敌草隆原药及相关制剂技改项目可行性研究报告

年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产6000吨盐酸和140吨氯化钠技改项目可行性研究报告目录1总论111项目基本情况112承办单位概况113编制依据和原则2131编制依据2132编制原则214可行性研究的范围315项目提出的背景416项目建设的必要性、意义、有利条件417研究结果5171研究的简要结论5172存在的主要问题和建议92市场分析与预测1021产品介绍1022市场需求及预测分析1023产品价格分析113产品方案及生产规模1331产品方案1332产品规模1333主要产品质量标准134工艺技术方案1541工艺技术方案简介1542工艺流程154213,4二氯苯胺生产15422敌草隆原药生产18423敌草隆制剂生产2243物料消耗2444设备选型方案25441设备选型选择26442主要设备一览表2645自控技术方案30451自控30452仪表选择315原辅材料及动力供应3451原辅材料供应3452动力供应35521公辅设施情况35522项目主要能耗消耗情况366建厂条件和厂址方案3761装置所在区域条件37611地形、地貌及地质条件37612自然条件43613交通运输条件和运输量的现况及发展规划44614园区主要公辅设施4562厂址方案457公用工程和辅助设施4771总图运输47711总平面布置47712项目工程方案48713运输方案4872公用工程48721给排水系统48722电气系统51723供热系统53724空压系统5373贮运设施53731采用的主要标准及规范53732全厂性储运设施的内容53733厂内外储运设施5374其他相关设施54741维修54742分析化验5475土建54751建筑设计原则54752国家标准及行业标准55753墙体、门窗、楼地面和屋面等主要工程做法55754结构设计568节能5881简述5882节能58821编制依据58822资源、能源供需状况60823项目节能分析与措施60824项目能耗评价64825能源消耗指标分析65826相关措施6683节水69831水资源需求及供应状况69832项目节水技术应用与节水措施69833项目节水评价709环境保护7191建设地区环境现状71911环境空气质量现状71912水环境质量现状7292环境质量标准及排放规范标准7293主要污染物及污染源7394环境保护与污染防治措施74941建设期环境保护对策措施74942运营期环境保护对策措施7695环境保护与污染防治措施8096环境保护机构及定员8010劳动保护、安全卫生及消防81101编制依据及采用的标准规范81102生产过程中主要危害因素分析821021物料的危险、有害因素分析821022生产过程危险、有害因素分析93103工艺安全控制措施99104危险工艺及重点监管化学品情况102105安全管理措施1021051安全管理1021052事故应急救援预案104106消防1041061消防设计的原则和规范1041062总体布局和消防道路1041063消防设施和措施105107安全消防与职业卫生机构设置及人员配备情况10611工厂组织、劳动定员及人员培训107111工厂组织107112生产班制及新增定员1071121生产班制1071122项目定员107113人员来源及培训1071131职工来源1071132员工培训10812项目实施计划109121建设周期109122项目实施计划1091221项目实施原则1091222项目实施的阶段和进度1091223项目实施管理11013投资估算及资金筹措112131投资估算1121311工程概述1121312编制依据1121313编制方法1121314投资估算分析113132资金筹措11514技术经济分析116141产品成本估算1161411产品成本估算说明1161412产品成本费用估算和分析117142财务分析1221421产品销售收入1221422利润估算122143不确定性分析126144财务评价结论12615风险分析127151风险因素127152风险程度128153控制风险的对策12816可行性研究结论130161综合评价1301611综述项目研究过程中主要方案的选择意见1301612经济和社会效益评价130162研究报告的结论1311总论11项目基本情况项目名称年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产6000吨盐酸和140吨氯化钠技改项目建设单位化工有限公司投资额10500万元项目地点县洋口化学工业园区（二期）法人代表项目联系人联系电话12承办单位概况化工有限公司是由吴江森亮化工有限公司、苏州市罗森助剂有限公司共同出资新建的化工企业，注册资金5000万元。公司位于县洋口化学工业园区（二期），占地面积130亩，公司现有员工80余人，其中专职安全管理人员2名。