某县示范小学教学楼、综合楼工程施工组织设计2文稿

目录第一章综合说明第二章施工技术方案及措施第三章质量保证措施和创优计划第四章施工总进度计划及保证措施第五章施工安全措施计划第六章文明施工措施计划第七章施工场地治安保卫管理计划第八章施工环保措施计划第九章冬季和雨季施工方案第十章施工现场总平面布置第十一章项目组织管理机构第十二章材料计划和劳动力计划第十三章选用的主要施工机械及机械调配计划第十四章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十五章任何可能的紧急情况的处理措施预案以及抵抗风险的措施第十六章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合协调管理服务方案第十七章与发包人监理及设计人的配合第十八章地上地下设施和周边建筑物的临时保护措施附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章综合说明一编制依据1某县示范小学教学楼综合楼工程施工招标文件2某县示范小学教学楼综合楼工程设计图纸3本工程规定的安全生产文明施工环境保护措施应符合中华人民共和国以及市自治区直辖市或行业以及当地政府的有关法律法规的要求二编制原则1遵循招标文件条款的原则,在编制施工组织设计文字说明及附图表中,严格做到统一标准,规范编制2遵循设计文件和规范验标的原则,在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求,执行现行施工规范和验收标准,正确组织施工,确保工程的质量进度3坚持实事求是,一切从实际出发的原则,在制定施工方案中,根据自身施工能力,施工经验,技术水平,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,平行作业,尽量平衡施工高峰确保高速度,高质量,高效率完成本项目的施工任务4坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中,严格执行监理工程师指令,尊重监理意见,严格管理5坚持积极推广应用“四新”成果的原则,在各项工序施工中,对于能够提高或保证工程质量施工进度以及降低工程成本的新技术新设备新工艺新材料积极采用6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业作业队为基本作业形式,充分发挥专业人员和专用设备的优势,同时采取综合管理手段,合理调配,以达到整体优化的目的7充分利用进度计划,进行计划安排,对总体施工计划进行时差资源优化,以达到降低资源消耗,均衡资源强度,最终使编制计划确保优质快速完成本工程,又降低造价的目的三工程概况1项目名称某县示范小学教学楼综合楼工程2建设单位某县教育局3建设地点某县4工程性质新建5承包方式包工包料6资金来源中央专项资金资金已落实6项目总工期6个月7质量要求一次性验收合格8项目概况本工程范围为示范小学教学楼综合楼工程的建筑结构给排水电气施工除屋面防水以外的所有工程项目四工程施工特点分析及对策1工程地点距省会昆明较远,部分工程材料设备的采购运输保证工作对工程工期影响大,需制定物资保证措施保证工程施工进度2本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季及冬季,受气候影响较大,需采取季节性施工措施3本工程砌筑工程量抹灰工程量较大,水平垂直运输量大,安全生产问题较为突出,施工期间要做好必要的防护措施,防患于未然,避免安全事故发生4文明施工要求较高,运输车辆进出灰尘及污水不能污染周围环境第二章施工技术方案及措施一施工测量1施工测量的准备工作1熟悉校核施工图轴线尺寸结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系2对照总图,现场勘察校测建筑用地红线桩点坐标高程及相邻建筑物关系3测量仪器准备光学经纬仪一台带弯管目镜有机玻璃十字接收靶自动安平水准仪一台50M钢卷尺3个全站仪一台以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确4测量人员配备测量工23人,验线员1人,上述人员均持有建委颁发的上岗证书2建筑物定位放线1平面控制网建立1ABCDEF绝对坐标均已知,根据平面三角关系,内业计算1212利用极坐标法架镜E点测设AB两点位置,利用经纬仪及钢尺确定DC,平行借线确定GH,然后架镜于F点测设DC点各项极坐标值以便与内业计算值校核,建立平面控制网ABGHCD2平面控制网的精度要求根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为12“,边长相对误差为1/150003距离丈量方法距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量并考虑尺长温度倾斜拉力等各项改正数具体公式为考虑采用标准拉力,则拉力改正数不计式中L丈量时钢尺读数T0鉴定时标准温度L0实际距离A钢尺线膨胀系数L实钢尺实际长度T测量时实际温度L明钢尺名义长度H两端高差4角度测设方法如图所示根据已知的起始方向,测设角度用正倒镜法测出AOB1后,用经纬仪精确测设出AOB11,1与的差为,过B1点作OB1,并量取距离2建筑物高程控制网测设高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法闭合差的要求L为附和线路长度3测设轴线控制桩根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间020实0实实实实LHTLML12距,精度同平面控制网3基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远,在基础开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩基础开挖撒线宽度不应超过15CM1根据建筑物平面控制网设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口坡角及基槽上口坡顶位置桩,并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差50MM20MM基槽下口桩允许误差为10MM开挖至接近槽底时,应及时测设坡角与3M3M的方格网点标高,允许误差为10MM2垫层上基础放线用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