数控铣床零件加工工艺分析与程序设计

毕业论文（设计）题目数控铣床零件加工工艺分析与程序设计学生姓名王宇学号10020310班级100203专业数控加工技术分院工程技术分院指导教师赵春梅2012年11月30日目录目录2摘要41、零件加工工艺的分析51）零件的技术要求分析52）零件的结构工艺分析52、编程尺寸的确定81）、计算各节点的坐标尺寸83、毛坯选择81）毛坯分析8材料的力学性能8批量大小小批量生产9零件形状尺寸9学校现有的设备立式加工中心92）毛坯的选择94、工艺过程的设计91）选择定位基准92）选择毛坯各表面加工方法93）确定加工顺序94）确定走刀路线115、选择机床、工艺装备111）数控机床及系统112）选择工艺装备12（1）夹具的选择12（2）装夹方案的选择13（3）刀具的选择方案14（4）量具的选择方案156、确定切削用量16（1）主轴转速的确定16（2）进给速度的确定17（3）背吃刀量的确定197、工艺卡片19（1）凸件的工艺卡19（2）凸件的工序卡20（1）凹件的工艺卡21（2）凹件的工序卡21（3）刀具卡228、编制加工程序单23小结29参考文献30摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG，PRO/E，CIMITRON，MASTERCAM，CAXA制造工程师等。数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。关键词铣削、钻削、绞削、CAD/CAM、薄壁板类配合件零件加工。1、零件加工工艺的分析1）零件的技术要求分析零件的尺寸公差在00501MM之间，且凸件薄壁厚度为8MM，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了RA32UM，相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。材料名称铝型材热处理正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。2）零件的结构工艺分析零件形状如11、12图所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。零件基本尺寸11011030图11凸件图12凹件技术要求1、未注公差01MM；2、未注倒角去毛刺；3、未注表面粗糙度为RA32。图13凸件图14凹件2、编程尺寸的确定1）、计算各节点的坐标尺寸图21如图21所示将零件图用AUTOCAD画出，利用CAD中的相关功能计算出上图中各节点的坐标。3、毛坯选择1）毛坯分析根据零件的设计和运用领域等方面，零件形状尺寸、力学性能、批量大小以及学校现有的设备要求，选择零件的材料。材料的力学性能退火钢抗拉强度600MPA；屈服强度355MPA；延长率16断面收缩率40；布氏硬度197（HB）；批量大小小批量生产零件形状尺寸由零件凸模11、凹模14图样尺寸为116MM116MM34MM学校现有的设备立式加工中心2）毛坯的选择选择毛坯尺寸为116MM116MM34MM的铝材，类型为型材。4、工艺过程的设计1）选择定位基准通常毛料未经任何处理时，外表有一层硬皮，硬度很高，很容易磨损刀具，在选择走刀方式时加以考虑选择逆铣，还有毛刺，装夹前应进行钳工去毛刺处理，再以面作为粗基准加工精基准定位面。凸件任选116MM34MM的面用面铣刀加工，即为定位基准。凹件任选116MM34MM的面用面铣刀加工，即为定位基准。2）选择毛坯各表面加工方法表面的加工顺序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法划分加工步骤，由于轮廓薄壁太薄，对其划分工序考虑要全面，先对受力大的部位先加工，对剩余部粗铣后就开始精加工。由于粗精加工同一个部位都用的不是同一把刀，所以选择加工方案要综合考虑。3）确定加工顺序铣削底面和侧面凸件粗铣夹持面粗铣上平面精铣上平面粗铣内轮廓（挖槽）编程去除槽内多余残料铣槽内圆孔粗铣槽内凹球槽粗铣外轮廓粗铣凸台编程去除多余残料精铣椭圆槽精铣槽内球槽精铣凸台精铣夹持面。选择与之前加工完成的116MM34MM面相邻的116MM34MM面加工，用夹具将工件夹持稍微可以松动，目测之前加工的面与夹具底面垂直，然后用千分尺测是否垂直，读表后，用扳手轻微修改工件垂直度，直到工件垂直为止，夹紧，然后用面铣刀加工此面。切削量不要太多（115MM）。将工件旋转90度至未加工的一面，然后用千分表测垂直度，用G92指令和面铣刀加工，再以此面为零点，将零件切削到116MM113MM34MM。将工件旋转90度至未加工的一面，然后用千分表测垂直度，用G92指令和面铣刀加工，再以此面为零点，将零件切削到113MM113MM34MM。然后加工113MM113MM的面，用G92指令和面铣刀将此面稍微洗掉一点（115MM）。将工件翻过来切削另一面，用G92指令和面铣刀稍微切掉一点，以此面为零点，将工件切削到113MM113MM32MM。