公司截至目前已投入11760万元，现已建成投产5000吨3,4二氯苯胺（本次涉及工艺技术改造）、4000吨氯硝柳胺等项目，现有项目基本情况见表11表11建设项目基本情况序号项目名称立项建设情况验收文号134二氯苯胺备案号通发改投资2008264号市发展和发该委员会20080522已验收环保验收通环验20140071号市环境保护局20140801安全验收20150715序号项目名称立项建设情况验收文号2氯硝柳胺已验收环保验收通行审批201671号市行政审批局20160122安全验收20150715326二氯对硝基苯胺在建4分散红已验收500吨/年的产能安全验收201722355氯水杨酸在建6杀螺胺乙醇胺盐原药及制剂备案号32062315002711县发展和改革委员会20150114已验收安全验收201762413编制依据和原则131编制依据（1）产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）。（2）市化工产业导向目录（2011年本）。（3）化工建设项目可行性研究报告内容与深度的规定，1997年7月。（4）投资项目可行性研究指南，国家计委，2002年1月。（5）市化工行业环保准入指导意见（通政发201410号）（6）项目可行性研究报告的相关基础资料。132编制原则（1）严格按照国家法律法规以及技术标准进行设计，优先选用国产先进设备，项目实施后使产品技术和性能达到国内先进水平。（2）以市场为导向，依据市场需求、资源的配套能力，资金供应量、环境容量，确定合适的经济规模，使投资合理。（3）结合公司周边环境和现场实际情况，按照“积极、稳妥、可靠、求实、科学”的原则，充分贯彻低投入、高产出和实际效益最佳化的指导思想，进行多方案的比较和论证，以求得总体方案最佳化。（4）选用的生产技术具有先进性、前瞻性、选用性、可靠性、安全性，使整个生产装置的生产技术达到国内先进。（5）项目装置的公用工程、机电仪维修以及生活设施尽可能依托园区现有设施或社会解决，以减少投资。（6）提高自动化、机械化水平，保证装置安全稳定运行，节省定员，减轻劳动强度。（7）严格执行国家有关消防、劳动安全、工业卫生和环境保护的法律法规，“三废”治理做到“三同时”，提高综合利用水平；贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保项目投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。（8）严格控制污染物的排放，对排放的污染物进行严格有效的治理，污染物的排放达到国家及地区的环保要求。14可行性研究的范围本可行性研究的范围包括年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产6000吨盐酸和140吨氯化钠技改项目提出背景、产品市场预测、产品方案、生产规模、工艺技术方案、主要原料、辅助材料、燃料的供应、公用工程和节能降耗措施、环境保护、劳动安全、工厂组织和定员、项目实施规划、投资估算、财务和经济评价及可行性研究的结论。15项目提出的背景化工有限公司现有5000吨/年3,4二氯苯胺装置，其生产采用锌粉还原工艺，项目生产主要存在如下问题一是项目生产过程成本高，导致产品不具价格竞争优势；二是项目装置生产自动控制水平低，达不到自控要求，本质安全度相对较低；三是项目生产过程存在副产难以处理，环保压力较大。故公司经过充分考虑，对该项目进行工艺调整，拟提升改造为加氢工艺。此外利用3,4二氯苯胺作为原料进行产品延伸，进一步生产敌草隆原药及相关制剂，可进一步完善产品结构和提升公司产品竞争力。16项目建设的必要性、意义、有利条件化工有限公司3,4二氯苯胺项目工艺改进后，整个装置采用DCS自动控制，可提升项目本质安全度，另外也可综合降低项目的生产成本，并从本质上解决副产问题，因此公司迫切需要对3,4二氯苯胺项目进行工艺技术改造。此外利用3,4二氯苯胺作为原料进行产品延伸，生产敌草隆原药及相关制剂，可进一步提高产品的附加值，完善公司产品结构，进一步提升公司产品的竞争力。本技改项目的实施对于企业的发展是迫切需要的。本项目为厂区内进行的技改项目，项目的实施一些有利条件（1）技术优势公司有着3,4二氯苯胺的项目生产经验，本次3,4二氯苯胺生产涉及工艺技术改进（技改后采用加氢工艺），此外3,4二氯苯胺延伸生产产品敌草隆原药项目，工艺经省化工安全协会工艺论证。项目工艺安全可靠。（2）原料采购及销售市场的优势本项目涉及的主要原料3,4二氯硝基苯为公司自有产品，其余化工原料在及周边化工市场均可采购，综合考虑产品成品，故本项目产品在制造成本上有着一定的成本优势；公司产品有着稳定的销售客户，主要客户为江浙地区，产品有可靠的销路。（3）区域条件优势本技改项目位于县洋口化学工业园罗森化工现有厂区内，园区内水、电、蒸汽、通讯等基础设施完备，园区交通运输方便，具有良好的区域优势。（4）生产管理优势化工有限公司经过近几年来的发展，已经拥有优秀的生产管理团队和一批操作经验丰富的操作工人，为项目的顺利实施提供良好的生产管理条件。17研究结果171研究的简要结论化工有限公司年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产6000吨盐酸和140吨氯化钠技改项目工艺装置及公用辅助工程供应、建厂条件（厂区技改）、“三废”治理及环保措施、操作安全及防护设施、投资估算及经济效益等的研究，结论如下（1）该项目符合国家和地方产业政策对照产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），项目产品敌草隆原药属于第一类鼓励类十一石化化工“高效、安全、环境友好的农药新品种”。