6万吨重型非标化工装备制造项目可行性研究报告

6万吨重型非标化工装备制造项目第一章总论第一节项目概况一、项目由来装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。大力振兴装备制造业，是党的十六大提出的一项重要任务，是树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措。2008年下半年以来，世界经济金融危机日趋严峻。面对当前装备制造业市场需求不振、竞争更加激烈的形势下，国务院于2009年2月出台了装备制造业调整和振兴规划（20092010年）（以下简称规划），作为装备制造业综合性应对措施的行动方案。规划指出加快振兴装备制造业必须依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平。重型化工装备作为制造业的主要支柱之一，将随我国石油化工、煤化工和化肥行业的发展而发展。根据有关行业规划石化行业将大力发展80万100万吨规模的乙烯项目，“十一五”期间将有560亿元左右的大型乙烯设备市场需求；煤化工行业，我国在建煤化工项目总投资已达800多亿元，其中50将投入到装备上。如此大规模的投资和化工装备的需求，对化工装备制造行业无疑是难得的机遇，新上项目和现有化工装备升级换代均需要大量装备。项目投资控股方张家港市化工机械有限公司是一家多年从事各类大型非标化工装备生产的专业制造商，在行业中具有一定的知名度和较高的信誉，企业在技术、人才及生产经验等方面具有较好的优势。公司将充分依托技术和人才的优势，根据产品发展趋势及市场需求，通过加大资金的投入，完备技术装备、新建生产厂房等措施以进一步提升公司在重型化工装备方面的整体实力和制造能力。本项目的实施将有利于提升国内化工装备行业水平，促进我国大型非标化工设备制造国产化，替代进口；同时，也能为企业带来新的利润增长点。二、项目基本情况1、建设地点及用地面积本项目建设地点位于市制造业集聚区，项目总用地面积约2923亩。2、建设规模及产品方案本项目以重型非标化工装备中重型压力容器作为代表性产品进行分析，产品以中高压及以上压力容器为主，建设规模为年产6万吨重型化工压力容器，其中1000吨级以上化工压力容器（单件1000吨以上）1万吨/年、500吨级以上化工容器（500吨单件1000吨）2万吨/年、200吨级以上化工容器（200吨单件500吨）3万吨/年。预计项目建设期为2年。3、建设期及项目定员根据建设内容，本项目建设期为2年，项目定员1200人。4、能耗种类及消耗量项目主要能耗种类有电力、新鲜水、天然气、压缩空气及氧气、乙炔、二氧化碳和氩气。预计正常生产年耗电17754万KWH、新鲜水85500吨、天然气1264370NM3、氧气397100NM3、乙炔80892NM3、二氧化碳38330NM3、氩气178380NM3。5、投资估算及主要财务指标本项目总投资1160089万元，其中建设投资810435万元，建设期利息75875万元，流动资金273779万元。项目正常年可实现营业收入为1840000万元（不含增值税），年利润总额为356291万元，净利润为267219万元，项目投资财务内部收益率为219（所得税后），投资回收期为63年（所得税后，含建设期2年），建设投资借款偿还期为56年（含建设期2年）。三、主要建设内容1、设备购置本项目拟购置100T600T行车、大型四辊卷板机、大型立式车床、大型热处理炉、高性能双丝埋弧焊机、氩弧焊机、变位机及滚轮架、无损探伤设备等生产检测设备781台（套），新增的设备及关键技术具有先进性，能代表当前化工装备制造的先进水平。2、建筑工程本项目总建筑面积87996平方米，其中新建联合车间厂房70914平方米，办公及辅助楼11088平方米，其他用房5594平方米。项目建筑工程情况详见第七章表72。3、总图工程按照厂区地形及生产工艺需要，本项目建设工程用地面积194865M2，共新建各类建筑物11座，各建构筑物占地面积85224M2，建筑面积87996M2，总图主要指标建筑系数725、容积率082、绿化率126。4、公用配套工程厂区配套建设35KV变配电站1座，购置S118000KVA变压器1台及相应高低压配电装置；新建给排水系统，污水处理系统，水消防系统及消防器材、泵房、供气站。5、环保、安全卫生项目根据环保及安全卫生要求，配套建设污水处理站1座及泵房，热加工区域配置轴流风机，车间设置抽排风机及换气装置、职工休息室及劳保用品等。第二节建设单位与投资方概况本建设项目单位为制造有限公司，项目投资控股及具体承办方为有限公司。一、张家港锦隆大型设备制造有限公司概况为更好实施6万吨重型非标化工装备制造项目的建设，2008年9月，公司在进行上市准备工作启动之际，为理清业务范围，公司决定成立全资子公司“大型设备制造有限公司”（以下简称“锦隆公司”），作为“6万吨重型非标化工装备制造项目”建设的法人，进行独立运作，以便更好地规范项目运作。8大型设备制造有限公司初期注册资本为8058万元，该项目开工建设后，将逐步增加注册资本以满足项目建设要求。公司经营范围冶金、石油、化工、核能、电力、矿山、船舶等化工设备、炼油设备、压力容器设备制造、销售、安装（涉及行政许可项目的，取得许可后方可经营），锻造、热处理、机械加工、装配、维修，自营和代理各类商品及技术的进出口业务。二、投资控股方简介1、基本概况项目投资控股方为机械有限公司（以下简称“张化机公司”或“公司”），该公司主要从事石油、化工、煤化工、冶金、造纸、氧化铝等领域压力容器、非标设备的设计、制造的国内知名专业厂家，主要产品是各种材质及规格的换热器、分离器、反应釜、储罐、塔器、低温装备、过滤器、蒸发器等，范围涵盖了石油、化工、有色金属、食品、医药等许多领域。