汽车展厅施工方案

汽车展厅施工方案第一章、工程概况及特点一、工程概况工程名称汽车展厅及修理厂。工程地点建设单位设计单位本工程为现浇钢砼结构柱，轻钢屋面梁,75厚彩钢夹芯屋面板，建筑总面积为2997M2。该工程为钢砼独立基础，埋深为28M。修理厂建筑面积为1940M2（其中夹层12364M2）,长为715M，宽为24M，局部27M，夹层底层层高为28M；汽车展示厅建筑面积为1057M2（其中夹层2651M2），长为42M，宽为18M，夹层底层层高为32M，檐口高度为65M，建筑物最高点为89M。汽车展厅及修理厂工程施工范围为土建施工、电气照明系统、电气动力设备及安装系统、防雷接地保护系统、弱电系统等工程。室外总体上下水管道等工程。本工程室内地坪0000标高相当于吴淞标高4600，室内外高差300MM。二、结构形式及装饰要求1、基础本工程为钢筋混凝土独立基础，埋深28米，独立基础与基础梁连成一体，基础梁的高为850，埋深为135米。基础及基础梁砼等级均为30。2、墙体承重内外墙均为240MM厚的粘土空心砖。室内地坪以下墙体采用MU10实心粘土砖，MU10水泥砂浆砌筑，墙身防潮层设于室内地坪下0060处，用12水泥砂浆20厚加5防水剂抹平。卫生间、更衣室墙体为120MM厚，夹层隔墙体采用12MM厚轻钢龙骨纸面石膏板。3、装饰1外墙用高级外墙涂料。12MM厚13水泥砂浆打底扫毛（砼面层打底前,刷35107胶事水泥砂浆一道），6MM厚125水泥砂浆罩面，满刮涂料腻子两遍,刷高级涂料两遍，颜色另定。2内墙砖墙（混合砂浆面）18厚116混合砂浆打底，2厚纸筋灰抹面，内墙涂料两遍。轻钢龙骨纸面石膏板墙面,2厚纸筋灰抹面，内墙涂料两遍。3踢脚线砖墙踢脚线10MM厚13水泥砂浆打底，10MM厚12水泥砂浆面层,高120MM。石膏板墙踢脚线10MM厚13水泥砂浆,面层材料同地坪,高120MM。4天棚展示厅（包括夹层）和修理厂的配件库及夹层办公部分，采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，抹灰同内墙。5楼地面储藏室、配电室、电工间、空气压缩机房、休息室、钣金拆件地面用水泥砂浆。修理厂地面除了水泥砂浆以外全部采用环氧耐磨涂料地面。展示厅和卫生间采用地砖地面层。展示厅及修理厂夹层办公部分采用复合木地板面层。6屋面采用75MM厚彩钢夹心屋面板，屋面雨水管采用白色硬质PVC100。沟内排水坡度I0005。4、钢结构防火钢结构构件表面作防火处理。耐火等级二级，耐火极限柱（20H），梁、支撑（15H），刷防火涂料。三、工程特点本工程施工场地小，施工期间不能影响周边正常工作，对文明施工要求高，故采用全封闭施工。整个工程内容多，施工工期较紧，装饰要求高。要求施工时统筹考虑，精心组织施工。为保证施工的高效优质，配建一个具有丰富施工管理经验的优秀项目管理部，并制定一套行之有效的管理制度。为合理安排劳动力，将分解施工分部分项，建立小流水节拍，确保施工工期、施工质量和文明施工。第二章、编制依据一、业主所提供的本工程设计蓝图。二、业主所提供的本工程招标文件和招标补遗文件。三、国家与上海市现行的有关施工及验收规范、规定。四、国家与上海市现行的有关标准图集。五、国家与上海市现行的有关安全、文明施工规范、规定。六、本工程现场踏勘过程中得到的具体情况。七、我公司长期从事类似工程施工的技术经验。八、我公司所拥有的技术力量、管理能力、机械设备、经济实力等自身素质和综合施工能力。第三章、施工现场平面布置一、施工现场条件经现场踏勘了解，施工现场较为平整。部分建筑用地还作为停车场尚未拆迁破碎，东面部分围护已做好，新建建筑物周围绿化树基本搬迁完毕，绿化草皮尚未搬迁。业主提供施工用电200KW，施工用水2英寸进水管和水、电表，由施工单位根据现场的实际情况自行负责水、电接通至现场并装接表具。二、施工平面布置原则结合施工图，妥善安排办公及生活区域，紧缩非施工用地，最大程度地满足施工用地需要，并以标化工地管理的要求为原则，安排施工设施时，做到整齐清洁，有利文明施工，安全施工。本工程将实行封闭式施工，靠东北角开设一扇临时大门，朝向真南路，以便于施工机械、施工车辆进入。并在施工大门旁设门卫室。1、施工平面布置图施工平面布置图（图号01）2、临时办公用房及生活设施本工程处于相对独立的环境条件。在安排施工临时设施时，必须同时安排临时生活设施，以解决施工人员日常生活，有利于工程施工。临时办公楼采用双层彩钢板活动房。设置项目经理办公室、监理办公室、施工技术部办公室、监控管理部办公室、计划财务部办公室、材料设备部办公室、综合管理部办公室，及会议室、休息室、活动室等。临时生活设施采用双层轻钢活动房，设置员工宿舍等设施。临时生活设施区域用彩钢板与施工区域进行隔断高度为180米，以保证施工现场场容整洁和安全文明施工。临时生活设施建立值班制度，宿舍建立文明保洁制度。临时食堂与卫生设施采用瓷砖和地砖以确保卫生需要。生活区中设置活动室。