荷泽污水处理厂工程施工组织设计

1一、编制说明及工程简介1编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文件、招标答疑、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程施工中的关键点、难点及其处理措施，主要施工方法，施工组织机构，劳动力及主要机械设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。2编制依据（1）荷泽污水处理厂工程施工招标文件（2）荷泽污水处理厂工程施工图（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688（4）地基与基础工程施工及验收规范GBJ20383（5）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698（6）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597（7）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198（8）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598（9）给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897（10）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（11）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14790（12）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14890（13）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149902（14）电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范GB5015091（15）35KV及以下电缆敷设94D164（16）接地装置安装86D563（17）变配电所常用设备构件安装88D263（18）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892（19）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992（20）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB5025896（21）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192（22）工业自动化仪表安装工程施工及验收规范GBJ9386（23）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496（24）自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190（25）建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388（26）有线电视系统工程技术规范GB5020094（27）民用闭路监视电视系统工程技术规范GB5019894（28）安全防范工程程序与要求GA/T7594（29）安全防范系统通用图形符号GA/T7594（30）工业电视系统工程设计规范GBJ1153工程概况荷泽污水处理厂位于荷泽市东郊，洙水河以南、南平路以北、张什庄以3西。污水处理厂设计规模日处理污水量80000吨，占地面积为72HA。经污水处理厂处理后的污水排入洙水河，经洙水河排入南四湖。本工程设计单位为中国市政工程华北设计研究院。工艺流程图如下进水泵房原污水分配井氧化沟GHUAGP粗格栅污泥外运污泥浓缩脱水污泥滤液沉淀池污泥泵池洙水河厌氧池栅渣、砂外运旋流沉砂池细格栅4工程内容和技术规格41粗格栅站及进水泵房粗格栅站与进水泵房合建，地下式钢筋混凝土结构。按80，000M3/D设计，总变化系数K总13，设计最大流量1，204L/S4334M3/H。粗格栅采用2台回转式机械格栅，栅条净间隙20MM，格栅槽宽度1，500MM,2台格栅的栅渣由1台无轴螺旋栅渣脱水机送至储渣容器后外运。进水泵站采用湿式泵站，安装4台潜水泵。单泵能力Q400L/SH12M。42细格栅站细格栅栅条间隙6MM，格栅直径1，800MM。格栅的栅渣由1台无轴螺旋式栅渣脱水机收集、脱水。栅渣压实机能力20M3/H，栅渣经压实后装入储渣容器外运。443旋流式沉砂池旋流式沉砂池的最大设计流量为1，204L/S,共分2池。每个沉砂池采用1台砂水分离器，砂水分离器设计流量20L/S44配水井配水井分为污水配水井，共2座，用来均匀来自沉砂池的污水，分配至厌氧池。每座配水井采用2台可调式自动出水堰板。堰板长度4，000MM，可调节高度300MM。45厌氧池厌氧池平均设计流量926L/S，停留时间126H，共设2组4池，单池有效容积1，049M3平面尺寸456M,有效水深H40M。每座厌氧池设3台可提升式潜水搅拌器，叶片直径470MM。每座厌氧池设1台可调式自动出水堰板，堰板长度4，000MM，可调节高度300MM。46氧化沟生化池平均设计流量926L/S，设计泥龄15D，混合液浓度3G/L。氧化沟总容积38，130M3分2组，每组2池，每组池有效容积9，533M3有效水深H40M，平面尺寸约7336M。氧化沟共安装转碟曝气器36组，每组曝气器安装36片曝气转碟。