年产2.4亿块煤矸石烧结砖资源利用项目可行性研究报告－－优秀甲级资质可研报告

目录1总论111项目概况12编制依据、原则和范围321编制依据322编制原则423编制范围43工程背景及基础资料631自然环境概况632企业概况833现有制砖生产工艺及其现状104项目提出的依据及建设的必要性1141项目提出的依据1142项目建设的必要性155市场分析2151市场定位2152目标市场情况2153初步结论226厂址选择及建设场地2361厂址选择情况2362建设地情况237建设规模、生产工艺及设备2571工程建设规模2572生产工艺258干燥和焙烧3481干燥3482焙烧3683隧道窑结构389电气及自动化3991供配电系统3992车间电气及照明4193自动控制与热工检测4194主要电气设备选型4310给水排水及供热44101设计范围44102用水量44103水源44104给水系统44105排水系统46106管材46107供热4611建筑结构48111设计原则及设计范围48112设计条件48113建筑构造49114结构选型4912总图运输51121总平面图布置51122厂区内道路交通运输51123竖向布置及雨水排除51124厂区绿化52125门卫及警卫52126运输52127总图运输有关指标52128工程量统计5313节能篇章57131设计依据57132能耗状况和能耗指标分析57133节能措施和节能效果分析6014环境保护与消防安全61141环境保护61142消防6415职业安全卫生66151劳动安全与工业卫生设计所采用的标准66152主要防范措施6616工作制度及劳动定员6817项目实施进度计划7118投资估算72181编制说明72182编制依据72183投资估算的组成73184投资总估算书74184资金筹措7419财务评价75191概述75192基础数据75193总成本费用计算75194损益表76195清偿能力分析77196不确定性分析77197评价结论7820结论与建议80201结论80202建议8121招标意见82211基本原则82212招标程序82213对招标单位的要求831总论11项目概况1、项目名称年产24亿块煤矸石烧结砖资源利用项目2、法人代表3、项目承担单位某某有限公司4、项目建设地点某某有限公司厂区内5、建设规模年产24亿块煤矸石烧结砖，包括如下内容6、建设用地本工程总占地面积约24万M27、主要技术经济指标序号项目单位指标备注生产规模及产品规格1生产规模万块/年24000折标准砖产品规格24011590MM万块/年16800折标准砖240115240MM万块/年7200折标准砖2煤矸石万T/年583用水量万T/年1244动力装机容量KW50522年耗电量104KWH1840单位产品电耗KWH/万块7675总图运输厂区占地面积M253360建筑面积M2250006劳动定员人527生产工人人480管理人员47劳动生产率万块/人年4557总投资万元12988建设投资万元1277979铺底流动资金万元208218总成本费用万元/年312622生产期年均9销售收入、税金、利润销售收入万元/年4800生产期年均销售税金及附加万元/年2717生产期年均利润总额万元/年158297生产期年均所得税万元/年37268生产期年均10经济效益指标全投资内部收益率1494投资回收期年656投资利润率11752编制依据、原则和范围21编制依据国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发【2005】21号）；国家发展和改革委员会、国土资源部、建设部、农业部关于印发进一步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见的通知（发改环资【2004】249号）、关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知（发改环资【2005】2656号）；关于申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知（发改办环资20082692号）；其他依据民用建筑节能管理规定建设项目环境保护管理条例节约能源法；民用建筑节能管理规定关于在全省城市建设工程中逐步禁止使用实心粘土砖的通知省建筑节能“十五”计划和2015年规划墙体建筑材料节能管理办法省新型墙材、建筑节能技术产品认定管理办法省墙改与建筑节能材料汇编民用建筑节能设计标准省实施细则建筑工程质量管理条例煤矸石综合利用技术政策要点国家经贸委、科技部墙体材料专项基金管理办法某某有限公司编制项目可行性研究报告的委托书某某有限公司提供的有关基础资料。22编制原则某某有限公司年产24亿块煤矸石烧结砖资源利用项目是一项具有社会效益和环境效益的基础设施工程。鉴于本工程的实际特点，结合企业现状及发展规划情况，以市场为向导，合理确定设计规模。设计要充分体现“生产可靠，技术先进，节约投资，提高效益”的指导思想。针对本项目的特点，提出本项目可行性研究报告的编制原则和指导思想。以生产可靠为前提条件，采用成熟、可靠的生产工艺和装备。提倡技术先进，要尽可能采用先进工艺和生产技术。要通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。认真调查研究项目原材料供应、气象、气候和工程地质条件，避免不利因素对工程建设和生产运行造成的影响。应贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。