上4结构施工测量1结构竖向投测工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测在每个流水段内设四个内控点,控制点设在首层楼面上,采用20020010预埋铁板做控制点加活动盖板保护二层以上结构施工时,均在控制点上方预留200200方孔,设有机玻璃十字丝接收靶激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶,照准部进行水平向360回转,当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置,并采用正倒镜法校核轴线竖向投测示意图2施工层放线放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙和洞口的边线,各部位放线的允许误差为项目精度主轴线10MM细部放线2MM墙边线3MM门窗洞口线3MM3高程的竖向传递工程结构施工时,划分为三个流水段,设六个标高传递点分别向上进行传递,以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点,进行互相校核1标高传递的允许误差项目精度层间3MM总高10MM2各传递点的起始标高线为100M,应由附近的二个临时水准点确定标高传递时采用钢尺沿铅直方向经纬仪配合向上量至施工层钢尺丈量时应考虑各项改正数在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限3施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3MM时,取平均点引测水平线抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为3MM4钢筋混凝土墙体暗柱施工测量1墙柱钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用油漆标注,作为支模和浇筑混凝土的依据测法和误差应符合上述施工层抄平的规定2柱支模后,用经纬仪校核模板垂直度,校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量5装修工程施工测量1地面工程的施工测量1标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递2测设50CM水平控制线50CM水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求室内的50CM水平线是控制地面标高门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1MM防止误差扩大测表1项目精度要求水平线室内室外1每3M两端高差小于1MM2同一条水平线的标高允许误差为3MM室内经纬仪两次投测校差小于2MM铅垂线室外高于1/30003用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求大厅应小于5M房间应小于2M2门窗安装施工测量1从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度其精度应符合测表1的要求2门窗口的水平位置由室内50CM水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上其精度应符合测表1的要求6沉降观测1沉降观测点的平面位置按设计图纸,在主体结构施工过程中,应专人定期观测,每施工二层观测一次施工完毕后一年内,每隔三至六个月观测一次,以后每隔六至十二个月观测一次,直至沉降稳定2非周期性观测1基础混凝土浇筑回填土施工后观测一次2大量降水积水后观测一次3出现特殊情况时,依据情况增加观测次数4施工期间因故停工三个月以上,停工前和复工前进行观测3塔吊沉降观测1在雨季来临前观测一次2雨季后观测一次3雨季中及雨后观测一次4沉降观测的精度要求1结构按二等变形观测等级,采用国家二等水准测量或液体静力水准测量其精度要求见表项目变形点的高程中误差MM变形点的高程中误差MM往返较差附和或闭合差MM检测已测高差较差MM二等100300608三等200701420注N为测站数2塔吊观测按三等精度考虑5沉降观测结果应按照标准建筑工程施工测量规程整理二基础土石方开挖1施工准备1审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认2地下水位已降至基底下500MM3现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响4开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖2开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖,人工配合清槽1施工机械的选择为了加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响,拟选用反铲挖掘机挖土,自卸式汽车配合运土,基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输2开挖顺序12台挖掘机分别从南北侧向中间开挖,预留300MM厚土方由人工配合清槽2在开挖过程中,先挖出基坑边缘土,为护坡创造条件,并配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300MM的标高,每隔3M在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300MM标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线中心线引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方3排水措施1基坑开挖前,应在基坑四周上口外侧1M以外设置水泥围堰,基坑外排水与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内2为防止基坑积水,基坑内沿四周设置排水沟,在基坑边设集水坑,及时将积水抽出基坑4注意事项1挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖2基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