数控车工中级理论等级考试题库带答案

（A）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但能满足加工要求的定位称不完全定位。A对B错（A）回转体零件的回转轴线是零件定位和加工的基准。A对B错（A）零件加工时必须先把零件放在数控机床上，使它在夹紧之前就占有某一正确的位置，这便叫做定位。A对B错（B）工件定位中，限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位。A对B错（A）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。A对B错（B）用圆锥心轴定位时，工件插入后就不会转动，所以限制了六个自由度。A对B错（B）为了保证加工精度，所有的工件加工时必须限制其全部自由度。A对B错（A）工件的装夹包括工件的定位和夹紧。A对B错用来确定生产对象上几何要素间的（B）所依据的那些点、线、面称为基准。A尺寸关系B位置关系C距离关系D几何关系精基准是用（D）作为定位基准面。A未加工表面B复杂表面C切削量小的D加工后的表面以下选择中，（D）不包括在粗基准的选择原则中。A尽量选择加工余量最小的表面B尽量选择未加工的表面作为粗基准C选择平整光滑的表面D粗基准可重复使用空间直角坐标系中的自由体，共有（C）各自由度。A七B五C六D八精基准是用（D）作为定位基准面。A未加工表面B复杂表面C切削量小的D加工后的表面将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（C）。A局部剖视图B局部视图C局部放大图D移出剖视图圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为（C）。A圆形B矩形C椭圆D直线机械零件的真实大小是以图样上的（C）为依据。A比例B公差范围C标注尺寸D图样尺寸大小（A）机械制图中标注绘图比例为21，表示所绘制图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍。A对B错（B）零件图中齿轮分度圆用虚线绘制。A对B错A标注锥度符号的尖端应指向锥体的小端。A对B错A图样上绘制斜度及锥度的符号时，要注意其方向。A对B错（B）零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。A对B错A零件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反应该结构最清晰的图形上。A对B错（A）米制尺寸前附有“符号表示直径。A对B错（A）图样上的角度尺寸必须标注计量单位。A对B错（B）斜度是指大端与小端直径之比。A对B错（B）不可见螺纹孔的大径、小径和终止线都用虚线表示。A对B错（A）图样上没有标注单位的长度尺寸以毫米为计量单位。A对B错细长轴零件上的（D）在零件图中的画法是用移出剖视表示。A外圆B螺纹C锥度D键槽空间互相平行的两线段，在同一基本投影图中（A）。A根据具体情况，有时相互不平行，有时两者不平行B互相不平行C一定相互垂直D一定相互平行零件图上标注的形位公差符号“”表示的是（A）。A圆度B直线度C偏差D圆柱度（A）剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。A对B错（B）局部放大图上方标注的比例是指放大图与原图形的相应要素的线性尺寸及角度尺寸之比。A对B错六个基本视图中，最常应用的是（B）三个视图。A主、右、仰B主、俯、左C主、左、后D主、俯、后两个几何体相切时，相切处（B）切线。A必须画出B可画可不画C应画D不画主轴零件图的键槽采用局部剖和（A）的方法表达，这样有利于表注尺寸。A移出剖面B旋转剖视图C全剖视图画零件图的方法步骤是1选择比例和图幅；2布置图面，完成底稿；3检查底稿后，再描深图形；4（A）。A填写标题栏B布置版面C标注尺寸D存档保存关于“斜视图“，下列说法错误的是D。A画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称“A“，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母B斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其他适当位置。在不致引起误解时，允许将图形旋转摆正C斜视图主要是用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开D将机件向平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图画半剖视图时，习惯上将左右对称图形的（B）画成剖视图。A左半边B右半边C左、右半边皆可D未知根据剖切范围来分，（D）不属于剖视图的范畴。A全剖视图B半剖视图C局部剖视图D部分剖视图（A）装配图中除有视图、尺寸和零件序号、明细表、标题栏之外，还要规定该部件（或机器）装配、安装、检验和运转中必须达到的要求和指标。A对B错（A）装配图中标注的尺寸一般包括部件（或机器）的规格、性能尺寸；外形轮廓尺寸；部件（或机器）的安装尺寸等。A对B错（A）标题栏一般包括部件（或机器）的名称、规格、比例、图号及设计、制图、校核人员的签名。A对B错识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的（B）和组成部分。A比例B名称C材料D尺寸识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（B）。A工作原理B工作性质C配合性质D零件公差识读装配图的步骤首先是识读标题栏。