在满足要求的前提下，立足现有场地布置生产线，节约土地降低建设投资。23编制范围依据市总体规划以及某某有限公司总体规划所确定的发展目标，就某某有限公司年产24亿块煤矸石烧结砖资源利用项目进行分析论证，提出可行性研究报告，具体内容如下确定某某有限公司年产24亿块煤矸石烧结砖资源利用项目的工程规模；确定此项目各部分工艺方案；对工程的选址和设计方案进行论证；工程投资估算；工程的经济分析、经济评价等结论。3工程背景及基础资料31自然环境概况311地理位置与交通市位于鲁西南腹地，地处黄淮海平原与鲁中南山地交接地带。东临临沂，西接菏泽，南靠枣庄和江苏省徐州市，北连泰安。地处北纬34263557，东经1155211736，南北长167公里，东西宽158公里，全市总面积11000平方公里。高新技术产业开发区（以下简称高新区）于1991年7月由市委、市政府批准建立，1992年5月由省人民政府批准为省级高新区。高新区位于市东部，首期规划面积为132平方公里。之后，又相继规划了凯赛、九九、同济工业园总计538平方公里。2000年，市委、市政府根据高新区发展建设需要，将其面积扩大到56平方公里。2003年6月，又将兖州的黄屯镇、王因镇共计1202平方公里用地范围划归高新区管理，高新区总面积达1762平方公里。经过十年的开发建设，首期规划用地已基本建成，高新区初具规模，为高新区未来的发展奠定了良好的基础。312地形、地质、地貌市域属鲁南泰沂低山丘陵和鲁西南黄淮海平原交界地带。地质构造上属华北地区鲁西南断块凹陷区。全市地形以平原洼地为主，地势东高西低，北高南低，地势较为简单。南四湖以东为泰沂山前冲积平原，自东向西倾斜，地面海拔6035米，地面起伏稍大。南西湖以西为较平坦的黄泛平原，自西向东倾斜，地面海拔3934米，起伏较小。中部有南四湖纵贯南北，自北向南倾斜，坡度在万分之八左右，市区段海拔在35540米。市土层较厚，土壤冻深05M，土层为第四纪冲洪积层，主要为粘土、亚粘土及轻质亚粘土，土质良好。地震基本烈度为7度，地震基本加速度为015G。313水文地质市水资源相对丰富，水资源多年平均值为41418亿M3。境内南四湖是北方最大的淡水湖，南北长126KM，总面积1266KM2，年平均径流量为2956亿M3，年均泄水量2373亿M3。市区内河流密布，西有京杭大运河，东有泗河，中有洸府河，老运河及其支流越河、光河、府河由市西城区、廖沟河及其支流泥沟河由市东城区自北向南蜿蜒穿城而过，汇入下游的南四湖。穿过市高新区的主要河流有四条洸府河发源于泰安地区宁阳县东部和北部山区，流经兖州市、任城区至石佛东入南阳湖，是南四湖湖东地区主要防洪除涝河道之一。总流域面积为1367平方公里。廖沟河发源于兖州城附近，流经兖州125公里和任城125公里于石佛北入洸府河干流，流域面积2082平方公里，全长25公里，。杨家河发源于兖州市大安镇西北部，流经兖州市18公里，任城区85公里于济兖公路桥北入洸府河干流，流域面积2122平方公里，全长265公里。泥沟河高新区内一条支流。随高新区经济的快速发展，污水产生量也越来越多，大部分污水只经企业内部预处理后便排入河流，致使区内河流污染严重。市地下水可分为孔隙、裂隙、岩溶裂隙水三类。松散层孔隙类含水岩系有第四系坡洪积层含水岩组；第四系冲洪积层含水岩组；裂隙类含水岩系有第三系、侏罗系、二迭系碎屑岩含水岩组；变质岩、侵入岩类含水岩组。岩溶裂隙类含水岩系有石炭系碎屑岩夹碳酸盐岩组；中、下奥陶统碳酸盐岩含水岩组；中、上寒武统碳酸盐岩夹碎屑岩含水岩组；中、下寒武统碳酸盐岩夹碎屑岩含水岩组。根据钻探显示，该地区地下水稳定水位为1900M2005M，埋深1802M1830M，场地地下水属第四系孔隙水，主要受大气降水影响。314气象市属温带半湿润季风大陆性气候，四季分明。春季风大干燥；夏季炎热多雨；秋季秋高气爽；冬季寒冷少雨雪，且春秋短、冬夏长。日照年均日照总时数2490H年平均相对湿度70全年平均气温136极端最高气温405极端最低气温182最大冻土深度037M风况春夏两季多南及东南风，冬季多北及西北风。年平均风速31M/S，最大风速185M/S，最大风力大于8级。降水年平均降水量7532MM年最大降水量16085MM日最大降水量1730MM年最小降水量4209MM32企业概况某某有限公司，于2000年经省工商局批准注册设立，位于市高新技术产业开发区长虹路北首，注册资金600万元人民币，公司法人代表周广保。公司经营范围包括机械加工及制造、成套砖机设备的生产、煤矸石烧结砖、粉煤灰烧结砖、水泥制品的生产、销售。公司组织机构健全，设有党办、生产科、供应科、销售科、财务科、技术科等职能部门，为公司的健康发展提供了强有力的组织机构保障。拥有自己的实验室，能够独立完成原材料及产成品的相关检测及实验工作，并与省科技协会建立了常年的技术合作关系，对新产品的开发提供了强有力的技术保证。公司现有员工1260人，其中大专以上文化程度的720人，高级以上职称69人，初、中级职称320人，为我公司的健康发展提供了强有力的智力支持。公司拥有精密数控机床56台套，国内先进技术水平的煤矸石烧结砖生产线两条，2008年销售收入1344亿元，实现利润236351万元。公司现有总资产196亿元，净资产122亿元，资产负债率3775，被中国工商银行省分行评为AA级信用企业。