2、技术水平及人才公司以“科技创新促进企业发展，装备先进开拓市场空间，品质卓越赢得用户信赖”为发展战略，一直注重技术进步、装备更新和引进技术人员。公司下设有化工机械研究所、焊接试验室和企业培训中心，拥有丰富的09MNNIDR、CRMO钢、SA387CL11/22，SAF2205/2507双相不锈钢、MONNEL合金、INCOIOY800HT合金、INCONEL合金和钛、钽、镍、锆等贵金属以及上述材料之间复合钢板的焊接理论和实践经验。公司现有职工1050余人，其中有高级工程师15名，工程技术人员172名，压力容器持证焊工229名。3、技术装备水平公司现占地200余亩，已建有八座大容器生产车间，设备齐全，加工机械精良，拥有4M立式车床、CDN11XNC165/2553500冷卷165MM热卷255MM的卷板机、4500吨油压机、200吨起吊行车、自动数控切割机、进口林肯牌带极堆焊机、25吨焊接变位器、管板自动焊机、等离子拼板机、龙门数控多头深孔钻、自动脉冲带横向摆动氩弧焊机等加工设备；配备了钴60等大功率放射源探伤机及加速器；完备的理化分析仪器等检测设备；装备了52M57M20M的电加热热处理炉。这些设备的配置大大提升了公司的制造水平和加工能力。2007年为大唐国际生产制造的五通道多溢流丙烯分离关键核心装置C3分离塔，该塔直径8米，高度106米，净重1760吨，被称之为“亚洲第一塔”。4、资质、贯标及荣誉目前公司具有三类压力容器设计和A1级高压容器的制造资格，具有ISO90012000质量体系认证证书和美国机械工程师协会的ASME“U”授权证书和钢印，建有全面的质量保证体系。公司是获得国家铜牌的五百家最大机械工业企业之一，是中石化物资资源市场成员单位，是中石油一级供应网络成员，银行信誉等级“AAA”，是江苏省“重合同守信用”铜牌企业。张化机公司为中国铝业股份有限公司提供的超大型管式降膜蒸发器，获得了中国铝业公司颁发的科学技术成果鉴定证书（中色协科鉴字2002第30号），证书鉴定意见第七条中，专家的评价是“该蒸发器流程及设备在碳分母液深度蒸发工艺过程中具有独创性，达到了国际先进水平，指标国际领先。”目前优势的技术及上乘的品质已成为公司服务好广大客户的有力保证。5、发展规划目前公司生产任务十分饱满，在手订单已达14亿多元，交货期已排到2011年。针对市场发展、企业现状，在稳定发展现有主营业务的同时，抓住市场机遇，将业务向配套产品链延伸、拓展，进一步将企业做大做强。与此同时，公司正计划进行股份制改革，拟重点引进张家港市金茂投资公司（国有公司）等战略投资者入股，预计引入资金在23亿元，2009年4月23日，由新股东国信弘盛投资有限公司认购总价为4620万元，其中420万元作为公司注册资本，溢价部分4200万元作为公司资本公积，资金已到位。6、资产及生产经营情况公司近年主要生产经营水平详见表11，企业资产情况详见表12。表11近年企业主要经营成果一览表序号指标名称单位2007年2008年备注1主营业务收入万元59118880162利润总额万元5319116913净利润万元42069679近年来企业资产负债情况表表12单位万元序号资债项目2007年2008年备注1资产总计80396621338839311流动资产647538110880021111其中存货2371045458827512长期投资13固定资产1355959218284914无形及递延资产757031633972负债合计72631981164407321流动负债72631981164407322长期负债3所有者权益77646417443194资债指标41流动比率892934442速动比率565540343资产负债率9087第三节可行性研究报告编制说明一、编制依据1、国家发改委和建设部发改投资20061325号文发布的关于建设项目经济评价工作的若干规定、建设项目经济评价方法和建设项目经济评价参数；2、国家发展与改革委员会办公厅计办投资200215号文发布的投资项目可行性研究指南（试用版）；3、国家发展改革委和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；4、公司与中心签订的可行性研究报告编制委托合同。二、报告编制过程受项目单位委托，中心承担了公司“6万吨重型非标化工装备制造项目”的可行性研究报告编制工作，并就该项工作组织相关人员成立了项目组。项目组按照国家有关编制规范和相关要求，与项目单位进行了充分交流，开展了项目基础资料的调查工作；通过对项目建设目标和建设条件的了解，基础资料的收集与分析整理，进一步分析研究了项目建设的必要性、相关产业政策、项目产品市场、项目建设方案与节能环保措施、项目投资方案与项目财务效益等问题，并就有关问题与项目单位进行了广泛的接触；在此基础上，结合有关方面的意见，编制了本可行性研究报告。三、主要工作内容1、项目建设背景和必要性分析根据国家产业政策、行业发展规划、市场需求并结合企业发展战略阐述本项目建设的背景及必要性。2、市场分析根据我国煤化工、石化及化肥行业的建设需要，分析和论证以上行业的国内外市场需求，并确定本项目的目标市场、价格定位以及市场风险等。3、项目建设方案根据市场分析，结合公司技术和经济实力，确定项目的建设规模和产品方案。分析选择项目的技术工艺并配置生产设备，分析原材料消耗情况。4、项目工程方案对项目建设条件进行分析，包括厂址选择、总图工程、土建工程、公用工程、环保工程及安全卫生、消防工程等，提出项目工程建设方案。5、节能分析针对项目特点，分析能源消耗情况、计算能源消耗量，并提出节能措施。6、投资估算和财务分析根据工程量及投资估算指标，对拟建工程内容的投资进行初步估算，编制项目投资估算表，并提出资金筹措方案。