AA对B错B标注配合公差代号时分子表示孔的公差带号，分母表示轴的公差代号。A对B错（A）基准孔的公差带可以在零线下侧。A对B错（A）在数控车床上车削盘类零件时，一般采用一夹一顶的装夹方式，保证零件装夹定位可靠。A对B错平行度、同轴度同属于（C）公差。A尺寸B形状C位置D垂直度在表面粗糙度的评定参数中，代号RA指的是（A）。A轮廓算术平均偏差B微观不平十点高度C轮廓最大高度D以上都不正确属于位置公差的是（C）。A线轮廓度B圆度C端面全跳动D平面度20F6、20F7、20F8三个公差带（B）。A上偏差相同且下偏差相同B上偏差相同但下偏差不相同C上偏差不相同且下偏差相同D上、下偏差各不相同配合的松紧程度取决于（B）。A基本尺寸B极限尺寸C基本偏差D标准公差孔的形状精度主要有圆度和（D）。A垂直度B平行度C同轴度D圆柱度（A）退火的目的是改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。A对B错（A）热处理调质是指淬火后再进行退火处理，以获得较好的综合机械性能。A对B错A加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。A对B错（B）在数控车床上加工零件，一般应按工序分散的原则划分工序。A对B错（B）精加工的主要目标是提高生产率。A对B错（B）增大进给量可有效地减少表面粗糙度。A对B错A为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面，并有一定的安全量。A对B错（A）进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。A对B错（A）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。A对B错（A）切削用量的选择原则，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。A对B错（A）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。A对B错（B）换刀点可以设置在零件上。A对B错（A）数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。A对B错（A）每一工序中应尽量减少安装次数。因为多一次安装，就会多产生一次误差，而且增加辅助时间。A对B错（A）数控车床精加工余量确定时应考虑热变形的影响。A对B错（B）用3050M/MIN的切削速度加工时，不易产生积屑瘤。A对B错（A）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。A对B错（B）轴类零件加工时，本着基面先行原则，要先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆和端面。A对B错程序段G92X30Z30R3F2加工的是（D）。A圆柱面B圆锥面C圆柱螺纹D圆锥螺纹HT200牌号中的200表示灰铸铁的（A）强度为200N/M。A最低抗拉B最低抗压C最高抗拉D最低抗弯切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类水溶液、（B）、切削油。A冷却液B乳化液C润滑油D防锈油车削直径为100MM的工件外圆，若主轴转速设定为1000R/MIN，则切削速度VC为（D）M/MIN。A100B157C200D314表示主运动及进给运动大小的参数是（A）。A切削速度B切削用量C进给量D切削深度数控机床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓B进刀。A法向B切向C45方向D任意方向编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是（B）。A减少换刀时间B减少重复定位误差C减少切削时间D简化加工程序在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（A）划分工序。A粗、精加工B所用刀具C定位方式D加工部位切削用量中，切削速度是指主运动的（C）。A转速B走刀量C线速度D角速度数控车恒线速度功能可在加工直径变化的零件时（B）。A提高尺寸精度B保持表面粗糙度一致C增大表面粗糙度值D提高形状精度在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能以及表面质量，使之变为成品的这个过程，称之为机械制造的（A）。A生产过程B加工过程C工艺过程D工作过程切削热主要是通过切屑和（B）进行传导的。A工件B刀具C周围介质机床的重复定位精度高，则加工的（C）。A零件尺寸精度高B零件尺寸精度低C一批零件尺寸精度高D一批零件尺寸精度低零件加工中，影响表面粗糙度的主要原因是（D）A刀具装夹误差B机床的几何精度C圆度D刀痕和振动编排数控机床加工工序时，为提高加工精度，尽量采用（B）。A精密专用夹具B一次装夹多工序集中C流水线作业法D工序分散加工法（A）产生加工硬化主要是由于刀具刃口太钝造成的。A对B错（A）判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。A对B错（B）刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。A对B错（A）主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。A对B错A）影响刀具寿命的主要因素有工件材料、刀具材料、切削用量和刀具几何角度等。