《2×660mw超超临界燃煤空冷机组新建工程干式排渣机技术协议》

国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂布连电厂一期2660MW超超临界燃煤空冷机组新建工程干式排渣机技术协议总目录附件1技术规范规范22工程概况33设计和运行条件7附件2供货范围4442附件3技术资料和交付进度5149附件4设备交货进度5553附件5监造（检查）和性能验收试验5654附件6技术服务和设计联络6057附件7分包与外购6260附件1技术规范1总则11本技术协议适用于国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程程2660MW超超临界燃煤空冷机组的干式排渣机设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。12本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。13卖方提供的设备应完全符合本技术协议和标准的要求。14卖方在签订技术协议后接到预中标通知后1周内，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、验收、试验、运行和维护等方面的技术资料给买方，并同时提供供货清单。15本工程采用KKS标识系统。卖方在提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。编码规则由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。16专利涉及到全部费用均已被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。17卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。本技术协议所列标准如与卖方所执行的标准发生矛盾，应按较高标准执行。18卖方对成套设备负有全部技术及质量责任。19因本工程从基建期就开始全面推行NOSA安健环五星管理，见附件8，所以卖方提供的设备必须满足NOSA安健环五星管理的要求。重点如下191电气设备颜色要符合国电集团公司和项目公司安全设施规范手册具体要求；192开关和控制柜的铭牌、编号、内部接线、布局、接线图、漏电保护器、门上的电力符号、锁具等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；193设备阀门颜色、转向指示、开关标注、铭牌、护栏、防护罩、阀门配套锁定装置等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；194管道色标、仪表刻度等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；2工程概况国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程位于内蒙古鄂尔多斯市，电厂规划容量为6660MW，一期工程安装国产2660MW超超临界燃煤空冷机组，计划于2009年6月28日开工建设，两台机组分别于2011年128月310日及20121年311月3130日完成168小时试运并移交生产。本工程是国电建投内蒙古能源有限公司内蒙古煤电一体化项目的子项目，煤电一体化项目由伊金霍洛旗煤电一体化和准格尔旗煤电一体化两个煤电一体化项目组成，包括察哈素矿井、布连电厂、长滩刘三圪旦川西矿井、长滩电厂四个项目。本工程预留SCR脱硝装置，卖方应保证在脱硝装置投运后不会影响机组安全稳定运行，并在附件10（卖方需说明的其它问题）中详细说明为本工程所采取的措施。本工程项目由国电建投内蒙古能源有限公司投资建设运营（该公司由国电电力发展股份有限公司、河北省建设投资公司各50比例出资组建）。注册资本金占项目总投资的20，其余80拟申请银行贷款。21厂址所在地本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市，伊金霍洛旗（简称伊旗）境内。伊旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯东南部，北距工业重镇包头市130KM，距东胜市29KM，南与陕西煤城大柳塔毗邻。22水文气象条件221厂址气象特征值伊金霍洛旗属中温带典型大陆性气候，主要特点是冬长夏短，四季分明，寒暑变化剧烈，各地气温差明显，全年平均气温67，气温日差大，年平均日温差131。气候干燥，降水集中且变率大，年降水量3458MM，多集中在69月份。年平均日照时数为30060小时。风力资源丰富，冬季多为西北风，夏季多为南风，年平均风速32M/S。全旗境内地表水流域总面积为30398KM2，分布的主要河流有乌兰木伦河、呼和乌素沟和扎萨克河。