动3严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理4基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离5基槽上口500MM处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,夜间设警示灯3边坡支护每层土方开挖后,应及时钉短钢筋挂钢丝网,抹水泥砂浆护壁,达到一定强度后,方可开挖下一步土层三人工挖孔桩施工1开挖前准确测量放线定出各桩孔中心点2挖孔灌注桩的施工程序场地整平放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖垂直运输架起重电动葫芦或卷扬机活底吊土桶排水通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁校核桩孔和垂直度和直径拆上节模板支第二节模板,浇筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土支模浇筑第二节混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土排除积水检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土当桩孔不设支护和不扩底时,则无此两道工序3桩孔开挖时,第一节挖深约1000MM,混凝土护壁,往下施工时,以每一节作为一个循环即挖好一节施工一节护壁一般土层每节高度1000MM左右,在流砂淤泥区段每节高度不宜大于500MM,特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定4为防止坍孔和保证操作安全,可采用现浇钢筋砼护壁,壁厚视桩深度而定,深度小于10米时壁厚100,大于等于10米时取壁厚1205护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板脾U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留100MM高作浇筑口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达成即可拆模6为便于孔内组织排水,在流砂淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔,并在浇筑砼前预以堵塞7为保证桩的垂直度,要求每施工完三节护壁时,须校核桩的中心线及垂直度一次8钢筋笼钢筋采用焊接接头,接头须按规范要求错开,水平钢筋加劲箍螺旋箍筋与纵向钢筋交接处均须焊牢钢筋笼外侧设砼垫块,以确保砼保护层厚度9挖孔由人工自上而下逐层用镐锹进行,遇坚硬土层用锤钎破碎挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差3CM,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形弃土装入活底吊桶或箩筐内垂直运输,在孔上口安支架工字轨道电葫芦或搭三木搭,用12慢速卷扬机提升,吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出人工挖孔桩底部如为基岩,一般应伸入岩面150200MM,底面应平整不带泥砂10桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆后圆周11本工程利用挖孔井抽水,分若干组进行成孔,每组先12挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井12一般在主筋内侧每隔2M加设一道直径2530MM的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架,为便于吊运,一般分二节制作,钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定,控制平整度的误差不大于5CM,钢筋笼四侧主筋每隔5M设置耳环,控制保护层为57M,钢筋笼外形尺寸比孔小1112CM钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行,上下节主筋采用帮条双面焊接,整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重保持垂直度正确13由于地下水呈弱酸性,挖孔桩采用耐酸水泥14混凝土用粒径小于50MM石子,水泥用425号普通水泥或矿渣水泥,坍落度48CM,用机械拌制混凝土用翻斗汽车,机动车或手推车向桩孔内浇筑混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土溜管如地下水大,就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层浇筑,每层厚不超过15M小直径桩孔,6M以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实6M以内分层捣实大直径桩应分层捣实,或用卷扬机吊导管上下插捣对直径小深度大的桩,人工下井振捣有困难的,可在混凝土中掺水泥用量025木钙减水剂,使混凝土坍落度增至1318CM,利用混凝土大坍落度下沉力使之密实,但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实15桩混凝土的养护当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12H后进行湿养护,当桩顶标高比场地标高时,混凝土浇筑12H后覆盖草袋,并湿水养护,养护时间不少于7D16桩芯砼浇筑及振捣桩孔进入持力层深度满足设计要求时,应立即通知建设单位监理及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后,迅速扩大桩孔,清理孔底,及时验收,随即浇筑封底砼,封底砼最小高度为500MM浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼如因条件所限需要延迟时,应在以后浇筑前先抽尽孔内集水,清理封底砼表面,然后浇筑桩芯砼浇筑封存底砼时,当孔内渗水较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