氧化沟出水口共安装8台可调式自动出水堰，堰板长度4，000MM，堰板可调节高度300MM。47污泥泵房5污泥泵房为湿式泵房，安装剩余污泥泵和回流污泥泵。设计污泥回流比为100。污泥泵房设4台回流污泥泵（3用1备）。采用潜水泵，每台泵回流污泥设计流量1112M3/H，扬程6M。污泥泵房另设3台剩余污泥泵（2用1备），采用潜水泵，每台剩余污泥泵设计流量53M3/H，扬程12M。48沉淀池沉淀池采用幅流式沉淀池，中心进水，周边出水。沉淀池共4个，池直径D42M，池边水深H35M。每座沉淀池采用全桥式周边驱动刮泥机1台。每2座沉淀池设1座配水井，每座配水井设铸铁镶铜圆闸门及手动启闭机，用来均匀分配混和液至每座沉淀池。49污泥浓缩离心脱水机房污泥浓缩离心脱水机房设计能力为10167KGDS/D,进泥量为M3/D。污泥浓缩脱水机房设污泥浓缩离心脱水机2台，经过浓缩脱水后污泥含固率为2025。污泥浓缩脱水机房内另设絮凝剂制备装置1套，加药泵及投料泵各2套，搅拌器1台（安装在储泥池）螺旋式污泥输送机和倾斜螺旋式污泥输送机各1台。本工程的施工内容分为设备、管道、电动起重机安装和动力、仪表安装工程两大部分。其中工艺安装主要包括进水泵房、旋流沉沙池、A/O池、二沉池、污泥回流泵房、浓缩脱水车间、机修间、综合楼等十个工号内的工艺管道和设备的安装，工艺管道有碳钢、不锈钢、PVC和UPVC等四种材质。设备均为进口设备，主要有泵，阀门、闸板、堰板、曝气管、刮吸泥机、水下推进器、格栅等十几种近口设备的安装和六个工号内共七台6电动单梁桥式起重机的安装；动力、仪表安装工程主要包括厂区内的电缆敷设、送水泵房及低压系统、沉砂池、A/O池、污泥回流泵房、出水泵房、鼓风机房、配电中心及控制中心等各工号内的仪表、电器设备自控系统和监控系统的安装。5工艺安装主要工程量表51污水处理厂污水处理机电设备序号名称性能单位数量设备编号11粗格栅B20MMB1,500MM套2CGF01F0212无轴螺旋式栅渣脱水机D315L7,000MM套1CGW0113铸铁镶铜方闸门1,400X1,400套4CGT01T0414铸铁镶铜圆闸门1,500套1CGT0515潜水泵Q400L/SH12M套4CGP01P0416电动蝶阀DN600套4CGF01F0417止回阀DN600套4CGZ01Z0421螺旋压榨格栅除污机B6MMB1,800MM套2XGX01X0222无轴螺旋式栅渣脱水机20M3/HL7,000MM套1XGW0123渠道闸门1,800X1,800套4XGZ01Z0431立式桨叶分离机D池4,888MMH池4,470MM套2CSL01L0232输砂泵Q57M3/HH15M套2CSB01B0233砂水分离器Q72M3/H套1CSS0134渠道闸1,200X1,600套5CSZ01Z0541可调自动出水堰B4,000MM套4FPY01Y0451潜水搅拌器470MM套12YYJ01J01252可调自动出水堰B4,000MM套4YYY01Y04753手动蝶阀DN700台12YYF01F01254手动蝶阀DN500台8YYF13F2061转碟曝气器361400MM套36YGD01D3662可调自动出水堰B4,000MM套8YGY01Y0863手动蝶阀DN800台4YGF01F0463手动蝶阀DN300台4YGF05F0871潜水泵Q1112M3/HH6M套4WCP01P0472潜水泵Q53M3/HH12M套3WCP05P0773电动蝶阀DN450套4WCF01F0474手动蝶阀DN150套3WCF05F0775止回阀DN450套4WCZ01Z0476止回阀DN150套3WCZ05Z0781沉淀池刮泥机D42,000MM套4CDQ01Q0482出水堰H300MM、4MM、L250M套483浮渣排出系统套484沉淀池放空阀DN300套4CDF01F0485沉淀池排泥阀DN500套4CDF05F0891污泥浓缩脱水离心机3055M3/H套2TST01T0292进料泵1050M3/H台2TSP01P0293絮凝剂投配单元847KG（干粉）/H（配制浓度05）套1TSX0194投药泵Q1781094L/HH2BAR套2TSP03P0495污泥切碎机55M3/H台2TSS01S0296刀阀DN150个2TSF01F0297水平螺旋输送机4M3/H套1TSS0198倾斜式螺旋输送机4M3/H套1TSS02899储泥池搅拌器470MM套1TSJ01910脱水机房管路系统套152化验室设备序号名称数量单位备注1电子分析天平1套2电子精密天平1套3便携式PH离子浓度计1套4便携式溶氧计2套5BOD测定仪1套6可见分光光度计1套7紫外可见分光光度计1套8显微镜1套9原子吸收分光光度计1套10光学天平1套11电热恒温水浴锅2套12电热蒸馏纯水器1套13离子交换纯水器1套14电热鼓风干燥机2套15架盘天平2套16电导仪1套917生物培养箱2套18消解仪2套19可调电炉4台20电热板4台21电热手提消毒器1套22水份测定仪1套23冰箱1套53其它设备序号名称数量单位备注1桥式起重机1套用于脱水机房2轴流风机2套用于变电站3轴流风机2套用于脱水机房4普通车床1套用于机修5牛头刨床1套用于机修6摇臂钻1套用于机修7立钻1套用于机修8台钻1套用于机修9弓锯床1套用于机修10台钳1套用于机修1011落地砂轮机1套用于机修12直流电焊机1套用于机修13交流电焊机1套用于机修14乙炔发生器1套用于机修15氧气瓶2套用于机修16等离子切割机及气泵1套用于机修17氩弧焊机1套用于机修18锅炉1套用于锅炉房54电气设备序号名称规格型号单位数量11高压天关柜10KV,1000A,315KA台812直流电源屏一套2面屏50AH套113中央信号屏面114计量屏面121电力变压器1000KVA，10225/04KV/Y11UD6台231低压开关柜台1932电容自动补偿柜面233变频控制柜面234软起动器柜面235低压开关柜台241粗格栅设备组控制箱个142细格栅设备