A对B错A选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。A对B错（A）刃倾角能控制切屑流向，也能影响断屑。A对B错对切削抗力影响最大的因素是（B）。A工件材料B切削深度C刀具角度D切削速度在刀具磨损过程中，磨损比较缓慢、稳定的阶段叫做（B）。A初期磨损阶段B中期磨损阶段C稳定磨损阶段D缓慢磨损阶段切削用量中，对刀具磨损影响最大的是（C）。A切削深度B进给量C切削速度刀具磨损过程分为初期磨损阶段、（B）和急剧磨损阶段。A异常磨损阶段B正常磨损阶段C随机磨损阶段D系统磨损阶段（B）外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。A对B错（A）增大车刀后角可以减少刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦。A对B错A数控车床上常用的非金属材料刀具有陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具。A对B错（B）YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。A对B错（B）一个主程序中只能有一个子程序。A对B错（B）字地址程序段格式中，M表示准备功能、G表示辅助功能、S表示刀具功能。A对B错（A）增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值的正负根据其相对于起始点的方向来判断，与坐标轴正方向同向时取正，反向时取负。A对B错（A）数控程序编制方法有两种,一种为手工编程，另一种为自动编程。A对B错（B）G01指令是模态指令，G02和G03指令是非模态指令。A对B错（B）数控编程只与零件图有关，而与加工的工艺过程无关。A对B错（A）不同的数控系统，其程序指令代码也是不同的。A对B错（A）在数控加工程序中，功能字由一系列按规定排列的字符组成，并表达特定的功能含义。A对B错（B）程序段号必须按照1，2，3的排列顺序来排列，否则程序将无法运行。A对B错（B）准备功能字G的功能是设定数控机床辅助装置的开关动作。A对B错（A）一个标准的程序中除了必须应用G指令和M指令外，还应有F功能、S功能、T功能。A对B错（A）圆弧插补方向顺时针和逆时针的规定与垂直于圆弧所在平面的坐标轴有关。A对B错（B）数控机床中，G21是设定工件坐标系的指令。A对B错B数控编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在一个程序段内。A对B错（B）每个程序段内只允许有一个G指令。A对B错A功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧与松开等辅助动作。A对B错（B）所有G代码都是模态代码。A对B错（B）在程序中F只能表示进给速度。A对B错（A）在FANUC系统数控车床程序中，X、Z表示绝对坐标地址，U、W表示相对坐标地址。A对B错（B）非模态指令G04代码只在本程序段有效。A对B错（B）圆弧插补中，当用I、K来指定圆弧圆心时，I、K的值可以是绝对方式，也可以是增量方式。A对B错（B）在FANUC数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序可以无限层嵌套。A对B错（A）一个程序段有两个以上M代码时，最后一个M代码有效。A对B错（A）G02X50Z20I28K5F03中I28K5表示圆弧的圆心相对圆弧起点的增量坐标。A对B错（A）当机床运行至M01指令时，机床不一定停止执行后续的程序。A对B错（A）当机床运行至M01指令时，机床不一定停止执行后续的程序。A对B错（A）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。A对B错（B）辅助功能又称G功能。A对B错当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。BA对B错（B）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。A对B错（B）FANUC数控系统中，程序段“G98G01X40Z20R4F80“所表示的含义是从起点（X40Z20）处开始，以80MM/R的进给速度进行直线插补切削。A对B错（A）G00快速点定位指令控制刀具快速移动到目标位置，指令中不需指定刀具路径。A对B错（B）程序段M98P38688；的功能是调用程序名为“O3868“的子程序8次。A对B错（B）子程序的第一个程序段和最后一种程序段必须用G00指令进行定位。A对B错G96S50；所表示的主轴转速的单位为（D）。AR/SBM/SCR/MINDM/MIN辅助功能字M的功能是设定（A）。A机床辅助装置的开关动作B机床或系统工作方式C主轴转速D刀具进给速度程序的开始部分应是（C）。A建立工件坐标系指令B刀具功能指令C程序名D主轴功能指令数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。AG01、FBG27、G28CG04DM02绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（A）为基准来计算。A工件坐标系原点B机床坐标系原点C机床参考点D此程序段起点的坐标值增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（D）为基准来计算，A工件坐标系原点B机床坐标系原点C机床参考点D此程序段起点的坐标值FANUC0I系统数控车床车削一段起点为（X40，Z20）、终点为（X40，Z80）的圆柱面，正确的程序段是（A）。