达到标准化管理目标。按照标准化管理的要求，临时办公用房前设置旗坛，并设置七牌两图宣传牌。以体现公司施工管理形象，在ISO90012000版质量体系指导下，全面实施标准化管理。3、临时堆场等布置本工程施工时，施工现场设钢筋与模板加工和堆场。为贯彻ISO90012000版质量体系，分别建立原料堆场和半成品堆场，并且实施定置挂牌管理，砂堆场采用硬地坪，且砌筑高约08米砖墙围档，以确保文明施工和施工质量。4、施工机械布置混凝土工程将采用商品混凝土。本工程轻钢吊装需大型施工机械。5、施工用电布置工地现场用电进线根据建设方提供电源点引入，设置施工用电总配电房和室外分配电箱，实行分级配电，施工用电电缆线沿围墙布置，设分支线分别供应施工区和生活区用电。地面设置配电箱，再分发至用电处。（详见施工平面布置图）根据工程负荷情况，安排分配原则。施工用电、生活用电、办公室用电在配电时分开。电缆敷设根据施工现场采用埋地和沿墙架空敷设方式。各配电箱设置重复接地装置，保障施工现场安全用电。在施工区域内分别设置二只镝灯，48钢管搭设固定灯塔，解决现场夜间施工照明。设置位置详见施工平面布置图。6、施工用水布置现场施工用水接入总管2英寸分别供应施工用水和生活区用水，可沿施工区域一直向两侧敷设，总管不能供应到的地方设支管至各用水点。注意日常的节约用水和保持施工现场的干燥。详见施工平面布置图。施工现场排水设置沉淀池，施工废水经沉淀处理后，排入区内市政排水系统，沉淀池派人定时处理。结合施工现场特点,沿施工便道设置雨水沟，以防雨后积水。混凝土道路施工时路基符合市政工程质量要求，雨水沟与沉淀池沟通,并设置旁通沟。7、消防设施布置施工现场，大门警卫室配置6只普通泡沫灭火器，宿舍及办公室以每楼层配置4只普通泡沫灭火器为宜，生活设施食堂需增配二氧化碳灭火器二只，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志和配置相应灭火器具。灭火器材等由施工现场防火消防员组成消防组定期检查和保管。三、现场平面管理原则根据施工总平面设计及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺序实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具进、退场计划，主材及周转材料的堆放、加工、运输计划以及各工种进、退场计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格按照现行的有关标准规范执行。按科学、文明管理要求实施施工平面管理。1、管理计划的制定施工平面科学管理的关键是规范和周密详细的具体计划，围绕工程进度计划的实施，形成机械、劳动力、材料进场、布设、退场的网络计划，以确保工程进度，充分、均衡地利用现有的场地为目标，制定出切合实际情况的管理实施计划。同时将该计划输电脑，进行动态调管理。2、平面管理体系由专人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要及时对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工员负责。3、平面管理计划的实施根据工程进度的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施细则，包含时间计划、责任人、奖罚条例。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工技术部负责组织阶段性和不定期检查监督，确保平面管理计划的实施。基础施工阶段重点场内道路有序安排使用；排水系统畅通；安全用电；场内外环境卫生。主体结构施工阶段料具定置管理；场内道路有序安排使用；大型机械的退场计划。装饰施工阶段重点装饰材料堆放；场内通道畅通；水电交叉施工。第四章、工程施工技术方案一、测量工程1、工程测量方法1本工程的基础部分将采用“轴线平面坐标测量定位”的方法来进行轴线控制。2水准测量采用往返“精密水准”的测量方案。2、测量仪器的选用测量仪器选用表上述仪器等均需检验且在有效期内。3、平面轴线控制测量1基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据，根据设计图纸轴线的布置，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上一次测量到位。2轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间进行校核，同时检验偏差情况，以及时纠正。4、高程控制测量1基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。2000以下部分的高程测量从施工基准点直接引测到基底挖土面。