模板支撑系统专项方案

江苏省苏中建设集团股份有限公司JIANGSUSUZHONGCONSTRUCTIONGROUPSTOCKSCO,LTD二九年十二月WXCKLH016目录1工程概况12钢管及模板23模板施工方法及技术措施34模板及支架搭设质量保证措施95模板支撑系统排架的验收116模板支撑系统的拆除117安全管理138模板及支撑受力计算1381、墙板模1382柱模板计算1783高支排架及平台模板计算2084梁模板计算40012002385梁模板计算800160026梁板模支撑计算和构造要求汇总329附图331工程概况11、本工程位于无锡市滨湖区太湖大道、隐秀路东北角，工程占地总面积为24041，本工程施工总建筑面积约193368，由一幢40层五星级酒店，总高度1643M及一幢42层甲级办公及公寓楼总高度16736M、及裙房部分四层商业用房组成总高度237M。12两幢主楼每幢平面尺寸为39M41M，一幢裙房商业用房平面尺寸为1127X76M。13地下室共三层，为地下停车库及设备用房，每层平面为1381MX113M，地下室的埋深约为1315M，局部电梯基坑埋深2021M深。14本工程基础形式为钢筋砼钻孔灌注桩伐板基础。裙房为框架结构，东西主楼均为现浇钢筋砼框筒结构，东楼地下室十一层框架柱内加劲性柱。15本工程0000相当与绝对标高5400M16地下室外墙板厚400、500、600，内墙厚度250、300、400，地下三层层高3900MM楼板厚130MM、人防部位200MM。地下二层层高3800MM，楼板厚150MM、人防部位200MM。地下一层层高4700MM，楼板厚180MM、人防部位250MM。地面以上裙房层高6000及5400、塔楼标准层高4000，及3600MM，板厚120MM及150MM。17裙房框架柱700X700、1000X1000、主楼为框筒结构，框架柱截面1400X1300、1400X900。18框架梁主要截面400X700、600X700、600X900、600X1200、600X1400、600X1600、700X1200、700X1500、800X1600等。18高排架部位，底层商业大堂位于轴、FH轴，面积约200M2，标高00001605M，梁最大截面400X1200，板厚200MM。酒店大堂位于12轴，1/A轴以南，面积约500M2，标高0000114M，梁最大截面500X1200，板厚150MM。2钢管及模板21钢管本工程排架钢管采用现行国家标准普通碳素结构钢技术条件（GB700）中规定的技术要求，外径48，壁厚35，要求钢管光滑平直、无裂纹、分层、变形扭曲、打洞、锈蚀等，严禁有毛口、卷口、斜口等现象。扣件采用可锻铸铁制作的扣件其材质符合现行标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，螺栓无锈蚀、变形、滑丝、伤裂等现象。所使用的钢管、扣件应有出厂合格证或租赁单位的质量保证证明。1）工程施工前应按施工方案中有关支撑排架的要求，向搭设、拆除和使用人员进行技术交底。2）按本专项方案要求对钢管、扣件、脚手板进行检查和验收，不合格产品不得使用。3）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。22模板工程221模板施工工艺流程轴线开设定位放线地面弹线技术复核模板底脚砂浆找平模板限位柱、墙模板拼装排架支撑单片梁底模板梁模板位置复核梁侧模板楼板模板头角镶模、支撑加固技术复核23模板与支撑体系（1）整个结构施工，平台配备3套平台模及梁模板及支撑体系；15套柱、墙模板体系，部分备用整张九夹板。（2）梁、楼梯、电梯井模板、平台底模板采用9151830MM普通机制九夹板直接铺设，框架柱模板采用涂塑九夹板。（3）平台、梁排架、横杆及搁栅均采用48X35钢管，扣件连接，满堂排架搭设；排架搭设时第一根立杆离开墙板、梁侧边为300MM，120、150MM厚平台下排架立杆纵横间距900X900MM，木格栅采用50X100木料400，梁下排架横距加密一倍。180、200MM厚平台板下排架立杆纵横间距800MM，木格栅采用50X100木料400，梁下排架横距加密一倍。250厚平台板下排架立杆纵横间距750X750MM，木格栅采用50X100木料350，梁下排架横距加密一倍。24模板材料要求（1）本工程所用的九夹板采购新夹板。（2）木料、九夹板板进入现场，必须按照规格分类堆放，九夹板堆放在室内或者在夹板堆场上方搭设临时遮雨棚。（3）每次拆下来的模板，及时组织劳动力进行重新整平、清理和涂刷脱模剂，及时翻转到上层结构。（4）九夹板不得有翘曲、空鼓、毛边等现象，新的九夹板使用前必须在边口刷一度油漆，板面涂刷脱模剂；拆下的夹板，必须进行整理，将出现翘曲、毛边的板清出进行重加工；拆下的模板表面的垃圾、水泥浆及时清除，刷好脱模剂。3模板施工方法及技术措施31、0000以下模板A基础底板周边及集水坑模板采用九夹板模，50X100木料做横搁栅，248X35钢管为纵向围檁。B底板与外墙施工缝采4X300通长止水钢板。