AG99G01X40Z80F01BG99G01U40Z80F01CG99G01X40W80F01DG99G01U40W80F01程序段G98G00X100Z10F80；应用的是（A）编程方法。A绝对B增量C混合数控机床加工程序是（C）。A获得控制介质B信息代码C按规定格式描述零件几何形状和加工工艺数控指令集D工艺卡规定FANUC系统子程序调用程序段规定地址字为（A）。AM98BM99CM17DM30车床数控系统中，以下哪组指令是正确的（D）。AG0F_BG41X_Z_CG40G02Z_DG42G00X_Z_FANUC车床系统表示直径方向增量坐标的轴为（A）。AUBVCWDCFANUC数控系统中表示轴增量坐标的轴为（C）。ABCD车床数控系统中，以下哪组指令是正确的（D）。AG0F_BG41X_Z_CG40G02Z_DG42G00X_Z_地址符T的四位数规定为（C）。A前两位为刀具偏置补偿值，后两位为刀具半径补偿值B前两位为刀尖圆弧半径补偿值，后两位为刀具编码号C前两位为刀具编码号，后两位为刀具偏置补偿编组号D前两位为刀具编码号，后两位表示为刀具偏置补偿值，或同时为刀尖半径补偿值主轴功能由地址码S和在其后面的（D）组成。A若干符号B若干字符串C若干文字D若干数字0102表示（B）。A号刀号刀补B号刀号刀补C号刀号刀补D号刀号刀补T0202指令中后的两位“02”所表示的含义是（D）。A刀尖圆弧半径补偿量为2MMB刀具偏置补偿量为2MMC刀尖方位号D刀具偏置补偿号FANUC0I数控系统控制面板上，POS键是（A）键。A位置显示B程序C参数D设置（A）一个零件的轮廓曲线常常由不同的几何元素组成，各几何元素间的连接点称为基点。A对B错（B）在工艺尺寸链图上，箭头方向与封闭环箭头方向相反的组成环为增环，相同的组成环为减环。A对B错（A）封闭环是工艺尺寸链中间接得到的尺寸。A对B错（B）封闭环的上偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的下偏差之和。A对B错A工艺尺寸链中，组成环可分为增环和减环。A对B错尺寸链按功能分为设计尺寸链和（D）。A封闭尺寸链B装配尺寸链C零件尺寸链D工艺尺寸链将零件图中标注的50（上偏差003、下偏差0）换算成中值公差，则换算后的值是（A）。A500015B25（上偏差003、下偏差0）C500150015D5003一个工艺尺寸链中有A个封闭环。A1B2C3D多尺寸链按功能分为设计尺寸链和（D）。A封闭尺寸链B装配尺寸链C零件尺寸链D工艺尺寸链当零件图尺寸为链联接（相对尺寸）标注时适宜用（B）编程。A绝对值编程B增量值编程C两者混合D先绝对值后相对值编程编程中零件轮廓上圆弧和直线的交点被称为（B）。A节点B基点C坐标点D交点（A）机械回零操作时，必须是显示到原点时才算完成。A对B错（A）在数控机床的操作面板上“JOG“表示手动进给。A对B错（A）数控机床的手动操作不能实现曲线进给。A对B错（A）数控机床G01指令不能运行的原因之一是主轴未旋转。A对B错（A）系统操作面板上单程序段的功能为每按一次循环起动键，执行一个程序段。A对B错（A）程序原点的偏移值可以经操作面板输入到控制器中。A对B错程序在（C）方式下才能够输入和修改。A手动B自动C编辑D设置在自动加工时，当执行M00指令后，如果要继续运行下面的程序，必须按（A）按钮。A循环启动B转换C输出D进给保持数控机床开机时，一般要进行返回参考点操作，其目的是（B）。A换刀，准备开始加工B建立机床坐标系C建立局部坐标系DA，B，C都是FANUC0I系统编辑一个新程序，当键入程序号后，需按（A）键才能将程序号输入系统。ABCD建立数控程序时必须最先输入的是（C）。A程序段号B刀具号C程序名DG代码（B）修改某一程序字时，先将光标移至需修改的程序字上，按“DELETE”进行修改。A对B错（B）系统操作面板上的ALTER键是程序插入键。A对B错（A）要将程序复位时按RESET键。A对B错数控程序编辑和输入中常用的修改键是（C）。AINSRTBDELETCALTERDINPUT数控程序编制功能中常用的删除键是（C）。AINSRTBALTERCDELETDINSERT（B）工件坐标系原点是数控机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。A对B错（A）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。A对B错（B）机床进入自动加工状态，屏幕上显示的坐标值是加工刀具刀尖在编程坐标系中的坐标值。A对B错（B）在数控机床坐标系中绕Z轴旋转的坐标轴是A轴。A对B错（A）X轴位于平行于工件旋转轴线的方向。A对B错（A）数控机床上规定Z轴正方向为刀具远离工件的方向。A对B错（B）数控车床的机床原点一般设在工件右端面的中心上。A对B错A数控机床坐标系采用的是右手直角坐标系。A对B错（B）确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。A对B错（B）在数控机床坐标系中，以刀具相对于静止工件而运动的原则，按刀具远离工件的运动方向为坐标的负方向。A对B错（A）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为是刀具相对于工件运动。A对B错（B）编制数控加工程序时一般以机床坐标系原点作为编程的坐标原点。A对B错（B）机床参考点在机床上是一个浮动的点。A对B错（A）机床原点为机床上一个固定不变的极限点。A对B错数控机床Z坐标轴规定为（D）。A平行于主切削方向B工件装夹面方向C各个主轴任选一个D平行于传递切削动力的主轴的轴线方向数控机床工件与刀具相对运动有不同的运动形式，编程时，采用（B）的原则编写程序。