水厂改造施工组织设计

多宝水厂改扩建工程施工组织设计湖北兴达建筑工程有限公司二0一二年第一章施工组织设计编制说明及编制依据第一节编制说明本施工组织设计严格按照工程招标文件和招标施工图纸对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工方法、施工平面布置等方面进行了统一部署。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。第二节编制依据1、天门市多宝水厂改扩建工程项目施工招标文件、设计图纸、标前答疑及其他有关文件。2、国家、建设部、水利部及湖北省等有关部门和单位颁发的规范、规程、标准。3、现场踏勘调查所获得的有关资料。4、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期积累的丰富施工经验。第三节编制原则1、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4、调和配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取相应措施。5、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时占地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。7、坚决贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系。8、建立健全安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“无重伤以上人身伤亡事故，无一切机械设备重大损失事故，无交通责任运输重大事故，无等级火灾事故，创建安全生产文明施工的标准化工地。”第二章工程概况第一节项目基本概况多宝水厂改扩建工程位于天门市多宝镇，天门市多宝镇位于江汉平原北部，汉水中游左岸，地处天门、京山、潜江、沙洋、钟祥五县市的结合部，与荆门市沙洋县一桥相连，汉宜、荷沙两条省道穿境而过。全镇总面积175平方公里，总人口8万人，下辖多宝、罗汉、团结、郑场、张李、江汉、明星、鞭湾、罗垸、红土、兴场、鲍嘴、新滩、聂场、李花、严垴、彭场、江熊、张场、中原、四房、雷锋、双桥、汉景、甘路、文湖、革新、曾岭、沈场、向湾、田家垸、杨湾、刘夏、聂桥、公益、庙湾、乔王36个村民委员会，1个渔场和1个农队，镇区集镇面积3平方公里，可谓交通便利，土地肥沃，物产丰富。为解决移民生活用水问题，天门市南水北调工程丹江口水库移民饮水安全项目多宝水厂改扩建工程经国家批准建设。第二节水文气象及地质条件1、水文气象条件天门市地处亚热带季风气候，具有四季分明，日照时间长，热量丰富，无霜期长，雨量充足，雨热同期的气候特点，多年平均气温161，极端最高气温387，最低气温172，年平均无霜期252天。第三节工程施工交通条件1对外交通条件天门市域内布局运输网络有水运和公路。农村饮水安全工程的交通运输主要依靠公路运输网络。公路运输网络是以省道以上的二纵四横为骨干，二纵是皂毛线与随岳中高速，四横是汉宜公路，武荆高速、荷沙公路及天仙公路。天门市依托二纵四横公路网，改建完成了乡镇公路网级通村公路网，因此内外交通运输十分便捷。第四节建筑材料1、土料工程场区地处汉江堤边，工程场区土料丰富，尤其是周围岗地，地势平缓，植被覆盖一般。本次土场择除考虑土料储量、质量、开采条件、运距外，还重点考虑了增地移民问题。2、石料工程加固处理所需块石料择选在京山雁门口，料场白云岩、灰岩岩石较完整，岩石风化轻微，爆破后块石粒径较理想，块石强度较高。抗风化性能较强，储量较大，开采条件较好，现成采石场，可直接购买，到工地平均运距30KM。3、砂料可以择钟祥汉江周围河段砂场或应城隔蒲潭府河河砂。本次设计结合施工区市场调查，采用应城隔蒲潭府河河砂较为普遍，质量可靠，储量满足施工要求。砂粒以石英为主，砂粒强度较高，粒径适宜。运输平均运距65KM，交通线路为应城至皂市至钱场至清水垱（沿汉宜公路在钱场镇南转至京天公路），运输条件非常方便。第四节工程施工用水、用电条件多宝镇属于平原区，项目区内沟渠纵横交错，湖泊众多，能解决工程临时用水问题。近几年，随着农村电网升级改造工程的实施，各水厂附近的供电供水状况得到了极大的改善，一般可从10KV/400V线路T电源，用水泵抽水，施工用水用电条件可得到保障。第三章施工准备及施工平面布置一、总布置说明对外交通、水、电、通讯已基本畅通。本供水工程属于平原地区水厂，其地势平坦场地开阔，都能满足施工中对场地的要求，水厂位于城镇近郊，且厂区门前有村级公路通过，因此交通十分便捷。二、拌和系统为保证浇筑施工强度，计划在厂区布置拌和系统，设一台05M3自落式拌和机。即可基本满足要求。砂石料堆场利用弃渣场堆存，料场应储存用量约300M3，占地约200，考虑回车等影响因素，料场占地应不低于300M2，拌合机，值班室，实验室，沿坡地布置，占地约200M2。三、钢筋场、模板场钢筋厂计划在水厂西侧，沿库边布置，工棚结构，油毡覆顶，建筑面积约80M2，占地面积150M2，布置切割机、电焊机各一台。模板场计划与钢筋加工厂为邻，工棚结构，建筑面积50M2，占地120M2，设木工多用刨床1部，砂轮机1部，加工墩台若干。四、供风、供水、供电、通讯设施配备一台6M3机动空压机，根据需要临时选择场地布置，以满足开挖用风需要。