控制箱个143进水泵电动阀控制箱个144沉砂池设备组控制箱个145分配井出水堰控制箱个246厌氧池出水堰控制箱个247氧化沟出水堰控制箱个41148剩余泵电动阀控制箱个149沉淀池刮泥桥控制箱个4410浓缩机脱水机控制箱个2411絮凝剂制备控制箱个1412进水潜水泵接线箱个4413进水潜水泵按钮箱个4414厌氧池潜水搅拌器接线箱个8415厌氧池潜水搅拌器按钮箱个8416氧化沟转蝶按钮箱个36417回流污泥潜水泵接线箱个4418回流污泥潜水泵按钮箱个4419剩余污泥潜水泵接线箱个3420剩余污泥潜水泵按钮箱个3421加药泵按钮箱个2422冲洗水泵按钮箱个2423螺旋输送机按钮箱个2424储泥池搅拌器按钮箱个151电力电缆YJV10370米5052低压电力电缆YJV1KV1185米45053低压电力电缆VV221KV3150270米12054低压电力电缆VV221KV3120270米30055低压电力电缆VV221KV395250米15056低压电力电缆VV221KV335216米18057低压电力电缆VV221KV325216米10058低压电力电缆VV221KV325116米100059低压电力电缆VV221KV310210米140510低压电力电缆VV221KV3424米2300511低压电力电缆VV1KV395150米400512低压电力电缆VV1KV335216米180513低压电力电缆VV1KV325216米900514低压电力电缆VV1KV310210米50515低压电力电缆VV1KV325116米4100516低压电力电缆VV1KV3616米960517低压电力电缆VV1KV3424米130012518低压电力电缆VV1KV325125米1000519低压电力电缆VV221KV316米180520低压电力电缆VV221KV36米500521控制电缆KVV5001415米300522控制电缆KVV5001015米8000523控制电缆KVV500815米1000524控制电缆KVV500615米1600525控制电缆KVV500415米110061铝合金托盘式电缆桥架宽高300100米40062铝合金梯级式电缆桥架宽高30060米110063铝合金托臂臂长300套20064铝合金多层组合托臂臂长层数3003套20071可自动升降多火高杆灯灯杆高35M灯数容量24400W套172单臂路灯灯杆高6M臂长15M灯头容量150W钠灯套3073草坪灯60W白炽灯套3081各种钢制管材及型材吨555仪表自控系统清单序号名称量程范围数量安装位置备注一仪表系统1超声波液位差计010M4套粗、细格栅2超声波液位计010M1套进水泵池3液位开关1套进水泵池4自动采样器12瓶2L取1次/小时1套旋流沉砂池5PH计温度测量1140501套旋流沉砂池带安装架6COD测定仪0500MG/G1套旋流沉砂池带采样泵及附件7BOD测定仪0500MG/G1套旋流沉砂池带采样泵13及附件8超声波多普勒流量计05000M3/H1套进水流量计井9ORP测定仪400400MV2套厌氧池带安装架10溶氧仪05MG/L8套氧化沟带安装架11污泥浓度计010G/L2套氧化沟带安装架12超声波明渠流量计04500M3/H1套出水计量渠13自动采样器12瓶2L取1次/小时1套出水计量渠带采样管14PH计1140501套出水计量渠带安装架15SS计050MG/L1套出水计量渠带安装架16COD测定仪0200MG/L1套出水计量渠带安装架17BOD测定仪0100MG/L1套出水计量渠带安装架18氨氮测定仪0530MG/L1套出水计量渠带采样泵及附件19磷测定仪00525MG/L1套计量渠带采样泵及附件20超声波多普勒流量计DN90002500M3/H2套回流污泥管21超声波液位计010M2套回流污泥泵池1422液位开关2套回流污泥泵池23超声波液位计010M1套储泥池24电磁流量计DN1202套脱水机进泥管分体式二自控系统1马赛克模拟屏4500X20001面中控室包括柜体2监控管理计算机P4/20G/256M/50XCD/60G/CDRW/MODEM56K/以太网卡/总线通讯卡2台中控室工控机包括系统软件3大型彩色显示器21”CRT1600X12802台中控室PHILIP纯平4激光打印机1台中控室5彩色喷墨打印机1台中控室6在线式UPS电源2000VA在线隔离式2台中控室7在线式UPS电源2000VA在线隔离式3台PLC柜及模拟屏8便携式计算机P4/20G/256M/6DVD/20G/141”TFT/MODEM56K/FAX1台9可编程控制器1套PLC1分控站15PLC1包括CPU模块电源模块按需配置网络通讯模块按需配置420MA输入模块AI103420MA输出模块AO8开关量输入模块DI540开关量输出模块DO160现场操作员终端TFT彩色104”1台机架、连接器及全部配件PLC柜1000X2200X6002面端子及全部配件10可变程控制器PLC21套PLC2分控站包括CPU模块电源模块按需配置网络通讯模块按需配置420MA输入模块AI8420MA输出模块AO4开关量输入模块DI8016开关量输出模块DO30现场操作员终端TFT彩色104”1台机架、连接器及全部配件PLC柜1000X2200X6002面端子及全部配件11可变程控制器PLC31套模拟屏包括CPU模块电源模块按需配置网络通讯模块按需配置420MA输出模块AO60开关量输入模块DI8开关量输出模块DO280机架、连接器及全部配件模拟屏柜5000X25001面端子及全部配件12网络通讯光缆1000米PLC系统配套13操作系统软件2套中控室1714PLC编程软件1套中控室15监控管理计算机编程软件2套中控室16水厂运行及监控软件2套中控室17计算机操作台1套中控室18办公椅4把中控室三安装材料1计算机专用电缆DJYVP222X2X154000米2控制电缆KVVP10X101000米3控制电缆KVVP2210X102000米4控制电缆KVVP223X154000米四检修工具及仪器电子示波器1套晶体管稳压器1套校验信号发生器1套便携式电位差计1套18直流安培计1套直流毫伏计1套便携式电桥1套精密电阻箱1套查线器（对讲机）2套集成电路测试仪1套兆欧表1套数字万用表2套接地电阻测试仪1套本工程中的设备中可能有很多为国外进口设备。