公司与美国卡特公司建立了常年的业务关系，为其提供的机械部件以过硬的质量深受该公司的欢迎，由公司提供的部件占该公司外购部件的60以上；生产的成套砖机设备以其稳定的性能、先进的技术、完善的售后服务，深受国内客户的好评，在国内同行业的市场占有率在35以上；生产的普通环保机砖、承重多孔砖、非承重空心砖，以粉煤灰、煤矸石等废弃物为主要原料，产品具有外型美观、强度大、结实耐用、破损率低等特点，受到广大客户的好评，在市的市场占有率在50以上。产品经质量监督检验测试中心抽检完全达到GB510198、GB135442000和GB1354592标准要求。企业位置见附图1。33现有制砖生产工艺及其现状331现有生产工艺介绍某某有限公司产品有机械加工及制造、成套砖机设备的生产、煤矸石烧结砖、粉煤灰烧结砖、水泥制品的生产、销售等。煤矸石烧结砖是其主要产品，生产工艺流程如下加水混合搅拌陈化搅拌差速细碎对辊机处理或轮碾处理真空挤出成型切码干燥焙烧。332主要产品及规模公司现有全煤矸石制砖生产线2条，生产规模为年产煤矸石砖（标准）0911亿块/年。主要品种是24011590MM、240115240MM两种规格的煤矸石烧结多孔砖。4项目提出的依据及建设的必要性41项目提出的依据411社会发展的需要人口爆炸、资源枯竭和环境恶化是当今人类社会面临的三大主要经济难题。随着时间的推移，这些难题已日益威胁到了人类自身的可持续发展。1992年6月联合国环境与发展会议上通过了21世纪议程。执行21世纪议程，将促使各个国家走上可持续发展的道路，还将是各国加强国际合作，促进经济发展和保护全球环境的新开端。中国政府承诺要认真履行，并于1994年3月通过了21世纪议程。发展循环经济是可持续发展的重要措施，是缓解资源约束矛盾的根本出路。目前，国家把发展“循环经济”列入重要经济发展目标，已经成为编制“十一五”规划的重要指导原则。改革开放以来，我们国家用能源消费翻一番支撑了GDP翻两番。到2020年，要再实现GDP翻两番，即便是按能源在翻一番考虑，保障能源供给也有极大的困难。如果继续沿袭传统的发展模式，以资源的大量消耗实现工业化和现代化，是难以为继的。为了减轻经济增长对资源供给的压力，必须大力发展循环经济，实现资源的高效利用和循环利用。据测算，我国能源利用率若能达到世界先进水平，每年可减少二氧化硫排放400万吨左右；固体废弃物综合利用率若提高1个百分点，每年就可减少约1000万吨废弃物的排放；煤矸石综合利用率若能提高20个百分点，就可以减少排放近4000万吨，这将使环境质量得到极大改善。大力发展循环经济，推行清洁生产，可将经济社会活动对自然资源的需要和生态环境的影响降低到最小程度，从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾。墙体材料革新是保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，大力开发和推广应用新型墙体材料，形成与可持续相适应的新兴产业。2000年前，朱镕基总理就曾指出“我国以占世界7的耕地养育着占世界22的人口，土地资源十分宝贵。因此，大力发展新型墙体材料，代替耗能高和毁田、占地多的实心粘土砖，是一件利在当代、功盖千秋的大业”。412环境发展的需要目前全国现有砖瓦企业11万个，6000多亿块标准砖/年，取土143亿立方米，相当于毁坏土地110万亩；其生产能耗每年约5500万吨标准煤，每年仅墙体材料的生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的13以上；仅烧砖每年就排放二氧化碳16亿吨；因此，发展节能、节地、利废的新型墙体材料，不仅是建筑产业现代化发展需要，而且是国民经济、社会、环境和资源协调发展的需要。国家对发展新型墙体材料工作非常重视，1999年建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、原国家建材局为贯彻国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知（国发办（1999）72号文）精神，以建住房【1999】295号文联合发布了关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知，明确规定“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足08亩的省的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日”。国家墙改办经调查核实，认定并公布了160个首批限时禁止使用实心粘土砖城市名单。市是省首批列入的28个城市之一。为加大推广应用新型墙体材料和淘汰实心粘土砖的力度，实现新型墙体材料发展的目标，促进墙体材料行业结构调整，国务院办公厅去年又下发了关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发【2005】33号），为落实通知精神，国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合下发了关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知发改环资20052656号文，明确2008年底前第二批禁止使用实心粘土砖城市的名单，进一步扩大了限时禁止使用实心粘土砖城市范围。对于禁实，国家制定的目标是2010年底，所有城市城区禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖产量控制在4000亿块以下。