A刀具固定不动，工件移动B工件固定不动，刀具移动C分析机床运动关系后再根据实际情况定D由机床说明书说明数控车床上一般在（C）轴坐标平面内编程加工。AXYBYZCZXDXYZ数控机床的旋转轴之一C轴是绕（C）直线轴旋转的轴。AX轴BY轴CZ轴DW轴通常将数控车床的主轴前端面的中心这一固定点称为（C）。A机床参考点B机床坐标原点C工件坐标系零点（B）T0101指令表示01号刀具的刀具偏置量为1MM。A对B错（A）在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一点，这一过程称为对刀。A对B错（B）数控机床采用多把刀具加工零件时只需将第一把刀对好后建立工件坐标系即可。A对B错（A）对刀操作的目的是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置。A对B错（A）螺纹车刀的刀位点在刀具的刀尖点上。A对B错（B）换刀点是机床上一个固定的极限点。A对B错在数控车床上采用试切法X方向对刀时，试车削外圆后应沿（B）方向退刀。AXBZCX、Z（B）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。A对B错数控车床刀具补偿包括半径补偿和B。A长度补偿B位置补偿C高度补偿D直径补偿数控车削刀具进行刀尖圆弧半径补偿时，须输入刀具（C）值。A刀尖的半径B刀尖的直径C刀尖的半径和刀尖方位号D刀具的长度刀尖圆弧半径左补偿方向的规定是沿垂直于加工平面的坐标轴正方向来看加工平面，（D）。A沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧数控车床车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差002MM。此时利用设置刀具偏置中的磨损进行补偿，输入的补偿值为（C）。A002B001C002D001使用G28、G29指令时，（A）先取消刀具偏置补偿。A必须B不必C不能D可以也不可以若未考虑车刀刀尖圆弧半径的补偿值，会影响车削工件（D）的加工精度。A外径B内径C长度D圆锥面及圆弧面（B）编程中若出现了小的程序格式错误，数控系统能够自动弥补，不会影响程序的运行。A对B错（B）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。A对B错在未装夹工件前，为了检查（A）可以进行空运行一次程序。A程序B机床的加工范围C工件坐标系D刀具、夹具选取与安装的合理性程序校验与首件试切的作用是（C）。A检查机床是否正常B提高加工质量C检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求在加工程序校验时，机床锁定键锁定的是（B）功能。A主轴转动B进给运动C刀具选择D自动运行在数控机床上进行单段试切时，进给速倍率开关应设置为（D）。A最低B最高C零D任意倍率（B）游标卡尺按测量精度可分为01MM、001MM和0001MM三种。A对B错（A）用卡规测量时，如果卡规的通端能通过工件，而止端不能通过工件，则表示工件尺寸合格。A对B错（A）用卡规测量时，如果卡规的通端能通过工件，而止端不能通过工件，则表示工件尺寸合格。A对B错（A）零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。A对B错（A）加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大，加工精度越低；误差越小，加工精度越高。A对B错（A）千分尺在使用前，应做归零检验。A对B错（A）用量规检验工件，只能判断实际被测要素合格与否，而不能获得被测要素的实际尺寸和形位误差的具体数值。A对B错（B）检查加工零件尺寸时应选精度非常高的测量器具。A对B错（A）用G71指令编程加工时，只需在程序中指定精加工路线、粗加工每次的切削深度和退刀量，程序运行就会自动分配计算，重复切削，配合G70精加工循环，直至完成零件的加工。A对B错（A）G94指令主要用于大小直径差较大而轴向长度较短的盘类工件的端面切削。A对B错（A）在数控车床上加工较复杂的端面轮廓时，用G72指令比用G94指令更能简化程序。A对B错（A）G73指令适用于加工铸造、锻造的已成型毛坯零件。A对B错（A）G71指令适用于车削圆棒料毛坯零件。A对B错A复合固定循环指令适用于非一次加工即能加工到规定尺寸的情况。A对B错（A）FANUC数控系统中，G96S100表示切削速度是100MMIN。A对B错（A）建立刀尖圆弧半径补偿指令必须和G00与G01指令配合使用才能有效。A对B错（A）从AX100，Z10到B点X30，Z50，分别使用“G00”及”“G01”指令运动，其刀具路径相同。A对B错（A）加工中刀具补偿功能的执行包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。A对B错（A）“G02“与“G03“指令的主要差别在于前者为切削凸圆弧，后者为切削凹圆弧。A对B错（A）编程加工时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。A对B错（B）当使用刀尖圆弧半径补偿时，编程坐标值应按工件实际尺寸加上刀尖圆弧半径来计算。A对B错（A）当使用G02/G03指令，圆心坐标I、J、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。A对B错（A）加工过程中要人工测量零件尺寸可在程序中编入M00指令，暂停程序运行。A对B错（A）0100表示使用第号刀，并取消其刀具补偿。A对B错不论数控车床是前置刀架还是后置刀架的情况，加工外圆凸圆弧面时都是用（D）指令。