5、沉降观测测量1埋设沉降观测点，本工程在建筑物四角及不大于12米间距设置沉降观测点。2沉降观测点相对稳定后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。3竣工验收后，应将全部沉降观测成果转交于业主。4沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员。5每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的建设工程沉降观测记录表和工程沉降观测、基准点、专用水准点平面位置布置图。6、工程测量复核检查本工程测量定位严格按照施工规范和技术规定进行施工，并且实施三级验收复核制度，测量施工后，经自检通过，项经部施工技术员复核通过，再经公司测量队复验，最后报请监理复核验收，直至全部通过后，方能进入下道工序。测量定位，水准高程引出点等随施工进程需进行定期复查，以确保工程准确。二、土方工程施工1、工况和要求本工程土方工程具有施工范围广，开挖深度为280米。合理选择机械配备，精心组织工作面充分利用空间和时间，达到各工种、各工序之间的密切配合，保质、高效、快速完成土方量的挖运。机械挖土预留10CM厚土体进行人工修土，以免扰动土体。2、挖土机械选择机械选择选用表3、挖土工艺本工程土方开挖以机械挖土为主，人工辅助。基坑放坡系数为105，同时在基础边应预留约05米宽的施工操作面。4、基坑排水措施挖土施工中基坑内采用明排水方式，为及时排除因雨水所产生积水，便于施工，基坑内明排水采取排水沟加集水井，水泵抽水排至坑外的方案，集水井须低于挖土面0507米，井底铺卵石一层，以免抽水时将泥砂抽出并防止井底土搅动，集水井采用瓦筒（800），抽水设备选用QY15型50MM口径潜水泵，基坑四周挖150250MM的排水沟，排水沟坡度为1。5、挖土施工要点1）挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。2）机械挖土必须配合人工进行修整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。3）挖土至设计标高时，应预留10CM厚的土体在做垫层前进行人工挖除。人工修土随机械进行，便于出土。4）挖土至设计标高后，经相关人员验收同意后浇筑垫层。垫层砼应随挖随浇，以免土体受到过分干扰。5）超挖后应用砂或砼回填。6）基坑四周靠近施工通道处设扶栏，以防安全事故。7）挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。8）土方开挖后，由项目工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。6、基坑土方回填措施本工程基础埋深较浅，基础挖土经现场监理工程师、设计方验收认定后，方能进行下道工序施工，对于超挖部分土则依据图纸要求用砂与石子回填，基础下的暗浜土需全部清除，经验收后用砂石回填。砂石垫层施工时采用分层回填，砂石垫层的底面宽度和长度分别取基础宽度和长度加上两倍砂石垫层厚度，每层厚度控制在2025CM采用平板振捣器振实。基础砼施工完成后，基础工程经有关职能部门验收，核定等级后方能回填土。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾，回填土需用优质粘土或原土，回填土宜在基础两边对称进行，且需分层夯实，分层宜以2030公分为一层，待全部回填结束，用小型压路机来回夯实数遍或用蛙式打夯机夯实，回填时须做好地下结构的成品保护，并且做好试验。为能保证上部结构等施工，结合施工图用20砼浇毛硬地坪，以保证文明施工和工程质量。三、基础工程施工1、基础施工流程2、基础模板工程基础侧模采用钢模、部份木模拼装，钢管横向、竖向、斜向固定。模板施工措施如下1）模板使用前，必须做好修理工作，表面应清理干净。2）安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出边线。3）条型地梁基础因截面较大，应注意对拉螺栓的数量和位置，防止爆模。4）注意脚手板不能搁置在基础模板上。5）基础梁均施工垫层作为底模。3、基础钢筋工程1）钢筋加工采用现场加工形式，钢筋到达施工点后，要认真做好验收、清点工作，并根据清单整理、分类堆放整齐。进场钢筋必须附上钢筋质保书，经现场技术监理部门验收后，按规范要求取样送至有资质的试验室进行复试，合格后方可加工和绑扎。2）基础的钢筋绑扎必须在垫层砼达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度后进行；而保护层垫块砼的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。3）绑扎钢筋时，在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。