生产供水可直接从汉江内取用，生活供水可直接从水厂管网处接引。本工程无大型耗电设备，施工用电可在项目区接引网电，部分施工段可自备发电机组供应。项目区内通讯条件正常，可畅通使用移动电话。五、施工道路工程对外交通主要利用公路将设备物资运至工地，各主要交通干线路面状况尚好，交通流量一般，能够满足工程对外交通要求。六、生活区项目经理部采用活动板房，民工租用就近民房，或搭建临时用房，以满足生活住宿需要。第四章机械设备安排根据本项目工程量和现场实际情况，结合我公司已完成的相似工程的施工经验及工期的安排，拟配备1台挖掘机，1台砼搅拌机，2套插入式振动棒，2个平板振动器能够满足本项目的施工要求。并按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。所有人员在开工前5天到位,以便组织工程情况交底、设备调试等工作。（详见附表一）第五章资金使用计划、劳动力计划和主要材料用量计划第一节、资金使用计划详见附表第二节、主要材料供应计划根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。主要材料供应进度计划表材料、构配件名称单位型号数量计划供应时间备注中粗沙M3中粗400开工前10天碎石M3400分项工程开工前5天水泥TPSA325100分项工程开工前5天水泥TPO425100分项工程开工前5天钢筋T螺纹钢、圆钢20分项工程开工前5天块石M3200分项工程开工前5天柴油T20开工前6天第三节、劳动力安排计划1、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（1）、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上网，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力计划表。（2）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（3）、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。2、施工项目人力资源管理施工项目人力资源配置有以下两种形式企业内部劳务队伍和外部劳务市场的劳务队伍。由项目部按照工程需用劳动力计划，提出招标要求，企业主管部门组织进行招标，同时审核投标人资格，中标后与劳务人员签订劳务合同。农忙季节和节假日劳动力安排工程所用的施工队伍是常年与公司配合的成建制民工建队伍，该部分人员将保证在农忙季节时，施工现场有所需劳动力的70以上。对部分劳动力配置大的分项工程，施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对工程劳动力的需求。在不影响工期的前提下，劳务人员分班轮流工作的休息，并作好节假日期间管理人员和操作工人的安排。根据工程的施工进展情况，适时调整工作计划，调派人员，合理安排各分项工作。劳动力计划表详见附表三。第六章材料检测部署1、在项目部建立小型土工实验室，配齐土工工程需要的各种试验设备，并提前进行调试。实验室检测仪器计划表详见附表二2、联系好具有相应检测资质的质量检测机构，对工程中使用的砂、石、水泥、钢筋等建筑材料及进行见证取样送检。3、认真做好工程原材料、中间产品、金属结构等检测计划，对检测的种类、数量进行严格控制和把关，做到符合规程规范要求，安排专职人员负责，与技术负责人和质检员共同做好本项工作。第七章施工组织及部署依据建设规模、工程特点、施工条件及招标文件的要求，执行国家和地方的有关法律、法规和规定，实施建设工程项目管理规范GB/T503262001和ISO9000系列标准，结合施工的具体实际，发挥施工技术和管理的整体优势，对本项目的施工组织、程序、管理及目标等各项活动进行总体部署。第一节项目组织机构按照建设工程项目管理的规定建立项目经理部。项目经理部设工程部、物资设备部、计划财务部，组成以项目经理为首的项目管理层。在工程开工前，项目部负责编制项目管理实施规划，建立健全各项规章制度和管理流程，履行项目“管理目标责任书”规定的任务，接受企业职能部门的业务指导和管理服务，负责施工项目从开工到竣工的全过程管理工作，确保项目管理体系的有效运行。项目主要管理人员职责1、项目经理11正确贯彻国家各项政策和法令；执行国家和业主制定的规范和规定。12作为我公司在施工现场的全权代表；负责全面履行项目合同，合理配置所需资源。13对工程质量、进度、安全、环保、道路交通及内外协调等全面负责。2、项目副经理21协助项目经理开展工作。22负责分管项目部日常工作及计划、目标的全面落实和实现。协助组织现场施工生产，负责施工安全。负责合同段内的交通管理、征租地等工作。3、项目技术负责人31正确贯彻执行国家有关安全、质量方面的方针政策，执行本工程的技术规范和水利部颁发的水利水电工程施工技术规范。全面负责本项目的施工技术管理工作，主持编制本项目的实施性施工组织设计。32督促检查物资、材料的采购；加强施工全过程的质量控制，主持对不合格品的评审和处置。33组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制工作。34全面负责安全、质量管理工作，组织制定安全、质量管理措施及实施办法。4、工程部负责人全面负责本项目的质量管理工作。