AG00BG01CG02DG03不论数控车床是前置刀架还是后置刀架的情况，加工外圆凹圆弧面时都是用（C）指令。AG00BG01CG02DG03FANUC0I系统数控车床车削一段起点为（X40，Z20）、终点为（X50，Z25）、半径为5MM的外圆凸圆弧面，正确的程序段是（D）。AG98G02X40Z20R5F80BG98G02X50Z25R5F80CG98G03X40Z20R5F80DG98G03X50Z25R5F80数控车床执行下面的指令后，刀具所到达位置在工件坐标系中的坐标是（D）。G01X40Z20F01；U20W20；AX20,Z20BX40,Z30CX20,Z10DX60,Z40在下面的程序段中，第二个程序段加工出的轮廓形状为D。G01X30Z20F01；G03X40Z25R5；A圆锥面B沟槽C圆柱面D圆弧面下面程序段中，第二程序段可以用（C）代替。“G01X50Z10F80；G02X58Z14R4；“AG02X58W14R4BG02U58Z14R4CG02X58Z14I8K0DG02X58Z14I58K10G90X50Z60R2F01；完成的是（B）的加工。A圆柱面B圆锥面C圆弧面D螺纹下列指令中属于单一固定切削循环指令的是（A）。AG90BG71CG32DG73下列指令中属于复合切削循环指令的是（B）。AG92BG71CG90DG32G73（I）（K）RDG73（NS）（NF）（U）（W）（）FFSSTT中的D表示（B）。AZ方向精加工余量B加工循环次数CZ方向粗加工余量以下提法中（C）是错误的。AG92是模态指令BG04X30表示暂停3SCG32XZF中的F表示进给量DG41是刀具圆弧半径左补偿指定G41或G42指令必须在含有（A）指令的程序段中才能生效。AG00或G01BG02或G03CG01或G02DG01或G03“G00”指令定位过程中，刀具所经过的路径是B。A直线B曲线C圆弧D连续多线段影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A将绝对编程改变为增量编程B正确选择车刀类型C控制刀尖中心高误差D减小刀尖圆弧半径对加工的影响已知刀具沿一直线方向加工的起点坐标为（20，10），终点坐标为（10，20），则其程序是（C）。AG01X20Z10F100BG01X10Z20F100CG01U10W30F100DG01U30W10F100（C）是、粗加工循环后的精加工循环指令。ABCD下列哪种格式表示撤消补偿刀具补偿（C）。AT0202BT0216CT0200FANUC系统，G71指令是以切削深度（背吃刀量）D在和（B）平行的方向进行切削。AX轴BZ轴CY轴DC轴FANUC0I系统中G90X_Z_R_F_；是（B）指令格式。A圆柱面车削循环B圆锥面车削循环C螺纹车削循环D端面车削循环锻造毛坯适合用（D）复合型固定循环指令进行车削加工。AG70BG71CG72DG73数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。AM03S800BM04S800CM05S800G76指令中的P（M）指定的是（A）。A精车次数B刀尖角度C最小车削深度D螺纹锥度值（A）数控车削螺纹的方法有直进法、斜进法和左右切削法。A对B错（A）螺纹切削时，螺纹车刀的左右刀刃同时切削。A直进法B斜进法C左右切削法（A）螺纹车削常用的进刀方式有单向切入法、直进切入法和左右切入法三种。A对B错（B）螺纹切削时，应尽量选择高的主轴转速，以提高螺纹的加工精度。A对B错下面的孔加工程序段可以用（A）来代替。G00X35Z2；X40；G01Z50F01；X35；G00Z2；AG00X35Z2；G90X40Z50F01BG00X35Z2；G92X40Z50F01CG00X35Z2；G90X35Z50F01DG00X35Z2；G92X35Z50F01在FANUC系统数控车床上，用G90指令编程加工内圆柱面时，其循环起点的X坐标要（A）待加工圆柱面的直径。A小于B等于C大于D前三者都可以数控车床上车削内圆锥面时，若程序中没有用刀尖圆弧半径补偿指令，不考虑其它因素的影响，则所加工的圆锥面直径会比程序中指定的直径（A）。A小B大C相等D前三者都有可能在FANUC系统数控车床上，G71指令是（A）。A内外圆粗车复合循环指令B端面粗车复合循环指令C螺纹切削复合循环指令D深孔钻削循环指令程序段G71U1R1中的U1指的是（A）。A每次的切削深度半径值B每次的切削深度直径值C精加工余量半径值D精加工余量直径值在FANUC系统数控车床上用G74指令进行深孔钻削时，刀具反复进行钻削和退刀的动作，其目的是（A）。A排屑和散热B保证钻头刚度C减少振动D缩短加工时间（A）由于加工内孔时受刀具和孔径的限制，所以在编程时进刀点和退刀点位置要适当，防止刀具与工件相碰撞。A对B错（A）用G71指令进行内孔粗加工切削循环时，指令中指定的X方向精加工预留量U（U）应取负值。A对B错（A）执行G74深孔钻削循环指令能自动完成反复钻削和退出动作，适用于深孔钻削加工。A对B错数控机床应当（A）检查切削夜、润滑油的油量是否充足。A每日B每周C每月D一年数控机床电气柜的空气交换部件应（C）清除积尘，以免温升过高产生故障。A每日B每周C每季度D每年（A）数控机床只有正确的操作和精心的维护，才能发挥数控机床的高效率。A对B错A数控机床要远离振动大的设备。A对B错（A）数控机床使用较长时间后，应定期检查机械间隙。A对B错（B）由于数控机床具有良好的抗干扰能力，因此电网电压波动不会对其产生影响。A对B错数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（B）。