施工时，进口设备的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下或严格按设备说明书进行安装。不可只凭对类似工程施工的直觉经验进行有违设备说明书的操作。6工程特点本工程工程量大，工期紧，进口设备多，设备安装精度要求高，阀门直径大，数量多，翻译工作量大，工号多，施工现场分散，且需要与土建配合施工，管理难度较大。7工期及承诺由于本工程中的设备多为进口设备,运输中间环节多，运输时间灵活。因此，本工程的正式开工日期为合同开始生效日期，总工期为八个月。如果不能按时交工，以逾期一天扣罚工程款的1作为惩罚。但是，如果我公司19中标，我方将提前派少部分人员进驻施工现场，配合土建施工。8工程质量及承诺本工程的工程质量为省优良工程，分部工程优良率85以上，分项工程优良率90以上。如达不到省优工程，建设单位可扣罚工程总造价的1作为处罚。二、设备开箱检验、移交由于本工程中的设备多为进口，因此设备的开箱验收工作为本工程的一个重要环节。对现场到货的设备，应有建设单位、施工单位、供应商、监理、及商检局五方共同检查验收，主要注意以下几点（1）用专用开箱工具进行设备开箱。开箱时，不可用力过猛，以免损坏箱内设备（2）检查设备名称、型号、规格、数量是否和设计图纸一致。（3）所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将附件、备件放入设备库中妥善保管。（4）设备外观检查设备几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，表面是否有漆皮脱落和锈蚀现象，并做好记录，在会签单中注明。（5）设备验收完后，做好记录和鉴定，填写好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。（6）对于国外进口设备，我方应会同商检部门、建设单位、监理四方共同进行验收，然后办理交接手续。三、施工管理201、关键点、难点及其处理措施本工程在施工过程中的关键点为设备安装的找平找正工作，和进水泵房中大型潜水泵导轨的安装工作；管道施工时的关键点为管道的焊接施工。难点为本工程中的设备主要是国外进口设备，安装精度要求很高，部分设备的重量大，吊装运输困难。有些工号内的设备很多，所以设备安装就位时需要合理安排施工顺序，以免有些设备难于就位安装。处理措施大型设备找平找正设备安装时用水准仪或经纬仪测定设备安装的基准线，以保证设备的安装精度。设备安装好后，用自动准值仪对安装水平检测，并用经纬仪进行垂直度的检测。进水泵房中大型潜水泵的轨道安装主要是轨道的垂直度和平行度的控制。这些设备安装时，要由施工经验丰富的钳工技师负具施工，并由专业工程师指导施工，并且，设备安装时要用水准仪和经纬仪对设备轨道的平行度和垂直度进行监控，发现问题及时处理。管道焊接前，首先作管道材质的焊接工艺评定，管道焊接时，严格执行此种管道的焊接工艺评定。各工号内的设备安装前，工程技术人员要根据施工现场实际情况确定设备安装的合理顺序，制定科学的专项施工方案，以便有力的指导施工。大型设备吊装运输时，要首先确定安全可靠的运输路线，大型设备吊装时要要找好合理的吊点（只对于没有吊孔的设备），且设备吊装时要由吊装经验丰富的起重工统一指挥。2、施工方法21施工流程图21由于本工程中的工艺管道及设备种类多，型号、规格多，数量大，加大了施工的难度，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下211设备安装基础验收基础放线设备开箱验收基础划线（安装基准线）设备就位设备初平初找标高精平精正二次灌浆养护单体试运行212管道安装管子运输布管对口焊接压力及严密性试验管道压力试验及严密性试验合格且设备单体试运行合格后，即可进行整体试运行，整体运行合格后，办理交竣工手续，准备交工。213电动桥式起重机及电动葫芦安装悬挂节点制作工字钢调直、安装主梁安装电气设备配线、安装车挡、限位安装调试与验收214动力、仪表安装桥架管路敷设动力仪表设备安装电缆敷设校接线调试22、主要施工方法221设备安装2211设备开箱检验设备到货运输到施工现场后，要配合运输单位将设备卸到指定地点。设备卸完后，要会同监理单位、建设单位、如果是国外进口设备还要有商检局四方共同进行开箱检验，开箱时要按下列项目进行检查，并做好记录、设备开箱检查、清点22（1）、设备开箱时，应会同建设单位，监理单位共同进行，对于国外设备，还应有商检局参加；（2）、开箱时要使用专用工具，不要过于猛烈，严禁损坏箱内设备或部件；（3）、清点时要核对设备的型号、规格、数量，并检查设备外观有无明显缺陷，并做好记录；（4）、物件清点完毕后，按原来的顺序装入箱内，并重新订好；（5）、清点时做好记录，全部清点检查完毕办理移交手续。、入库保管移交手续办好后，将物件按原来顺序装好，封好。派专人送入仓库看管，遵循出入库工长批条、领取人、看库人签字手续。对有特殊保存要求的设备要特殊保管。2212、设备基础检验（1）设备在安装前要对基础进行检验，设备基础的允许偏差如下项目允许偏差（MM）坐标位置20不同平面的标高20平面外形尺寸20每米5平面水平度全长10每米5平面垂直度全长10标高20预埋地脚螺栓中心距223中心位置10深度20预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度10（2）根据施工图纸要求，检查一切预留洞和预埋件的位置是否正确。