精铣上平面，工件尺寸铣过之后为113MM113MM30MM。粗铣长半轴为X为39短半轴Y为29的椭圆槽，以及去除残料。铣直径为8的内圆孔，粗铣球半径为15的球槽。粗铣凸台，去除多余残料。精铣椭圆槽（X40，Y30），粗铣SR15的球槽，精铣凸台。1将工件旋转精铣夹持面110MM110MM30MM。凹件粗铣夹持面粗铣上平面精铣上平面粗铣凹槽编程去除凹槽中多余残料粗铣定位槽精铣槽底面精铣定位槽翻面铣掉夹持面。选择与之前加工完成的116MM34MM面相邻的116MM34MM面加工，用夹具将工件夹持稍微可以松动，目测之前加工的面与夹具底面垂直，然后用千分尺测是否垂直，读表后，用扳手轻微修改工件垂直度，直到工件垂直为止，夹紧，然后用面铣刀加工此面。切削量不要太多（115MM）。将工件旋转90度至未加工的一面，然后用千分表测垂直度，用G92指令和面铣刀加工，再以此面为零点，将零件切削到116MM113MM34MM。将工件旋转90度至未加工的一面，然后用千分表测垂直度，用G92指令和面铣刀加工，再以此面为零点，将零件切削到113MM113MM34MM。然后加工113MM113MM的面，用G92指令和面铣刀将此面稍微洗掉一点（115MM）。将工件翻过来切削另一面，用G92指令和面铣刀稍微切掉一点，以此面为零点，将工件切削到113MM113MM32MM。精铣上平面，工件尺寸铣过之后为113MM113MM30MM。粗铣长半轴为X为31短半轴Y为21的椭圆槽，以及去除残料。以及两个定位槽。精铣椭圆槽（X32，Y22），精铣定位槽。将工件旋转精铣夹持面110MM110MM30MM。4）确定走刀路线定义数控加工过程中刀具相对于被加工工件的运动轨迹。根据零件图样，确定走刀路线（即加工工时最短，又能保证质量），下面确定该走刀路线配合件走刀路线先粗、精加工椭圆的外轮廓粗、精加工内腔及球槽粗精加工定位台5、选择机床、工艺装备1）数控机床及系统选用加工中心（FAUNCVMC850）加工中心加工柔性比普通数控铣床优越，有一个自动换刀的伺服系统，对于工序复杂的零件需要多把刀加工，在换刀的时候可以减少很多辅助时间，很方便，而且能够加工更加复杂的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。图51表51工作台面尺寸（长宽）4051307（MM）主轴锥孔/刀柄形式24ISO40/BT40（MAS403）工作台最大纵向行程650MM主配控制系统FANUC0IMATEMC工作台最大横向行程450MM换刀时间（S）65S主轴箱垂向行程500MM主轴转速范围606000R/MIN工作台T型槽（槽数宽度间距）51660MM快速移动速度10000（MM/MIN）主电动机功率55/75（KW）进给速度5800（MM/MIN）脉冲当量（MM/脉冲）0001工作台最大承载KG700KG机床外形尺寸长宽高MM2540MM2520MM2710MM机床重量KG4000KG2）选择工艺装备（1）夹具的选择机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置称为夹具，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。按进给方式铣床夹具可分为直线进给式、靠模进给式和圆周进给式三种。1、直线进给式铣床夹具这类铣床夹具用得最多，夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。2、靠模铣床夹具靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动，它用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。3、圆周进给式铣床夹具可在不停车的情况下装卸工件，一般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑，操作方便，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。现代的数控铣床夹具除用到常用的虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具外还有万能组合夹具、多工位夹具、气动或液压夹具、专用铣切夹具和真空夹具等（2）装夹方案的选择在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。在选用夹具时，在能用普通夹具装夹加工的尽可能的选用普通夹具，在经济效应上可以减少成本的开支。数控机床上用的夹具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根据零件的形状考虑选择平口虎钳。