根据伊金霍洛旗气象站19602004年资料，累年特征值统计成果见下表表221水文气象年特征值统计表统计项目统计值出现时间累年平均气温（）67累年极端最高气温（）3741999年累年极端最低气温（）3141971年累年平均气压（HPA）8679累年极端最高气压（HPA）89641965年累年极端最低气压（HPA）84771996年累年平均水汽压（HPA）62累年最大水汽压（HPA）2752002年累年平均相对湿度（）51累年最大相对湿度（）100累年最小相对湿度（）0累年平均风速（M/S）31累年最大风速（M/S）2301981年累年最大积雪深度（CM）221978年累年最大冻土深度（CM）2041963年累年平均降雨量（MM）3458统计项目统计值出现时间累年最大降雨量（MM）62451967年累年最小降雨量（MM）10081962年累年最大一次降雨量（MM）124619610722累年最大一次降雨量出现历时（D）2累年最大一日降雨量（MM）123119610722累年最大一小时降雨量（MM）64519610721累年最大10分钟降雨量（MM）26920040802累年最大连续降水日数（D）12累年平均蒸发量（MM）2221累年最大蒸发量（MM）288381996年累年最小蒸发量（MM）175592003年累年最大日平均气温5的日数（D）1921992年累年最大日平均气温10的日数（D）2241993年222频率为10的湿球温度及相应气象条件根据伊金霍洛旗气象站20002004年6、7、8三个月逐日平均湿球温度资料，用逐点统计法进行累计频率计算，计算得10的湿球温度为188。查其对应日期的干球温度、相对湿度、气压及风速，计算成果见表222。表22210的湿球温度及相应的气象条件成果表项目出现时间10的湿球温度干球温度相对湿度平均气压平均风速20000706221738645HPA23M/S20040725188196698597HPA20M/S20040810196928650HPA30M/S23交通运输231铁路1包西铁路包西铁路北起内蒙古自治区的铁路枢纽包头站，经鄂尔多斯市、榆林市、延安市至西安铁路枢纽张桥站，全长8809KM，设计时速为160KM，工程投资总额为163亿元，规划运输能力为客车每日25对，货运能力每年1亿吨以上。包西铁路目前尚在施工建设中。2包神铁路由包头至大柳塔，全长172KM，神华集团投资运营。设计输送能力150MT/A。目前运量已趋饱和，2002年运量1409MT，2003年运量1393MT。包神铁路外运能力，已成为万利矿区发展的制约因素。规划全线按国铁一级标准进行复线改造，运输能力2010年达到200MT/A，2020年400MT/A。其中，大柳塔至巴图塔段为配合巴准线和大准线改造先行实施复线电气化改造工程，完成后该段能力达到700MT/A。本工程建设所需的大件设备和材料若考虑铁路运输方式时，可通过国铁运输至包头或榆林，再通过汽车运输至电厂，或者由包头经包神铁路运输运至大柳塔，然后通过小霍洛至大柳塔运煤专用道路汽车运输至电厂。232公路国道主干线（G210）包西公路纵贯东胜矿区南北，由包头经达拉特旗、万利、东胜、伊金霍洛旗入陕。内蒙境内，全线为二级公路。包茂高速鄂尔多斯段北起包头经东胜、阿镇、新街至榆林已全线建成。北京至拉萨的国道主干线（G109）东西向横穿东胜矿区中部，往东经准格尔旗连接呼和浩特市。呼和浩特经准格尔旗到东胜段高速公路即将建成。包府公路起自包头经达旗、新庙，在杨家坡入陕。其中东胜至包头段已建成一级运煤专用公路。阿镇经松定霍洛至大柳塔的矿区公路在矿区西部南北向通过，为三级公路，是连接万利矿区、东胜、神东矿区的又一通道。既有公路为察哈素矿井和电厂的建设提供了极为便利的公路运输条件。24地震地质厂址总体地势西高东低。该场地属于低丘陵地貌，大部分地段地表为荒草地，风成沙丘和沙垅广泛分布，地形起伏较明显。根据实地勘探，该场地上部地层岩性以第四系风成粉细砂、细砂和碎石土为主，个别地段分布有少量的粉质粘土，下伏基岩为浅红色紫红色砂岩和砾岩（局部未固结成岩）。厂址区域抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为005G。25燃煤本工程属于煤电一体化的子项目，为典型的坑口电厂，燃烧察哈素煤矿经洗选后的末煤和洗中煤。其煤质收到基分析如下煤质资料表项目符号单位设计煤种校核煤种干燥无灰基挥发份VDAF36053263工业分析空气干燥基水份MAD834680收到基碳CAR60025671收到基氢HAR358334收到基氧OAR815486收到基氮NAR080075收到基全硫SIT,AR08008收到全水份MT160160元素分析收到基灰份AAR10651764收到基低位发热量QNETARMJ/KG2270209可磨性系数HGI/4858煤中游离二氧化硅SIO2FAR085223煤的冲刷磨损指数KE/15239煤的磨损指数AI/30项目符号单位设计煤种校核煤种变形温度DT11501030软化温度ST11601080半球温度HT11701090流动温度FT11801110二氧化硅SIO239234253三氧化二铝AL2O316731521三氧化二铁FE2O39841479氧化钙CAO18631760氧化镁MGO3490947氧化钠NA2O0721774氧化钾K2O1681258二氧化钛TIO20950634灰成分分析三氧化硫SO38113782项目符号单位设计煤种校核煤种五氧化二磷P2O50496二氧化锰MNO20026其它3设计和运行条件31系统概况和相关设备311锅炉规范3111锅炉型式北京巴布科克威尔科克斯有限公司制造，超超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、全封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。3112锅炉最大连续蒸发量2082T/H3113锅炉保证效率（BRL）9403114燃烧器型式及布置方式前后墙对冲燃烧，共三层3115空气预热器型式单列三分仓回转式3116理论空气量设计煤种6136NM3/KG校核煤种5749NM3/KG3117省煤器出口过剩空气系数BMCR117。3118锅炉运行方式带基本负荷并参与调峰。3119本工程取消燃油系统，采用三层等离子点火。31110本锅炉最低稳燃负荷（不投等离子时）为30BMCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。