A清洁B干燥C通电（A）数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。A对B错数控机床开机应空运转约（A），使机床达到热平衡状态。A15分钟B30分钟C45分钟D60分钟操作工（B）按数控车床操作规程进行操作。A可以B必须C不必A操作工不得随意修改数控机床的各类参数。A对B错为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（C）。A42VB36VC24VD12V（A）从故障发生的过程来看，数控系统故障分为突发故障和渐变故障。A对B错（A）用于衡量数控机床可靠性的指标是平均无故障时间MTBF。A对B错某个程序在运行过程中，数控系统出现“软限位开关超程”报警，这属于（B）。A程序错误报警B操作报警C驱动报警D系统错误报警数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（A）。A程序错误报警B操作报警C驱动报警D系统错误报警按故障发生的性质分类。数控系统故障分为（B）。A关联性和非关联性故障B随机性故障和系统性故障C主机故障和电气故障D机床自身故障和外部故障数控机床导轨润滑不良，首先会引起的故障现象为（C）。A导轨研伤B床身水平超差C压板或镶条松动D导轨直线度超差（B）数控是用模拟信号对机床的运动及其加工过程进行控制的技术，简称数控（NC）。A对B错（B）CIMS指的是柔性制造单元，FMC指的是计算机集成制造系统。A对B错A数控机床总的特点是工序集中，高速、高效、高精度以及方便使用、可靠性高。A对B错A数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量），去自动控制机械装置进行动作。A对B错（B）脉冲当量值越大，数控机床的加工精度和表面质量越高。A对B错A重复定位精度是指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到零件加工精度的一致程度。A对B错A连续控制数控机床，它能够同时对两个或两个以上的运动坐标轴进行控制。A对B错（B）数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。A对B错数控机床加工零件的特性是BA加工轮廓简单、生产批量特别大的零件B对加工对象的适应性强C装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件D适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件CNC系统是指（D）。A数控机床B数字控制C柔性制造系统D计算机数控系统FMS是指（C）。A直接数控系统B自动化工厂C柔性制造系统D计算机集成制造系统脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（A）。A越高B越低C与其无关D不受影响数控系统所规定的最小设定单位是（C）。A数控机床的运动精度B机床的加工精度C分辨率D数控机床的传动精度数控机床按加工轨迹分类可分为（B）的数控机床。A二轴控制、三轴控制和连续控制B点位控制、直线控制和连续控制C二轴控制、三轴控制和多轴控制一般数控车床X轴的脉冲当量是轴脉冲当量的（A）。A1/2B相等C1倍D2倍（A）滚珠丝杠副的作用是将驱动电动机所输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向上直线运动。A对B错（A）数控车床进给伺服系统要具有高精度，快速响应，宽调速范围，低速大转矩，好的稳定性。A对B错（A）位置检测装置是数控装置的重要组成部分。A对B错A一般情况下闭环控制系统的精度高于开环系统。A对B错（B）立式数控车床主轴平行于水平面。A对B错A车削加工中心是一种集车削、镗削、铣削和钻削与一体的数控车床，机床配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等。A对B错（B）闭环数控系统是不带反馈装置的控制系统。A对B错A数控车床上的刀架按基本结构形式可分为四工位自动转位刀架和转塔式自动转位刀架。A对B错（C）位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上。A开环控制数控机床B半闭环控制数控机床C全闭环控制数控机床以下选项中，D能提高数控机床的加工精度。A传动件用滚珠丝杠B装配时消除传动间隙C机床导轨用滚动导轨D前面三者均是数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为C。A控制介质B数控装置C伺服系统D机床本体数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（B）。A测速发电机B脉冲编码器C温度控制器D光电管工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和（D）精度。A测量B形状C位置D回转主轴轴承间隙过小，使（C）增加，摩擦热过多，造成主轴温度过高。A应力B外力C摩擦力D切削力可编程控制器通常用（B符号表示。APCBPLCCNCDMDI一般而言，增大工艺系统的（A）可有效地降低振动强度。A刚度B强度C精度D硬度闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。A传动丝杠上B伺服电动机轴上C机床移动部件上D数控装置中闭环系统比开环系统及半闭环系统（D）。A稳定性好B故障率低C精度低D精度高检测反馈装置用在（A）。A全闭环及半闭环伺服系统中B开环伺服系统中C只用在半闭环伺服系统中D只用在全闭环伺服系统中数控系统的功能有（B）。