通知还要求各地人民政府主管部门和相关部门结合当地实际情况，制定相关城市限制禁止使用实心粘土砖分年度计划，落实责任，采取切实有效措施，扎实推进，确保按期完成任务目标。有关省级人民政府主管部门要加强对第一批已经基本实现禁止使用实心粘土砖城市的指导和监督，巩固工作成果，防止出现实心粘土砖使用反弹现象，并向郊区城镇延伸，积极发展和推广替代实心粘土砖的优质新型墙体材料，逐步淘汰粘土制品。为配合“禁实”，原国家经贸委会同财税部门制定了资源综合利用目录，对列入目录利用工业废弃物生产的建材产品给予免征所得税优惠。税务部门出台了鼓励发展新型墙体材料的税收优惠政策，对利用工业废渣、建筑垃圾、江河淤泥制作的新型墙材给予减半征收增值税优惠；对实心粘土砖企业增值税由小额纳税人提高到17税率的限制政策。财政部门出台了新型墙体材料专项基金征收和使用管理办法，有力的支持了新型墙材的发展。省人民政府办公厅于2002年1月19日下发了鲁政发【2002】5号文，规定从2002年1月1日起，全省各城市规划区内的新建、扩建、改建的各类建设工程，分期分批逐步限时禁止使用实心粘土砖。市人民政府办公室于2002年4月27日下发了【2002】124号文规定2002年7月1日起，市城市规划区内禁止使用实心粘土砖，积极发展和推广应用新型墙体材料。各地各有关部门要进一步采取措施，落实优惠政策，积极鼓励新型墙体材料的生产和应用。市建设委员会、市规划局联合下发济建【2002】124号文，关于在全市城市建设工程中逐步禁止使用实心粘土砖的实施意见的通知，明确规定对在禁止时限地城市规划区内的建设工程项目及建设设计和施工单位必须按照新型墙体材料要求的技术标准进行设计和施工，凡超过禁止时限后，禁用范围内仍继续使用实心粘土砖的建设工程项目，建设和规划行政主管部门不予通过施工图设计审查，不予核发规划许可证和施工许可证。新型墙体材料应用领导小组于2001年12月颁布了鲁新墙办【2002】1号文关于财政部国家税务总局关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策问题的通知中，确定对企业生产的原料中掺有的不少于30的煤矸石、石煤、粉煤灰等得建材产品，使用于免征增值税的政策。413解决现有煤矸石占地问题的需要本生产线全部采用煤矸石作原料，原料来源是以许厂煤矿的煤矸石为主。许厂煤矿是一座年产640万吨原煤的大型煤矿，年排煤矸石约60万吨，目前堆积量已达260万吨左右，每年的消耗量约16万吨，堆积增长量每年为44万吨，占用了大量的土地，项目建成后将每年消耗煤矸石达到58万吨，可以解决许厂煤矿的煤矸石堆放占地的问题。42项目建设的必要性煤矸石是与煤伴生的岩石，是在煤炭开采和洗选过程中被分离出来的固体废弃物，它是多种矿岩组成的混合物，属沉积岩。自古被人们看作是“工业垃圾”，始终没有得以大规模利用煤矸石是目前排放量最大的工业废弃物，占煤炭产量的1015。我国目前累计有煤矸石山1500多座，煤矸石总量约40亿T，占地约16000HM2以上，而且每年约以1520亿T（2003年煤炭产量为15亿T）的速度递增，每年形成新增占地400HM2。煤炭行业每年投入煤矸石处置费1亿元左右。煤矸石的堆积不仅占用大量土地，而且煤矸石中所含的硫化物散发后会污染大气和水源，造成严重的后果；煤矸石中所含的黄铁矿易被空气氧化，放出的热量可以促使煤矸石中所含煤炭风化以至自燃，散发出难闻的气味和有害的烟雾，使附近居民慢性气管炎和气喘病患者增多；周围树木落叶、庄稼减产；煤矸石山受雨水冲刷，常使附近的河床淤积，河水受到污染。因此，大力开展煤矸石综合利用，保护环境，治理污染，迫在眉睫。1煤矸石综合利用是实现经济与社会可持续发展的必然要求在环境日益恶化，自然资源趋于贫乏的今天，对于中国这样人口众多、自然资源严重不足的国家来说，必须坚持经济发展与人口、资源、环境相协调的可持续发展战略煤矸石看似废物，实际是一种潜在的巨大资源有资料报道，美国、英国、德国等西方国家煤矸石总利用率达90以上，并取得了显著效益而我国这样一个以煤炭为主要能源的产煤大国，煤矸石的利用率尚不到40，事实上，对煤矸石加以综合利用，可以达到节能、节电、节土等多种目的，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益，是实施可持续发展的必然要求2煤矸石制砖是煤矸石综合利用的最佳途径煤矸石的综合利用有多种途径1含碳量较高的煤矸石，可从中回收煤炭或发电；2含碳量较低的煤矸石，可用来生产多种建筑材料；3含碳量极低的煤矸石可用来填坑、造地和用作路基材料。比较而言，煤矸石制砖是综合利用煤矸石的最佳途径。原因是1技术比较成熟，所产烧结砖的承重抗压性、多孔轻质性、建筑节能保温性、耐腐蚀性、建筑装饰一体性等均优于传统粘土砖，技术性能指标均符合有关标准要求；2年产3000万标块的砖厂，每年消化煤矸石10万T；3利用煤矸石制烧结砖，使煤矸石得到较彻底的资源化利用，本身含有的碳成分产生的低值热量，常规方法下很难被利用，而用来制内燃烧结砖，热量却能自给有余，多余热量除部分用来人工干燥砖坯外，还可用来洗浴、采暖等。3煤矸石制砖是推进墙体材料改革的重要途径（1）符合国家墙改政策目前，我国城乡房屋建筑材料主要采用粘土实心砖，随着砖瓦工业的发展出现了亟待解决的2个问题1毁田严重，生产能耗高；2不利于建筑节能为此，1988年国家建材局、国家土地管理局、农牧渔业部、城乡建筑部联合通知，要求严格限制占耕地建窑，毁田取土烧砖，必须根据“因地制宜，保护耕地、节能利废、提高质量”的原则发展建筑材料，降低生产能耗，改善建筑节能效果，提高工业废渣的利用率并陆续出台了一系列优惠政策见表1煤矸石制砖，符合国家产业政策，不仅对我国墙体材料改革起到积极的推动作用，而且对我国煤矸石综合利用和墙体材料改革起到示范和技术导向作用（2）有利于节土、废弃物资源利用有资料报道，每生产1万块粘土砖相当破坏土地002亩133M2，每年因造砖毁田1万亩以上。