主持编制本项目质量方面的规章制度，并监督落实。第二节各职能部门主要职责1、工程部工程部设调度组、质检组、测量组、试验室。在负责人和项目技术负责人的领导下，分管现场施工生产，是质量监督、控制的职能部门。并负责全合同段的试验、检测工作，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料，并保证各项技术工作规范、科学，正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，并做好资料记录与管理。2、物资设备部设立设备室和物资室。全面负责施工生产所需的机械设备、车辆及物资、材料的供应。并全面负责本合同段内施工及过往车辆、人员的交通指挥、疏导、交通标志牌的设立、交通安全的宣传与教育等工作，在其指导下为交通畅通及施工生产创造有利条件。并全面负责日常行政业务往来，后勤保障、治安消防管理等工作。3、计划财务部计财部设计划室和财务室，全面负责本工程的计划和财务管理工作。负责施工图的预算、内部承包核算、上级报表，资金管理，成本控制等工作。第三节项目管理要点1、以人为本，科学管理。运用系统的观点、理论和科学技术，组织各个层面的管理活动，对施工项目进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。11建立健全以项目经理责任制为核心的各项管理制度，编制项目管理实施规划，保证项目管理按规定的内容与程序运行，以体现计划、实施、检查、处理的持续改进过程。12依照项目实施条件和项目管理运行全过程的规律，组织和实施对生产要素的优化配置、动态管理与质量、成本、工期、安全目标控制。13建立和完善管理体系，确保管理体系的有效运行。充分发挥监测、调整系统的作用，对施工项目自开工准备至竣工验收实施全员、全过程、全面管理。14执行和服从企业管理层的指导、监督、检查和调控。研究和领会“监理规划”和“监理实施细则”的要求，接受并配合监理工作。2、项目组织机构图项目经理部各职能部门动态优化设置，集中我公司的优秀的管理人才，实现一专多能，实行一岗多职，全部岗位职责能覆盖项目施工的方方面面，无缺口，无重叠。项目经理部组织机构框架第四节建立健全施工管理制度施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标，完成施工任务而制订的内部法规，本工程项目经理部拟建立并健全下列各项管理制度及办法1、施工项目质量制度和控制办法；项目经理项目副经理项目技术负责人物资设备财务部工程部建筑工程施工队金属结构安装施工队2、施工项目成本管理办法；3、施工作业安全技术交底管理规定；4、劳动工资管理办法；5、施工现场材料管理办法；6、施工项目机械设备管理办法；7、施工现场安全文明施工管理办法；8、项目经理部治安消防保卫管理办法；第五节施工总体程序部署1、本工程施工程序分为四个阶段，即施工准备阶段、工程施工阶段、竣工验收阶段、回访保修阶段。11施工准备阶段按项目管理规划大纲和本合同条款的要求，建立健全施工管理机构、质保体系、安保体系；编报实施性的施工组织设计；组织劳动力、材料、设备及检测仪器设备等进场；搭设临时设施，加强现场施工人员的岗位和工序教育培训等施工准备工作。12工程施工阶段遵循拟订的施工方案，以生产要素为对象，通过管理规划、组织协调、合同管理、技术管理等手段，实现项目管理的目标。13竣工验收阶段先自行预捡，提前一周报送工程技术资料交行业主管部门审核，后由建设单位组织有关单位共同进行竣工验收。14回访保修阶段工程竣工验收后，编制回访保修计划，履行项目回访保修承诺。2、设备人员动员周期我单位将严格按照投标书中的承诺和业主要求，对拟用于该工程项目的机械设备和施工人员，迅速组织动员，按先后顺序计划的分批进场。在接到中标通知书后3天内。组织项目部开第一次例会,并决定十月下旬进住施工场地,项目部全部人员和各施工队主要负责人全部到齐，进场后立即与业主取得联系，开始临时用地协调工作，展开临时设施、拌合站、施工便道的填筑，项目经理部和监理工程师驻地建设等准备工作，与此同时，进行图纸核对、交接桩、线路复测、编制实施性施工组织设计等准备工作，确保按序进行，为工程开好头，起好步奠定基础。第二批人员在监理工程师下达开工令前全部到达施工现场。机械设备等全部运送至施工现场，完善配套设施，为满足施工质量和进度的要求，同时材料储备到位。施工人员先期进行岗位培训和质量、安全、环境保护等与施工有关的知识教育，做到人人重视质量、安全、环保、科学文明施工。3、人员、材料、设备进场方法拟投入本合同段的机械设备和人员主要来源于我公司自有的设备和施工队伍。运输方式采用汽车或拖车配合运输。此外，根据高峰期的资源要求，聘用部分当地劳务作为劳动力补充。工程材料均采用汽车运到工地。为确保原材料进场质量，工地试验室在供货点取样试验，合格后再进行采购。为确保材料及时供给，保障部要对库存材料建立台帐，分类存放，标识清楚。及时定期将消耗、库存量与计划量加以比较，保证超前供应，满足需求。第八章主要施工方法及技术措施本项目所属水利工程及工民建工程，执行下列有关技术规范及验收标准。