过100MM前按常规方法浇筑砼,若渗水量较大,孔底积水深度大于100MM时,应采用水下砼施工方法浇筑,此时桩顶应超浇200MM用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时,须用串简下料,出料口离砼面不得大于2000MM,且应连续浇筑,分层振捣,分层厚度10001500MM,砼坍落度一般取80100MM17人工挖孔桩的施工允许偏差桩孔直径偏差20MM桩孔位置的水平偏差50MM桩孔的垂直度偏差桩长的1/100进入持力层深度偏差50MM18施工安全措施工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳,要有自动卡紧保护装置,井口支架必须牢固可靠井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳,结构牢固,有安全的制动和吊钩装置桩孔开挖过程中,应经常检测井孔内有无DU害气体,和缺氧现象坚持井下作业排风抽水先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必要时抽送同时进行井口应设置围栏,井下设半边井的安全网,井内设特别可靠的救生软梯,下井作业人员必须戴安全帽,并系好安全带,挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好井下施工照明必须采用安全行灯,电压不得高于36伏,供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置井下通迅联络要畅通,施工时保证井口有人,井下的工作人员必须经常注意观察,检查井下是否存在塌方,涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况,如发现异常情况应停止作业,通知技术人员及时处理根据地质情况,确定安全作业区,一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时,不得下井作业,相邻桩距小于25D时应间隔施工19施工时对每一根桩做好记录,并按规定留砼试块,做出试压结果,并将资料整理好,提交有关部门检查验收桩经承载力检测合格后,方可进行下道工序施工四土石方回填施工1土方回填施工机具基槽土方回填施工主要机具载重汽车倒土,挖掘机,推土机,蛙式打夯机,手推车等2土方施工工艺1填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实必须做成斜坡形分段填筑,重叠1M,上下层错缝距离不大于1M2保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求干密度检测值应有90以上符合设计要求3夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好4填方时备好排水措施集水坑潜水泵等并注意清泥3试验及质量控制措施1在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容度重及含水率的标准2正式回填时严格分层夯实,每层虚铺25CM厚左右,夯实至20CM厚左右,然后用环刀法取样,测实际干容重,合格后才能往上填上一层每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置标准击实试验必须送当地检测机构做,土料送30KG,若是灰土,加送石灰10KG现场回填土时,分层用环刀取样,测其干容重不小于预先控制指标,含水率在最佳含水率的2内,经双方协商此项试验试验报告由检测机构签字盖章,才能生效五建筑工程1钢筋工程1钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告,并按批进行外观检查后,按规定抽取试样做力学性能试验合格后方可使用2钢筋接头钢筋锚固搭接长度1楼板钢筋的直径小于22MM,采用搭接接头,最小搭接长度见附表2楼板钢筋直径大于等于22MM时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16MM小于22MM时,采用电渣压力焊3钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表混凝土强度等级钢筋类型C25C30一级钢筋30D25D钢筋最小锚固长度4钢筋焊接的接头形式抽样焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定5采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确6搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍47倍,且两根接头端部错开03倍的搭接长度3基础钢筋绑扎基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式,柱二级钢筋40D35D混凝土强度等级钢筋类型C25C30一级钢筋35D30D二级钢筋47D41D子的钢筋在直径大于18时,采用电渣压力焊的方式进行连接基础后浇带分为三个流水段,钢筋工程按照流水方式进行施工1底板钢筋绑扎A底板钢筋绑扎工艺流程对钢筋原材料检查其出厂质量证明单型号规格级别是否与图纸及材料是否相符进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋B钢筋加工钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性,其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待符合要求以后,工人方可下料钢筋下完料以后,技术人员按照钢筋料表,检查加工好的钢筋是否符合要求,符合要求以后,方可运到基槽内C测量控制钢筋绑扎之前,要将底板上的墙体门窗洞口暗柱的位置用黑色线弹出同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出报请监理检查,合格后,方可绑扎底板钢筋D钢筋绑扎底板钢筋绑扎之前,首先按照要求对钢筋进行机械连接,连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行挤压接头位置相互错开,在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50套筒使用之前必须进