锅炉最低直流负荷30BMCR。31111机组运行模式按负荷分配模式，机组年运行小时数为7800小时，年利用小时数6500小时。负荷年运行小时数年利用小时数100额定出力4200420075额定出力2120159060额定出力118059040额定出力300120总计7800650031112炉膛出口过剩空气系数BMCR11631113锅炉运行方式锅炉变压运行，采用定滑定运行的方式。锅炉带基本负荷并参与调峰，调峰能力不低于额定容量的60。能满足负荷在不大于锅炉的30BMCR时，不投入等离子长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100的要求。31114锅炉点火方式为采用等离子，取消高能点火油枪。31115锅炉（BMCR）燃煤量2589T/H（设计煤种），2809T/H（校核煤种）312灰渣量资料项目单位设计煤种校核煤种1660MWT/H25892809耗煤量2660MWT/H517856181660MWT/H28435033灰渣总量2660MWT/H5686100661660MWT/H24154276灰量2660MWT/H48385521660MWT/H428758渣量2660MWT/H8561516注锅炉厂暂未提供锅炉吹灰时可能产生的最大渣量。313干渣参数干渣堆积密度0810T/M3渣真实密度2224T/M3计算渣仓容积时，渣的堆积密度约为09T/M3计算渣仓结构荷载时，渣的堆积密度约为15T/M3314锅炉接口资料（以下数据仅供参考，应按卖方同锅炉厂设计配合资料为准）3141锅炉下联箱中心标高7500M3142锅炉下联箱处水封板位置接口25314MM3408MM3143锅炉下联箱处热位移值Z方向（向下）482MM3144锅炉运行间断排渣量24T/H（每台炉）3145炉渣温度9243146渣仓中心线距锅炉中心线水平距离约36M。32系统概况和相关设备本工程炉底渣采用干式除渣系统，即锅炉排出的渣通过渣井和液压关断门排至干式排渣机，在输送过程中热渣被逆向运动的空气冷却后，排入碎渣机，经碎渣机破碎后由斗式提升机提升至渣仓贮存，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓间内装渣外运至储灰场碾压储存或供综合利用。每台炉设一套除渣系统，其出力保证不低于锅炉燃用设计煤种BMCR工况下的最大排渣量，并留有不小于250的余量，既正常出力为8T/H，最大出力为32T/H，连续运行。干式排渣机与锅炉出渣口用渣井相连，渣井独立支撑，渣井容积至少可满足锅炉燃用设计煤种BMCR工况下4小时排渣量。渣井底部设有液压关断门，允许风冷式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100保护输送带安全运行和提高冷却效果。为保证系统运行的可靠性，干式除渣系统关键部件采用进口。干渣系统设碎渣、提升设备，其中碎渣机设在干式（风冷）排渣机出口，最终可将大块渣破碎至粒径小于2020MM以下，破碎后的渣由斗式提升机提升到渣仓，斗式提升机与渣仓呈联体布置，斗式提升机每台炉设置2套（1运1备）。每台炉设一座76M、储渣容积为300M3的钢结构渣仓，能满足锅炉BMCR工况燃用设计煤质条件下储存1台炉53H以上渣量，储存校核煤质条件下28H以上渣量。渣仓的底部设有2个排出口，其中1路接至湿式搅拌机，加水搅拌后的渣含水率为1525，由自卸汽车运至灰场，湿式搅拌机设备出力为100T/H。另1路接至干灰散装机，直接装密封罐车运至综合利用用户，设备出力为100T/H。二台炉干式除渣系统对称布置，渣仓布置在室外，要求渣仓间封闭。卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。除灰渣系统的控制纳入灰网DCS，灰网DCS由买方自行采购，在灰煤硫控制室监控，控制点设在主控楼内的灰煤硫控制室内。在主控室操作员站上，可对整个除灰渣工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，还可以实现远方软手操。考虑设备的检修和紧急事故处理，在设备附近设有事故启停开关。为使灰渣装车安全方便，渣仓卸料采用就地控制方式，在渣仓控制室直接对装车进行监控。4技术条件41系统参数、容量/能力为保证系统连续、安全、稳定运行，干式排渣系统的设计出力应不小于锅炉最大连续蒸发量时的排渣量且留有足够的裕量。且应考虑锅炉吹灰及煤种变化可能引起的锅炉结焦对除渣系统的影响。正常出力约为8T/H，最大出力约为32T/H，连续运行。42系统性能要求421卖方提供的干式除渣系统设备必须是技术先进、成熟、完整和安全可靠的优质产品；所供设备均应正确设计和制造，在买方提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求；系统的性能要可靠、运行要简单并节能；应满足人身安全和中国劳动保护条件的有关规定，且应完全符合环境保护的条例。422卖方提供本工程的两台机组干式排渣系统。按工艺流程划分是从锅炉水冷壁下联箱密封档板到渣仓下部卸渣装置出口的底渣冷却、输送和贮存完整的系统；包括所有设备、管道、阀门、支吊架（含管部与根部所有部件）、各种附件、渣仓本体及平台扶梯、渣仓下部卸渣装置、封闭所需钢结构和支架及与整套系统功能相配套的各种仪表和就地控制设备的设计和供货。系统的整体性能要求先进、可靠。整体性能由卖方负责。423干式排渣机按加强结构设计、制造，当上槽体内充满炉渣时，能正常起动钢带，迅速清除积渣，同时槽体不变形。424干式排渣机应按严重冲击和骤变载荷设计，应能适应遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成运行中止。