水利水电工程施工测量规范SDJS985水工混凝土试验规程SDJ20782水利水电工程基本建设单元工程质量等级评定标准SDJ2491688水利水电建设工程验收规程SL2231999混凝土拌和用水标准JGJ6389硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ17585普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5379普通混凝土用砂质量标准及检验方法SDJ10883砖石工程施工及验收规程GBJ20383水闸施工规范SL2791水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T22598水工建筑物水泥灌浆技术规范SL6294水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794水利水电工程施工组织设计规范SDJ33889第一节主要工程施工方案一、厂区取水泵站、输水管、清水池、滤池（一）土方开挖及填筑施工1、测量放样在开挖前，根据施工测量控制网，测定取水泵站、清水池、滤池、施工道路的中轴线，按施工图断面尺寸，开挖边坡，分别测出开挖边线及原始断面图，同时在附近引设高程控制点进行开挖施工。土方开挖清水池、滤池整修前应认真放样，保证坡度与轴线准确；清理厚度不小于30，彻底清除草根等杂物。填筑施工清水池、取水泵站、滤池培厚填筑前应对原坝坡和建基面进行清理，清除松土层、植物根茎与洞穴，保证结合紧密。并对清基合格的进行碾压夯实处理，经验收合格后进行填筑施工。（二）砼工程1、原材料（1）砼工程所用水泥、钢筋须有出厂试验报告和质量证明材料的原件，且与所使用的材料数量基本一致，并分批取样作品质复检，钢筋焊接应作焊接试验。水泥采用三峡PSA325普通硅酸盐水泥与PO425普通硅酸盐水泥。（2）砂料、粗骨料进场后应分批试验，其结果应符合质量评定表所规定的标准。砂料、粗骨料应按粒径级别分别堆放，严禁相互混杂。砂选用质地新鲜、坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂，细度模数2528，含泥量3；碎石选用质地新鲜、坚硬的块石轧制，含泥量1，超逊径5，密度255KN/M3（3）取用当地汉江水拌制和养护砼，不得使用未经处理的工业水和沼泽水，。（4）砼浇筑强度等级和尺寸必须满足设计要求。2、施工顺序砼浇筑施工顺序为建基面准备、放样立模、涂刷脱模油、砼拌和运输入仓、砼摊铺、振捣、表面刮平压光、养护（拆模）、单项验收。3、立模按各工程项目、部位及结构要求进行测量放样，划线定位、立模，模板采用新制作的竹胶模板，模板尺寸精确，结构坚固，有足够的强度，不易变形；板缝密封，不漏浆，模板表面光洁平整及断面尺寸要满足设计要求，并根据砼运送需要，搭好脚手架和跑道。脚手架和跑道支架不可与模板支撑，拉条连接。混凝土浇捣前应详细检查模板、支撑刚度、清除模内杂质。混凝土从低向高分层浇筑，浇凝土铺设做到均匀，无骨料集结。分层浇筑厚度不大于40CM。混凝土须连续施工，因故中止而超过混凝土初凝时间，按施工缝有关规定进行处理4、砼浇筑（1）工艺流程（2）拌和拌和用混凝土搅拌机拌和，根据由质检部门试验确定的砼配合比，用磅秤计量配料，水用自动计时水泵计量，秤重允许误差石子2，水泥1，水、外加剂溶液1，加料顺序为碎石水泥砂，外加剂加在掺入拌和时间不少于120秒钟，使拌和充分均匀，每台班至少三次检查配合比情况。坍落度在机口检查四次，仓面检查二次，混凝土搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量、细度模数、含泥量、超逊径每台班检查二次，工地专门由一名技术员负责后台混凝土拌和。（3）砼运输砼浇筑时用钢管搭设仓面架，用竹脚手片铺设，双胶轮推斗车运输上仓面，砼经漏斗溜筒卸料入仓。但砼出料后应及时运至浇筑点，如发现离析现象，必须在浇捣前进行搅拌。（4）砼浇筑砼浇筑时，砼的自由下落高度大于2M时，应设漏斗溜筒缓降下落，砼采用人工平仓，铺料厚度宜在30CM，插入振捣器振捣密实，振捣器应快插慢拔，振捣时间，振捣间距按有关规定逐点移动，顺序渐进，防止漏振、碎石料场砂料场水泥仓库双胶轮车双胶轮车双胶轮车磅秤计量拌和机人力推斗车漏斗溜筒浇筑现场重振。浇筑过程中应经常观察模板，支撑的情况，发现漏浆，沉陷变形，应立即修整处理。砼浇筑完成凝固后即进行覆盖草（麻）袋浇水养护，养护时间为1428天。低温季节施工时，应有防冻保暖措施。5、砼养护砼浇捣完凝固硬化后，应及时浇水或覆盖草袋养护。养护期内砼不得受冲击、振动，只有砼强度达到25MPA后，始准在其上继续作业（土料回填压实及块石砌筑等）。二、管理房设施（一）管理机房及管理用房施工1、管理机房、管理用房与一般工业民用房屋相似，主要有屋顶、梁及圈梁、柱间围墙等组成。应严格按照有关厂房的施工规范进行施工。其施工要点如下（1）模板工程模板为新制作的竹胶模板，支撑采用钢管排架支撑，在浇筑前，对模板进行技术复核，复核内容包括标高尺寸、轴线位置、垂直度、平整度、支撑的刚度、强度和稳定性。（2）钢筋制作钢筋可先在钢筋加工车间进行制作，制作过程中，对钢筋的形状、层次、品种、弯钩长度、弯起位置、搭接长度都要达到设计要求，钢筋绑扎时要控制好锚固及搭接长度的正确性，并安排合理的绑扎安装顺序。梁、柱主筋与箍筋应保持垂直，梁与梁交接，次梁钢筋放在主梁钢管上面。钢筋绑扎完成后，要认真检查，按图纸要求，对品种、规格、尺寸、位置进行验收。（3）砼浇筑砼由拌和站拌制，拌制时严格按试验配单进行，浇筑前对钢筋、管洞、埋件进行清理和处理。