因此粮食减产约6000万T，约为30万人一年的口粮耕地是难以再生资源，年复一年的大量毁田造砖，违背了可持续发展原则，贻害子孙后代而煤矸石砖可不用或少用30土地，我国每年生产200亿块煤矸石砖可节约土地2800040000亩1866726667H；每万吨煤矸石占用土地045亩300M2，年利用煤矸石35005000万T，则可腾出煤矸石占地15752250亩10501500亩，以上两项合计，我国每年生产200亿块煤矸石烧结砖可节约土地2957542500亩1971728167HM2。表1煤矸石制砖主要优惠政策相关内容摘要掺渣量30，免征增值税实心粘土砖增值税将由6增加到L3利用企业外排矸石，免征所得税5年对实心粘土砖价外加收一定费用减免土地使用税禁止新建、改扩建实心粘土砖厂用地增加墙材改造专项贷款，贷款可“存一贷三”可用专项费用贴息实心粘土砖或空心率25的空心砖禁止贷款新型墙材建筑可减免城市设施配套费用对使用实心粘土砖城建单位征收墙改专项费用新型墙材建筑每年按一定比例增长加大淘汰、禁止实心粘土砖力度废渣不得收取任何费用淘汰10001200万块A的实心粘土砖厂和20门简单轮窑将出台新型墙材推广、应用若干规定对省以上大中城市耕地53313M208亩人，限时2OO062003630禁用实心粘土砖将颁布建材淘汰、限制、推荐产品目录（3）有利于节能、环保我国建筑墙体材料至今仍以实心粘土砖为主全国现有砖瓦厂11万多家，产砖7010M标块A，砖产量占墙体材料总量95，其中粘土实心砖厂及其产量均占近90烧砖耗标准煤近50MRA；而且实心粘土砖的建筑绝热性能较差，使采暖空调能耗高达120MTA标准煤，两项合计约占全国总能耗的15以上。实心粘土砖与国外同体积墙体材料相比，其生产能耗平均为发达国家的2倍以上，外墙保温隔热性能相差45倍。也就是说，如果我国的墙体材料质量达到目前发达国家的水平，则生产和使用能耗至少可减少60。此外因烧砖每年排放二氧化碳高达20亿T因此，发展包括煤矸石砖在内的新型墙体材料代替实心粘土砖，对节约能源、治理环境污当具有重要意义。（4）有利于建材、建筑工业健康发展目前我国的制砖业，不但产品单一，而且质量也不理想，尤其是乡镇及个体小砖窑，生产出的砖，质量参差不齐，给建筑行业造成了严重危害煤矸石砖厂的建设，实现了“五个转化”，即产品由高能耗向低能耗转化；重型产品向轻型化转化；制砖由毁田向造田、利废、保护环境转化；小块实心砖向大块空心砖转化；质量由普通型向高档型转化。这对于实现墙体材料的升级换代，提升建材工业的总体水平和保证我国建筑业的健康发展意义非凡。4加快煤矸石制砖发展措施（1）转变观念，发挥优势“他山之石、可以攻玉”，要充分认识煤矸石的独特资源价值，变废为宝，化害为利；从“以堆存为主”逐步过渡到“以用为主”；尽快地将资源优势转化为经济优势。（2）抓住机遇，加快发展GDP以平均7的增长速度计算，我国每年全社会固定资产投资4万亿元左右；随着城镇化进程加快，预计“十五”期间城市建筑需增加投资6万亿元这为新型墙体材料的发展提供了广阔的空间。届时新型墙体材料将达到3000亿块标准砖，而目前煤矸石空心砖产量仅60亿标准块，市场潜力巨大，我们必须抓住发展机遇，使煤矸石制砖上一个新台阶。（3）大力推进煤矸石制砖技术进步在技术引进、消化吸收的基础上，建立自主开发的技术创新机制，跟踪国际发展趋势，尽快缩短我国煤矸石制砖技术装备水平与世界的差距加快煤矸石制砖技术改造，用先进实用技术改造落后的、污染环境的技术、工艺和装备，用硬塑、半硬塑成型技术改造落后的软塑成型技术装备，使煤矸石制砖上规范、上水平加快先进、成熟技术的推广应用，在170个限时淘汰使用实心粘土砖的大中城市中，选择若干个煤矿城市，开展煤矸石新型墙体材料推广试点，在城市辐射区域内建设一批产量51012107标块A的煤矸石示范砖厂。5结论1以煤矸石为原料规模生产烧结建筑砖，是煤矸石无害化直接利用，消灭地面矸石山的最佳途径，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。2通过国家的正确引导和政策的倾斜，逐步实现以煤矸石为原料生产烧结建筑砖取替传统的普通粘土砖，避免占用耕地建窑厂，毁田取土烧制砖。3煤矸石制砖符合建筑材料工业发展节能、利废、环保型的绿色墙体材料的总体规划，是建材工业实施可持续发展战略的必然要求。综上所述，建设某某有限公司年产24亿块煤矸石烧结砖资源利用项目是发展循环经济、资源利用和企业发展的战略举措，是十分必要、势在必行的。5市场分析51市场定位根据产品性质特点和工厂所处的地理位置，该生产线产品的目标市场定位为市及周边地区。52目标市场情况墙体材料是建筑业的主要材料，从古代的秦砖汉瓦到现在的多功能用途的新型墙体材料，墙体材料的不断革新，反映了社会的发展和技术的进步。节约土地资源、保护环境、走可持续发展的道路，新型墙体材料已成为市场的主导。市自2002年开始分期分批逐步限时禁止使用实心粘土砖以来，新建新型墙材建筑面积4142万平方米，占总建筑面积的46。投资475亿元，关停改造实心粘土砖厂103家，产量由197亿块下降到822亿块。