行型式检验进行冷挤压的施工人员必须持证上岗检查所采购的套筒应符合行业标准,套筒分规格码放钢筋端头的锈皮泥砂油污等杂物应清理干净钢筋连接端划出明显定位标记,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直挤压从套筒中央开始,并依次向两端挤压对钢筋与套筒进行试套,对钢筋有马蹄,弯折或纵肋尺寸过大的,进行调整,对不同直径钢筋的套筒不得相互使用对套筒做外观检查,钢筋连接端划出明显定位标记,确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度并进行试压,符合要求后方可作业具体的套筒操作,要在技术交底内详细交待套筒连接完成以后,开始进行钢筋绑扎,钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎E墙体插筋暗梁暗柱钢筋绑扎按照底板上放出的暗梁的位置线,绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋,暗柱暗梁钢筋的长度箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确暗柱钢筋绑扎完成以后,绑扎墙体插筋为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移,须在基础外搭设临时架子,暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后,报监理检查,合格后方可进行下道工序F绑扎上层钢筋网片绑扎之前,将底板钢筋的垫块放好,放上架设上层钢筋网片的马凳,按照图纸要求,将钢筋运到施工现场,进行套筒冷挤压,具体要求同上上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据确保位置及横平竖直上层钢筋的网片钢筋的交叉点,必须全部绑扎4顶板钢筋绑扎1顶板钢筋绑扎工艺流程检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋2对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验3对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置搭接长度错开位置进行明确交待对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面4顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线将顶板钢筋的位置线弹在顶板上钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序5下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋要求位置准确,横平竖直6上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块间距500MM梅花状布置7顶板钢筋按照后浇带划分流水段,从北侧开始形成流水作业5主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工,墙板钢筋采用绑扎连接,暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊三层装饰线的混凝土分两次浇注完成,其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时,将其弯成90度弯,待墙体模板拆除以后,将装饰线处的钢筋弯直,二次支模板浇注混凝土1墙体钢筋绑扎A墙体钢筋绑扎的工艺流程对墙体钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋B墙体钢筋下料之前,技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度,以及钢筋的搭接长度位置错开位置的要求箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求C墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度,尺寸合格后方可运到施工现场D测量控制在绑扎墙体钢筋之前,测量人员将墙身线窗洞口线弹出,外墙弹出500控制线钢筋工依据弹出的线,将位移的钢筋调整到位E钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上,然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接,焊接采取电渣压力焊,焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求暗柱钢筋焊接完成以后,用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置依次绑扎箍筋暗柱钢筋绑扎完成以后,将暗柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行暗梁钢筋绑扎F绑扎墙体钢筋暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后,开始绑扎墙体钢筋,墙体钢筋在绑扎之前,绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁,梯子铁的做法为每间距3M将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格,在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋安装控制立筋的水平梯子铁开始绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,可以梅花状绑扎要求钢筋的绑扣朝里2顶板钢筋的绑扎顶板钢筋绑扎工艺流程检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋A对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验B对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置搭接长度