外墙板及楼层板模均采用九夹板，一次支模完成，外墙板竖档采用截面为50X100木搁栅间距250。横档采用248X35钢管600。木料拼缝及转角处要严密，以防漏浆。C外墙采用16止水对拉螺杆600X600，止水片采用3X60X60设置在螺杆中间，两端焊接限位，制作螺杆时内外墙侧限位朝内退25MM，制模时每侧垫25X50X50木块。待混凝土浇捣后，拆除模板以后凿除木料，采用防水砂浆修补，修补时与墙面平整，大小为50X50MM。D后浇带处留设施工缝，底板及墙板施工缝处均设置4X300通长止水钢板。后浇带结构加强层内连接时设置变形缝，中间预埋10X300中埋式橡胶止水带，柔性连接。后浇带梁板部位的排架单独搭设，确保周边部位模板拆除不受影响，并能满足整体刚度及强度。32、0000以上模板A本工程上部结构板厚120、150MM平台、梁模板均采用18MM厚九夹板，48325钢管满樘排架支撑，其纵横间距为900MM，平台搁栅采用501000MM木档，其间距不超过400MM，且根据不同层高设置纵横向剪刀撑。B框架柱模板采用18MM厚九夹板，柱模固定采用501000MM木料（200）配以钢管柱箍（600）的方式以确保柱断面尺寸钢管抱箍，柱模板竖向对拉螺栓间距为600MM，最下一道中心线距离地坪300MM。C楼梯间模板底板采用18MM厚九夹板，搁栅用50100MM木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为800800MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板用两根50100MM木料作连接支撑。321剪力墙、电梯井制模墙模自身固定均采用竖向木料截面50X100（250）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用16螺栓穿在20硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为600MM，竖向间距600700MM。内墙模板的空间固定采用钢管支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。墙柱支模前可根据楼层放墙身线及控制线，控制线距离墙、柱边100MM。这样既便于墙、暗柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。322框架柱制模A模板安装前应对基层表面进行清理，用椎子凿除松动层、用压缩空气吹尽浮灰。根据轴线基准分点弹好柱边线，该线应引出至柱侧面，以便观察施工中是否产生移位。用10钢筋端部作成L型作模板双向限位，根据柱边线用电焊予以固定。B柱模经立模组拼后，吊正垂直用方木于上端与排架作临时固定。围檩采用钢管双肢；围檩间距600，围檩在转角处用扣件固定、截面7001000中间设116对拉螺栓600锁定。截面11001400中间设216对拉螺栓600锁定，并在劲性柱上预留25椭圆型对拉螺孔，柱围檩钢管一挡隔一挡与排架连接紧固。323框架梁和板支模A梁支模时先应根据施工图布置，以头角处的轴线为基准用线锤吊至梁底杆上并作好标志。经拉线后铺设梁底板，用十字型扣件于两侧固定。梁侧模经立模组拼后上围檩及对拉螺栓锁定。梁侧模与排架固定时须先于头角处用水平尺托正垂直，经拉线后一端向另一端逐点进行。B梁的对拉螺栓布置梁高在7001200MM以内的沿梁高设1道，对拉螺栓采用12，横向间距700；梁高在12001600MM以内的沿梁高设2道，对拉螺栓采用12，横向间距700，梁底支撑的间距应缩减为500，均用扣件固定。梁高在700MM以下不设置对拉螺杆，采用钢管斜撑。C平台板支模先应根据九夹板规格排列作好格栅木分点定位标志，格栅木用50100方木侧放，间距应400，板接头应位于格栅木中间沿格栅木纵向的四等分端部空挡内设与之异向的支撑木，以防格栅木在承载时侧翻。九夹板铺设应保持平整、接缝严密。九夹板与格栅木采用15寸元钉固定，除四个角部固定牢外，中间钉距应控制在500左右。本工程顶棚不作粉刷，故对平台板铺设的质量要求相当高。平台板铺设质量应做到用2M长直尺检查平整度5MM；相邻两板高低差1MM；接缝宽度1MM。有少量小孔洞的九夹板须用石膏腻子填嵌严密和表面抹平，板接缝均用胶带予以粘封。D处于结构中的预埋件、预留孔（洞）是建筑物附件、设备安装的基础保障，施工中必须予以重视。本工程埋件用材为Q235、锚固铁脚为级钢；级钢，按照施工图要求必须做到制作形状、几何尺寸准确、焊缝高度确保，置放位置准确、牢固，数量齐全、无遗漏。E本工程埋件主要有雨篷、楼梯及阳台栏杆，人防门框安装；吊环、墙面幕墙、埋件以及其它零星埋件。F模板支设操作要点1）梁板支模跨中平面必须按1/2跨度长作13的起拱。2）模板的转角处均应作成“趾口”式、趾口内和板接头均粘贴海绵密封条，以防漏浆而造成混凝土缺陷。3）连拼模板组拼时靠混凝土浇捣面侧须设专人“看模”，看模和操作人员须相互呼应以确保组拼时板面的平整。4）用扣件作模板抱箍时，在拧紧扣件螺栓时须随拧随用手锤向紧固面侧击紧，以确保模板在施工承载受力时的紧固力。