通过编制项目的利润与利润分配表、项目投资现金流量表等，分析项目的效益情况。第四节研究结论一、主要研究结论1、背景及必要性大型压力容器或特种材质压力容器是现代化工装置的核心设备，具有材料工艺复杂、技术含量高、制造难度大的特征，其制造水平的高低是衡量一个国家大型化工装置的标志，体现了重型装备制造的水准。目前，我国石化工业规模排在世界前列，若石化装备长期不能国产化，必然阻碍石化工业的发展，不利于国家经济安全。同时，化工机械行业为适应石油和化工等行业需求的新变化，已呈现出由量的扩张向质的提升战略转变的发展趋势。本项目结合国家在煤化工、石化及化肥等行业的相关政策以及企业发展战略，阐述本项目建设的背景及必要性。本项目属于国家、江苏省相关产业结构指导目录及苏州市产业发展导向目录鼓励类项目，符合国家和省装备制造业调整和振兴规划；项目的建设既是满足我国重型化工装备市场需要，也是企业自身发展的需要；项目建设具备一定的技术优势，对我国大型化工压力容器制造技术水平的提高具有较大示范作用，项目的建设具有较好的经济效益和社会效益。2、市场前景化工行业是国民经济中基础性行业，随着化工技术水平的提高，各类化工装置大型化、高技术参数化是今后化工装备行业的发展趋势。我国石化、煤化工和化肥等行业的发展为化工机械特别是重型非标类化工装置带来广阔的市场前景。本项目主要生产200吨及以上重型化工容器。达产后形成6万吨重型非标压力容器生产能力，年产值约184亿元，产品主要面向国内外两个市场，其中国内市场销售80，国外市场占20。而今后10年内国内大型化工压力容器每年市场需求量200300亿元，预计本项目产品在国内市场占有率约为7。3、工艺技术及设备本项目生产工艺主要包括板材的切割下料、刨边、弯曲卷制、冲压、焊接、检测、试验、退火热处理，型钢的切割、机加工、焊装，封头、法兰件焊接，部件的组装、部装、涂装，压力容器的部装、总装、检测及试验、产品包装、货运等。其中板材的卷板弯曲、焊接、探伤检验、退火处理是其最重要的关键生产工艺。根据工艺要求配置完善的工艺装备，本项目共新增各类生产设备781台（套），其中大型卷板机、大型立车、埋弧焊机、射线探伤机、大型热处理炉、600吨起重行车等为本项目关键、大型设备，其生产能力完全能满足本项目重型压力容器产品的生产要求。4、项目用地与土建工程本项目用地面积2923亩。新建建筑物11座，建筑总面积87996M2。其中联合车间70914M2、机修车间720M2、探伤室（4座）2226M2、热处理间660M2、喷砂室660M2、油化库房360M2、动力站房360M2、配电房648M2、污水处理站360M2；新建地下消防泵（构筑物）1处，面积60M2。土建工程能满足项目生产需要。5、公用配套工程为满足生产要求，新建35KV变配电站1座，配置8000KVA变压器1台及相应高低压配电装置；新建氧气、乙炔动力站，给排水系统，污水处理系统，水消防系统及消防器材；配套建设了油化库。6、环保、安全卫生厂区根据环保要求实行雨污分流管网系统，配套建设污水处理站1座及泵房，热加工区域配置轴流风机，车间设置抽排风机及换气装置、职工休息室及劳保用品等。环保及安全卫生措施基本能满足设计规范要求。7、燃料动力及消耗生产中使用的燃料动力主要有电力、自来水、天然气、压缩空气及氧气、乙炔和二氧化碳、氩气等。项目达产年耗电17754万KWH、天然气1264370NM3、水85500T、氧气397100NM3、乙炔80892NM3、二氧化碳38330NM3、氩气178380NM3，年综合能耗82125TCE/A（等价值），单位产量综合能耗1369KGCE/T（等价值），工业增加值能耗801KGCE/万元（当量值）。8、投资估算和资金筹措根据国家发展和改革委员会发改投资20061325号“关于印发建设项目经济评价方法与参数的通知”规定，建设项目评价中的总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金；本项目总投资1160089万元，其中建设投资810435万元，建设期利息75875万元，流动资金273779万元。项目总投资中，项目资本金218443万元，项目债务资金941645万元（长期借款750000万元，流动资金借款191645万元）。9、财务评价本项目正常年可实现营业收入为1840000万元（不含税），年利润总额为356291万元，项目投资财务内部收益率为219（所得税后），财务净现值大于零，投资回收期为63年（所得税后，含建设期2年）。项目在实现预期投入产出的情况下，财务上可以接受。二、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表13。表13主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位指标值备注1建设规模111000吨级以上化工容器吨/年1000012500吨级以上化工容器吨/年2000013200吨级以上化工容器吨/年300002主要原辅材料消耗21压力容器用钢板吨/年5632022锻件法兰、管板等吨/年1280023管材吨/年67303动力消耗31电力万度/年1775432新鲜水吨/年8550033天然气NM3/年126437034氧气NM3/年39710035乙炔NM3/年8089236二氧化碳NM3/年3833037氩气NM3/年1783804能耗指标41综合能耗吨标煤/年82125正常年42单位产值能耗千克标煤/万元446等价值43单位工业增加值能耗千克标煤/万元801当量值5劳动定员及工作日安排51劳动定员人120052年工作日天/年30053生产班制班/天254工作时间小时/班86项目总投资万元116008961建设投资万元81