急冷塔焊接工艺卡

工艺编号HXX14施工号0205505急冷塔（C101）焊接工艺卡编制审核XXXX工程公司技术科XXXX年X月X日XXXX工程公司焊接工艺卡WPS质量手册表910修订版次修订版次共页第1页施工号0205505产品名称急冷塔（C101）工艺编号H0214件号封头拼缝123设备类型MZ11000、AX,ZX型直流弧焊机预热温度/母材20G316L焊接位置平焊层间温度复层60PQR号HP0106A无损捡测100XRT、面层100PT焊后热处理/焊工资格M/D1/45复合格等级JB473094级合格、级合格产品规格型号焊接层次焊接方法焊材牌号规格MM电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊接速度（）CO2气流量（L/MIN）13SAWH08A/HJ43140DCRP50055030322832（M/H）/过渡层SMAWE0023131632DCRP12013024301622（MM/S）/面层SMAWE001812MO21640DCRP14015024302025（MM/S）/焊接工艺参数点固焊SMAWE431532DCRP12013024261314（MM/S）/焊缝编号焊接要求及说明1施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150MM内涂白垩粉防飞溅。2基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后方可焊面层。3自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。4复层焊接时采用小规范，多层多道不摆动焊,层间温度加以控制。5手工电弧焊时,严禁在容器表面上引弧,引弧应在坡口内进行。6过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序A100A101A102A103产品试板产品试板编制XXX审核XXX年月日XXXX工程公司焊接工艺卡WPS质量手册表910修订版次修订版次共页第1页施工号0205505产品名称急冷塔（C101）工艺编号H0214件号封头拼缝123设备类型MZ11000、KR500等预热温度/母材20G316L焊接位置平焊层间温度复层60PQR号HP0101无损捡测100XRT、面层100PT（成型后）焊后热处理/焊工资格M/RB1/45合格等级JB473094级合格、级合格产品规格型号焊接层次焊接方法焊材牌号规格MM电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊接速度（）CO2气流量（L/MIN）13SAWH08A/HJ43140DCRP50055030322832（M/H）/过渡层GMAW309L12DCSP18020028323545（MM/S）2025面层GMAW316L12DCSP18020028322535（MM/S）2025焊接工艺参数点固焊SMAWE431532DCRP12013024261314（MM/S）/焊缝编号焊接要求及说明1施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150MM内涂白垩粉防飞溅。2基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后方可焊面层。3自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。如基材焊材熔入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。4复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间温度加以控制。5过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序A101编制XXX审核XXX年月日XXXX工程公司焊接工艺卡WPS质量手册表910修订版次修订版次共页第2页施工号0205505产品名称急冷塔（C101）工艺编号H0214件号封头拼缝123设备类型MZ11000、KR500等预热温度/母材20G316L焊接位置平焊层间温度复层60PQR号HP0101无损捡测100XRT、面层100PT成型后焊后热处理/焊工资格M/RB1/45合格等级JB473094级合格、级合格产品规格型号焊接层次焊接方法焊材牌号规格MM电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊接速度（）CO2气流量（L/MIN）13SAWH08A/HJ43140DCRP50055030322832（M/H）/过渡层GMAW309L12DCSP18020028323545（MM/S）2025面层GMAW316L12DCSP18020028322535（MM/S）2025焊接工艺参数点固焊SMAWE431532DCRP12013024261314（MM/S）/焊缝编号焊接要求及说明1施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150MM内涂白垩粉防飞溅。2基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后方可焊面层。3自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。如基材焊材熔入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。4复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间温度加以控制。