5）模板支架体系的扣件螺栓在拧紧过程中发现有“滑牙”现象的必须予以调换完好扣件，严禁有“假扣”现象发生。6）模板的固定操作顺序应遵守于头角处必先对准轴线、吊正垂直；平直段必先拉线后固定。7）模板的零星修补工作必须安排老师傅操作，修补处模板必须确保与相邻板齐平。8）有小孔洞和缝隙稍大的模板必须用腻子嵌补或用胶带封堵严密。9）柱模的下端必须开不小于20CM高、宽度为3/4柱边长的清扫口，在混凝土浇筑前清除底部杂物、落地灰、垃圾后予以封闭。33高支排架施工331高支排架设置A本工程底层酒店大堂框架，层高为114米，商业大堂框架，层高为1605米，因此该部位排架属于高支排架。B本工程高支排架均采用普通脚手钢管，落在标高005M首层结构平台上，结构板厚度为180MM。上部结构板厚200MM，面标高为1605M，故高支架搭设高度为159米。在高支排架搭设垂直投影范围下，地下一层排架支撑不得拆除。C板的模板系统采用传统的支模方式，底模在钢管横楞上铺设50X100木料，然后铺设九夹扳；梁的侧模竖向采用50X100木料。D板底的排架支撑系统采用统一的方式，排架立杆纵横间距800X800设计，排架步距按18米设计，设置纵横向水平牵杆；离地200设置扫地杆。共9步（含扫地杆一步）。排架东西向及南北向垂直剪刀撑按40米设置一道；从下而上每隔一步设置纵横向水平杆的平面位置加设水平剪刀支撑的层面（水平加强层）。E施工顺序施工准备轴线、标高放测排架立柱放线立柱施工扫地杆施工设置纵横向水平牵杆立杆接高设置纵横向水平牵杆设置水平剪刀撑交替施工加设垂直剪刀撑。F放线按照轴线控制网，由项目部的关切放出所有的轴线，然后由关切和木翻，按照排架立柱的间距，放出排架立柱线以及立杆的点位，由项目部的木翻和质量员进行复核，符合要求方可搭设排架。G排架立杆排架间距为800800，排架的步距为1800。由于排架较高，立杆需要接长，为避免接头在同一截面，排架立柱管子需要错位对接，当支撑立杆在接长后还不能满足所需高度，可以在立杆顶部采用双扣件搭接接长。排架立杆应竖直设置，总高垂直度偏差不得大于架高的31000。考虑爬架对接扣件缝隙及钢管的弹性变形，排架面标高控制预提5MM，垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底，搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内。H纵横向水平牵杆排架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。在排架高度内，按18米步高设置纵横向水平牵杆，水平牵杆的接头也采用对接，其接头也必须错位设置。I剪刀撑剪刀撑在三个方向进行设置，垂直剪刀撑的间距每间隔5档设一道，垂直剪刀撑与地面的夹角成4560,水平剪刀撑每间隔3步距设置一道。J接头立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。K排架标高复核排架搭设完经班组自检合格后，由项目部的关切、木翻、技术员对排架的标高进行复核，用水准仪从专用水准点引测至排架上进行复核。标高控制点沿柱头分别向上引测，并做好标记。332排架搭设基本要求1）横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。2）排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地200MM。3）立杆接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于400MM，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。4）排架调节立杆对接部位均设双扣件，梁底下并增加一个抗滑扣件。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40NM。5）钢管排架的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150MM。6）纵横向杆的布置连接用直角扣件，相互位置应使力的传递保持中心受力。剪刀撑斜杆与地面夹角为4560，自下而上连续设置，搭接长度不少于100CM。最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50CM，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10CM，防止杆件滑脱。7）扣件安装，螺栓的扭力矩控制在4045NM之间，最大不得超过60NM，施工时派专人用扭力扳手定量抽查验收。4模板及支架搭设质量保证措施41模板质量保证措施A）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。B）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。