对照市化工产业导向目录（2011年本），项目产品敌草隆属于第一类鼓励类一石化化工“高效、安全、环境友好的农药新品种”。（2）该项目涉及使用的主要原料3,4二氯硝基苯为公司自有产品，其余化工原料在及周边化工市场均可采购；公用辅助工程主要依托洋口化学园区、罗森化工已建公辅工程集中供应。因此，本项目的原材料与动力资源供应可靠，满足项目需求。（3）项目为厂区内技改项目，其中3,4二氯苯胺生产为在现有3,4二氯苯胺车间内进行技术改造，敌草隆原药及制剂为新建1栋甲类车间。项目配套的仓储设施为利用现有贮存设施，项目项目实施后，厂区平面布局合理，厂区交通便利，物料运输畅通。（4）项目重视能源的综合回收利用，对项目运行过程的蒸汽冷凝水进行回收，进一步提高了蒸汽的利用率。（5）项目重视环境保护工作，最大程度减少污染物的排放，此外对排放的污染物进行严格有效治理，确保污染物的排放达到国家和园区的环保要求。（6）项目抗风险能力较强。财务评价结果表明本项目总投资1050000万元，项目建成投产在生产装置满负荷运行的正常年份，项目年均销售收入为1830140万元，年均所得税后利润459244万元，投资回收期为257年（全投资所得税后，含建设期），投资利润率4325，投资利税率5766。经济效益显著，有着较强的抗风险能力。本项目主要技术经济指标见表12。表12技术经济主要指标序号项目单位数量备注一生产规模13,4二氯苯胺吨/年1400说明产能为5000吨，其中3600吨为生产敌草隆原药自用，外卖1400吨2敌草隆原药吨/年2000说明产能为5000吨，其中3000吨为生产敌草隆制剂自用，外卖2000吨敌草隆悬浮剂吨/年2000敌草隆水分散粒剂吨/年20003敌草隆可湿性粉剂吨/年1500盐酸（副产）吨/年60004氯化钠（副产）吨/年140二主要原材料用量13,4二氯硝基苯吨/年60502催化剂吨/年243氢气NM3/年230万4甲醇吨/年2005甲苯吨/年4256固光吨/年28007液碱吨/年23008催化剂吨/年5940二甲胺溶液吨/年2750敌草隆原药（含3,4二氯苯胺）10敌草隆原药吨/年300011木质素磺酸钠吨/年10512十二烷基硫酸钠吨/年5013二甘醇吨/年5014黄原胶吨/年515聚乙烯醇吨/年10敌草隆制剂序号项目单位数量备注16磷酸钙吨/年1017高岭土吨/年100018白炭黑吨/年42519亚甲基二萘磺酸钠吨/年50三公用动力消耗量1水吨/年135002电万度/年4903蒸汽吨/年21500四总图1占地面积M21665项目车间2建筑面积M24995项目车间3占地面积M21620生产调度楼4建筑面积M24050生产调度楼五运输量T/A312991运入量T/A162592运出量T/A15040六三废产生量1废气吨/年12177尾气处理后高空排放2废水吨/年39935公司废水处理站预处理后纳管排放3固废吨/年17114委托资质单位处置七年操作时间1操作时间天330八全装置定员人281生产操作工人人60九能耗1综合能耗总量（包括二次能源）吨标煤/年26243672万元产值能耗TCE/万元014十工程项目总投资万元10500001固定资产投资万元7200002流动资金万元330000十一财务评价主要指标序号项目单位数量备注1年均销售收入万元18301402年均销售总成本万元10619433年均税后利润万元4592444年均所得税金万元1558725项目投资利润率43256项目投资利税率57667项目投资回收期年257含建设期172存在的主要问题和建议1、应从实际出发，争取以较少的资金投入获得较大收益，确保技改项目的顺利实施。2、在项目的建设过程中，更多地考虑工艺技术的先进性，抓好生产工艺水平的提高，尤其要抓好安全环保水平（尤其是涉及三光气使用及破光环节）提高和节能减排目标的落实。3、在项目建设过程中，从硬件和软件两方面进一步完善节能减排和安全生产工作。4、本项目实施的阶段，应分工明确，责任到人，把项目建设尽快有序地落实下去。2市场分析与预测21产品介绍3,4二氯苯胺为褐色针状结晶，遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。3,4二氯苯胺主要用于多菌灵、敌草隆、利谷隆等的中间体。敌草隆无色晶体，熔点158159，密度148G/CM3,25时在水中溶解度为42MG/L，27时在有机溶剂中的溶解度为丙酮53GLL，丁基硬脂酸盐14G/L，苯12G/L，略微溶于烃类。常温下中性液中稳定，温度升高发生水解，在酸、碱介质中水解，180190分解。主要用于除草剂。22市场需求及预测分析1、区域产出现状分析世界经济格局和产业结构正在不断的变化和调整，发展中国家在人力资源、资源转化、传统项目等方面的优势日益显现，相关产业发展迎来了良好机遇，化工产业是长三角地区经济发展的重要支柱，高起点规划建设的化工产业园区又为化学工业的健康发展提供了有利的条件。洋口化学工业园区地理条件优越，配套设施齐全，是理想的化工产业基地，“十二五”期间，国家化工产业布局进行了重大调整，长三角地区以明显的区位优势和资源优势，将成为新一轮产业转移的首选的目的地。洋口化学工业园区，尤其在高新化工、精细化工产业发展上面临不可多得的战略机遇。精细化工产品和人民日常生活密切相关，具有不可替代的市场需求。