5过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序A100A102A103产品试板产品试板编制XXX审核XXX年月日XXXX工程公司焊接工艺卡WPS质量手册表910修订版次修订版次共页第页施工号0205505产品名称急冷塔（C101）工艺编号H0214件号筒节拼缝123设备类型MZ11000、KR500等预热温度/母材20G316L焊接位置平焊、转动平焊层间温度复层60PQR号H0101无损捡测20XRT（基层）、面层100PT焊后热处理/焊工资格M/RB1/45合格等级JB473094级合格、级合格产品规格型号焊接层次焊接方法焊材牌号规格MM电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊接速度（）CO2气流量（L/MIN）13SAWH08A/HJ43140DCRP50055030322832（M/H）/过渡层GMAW309L12DCSP18020028323545（MM/S）2025面层GMAW316L12DCSP18020028322535（MM/S）2025焊接工艺参数点固焊SMAWE431532DCRP12013024261314（MM/S）/焊缝编号焊接要求及说明1施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150MM内涂白垩粉防飞溅。2基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后方可焊面层。3自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上，如基材焊材熔入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。4复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间温度加以控制。5过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序注内坡口A100A102A103产品试板编制XXX审核XXX年月日XXXX工程公司焊接工艺卡WPS质量手册表910修订版次修订版次共10页第2页施工号0205505产品名称急冷塔（C101）工艺编号H0214件号5、4等10设备类型NSA4300，AX,ZX型直流弧焊机等预热温度/母材20、20锻焊接位置水平转动层间温度/PQR号HP0002无损捡测100XRT焊后热处理/焊工资格WS/D115J合格等级JB473094级合格产品规格型号焊接层次焊接方法焊材牌号规格MM电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊接速度（MM/S）气体流量（L/MIN）1GTAWH08MN2SIA25DCSP9012014161012/2SMAWE431532DCRP12013024261315/3SMAWE431540DCRP15016024261619/焊接工艺参数焊缝编号焊接要求及说明1组对前仔细清理坡口及其周围20MM范围的油污、铁油、水质等任何杂物，见金属光泽。2氩弧焊打底时注意背面成型情况,如发现气孔、裂纹等缺陷应及时清理干净后再继续焊接。3焊接完毕后焊工应检查焊缝内外表面，如发现有未焊透、咬边等缺陷，应及时打磨或补焊。4手工电弧焊焊接时,每层焊后及时清理熔渣。坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序注外坡口B12B13编制XXX审核XXX年月日XXXX工程公司焊接工艺卡WPS质量手册表910修订版次修订版次共10页第3页施工号0205505产品名称急冷塔（C101）工艺编号H0214件号4、6等10、14等设备类型AX,ZX型直流弧焊机等预热温度/母材20、16MNR焊接位置垂直俯位或水平固定层间温度/PQR号HP0108、HP0005无损捡测100VT焊后热处理/焊工资格D224J或D226J合格等级GB15089产品规格型号焊接层次焊接方法焊材牌号规格MM电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊接速度（MM/S）气体流量（L/MIN）1SMAWE501532DCRP13014024261315/23SMAWE501540DCRP17018024281719/焊接工艺参数焊缝编号焊接要求及说明1焊缝应与母材平滑过渡，且焊角高度达图中尺寸。2每层焊后及时清理熔渣，发现缺陷及时清理干净后焊接。3D07、D08焊工资格可为D1/224J或D1/226J。4接管与壳体角缝焊接完后，应经检验员检查合格后方可进行补强圈的角焊缝焊接。坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序图一图二D05图一）D06图一）D07图二）D08图二）编制XXX审核XXX年月日XXXX工程公司焊接工艺卡WPS质量手册表910修订版次修订版次共10页第4页施工号0205505产品名称急冷塔（C101）工艺编号H0214件号1等14、12设备类型MZ11000，AX,ZX型直流弧焊机等预热温度/母材16MNR焊接位置平焊层间温度/PQR号HP0013A无损捡测20RT焊后热处理630管箱整体消应力处理焊工资格M25、D25J合格等级JB473094级合格产品规格型号焊接层次焊接方法焊材牌号规格MM电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊接速度（）气体流量（L/MIN）12SAWH10MN2/HJ43140DCRP50055030322832（M/H）/3SAWH10MN2/HJ43140DCRP55060032343034（M/H）/点固焊SMAWE501540DCRP12013024261314（MM/S）/焊接工艺参数焊缝编号焊接要求及说明1组对前仔细清理坡口及其周围20MM范围的油污、铁油、水质等任何杂物，见金属光泽。