（3）检查基础各部分尺寸是否在允许范围内，验收标准见上表。（4）基础表面应无蜂窝、露筋、麻面、裂纹等缺陷，外观检查出的蜂窝、露筋、麻面、裂纹、孔洞等必须进行处理。（5）当混凝土强度达到设计要求的70时，才能安装设备。地脚螺栓紧固时。混凝土要达到设计强度的75。设备基础经检验合格后办理交接手续。2213、设备基础放线定位设备基础经检查合格后进行划线定位，划线定位应根据设计图纸和有关建筑物的轴线边缘用水准仪或经纬仪定位出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直，设备的高程线应从室外的高程点引入室内，注意测定时要测一个闭回，保证引入室内的高程点的准确性。2214、设备的搬运与就位设备经检查合格后，即可进行搬运，设备搬运应根据设备的大小及运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作（1）准备好运输所需的材料、工具、索具及运输装卸机具；（2）用汽车运输时，要做好运输途中的安全技术措施；（3）设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。24（4）设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施，并由起重工统一指挥。设备运到现场后即可吊装就位，因大部分设备都在构筑物中，且构筑物比地面不是高很多就是低很多，因而安装时必须用吊车将设备放在最近位置或直接放在预留位置上。吊装前要检查安全性，如一切正常，才能将设备吊至以选好的地点。准备工作做好后，即可进行设备的吊装，对于有吊环或吊装孔的设备，要按吊环或吊孔的位置进行绑扎吊装，无吊环或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆绑或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精加工面及油漆面要用软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备即及划伤漆面。2215、设备找平找正设备就位后，进行设备的找平找正工作。找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁。找平找正要按下列顺序进行粗找标高找正粗平精找标高精平精正。设备在找平找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经过几次调整后，才能最终达到精度要求。2216、二次灌浆对于大型泵体等的安装，在找平找正达到精度要求后进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度，灌浆前，设备基础上需灌浆的部位要清除掉油污，凿麻面，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子粒度要小于5MM，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备，以免影响精度。25灌浆工作必须一次浇筑完成，浇筑完后派装人进行洒水养护，以免裂纹产生。222机械设备安装方法2221、起重设备的安装。安装起重设备前验收轨道。当测量值符合表52中所规定值时即为合格。起重设备安装完毕、验收合格后方可使用。2222、泵的安装。设备砼基础允许偏差序号项目允差1基础座标标高位置（纵横轴线）202基础各不同面的标高0、20基础上平面外形尺寸20凸上平面外形尺寸203凹穴尺寸20每米54基础上平面不平度全长10每米55竖向偏差全高20标高（顶端）20、06预埋地脚螺栓中心距（在根部测）2中心位置107预埋地脚螺栓孔深度20、026孔壁铅垂度10轨道验收规范要求编号项目允差1轨道中心线的位置偏差3MM每米1/15002轨道纵向倾斜度全长10MM3两轨道相对标高5MM1泵轨道的安装。复查划线位置，无误后安装轨道上部固定装置于墙体或设备入口的框架上，检查固定装置的水平度和垂直度，并固定好。在轨道上部固定装置的橡胶部分固定铅垂线。由此铅垂线来确定轨道下部固定装置的位置，保证轨道的垂直度。将下部固定装置基座的螺栓位置标记在池底基础上。检查剩余空间是否足已安装阀门、进、出口弯头。无问题后将基座移走，安装地脚螺栓，随后安装基座和其上面的轨道固定装置。确定轨道所用有效长度，计算时以上部固定装置的橡胶部分插入轨道中为依据，切去多余部分。拆走上部固定装置将其安装在轨道中，并重新固定于原位。拧紧螺母，使橡胶段膨大，使其与轨道紧紧相接。2泵支架安装。将泵的支架吊到其位置找平、找正，各支架间标高差为1MM，位置偏差为2MM，将支架固定在池底。273将泵运至施工现场，用16T汽车吊（吊车吨位视泵体重量而定）将泵放到支架上。调整吸入口封套和叶轮的间隙为1302MM，通过调节螺栓调节。4管道、阀门安装后，泵出口法兰不能受力。安装结束后，将电机的电缆接头拉到池外并防护，防止进水而烧坏电机。2224、曝气系统安装曝气系统支架放线定位安装清理氧化沟池底杂物，根据图纸尺寸要求，确定区域转动曝气器的位置，并将其中心线用墨线弹好，根据图纸要求的支架草图画出支架位置。2225、闸门及起闭机的安装（1）、闸门安装，根据图纸中的尺寸找到预留螺栓孔，将里面杂物掏出，检查是否有一列钢筋裸露在预留洞中。把地脚螺栓放入洞中，找好位置焊牢，将闸门座和闸门框与螺栓固定，从墙另一侧用细石混凝土把预留洞灌满捣实，如有必要拆下闸门座或用支架支好，闸门和预留洞的间隙用13砂浆填塞养护。当强度达到75时方可装闸门撤临时支架。（2）、起闭机的安装将起闭机从池沙锅内的预留洞中送下来安装在阀门上，在预留洞沙锅内面用支架固定好起闭机。2226、格栅间设备的安装（1）、格栅的安装28A、格栅安装的底部渠道应大致水平，误差大时可临时支撑，安装完毕灌砂浆填实。