保证排渣量最大时仍能正常工作，设备部件不损坏，钢带不变形，卖方应在投标文件中详细说明采取的措施。425干式排渣机外壳要有竖向和横向加强筋，以防大渣落下时壳体变形。426每台炉配一套底渣冷却、输送系统、贮存系统；卸渣设备采用就地控制方式。427工艺流程为锅炉下联箱挡板、渣井、液压关断门、钢带输渣机、破碎分选装置及中转渣仓、斗提机（2套）、储渣仓、卸渣装置（干渣散装机、湿式搅拌机）、密闭自卸汽车、外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。428高温炉渣由输送钢带送出，送出过程中的热渣被冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷却用的空气、在锅炉炉膛负压的作用下，由输渣机壳体进风口进入设备内部，将渣冷却，冷却空气应能最大限度将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气量不超过锅炉燃烧空气量的1。干式排渣机在设计出力8T/H时运行，其排渣温度应低于100，在最大出力32T/H时运行，其排渣温度应低于150；在各种工况下，干式排渣机壳体温度应保持在50以下。429排渣机输送带寿命保证值大于50000H，其壳体和支撑托棍的使用寿命不小于30年；碎渣机辊齿及颚齿板工作寿命大于10000H，主轴工作寿命不小于80000H，轴承工作寿命大于50000H，清扫链使用寿命保证值不低于20000小时，壳体、支架等结构件寿命不小于30年。4210干式排渣机上部的渣井部分由干式排渣机厂按锅炉参数进行设计，并设有关断门。渣井应具有不小于机组在BMCR工况下4小时排渣的贮存容积，渣井支承方式可采用独立支撑结构。4211干式排渣设备应运行可靠，在系统运行期间其设备维修时间和系统设备故障处理后恢复正常的时间不大于2小时。4212干式排渣机故障时，渣井关断门的强度能承受渣井贮存8小时排渣量的荷载。4213为避免锅炉结焦时大焦直接掉在风冷式排渣机上，在干式排渣机前上部应设有必要的保护措施和预破碎装置，能有效拦截大焦块的冲击。具体措施和结构在投标文件中做详细说明。4214为保证后续输送系统的安全可靠性，干式排渣设备应设碎渣设备，碎渣设备应将底渣破碎至便于输送的粒径。4215渣井与锅炉下联箱之间采用机械密封，机械密封的设计应能承受锅炉各方向膨胀变形和炉膛最大压力。4216渣井和关断门能耐不小于950的高温长期运行。4217渣井内衬应具备抗冲击能力，且寿命不小于50000小时。4218贮渣设备采用钢制渣仓，每台炉设一座76M、储渣容积为300M3的钢结构渣仓，能满足BMCR工况燃用设计煤质条件下储存1台炉53H以上渣量，储存校核煤质条件下28H以上渣量。每座渣仓下设干、湿两套卸渣系统,渣仓下输送、卸渣设备要求按耐温200考虑。渣仓设连续量料位监测（420MADC）及高低料位报警，为保证渣仓卸渣时畅通，渣仓应装设清堵设施。4219渣仓的结构设计应有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受下述荷载的同时作用结构自重（包括管道、起吊设施、紧身封闭荷载、顶部封闭荷载等）、最大充渣重量、平台上活荷载（按不低于400KG/考虑）、设备起吊荷载（按3T考虑）、风和雪载、地震因素荷载、斗式提升机安装所需的全部荷载、斗式提升机电机（减速机）安装及检修用平台荷载、地震力及仓内渣塌方引起的冲击荷载等。本体及钢支架出厂前均进行编号预组装。4220为满足汽车卸渣，渣仓运转层暂定为52M，渣仓卸渣口距地面的高度约为47米，同时应尽量降低渣仓卸渣至运渣汽车的落差，以减小落渣对汽车的冲击。4221设备所有接口法兰及附件随设备成套供货。4222通讯与照明42221灯光照明应保证夜间作业的需要，各工作位置设有足够的灯具，所有平台（包括仓顶管桥）、通道、楼梯均设灯具。用于干式除渣本体照明装置为适合露天使用的防水、防尘、防震、防腐的四防照明灯具，灯具和光源应选用GE、飞利蒲等品牌金属卤化物产品，关于灯具布置及数量需满足相关规范干式除渣本体设备照明照度要求。步道需考虑设置照明灯具，最终数量需经买方确定，每台炉干式除渣系统如有必要在原有基础上增加10盏灯具以内数量，不应有商务价格变动。本体照明箱需采用光电自动控制开关控制。卖方在配合设计阶段，需提供详细的照明布置图及灯具数量，经设计院及买方确认后方可供货至现场，否则买方有权拒绝。42222各部位照度要求控制室200LX；仓顶、平台、梯子50LX4223渣仓、斗提机、干渣机应全部紧身封闭并与锅炉封闭结合（设计和安装）留出检修通道。渣仓封闭进车口应装设自动卷闸门，封闭内部装设暖气。43设备结构要求431所有设备应正确设计和制造，以保证安全和经济运行，满足所有工况下的功能而不致有过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。设备必需是全新的并有可靠的设计，且渣系统的所有关键部件均采用进口。432设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好工艺和精度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件应能比较方便的拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应安装在所有的重型部件上。433所有的材料应符合有关规范的要求，并应是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和缺陷。