错开位置进行明确交待对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面C顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线将顶板钢筋的位置线弹在顶板上钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序D下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋要求位置准确,横平竖直E上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块间距500MM梅花状布置3拱板的钢筋绑扎A拱板绑扎的工艺流程检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料搭设临时架子在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋B技术人员对操作工人进行技术交底,要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置,锚固长度等各项技术要求C搭设绑扎钢筋的临时架子,架子在两侧和中部放置立管,每间距300MM设一根水平管,作为施工人员的落脚之处,拱板的钢筋位置线无法弹出,由测量人员按照钢筋间距每1500MM用粉笔划出钢筋的位置线作为绑扎钢筋的依据D绑扎下层钢筋,按照钢筋位置线,首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度,放置拱板的主筋,然后放置拱板的分布筋,将拱板的分布筋与主筋绑好,放好钢筋马凳,绑扎拱板的上层钢筋,钢筋全部绑扎完成以后,放置钢筋垫块,垫块采用塑料垫块,垫块间距500MM,梅花状布置6钢筋保护层的要求1混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15MM2混凝土梁柱钢筋保护层厚度为25MM3与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35MM,水池壁和底板面保护层的厚度均为35MM7质量要求钢筋工程严格按长城杯要求进行验收,质量标准如下钢筋绑扎允许偏差MM项次项目允许偏差检查方法宽高51绑扎骨架长度10尺量间距10排距5尺量3箍筋构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离2模板工程主体工程达到清水混凝土的标准,该工程全部采用新模板并按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度1模板体系1墙体模板1窗井模板为确保窗井模板的施工质量,保证窗井内壁的垂直平整,故此部位模板采用整体特制筒模窗井外模同墙体模板,筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接2墙体模板采用拼装式大模板,由1500MM1200MM900MM600MM300MM宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成该体系模板分内模外模和角模,内模高2750MM内模高度层高板厚50MM,外模高2850MM外模高度层高50MM,面板采用6MM厚的冷轧钢板,边框采用7MM厚热轧带肋型钢,主肋采用3MM厚的钢板冷弯成U形,并与面板焊接形成箱形截面,次肋采用5MM厚的扁钢,背楞采用两个8槽钢并用穿墙螺栓采用32变径螺栓,免用穿墙套管,水平最大间距为1200MM为了保证模板接缝处的平整度,使砼表面无明显模板拼缝,解决模板接缝处漏浆的问题,取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙,让其在保护层中调整,所有模板横向接缝均采用企口连接,接头处加海绵条2楼板模板面板采用15MM厚的防水胶合板,次龙骨用5070MM白松木方,间距400MM,主龙骨用70100MM白松木方,间距950MM为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5MM厚海绵条模板缝隙用胶带封严竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距950MM,上面设可调顶托,设三道水平杆3柱模板1圆柱模板采用定型钢模板,面板为4MM钢板,竖向边框弧形,边框及弧形加强肋均为6MM钢板,竖向加强肋为505扁钢,边框四周设椭圆孔作组合连接用2矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板,根据柱净高按标准长度配置,采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,然后用塔吊吊装,板缝间贴单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓3楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋12钢筋环,用来调节柱的垂直度及固定模板4梁模板梁模板采用防水胶合板,次龙骨用5070MM白松木方,间距400MM,主龙骨用70100MM白松木方,侧模及底模用4835MM钢管配可调支撑当梁高大于700MM时,在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓梁柱节点采用定型节点模板5门窗洞口模板门窗洞口使用工具式模板6楼梯模板1将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板2为了使楼梯踏步达到清水砼的要求,减少湿作业,而且又便于成品防护采用如下措施楼梯踏步的阳角埋设303角钢而成为永久钢护角,并加焊一根10钢筋作为防滑条砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可7阳台模板为了使同种阳台尺寸一致,上下通线,用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板,以保证砼表面光滑平整,阴阳角顺直2支拆模工艺流程设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线距模板500MM模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋管线盒洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环3支模质量要求1模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性2模板的接缝不大于2MM严格按长城杯检查要求,高于国家质量验收标准,验收模板的实测允许偏差如表所示模板安装允许偏差MM项次项目允许偏差值MM检查方法基础51轴线位移墙3尺量2标高3水准仪或拉线尺量基础53截面尺寸墙2尺量4相邻两板表面高低差2直尺尺量5垂直度32M托线板6表面平整度22M靠尺楔型塞尺4技术措施1由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业2模板工程验收重点控制刚度垂直度平整度,特别注意外围模板电梯井模板楼梯间等处模板轴线位置正确性5模板拆除1模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定2侧模板拆除时,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除3底模板拆除时混凝土强度必须达到100抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70以上4拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板5拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走整理,大模板配件集中堆放在指定地点,以防丢失3脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设1双排脚手架的构造1脚手架的搭设几何尺寸采用4835的钢管搭设排距1M柱距15M步距12M内立杆距墙200MM连墙件选用刚性连墙件,水平距离为40M,垂直距离随楼层标高在框架部位结构施工时预埋钢管,脚手架搭设到此位置时,与预埋钢管相连接剪力墙部位利用穿墙螺栓孔,用螺栓进行拉结2脚手架基础考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工,为给回填土提供施工空间,南西北侧大部分架子搭设在采光井上,没有采光井的部位,采取架子架空搭设在工字钢上在剪力墙部位预埋铁件,焊接钢牛腿后支撑工字钢东侧及两斜角采用挑架架空3脚手架的搭设纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆4注意事项立杆接长时,接头应交错布置,相邻接头不得在同步同跨内,错开距离不得小于500MM连墙件设置在主节点附近脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑横向支撑两端设置,中间每隔6跨设置一道,横向支撑沿高度方向呈之字布置2内满堂红碗扣式脚手架内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统其构架尺寸为步距09M,跨距09M,由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力,又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统,不需将所有立杆连成整体在实际的施工中,根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架,各单元架的尺寸为3636M,各单元架之间每隔35步架设置一层横杆将其向拉结连成整体各单元架四周应满布斜杆,并隔框全高布置3满堂红脚手架1满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统碗扣式脚手架的立杆间距09M横杆步距12M碗扣式脚手架的搭设顺序基础处理立杆横杆接头锁紧上层立杆立杆连接销横杆可调托撑2脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查,其内容有A基础是否有不均匀沉降和下陷B立杆底座和基础是否接触良好C全部节点的碗扣质量D荷载是否符合要求4内装修工具式脚手架内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架4混凝土工程某县示范小学教学楼综合楼工程的混凝土工程项目包括基础垫层混凝土基础钢筋砼柱体砼墙体砼梁砼板砼等基础垫层砼标号为C15,铺筑厚度为100MM,基础钢筋砼地基梁框架梁柱楼板的砼标号为C30砼,其余构造柱过梁压顶梁栏板楼梯等,除结构施工图中特别注明者外均采用C25砼本工程所有砼均采用3台JS750强制式搅拌机现场拌制1底板混凝土1原材料采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,出场贮存7天以上采用大粒径粗骨料中粗砂混凝土内掺加粉煤灰FS防裂剂膨胀剂,减少水泥用量,降低混凝土的水化热,提高混凝土的抗渗能力2按底板混凝土强度等级抗渗等级要求,提前做好混凝土试配申请,做好混凝土配合比的优选工作3采用自拌混凝土,搅拌车运输,泵送入模4混凝土底板浇筑时,采用斜面分层法,从西北角开始分块浇筑,循序渐进,分层浇捣,一次成型5底板混凝土施工时,分层进行浇筑,每层层厚不超过50CM混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平,用拉小白线控制6在泵管出口配置4根振捣棒,先分别在斜面上下两端同时振捣,使混凝土自然流淌,然后再全面振捣,并严格控制振捣时间,移动间距,插入深度,特别是在斜面底部和边角处要加强振捣,防止漏振振实后,混凝土工按标高对混凝土面进行平整7混凝土浇筑1小时左右,用长刮尺刮平,用木抹子搓压,赶去表面泌水,在终凝后进行覆盖养护2施工缝的留设A基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型,竖向施工缝留在后浇带处B基础底板上不留水平施工缝外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250MM的墙体上,留成平缝,施工缝处加设3MM钢板止水带,施工缝留置方法见图51内墙留在底板上平C后浇带处采用钢板网木板支堵,并加横支撑3混凝土的养护A混凝土浇筑完612小时,待混凝土终凝用手按不起印,指甲划不出槽即可覆盖塑料薄膜并浇水养护B应根据风力气温情况调整浇水次数,以保证