B、检查格栅底部支架是否平直如有弯曲，校正平直。将格栅底支架螺栓固定在渠底部，将格栅用车间内单梁手动起重机吊放到侧支架上，前框架伸入侧支架的导向板中。C、安装格栅侧支架于渠道边缘。支架可用焊接或栓接来固定格栅框架。焊接时，注意时，注意不要由于过热而使框架内的塑料过热损坏或变形。D、安装完毕，将格栅和渠之间大于栅条间隙的缝用13砂浆填堵但操作时不能是格栅产生歪斜。（2）、螺旋输送机的安装安装时找平、找正要特别注意其标高和格栅出渣口之间最小有5MM的差值。然后调整其位置，与格栅出口侧支撑间隙为220MM。安装完毕后，清理内部杂物，检查要求符合下面规定编号项目允差1螺旋与机壳间两侧2MM2螺旋与机壳底部间隙2MM3中心线1MM2227、加药系统的安装加药系统包括配药罐、贮药罐、投药泵和部分管道，安装时不能变换管道、也不能加热变形。因而安装时必须遵循以下步骤（1）、配药罐的安装。将配药罐安装就位、注意进水口进药口，出药口29的位置必须符合图纸要求。找平、找正要求位置偏差不大于10MM，标高偏差不大于5MM，垂直度偏差小于15/1000。其内部的搅拌器从临时位置移至工作位置。将搅拌器底梁和支架焊接牢固。（2）、贮药罐和投药泵的安装，将贮药罐上的滑板用砂轮磨去，将贮药罐放到基础上，连接连通管和安装溢流管，将输药液管安放到贮药罐上的支架上，找正、找平同配药罐。连接泵的吸入管和泵的压力出液管，检查投药泵能否稳定的放到地面上，把泵找平、找正但必须注意，千万不能让管道受到荷载。用膨胀螺栓或固定板将泵固定在基础上。焊接DN32的药泵入口管。检查焊接质量，清除外部药皮后，把压缩空气引入泵的入口处，将管道和罐吹洗干净。再检查一遍法兰连接处的严密性，防止渗漏。2228、其它整装设备的安装整装设备由生产厂家组装试运好后出厂，但为了减少体积或装箱的方便，将其上面的附属部件（与运转情况无关的部件）拆下或没有组装上分包运来。这些设备包括砂水分离器，刮泥机、污泥脱水机、污泥切碎机。这些设备的安装简单只需将它们运到各自位置上，找平、找正时即可。但必须根据机械实际尺寸检查支架处预埋件位置。标高、块数。因这些设备都与其它设备有关，在找平、找正时要特别主要。如脱水机、污泥切碎机它们之间相互联系，各自标高误差不大于2MM,而砂水分离和栅渣打包机与其它设备相关连,那么在找平、找正时按已装好设备的位置来定它们的位置和标高，要求标高偏差不大于1MM位置偏差不大于2MM。但还必须保证其它设备和自身能正常运转。223试运行30安装完毕后，在设备厂家、土建施工单位及甲方共同参与下进行单机试运及清水联动。试运前检查检查安装位置是否准确；检查标高是否准确；检查是否遗落零部件；检查加油是否良好；检查基础是否稳固及电气连接。试运中检查机械运转是否正常，应无卡涩、无杂音等。试运结束合格后，办理试运记录签字手续。224设备管件防腐（1）直接埋入混凝土的钢管只做除锈处理，不得涂刷任何涂料；（2）浸泡在水中的管件、铁梯及管道吊架等先涂底漆一道，再涂面漆二道。225防腐注意事项（1）采用防腐涂料衬涂前必须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整、干燥、无水迹；5防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆；（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道、然后再全面涂刷防腐漆；（4）涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀；31（5）工地焊缝两侧个留100MM不涂刷，待管道安装完毕后，再按要求进行涂漆；（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦以免损伤，否则应修补至合格为止。（7）遇雨雪天和大气湿度超过85时，不得在露天涂漆。（8）其它要求要严格按到货产品使用说明书进行。51工艺管道施工511管材检查5111钢管检验1）钢管、钢管件必须具有制造厂的质量合格证明书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2）钢管、钢管件在使用前应进行外观检查，要求其表面A无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；B不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；C螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。3在本工程中DN50MM的钢管采用丝扣连接，DN50MM的钢管采用焊接或法兰连接。5112铸铁管检验1）铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。2）铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。326内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔和错位等缺陷，其他要求如下A承插部分不得有粘沙及凸起，其它部分不得有大于2MM的粘沙及5MM的凸起。B承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5MM。C机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5MM。D间断沟陷、局部重皮及疤痕的厚度不大于5壁厚加2MM，环状重皮及划伤的深度不大于5壁厚加1MM。E铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。