043562建设期利息万元7587563流动资金万元2737797资金筹措万元116008971项目资本金万元218443711建设投资万元60435712建设期利息万元75875序号指标名称单位指标值备注713铺底流动资金万元8213472建设投资借款万元75000073流动资金借款万元1916458营业收入万元/年1840000正常年9营业税金及附加万元/年11078正常年10成本费用正常年101总成本费用万元/年1472631102固定成本万元/年192471103可变成本万元/年128016011利润总额万元/年356291正常年12所得税万元/年89073正常年13税后利润万元/年267219正常年14销售利润率19415总投资收益率31616项目资本金净利润率122317财务评价指标171项目投资财务内部收益率所得税后219所得税前275172项目投资回收期含建设期2年所得税后年63所得税前年56173项目投资财务净现值IC12所得税后万元526434所得税前万元873639174项目资本金内部收益率42018建设投资借款偿还期年56含建设期2年19盈亏平衡点生产能力351第二章项目建设背景与必要性第一节建设背景一、符合国家相关产业政策2005年，国家发改委第40号令发布了产业结构调整指导目录（2005年本）在该目录的鼓励类项目中，明确包括“30万吨/年及以上合成氨成套设备制造、60万吨/年及以上乙烯成套设备制造技术开发及应用、煤炭气化液化技术开发及应用等”。2006年2月国务院发布了国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见（国发20068号文件），明确提出“十一五”期间，装备制造业中需要实现重点突破的有“以一批大型乙烯项目为国产化依托工程，通过引进关键技术消化吸收再创新和自主开发，实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯（PX）、对苯二甲酸（PTA）、聚脂成套设备国产化”和“进行大型煤化工成套设备的研制开发，满足我国能源结构调整的需要”。二、符合我国装备制造业调整和振兴规划2008年下半年以来，世界经济金融危机日趋严峻。为抵御国际经济环境对我国的不利影响，国家采取了灵活审慎的宏观经济政策，以应对复杂多变的形势，促进经济平稳较快增长。虽然国家已出台了4万亿扩大内需的政策，但2009年的经济增长目标仍存在较大差距。为此，产业振兴规划陆续出台，以降低企业负担、增加企业收入。短期来看，这些规划将有利于解决部分产业目前遇到的实际问题，缓冲世界金融危机对我国的影响，从长远看，这些产业振兴规划将对我国产业技术升级改造产生深远的影响。装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。大力振兴装备制造业，是党的十六大提出的一项重要任务，是树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措。面对当前装备制造业市场需求不振、竞争更加激烈的形势下，国务院于2009年2月出台了装备制造业调整和振兴规划（20092011年），作为装备制造业综合性应对措施的行动方案。规划指出加快振兴装备制造业必须依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平。在装备制造业调整和振兴规划确定的主要任务中提到以石化产业调整和振兴规划确定的工程为依托，推进千万吨级炼油、百万吨级大型乙烯、对苯二甲酸（PTA）和大化肥成套设备自主化。本项目主要从事重型化工装备制造，为石油化工、煤化工和化肥行业配套，项目的建设符合我国装备制造业调整和振兴规划的相关要求。三、国家高度重视石化工业装备的国产化石油和化学工业装备，尤其是大型石化装备的国产化，是贯彻落实科学发展观，促进国民经济全面协调可持续发展、保证国家经济安全和振兴装备业的要求，是石化行业降低成本、提高投入产出比的最佳选择。近年来，我国石油化工已有长足进展，但与国际先进水平相比，仍然存在很大的差距，主要体现在尚未形成具有自主知识产权的核心技术，大型乙烯、聚乙烯等石化主体技术与装备仍然依靠引进。石油和化学工业装备的发展与振兴得到了国家高度重视。近年来随着经济发展，我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度，煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化，煤化工行业发展迅速，同时，研制开发大型煤化工成套设备被列入国家大力发展的16项重大技术装备任务之一，大型煤化工成套设备的国产化成为当今煤化工产业发展的重点内容。“十一五”期间，我国大型石化装备国产化的重点是，新建或改扩建的百万吨乙烯及深加工成套设备、60万吨至100万吨级PTA成套装备、千万吨级炼油厂配套的加氢裂化和加氢精制装备等。国产化的目标是到“十一五”末，大型石化装备基本立足国内生产，同时，以国产设备的价值与设备总投资的比例计算，百万吨乙烯及深加工等大型石化成套设备国产化率不低于75。本项目主要生产重型化工装备，项目的实施有利于提升我国化工装备行业水平，替代进口，提高化工装备国产化率。第二节项目建设的必要性一、石化工业的不断发展对生产装备提出更高要求当前，我国石油和化学工业进入了经济增长快速期，经济总量大幅度增加，行业经济的快速发展对产业技术提出了更高的要求，石油和化学工业产业技术需要不断发展，以满足行业经济发展的需求。1、突破关键共性技术，集中精力实施产业化当前，行业缺少大型、成套设备，产业化水平较低，制约行业发展关键、共性技术较多，如何对开发重点工程技术，以突破制约行业发展技术因素，成为行业面临的重要问题。