C）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。D）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。E）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。G模板制作须严格按设计施工图几何尺寸图配。九夹板的裁割采用机械，裁割成形的九夹板须边缘整齐、表面平整，不得出现开裂、豁边、掉角、脱胶等缺陷。背杠的锯裁采用专用电锯，锯裁时应设限位。锯裁后的方木须确保平直，其平直度差应小于方木总长的1；位于中间的钉锯应30MM。制配成型的模板应于混凝土的接触面满涂脱模剂。制配完成的模板应按其部位、规格进行编号堆放整齐，当堆放于露天时，应对其进行遮盖，防止日晒雨淋而造成模板变形。42排架搭设质量保证措施A模板排架支设前应按施工图平面布置先于基层面分点弹线。立杆布置分有梁处及平台处两种间距布设。B架搭设初时应设控制杆（一般应设在头角处、每开间的轴线处），控制杆应吊垂直，并用水准仪测定标高（一般应测点于横杆处），中间杆按控制杆为基准校正垂直和水平，以确保整个排架体系的整齐划一。C初搭设的排架应对扣件螺栓进行复拧，以防扣件螺栓漏拧而造成排架在施工承载过程中发生下弯、倾斜等事故。模板排架搭设应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，构建在螺栓拧紧扭力矩达60NM时，不发生破坏，严禁使用有裂纹、螺栓以“滑牙”的扣件。D斜向剪力撑是确保整个排架体系稳定的关键环节，所以布设原则为上端至梁底杆；下端必须“落地”。斜向剪力撑与立横杆的相交点必须每点用扣件紧固。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。E梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。F模板支设完成应清除现场散落物，特别掉落在混凝土所浇部位的木屑及其它垃圾须清除务净，各工种、各班组随时做好落手清工作。G各分部模板支设完毕，应作好三级质量检验评定。符合“质量检验评定标准”后才能进入下道工序施工。H在主结点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的相互距离不应大于150MM。I对接扣件开口应朝上或朝内。J为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500MM脚手板作临时走道，脚手板用18铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。四周设置高度不低于12米防护栏杆和安全网，严禁用50100木方代替。K对立杆底部不在同一高度处，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步。43施工使用的要求A混凝土浇筑时派专人监护，严禁混凝土成堆堆放，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；B严格控制实际施工荷载，不准将钢筋、周转材料直接成捆在支架上方堆放；C浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5模板支撑系统排架的验收51模板支撑排架的技术要求、允许偏差与检查方法应符合下列规定A立杆垂直度1/200；（用经纬仪、吊线和卷尺）B步距20MM；纵距50MM；横距20MM；（用钢板尺）C排架横向水平杆外伸长度小于50MM；（用钢板尺）D扣件安装同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500MM；扣件螺栓拧紧扭力距4065NM；（用钢卷尺和扭力扳手）E剪刀撑与地面的夹角为45。60。；（用角尺）F模板支撑系统经验收合格，挂牌后方可使用。52支撑系统使用过程中定期检查项目A杆件的设置和连接是否符合要求，有无拆动；B底座是否松动，立杆是否悬空；C立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；D安全防护措施是否符合要求。6模板支撑系统的拆除61拆除支撑排架前做好以下工作A拆模模板拆除应根据构件受力状态继而定模板拆除时的混凝土达到设计值强度，重要构件应于构件混凝土浇筑时制作与其同条件养护的试块，经试压后得知其强度值。构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件无承载侧模10024HB根据施工方案中拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；因本工程支撑架较密，必须严格按方案要求拆除。C由单位工程负责人进行拆除安全技术交底并出具模板拆除令；D拆除现场设警戒区域，张挂醒目警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在排架下继续施工，地面监护人员必须履行好职责。