434在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理,检验和试验机械部件或其组件应有良好的通用性、互换性。435经双方磋商和议定，重要的设备和部件应进行性能试验并记录其结果。436锅炉房内的除渣设备布置在零米以上，均应密封不泄露，无油脂滴漏，防止粉尘飞扬，并随交货附密封性试验报告。在布置上均需考虑到方便检修。高空布置的阀门应设检修平台。所有设备及其辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求,并保证结构上的完整性。437为保护人员不受烫伤，表面温度高于50的地方应保温。保温材料的外表面敷设彩钢板颜色由买方确定。44主要设备技术要求441渣井1渣井指从锅炉水冷壁下联箱档板装置（由锅炉厂提供）至干式排渣机上槽体之间的钢结构部分。渣井应采用独立支撑方式，它与锅炉水冷壁下联箱密封板之间设有机械密封装置，密封装置应能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力，能吸收锅炉膨胀所产生的各方向位移，且满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件。炉底机械密封装置，其结构能满足长期安全运行的要求，卖方的产品质量可靠，经验成熟，业绩良好。并提供国产优质产品。2渣井的钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。3渣井内设耐火材料和保温材料，保温材料和耐火材料由卖方设计、买方供货。4渣井的耐火材料应能承受炉渣950高温。5渣井设置观察孔（观察孔必须能观察到全部机械密封范围）、清焦孔、闭路电视监视安装孔。6渣井容积至少应能满足锅炉燃用设计煤种BMCR工况下4小时最大排渣量，根据结构尺寸应尽量增大贮渣容积。442液压关断门及大渣破碎装置1渣井与干式排渣机之间应设液压关断门，该装置应起到关断门及破碎大渣块的作用，液压关断门用于干式排渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，关断门应启、闭灵活。2关断门应由液压驱动装置、隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和液压泵站及管路部分组成，其液压驱动装置（进口品牌）不得有漏油现象出现。关断门应设全开、半开和全关三种位置状态。其状态反馈信号除本系统需要外，应留有满足DCS远方监控需要的接点。在就地设置操作箱，操作箱具备就地和远方切换和就地操作功能，在就地箱上能监视各液压关断门的位置状态、总阀状态、油站状态，并可以将这些状态上传DCS进行远方监视。DCS能够对油站、各关断阀和总阀、泄压阀、回油阀等进行远方控制。操作箱的内部布线必须宽裕整齐、箱内张贴有接线图和原理图。3关断门采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，100防止结焦对钢带排渣机的损坏。该结构能满足40米高度处2吨的结焦渣块下落对设备的冲击要求。4关断门中的挤压头应开关灵活，起到隔离门的作用。同时能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎，200MM（具体规格由卖方确定）以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带排渣机运出。5打开或关闭状态均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。6关断门应能满足锅炉BMCR工况8小时贮渣量对隔离门压力要求和大渣的冲击要求。7关断门应由耐高温材料铸造而成，其厚度应不小于30MM，本体上与渣直接接触的一面应设计耐火材料，由卖方设计、供货。8关断门应保证提供最先进的、成熟的、有业绩的，能有效的破碎大渣，破碎后的渣颗粒应小于200200MM（具体规格由卖方确定），并防止大渣块直接冲击排渣机，并在投标文件中进行陈述。9炉渣下落及破碎过程，均能由摄像系统监视，卖方提供摄像系统（出渣系统配置3个摄像头，确保观察全面、设计有冷风吹扫系统接口、提供电源电缆和视频电缆，接口满足全厂闭路监控系统的要求，采用三星VET变焦固定探头）。443干式排渣机1干式排渣机要求连续工作，其出力应不小于锅炉燃用设计煤种BMCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量，排渣机出力应是可调的，有清除超尺寸大渣的必要措施，并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。2干式排渣机上部槽体和输送带应能承受炉渣温度和大块炉渣的直接冲击。3设置系统冷却进风量自动调节装置，根据炉膛进风温度实时自动连续调节冷却进风量，确保设备的输送出力和排渣温度能满足本附件428的要求。4每台锅炉采用1台可变速的干式排渣机，要保证排渣机输送带寿命不小于50000H。5干式排渣机应设有液压自动链条张紧装置，液压自动张紧装置的推力应能满足干式排渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求。6干式排渣机应设有过载保护、打滑、断带、断链停车保护装置，事故信号应送至灰网DCS系统。排渣机能够实现就地和DCS监控。7干式排渣机应设有渣温检测装置和摄像监测装置。8干式排渣机应具有良好的密封措施。9干式排渣机驱动装置应可随负荷变化而连续进行调整。其驱动装置采用进口变频调速电机、减速机，其出力能在832T/H内连续可调。