输电线路铁塔产品出厂质量检验规程

1输电线路铁塔产品出厂质量检验规程1目的规范本公司输电线路铁塔产品出厂质量检验工作，确保铁塔产品质量符合国家相关标准和技术要求。2适用范围适用于本公司所生产的产品并经自检合格，包装完毕待发的产品。3依据GB/T26942010等标准编写4检验方法、批、抽样等按GB/T26942010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。5原辅材料技术要求51钢材511产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。钢材取样批次、数量应满足相关标准要求。512钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。513热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定。514钢材的表面质量表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢板厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。52紧固件521紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的2GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T30981、GB/T30982、GB/T5780、DL/T7644等的规定。52288级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。523紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T7644等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。524紧固件的其他要求按国家相关标准执行。53焊接材料531焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。532焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。533每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。54防腐处理材料541锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。542其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。6输电线路铁塔产品出厂质量检验本规程主要用于输电线路铁塔产品出厂质量检验。61检验前的准备工作611质检员按规定穿好工作服，带好防护用品。612按产品带好图纸、工艺流程卡（表）、样杆（板）及该产品检验所需要的检验器具，检验器具必须经国家检测部门鉴定合格后方使用。62检测项目3钢材外观、尺寸、材质、零部件、焊接、焊接件装配、试组装、热浸镀锌、包装、储存、运输等。63检验方法、批、抽样等按GB/T26942010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。7零部件检验71切断和标识711钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于10MM的边缘缺棱，切断处切断面平面度不大于005T（T为厚度，且不大于20MM，割纹深度不大于03MM，局部缺口深度允许偏差10MM）表1切断的允许偏差MM序号项目允许偏差示意图1长度L或宽度B202切断面垂直度PT/8且不大于303角钢端部垂直度P3B/100且不大于30712标识711Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。712标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为8MM18MM。材料厚度不大于8MM时，钢印深度为03MM06MM，材料厚度大于8MM时，钢4印深度为05MM10MM。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。713钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。72制弯721零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于05MM722零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70。723零件豁口制弯时,切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝外不应影响安装。724零件热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。725制弯允许偏差按表2规定。表2制弯允许偏差MM序号项目允许偏差示意图1曲点（线）位移E20钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小15L/1000B507L/1000501003L/1000注B为角钢肢宽。73制孔731制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于03MM的毛刺应清除。制孔后孔5壁与零件表面的边界交接处，不应有大于05MM的缺棱或塌角。制孔允许偏差按表3规定。表3制孔的允许偏差MM序号项目允许偏差示意图非镀锌件D080D05031镀锌件D1D012T2孔径围度DMD123孔垂直度S003T且204准距A1,A2105排间距离S10同组内不相邻两孔距离S110同组内相邻两孔距离S205相邻两孔距离S3106不相邻组两孔距离SD15端距和边距SD157端边距切角边距SG15D80108塔脚底板镀锌后孔径D80206L与外接角钢塔接长度R外包角钢内圆弧半径孔间距20当钢材材质为Q235且厚度大于16MM，钢材材质为Q345且厚度大于14MM，钢材材质为Q420且厚度大于12MM，钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。注孔圆度中D为公称直径。74清根、铲背和开坡口741清根、铲背和开坡口允许偏差按表4规定。表4清根、铲背、开坡口的允许偏差MM序号项目允许偏差示意图T10030410162006长度L150202铲背圆弧半径R1200开角A503开坡口钝角C108焊接81焊缝外观质量811焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。812当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检测；7A）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100的表面探伤；B）外观检验怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；C）设计图纸规定进行表面探伤时。813一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表5规定。表5焊缝质量等级及外观缺陷分级MM项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级02002T且1002004T且20未焊满（指不足设计要求）不允许每1000焊缝内缺陷总长小于或等于25002002T且1002004T且20根部收缩不允许长度不限咬边不允许005T且05；连续长度1000且焊缝两侧咬边总长10焊缝总长01T且10，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别50的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净缺口深度005T且05缺口深度01T且10接头不良不允许每10000焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深02T长05T且200外观缺陷表面气孔不允许每500焊缝内允许直径04T且30气孔2个；孔距6倍孔径咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。注T为连接处较薄板厚度。82焊缝外形尺寸821对接焊缝外形尺寸偏差应符合表6的规定表6对接焊缝外形尺寸允许偏差MM项目允许偏差示意图对接焊缝余高C一、二级三级8B6；030角焊缝余高CHF6；015HF6；030823焊缝的宽度尺寸I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝），见图1，其焊缝宽度BB2A。