2、市化工行业发展趋势为了确保市化工行业快速有序的发展，合理规划空间布局，加快调整和优化产业结构，目前主要分布为经济技术开发区化工园区高新材料、新医药、农药、新能源、特种纤维；特色精细化学品；洋口化工园区农药化工、精细化工为主；如皋港开发区临港化工园区重质油精练、精细化工为主。3、目前产品国内外市场供应现状、产品目标市场分析项目产品主要销往江浙地区，公司有着稳定的客户，产品有可靠的销路。4、产品市场竞争力分析本项目产品生产涉及的主要原料3,4二氯硝基苯为公司自有产品，其余化工原料在及周边化工市场均可采购，综合考虑产品成品，故本项目产品在制造成本上有着绝对的成本优势，在同行业中拥有较强的竞争力。23产品价格分析产品价格根据市场变化而定。根据目前的原材料和产品价格的变化波动，本报告经济分析采用近阶段的平均价格，具体价格见下表表21产品价格分析序号产品名称暂定售价（元/吨）备注13,4二氯苯胺180002敌草隆原药30000敌草隆悬浮剂16000敌草隆水分散粒剂170003敌草隆可湿性粉剂21000盐酸（副产）504氯化钠（副产）1003产品方案及生产规模31产品方案化工有限公司年产2000吨敌草隆原药和5500吨相关制剂及联产6000吨盐酸和140吨氯化钠技改项目。产品生产规模及各副产品种具体如下。32产品规模表31生产规模序号产品名称生产能力（T/A）备注13,4二氯苯胺1400说明产能为5000吨，其中3600吨为生产敌草隆原药自用，外卖1400吨2敌草隆原药2000说明产能为5000吨，其中3000吨为生产敌草隆制剂自用，外卖2000吨敌草隆悬浮剂2000敌草隆水分散粒剂20003敌草隆可湿性粉剂1500盐酸（副产）60004氯化钠（副产）14033主要产品质量标准3,4二氯苯胺产品质量标准表323,4二氯苯胺质量标准指标项目优等品一等品合格品外观白色结晶白色至浅黄色结晶白色至浅灰色或黄色结晶初熔点/7107057003,4二氯苯胺纯度/9950992099003,4二氯硝基苯含量/010020030对氯苯胺含量/020030050水分的质量分数/010030050敌草隆原药产品质量标准表33敌草隆原药质量标准项目指标敌草隆含量，980加热减量，20PH值范围6090丙酮不溶物，054工艺技术方案41工艺技术方案简介3,4二氯苯胺（加氢工艺），主要生产工艺包括加氢、脱醇、脱水、精馏、切片等工艺步骤，得产品3,4二氯苯胺。敌草隆生产，主要生产工艺包括光化、精馏脱酸、胺化、脱胺后经过精制等步骤，得产品敌草隆原药。敌草隆制剂（包括悬浮剂、水分散颗粒剂、可湿性粉剂）为物理配制过程，不涉及化学反应过程。42工艺流程4213,4二氯苯胺生产1、反应原理加氢NO2CLCLH23NH2CLCLH2O22、工艺流程简述向氢化釜中通入氮气进行置换（氮气置换2次），后向氢化釜中计量加入甲醇溶剂（经计量槽）和催化剂，夹套升温至65，然后滴加3,4二氯硝基苯，同时通入氢气（氢气由鱼雷车接入氢气分配台后送入车间使用），打开夹套冷却水，保持反应温度在702，过程控制压力在09MPA，3,4二氯硝基苯滴加完成后，通过氢气调节阀自动向釜内补充氢气，保持釜内压力在09MPA，当釜内压力稳定不变后，反应结束。反应结束以后，停止搅拌，静置30MIN，然后对反应釜进行泄压，后将上层清液放入加氢液贮罐，放料完成将下部的含催化剂的加氢液过滤，分离出催化剂，循环使用，滤液进入加氢液贮罐备用。加氢液经再沸器加热，送入常压精馏塔（塔釜控制101、常压），顶部采出甲醇，循环套用，塔釜物料为3,4二氯苯胺和水的混合物，放入分水罐中。下部油相进入脱水塔（塔釜控制110、常压），在脱水塔中顶部采出物进入分水罐，进一步回收物料。塔釜物料进入减压精馏塔（塔釜控制温度140、009MPA），精馏后顶部采出3,4二氯苯胺。经切片机（冷却循环水冷却至40）切片，后包装得产品3,4二氯苯胺。精馏塔底部物料为精馏残渣，收集后送有资质单位处理，分水罐上部水相进入废水收集池中，经处理后送园区污水处理厂集中处理。3、工艺流程图（含物料平衡数据）（单位T）加氢催化剂24甲醇03过滤脱醇沉降分离脱水精馏切片包装3,4二氯苯胺5019氢气5,二氯硝基苯605尾气2067回收催化剂216回收甲醇9848216573过滤残渣4无组织尾气吸水处理178952437回水50350934精馏残渣68450248布袋除尘粉尘1回收产品475019图41工艺流程图（含物料平衡图）422敌草隆原药生产1、反应原理（1）光化NH2CLCL3OOOCLCLLCLCLCLNHCCLCL3OLHCLNHCCLCLOLHCLNCOCLCLHCL2尾气处理HCLNAOHNACLH2O（2）胺化NCOCLCLHNCH3CH3NHCCLCLNCH3CH3O副反应NCOCLCLNH2CLCLNHCLCLCNHCLCLO2、工艺流程简述3,4二氯苯胺溶解在溶解釜中加入定量的甲苯、开动搅拌，投入定量的3,4二氯苯胺，后夹套升温至113，回流脱水，直至回流管中甲苯清澈透明，后降温至常温，备用。冷光化/热光化在光化冷釜中计量加入甲苯，开启夹套盐水，降温至57，在搅拌状态下，加入计量好的固光，搅拌直至全溶，保持温度在57的条件下，滴加3,4二氯苯胺甲苯溶液，滴加时间控制在78H，滴加完成后保温1H，后转料至光化热釜。将热光化釜5H内缓慢升温至40，升温产生的尾气（光气、甲苯）回至冷光釜中套用，后34H内缓慢升温至60，观测物料是否透明，透明后在6065保温1H，后去过滤工序。