这就要求以大型、成套和实现产业化为目标，以工程技术开发为重点，通过突破制约行业发展的关键、共性技术和技术集成创新，开发若干套大型、成套技术，完成若干套工业化示范装置建设，从而在整体上带动行业的发展。2、坚持“两个结合”，促进产业技术升级产业技术开发要坚持新技术开发与传统产业技术改造相结合，坚持自主创新与引进技术消化吸收创新相结合，搞好科技攻关、技术改造、基本建设各项计划的衔接，积极采用先进技术改造传统产业，促进产业结构优化、技术升级。要加强对引进技术的消化吸收和创新，争取在高起点上形成拥有自主知识产权的技术、装备，要努力实现传统产业高技术化、高新技术产业化、引进技术国产化。二、石化工业装备的技术发展对压力容器提出更高要求压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10MPA以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，压力容器承受的压力提高到100MPA以上。随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽；新的工作介质的出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀；许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大；随着核电站的发展，对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，这进一步促进了压力容器的发展。近年来，随着石油和化学工业装备的技术发展，尤其是其大型化、高参数化的发展趋势对压力容器产品的性能参数提出了更高要求。目前，千吨级的加氢反应器、二千吨级的煤液化反应器、一万立方米的天然气球罐（日本最大的天然气球罐为三万立方米）等已经在我国石油和化学工业装备中得到大量应用。同样的，压力容器在石油化工、核工业、煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻，这就要求压力容器的耐高温、耐高压和耐腐蚀性能需要不断加强和提高。例如，针对各种腐蚀性介质和操作工艺，需要采用超级不锈钢、双相钢、特种合金钢等金属材料；3万立方米天然气球罐、20万立方米原油储罐及超高压容器，需要选用B800MPA的高强材料；具有较高的抗蠕变断裂强度，抗热疲劳性能和抗氢脆性能的9CR1MOV钢，用于温度高达650过热器、再热器以及600以下的集箱和导管部件等。三、有利于提高公司的市场竞争力张化机公司地处张家港市后塍镇，属于生活与工业混合区，道路交通有一定限制。公司现有四跨铆焊车间，其中一跨重型铆焊车间，最大起吊能力在200T，其它三跨车间的起吊能力均低于100T；公司现有生产能力约40000T，由于重型铆焊车间加工能力不足，已不能满足市场需求。随着公司业务的不断扩大，一方面，现有生产能力不能满足市场需求，目前公司每年可承接的市场订单有78万吨，而公司现有实际生产能力仅有4万吨/年。另一方面，产品的重量和体积均越来越大，现有厂区周边的交通设施不能适应大型设备的运输，公司承制过直径8米、长度110米、重量达1500吨的单件设备，由于运输原因只能在现场制造，已严重影响到公司的业务发展和市场竞争力。鉴于公司产品的特点，主要对外发货都经水运，为提高产品的市场竞争力，张化机公司拟通过锦隆公司在张家港市金港镇金港装备制造业集聚区建设本项目，距即将建设的长江码头距离很近，产品出厂可直接水运。未来，现有厂区将从事单件产品200吨以下的产品生产，新厂区将从事单件200吨以上产品的生产。综上所述，本项目的实施符合国家产业政策，同时，有利于提升我国重型化工设备国产化技术水平和公司的综合竞争力，项目的建设是有必要的。第三章行业与市场分析第一节行业分析一、产品概述压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其制造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。压力容器广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部门。它是生产过程中必不可少的核心设备，是一个国家装备制造水平的重要标志。如化工生产中的反应装置、换热装置、分离装置的外壳、气液贮罐、核动力反应堆的压力壳、电厂锅炉系统中的汽包等都是压力容器。二、行业概况随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，压力容器技术领域也取得了相应的进展。压力容器虽然有独立类目，但是由于数据凌乱，不能归一统计。它与整机配套，而分别被归入锅炉、金属压力容器制造、炼油化工生产专用设备制造、气体液体分离及纯净设备制造、真空设备制造等行业。近年来，我国压力容器行业取得了较快发展。20032007年，年平均市场容量增长率达到2378，年平均利润增长率为2668。2007年纳入统计计划的367家企业总资产达到18769亿元，全年共实现销售收入20682亿元，完成工业总产值21307亿元。近五年来，越来越多的企业进入压力容器行业，由2003年的219家增加到2008年的406家，行业规模在不断扩大。总资产也相应地在不断增加，年平均增长率为2354。2008年全年金属压力容器企业的总产值约为264亿元，同比增长139。从地区分析，华东地区占到全国半壁江山，2007年该地区的江苏、山东、上海等省销售收入名列全国前三甲，共实现销售收入905亿元，占到全国2007年总销售量的44。