非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度BG2A。焊缝宽度应符合表8的规定，焊缝最大宽度BMIN和最小宽度BMIN的差值，在任意50MM焊缝长度范围内偏差值不大于40MM，整个焊缝长度范围内偏值不大于50MM。9表8焊缝宽度MM焊缝宽度B焊接方法坡口形式BMINBMAXI形坡口B8B28埋弧焊非I形坡口G4G14I形坡口B4B8焊条电弧焊及气体保护焊非I形坡口G4G8注表中B值为符合GB/T9851、GB/T9852要求的实际装配值。824焊缝边缘直线度焊缝边缘直线度F，在任意300MM连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度F（见图3），其值应符合表9规定。表9焊缝边缘直线度允许偏差MM焊接方法焊缝边缘直线度允许偏差值F埋弧焊40焊条电弧焊及气体保护焊30825焊缝表面凹凸焊缝表面凹凸值，在任意25MM长度范围内，焊缝余高CMAXCMINR允许偏差值不大于20MM见图4。83焊缝内部质量831焊缝内部质量检验应在焊接完成24H后进行。如果焊后需要进行热处理，10则内部质量检验应在热处理后进行。832设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声探伤的方法检测，结果应符合GB11345的规定，当超声波伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部质量。结果应符合GB/T3323的规定。833焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位加倍做补充检验。如补充检验仍不合格，则应对整条焊缝进行检验。834经射线或超声波检测的焊缝，如有超标的缺陷，应在缺陷消除后进行补焊，并对该部分焊缝采用原检测方法重新检查。835一、二级焊缝质量等级及内部缺陷分级应符合表10的规定，设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。表10焊缝质量等级及内部缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级III检验等级B级B级超声波探伤探伤比例10020评定等级IIIII检验等级B级B级射线探伤探伤比例10020注探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM，当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探伤。84焊接件装配841装配前，零、部件应经检查合格；焊缝坡口及边缘每边30MM50MM范围内的铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的表面缺陷应清除干净。842焊接件装配应考虑焊接变形的影响，制定反变形措施。843焊接件装配允许偏差按表11规定。表11焊接件装配允许偏差MM项目允许偏差示意图重心Z。主材2011腹材25端距SD30无孔节点板位移E30跨焊缝的相邻两孔间距S10表11（续）MM项目允许偏差示意图搭接构件同心孔中心相对偏差E05B5010搭接间隙AB5020搭接长度L50有孔20T接板倾斜距离F无孔50有孔10T接板位移E无孔50双拼角钢20十字板中心相对偏差E四拼角钢1012十字板相邻面孔位移偏差E10双角钢塔腿角钢间距A2009矫正91矫正后的零部件不允许出现表面裂纹，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且不应大于05MM。92构件一次热矫正后仍没有达到要求时，不应在原位置进行重复加热。93镀锌件的矫正应采取措施防止锌层受到破坏。94矫正的允许偏差按表12规定。表12矫正的允许偏差MM项目允许偏差示意图四拼角钢35角钢顶端直角90其他50B8013L/1000型钢及钢板平面内挠曲FB80L/1000钢板局部平面度FT141513T1410主材13L/1000焊接构件接点间挠曲F腹材15L/1000焊接构件整个平面挠曲FL/100010热浸镀锌，抽样按GB/T28291方法一次抽样或按附表进行。101用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质含量（铁、锡除处）不应超过总质量的15，所指杂质见GB/T470的规定。102镀锌层外观镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不应有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌和税点等使用上有害的缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。103镀锌层厚度和镀锌层附着量按表13规定。104镀锌层均匀性镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不少于4次，且不露铁。表13镀锌层厚度和镀锌层附着量最小平均值镀件厚度/MM厚度最小值/M附着量/（G/M2）厚度/MT57061086T55546065注在镀锌层的厚度大于规定值的条件下，被镀制件表面可存在发暗或浅灰色的色彩不均匀。105镀锌层附着性镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀锌层不凸起，不剥离。14106修复修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的05，每个修复漏镀面不应超过10CM2，若漏镀面积较大，应进行返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层进行修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30M以上。11试组装，用比螺栓直径大03MM通规检测通孔率，其他尺寸用钢卷尺检测。111试组装采用卧式或立式。试组装前应制定试组装方案，包括安全措施，质量控制办法等。112当分段组装时，一次组装的段数不应少于两段，分段部位应保证有连接段组装，且保证每个部件号都经过试组装。113试组装时，各零部件应处于自由状态，不得强行组装。114试组装时所用的螺栓直径应和实际所用螺栓相同，所使用的螺栓数量应保证构件的定位需要，且不少于该组螺栓总数的30。115对于有更改的零、部件必须重新进行组装。116试组装允许偏差应符合表14的规定。117脚钉排布方位、间距及脚钉形式应符合设计图纸要求，下端第一个脚钉距离地面的高度（设计无要求时）为20M。表14试组装允许偏差MM项目允许偏差示意图各相邻节点间主材弯曲度L/750直线段整体主体弯曲度L/100015挂点与铁塔中心水平距离L1L1/1000横组垂直间距H/500卧式2000横组/地线支架预拱立式20015/100断面尺寸L250组装间隙30铁塔断开L1L1/200012包装、标记、运输或储存121铁塔零部件包装，当顾客有要求时，应按要求进行包装。122顾客未提出要求时，可按下列要求进行包装。1221包装方式一般采用8号镀锌铁丝或打包带捆扎，捆扎点不少于两处，并要结实、牢固、不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互摩擦、损坏锌层。1222包装单元按工程、塔型、部件号，一基铁塔需用数量为一包装单元进行包装，单元内不得混号。123铁塔单基包装，须符合下列规定1231根据塔材料编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于24吨。1232每捆包装塔件，必须做到包捆端部整齐，层次分明，美观大方。1233每捆包装塔件，一般采用8号镀锌铁丝双根或打包带捆扎，角钢长度3米以内可捆扎两道，超过3米以上可捆35道。1234连板、塔脚等无法捆扎的塔件，用8号双根穿扎在一起，连板也可采用框架螺栓穿入法包装。161235所用包装物均需镀锌防腐。124每捆塔材应注明工程名称、塔型、呼高，捆号，生产厂家名称。125包装好的产品应妥善保管和运输，严防损伤锌层，出现锈蚀现象。126出厂产品应有合格证，并记录许可证编号和QS标识。附表表1钢材外观、外形尺寸抽样表判定组数批量范围/件样本大小/件ACRE50112003201120132005001320110008012表2钢材材质抽样表判定组数批量范围/基样本大小/件ACRE18201915301162550117表3锌层外观、厚度检验抽样表（件）样本大小与品种规格判定组数5588合计ACRE884201212128322315151040