砼浇筑时须连续施工，并应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，发现问题及时处理，砼浇筑完成凝固后即进行覆盖草（麻）浇筑水养护，养护时间为1428天。砼运输采用井字架提升，跑道仓面，双胶轮推斗车运输，人工分层入仓，梁、柱插入振捣器振捣，屋面板平板振捣器振捣密实，表面人工原浆抹平压实。2、砖墙施工砌筑前应按级配单数量配制将砂浆拌和均匀，砖砌用砂浆的稠度较砌石砂浆稀些，以便于摊铺。砌筑前均应事先洒水浸透，便于砂浆粘结，砌筑时采用挤浆法，挂线分层安砌，横平竖直，灰浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭接，接搓牢固。三、清水池、滤池清水池、滤池采用砼现浇施工，边墙采用C25砼现浇，底板采用C25砼现浇。立模模板采用钢模，确保强度、刚度和稳定性，模板表面要光洁平整，接缝严密，满足设计断面尺寸要求，并根据砼运送要求，搭好脚手跑道。砼运输用的脚手跑道和仓面架不得紧靠模板，以免扰动变形。砼浇筑（1）砼浇筑在块石砌筑完成后进行，施工时严格执行水工砼施工规程的有关规定，施工顺序由远到近，按设计分缝跳块（段）浇筑。浇筑次序为先浇筑边墙、后浇筑底板。砼浇筑时配备1台350L搅拌机，严格按悬挂在现场的配合比指示牌配料，不得擅自更改。砼运输搭设脚手跑道、仓面架，人工推斗车运输，人工分层入仓，振捣器振捣密实，表面人工原浆抹平压光。进料前进行衡器校验，砼的拌和时间不少于2分钟，搅拌后材料混合均匀，颜色一致。砼运输时应注意避免产生离析，砼的自由下落高度不大于2米，高于2米时设漏斗串筒缓降下落。浇筑前应检查清仓，并检查模板、钢筋、预埋件、预留孔、永久缝及浇捣准备工作，做好记录，经验收合格后方可浇筑。浇筑时砼应按一定厚度、顺序、方向、分层进行，并必须用振捣器振捣，防止漏振、重振，振捣以出现气泡，表面泛浆为准。浇筑完成1218小时后进行砼养护，养护方法可浇水或覆盖草（麻）袋保持湿润。3、底板衬砌，砼由拌和站拌制，人工双胶轮斗车运输，人工摊铺均匀，振捣器振捣密实，表面用平板振捣器拖振，人工原浆抹平。4、砼挡墙施工基础开挖验收后即进行砼大方脚施工，施工顺序为建基面处理、放样立模、涂刷脱模油、砼搅拌、运输入仓、砼振捣、砼养护（脱模）、单项验收浇筑时采用双胶轮铁斗车运输入仓。砼出料后须及时运至浇筑地点，如发现离析现象，必须在浇捣前进行二次搅拌。浇筑时，应保证其均匀密实，不产生离析现象。砼的自由下落高度不应超过2米，超过时，应设串筒滑槽缓降下落。砼入模后，必须采用人工平仓，控制铺料厚度在3050厘米内，充分振捣密实，振捣时间、振捣间距按有关规定逐点移动，顺序渐进，防止漏振、重振。浇捣时应经常观察模板、支撑的情况，发现有漏浆、变形或沉陷，应立即修整处理。砼浇捣必须连续性，就餐时，施工操作及管理人员轮流交替用餐。应按设计要求设置伸缩缝，同一块段的砼应一次性浇筑完成。四、水下抛石1）工艺流程抛前水下地形测量施工小区（网格）划分测量、放样抛石施工竣工水下地形测量水下抛石程序框图抛前水下地形测量施工小区（网格）划分测量、放样抛投试验2）施工工艺说明抛前水下地形测量在施工前进行抛前水下地形测量报监理工程师审批施工小区（网格）划分将施工小区（网格）划分为10M（垂直水流方向）20M（顺水流方向）的标准网格，每个标准网格再分为上、下两个半区进行抛布，不足10M宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前水下地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。测量、放样由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需要在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置。测量采用红外线测距仪，利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5MM。在抛区附近的岸边，根据建设单位点，采用前方交会后后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。在基线上根据个施工小区的长度划分放出各断面桩（方向桩），抛石施工竣工水下地形测量方向桩应垂直于抛区长度方向。抛投试验根据抛投网格区的划分，先进行抛投试验，达到标准后方可进行抛石施工。抛石施工块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于30MPA，软化系数大于07，密度不小于265T/M。不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作抛瑱石料。抛填块石料粒径、重量应按设计图示要求抛投。一般采用粒径015M045M块石抛投，单块重量不得小于10KG/块。抛石船只的选用采用420T的石驳，装石船抛石在标准网格中，应从船两边进行抛布，在非标准网格的定宽小区抛石时，由船一边进行抛布，这样挂档能够保证块石入水后落至指定区域，从而达到抛投均匀的目的。石料船进档挂牢后，开始进行抛投，抛石时应逐层上升，层厚宜控制在400800MM。各档船只全部抛投结束，方可解缆离档。质量检查水下抛石施工过程中的质量控制采用水下摄影的方法进行检查控制抛石的抛投质量，做到各网格实际抛投量控制在设计量的95105范围之内，单元工程实际抛投量控制在设计量的100103范围之内。