A插补运算功能；B控制功能、编程功能、通讯功能C循环功能D刀具控制功能滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（C）。A减小摩擦力矩B提高使用寿命C提高反向传动精度D增大驱动力矩数控车床的刀架的两个方向运动分别是由（B）伺服电机驱动的。A台B台C台D台数控车床主轴无级变速使用最多的方式是（A）。A变频调速B交流伺服C双速电机D电主轴在数控系统中PLC控制程序实现机床的（B）。A位置控制B各执行机构的逻辑顺序控制C插补控制D各进给轴轨迹和速度控制数控机床要求在（C）进给运动下不爬行，有高的灵敏度。A停止B高速C低速D匀速（A）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但能满足加工要求的定位称不完全定位。（A）零件加工时必须先把零件放在数控机床上，使它在夹紧之前就占有某一正确的位置，这便叫做定位。（A）机械制图中标注绘图比例为21，表示所绘制图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍。（B）局部放大图上方标注的比例是指放大图与原图形的相应要素的线性尺寸及角度尺寸之比。画零件图的方法步骤是1选择比例和图幅；2布置图面，完成底稿；3检查底稿后，再描深图形；4（A）。A画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称“A“，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母B斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其他适当位置。在不致引起误解时，允许将图形旋转摆正C斜视图主要是用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开（A）装配图中除有视图、尺寸和零件序号、明细表、标题栏之外，还要规定该部件（或机器）装配、安装、检验和运转中必须达到的要求和指标。（A）装配图中标注的尺寸一般包括部件（或机器）的规格、性能尺寸；外形轮廓尺寸；部件（或机器）的安装尺寸等。（A）标题栏一般包括部件（或机器）的名称、规格、比例、图号及设计、制图、校核人员的签名。（A）在数控车床上车削盘类零件时，一般采用一夹一顶的装夹方式，保证零件装夹定位可靠。A为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面，并有一定的安全量。（A）切削用量的选择原则，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。（A）数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（A）每一工序中应尽量减少安装次数。因为多一次安装，就会多产生一次误差，而且增加辅助时间。（B）轴类零件加工时，本着基面先行原则，要先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆和端面。车削直径为100MM的工件外圆，若主轴转速设定为1000R/MIN，则切削速度VC为（D）M/MIN。在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能以及表面质量，使之变为成品的这个过程，称之为机械制造的（A）。（A）增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值的正负根据其相对于起始点的方向来判断，与坐标轴正方向同向时取正，反向时取负。（A）在数控加工程序中，功能字由一系列按规定排列的字符组成，并表达特定的功能含义。A功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧与松开等辅助动作。（B）圆弧插补中，当用I、K来指定圆弧圆心时，I、K的值可以是绝对方式，也可以是增量方式。（B）FANUC数控系统中，程序段“G98G01X40Z20R4F80“所表示的含义是从起点（X40Z20）处开始，以80MM/R的进给速度进行直线插补切削。FANUC0I系统数控车床车削一段起点为（X40，Z20）、终点为（X40，Z80）的圆柱面，正确的程序段是（A）。（A）一个零件的轮廓曲线常常由不同的几何元素组成，各几何元素间的连接点称为基点。（B）在工艺尺寸链图上，箭头方向与封闭环箭头方向相反的组成环为增环，相同的组成环为减环。将零件图中标注的50（上偏差003、下偏差0）换算成中值公差，则换算后的值是（A）。FANUC0I系统编辑一个新程序，当键入程序号后，需按（A）键才能将程序号输入系统。（B）工件坐标系原点是数控机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。（A）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（B）机床进入自动加工状态，屏幕上显示的坐标值是加工刀具刀尖在编程坐标系中的坐标值。（B）在数控机床坐标系中，以刀具相对于静止工件而运动的原则，按刀具远离工件的运动方向为坐标的负方向。（A）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为是刀具相对于工件运动。数控机床工件与刀具相对运动有不同的运动形式，编程时，采用（B）的原则编写程序。（A）在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一点，这一过程称为对刀。刀尖圆弧半径左补偿方向的规定是沿垂直于加工平面的坐标轴正方