此时，主要考虑以下几点1夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开；2必须保证最小的夹紧变形；3装卸方便，辅助时间应尽量短；4对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率；5夹具结构应力求简单；6夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。该零件形状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。所以以底面和两个侧面作为定位，用虎钳从工件侧面夹紧。使用注意事项1夹紧工件时要松紧适当，用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。2强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。3不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。4对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈图52平口虎钳平口虎钳夹具参数产品名称型号钳口宽度（MM）钳口高度（MM）钳口最大张开度（MM）定位键宽度（MM）外形尺寸长宽高（MM）平口虎钳Q121601605016018500300200（3）刀具的选择方案结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆弧及槽特点，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，减少换刀带来的误差，提高加工效率，粗、精加工尽可能选用同一把刀具，保证良好精度要求。结合我院机床的实际情况，采用加工中心进行加工。加工中心VMC850。刀具材料应具备的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能高硬度（常温及高温状态）耐磨损性化学稳定性良好耐氧化性耐扩散性高韧性（抗弯强度）耐崩刃性耐破损性低亲和性耐溶着、凝着（粘刀）性高耐热性耐塑性变形性磨削成形性良好刀具制造的高生产率热传导能力良好耐热冲击性耐热裂纹性锋刃性良好刃口锋利表面质量好微小切削可能对刀具的基本要求（1）刀刚性要好。铣刀刚性要好的目的有二一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点；（2）铣刀的耐用度要高。尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的，总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。具体选择的刀具将在工艺文件里表现出来。（4）量具的选择方案在机械制造中用以直接或间接测出被测对象量值的工具、加工中心仪器、仪表等称为计量器具。计量器具主要分为量具和量仪仪器、仪表两大类。其中量具是指那些能直接表示出长度单位和界限的简单计量工具。量仪是利用机械、光学、气动、电动等原理将长度放大或细分，且结构较为复杂的计量器具，一般在计量室中使用。零件的几何参数的测量包括长度、角度、表面粗糙度及形位公差。用来测量零件的量具有（1）钢直尺用来测量长度的一种最常用的简单量具；（2）游标卡尺可以用来测量内、外尺寸、孔距、高度和深度；（3）千分尺这类量具较为精密。可用来测量外圆直径、长度、厚度；测量表面粗糙度采用比较法，将零件表面与表面粗糙度样块比较，用目测或手摸判断被加工表面粗糙度；用比较法评定表面粗糙度虽然不精确，但由于器具简单，使用方便，迅速。（4）百分表在铣削工件时，用来测量工件是否垂直。6、确定切削用量（1）主轴转速的确定主要根据允许的切削速度VCM/MIN选取NDVC10其中VC切削速度D工件或刀具的直径（MM）由于每把刀计算方式相同，现选取16MM的立铣刀为例说明其计算过程。根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。铣削时切削速度切削速度/M/MINCV工件材料硬度/HBS高速钢铣刀硬质合金铣刀铝70120100200200400从理论上讲，的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避CV免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制，综合考虑取粗铣时150M/MINCV精铣时200M/MIN代入公式中29856R/MIN粗N16435039809R/MIN精N164320计算的主轴转速N要根据机床有的或接近的转速选取取2985R/MIN3981R/MIN粗N精同理计算8立铣刀取5970R/MIN7962R/MIN粗精N同理计算63盘铣刀取379R/MIN505R/MIN粗N精N（2）进给速度的确定粗加工的时候一般尽量可能的最大每齿进给速度，每齿进给速度的取值主要考虑刀具的强度，对于立铣刀而言，直径越大，刀刃越多，其刀具强度就越大，允许取的每齿进给速度也越大在一定的每齿进给速度，切削深度，切削宽度的取值过大，将会导致切削力过大，一方面可能会超出机床的额定负荷或损坏刀具另一方面，如果切削速度也较大，可能会超出机床额定功率。