2008年15月，江苏省、山东省排名全国金属压力容器行业前二名，有力地推动了华东地区压力容器行业的发展。据统计，华东地区在2008年前5个月，共实现工业产值和销售产值7531亿元和6739亿元；总利润额达到301亿元，市场占有率达到5352，超过50，与其他六大区域相比，处于绝对优势。从行业内企业结构分析，我国压力容器企业以小型企业为主，2007年纳入统计的企业共有367家，其中小型企业为334家，占全国行业总数的9101，而大型、中型企业的比例只有899。2008年15月，金属压力容器共有406家企业，小型企业的比重进一步加大，达到9015，提高了014个百分点；大型企业数有所减少，只占到049的比重，中型企业比例略有增加。从所有制结构上看，我国压力容器企业的分布差异较大，私营企业在08年15月，企业数量达到行业总数的5690，占有绝对优势。而其他企业的占有份额很少。预计随着我国私营企业的发展，以及国家的支持力度的加强，私营企业在该领域的作用将更加突出。第二节市场分析与预测本项目产品化工用非标专用设备200吨级以上化工容器，主要应用于煤化工、石油化工和化肥行业。一、煤化工行业煤化工行业是指的以煤为主要原料的化学工业，煤化工主要是煤制油、煤制甲醇及二甲醚等以煤炭为主要原料，通过化学反应制造石油替代性能源的行业领域。煤炭是我国最重要的能源。在今后相当长的时间内，我国作为世界上最大的煤炭生产国和消费国的地位不会改变，煤炭在我国一次能源中的主导地位不会改变。根据我国的资源特点，为了保证能源安全，实现经济的可持续发展，充分利用我国丰富的煤炭资源和品种齐全的煤种，加快开发煤化工综合利用技术，对发挥资源优势、补充国内石油供需缺口具有现实和深远意义。近年来，我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度，煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化，煤化工行业得到高速发展。而煤化工新工艺、新技术的发展，给上游设备行业提出新的挑战，这也促进了煤化工装备行业的技术进步。“十一五”期间，我国大型煤化工成套设备的研制开发仍然是工作重点之一，主要攻关项目包括特大型加氢反应器、煤液化用离心泵和容积泵、煤液化用特种阀门、油煤浆加热炉、大型煤浆均化搅拌器、大推力往复压缩机和大型离心式压缩机、特种废热锅炉、大型备煤设备、油渣气化核心设备、大型天然气制氢核心设备等。煤化工产业具有技术密集、资金密集的特征。20062020年间，中国对煤化工领域的投资将超过万亿元，其中50将投入到装备上，10将投入到技术软件上。也就是说，今后的煤化工投资热点将主要集中于新技术、新装备上。这对我国煤化工装备制造业是一个巨大的发展机会。国家正在制订中的全国煤化工产业中长期发展规划和煤化工产业政策将着眼于产业的可持续发展，在控制总体规模的同时，重点推动煤化工技术装备的国产化。重点研发日投煤量2000吨以上的大型煤气化炉、大型空分压缩机、大型合成反应器等关键设备，形成大型合成氨、甲醇、二甲醚、烯烃、煤制油的国产化成套装备制造体系，以确保煤化工产业可持续发展。总的来说，在煤化工行业迅速发展的背景下，我国煤化工装备行业受市场需求的推动，同时得到了国家主管部门的重视，已经迎来了一个绝佳的发展机遇。国产煤化工设备的推广，必将有利于国内煤化工行业的健康发展。二、石化行业乙烯生产能力的强弱是国家经济发展的重要标志。百万吨乙烯装置项目是我国乙烯工业实施新一轮改造的国家重大项目，其关键设备的国产化将给装备制造业提供机遇。近年来我国大型石化设备国产化已经实现了多项突破，成功开发出了具有中国特色的新型裂解炉，大型乙烯球罐实现完全国产化，乙烯“三机”（裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机）制造也实现了国产化。中石化在燕山、扬子、上海、齐鲁等企业的乙烯改造中使用了一大批具有国际水平的国产乙烯成套装备，其中60万吨级乙烯装备国产化率已达到70左右。在2008年全国压力容器制造单位工作会议上，专家指出，市场环境和国家政策的有机结合，将为我国装备制造业提供一个良好的发展机遇。按照国家化工产业发展规划，我国将大力发展80万100万吨规模的乙烯项目，到2010年需新增80万100万吨级乙烯成套装置约8套，到2020年需再新增成套装置约9套，另还有部分扩建改造现有装置。预计2010年我国乙烯需求量为2500万2600万吨，而生产能力为1400万吨，只能满足需求的55；2020年，乙烯需求量将达3700万4100万吨，生产能力2300万吨，只能满足需求的60。产能的提升不能满足需要，一个关键的原因在于我国缺乏大型的乙烯成套设备。初步预测，“十一五”期间，石油和化工预计固定资产投资超过9000亿元。据经验数据估算，石化和化工项目设备投资占工程总投资的30左右，行业发展前景看好。按未来10年内再增加17套大型乙烯设备来计算，这一市场在此期间的需求将达到1190亿元左右。其中，“十一五”期间我国将有560亿元左右的大型乙烯设备市场需求，“十二五”期间将有630亿元的市场需求。三、化肥行业我国人口众多，粮食生产至关重要，根据联合国粮农组织（FAO）研究表明，化肥对农作物产量贡献率平均为56，我国化肥试验网试验结果表明，每公斤化肥可增产粮食10公斤左右，施用化肥对粮食产量的贡献率平均为41。因此，化肥对国民经济和社会发展有着举足轻重的作用。保持化肥工业适度发展是非常必要的。国家对于化肥工业的发展一直是十分重视，历年来对于化肥工业的投资大约占整个化学工业总投资的40左右，从而使化肥工业的发展基本上能够满足农业发展需求，保证了国计民生中最为重要的粮食安全。“十一五”期间，国家对基础设施建设投入的重点将转向农村，这是一个重大转变，将为化肥行业带来新机遇。