仅市区工业、民用建筑面积每年100多万平方米，需要42亿块标准砖。2005年市区新型墙体建筑竣工面积5867万平方米，占竣工建筑面积的70。根据市总体规划，市将于2010年前以、兖州、邹城、曲阜四市为中心建成大都市，城市人口规模达到280万人。其中，东城区将以接庄、黄屯为中心，规划城镇人口约50多万，用地15平方公里，将形成以商务、文化、科技、娱乐、体育等多种功能的文教区。这必将为新型墙体材料的发展提供较大规模的市场。市的新型墙体材料相比省内其他地市发展晚，生产能力和应用水平较先进城市相比尚有较大差距，为适应新的建筑结构要求，市确定了以粉煤灰、煤矸石综合利用为主的新墙材体系。禁止使用实心粘土砖，利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣代替粘土制作保温隔热性能良好的新型墙体材料。要求设计、审图、质监、监理等职能部门继续加大监管力度及在建设工程中的检查力度，对于违反国家、省、市有关墙改与建筑节能政策的工程，发现一例查处一例。将建筑节能检测认定纳入工程建设程序，对经检测与认定达不到节能标准的工程，不予办理工程竣工验收备案手续。同时，加大对新型墙材企业的管理力度，提升企业的规模、档次、水平，增强全市新型墙材行业的整体实力。市为首批全国180个禁用粘土实心砖的城市。据有关部门统计，市及周边地区每年耗用墙体材料为35亿块，但目前新型墙体材料约为15亿块，显然新型墙体材料的需求缺口很大，新型墙体材料的市场潜力巨大。53初步结论本项目符合国家的产业政策，项目的实施有利于当地资源综合利用和环境保护，满足市场要求，对改善市新型墙体材料不足的矛盾起到示范作用。从市场容量角度看，销售市场前景乐观、是有保证的。6厂址选择及建设场地61厂址选择情况某某有限公司根据本项目基本建设条件既煤矸石原料的要求，通过对本地区情况的分析，提出厂址，厂址位于市高新区杨楼村，西面紧靠长虹路、南临北外环路。611煤矸石条件许厂煤矿于2000年投产，年产原煤640万吨，年排煤矸石约60万吨，目前堆积量已达260万吨左右，每年的消耗量约16万吨，堆积增长量每年为44万吨，在不考虑其他单位使用的情况下，1530年内能够满足本项目生产需要量。目前，煤矿已将煤矸石的使用管理权交给了某某有限公司，同意将煤矸石的使用管理权转给某某有限公司。许厂煤矿位于南营村紧邻G327国道，位于新建厂址的东南面。两者相距3公里左右，交通非常方便，便于煤矸石运输。612供电生产线所需电力由高新变配电站以10千伏电压送出的江兖线路供给，供电容量为6000千伏安（千瓦）。613其他配套条件由于某某有限公司原先两条生产线均在已生产多年，其配套设施较完善，建设条件也较好。62建设地情况本工程建设场地地势平坦，据市水利工程施工公司勘探队初步勘查结果显示，该地区地下水稳定水位为19002005M,相对标高18021830M,场地地下水属第四系孔隙水，主要受大气降水影响。该区地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。厂区范围内地质情况良好，地基承载力180KPA，满足工程要求。7建设规模、生产工艺及设备71工程建设规模该项目生产规模为年产24亿块（标准），主要品种是24011590MM、240115240MM两种规格的煤矸石烧结多孔砖。72生产工艺本项目生产线采用的工艺方法是硬塑挤出隧道窑一次码烧技术。原料经二级破碎、轮碾、陈化、成型、干燥、焙烧等工艺过程，制成合格的产品。该生产工艺成熟可靠，产品质量高，劳动强度低。针对煤矸石原料塑性低的特点，选用高压力砖机，挤出成型。本着降低建设投资，便于生产管理的原则，选配24亿块/年砖生产线的原料制备、挤出成型系统设备；干燥、焙烧工段，选用四条断面92M隧道窑。721工艺流程图煤矸石板式给料机颚式破碎机悬挂式永磁除铁器刮板输送机圆盘给料机锤式破碎机双轴搅拌机煤矸石可逆移动配仓布料机液压多斗挖土机箱式给料机双轴搅拌机悬挂式永磁除铁器湿式轮碾机双极真空挤砖机自动切条机人工码坯处自动切坯机液压步进机回车牵引机摆渡车隧道干燥室液压顶车机出口拉引机722生产工艺流程简述1原料制备制砖原料煤矸石，来自许厂煤矿煤矸石堆场。进场煤矸石由装载机喂入板式给料，经胶带输送机运至细碎颚式破碎机；经刮板给料机、圆盘给料机送入锤式破碎机，进行细碎，煤矸石粒度满足工艺要求。液压顶车机隧道焙烧窑出口拉引机摆渡车回车牵引机卸车段成品堆场细碎后的煤矸石经双轴搅拌机加水搅拌混合。2原料陈化处理湿物料通过胶带输送机运到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机，均匀堆存到陈化库。陈化时间不小于三天。经过陈化，原料中的水分扩散均化程度提高，颗粒表面和内部性能更趋一致，物料的成型性能得到提高。3挤出成型陈化后的物料，由液压多斗挖土机装运到胶带输送机，运送到成型车间。邮箱式给料机定量喂入双轴搅拌机。水分达到1517的物料经过湿式轮碾机碾炼，使混合料性能满足成型需要。挤出成型采用高挤出压力、高真空度的JZK70/6038型双级真空挤出机，需用挤出压力达到32MPA,真空度达到0092MPA。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成砖坯，由砖坯输送机送到码坯处。4干燥、焙烧码有砖坯的窑车经过贮存后运送到干燥室进车端摆渡车上，通过液压顶车机将窑车送入干燥室内。采用一次码烧技术，干燥室断面尺寸92米，长66米。干燥热源来自焙烧窑余热。