4）钢筋搭接应符全规范和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50，受拉区不大于25，再避开最大受力部位。钢筋搭接长度均为36D。5）钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇砼前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。4、基础砼工程本工程砼均采用商品砼进行浇捣。基础砼均采用泵车直接布料。基础浇筑均由建筑物一端浇向另一端。1）浇捣砼前，应认真检查各机电设备运转是否正常，充分保证砼的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。2）商品砼在运输过程中，应保持其匀质性，运至现场的坍落度必须符合规定的要求。3）根据商品砼流动性大的特点，基础砼浇筑施工应采用分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣。浇捣时应经常观察模板、钢筋和预留洞的情况，发现问题及时处理。4）砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。5）砼浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”。6）砼表面处理要做到“二压二平”，即首先按面标高用铁撬拍板压实，刮尺刮平，最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止基础梁及独立基础表面高低不平。7）砼浇筑完毕，外露表面应及时覆盖浇水养护，视气候情况决定养护天数。8）施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。9）就认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构的构件强度。四、主体工程施工1、结构工程主要施工流程2、钢筋工程1）钢筋根据施工进度计划进行批量进货。钢筋供应单位必须提供产品质保书，施工现场应根据进场钢筋的数量、批量等按规范要求取样送至有资质的试验室进行复试。经复试合格的钢筋按照设计和施工验收规范要求加工成型。2）钢筋绑扎前，有关人员应仔细研究设计图中钢筋交叉的位置，以确保前后绑扎顺序正确，从而避免钢筋漏插的错误，钢筋绑扎后按设计图纸和现行验收规范的要求进行隐蔽工程验收，做好记录归档，并做好砼浇捣令的签发工作。3）预制好铅丝砼垫块，垫块厚度应等于钢筋保护层厚度，垫块应提早准备、并保证一定的强度增长期，以保证垫块砼的强度，防止在使用时损坏破碎；垫块间距为1M。垫块尺寸表4）所有箍筋应做成135度弯钩，弯钩平直段10D，D为箍筋直径。5）柱和梁、梁和板钢筋的绑扎与安装梁柱节点处钢筋穿插十分稠密，要特别注意梁顶面主筋的净距，以利浇捣混凝土。梁柱节点区按柱加密区的要求，设置箍筋，箍筋的构造同柱要求。板、主梁与次梁交叉处，板筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。3、混凝土施工1）采用商品混凝土，混凝土级配为C30，塌落度宜为122CM。2）混凝土浇捣采用固定泵输送，上部结构混凝土一次整体浇筑，浇筑过程中严格按柱、梁、板顺序进行。厂房柱与梁应按施工具体情况而定，详见技术措施。3）浇筑前，应彻底清除钢筋表面及模板内的各种垃圾杂物，并应事先保证模板湿润，不得临时在模板上浇水，避免模板内积水，模板的孔洞和缝隙先堵严，另外由专职施工人员对模板几何尺寸、标高、支撑及留空位置进行技术复核和隐蔽工程验收。4）浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层1015MM厚的同配合比水泥砂浆进行接浆。5）从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝外逐渐推进，距810CM，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。6）在硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾和表面松动砂石和软弱混凝土面层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般已浇混凝土不宜少于24H，其抗压强度不小于12N/MM2。7）混凝土材料要求水泥标号为325普硅水泥，（为减少水泥用量可适当掺加10的粉煤灰）；粗骨料采用自然连续级配的540石子，针、片颗粒的重量比小与15，并符合筛分曲线要求；细骨料采用中粗砂（细度模数279，平均粒径0381），符合筛分线要求；要求黄砂含泥量小与，石子含泥量小与。