通常如果切削深度必须取大值的时候，切削宽度就必须取很小的值。曲面轮廓的精加工的每齿进给速度、切削深度、切削宽度一般比较小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不会超出机床的额定功率。粗加工的时候，过高切削度主要引起温度和切削功率过大，精加工的时候过高的切削速度主要爱温度的限制。通常，铣刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允许的浓度就一定，因此极限切削线速度也一定。切削进给速度F时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位MM/MIN。它与铣刀的转速N、铣刀齿数Z及每齿进给量（MM/Z）的关ZF系为FZNZF每齿进给量的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表ZF面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高，越小，反之则越大；工件ZF表面粗糙度值越小，就越小；硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣ZF刀。刀每齿进给量ZF每齿进给量/（MM/Z）ZF粗铣精铣工件材料高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀铝006020010025005010002005综合选取粗铣006MM/ZZF精铣003MM/ZZF铣刀齿数Z2上面计算出2985R/MIN3981R/MIN粗N精N将它们代入式子计算。粗铣时F00622985358MM/MIN精铣时F00323981239MM/MIN同理即可得出盘铣刀进给速度379R/MIN505R/MIN粗N精N铣刀齿数Z3F粗69MM/MINF精46MM/MIN8铣刀进给速度2985R/MIN3981R/MIN粗N精N铣刀齿数Z2F粗716MM/MINF精477MM/MIN切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。（3）背吃刀量的确定背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般留0205MM。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。7、工艺卡片1凸件的工艺卡材料生产类型零件名称加工设备芜湖职业技术学院数控加工工艺卡铝单件板料凸件VMC850刀具加工参数工序号刀具号刀具名称刀具直径MM加工内容进给速度MM/MIN主轴转速R/MIN背吃刀量N1备料116MM116MM34MMN2T01盘形铣刀63装夹，粗铣基准面A80400N3T01盘铣刀63粗铣定位测面80400N4T01盘铣刀63装夹，粗精铣基准面B80400N5T02立铣刀8粗铣薄壁内轮廓、内圆槽，120600N6T02立铣刀16去除凸台上多余材料200600N7T03立铣刀8精加工椭圆外轮廓、精加工定位台120600N8T04球头铣刀8粗、精铣内圆槽2001200N9T01盘铣刀63精加工夹持面80400（2）凸件的工序卡产品名称及代号零件名称零件图号材料（工厂）数控加工工序卡片A4铝工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口钳加工中心1加工参数工步号工步内容程序编号刀具号刀具规格主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN背吃刀量/MM备注1装夹，粗铣基准面A，留1MM面余量O0001T0163400802自动2粗铣定位测面，留05MM余量O0001T0163400802自动3装夹，粗精铣基准面B到尺寸和表面质量O0001T0163400802自动4粗铣凸件椭圆的内轮廓，并留有1MM的余量、去除残料及铣圆槽O0003T0386001204自动5精铣椭圆内轮廓，留1MM测面余量，O0002T0386001204自动6粗精铣内球槽O0009T04812002004自动7粗精铣上表面O0006T02166001204自动8粗铣椭圆外轮廓O0005T0384501204自动9精铣椭圆外轮廓O0004T0386001204自动10粗铣定位槽O0008T0386001004自动11精铣定位槽O0007T0388001504/10自动12精加工夹持面O0001T01637201004自动1凹件的工艺卡材料生产