经计算焙烧余热满足干燥室将湿坯含水率1718降到6的含水率所需要的热量。干燥好的砖坯通过干燥室出口拉引机、焙烧窑液压顶车机将窑车送入焙烧室。焙烧隧道窑内宽为92米，长145米。窑体结构为平吊顶结构，设有排烟系统、余热利用系统、冷却系统和车底压力平衡。隧道窑设有自动监测系统，热工参数稳定。出口拉引机将焙烧过的砖窑车拉引到出车端摆渡车上，通过会车牵引机将载有转的窑车送到卸砖段，转运至成品堆场。检验合格后出厂。723物料平衡该生产线原料为煤矸石，全年工作330天，产品合格率按95计算。物料平衡表用量班制物料名称单位年用量日用量班用量小时用量班小时成品万块240007224338成型万块2422073436846275吨581568176248811174275煤矸石立方米20354461683084412275年用电量万千瓦时18405575618586232228生产用水吨123906375418825275柴油千克2301346974348464275机油千克14266432216288275724主要工艺设备工艺设备选型本着满足既煤矸石烧结空心砖生产需要，又兼顾降低工程投资的原则进行，以求降低生产成本，增强产品竞争力。选用国产只砖设备，其主要技术指标达到或接近国际先进水平。主要设备技术参数情况如下1颚式破碎机最大进料粒度210MM下料口调整范围2550MM生产能力4085T/H装机容量60KW设备重量132T2锤式破碎机最大进料粒度50MM下料口调整范围3MM生产能力2550T/H装机容量90KW设备重量48T3强力搅拌机有效搅拌长度3M生产能力2030M3/H装机容量40KW设备重量785T4液压多斗挖土机料斗容量0045M3生产能力70M3/H斗架最大仰角350斗架最大俯角200装机容量32KW设备重量880T5湿式轮碾机生产能力4575M3/H碾盘有效直径500MM装机容量82KW设备重量49T6双级真空挤砖机生产能力2040030000块（折标）/H真空度0092MPA许用挤出压力38MPA装机容量370KW设备重量32T7自动切条机切割速度35次/分切割长度范围240MM切割断面600200MM装机容量075KW设备重量062T8自动切坯机生产能力20000块（P）/H切坯数量24块最大切坯次数20次/分装机容量30075KW设备重量193T9液压顶车机最大顶推力3202KN工作行程2200MM装机容量42KW设备重量390T10摆渡车窑车轨距9200MM摆渡车轨距9120MM载重量36T装机容量75KW设备重量390T11出口拉引机最大拉引力100KN最大行程9000MM装机容量9KW设备重量360T8干燥和焙烧干燥和焙烧是烧结砖瓦工业非常重要的生产环节，干燥设备、焙烧设备运行的正常与否，直接关系到整条生产线的生产产量和质量关系到企业的生产经营成本和经济效益。81干燥该条生产线的干燥室采用大断面（与窑断面相同）逆流式隧道干燥室，坯体的运动方向和热介质的运动方向相反，通过湿坯和干燥介质的热湿交换，将成型好的湿坯脱水干燥达到隧道窑烧成要求，为坯体的焙烧做好准备。811对干燥室的要求1干燥室能将成型的湿坯干燥到含水率小于6的干坯；2干燥室的产品合格率应达到95以上；3干燥热介质来源于隧道窑，不用再配备其他的供热设备，余热利用率更高；4干燥室的产量要能够满足后续设备的产量的要求；5干燥室的操作要灵活方便、简单易掌握；6干燥室的建设费用要严格控制不能投资太大；812干燥室设计依据1项目的生产规模2按原料可行性研究配方所组成的物料的干燥性能指标；3烧成对干坯的性能要求；813干燥室的主要技术指标1干燥室长66M2干燥室断面密度92M3单条干燥室产量182万块（标准砖）/条24小时4干燥周期205小时5干燥前湿坯含水率17186干燥后坯体残余水分67干燥热源焙烧窑余热8干燥室进风温度130OC9干燥室排湿温度3545OC10干燥成品率95814干燥室的系统设置1热介质供給系统该部分由供热风机、各种调节闸、送热风口、送热室及各种管道等组成，它提供了干燥室干燥坯体所需要的热量；2循环系统该系统由风机、风管、进出风口组成，位于隧道干燥室的中部，它可以维持坯体在具有一定湿度的环境中干燥，避免坯体在该阶段干燥过快而产生裂纹，起到调节干燥室中湿度的作用。3排潮系统干燥室的排潮系统由排潮风机、湿气集气室、排潮口、调节闸板组成，采用集中顶排潮。4窑车运转系统窑车的运转由液压顶车机、出口牵引机、摆渡车等组成。它能够保证干燥室按规定的时间进车，维持干燥程度的稳定性。815干燥室的结构该一次码烧隧道干燥室采用钢筋混凝土框架结构，顶部采用多钢筋混凝土梁板组合，板以上平铺炉渣做保温层，顶部用水泥砂浆找平，柱为钢筋混凝土柱，墙为红砖墙，窑壁和窑车接触处设有沙封。82焙烧被烧设计为全内燃，采用大断面一次码烧隧道窑。窑的宽度较小能够保证窑内温度的均匀性，消除窑内上、下温差，使坯体在均匀的环境中进行烧成，确保产品的外观和内在的质量一致。821对隧道焙烧窑的要求1能将入窑含水率在6以下的干坯烧成符合要求的成品砖；2焙烧合格率应达到95以上；3隧道焙烧窑应系统完善、结构合理、操作灵活，简单易懂；4隧道焙烧窑投资适中。822隧道窑的设计依据1项目的设计规模；2根据该项目所做的原料的物料的烧成性能指标；3按国家标准对烧结砖外观及内在质量要求的条款，必须达到一等品的要求为设计依据；4根据不同建筑对墙体材料的要求数据，作为烧结设备烧成的依据。