混凝土表面保持湿润2墙体混凝土施工1墙体混凝土浇筑前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50MM厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆2混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45CM左右,浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土终凝时间3浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣,振捣棒应距洞边1520CM4墙体混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50MM,振捣棒的移动间距不得大于370MM振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆5墙体混凝土浇筑完毕后,将上口施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净6拆模后应及时喷水养护,应不少于7昼夜地下室外墙不少于14昼夜的浇水,并使混凝土保持湿润状态3楼板混凝土施工1地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑2楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘4施工缝的留置要求1剪力墙0000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40MM和楼板面,并留成平缝2楼板楼板按流水段划分分段浇筑,施工缝设在跨中1/3范围内,留成垂直缝3施工缝处混凝土浇筑要求A当原混凝土的强度达到12N/MM2后方可浇筑新混凝土B对已硬化的混凝土表面,应清除松动石子以及软弱混凝土层,并用水冲洗干净,湿润后在新老界面处浇筑50MM厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每100M3混凝土每一工作班和每一现浇楼层,取样不得少于一次每次取样至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定抗渗混凝土连续浇筑量为500M3以下时,留置2组抗渗试块一组标养,一组同条件养护,每增加250M3500M3时应增留两组抗渗试块如使用的原材料配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块6质量验收标准混凝土结构工程允许偏差MM项次项目允许偏差值MM检查方法基础101轴线位置墙梁5尺量2标高5水准仪尺量3截面尺寸基础5尺量墙梁24垂直度5经纬仪吊线5表面平整度32M靠尺楔型塞尺6角线顺直3线尺六建筑砌体工程某县示范小学教学楼综合楼工程建筑外围墙楼梯间隔墙厕所墙采用240厚页岩多孔砖砌筑,砂浆标号为M5混合砂浆,建筑物的内隔墙采用200厚轻质空心砖砌筑,砂浆标号为M5混合砂浆1准备阶段认真熟悉施工图纸,搞清不同层次不同部位砖砌体标号砂浆标号的要求,对各部位砌体配筋预留洞位置做到心中有数,对砌体应提前12天湿润,含水量控制在1015,应提前一晚上对砖体进行吊装至需砌部位2放线楼层砌体施工前,应在建筑物框架柱上弹出轴线,并在楼面上弹出墙身的厚度门洞构造柱位置在室内柱上弹出1米高水平标高控制线,便于控制门窗洞口过梁,窗台线以及预留预埋等的高度3砂浆搅拌质量控制严格按照砂浆配合比资料上的数据配料,砂浆为M5,按规定参入砂浆王0102以水泥用量计,而且必须准确在搅拌水泥砂浆时,应先将砂及水泥和砂浆王投入,干拌均匀后在加入水搅拌均匀,搅拌时间35分钟,砂浆拌合后必须在4小时内使用完毕,如气温在30以上时相应缩短1小时隔夜砂浆不能使用,砂浆的稠度应满足砌体要求,保水及和易性要良好4非承重过梁施工方法1600900门洞墙厚100梁高,主筋38,分布筋6520029101300门洞墙厚100梁高,主筋310,分布筋652003过梁采用现浇砼,在浇过梁时应清除模板内渣子,然后用清水湿润模板及过梁两端的砌体4过梁砼强度等级为C205过梁钢筋搁置长度为200,如一端有柱时采用植筋5门洞窗口位置宽度1凡是图中内门宽度尺寸按建筑图,门洞高度全部按2030留置2卫生间窗和走廊窗全部采用高窗,窗顶至主体结构梁底,无过梁6砖的规格及使用部位1根据施工图纸,我们的外墙砖主要采用页岩空心砖为主,内隔墙砖采用轻质空心砖,页岩空心砖MU50和MU35G两种规格均为2001901152砖的使用部位室内房间外墙为保温外墙,其它如梯间卫生间为非保温外墙保温房间隔墙和外围护墙采用MU50壁厚为25MM页岩空心砖其它采用轻质空心砖全部采用M5水泥砂浆切筑7圈梁设置在墙高大于4M,中部或门窗过梁处设圈梁一道,圈梁筋为墙高150,钢筋为410,箍筋为65250,水平钢筋采用植筋锚入柱内8构造柱设置措施1严格按照图示中构造柱位置尺寸设置构造柱,构造柱竖向受力钢筋采用412,箍筋为65100/2002砖墙与构造柱应沿墙高每隔500设置2根直径65的水平拉结钢筋,拉结钢筋两边伸入墙内不应少于700,拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于700时,拉结钢筋伸到洞边为止构造柱与拉结钢筋的做法同见下图3砖墙与构造柱相接处,砖墙应砌成马牙槎,每个马牙槎沿高度方向的尺寸为400两匹空心砖,马牙槎端部应采用页岩实心砖砌筑避免浇砼时,砼进入空心砖内,每个马牙槎退进为60,每个楼层开始马牙槎应先退槎后进槎9构造柱施工要点1应按下顺序施工构造柱位置放线构造柱上下口植筋钢筋绑扎砌砖墙支模板浇捣混凝土2构造柱的竖向受力筋在梁上及板伤植筋,在梁下口及板上采用绑扎接头,接长度为35倍钢筋直径3在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度,箍筋间距应准确,并分别与构造柱的竖筋垂直,构造柱保护层厚度为204砌砖墙时,从每层构造柱开始,砌成马牙槎先退后进,以保证构造柱脚为大断面,马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于905构造柱模板采用木模组合,在各层砖墙砌好达到强度后,支模时必须与所在砖墙面严密贴紧,支撑牢靠,堵塞缝隙以防漏浆1在支模前必须将钢筋上砂浆残块砖渣等杂物清理洁净2在构造柱顶部支成撮箕形状,便于砼下