8）浇筑时，要保证保护层厚度、钢筋及预埋件位置正确性，不准踩踏板面的负筋，确保板、雨棚、阳台板的负筋位置正确。浇筑过程中发现有预埋件或预留孔洞偏差等情况，应及时纠正。9）砼泵送泵送开始前选用适当水泥砂浆润滑输送管，在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防吸入口空气入内形成阻塞。泵送过程中，管道发生阻塞时应及时清除，并用水冲洗干净，泵送间隙时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残余混凝土。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度，或是使泵反转，防止堵塞。加强混凝土的级配管理和塌落度的控制，确保混凝土的强度和可泵性，在整个施工过程中，每隔二四小时进行一次塌落度检查，发现有差错，及时与搅拌站联系，加以调整。楼面水平输送管布置时，应将输送管铺设于架空马凳上。10）混凝土浇捣时采用震动棒振密实，振动棒宜快插慢拔，同时注意振动棒移动间距和振捣时间，一般以混凝土面不再出现气泡为止。振捣时严禁漏振并禁止碰撞钢筋、预埋件和模板。11）掌握好混凝土找平时间，找平游光后再用木蟹抽一边，防止混凝土表面产生收缩裂缝12）混凝土终凝后宜浇水养护，尤其是夏天，应保证两天内表面保持湿润，确保混凝土强度自然增长。13）施工缝的位置应在混凝土浇捣前确定，以保证其留在结构受剪力较小且便与施工的部位，柱应留水平缝，梁、墙留垂直缝，现浇楼梯施工缝留设应垂直与板面。14）商品混凝土必须以现场制作的试块，作为工程混凝土强度评定依据。试块制作数量按每100M3相同配合比的混凝土，不少于一组；每工作台面不少于一组；当一次浇捣1000M3相同配合比混凝土时，每200M3不少于一组，每一楼层不少于1组。4、砌体工程施工1）砌块砌筑要点1砌块在现场堆放时，应根据不同的规格和型号来堆放，并作好标识，堆放场地应平整；2砌砌块前，应弹出墙身线及皮数杆竖立于墙身与某些交接处，其间距以不超过15M为宜，经复核无误后方能砌；3砌筑砂浆级配正确，搅拌均匀，和易性良好。对原材料做好验收、复试工作；4预埋用木砖一律要浸水柏油防腐，安放位置要正确；5拉结筋数量为每12CM墙厚放置1根6钢筋，每24CM墙厚放置2根6钢筋，每道不少于2根，间距不得超过50CM，末端应有90度弯钩。拉结筋位置应设置正确，其外露部分不得任意弯折；拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两侧平行设置。6墙面应保持整洁，砌筑时灰缝饱满光滑，砌筑后墙面进行清扫，灰缝、头缝处不得有透亮的缝隙。2）操作工艺1排砌块方法，要求上下错缝，内外搭砌。这是砌筑砌块的基本原则，对保证砌块强度和稳定性至关重要。2灰缝的厚度砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而降低。但灰缝太小，又不能使砖砌平整，而且水平拉接筋一般为6MM，灰缝薄了，对钢筋锚固和保护不利。根据长期的施工经验和使用结果，灰缝厚度10MM较为合适，但不应大于12MM，亦不得小于8MM，为了使高层和结构变化部位的高度与之协调，可以在此范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。3砌体灰缝的饱满度水平灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响，水平灰缝砂浆的饱满度不得小于80。五、脚手架工程本工程建筑物脚手均采用落地脚手，搭设高度随建筑物高度而定，脚手架均采用4835无缝钢管。1、脚手架搭设要求1）钢管脚手应用外径48MM、壁厚35MM的钢管，有严重锈蚀、弯曲，压扁、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂，变形、清丝等现象禁止使用。2）脚手架基座必须做牢靠，基坑回填土前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100MM厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素混凝土上面放置通长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。3）里排冲天离墙面25CM，横楞里离墙面不得小于10CM，另一端伸出牵外边1015CM，牵杆间距冲天横距为105M，每步脚手高度为18M，步距18M，底部冲天应采用42M和24M两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开，往上接高均采用36M的管子。