清理完后及时焊接，力争当天焊完。2埋弧自动焊时，背面采用焊剂垫，以防穿。3双面焊时，应用碳弧气刨清根后再焊接背面，以保证焊透和避免夹渣。4自动焊焊工应严格按本公司自动焊守则进行。5管箱整体热处理工艺见焊后热处理工艺卡。坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序注内坡口A01B01B02编制XXX审核XXX年月日XXXX工程公司焊接工艺卡WPS质量手册表910修订版次修订版次共10页第5页施工号0205505产品名称急冷塔（C101）工艺编号H0214件号13、1410设备类型NSA4300，AX,ZX型直流弧焊机等预热温度/母材20、20锻焊接位置水平转动层间温度/PQR号HP0228无损捡测100XRT焊后热处理630管箱整体消应力处理焊工资格WS/D215J合格等级JB473094级合格产品规格型号焊接层次焊接方法焊材牌号规格MM电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊接速度（MM/S）气体流量（L/MIN）1GTAWH08MN2SIA25DCSP9012014161012/2SMAWE501532DCRP12013024261315/3SMAWE501540DCRP15016024261619/焊接工艺参数焊缝编号焊接要求及说明1组对前仔细清理坡口及其周围20MM范围的油污、铁油、水质等任何杂物，见金属光泽。2氩弧焊打底时注意背面成型情况,如发现气孔、裂纹等缺陷应及时清理干净后再继续焊接。3焊接完毕后焊工应检查焊缝内外表面，如发现有未焊透、咬边等缺陷，应及时打磨或补焊。4手工电弧焊焊接时,每层焊后及时清理熔渣。坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序注外坡口B10B11编制XXX审核XXX年月日XXXX工程公司焊接工艺卡WPS质量手册表910修订版次修订版次共10页第6页施工号0205505产品名称急冷塔（C101）工艺编号H0214件号13、1510、14设备类型AX,ZX型直流弧焊机等预热温度/母材20、16MNR焊接位置水平固定或垂直俯位层间温度/PQR号HP0205、HP0211无损捡测100VT焊后热处理630管箱整体消应力处理焊工资格D1/224J或D1/226J合格等级GB15089产品规格型号焊接层次焊接方法焊材牌号规格MM电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊接速度（MM/S）气体流量（L/MIN）1SMAWE501532DCRP13014024261315/23SMAWE501540DCRP17018024301719/焊接工艺参数焊缝编号焊接要求及说明1焊缝应与母材平滑过渡，且焊角高度达图中尺寸。2每层焊后及时清理熔渣，发现缺陷及时清理干净后焊接。坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序图一D01图一D02图二编制XXX审核XXX年月日XXXX工程公司焊接工艺卡WPS质量手册表910修订版次修订版次共10页第7页施工号0205505产品名称急冷塔（C101）工艺编号H0214件号6、22等14等设备类型AX,ZX型直流弧焊机等预热温度/母材16MNR焊接位置垂直俯位层间温度/PQR号HP0210无损捡测100VT焊后热处理/焊工资格D224J合格等级GB15089产品规格型号焊接层次焊接方法焊材牌号规格MM电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊接速度（MM/S）气体流量（L/MIN）1SMAWE501532DCRP13014024261315/2SMAWE501540DCRP17018024301719/焊接工艺参数焊缝编号焊接要求及说明1焊缝应与母材平滑过渡，且焊角高度达图中尺寸。2每层焊后及时清理熔渣，发现缺陷及时清理干净后焊接。3当重叠安装时,下部一台换热器增加支座一件,故须增加焊缝D101,上部一台的D10焊缝号取消。坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序D09D10D101编制XXX审核XXX年月日XXXX工程公司焊接工艺卡WPS质量手册表910修订版次修订版次共10页第8页施工号0205505产品名称急冷塔（C101）工艺编号H0214件号163、16122等设备类型MZ11000、AX,ZX型直流弧焊机等预热温度/母材16MNR、16MN锻焊接位置转动平位层间温度/PQR号HP0006、HP0112无损捡测100VT焊后热处理630管箱整体消应力处理焊工资格M25、D25J合格等级GB15089产品规格型号焊接层次焊接方法焊材牌号规格MM电源极性焊接电流（）焊接电压（）焊接速度气体流量（L/MIN）12SMAWE501540DCRP15016024261518（MM/S）/3SAWH10MN2/HJ43140DCRP55065032362834（M/H）/点固焊SMAWE501532DCRP13014024261315（MM/S）/焊接工艺参数焊缝编号焊接要求及说明1将工件置于封头切割机上或制作专用胎具,使工件平稳地转动进行施焊2焊缝应与母材平滑过渡，且焊角高度达图中尺寸。3每层焊后及时清理熔渣，发现缺陷及时清理干净后焊接。4自动焊焊工应严格按本公司自动焊守则进行。5焊后随管箱整体热处理，按焊后热处理工艺卡进行。坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序C01编制XXX审核XXX年月日XXXX工程公司焊接工艺卡WPS质量手册表910修订版次修订版次共10页第9页施工号0205505产品名称急冷塔