F铸铁管、铸铁管件尺寸允许偏差见下表承插口环隙（E）承插口深度（H）管子平直度（MM/M）DG800E/31DG4501552、管道安装本工程中的管道有A3钢、不锈钢和PVC和UPVC四种材质。A3钢管道的安装采用手工电弧焊。不锈钢管道有两种焊接方法DN80以下的管道采用氩弧焊；DN80以上的管道采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。PVC管道采用开缝卡扣式连接法连接，UPVC管道采用粘接的方法进行安装。33管道安装允许偏差及质量标准（见下表）序号项目允许偏差及质量标准化（MM）检查方法1标高10水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2030计最大值焊接检验尺4对口错边15计最大值焊接检验尺5焊缝加强高高出母材23焊接检验尺521管道运输管道专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下钢丝绳软制物料枕木平板车管道捆绑示意图522布管管子运至施工现场，在吊车配合下将管子放到管沟中排列好，管径大于300MM的管子运至施工现场后，直接用吊车放入管沟中进行布管，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。523组对5231管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。5232管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行管道34微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到外壁平齐，对口错边量应小于10MM，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。524管道焊接直径小于DN80的不锈钢管采用全氩弧焊接。焊接材料为TIG5025焊丝，直径大于DN80、小于DN150的不锈钢管道用TIG5025焊丝打底，J42225的焊条罩面。直径大于DN150的不锈钢管道采用J42232焊条罩面，管道焊接层数及参数严格按照焊接工艺卡执行。A3钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E430332。A3钢管焊接参数如下底层焊接电流110130A，电压2224V；（手工电弧焊打底）夹层及盖面焊接电流110140A，电压2224V。5241准备工作开坡口用内磨机将管端内外两侧25MM范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为605，钝边1020MM，对口间隙为1525MM对口时内壁齐平，允许错边量不大于03MM。坡口参数如下图所示PCCP6055MM5MMMM2焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150，烘干时间为351小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。3焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10MM范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。4对口管道坡口加工好后即可进行对口，管道对口角度5565，对口间隙5MM。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为4050MM,间距为122132MM,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为MM。根部必须焊透。5焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开5242施焊（1）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。（2）焊条使用前应烘干，烘干温度为150200，恒温时间1小时，烘干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出36现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。（3）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业室外作业遇雨；空气相对湿度大于90；施焊时风速大于2M/S。（4）焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50MM处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。（5）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。（6）管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。525管道的安装5251、管道支架制作。根据图纸要求管支架的型式，材质加工尺寸制作支架。如果支架为砖砌，当管道安装时用临时支撑，安装好后再用砖砌到标高。5252、碳钢管道安装。管道下料时，要注意材质符合设计要求，根据图纸并结合现场实际情况下料，对管道两端打磨3035的坡口。焊接时管道端内壁应清理干净，对口时两管道应在同一条直线上，管端偏差15MM，焊接要自然冷却不得骤冷，焊后应认真自检，在焊口附近打上焊工焊号。5253不锈钢管道安装。