出现一次一般事故扣4分，重大以上扣8分2设备事故报表2未按规定时间、按要求报表扣2分设备事故3事故的分析、记录、存档3没有分析、记录扣3分1特种设备的检验3未申报检验且由此造成事故扣3分，未按要求申报扣2分特种设备2操作人员1无证操作扣1分设备联查整改指令各厂及时对所查出问题进行整改，并按时向机动部上报设备整改指令反馈单4对所查问题未按时整改，不能说明原因的扣2分，未按时上报整改指令反馈单的扣2分总结各厂每月就设备管理相关问题和目前存在问题写一分总结交机动部5没有总结扣5分，不认真、准确总结扣5分生产设备大中修理计划、月检修计划编制、实施、验收的规定1各生产厂根据设备实际情况，于每年9月份将下一年度的大、中修理计划报机动部，机动部相关科室审核、汇总各生产厂的设备大、中修计划，机动部部长审核，经主管经理审批后报总调室。主机设备大修计划由技术部参与组织实施。2大、中修理工程应严格按计划执行，在增减和变更工程项目时及时通知机动部，机动部相关科室核实后汇总报总调室。3大、中修工程结束后，机动部协助生产厂组织验收，验收时依据工程施工合同、相应图纸、使用要求、工矿产品国家标准，进行竣工验收。根据设备本身特点，在使用后适当时间进行效果评价，其中涉及到增加或修改的设备，机动部相关科室根据验收报告修改台帐。5各厂每月25日前将下月的检修计划报机动部，机动部审核后报总调室，由总调室安排并下达检修计划，各厂组织实施，具体实施时间由生产计划部调度室安排并下达检修计划，各厂组织实施。关于设备报废的管理规定1、按规定设备服役期限，在生产中不能发挥经济效益或已无修复价值和无法恢复精度的设备应属于申请报废的设备。2、由于自然灾害和事故造成设备损坏而又无法修复的设备也属于报废设备。3、报废设备需由设备所在单位填写报废设备申请书，经机动部落实后报主管经理批示。4、报废设备由批准之日起财务部停止提取折旧费,机动部核销台帐。5、已报废设备由原使用单位妥善保管，设备上的零部件未经机动部允许不准拆卸使用，以便保证设备的完整。6、生产厂根据设备报废申请单填写申请处理单管理部审计科，审计科核实后销售部对设备进行处理。7、应积极处理报废设备，为企业创造经济效益。设备事故管理办法1、事故定义11凡在生产过程中造成设备零件,机件损坏,使生产突然中断者或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者为设备事故。12下列情况不列为设备事故因设备技术状况不好，安排临时检修。生产线上的建筑物、筑物因使用长久自然损坏，危及生产或迫使停产者。在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。因生产工具损坏如轧辊、导卫装置、风口、渣口烧咀、氧枪、连铸机结晶器、剪刀、皮带运输机等损坏，使生产中断者。生产工艺事故如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、缠绳、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。13设备事故分级131设备事故分为特大设备事故、重大设备事故和一般设备事故及设备故障。132特大设备事故设备事故造成的设备修复费在一百万元及以上的，或减少损失费超过一百二十万元及以上的。133重大设备事故凡达到下列情况之一的。设备事故造成的设备修复费在一百万元以下，十万元及以上的。减产损失费在六十万元及以上的。主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时及以上的。134一般设备事故凡达到下列情况之一的。主要生产设备发生事故，设备修复费在十万元以下，三万元及以上的。主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以下，四小时及以上的。主要生产设备发生事故，减产损失费在二十万元及以上的。