62拆除支撑系统的程序A拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；B先拆除梁板底杆件，再拆除梁板模板。所有拆除物体随拆随安全输送至地面，严禁抛接。与梁柱连接杆件、斜撑、水平撑随排架逐层拆除，严禁先将连接杆整层拆除后再拆排架；分段拆除高差不大于2步，如大于2步，增设连接件加固；C当支撑排架拆至下步最后一根长立杆时，在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连接件；D当排架采取分段拆除时，对不拆除的排架两端，应先设置连墙杆和横向斜撑加固。63卸料时要求A各构配件严禁抛掷至地面；B运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种规格随时堆放整齐。7安全管理71模板支撑架体搭设人员定期体检，合格者方能持证上岗。72排架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。73作业层上施工荷载每平米不超过250KG，不得超载。74排架使用期间，严禁拆除主结点处的纵、横水平杆，纵横向扫地杆，连接杆。75在模板排架上进行电、气切割作业时，必须有防火措施和专人监护。76工地临时用电线路的架设按现行行业标准施工临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定执行。77搭设排架时，作业范围设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。8模板及支撑受力计算81、墙板模墙板采用18MM厚九夹板模，立档采用50X100木料250。横围檩采用24835钢管600，顶部两道700。对拉螺杆间距600X600,600X700。混凝土密度取值25KN/M3,由于混凝土入模温度按100C，浇捣速度2M/H，混凝土坍落度140MM。倾倒混凝土产生水平荷载4KN/M21）混凝土浇筑时模板侧压力F1022XC200/（T15）X1X2X21/2F1022X25X200/（1015）X1X115X21/27155KN/M2F24X1456KN/M2混凝土侧压力设计值FF1X12F2X097155X1256X098231KN/M22）墙侧模板按照五跨连续梁计算，计算简图如下6050Q83KN/MABCDEF九夹板模WBH2/61000182/654000MMIBH3/121000183/12486000MM450X100木料WBH2/6501002/683333MM3IBH3/12501003/124166666MM44835钢管A489MM2,IX158MMWX508103MM3I1219104MM4A抗弯强度Q18231X18231KN/M8231N/MMMBMAX0105X8231X025254X105NMMMMAX/RXWX54X105/105X5400095N/MM2N2963KN安全82柱模板计算柱截面1400X1300，计算高度取H60模板采用九夹板，每侧立杆采用8根50X100木料，横挡均采用248X35钢管角部采用十字扣件紧固，四周外侧采用16对立螺杆600。混凝土密度取值25KN/M3,由于混凝土入模温度按100C，浇捣速度3M/H，混凝土坍落度140MM。倾倒混凝土产生水平荷载4KN/M21模板侧压力F1022XC200/（T15）X1X2X31/2F1022X25X200/（1015）X1X115X31/28764KN/M2F24X1456KN/M2混凝土侧压力设计值FF1X12F2X098764X1256X099969KN/M22九夹板模强度及计算简图25PVC60544901350X1木料2对拉螺杆6050X100木料WBH2/650X1002/683333MM3IBH3/1250X1003/124166666MM4九夹板模W6H2/61000X182/654000MMIBH3/121000X183/12486000MM448X35钢管WX508X103MM3I1219X104MM4Q19969X065981KNMMMAX0105X5981X022251X105NMMMMAX/RXWX251X105/105X5400044N/MM2N2991KN安全83高支排架及平台模板计算计算高度159M，排架采用48X35钢管800X800，排架步距1800，楼板厚度200MM。1）立杆强度A）单根立杆荷载，及计算简图80201805160559280排架模板支撑平面图排架模板支撑剖面图X7选用48X35钢管800X800，排架步距1800，施工荷载25KN/M2，振捣混凝土产生荷载20KN/M2，模板自重05KN/M2200厚板自重N108X08X5X12384KN模板自重N208X08X05X120384KN钢管自重N408X9X2159X00385X1214KN施工荷载N508X08X2514224KN/M2N总N1N2N3N4N53840384142247864KN因钢管受力