4）扣件连接要横平竖直，除搁栅与横栅可用双股18铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，隔栅上应满铺脚手笆，用18铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。5）脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封密目网。6）脚手架与墙面的水平拉接采用在外梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向360M，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。7）沿脚手架外立面两端和转角处，每隔720M设一道剪刀撑，自上而下连续设置。斜杆与地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。8）脚手架的施工荷载严格控制在270KG/M2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。9）脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。10）脚手架纵向连续，井架安装在脚手架外侧，高于脚手架60CM左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在用钢管搭设的牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。11）吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。12）在框架柱脚手架搭设过程中，要搭设上下脚搭板，坡度适中，满铺竹笆板，并按一定间距绑扎防滑条，两侧搭1米高护栏，柱顶搭设操作平台，并四周要有围护。2、脚手的拆除脚手架拆除前由项目部相关人员及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无须返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。六、轻钢结构制作安装及彩钢板安装本工程屋架为轻钢结构，彩钢板屋面。本工程轻钢结构和彩钢板等均由本公司内部工厂制作并现场安装。本工程在施工时需做好现场材料验货工作，并且严格按照ISO90012000版质量体系要求，做好半成品堆放、保护和收发料纪录。1、钢结构制作1）结构主要形式焊接型钢。主体钢结构材质为Q345B。2）主要技术要求（1）标准和规范；材质（钢材、焊材、螺栓、油漆）；焊缝、探伤、除锈、涂装等级。（2）钢结构涂装要求除锈（暂定为）达A25级，工厂涂1水性无机富锌涂料二度，漆膜厚度为75。现场涂刷防火涂料。（3）因本钢结构工程质量标准要达到上海市金属结构建设工程“金钢奖”标准，故关键部位偏差控制比国家现行规范严。3）制造工艺流程4）主、辅材料检验保管要领（1）主材料1所有钢材应附有质量证明书。钢材入库前需办理交验手续，质检员核对牌号、炉批号是否与质量证明书相符，并检查质量证明书是的数据是否符合设计要求。2当对钢材的质量有异议时，专检员会同材料工程师提出材质复证。3钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠。当有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负公差之半。4钢材堆放要妥善，严禁水浸，防止锈蚀。材料按工程分开堆放，并有标识，不得同其它工程材料混放。5同一炉批号的钢材应作为顺序标识，供号料时移植，使之能够追塑。（2）辅材料焊接材料1所有焊接材料（焊条焊丝焊剂）均应附有材料质量证明书。2焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的储藏室内。焊条和焊剂在使用前按规定进行烘焙。焊丝要清除铁锈和油污。（3）紧固件所有连接螺栓均需有质量证书，高强度螺栓应按不同规格和批号分类保管，并按规定进行抽样复试，不得露天堆放，使用前不得任意开箱。（4）油漆油漆进厂需具有产品质量保证书，且符合设计要求，油漆保管应放在通风且不受阳光直射的库中，按批号并与其它油漆分开堆放。5）加工工艺规程（1）施工图及放样施工图及深化施工图施工图应根据业主提供的技术设计图及各种规范进行绘制施工前须经业主认可。放样A放样及工厂制作用的钢卷尺必须计量，按上海市计量局传递的标准卷尺进行校核，并标贴上修正值方可使用。标准测定拉力为5KGF（49N）。B放样作业依据经认可的施工图进行，在作放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工单图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。