破光及回收氯化钠光化过程中产生的尾气，首先进入三级降膜吸收塔，吸收液为催化破光的稀盐酸溶液，递次吸收盐酸，浓度达到31以上时，收集后作副产品销售。降膜吸收后的气体，进入催化破光塔在催化剂的作用下，用水对光气进行分解，产生的氯化氢同时被吸收，吸收液用于三级降膜吸收副产盐酸工序中，催化破光后的尾气进入吸收塔中，循环喷淋稀碱液，将残存的微量光气反应，吸收液经多效蒸发回收氯化钠后，进入废水处理系统。碱吸收后尾气经活性炭吸附塔后，达标排放。过滤及脱酸热光化结束后，夹套降温至常温，后至袋式过滤器进行过滤，滤液收集后备用，滤渣收集后去三废处理。在异氰酸酯精馏釜中，加入过滤后的异氰酸酯甲苯溶液，升温精馏，塔顶采出物为光气/甲苯，冷却后返回至冷光釜中套用，采出量达到加入量的40时，光气基本脱除完全，釜液冷却后打入异氰酸酯高位槽。胺化在胺化冷釜中，计量加入甲苯，加入定量的40二甲胺溶液，冷却半小时后，开启搅拌，继续冷却至5，在67H内滴加异氰酸酯，滴加时间温度控制在520，滴加结束后，保温15H，测PH值，控制在89（若体系PH不合格，用二甲胺溶液/异氰酸酯进行调节）。保温结束后，将物料转至脱胺釜中，缓慢升温，气相物料（二甲胺/甲苯）冷却后进入胺化冷釜中套用，温度升温至50后停止升温，保温半小时后，放入胺化热釜，加入定量的甲苯，缓慢升温至86，保温1H，保温结束后，缓慢冷却至常温，后转料至结晶釜中。结晶、离心在结晶釜中，夹套盐水降温至1015，保温1H，去离心机在N2保护下进行离心操作，滤饼去干燥，滤液去回收物料处理工序。干燥在干燥机中加入离心滤饼，后升温进行干燥，气相（甲苯/水）冷凝后，冷凝液分层，上层为甲苯滤液，回用，下层为废水去三废处理。固相收集后粉碎包装得敌草隆产品。滤液处理离心滤液放入母液冷却釜中，夹套冷却水降温至510后，保温3H，进入过滤器进行固液分离，滤饼为回收产品（去干燥环节），滤液放入脱溶釜中，升温至80进行脱溶，前馏分（含有一定的二甲胺），冷却后进入胺化冷釜套用，中间馏分（甲苯）收集后循环使用，甲苯回收完全后，将釜液冷却静置，上层清40二甲胺溶液液液收集后去废水处理，下层固体物料为固废，去固废处理。3、工艺流程图（含物料平衡数据）（单位T）溶解甲苯34503,4二氯苯胺718固光溶解甲苯260固光560冷光化热光化过滤精馏脱酸胺化脱胺结晶离心回收物料31604168732872581681372甲苯26040二甲胺溶液50104110418273回收产品69脱溶废水3819固废205废气20回收甲苯830干燥冷凝吸收成品102水50分层去废水处理608甲苯245127682583058三级降膜催化破光碱破光回收氯化钠副产氯化钠28废水1068水79催化剂1稀酸9347419副产盐酸1254695氢氧化钠1205放空52124图42工艺流程图（含物料平衡图）回收甲苯407961004168963516127322742154752871020412381553662248672164267972723放空27061332843721822137590395879甲苯12733液2693640二甲胺溶液52339587924510022119812981200500050025345854340废气981870423敌草隆制剂生产1、悬浮剂悬浮剂产品分为80敌草隆悬浮剂、25敌草隆悬浮剂两种规格产品，其产品工艺流程相同。（1）工艺流程简图（2）工艺流程简述将计量好的水及称量好的敌草隆原药、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二甘醇、黄原胶投入到高速剪切釜中后，开启搅拌，打浆均匀后，泵入砂磨机组进行砂磨，6小时后，检测终点（通过颗粒细度和悬浮率判断）合格后，将物料送浆料周转釜中补充适量的水调节敌草隆的含量至所需含量，待物料混合均匀后送包装机包装，即可得所需产品。2、水分散颗粒剂颗粒剂产品分为80敌草隆水分散颗粒剂、50敌草隆水分散颗粒剂、20敌草隆水分散颗粒剂三种规格产品，其产品工艺流程相同。（1）工艺流程简图产品混合砂磨黄原胶混合（调节含量）水包装木质素磺酸钠、水十二烷基硫酸钠、二甘醇敌草隆原药（2）工艺流程简述将称量好的高岭土、杀螺胺乙醇铵盐原药、粘合剂（聚乙烯醇）、分散剂（木质素磺酸钠）、崩解剂（磷酸钙）、工艺水投入到混合机中充分捏合后，送SET双螺杆挤压造粒机中进行挤压造粒，造粒后送干燥机中进行干燥，然后再经分筛、包装即可得所需产品。3、可湿性粉剂粉剂产品分为80敌草隆可湿性粉剂、50敌草隆可湿性粉剂、20敌草隆可湿性粉剂三种规格产品，其产品工艺流程相同。（1）工艺流程简图高岭土（2）工艺流程简述将称量好的敌草隆原药、高岭土/白炭黑、扩散剂（亚甲基二萘磺酸钠）投入到4000L的1混拼器中（锥形混拼器）进行混合，待物料混合均匀后，将物料送至气流粉碎机进行粉碎，达到粉碎粒度后，物料通过管道输送至4000L的2混拼器中（锥形混拼器）进行充分混合，物料混合均匀后，包装，即可得所需产品。