竣工水下地形测量水下抛石工程结束后，由测量人员对抛投区域及相邻的部分水域进行水下地形测量，按沿坝轴线每隔20M划分一个测量断面进行控制。并绘制比例为12000的水下地形图，将抛前抛后的水下地形图进行对比，确定抛投成果。施工技术要求施工中遵循“先上游后下游，先深泓后近岸”的施工顺序依次均匀抛投，水下抛石迎水坡形要求不得欠抛，超抛不得超过设计坡形10M。定位船应根据流速和水位及时调整船位，勤测流速、流向、水深等参数，计算调整好抛石落距。一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整分条网格抛投计划和水上作业定位位置。施工时靠近坡脚槽部位时，由于水位原因，局部地方船只无法抛投时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的链接，确保护坎稳定。第二节测量放线1、在总体工程开工前，用经纬仪、全站仪按设计及业主要求进行平面定位测量。施工现场所引入的水准点，将保证达到国家四级水准点精度。2、依据施工总平面图提供的坐标、标高，在施工现场设置施工总控制桩，在规划路渠边设骑马桩控制平面位置。3、测量人员在进行施工测量时，须与工程施工人员错开时间。在正常的施工过程中，测量人员及施工测量设备，须离开施工现场。待施工现场人员不进行工程施工时，方可进行测量放线工作，避免出现交叉作业。4、测量人员施工放线完毕，应及时组织验收。施工验线时，交接人员进行复测和读数，并有现场质量、技术负责人员、施工工长参加，及时填写记录。第三节土方工程1、土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，74KW推土机平整。对于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放，避免相互混杂。土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理人。2土方回填回填料从土料场采取，采用1M3挖掘机装5T自卸汽车运输，74KW推土机推平，拖拉机碾压，边角部位用28KW蛙式夯实机压实。1施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括布设施工控制网、回填前的地形测量和放样、为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样、为核算工程量和支付而进行的测量、为提供竣工资料而进行的测量。2填筑原则1填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。2填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。3按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量人工铺料为10CM，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。3基础准备1所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。2将要进行填筑的表面充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10CM之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。4填料的技术规格要求1填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。2用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2，渗透系数应满足设计要求。3土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。5土料运输1运输设备本次施工土料采用自卸汽车运输。运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。2运输措施土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。6土方填筑压实作业要求压实工具为履带式拖拉机，局部辅以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30CM，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到16KN/M3,渗透系数K105CM/S,夯填后的土料密实度要求大于092。7土方填筑施工土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压，再采用木制夯锤，直达到设计要求为止。当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。整平及保护土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏。8回填质量检查1土方填筑前的质量检查会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。