作为烧结设备烧成的依据；823隧道焙烧窑的主要技术参数1窑长145M2窑内宽92M3产量182万块（折标砖）/条24小时4烧成周期41小时5烧成温度1050OC6坯体入窑水份67成品率958数量4条824隧道窑系统设置1冷却系统该冷却系统有冷却风机、调节阀门等组成，置于隧道窑出车端窑门之上。每门上有6台轴流风机组成，其风量除符合烧成制品的冷却风量要求外还应满足窑烧成带所需要的助燃空气量，同时能够提供給干燥室一定的高温空气，让其作为干燥室的干燥热源。2余热利用系统该系统利用的余热为窑冷却段的高温空气。它们被全部送入隧道干燥室，作为干燥室热源，该部分由风机、余热利用管道、冷空气进口及闸阀等组成。设置冷空气进口及闸阀德牧的是为了在余热峰温较高时，能够从进风口向管道内注入一定的冷风，调节管内气体的温度，使被送入干燥室的气体温度能够小于或等于130OC，为了减少风管外包裹矿棉毡，最外层用铝箔覆盖。高温烟气抽出孔处设置控制闸板，以控制进入管道内的气体气流。3排烟系统排烟系统由排烟风机、烟气抽出口、抽出烟量控制阀门等组成。通过控制排出烟量的大小，可以改变窑内的烧成曲线。同时，该系统可将窑内温度较低、含水量较高的废气排出窑内。4窑底压力平衡系统窑底压力平衡系统由送冷风风机、压力管道两端密封板、热气体抽出口、抽出管道等组成。该系统设置的目的有两个，一是平衡窑内和车下的压力，使其相应部位的压差维持在一定的水平，使得再冷却带和烧成带，窑内的热气体不至于窜到窑车下面去，使车下产生较高温度，从而损坏窑车轴承、车架。也不至于是预热带车下的冷空气进入窑内，从而加大预热带的上、下温差，对被烧坯体的预热产生较大影响，二是冷却窑车，将从窑车衬砖上传来的热量快速的散发出去，不至于使窑车钢结构和轴承处在较高温度下工作。5窑车运转系统该系统由液压顶车机、出口拉引车、摆渡车、各种行程开关、自动控制系统等组成。它能按照时间顺序控制窑门的升降，定时进车和出车，及时运送烧成制品到卸砖场。保证窑内被烧物料按照一定的规律进出窑，维持隧道窑烧成制度的稳定。6燃料燃烧系统该系统包括燃料添加系统、燃料运输设备、破碎设备等，但由于该生产线使用煤矸石为主要原料，同时加入高热值的物料，这样混合物料中的热含量基本能够满足烧成过程中的热量要求，做到全内燃烧砖，但有时内燃烧值不够时，就要影响制品的质量，故在窑设计时还要在窑顶上留投煤孔，以备外投燃料用。7燃烧温度、压力检测系统可根据制砖原料烧结性能，准确监测焙烧温度及窑内压力。83隧道窑结构该隧道窑采用钢架结构形式。1顶采用吊平顶结构，承重为H型钢，掉间为槽钢，与火焰接触的为轻质耐火混凝土板，保温材料为硅酸铝纤维毯。2窑墙采用钢立柱承重，外墙为红砖砌体，高温带内部为耐火砖，中间保温层为硅酸铝纤维毯。3各段所用材料，根据窑内的温度分布，选用材质。4窑基础为钢筋混凝土基础。5窑门为全钢结构门。9电气及自动化91供配电系统911电源本工程电源高新变配电站以10千伏电压送出的江兖线路供给，电源为单回路架空线至厂区变电所内，受电电压为10KV，供电电源可靠。912供配电系统本工程拟设厂区变电所一座，电源进线电压为10KV，高压母线采用单母线运行方式并以放射式向高压电机和变压器供电。变压器拟选用S9系列10/04变压器，04KV侧母线采用单母线运行方式,并以放射式向各车间控制室供电。913电压受电电压10V高压配电电压10KV低压配电电压04KV高压电动机电压力10KV低压电动机电压380V照明电压220V914用电负荷及电耗装机总容量50522KW计算负荷约为25261KW自然功率因数078补偿后功率因数095年耗电量约1840104KWH915厂区变电所根据厂区总平面布置和各车间位置，确定全厂负荷分布情况，厂区内拟建一座变电所。所内设有高压配电室、低压配电室、变压器室、值班室。高压配电室内设6面高压开关柜，10KV高压母线单母线运行方式。变压器室内设有S91000/10/04变压器3台，容量为61000KVA，负荷率为78。低压配电室设有低压配电屏和无功功率自动补偿屏。916继电保护受电回路设反时限过电流及电流速断保护。变压器回路设反时限过电流及电流速断保护、零序保护。高压电动机回路设反时限过电流及电流速断保护、低电压、零序保护。电压互感器回流设低电压保护出口。917电气测量及计量进线计量回路计费用有功电度表、无功电度表。变压器回路有功电度表、无功电度表、电流表。厂区变电所各低压回路有功电度表、电流表。918功率因数厂区变电所低压母线上设无功功率自动补偿装置，可将其功率因数提高到095上。919接地及防雷厂区变电所接地保护装置和各车间重复接地装置通过扁钢焊接成可靠的电气通路，组成全厂的接地系统。380/220V低压配电接地系统采用TNCS系统。工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护。9110供配电线路所有动力电缆及控制均采用铜芯电缆。10KV电力电缆采用YJV10000交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用VV1000全塑电力电缆，控制电缆采用KVV500铜芯电缆。其敷设方式为电缆架、直埋、穿钢管保护相结合。当电缆数量较多时采用电缆桥架敷设，较少时采用直埋或穿钢管保护敷设。进车间部分采用穿钢埋地南敷设。92车间电气及照明1车间内的配电按工艺流程划分，连接两车间的输送设备按生产流程的具体情况进行配电。2车间内的低压电源由厂区变电所放射式供电。3车间内的各用电设备由控制箱放射式供电。4各车间均设有检修用的铁壳开关。5各生产车间均设有照明配电箱，其电源一般引自动力配电柜。93自动控制与热工检测