产品捏合造粒粘合剂、水包装分散剂崩解剂、高岭土敌草隆原药包装产品混合敌草隆原药气流粉碎扩散剂混合分筛烘干43物料消耗表41项目料物料消耗序号原料规格单耗年消耗量备注一1400吨/年3,4二氯苯胺13,4二氯硝基苯992121T/T1694T2催化剂工业级00048T/T672T3氢气工业级460NM3/T644万NM34甲醇9900456二2000吨/年敌草隆原药13,4二氯硝基苯9920869T/T1738T2催化剂工业级00034T/T68T3氢气工业级330NM3/T66万NM34甲醇990029585甲苯9900851706固光9905611207液碱300469208催化剂000120940二甲胺溶液400551100三2000吨/年悬浮剂13,4二氯硝基苯9920434T/T868T2催化剂工业级00017T/T34T3氢气工业级165NM3/T33万NM34甲醇9900145295甲苯9900425856固光990285607液碱300234608催化剂000051940二甲胺溶液40027555010木质素磺酸钠990051003十二烷基硫酸钠990025504二甘醇990025505黄原胶900002556水795四2000吨/年水分散颗粒剂13,4二氯硝基苯9920434T/T868T2催化剂工业级00017T/T34T3氢气工业级165NM3/T33万NM34甲醇9900145295甲苯9900425856固光990285607液碱300234608催化剂000051940二甲胺溶液40027555010聚乙烯醇9900051011木质素磺酸钠9900025512磷酸钙9900051013高岭土工业级03570014白炭黑工业级0137527515五1500吨/年可湿性粉剂13,4二氯硝基苯9920579T/T868T2催化剂工业级000226T/T34T3氢气工业级220NM3/T33万NM34甲醇990019295甲苯990056856固光990375607液碱300314608催化剂000061940二甲胺溶液4003755010亚甲基二萘磺酸钠9900335011高岭土工业级0230012白炭黑工业级0115044设备选型方案为保证该项目工程顺利实施，必须提高产品生产的工艺水平和装备水平，保证产品质量的稳定。该项目的设备选型方案是在化工有限公司对所需设备及其生产能力进行论证的基础上拟定的。441设备选型选择贯彻产业装备政策，调整产品结构，依靠科技进步，采用先进适用的工艺技术，使企业产品在原有水平的基础上再上一个台阶。工艺设备的选型根据技术进步，可靠实用，立足国内的原则，选用工艺技术先进、高效、安全、节能型设备和检测仪器。设备选型既要考虑到可靠实用，又要兼顾将来，起点要高，提高企业市场适应能力。442主要设备一览表表42主要设备一览表序号设备名称材质规格型号工况数量单价（万元）总价（万元）一3,4二氯苯胺13,4二氯硝基苯高位槽Q2352M370、常压620012002甲醇贮槽Q23550M3常温、常压1300030003甲醇计量槽Q2356M3常温、常压24008004加氢还原釜316L10M370、09MPA65000300005陶瓷膜超滤机316L70、09MPA2150030006加氢液贮罐30425M370、常压2200040007脱醇塔3041200H20500101、常压115000150008分水系统30490、常压1300030009脱水塔3041200H20500110、常压2150003000010精馏塔3041000140、21000020000H12500009MPA11产品收集槽3045M390、常压2800160012切片机500KG/HR22000400013自动包装机5000KG/M22000400014料泵203000二敌草隆原药1脱水釜搪瓷10M100、常压2110022002脱水冷凝器列管不锈钢50220010003苯胺低位槽搪瓷63M常温、常压450020004甲苯高位槽碳钢10M常温、常压22004005带水甲苯槽碳钢5M常温、常压11001006甲苯大贮罐碳钢20M常温、常压23006007甲苯泵衬四氟DN5010500508升降机12302309冷光化釜搪瓷10M57、常压61100660010尾气冷凝器石墨50150050011苯胺甲苯液滴加槽搪瓷K6300常温、常压6500300012热光化釜搪瓷10M60、常压61100660013热光化冷凝器搪瓷5605030014异酯泵衬四氟DN50205010015异酯过滤器不锈钢210030016热光化捕集冷凝器搪瓷50150050017合成冷锅搪瓷10M20、常压31100330018二甲胺高位槽碳钢15M常温、常压303009019二甲胺大贮槽碳钢20M常温、常压230060020前馏分计量槽碳钢10M常温、常压220040021异酯高位槽搪瓷63M常温、常压3500150022二甲胺泵衬四氟DN50105005023合成热锅搪瓷10M50、常压31100330024合成热锅冷凝器碳钢60130030025二甲胺冷凝器碳钢5305015026前馏分甲苯槽碳钢10M120020027废水中间槽碳钢5M110010028合成脱胺锅搪瓷10M86、常压31100330029合成夜泵衬四氟DN50105005030结晶釜搪瓷10M10、常压4500200031离心浆泵205010033母液冷却塔搪瓷10M31100330034母液压滤器225050035母液二次槽碳钢10M320060036母液泵不锈钢DN50205010037脱溶釜搪瓷10M86、常压31100330038脱溶冷凝器不锈钢503500150039前馏分甲苯槽搪瓷10M常温、常压220040040后馏分甲苯槽搪瓷10M常温、常压220040041