2施工期的质量检查和验收在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。3完工后的质量检查利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。每100M检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。第四节钢筋工程1总则11所有钢筋均应按施工详图及有关文件、标准进行订购，并负责供应、切割、打弯、预埋安装及绑扎。所有钢筋均不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油透、润滑油、泥浆、灰浆、其它可能破坏和降低钢筋与砼或握裹力的涂层。钢筋的安装不应与砼浇筑同时进行，也不可在无相应措施能使钢筋定位的情况下浇筑砼。砼需要分阶段浇筑时，则必须在浇筑下一阶段砼前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。12所在钢筋均应用批准的金属或砼的支撑、衬垫或连接件固定。这些支撑应有足够的强度和数量，以保证在砼浇筑过程中钢筋不会移位。而且，这些支撑不应暴露在砼的外面，也不应使砼受到诸如磨损或污染之类的损坏。2材料21钢筋砼结构用的钢筋，各种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计标准的规定。22钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验。3取样与试（检）验31钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60吨。32根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检验每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。33在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按金属拉力试验法（GB22876）和金属冷、热弯曲试验法（GB23263）规定进行检验。如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的当选值时，则另取两倍当量的试件，对不合格的项目进行第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。34对钢号不明的钢筋进行试验时，其抽样数量不得少于6组。在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长度三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。4钢筋的保管钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以便识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋应堆放在仓库（棚）内；露天堆放时，应垫高并加遮盖。5钢筋的代用以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须经监理单位批准，并应遵守以下规定51以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作等截面或大一级别的改变。52某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径代替时，其直径变更范围不超过4MM，变更后钢筋总截面面积，或大于设计规定的截面面积的103。53钢筋等级的变换不得超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变根数的方法来减少钢筋截面面积。部分构件应校核裂缝和变形。54以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。55温度钢筋禁止用粗钢筋代替细钢筋。6钢筋的加工61钢筋的调直和清除污染应符合下列要求A、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；B、钢筋应平直，无局部弯，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1；C、钢筋的调直后，其表面伤痕不得使全盘截面面积减少5以上；D、如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于是1。62切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲应根据批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。7钢筋的安装71钢筋的安装位置、间距、保护层及部各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，水下钢筋砼保护层厚度不少于5MM72现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在于25以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。