按照我国化肥工业“十一五”规划要求2010年化肥工业整体技术水平要达到本世纪初的国际水平。在化肥装备方面，我国一贯重视化肥重大技术装备国产化工作，鼓励通过与技术引进、技术改造相结合，逐步掌握核心关键技术，提高国产化肥重大装备制造业市场竞争能力；建立国产技术装备研发、制造、使用“三位一体”市场化运作体系。大型化肥生产装置实现成套技术装备国产化，可以很大程度上解决国家长期以来在化肥建设项目上投资高、经济效益差的问题。随着我国农业和农村经济的不断发展，化肥及化肥装备制造业发展前景看好。第三节目标市场分析一、目标市场确定大型及特种材质压力容器主要应用于石化、煤化工及化肥等行业。目前，公司的压力容器产品已在国内外许多重要的石油和化学项目中得到应用，产品品质得到了国内外知名企业的肯定和较高评价。本项目产品主要销售给国内外石化、煤化工及化肥相关企业。二、市场开拓现状在现有的生产经营过程中，张化机公司已在石化、煤化工及化肥行业承接了大量的化工重型装备业务，见表31，32和33。表31近年来公司在石化行业主要设备制造业绩表设备名称主要规格或尺寸重量（KG）用户单位项目描述环氧乙烷储罐280088042011070扬子石化精细化工厂聚醚项目母液罐17006079108050仪征化纤公司PTA装置PTA装置尾气分液罐2200825011266中国石化洛阳石化总厂PTA装置原料缓冲罐28001690013900中国石化洛阳石化总厂原油减粘减粘分馏塔22003445032100中国石化洛阳石化总厂原油减粘反应釜3828592828950上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目中和釜3928602026810上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目反应分离器4001218200上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目中和分离器4001218200上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目反应冷凝器6003000,F54M21685上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目中和冷凝器6003000,F54M21685上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目第一脱氢反应器2800127251863695中国石油锦西炼油化工总厂6万吨苯乙烯第二脱氢反应器3000174722087550中国石油锦西炼油化工总厂6万吨苯乙烯二硫化碳贮槽12003882162800中国石化金陵分公司德士古水煤浆加压气化脱硫高压闪蒸槽3600228002278020中国石化金陵分公司煤代油项目第一中变废热锅炉260076505098899中国石化金陵分公司煤代油项目锅炉给水加热器180022003428420中国石化金陵分公司煤代油项目70306/01BKU400275/035273/192697中国石化金陵分公司煤代油项目设备名称主要规格或尺寸重量（KG）用户单位项目描述70304/01BEM800043/275932634/2514209中国石化金陵分公司煤代油项目70305/01BEM1000035/2751472672/2516692中石化工股份有限公司金陵分公司煤代油项目歧化分离器2000102512612622中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能邻二甲苯塔回流罐22007808147264中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能脱庚烷塔回流罐20007078146265中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能抽提蒸馏进料缓冲罐4000164081627542中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能再生溶剂罐100027668993中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能抽真空水封罐80025488695中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能放空罐12005335102197中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能单乙醇胺罐325204410230中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能蒸汽凝结水扩容器1000738910/143012中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能脱轻烃塔回流罐12004270101990中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能脱苯塔600221503010255中原石油勘探局LNG液化接收三相分离器9003863009864西北石油局油井三相分离器9003662656483北京华油惠博普油井三相分离器10008150/18MPA9255北京华油惠博普油井三相分离器9006265/98MPA6483北京华油惠博普油井三相分离器9006265/98MPA6