甲苯泵不锈钢DN50205010042真空泵210020043精馏釜搪瓷10M80、常压21100220044精馏冷凝器石墨304300120045光气甲苯液受槽搪瓷5M常温、常压6430258046异酯受槽搪瓷63M常温、常压3500150047精馏塔DN600800080、常压2500100048光气甲苯液泵衬四氟DN50205010049异酯泵衬四氟DN50205010050碱洗罐玻钢2000常温、常压2500100051碱洗塔玻钢16002800160052催化破坏塔玻钢200041000400053降膜吸收器活性石墨20033000900054内循环干燥机组11200012000三敌草隆制剂551锥形混拼器304DSH40混合机常温、常压210002000562锥形混拼器304DSH40混合机常温、常压21000200057气流粉碎机304LZQS400A气流粉碎机常温、常压110010058锥形混拼器304DSH100混合机常温、常压12000200059气流粉碎机304LZQS400A气流粉碎机常温、常压110010060高速剪切机304WC67Y常温、常压150050061砂磨机304RT30D常温、常压340001200062浆料周转釜304KR5000L,19002900常温、常压2500100063自动包装机XJL1B3C常温、常压12000200064双锥混合机3048M3常温、常压21500300065捏合机3041500L常温、常压2800160066造粒机304SET常温、常压4800320067流化床干燥机304ZLG606110、常动筛304S491200常温、常压110010069自动包装机304XJL1B3C11500150070布袋捕尘器A321000200071DCS控制系统1880018800合计270000万元45自控技术方案451自控按照国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）、国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三（2013）3号）、省安监局苏安监2009109号关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见的要求本项目涉及的加氢、光气化、胺化工艺为危险工艺。本着保证工艺稳定、有利安全、方便操作、提高质量、降低消耗的原则选择适合本项目生产工艺特点的自动化控制方案。具体的自动化控制方案选择如下项目拟采用DCS控制系统。项目主要自控方案如下（1）加氢工艺加氢釜设置温度、压力显示及数据远传，并设置温度、压力高限报警，相关数据远传DCS自控系统；氢气进气管道设置切断阀，釜内温度、压力与氢气管道切断阀之间联锁；釜内温度、压力与釜内搅拌电流、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系；加氢釜设置防泄爆设施（防爆片/安全阀）。（2）光气化工艺光气化釜上应设置温度、压力显示及数据远传DCS控制系统，并设置温度、压力高限报警以及温度与3,4二氯苯胺甲苯溶液滴加联锁切断装置；光气化釜应设置紧急冷却系统；光气化釜必须附设尾气分解破坏装置；破光装置的排空管口应设置光气检测报警仪，报警装置并具有联锁处理功能。（3）胺化工艺胺基化釜应设置温度、压力控制仪表，并设置温度超限报警，相关数据远处DCS自控系统；胺基化釜应设置温度超限报警与异氰酸酯滴加切断联锁控制；设置温度超限报警与循环冷却水进料阀联锁控制；釜上设防爆泄压设施（防爆膜）。（4）项目涉及重点监管化学品甲醇、氢气使用（包括加氢、脱醇等）、甲苯、光气、二甲胺等岗位采用DCS控制。452仪表选择现场仪表选型在满足工艺工况条件要求的前提下，结合本工艺化工流程的物料介质的化学特征进行仪表选型。选择有国家制造部门认可资质的，计量准确合格的仪表品牌。同时以先进、可靠、经济性价比高的和使用方便为原则，尽可能选用系列化、标准化的仪表，以提高仪表互换性。在仪表材质的选用上，与工艺介质接触部分的仪表材质要不低于仪表所在工艺设备或管道的材质，以提高仪表的耐腐蚀程度和使用寿命，同时尽可能集中选用一个生产厂家或一个地区的仪表产品，以方便利以后的采购和售后服务。仪表以采用国产或国产合资为主的产品，部分控制系统、压力变送器、温度变送器、流量计、液位计、隔爆热电阻、关键的调节阀、切断阀选用进口产品（国内采购）。关键仪表选择如下（1）温度仪表测量检测一次元件隔爆热电阻电阻信号，远传到DCS控制室，另外选型隔爆一体化温度变送器（带一次元件热电阻），把温度信号在就地显示并远传到DCS控制室（主要包括反应釜温度）。它们的集中显示和控制是DCS系统控制室，对现场远传过来的数据采集显示、记录、报警、控制。（2）压力仪表首先是压力表的选型考虑到压力的等级、介质的温度、耐腐蚀程度，针对不同的介质、压力等级选择不同量程、不同材质的压力表。有隔膜压力表、压力真空表、真空表等等。其次是压力变送器的选型结合工艺特点，工况要求，安全等级、根据介质的温度、比重、压力等级等等要求，选择合适的隔爆压力变送器。有隔爆压力变送器（胆膜片、哈氏合金膜片），法兰毛细管压力变送器（胆膜片、哈氏合金膜片等等），从而满足了项目工艺流程控制点的要求。（3）液位测量液位测量一般采用隔爆电远传磁翻柱液位计，差压变送器等等。