10为了保持箱体底部的清洁，干式排渣机装有清扫链板，用以清扫沉积在排渣机壳体底部的细小灰渣，具有液压张紧装置。11风冷式排渣机钢带及网应能承受40米之内的任意高度的2吨大渣块下落时对钢带的冲击，且钢带及网不应有任何变形及损伤。12风冷式输渣机头部钢支架设置5T起吊葫芦及起吊架、两层平台、扶梯、防雨棚，满足巡视及检修要求。13干式排渣机经常操作、检查或维修的场所均应有永久性钢制平台、梯子、栏杆，所有通道两侧、平台和孔洞的四周应设置安全防护栏杆。栏杆高度不低于105米，立柱间距不大于1米，踢脚板高度不小于02米。（14）钢带（网带和搭接板）要求采用进口316L材料。15风冷式排渣机进口部件钢带驱动减速电机（减速机和电动机）、；变频器选用ABB、西门子、AB公司相关变频器产品、；输送钢带材料、；接近开关、；钢带联接螺钉材料、；清扫链减速电机（减速机和电动机）、液压油站。提供进口材料原产地文件证明。风冷式排渣机应配套提供本体范围内的全套就地仪表和远传一次仪表，包括安装附件。配供的本体控制箱除应能满足就地操作的功能外，还应提供满足远方控制系统用的状态监视、故障报警、设备启停等信号硬接线接口，双方的接口位于控制箱或接线盒的端子排上。卖方负责控制箱或接线盒至就地设备的电缆及安装附件的设计、供货。444碎渣机1碎渣机部件应由耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命应大于100000小时，且应方便更换。碎渣机的耐温不小于450的温度。2完整的碎渣机应包括设备本体外壳、驱动装置、联轴器、底坐、护罩、电机等。3碎渣机应有自动反转等保护功能。4碎渣机布置应留有检修的条件，在碎渣机进口处应设有检查孔，便于检查和检修。碎渣机出口破碎后的渣颗粒应小于20MM20MM。在碎渣机前部安装干渣分选装置及二次破碎装置，颗粒直径小于20X20MM经过分选装置直接进入斗提机，颗粒直径大于20X20MM的干渣通过碎渣机破碎后进入斗提机。当遇到较大渣块时，如颗粒直径径100X100MM的干渣，二次破碎装置将自动挤压破碎后在进入碎渣机，我方碎渣系统可以最大程度上减小大渣块对碎渣机的磨损，大大提高了碎渣机使用寿命，保证了系统的稳定运行。5碎渣机的出力应与干渣机的最大出力相匹配，并留有足够裕量。6碎渣机整机配带移出的导轨。7碎渣机还应满足如下技术要求辊齿板、颚板齿型采用优化结构设计，增大了碎渣机入口容积，有较好的吃大渣能力；采用特殊耐热、耐磨合金钢材料，具备较高的耐磨性能和高温热强性，并保持一定的金属韧性，使用寿命较长；有卡阻报警装置。一旦出现卡阻、辊齿停止转动后，自动控制系统报警，并且程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次，排除卡阻，仍无法清除卡阻现象时，令辊齿停止转动，打开钢带机头部人孔，检查碎渣机齿辊，排除异物；振动值小于国家相关标准。设备应配套提供本体范围内的全套就地仪表和远传一次仪表。配供的本体控制箱应能满足就地操作的功能，并应提供远方控制系统用的状态监视、故障报警、设备启停等信号硬接线接口，双方的接口位于控制箱或接线盒的端子排上。卖方负责控制箱或接线盒至就地设备的电缆及安装附件的设计、供货。8碎渣机进口部件辊齿板、颚板、驱动装置、电机。（9）碎渣机出口设缓冲渣斗，有效容积为23米3，缓冲渣斗下部应设事故排渣装置。445干渣转运输送系统采用斗提上渣仓方案。斗式提升机技术要求如下1斗式提升机应技术先进、结构合理；要求设有外壳，并具有良好的密封性能；在装料和提升中，要求不撒漏物料，运行平稳，链条拉紧装置调节方便；滚动部分要具有缓冲作用及自润滑能力，耐磨性好；设备的零配件要易更换，易损件少且便于维修；料斗内表面需经涂层处理，具有耐磨、耐腐、耐高温、不易粘附物料特性。设备连续无故障运行时间不低于10000小时，设备运行时距设备1M处噪音80DB（A），且整机的使用年限应保证不低于30年。2斗式提升机应能在规定的环境条件下长期、安全、可靠、平稳运行，其出力应满足除渣系统的出力，并与干式排渣机最大出力匹配。满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，应保证出力达到32T/H。3设备的加工制造须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。4斗式提升机本体和传动部分均采用全封闭结构，整机设备要求密封严密、无泄漏，无冒灰现象。设备在20KPA下运行具有良好密封性能。设备在250下应保证正常运行，能耐受300高温事故排渣的输送，并有相应的措施。5斗式提升机的结构设计应满足最大荷载和变化荷载的工况要求，其壳体厚度不应小于6MM，保证壳体强度，其使用寿命不小于25000小时，并提供为保证此要求所采取措施的说明。6斗式提升机的核心部件提升链条应采用高强度高耐磨的套筒滚子链。链板应采用材质为40CR的高强度链板，硬度HRC40；销轴材质为40CR；滚子材质为40CR，套筒材质为20CR；链条强度备用系数8，保证链条使用寿命不低于30000小时；链轮材质为ZG310540，硬度HRC4550，使用寿命不低于30000小时；头轴尾轴应采用40CR，调质处理HB241286；电动机、减速机使用寿命不小于50000小时。要求卖方在标书中列出关键部件的材质、寿命。7斗式提升机外壳体内均应衬有耐磨衬板，材质为16MN，使用寿命不低于30000小时。斗式提升机壳体材质应为Q235A，进出料管材质为高强度高耐磨材料。8斗式提升机其结构设计应不易积灰、不易粘灰；机体设置有密封式检查孔，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；斗式提升机底部壳体应设有检修门、清扫门等，可定期打开清除其死角残余物料。