不锈钢管道焊接必须由经过焊接考试合格的焊工担任，管道焊接前打磨坡口，管口倒角3035，坡口用锉刀和砂纸37将毛刺去除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮酒精将管口内外表面的油渍清理干净。对口时管道不留间隙，焊接采用手工氩弧焊，采用直流电源正极性接法。焊接时焊枪只作前后移动而不做左右摆动。第一层电弧长保持在115MM，第二曾电弧长读24MM，自右向左进行焊接，氩气纯度999，施焊时严禁出现气孔，电弧不稳，飞溅等质量缺陷。要求氩气流和管子夹角控制在4050的范围内。焊完后焊枪不能立即移开，应继续送保护气体，待5秒钟后方能闭气阀，不允许在焊口处金属表面引弧和熄弧，应在弧坑大约2025MM处引弧，然后再将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝1015MM处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生热变形有害应力。为避免出现较大变形，和产生晶间腐蚀或接头过热而产生裂纹，宜采用快速的窄道焊接，为防止焊接奥氏体不锈钢时在450850温度内停留时间过长，而因传热慢产生较大变形，可采用水冷强制快速冷却。如焊接后产生了较大的变形，不能热矫只能冷矫。焊接完毕，检查焊接质量，打上焊工焊号。以上材料的堆放。材料入场后，根据材质型号的不同，单独存放。不能将不锈钢和碳钢混放，容易引起不锈钢的腐蚀。不锈钢件必须放在木架上。在搬运过程中把不锈钢氧化膜损坏处及焊口处，还需依有关规定重新氧化。5254UPVC管道的安装在本工程中，UPVC管道的安装采用承插口粘结法连接。安装时，首先将管子已加工好的承口内壁及插口外壁用丙酮擦洗干净，然后进行粘接，粘接用20的过氯乙烯树脂粘接剂，均匀的涂于承口及插口的连接面，然后将插口端插入承口内，要使承口接头插足，承插口间要紧密结合，间隙不得38大于03MM。526水压试验管道焊接完毕后进行水压试验。灌水前，首先要安装好排气阀与泄水阀，准备好打压泵。升压时，要缓满升压，当压力升至试验压力时，停止升压，对焊口逐个进行检查，若有泄漏，必须进行泄压修理，直到试压合格。527管道冲洗管道分段水压试验合格后，即刻进行分段冲洗。冲洗采用自来水冲洗。先向管道内灌满水，然后开启加压泵，使管道内的水的流速大于15M/S，冲洗水排至提前做好的集水坑内，然后用泵将冲洗水排至城市雨水管网中。528、试运安装完毕后，在外国专家指导下甲、乙双方参与下进行单机试运。试运前检查7检查安装位置是否准确；8检查标高是否准确；9检查是否遗漏零部件；10检查加油是否良好；11检查基础是否稳固及电气连接。试运中检查机械运转是否正常，无卡住、无杂音等。试运结束合格后，办理试运记录签字手续。6、电动桥式起重机及电动葫芦安装61施工顺序悬挂节点制作工字钢调直、安装主梁安装电气设备配线、安装车挡、限位安装调试与验收611悬挂节点连接件制作39悬挂起重设备轨道与节点通过连接件连接，根据施工图纸查出节点处连接件的做法。由于预埋件已经做好，所以要现场实际尺寸制作连接件。用水平仪在每个有预埋件的梁上找安装基准点，保证个节点的连接件的下边高度偏差在5MM以内，用施工线栓在一根轨道两端的连接件的同侧上，作为轨道安装基准线，调整中间各节点的连接件，保证各连接件与基准线的偏差小于3MM。612起重设备轨道安装（1）悬挂起重设备的轨道采用工字钢材料，应先调直、除锈、刷漆。吊装工字钢前应根据每根工字钢的有效长度及梁跨度值合理排列，保证超过承重梁的工字钢的短头部分的长度小于梁跨度的四分之一。搭设龙门架，用两个两吨手拉葫芦平衡起吊工字钢，逐根就位调整，焊接。（2）工字钢连接采用焊接，上下用连接板焊死。焊接前需对接头搭坡口处理，焊接不得有任何缺陷。工字钢与连接件的安装孔，本须用磁力钻打孔，安装时，其平直度、跨度必须符合规范要求，工字钢轨与连接件的螺栓采用高强度螺栓，在工字钢下部斜面处，需装斜垫片。613主梁安装悬挂起重设备吊装先安装大车行走装置，用两个五吨手拉葫芦平衡起吊大车车梁，距地面一米高度安装小车与电葫芦，保证大车、小车轮缘与轨道翼缘边缘之间每边要有35MM间隙，把大车车梁吊装到位，所有螺栓都要紧固。614电器设备接线（1）软电缆安装其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动，不得卡阻，40移动段的长度应比起重机移动距离长，并加装牵引绳，牵引绳长度应小于软电缆移动段的长度，软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠卡固，电缆不得有扭绞，滑动吊卡卡距均匀，卡固牢固，不损伤电缆。（2）滑接线安装支架安装应平整牢固，且在同一水平面上，起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不得小于200MM，终端支架与滑接线末端的距离不应大于800MM；滑接器支架应固定牢固，沿滑接线全长可靠的接触，自由无阻的滑动。（3）根据电气原理及接线图要求，将相应回路的导线校正，测试绝缘合格后，绑扎成束，在端部做标记，搪锡后连接。（4）天车轨道接地采用404镀锌扁铁，电阻值应小于4欧姆。615车挡及限位的制作安装悬挂起重设备的车挡严格按照图纸要求进行安装。616试运转及验收（1）试车时在无荷载的情况下接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置均应灵敏准确、安全可靠方可使用。（2）按25、50、75、100荷载进行试运行，在正常情况下，进行125负荷静载试验，无异常情况可进行交工验收。62自控仪表安装621配合土建预留、预埋这一施工阶段主要是进行仪表信号电缆保护管预埋敷设，导压管过墙，跨梁，穿越楼板处的保护管，预留孔洞的安装，仪表箱盘架的预埋支架底版、地脚螺栓孔预留等。这些事项需作施工材料预制件的准备。同时，关注土建41施