主要有隔爆电远传磁翻柱液位计（侧装以及顶装），双法兰毛细管压力变送器、超声波液位计。将项目中物料储罐的液位远传到DCS控制室进行集中显示、控制、连锁和切断。（4）自动控制对项目工艺流程要求高的部分进行了远程监控。选用偏心衬氟调节球阀、气动衬氟切断球阀与DCS操作软件组成PID操作控制回路，实行工艺参数的数显、调节和控制切断。对反应釜的搅拌电动机，选型电流变送器与电器交流接触器开停信号连锁，与DCS开关软件组成连锁开停控制系统，避免反应釜的搅拌电动机电流异常运行。保证了项目安全生产的稳定性、可靠性，生产成品的合格性、操作人员的高科技性。5原辅材料及动力供应51原辅材料供应本项目主要原料3,4二氯硝基苯为公司产品，其余原料均为化工行业常用的化工原料，均可在及周边化工市场采购，其货源充足，来源广泛，且公司已经建立了稳定的供货渠道。各装置原材料、辅助材料及燃料供应见下表表51项目主要原料消耗NO名称包装形式年消耗量吨贮存地点运输方式13,4二氯硝基苯贮槽6050罐区自产2催化剂桶装24甲类仓库公路运输3氢气鱼雷车230万NM3车间北侧公路运输4甲醇桶装200甲类仓库公路运输5甲苯桶装425甲类仓库公路运输6固光桶装2800甲类仓库公路运输7液碱贮槽2300罐区公路运输8催化剂桶装5原料仓库公路运输940二甲胺溶液贮槽2750罐区公路运输10木质素磺酸钠袋装105原料仓库公路运输11十二烷基硫酸钠袋装50原料仓库公路运输12二甘醇桶装50原料仓库公路运输13黄原胶桶装5原料仓库公路运输14聚乙烯醇桶装10原料仓库公路运输15磷酸钙袋装10原料仓库公路运输16高岭土袋装1000原料仓库公路运输17白炭黑袋装425原料仓库公路运输18亚甲基二萘磺酸钠袋装50原料仓库公路运输52动力供应521公辅设施情况1、给排水（1）给水项目给水分生产用水和生活用水，生产用水接自园区工业用水给水管网，生活用水接自园区生活用水管网。水压03MPA，进水口管径DN100。项目的总用水包括生产用水、生活用水、地面冲洗水、绿化用水等。（2）排水项目排水体制采用雨污分流制，废水经过污水处理装置处理合格后排放。2、供电公司现有2台800KVA变压器，另拟设置1台1600KVA变压器，同时设有1台160KW的柴油发电机，作为应急电源。3、供汽项目所需蒸汽由园区蒸汽管网供应，蒸汽进网压力为06MPA。4、供冷公司现有冷冻站一座，设置有250万大卡氟利昂机组1套，30万大卡氟利昂机组2套。此外项目设置1套300M3/H的循环冷却水塔。计划另增设1套300M3/H的循环冷却水塔5、压缩空气公司设有4台压缩空压机（1台47立方1台20立方2台10立方），主要供应仪表、气动阀使用。522项目主要能耗消耗情况本技改项目的主要能耗消耗情况见下表表52项目主要能耗项目用水项目用电项目用汽总消耗量（吨）总消耗量（万度）总消耗量（吨）13500490215006建厂条件和厂址方案61装置所在区域条件611地形、地貌及地质条件县洋口化学工业园区始建于2003年底，位于县西北部的洋口镇北侧，距县城掘港大约35公里，东邻丰利镇，南与岔河镇接壤，西部与栟茶镇相望，北接黄海海堤。园区所在地的公路网络畅通，宁通高速、沪宁高速、京沪高速、沿海高速公路使园区的交通四通八达，经苏通大桥可连接苏嘉杭高速。铁路从国家一级编组站海安站横贯园区直通洋口港，经过园区边界，在园区附近设有站点。区域内主要的航道有马丰河、九洋河、栟茶运河、江海河。前三条河可以直通长江，栟茶运河主要通往苏北地区。四条河流均为五级航道，常年可通行300吨的船舶。园区拥有300500吨的内河码头，内河航道直通长江。距园区外6公里海域有一深水航道连接洋口港，具备5万吨通航能力。1、地形地貌县洋口化学工业园位于北纬32123236东经1204212122之间，地处江苏省东南部，在长江三角洲东北翼辽阔的海涂围垦地上，地面平均高程35米左右（国家八五高程）。滩涂上原有的凹槽冲沟已被填平，地貌平坦。本段属堆积型粉沙淤泥质海岸。环港断面，19151969年平均高潮位外移1550M，淤涨率为28M/A，19801984年平均淤涨率为65M/A。拟建工程场地东面和北面为海堤，提高85米左右，顶宽约10米。东侧堤外为环港外滩，地面高程3843米，植被稀少，处于原始状态。工程建设场地目前已回填平整。2、水文地质条件园区内地下水类型主要为松散岩类孔隙水，自上而下可划分为5个含水层组，即孔隙潜水含水层组和第、承压含水层组。空隙潜水含水层组埋深在38M以浅，由全新统亚粘土、亚砂土、粉细砂组成，单井涌水量100200米3/日，水位埋深一般152米，随季节变化。水质矿化度1027G/L，水质类型为CLNA，对钢结构具中等腐蚀性，对混凝土具结晶分解复合型弱腐蚀性。潜水收地表水和大气降水补给，地下水位受潮汐涨落控制明显。第承压含水层组由上更新统松散砂层组成，埋深在25160米之间，含水砂层厚47100米左右，岩性主要是中粗砂、细砂夹粉细砂，单井涌水量10002000米3/日，水位埋深23米，本区范围内一般为矿化度大于10G/L，水质类型为CLNA型。第承压含水层组由中更新统深灰色含砾中粗砂、粉细砂组成，据评估内南侧十八总资料，含水层埋深在140216米之间，由多层砂层组成，总厚约67米，单井涌水量300米3/日左右，水位埋深2米左右。水质矿化度14G/L，水质类型为CLNA型。第承压含水层组由上更新统含砾粗