安装拖动链条、料斗及平时对机件的维修均可在底部检修口进行。9斗式提升机链条张紧装置应调节方便，张紧装置位于底部机壳，采用自动张紧装置，张紧力恒定，张紧行程长。10斗式提升机应设顶部检修平台及起吊装置。11斗式提升机应设有电气和机械保护装置及与风冷式钢带排渣机间的运行联锁，应设置就地控制柜和远传控制接口，须保证断链、掉链、卡涩、堵料故障时能自动停机，并报警。12链斗与链条之间的连接应采用高强度螺栓连接。13斗式提升机应能适合连续或间断的运行方式，并能允许频繁启停及满载情况下能正常启动。14斗式提升机易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。15机体采用双重密封方式，所有机壳与密封条之间及法兰接合面上均应涂耐温密封胶。16斗式提升机中部应设有定位装置，以防止壳体侧向移动，在垂直方向上可自由移动，热膨胀引起的移动不能影响卸料口的连接、密封。17由于输送物料温度较高，斗式提升机头部尾部链轮应采用适合高强度链条的双轮缘结构，避免可能产生的吊链现象，轮齿采用ZG310540，表面淬火处理，硬度为HRC4550。斗式提升机尾部采用重锤式自动补偿方式张紧，避免链条运行磨损后产生的滑链现象。18斗式提升机的料斗要求加工精确，链斗采用16MN材质的钢板制造，并有足够的强度。避免料斗在头部尾部处啮合时产生相互干涉现象，使斗提机运行平稳。料斗材质为高强度高耐磨材料，料斗内表面应光滑便于落料。19斗式提升机的驱动装置应装有逆止器，防止突然断电导致装有物料的料斗反向运动造成设备损坏。驱动装置的电机、应满足防雨水、防灰尘的要求，其防护等级不低于IP56，绝缘等级为F级，按B级温升考核。驱动电机能在80100的额定电压和额定功率下启动并能加速所启动的设备，电压为380/220V时在厂用母线电压为60额定电压时电动机应能自启动。电机选用ABB或SIEMENS公司产品，轴承采用SKF或FAG轴承。20斗式提升机的盖板、底板、侧板、链条、链杆等均应用专用机械设备进行加工，确保制作质量，保证零部件互换性。21斗式提升机应配置有断链保护器。断链保护器安装于尾轴上并随轴转动，当斗式提升机因过载运转、卡堵等原因使尾轴转速异常时，控制柜报警并自动停机，以确保设备安全。除此之外斗式提升机上还应设有堵料报警开关。22斗式提升机在渣仓顶卸料处需设置锁气卸料阀，锁气卸料阀必须采用无动力、无转动部件的锁气卸料装置，既可有效隔离斗式提升机与渣仓之间的气流互串，又可保证斗式提升机不受渣仓内气压影响使渣顺利排入渣仓。锁气卸料阀能够就地操作和远方DCS控制。23机械设备涂刷油漆前，所有板材、型材及焊接结构件均应进行酸洗钝化或喷砂等表面处理，以增加油漆附着力，油漆采用耐温调合漆，底漆两度，面漆两度，面漆颜色自定。446布袋过滤器1每台炉渣仓顶部设一台带排尘风机的布袋除尘器，布袋除尘器的空气过滤量应为进入渣仓全部空气量的100，且留有一定的裕量。过滤器的滤袋材料，应当密实、透气性好、耐高温（大于200）、运行寿命不得低于18000小时。2布袋过滤器的效率应不小于999，布袋除尘器出口含尘浓度不大于30MG/M3，滤袋的过滤风速不应大于08M/MIN。3布袋过滤器应设自动反吹功能、便于更换布袋的措施,布袋过滤器能够实现就地和远方监控。4布袋过滤器应设高压和布袋破损报警装置，报警信号应能远方监控。5布袋除尘器的结构应便于安装、检修和维护，且更换滤袋方便；提供必要的人孔门、检查门、平台和楼梯，并考虑更换滤袋检修安全措施。447渣仓1渣仓本体、支架和平台扶梯全部采用钢制结构,仓壁钢板厚度不小于10MM，渣仓系统设计寿命为30年，布置在锅炉房侧，要求封闭，所有材料和设备应满足渣仓系统工作介质的要求。2卖方应考虑渣仓的清堵措施，且在设计过程中应考虑渣仓热膨胀问题。3钢结构设计应满足工厂焊接，现场组装要求。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。4对于重要的焊接结构件，在厂内完成焊接后要进行无损探伤检查和消除焊接内应力处理。卖方对重要结构件选用的材料和加工工艺进行说明。5所有钢材必须进行抛丸除锈处理，除锈质量达到SIS05590088（瑞典）标准SA25级的要求。所有钢结构的表面（包括与渣接触的部位）均应涂刷两层防锈漆，制成后要涂一层调和漆。在构造上尽量避免出现难于检查、清刷和油漆之处、以及积留水分、灰尘的死角和凹槽。6渣仓应设固定料位指示器（高、高高料位）及随机料位指示器（连续料位），当高料位时能发出报警信号。料位测量开关采用FTS非接触式无源料位测量装置，连续料位计采用进口EH雷达测量装置。还需装有热偶温度元件，能够监视内部超温情况。7渣仓顶部应有事故真空压力释放阀，以保护库仓体的安全。中部设检修人孔门，下部设有双轴搅拌机和干渣卸料2个接口，52米层暂定为设备的运转层。卸渣设备排放口要求保证装车净空约为47米。8渣仓钢支架的设计和结构型式应满足运渣汽车的运输要求。9对于经常操作、检查或维修的场所均应有永久性钢制平台、梯子、栏杆，所有通道两侧、平台和孔洞的四周应设置安全防护栏杆。栏杆高度不低于105米，立柱间距不大于1米，踢脚板高度不小于02米。10渣仓的行人平台应能满足400KG/的荷载。计算渣库结构荷载的渣的密度按15T/M3。11高出地面1米以上的平台及由地面至仓顶应设置楼梯，楼梯宽度不小于08米，倾斜角不大于45。平台的大小应适合于进行维修工作，至少应能并排容纳两人。平台和通道上方净空不小于22米。12平台和踏步应具有足够的强度和刚度，在人体行进的方向上，应有防滑钢条，保证在任何情况下均能达到防滑目的。平台、踏步和楼梯在现场安装均采用螺栓连接。