C样杆、样板上的定位标记应根据需要，加放焊接收缩余量及铣头等加工的工艺余量。D制作样板、样杆的材料如下E样板合成树脂薄片（厚025MM）；F样杆16MN钢带（宽20MM，厚08MM）。（2）加工材料矫正根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要进行矫正。材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七芯矫平机）。但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，矫正时尽可能局部加热，温度不得超过650，并严禁使用强制降温方法。（3）划线划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排板图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料。同时应该核对各零件的规格尺寸和数量。主要零件须做好标记移植工作（钢印）。凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律须经技术部门认可。（4）切割材料的切割，使用下述机械气体切割原则上采用自动火焰切割机。不得已的场合，可使用手动切割。9MM以下的钢板可采用机械剪切，但剪切面的硬化层应该除去。拐角部位的切割，使用钻头或靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已的部位可采用手工切割，但要用砂轮打磨处理。坡口加工原则上采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加工或气刨。零构件切割面的质量要求如下达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。（5）制孔高强螺栓孔及螺栓孔都采用钻孔的方法，钻孔在横臂钻床或者数控钻床上进行。制成的螺栓孔应为圆柱状，并应垂直于居位置的钢料表面，倾斜度不得大于1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹。除设计图另有规定外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大15MM。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周都应打上样冲点，以防钻孔时钻头滑移并便于检验（数控钻床钻孔和钻模板钻孔时无此要求）。制孔后的孔径允许偏差如下（6）组装组装前的准备及组装事项A组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。B装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量合格。C组装使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性。使用前必须经检验部门验收合格。D待装配的零件应按装配次序合理堆放。组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在组装前清除干净。E构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。F构件同一截面的多条对接焊缝，应错开200MM以上。G组装时应尽量避免使用大锤敲打的强制装配，不得已需使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。H在进行定位焊时，不得从母材上引弧。定位焊接要求见焊接工艺规程。I拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后须磨光残留焊疤。焊接连接的组装允许偏差6）成品检验（1）构件制作完工后，按照施工图纸进行工厂内检验，并作出检验报告书，提交监理。（2）构件完工和后的检验标准如下7）构件的编号（1）构件编号之标示所有构件涂装并检验合格后，均应按施工图所标示的代号和方向，在构件上标示清楚各构件的编号和方向。构件的编号用油漆在规定的部位标刷。杆件的标记在二个面上进行标刷，标记在上翼板和腹板的东侧或北侧。8）（1）构件出厂时，工厂要提交产品质量证明书。并同时提供下列资料产品合格证；钢材和其他辅助材料（焊材、油漆、螺栓等）质量证明书；施工图和设计更改文件（并在图中注明修改部位和内容）；制作中技术问题处理的协议文件；高强度螺栓摩擦面抗滑系数试验报告、焊接工艺评定和焊缝无损检验报告，以及涂层检验报告；主要构件验收记录（包括隐蔽部位油漆验收记录）；工程质量检验评定资料（按国家GB5022195标准的规定评定）；构件发运包装清单。9）焊接工艺规范为确保能