483北京华油惠博普油井单产分离器6004050503593青海油田分公司油井混合分离器8005265406355青海油田分公司油井天然分离器8005265406305青海油田分公司油井测试三相分离器9003260237000西北石油局稠油分离油气分离缓冲罐AD2200700016卧式11500西北分公司塔河油田44转站稠油分离天燃气分离器1200520010立式3400西北分公司塔河油田44转站稠油分离三相分离器HS8/100010000西北石油地质局油井三相分离器HS3/12006500塔里木石油勘探开发指挥部油井三相分离器HS8/100010000西北石油地质局油井三相分离器HS3/12006500中国新星石油公司油井三相分离器HS3/12006500中国新星石油公司油井三相分离器HS3/12006500中国新星石油公司油井立式三相分离器LS3/8003800中国新星石油公司油井设备名称主要规格或尺寸重量（KG）用户单位项目描述三相计量分离器HS8/90010000中国新星石油公司油井三相分离器HS10/90012000中国新星石油公司油井三相分离器HS3/12006500中国新星石油公司油井水套炉HJ18016/040177200中国新星石油公司油井水套炉HJ400SY/40Q7200中国新星石油公司油井三相分离器9006300386300中国新星石油公司油井三相分离器100062653810000中国新星石油公司油井三相计量分离器9006023326200中国新星石油公司油井液液聚结器6台快开盲板结构F22102、,F22202F22302、F22402F22502、F226026000克拉玛依2气田CPF脱水脱烃装置气液聚结器6台快开盲板结构F22101、F22201、F22301、F22401、F22501、F226015500克拉玛依2气田CPF脱水脱烃装置表32近年来公司在煤化工行业主要设备制造业绩表设备名称主要规格或尺寸重量（KG）用户单位项目描述脱硫高压闪蒸槽3600228002278020中石油金陵石化分公司煤代油项目第一中变废热锅炉260076505098899中石油金陵石化分公司煤代油项目中压汽包DN250017910，X72/4090375神华煤制油有限公司煤直接液化E2301煤气预热器DN14006454，FN208M215780神华煤制油有限公司煤直接液化E2306废锅DN300011296，FN1012M245775神华煤制油有限公司煤直接液化E2307除盐水预热器DN13008210，FN502M218720神华煤制油有限公司煤直接液化E2308变换气水冷器DN12009160FN762M215180神华煤制油有限公司煤直接液化105V1205A/B煤粉给料仓38001828080123900神华煤制油有限公司煤直接液化D2301煤气分离器DN2600686534418220神华煤制油有限公司煤直接液化D2302A/B煤气过滤器DN2800721736422726神华煤制油有限公司煤直接液化D2303蒸汽混合器DN2000576134412330神华煤制油有限公司煤直接液化D23041变换器分离器DN2800878636425981神华煤制油有限公司煤直接液化D23052变换器分离器DN2600801534420048神华煤制油有限公司煤直接液化设备名称主要规格或尺寸重量（KG）用户单位项目描述C2407洗氨塔DN3200975542336834神华煤制油有限公司煤直接液化D1301循环气压缩机入口分离器DN32001082555444553神华煤制油有限公司煤直接液化E2403净化气/甲醇换热器DN9007645，FN1856M28080神华煤制油有限公司煤直接液化E2405甲醇深冷器DN1300/20005300，FN1322M212690神华煤制油有限公司煤直接液化E2421尾气/甲醇换热器DN14009486，FN3454M217273神华煤制油有限公司煤直接液化E2603氨过冷器DN700/11004110，FN438M23030神华煤制油有限公司煤直接液化一、二级转化器3400161341287400神华煤制油有限公司煤直接液化加氢反应器280014690835950神华煤制油有限公司煤直接液化再生塔顶水冷器900（123）72828140神华煤制油有限公司煤直接液化再生塔底重沸器1400143778719542神华煤制油有限公司煤直接液化第一变换炉320010758110510大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃第二变换炉380014830156030大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃粉煤给料仓450095420670210000大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃C3分离塔8000681000501500000大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃二甲醚反应器50004217800100000大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃（聚丙烯）第一反应器48008241362506200大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃（聚丙烯）第二反应器39624037851201500大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃甲醇预精馏