13仓顶应考虑必要的检修起吊设施，仓顶起吊设施应能从零米地面起吊设备，在渣仓封闭顶部设置防雨罩。14渣仓应设有集中就地控制室，位于约25M处，并能完成装车操作所需的各项功能，卸渣设备的控制盘、柜（属卖方供货范围）布置在操作室内。操作室应设有照明设备，操作室内预留2KW/220V电源插口，并同时提供暖风器以便操作室内采暖。15从渣仓锥体上缘开始到运转层制作封闭，封闭材料采用压型钢板。封闭的渣仓应考虑通风、照明设备。16渣仓整体作保温岩棉，保温层厚度不小于80MM448双轴搅拌机1双轴搅拌机的设计及制造应符合行业标准，功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。双轴搅拌机其壳体厚度不小于10MM，出力为100T/H，间断运行，且与附属设备要求耐温150以上。2双轴搅拌机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。3整机设备要求密封严密、无漏、无冒灰现象；渣水搅拌应均匀，在启停和运行过程中应既无干渣飞扬又无水流出，整个设备应有防止灰水外漏的保护措施；搅拌机内的加水喷嘴的安装高度（距灰面）要保证水能充分雾化，正常运行时不得发生喷嘴堵塞现象。加水量应是可调的，其水量多少以既无干渣飞扬又无水渗出为限，其水量、水压由卖方根据渣和设备的特性提出。同时应具有一定的防湿灰粘结和便于清除机内残留灰垢的措施。4在保证加湿效果的前提下，设备的整体尺寸要尽可能的减小。5双轴搅拌机搅拌轴叶片应采用耐磨其材料的硬度值HRC不小于40、防腐、不粘灰的材料，叶片使用寿命不小于25000小时（连续），且应保证检修拆卸方便；主轴使用寿命不小于50000小时，轴承使用寿命不小于25000小时，壳体内衬L316L不锈钢板。设备的设计寿命为30年,所用的材料应完全满足电厂所在地区环境条件和工作介质的要求。6双轴搅拌机应配套检修用手动插板门、气动插板门、调速电动给料机。且保证进出口径应与双轴搅拌机尽量一致，以利于干灰落料。电动给料机应采用变频调速，给料均匀，运行平稳，机壳上设有检修用手孔，并且与双轴搅拌机进水量实现联锁以保证湿灰含水率在正常范围之内。双轴搅拌机进水气动调节阀要求进口。手动门与气动门之间加装三通滤网。双轴搅拌机的供水管道预留至渣仓封闭外1米，具体方位与设计院协商确定。双轴搅拌机排渣口设置帆布帘，以防装车时落渣。7双轴搅拌机应配套就地控制箱，可以正确控制调速电动给料机、双轴搅拌机本体、进水气动调节阀等机电设备按照正确的顺序进行开启或关闭。控制箱上应予留有远程监视和远程操作的接口。（8）卸渣过程应设有渣仓零米手动及就地操作。当搅拌机发生事故或设备被异易物堵塞、卡涩、过载时能自动停机，并报警。449干渣散装机1干渣散装机的设计及制造应符合行业标准，功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。干渣卸料系统保证密封严密，无飞灰外扬现象，干灰散装机装卸能力为100T/H。干渣散装机及附属设备要求耐温250以上。2干渣散装机出料口伸缩距离为3000MM，且能满足大车与小车装车的要求。散装头升降速度01M/S。3干渣散装机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。所有转动部件保证转动灵活，无卡死及堵灰现象。给料机采用振动式给料机。4干渣散装机应配套检修用手动插板门、气动插板门、调速电动给料机，且进出口径应与干渣散装机尽量一致，以利于干渣落料，电动给料机应采用变频调速出力可连续调整。配套插板门采用耐磨材质，密封填料采用抗老化、耐磨损、自润滑性好、回弹性好的柔性石墨，其密封件和阀板使用寿命应不小于25000H。5干渣散装机应配装有抽尘风机，抽尘风机与干渣散装机应各用一个底座，以保证散装机的顺利起吊，干渣散装机装灰管上应装有限位开关，装灰口处应装设料位计，与干渣散装机控制柜一起组成完整的干渣装车系统，干渣散装机控制柜应能对电动锁气器、干渣散装机本体、抽尘风机完成全部控制功能，能实现手动和全自动装车功能。控制柜上应予留有远程监视和远程操作的接口。干渣装车系统采用PLC控制，采用MODICON产品，并采用台式工控机做为控制室操作平台，并在就地留有就地控制手段。控制室内控制设备、操作盘台椅、软硬件均属于卖方供货范围。干渣装车控制系统可以将系统运行状态以硬接线方式送到DCS。6干渣卸料装置所选配的料位计、减速机等为优质产品，以确保整个干式卸料装置的性能。干式卸料器料位计采用进口EH连续雷达料位计，控制料位灵敏准确，罐车装满时实现自动停止给料。料斗装有热偶温度元件，能够监视内部超温情况。主机和配套辅机、附件及过渡段间的连接一体化设计制造，要求配合合理，便于安装和检修。保证整个卸灰过程不冒干灰，达到文明生产要求。7同时配带小布袋除尘器，干式卸料装置排气经袋式排气过滤器过滤后排入大气。4410真空压力释放阀（1）真空压力释放阀设备结构简单合理，外形美观，上盖采用铝合金材质制作，启闭灵敏，当渣仓在大量进料、大量排料或温度发生剧烈变化时，真空压力释放阀能及时动作，避免过高的压力或真空给渣仓带来的不良影响。（2）压力真空释放阀中易损件柔性薄膜寿命保证5000H。（3）压力真空释放阀设备密封性良好，无漏渣现象及雨水渗入。4411起吊设备起重量超过1吨的设备或管件应设检修起吊设施，2吨以上的起重装置采用电动式。起吊设施应能起吊机械设备最大检修件。起吊设备由卖方设计和供货。卖方推荐三家国内知名厂家产品供买方确定，其中应包括江阴凯澄起重机械有限公司产品，电动葫芦内所配置电控柜内的所有电气器元件（按钮、接触器、限位器、断火器、转换开关、电机等）应选用施耐德、ABB、西门子等合资品牌的产品，最终由买方确定，配制电