类型零件名称加工设备长春职业技术学院数控加工工艺卡铝单件板料凹件VMC850刀具加工参数工序号刀具号刀具名称刀具直径MM加工内容进给速度MM/MIN主轴转速R/MIN背吃刀量N1备料116MM116MM34MMN2T01盘形铣刀63装夹，粗铣基准面A80400N3T01盘铣刀63粗铣定位测面80400N4T01盘铣刀63装夹，粗精铣基准面B80400N5T03立铣刀8粗精铣椭圆外轮廓120600N6T02立铣刀16去除表面多余材料200600N7T03立铣刀8精加工定位台120800N8T01盘铣刀63精加工夹持面804002凹件的工序卡产品名称及代号零件名称零件图号材料（工厂）数控加工工序卡片A4铝工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口钳加工中心2加工参数工步号工步内容程序编号刀具号刀具规格主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN背吃刀量/MM备注1装夹，粗铣基准面A，留1MM面余量O0001T0163400802自动2粗铣定位测面，留05MM余量O0001T0163400802自动3装夹，粗精铣基准面B到尺寸和表面质量O0001T0163400802自动4粗精铣上表面O0011O0010T02166001204自动5粗铣椭圆外轮廓O0014T0384501204自动6精铣椭圆外轮廓O0013T0386001204自动7粗精铣定位槽O0012T0388001004自动8精加工夹持面O0001T01637201004自动3刀具卡零件图号01使用设备刀具名称刀具卡刀具编号1换刀方式自动程序编号O0001刀序号编号刀具名称规格数量备注1T01盘铣刀6012T02立铣刀1613T03立铣刀81具组成4T04球铣刀818、编制加工程序单凸件编程铣平面O0001；G92G90X0Y0Z0；M03S600；G01X150F150；G00Z100；M05；M30；铣椭圆精铣内轮廓O0002G54G90G00Z100X0Y0M03S600Z5G01Z5F150G42D01X22G02X32Y0R530N11132COS3222SIN3G01X1Y2331IF3LE360GOTO11GO2X22Y0R5G40Z100X0Y0M05M30铣椭圆（粗铣内轮廓）O0003G54G90G00Z100X0Y0M03S600Z5G01Z5F150G42D01X21G02X32Y0R530N11131COS3221SIN3G01X1Y2331IF3LE360GOTO11GO2X21Y0R5G01X20G02X20I20G01X14G02X14I14G40G01X0Y0Z10G01X16G02I16G01X8G02I8G01X0Y0Z32F100G00Z100X0Y0M05M30铣椭圆精铣外轮廓O0004G54G90G00Z100X0Y0M03S600X65Y25Z5G01Z5F150G41D01X40X40Y030N11140COS3230SIN3G01X1Y2331IF3LE360GOTO11G01X20G00Z100M05M30铣椭圆（粗铣外轮廓）O0005G54G90G00Z100X0Y0M03S600X65Y25Z5G01Z5F150G41D01X41X41Y030N11141COS3231SIN3G01X1Y2331IF3LE360GOTO11G01X20G00Z100M05M30铣上表面O0006G54G90G00X0Y0Z100M03S600F150X70Y61Z5G01X61Y61X61Y61Y47X30Y42X47Y217171G00Z100X0Y0X70Y47Z5G01X27804Y42X46Y211911G00Z100X0Y0M05M30铣定位台；精铣O0007G54G90G00Z100X0Y0M03S600F150X54Y68Z5G01Y35G02X36Y35R9Y45G02X54Y45R9G01Y35G00Z100X0Y0X54Y60G01Y0G02X54Y0I9G01Y10G00Z100X0Y0M05M30铣定位台；粗铣O0008G54G90G00Z100X0Y0M03S600F150X55Y68Z5G01Y35G02X35Y35R10Y45G02X55Y45R10G01Y35G00Z100X0Y0X55Y60G01Y0G02X55Y0I10G01Y10G00Z100X0Y0M05M30铣球槽O0009G54G90G00Z100M03S1500F150X0Y0Z5342WHILE3LE75DO1119COS3219SIN3G01Z2F600G01X1G03I1G01X0Y03301END1G00Z150M05M30凹件编程铣平面精铣O0010G54G90G00Z100X0Y0M03S800F100X70Y51Z5G01Z5G01X51Y51X51Y355X44Y355Y51X43Y0G02X43I43G01Y10G00Z100X