73为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。74安装后钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。75在钢筋架设完毕，未浇砼之前，须按照设计图纸和SDJ20782的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在砼浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑砼。76在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。477在砼浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动和割除钢筋。8钢筋接头81钢筋的接头应设计要求，并且符合水工砼施工规范和砼结构设计规范中有关要求。82钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定A、绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50。B、绑扎接头距钢筋变起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大变矩处。在施工中如分辩不清受拉力区或受压区时，其接头的设置应接受拉区的规定办理。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或500MM以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。第五节模板工程1总则11为了得到要求的结构物形状，或需限制砼流动的任何地方，都需设置模板。12模板要有足够的强度的刚度承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。13有关模板的一切事宜都由承包人负责处理。模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循水工砼施工规范中的有关规定，并报监理单位批准。2材料优先选用钢材，尽量少用木材。模板材料的质量应符合国家标准及部颁标准的有关规定。3模板安装31模板安装时必须按砼结构施工详图测量放样。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。32模板之间的接缝必须平整，模板之间不应有“错台”。33模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。34砼浇筑过程中，经常检查、调整模板的形状位置。模板如有变形走样立即采取有效措施予以矫正，否则应停止砼浇筑。4模板拆除41拆除柱、侧墙模板的期限应在砼强度达设计强度的25以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；梁板底模板的拆除应在砼强度达到设计强度的85以上时方可进行。42拆模应使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。43拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。5允许误差模板制作与安装的误差需保证设计及监理文件对结构物外观质量的要求。第六节砼工程1配料与拌和的基本要求11不得使用未经监理单位批准的砼配合比，由试验确定并经监理单位审批的配料单。承包人必须严格执行，严禁擅自更改。在施工过程中，不论何种原因引引导的砼配合比更改时，须重新报监理单位审批。12拌和设备都应具有将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间均匀拌且卸料也不发生离析的能力。13所有砼拌和记录都应十分完好，并作为发包人的档案资料。14所有称量、指示、记录及控制设备都应有防雨措施，不受气候影响。2配料21各种级配的骨料要有相应的堆场，散装水泥要有相应的同贮料罐。所有的骨料都要用各自独立称量设备分别称量。散装水泥应用料斗称量并贮于料斗直到放入拌和机为止。水的量测可以重量计，也可以体积计，若以重量计，不能以累计计量的办法称量，若以体积计，水表的最小刻度不得大于05L。22所有称量设备都应进行校准、测试。设备每月都应予以校验，在必要的时候还可以抽查，以保证称量准确。每次校验后，承包人都应按要求作好相应的调整维护以后方可进一步使用。23配料系统的称量设备应有足够的精度，各种衡器应定期校验，称量偏差不超过下表的规定。砼各组份称量的允许偏差（）材料名称允许偏差水2水泥2骨料324若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2H应将混合料废弃。25每种料称好后其重量都有精确的记录。所有记录作上便于辩认的标记以使于区分，且都应标明时间，所有的记录都提交发包人。26提供必要的工具、劳动力及设备，以便于对各种物料随时进行取样，并进行实验。3拌和31在每次拌和循环前1/4的循环时间内，应将所有固体物料加入拌和机，拌和用水加注后，砼的拌和时间