0Y0M05M30铣平面粗铣O0011G54G90G00Z100X0Y0M03S800F100X70Y51Z5G01Z4G01X51Y51X51Y355X44Y355Y51X43Y0G02X43I43G01Y10G00Z100X0Y0M05M30铣定位槽O00012G54G90G00X425Y425Z5G01Z5Y39G02X425Y39J35G00Z100X0YOX45Y395Z5G01Z5X44Y45G02X46Y46R1G01Y35G02X44R1G0140G00Z100X0Y0M05M30铣椭圆精铣外轮廓O0013G54G90G00Z100X0Y0M03S600X36Y27Z5G01Z5F150Y030N11136COS3226SIN3G01X1Y2331IF3LE360GOTO11G01Y20G00Z100X0Y0M05M30铣椭圆粗铣外轮廓O0014G54G90G00Z100X0Y0M03S600X37Y27Z5G01Z5F150Y030N11137COS3227SIN3G01X1Y2331IF3LE360GOTO11G01Y20G00Z100X0Y0M05M30小结通过本次毕业设计，从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计，使我对零件设计与加工有了更进一步的认识和掌握，也了解了加工业在实际生产、生活中的重要地位。这一个多月的毕业设计，使我对薄壁零件的加工过程有了一定的了解，我的任务是对该零件工艺分析，编制程序和加工。本次毕业设计让我系统地巩固了大学三年的学习课程，系统地巩固了机械设计、机械制图、数控编程等许多课程。从零件产品图的绘制到产品的加工，在指导老师的精心指导下,完成自己的毕业设计。主要介绍了典型零件的数控铣削加工工艺。数控铣削的工艺灵活性很大，加工方法多种多样。通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资料，最终做完了毕业设计。根据图纸的具体要求，再结合实际加工的经验，制定出一套加工的详细方案。总之，通过本次毕业设计，我们综合了专业了知识，更是因为在设计中，遇到了许多的问题，得到了老师的解答，完成了工艺的设计，我从中更认识到了自己不足之处，对于即将毕业的我来说，无疑是给了自己一个巨大的帮助，以便在近期内巩固所学的知识，为今后离开校园走上工作岗位奠定坚实的技术基础，成为一个对社会有所贡献的人。参考文献1机械基础主编李世维高等教育出版社2000年1月版2机械制造基础主编牛宝林华中科技大学出版社2005年3月第1版3机械设计基础主编宋正和、张子全北京交通大学出版社2007年5月第1版4机械制图主编李澄、吴天生、闻百桥高等教育出版社2008年4月第3版5公差配合与技术测量主编牛宝林华中科技大学出版社2005年3月第1版机械设计课程设计手册主编吴宗泽（清华大学）、罗胜国（北京科技大学）高等教育出版社1992年3月第1版、2006年5月第3版6工程力学主编陈位宫高等教育出版社2000年12月第1版7数控机床加工技术主编余英良高等教育出版社2007年5月第1版8数控加工编程及操作主编余英良高等教育出版社2005年1月第1版9UGNX4三维造型主编李开林电子工业出版社2009年1月第3次印刷10机械识图与CAD主编周晓萍安徽教育出版社2007年9月第1版致谢语本设计的完成是在我们的导师赵春梅老师的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了阎老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心地感谢导师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生GANEMPLOYMENTTRIBUNALCLAIMEMPLOYMENTTRIBUNALSSORTOUTDISAGREEMENTSBETWEENEMPLOYERSANDEMPLOYEESYOUMAYNEEDTOMAKEACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNALIFYOUDONTAGREEWITHTHEDISCIPLINARYACTIONYOUREMPLOYERHASTAKENAGAINSTYOUYOUREMPLOYERDISMISSESYOUANDYOUTHINKTHATYOUHAVEBEENDISMISSEDUNFAIRLYFORMOREINFORMATIONABOUTDISMISSALANDUNFAIRDISMISSAL,SEEDISMISSALYOUCANMAKEACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNAL,EVENIFYOUHAVENTAPPEALEDAGAINSTTHEDISCIPLINARYACTIONYOUREMPLOYERHASTAKENAGAINSTYOUHOWEVER,IFYOUWINYOURCASE,THETRIBUNALMAYREDUCEANYCOMPENSATIONAWARDEDTOYOUASARESULTOFYOURFAILURETOAPPEALREMEMBERTHATINMOSTCASESYOUMUSTMAKEANAPPLICATIONTOANEMPLOYMENTTRIBUNALWITHINTHREEMONTHSOFTHEDATEWHENTHEEVENTYOUARECOMPLAININGABOUTHAPPENEDIFYOURAPPLICATIONISRECEIVEDAFTERTHISTIMELIMIT,THETRIBUNALWILLNOTUSUALLYACCEPTITIFYOUAREWORRIEDABOUTHOWTHETIMELIMITSAPPLYTOYOU,TAKEADVICEFROMONEOFTHEORGANISATIONSLISTEDUNDERFURTHERHELPEMPLOYMENTTRIBUNALSARELESSFORMALTHANSOMEOTHERCOURTS,BUTITISSTILLALEGALPROCESSANDYOUWILLNEEDTOGIVEEVIDENCEUNDERANOATHORAFFIRMATIONMOSTPEOPLEFINDMAKINGACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNALCHALLENGINGIFYOUARETHINKINGABOUTMAKINGACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNAL,YOUSHOULDGETHELPSTRAIGHTAWAYFROMONEOFTHEORGANISATIONSLISTEDUNDERFURTHERHELPIFYOUAREBEINGREPRESENTEDBYASOLICITORATTHETRIBUNAL,THEYMAYASKYOUTOSIGNANAGREEMENTWHEREYOUPAYTHEIRFEEOUTOFYOURCOMPENSATIONIFYOUWINTHECASETHISISKNOWNASADAMAGESBASEDAGREEMENTINENGLANDANDWALES,YOURSOLICITORCANTCHARGEYOUMORETHAN35OFYOURCOMPENSATIONIFYOUWINTHECASEIFYOUARETHINKINGABOUTSIGNINGUPFORADAMAGESBASEDAGREEMENT,YOUSHOULDMAKESUREYOURECLEARABOUTTHETERMSOFTHEAGREEMENTITMIGHTBEBESTTOGETADVICEFROMANEXPERIENCEDADVISER,FOREXAMPLE,ATACITIZENSADVICEBUREAUTOFINDYOURNEARESTCAB,INCLUDINGTHOSETHATGIVEADVICEBYEMAIL,CLICKONNEARESTCABFORMOREINFORMATIONABOUTMAKINGACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNAL,SEEEMPLOYMENTTRIBUNALSTHELACKOFAIRUPTHEREWATCHMCAYMANISLANDSBASEDWEBB,THEHEADOFFIFASANTIRACISMTASKFORCE,ISINLONDONFORTHEFOOTBALLASSOCIATIONS150THANNIVERSARYCELEBRATIONSANDWILLATTENDCITYSPREMIERLEAGUEMATCHATCHELSEAONSUNDAY“IAMGOINGTOBEATTHEMATCHTOMORROWANDIHAVEASKEDTOMEETYAYATOURE,“HETOLDBBCSPORT“FORMEITSABOUTHOWHEFELTANDIWOULDLIKETOSPEAKTOHIMFIRSTTOFINDOUTWHATHISEXPERIENCEWAS“UEFAHASOPENEDDISCIPLINARYPROCEEDINGSAGAINSTCSKAFORTHE“RACISTBEHAVIOUROFTHEIRFANS“DURINGCITYS21WINMICHELPLATINI,PRESIDENTOFEUROPEANFOOTBALLSGOVERNINGBODY,HASALSOORDEREDANIMMEDIATEINVESTIGATIONINTOTHEREFEREESACTIONSCSKASAIDTHEYWERE“SURPRISEDANDDISAPPOINTED“BYTOURESCOMPLAINTINASTATEMENTTHERUSSIANSIDEADDED“WEFOUNDNORACISTINSULTSFROMFANSOFCSKA“AGEHASREACHEDTHEENDOFTHEBEGINNINGOFAWORDMAYBEGUILTYINHISSEEMSTOPASSINGALOTOFDIFFERENTLIFEBECAMETHEAPPEARANCEOFTHESAMEDAYMAYBEBACKINTHEPAST,TOONESELFTHEPARANOIDWEIRDBELIEFDISILLUSIONMENT,THESEDAYS,MYMINDHASBEENVERYMESSY,INMYMINDCONSTANTLYALWAYSFEELONESELFSHOULDGOTODOSOMETHING,ORWRITESOMETHINGTWENTYYEARSOFLIFETRAJECTORYDEEPLYSHALLOW,SUDDENLYFEELSOMETHING,DOIT一字开头的年龄已经到了尾声。或许是愧疚于自己似乎把转瞬即逝的很多个不同的日子过成了同一天的样子；或许是追溯过去，对自己那些近乎偏执的怪异信念的醒悟，这些天以来，思绪一直很凌乱，在脑海中不断纠缠。总觉得自己自己似乎应该去做点什么，或者写点什么。二十年的人生轨迹深深浅浅，突然就感觉到有些事情，非做不可了。THEENDOFOURLIFE,ANDCANMEETMANYTHINGSREALLYDO而穷尽我们的一生，又能遇到多少事情是真正地非做不可DURINGMYCHILDHOOD,THINKLUCKYMONEYANDNEWCLOTHESARENECESSARYFORNEWYEAR,BUTASTHEADVANCEOFTHEAGE,WILLBEMOREANDMOREFOUNDTHATTHOSETHINGSAREOPTIONALJUNIORHIGHSCHOOL,THOUGHTTOHAVEACRUSHONJUSTMEANSTHATTHEREALGROWTH,BUTOVERTHEPASTTHREEYEARSLATER,HISWRITINGOFALUMNIINPEACE,SUDDENLYFOUNDTHATISNTREALLYGROWUP,ITSEEMSISNOTSOIMPORTANTTHENINHIGHSCHOOL,THINKDONTWANTTOGIVEVENTTOOUTYOURINNERVOICECANBEINTHEHIGHSCHOOLCHILDRENOFTHEFEELINGSINAPERIOD,BUTWASEVENTUALLYINFARCTIONWHENGRADUATIONPARTYINTHETHROAT,LATERAGAINSTOODONTHEPITCHHEHASSWEATPROFUSELY,LOOKEDATHISTHROWNABASKETBALLHOOPS,SUDDENLYFOUNDHIMSELFHASALREADYCANTREMEMBERHISAPPEARANCE童年时，觉得压岁钱和新衣服是过年必备，但是随着年龄的推进，会越来越发现，那些东西根本就可有可无；初中时，以为要有一场暗恋才意味着真正的成长，但三年过去后，自己心平气和的写同学录的时候，突然就发现是不是真正的成长了，好像并没有那么重要了；然后到了高中，觉得非要吐露出自己的心声才能为高中生涯里的懵懂情愫划上一个句点，但毕业晚会的时候最终还是被梗塞在了咽喉，后来再次站在他曾经挥汗如雨的球场，看着他投过篮球的球框时，突然间发现自己已经想不起他的容颜。ORIGINALLY,THISWORLD,CANPRODUCEACHEMICALREACTIONTOANEVENT,INADDITIONTORESOLUTELY,HAVETODO,ANDTIME原来，这个世界上，对某个事件能产生化学反应的，除了非做不可的坚决，还有，时间。APERSONSTIME,YOURIDEASAREALWAYSSPECIALTOCLEARWANT,WANT,LINEISCLEAR,ASIFNOTHINGCOULDSHAKEHISALSOONCESEEMEDTOBEDETERMINEDTODOSOMETHING,BUTMOREOFTENISHEBACKEDOUTATLASTDISLIKEHISCOWARDICE,FINALLYFOUNDTHATTHEREAREALOTOFLOVE,THEREAREALOTOFMISS,LIKESHADOWREALLYHAVEBEENDOOMEDTHOSEWHODO,JUSTGREENYEARSONESELFGIVEONESELFANARMINJECTION,ORISASELFRIGHTEOUSSPIRITUAL一个人的时候，自己的想法总是特别地清晰。想要的，不想要的，界限明确，好像没有什么可以撼动自己。也曾经好像已经下定了决心去做某件事，但更多的时候是最后又打起了退堂鼓。嫌恶过自己的怯懦，最终却发现有很多缘分，有很多错过，好像冥冥之中真的已经注定。那些曾经所谓的非做不可，只是青葱年华里自己给自己注射的一支强心剂，或者说，是自以为是的精神寄托罢了。ATTHEMOMENT,THESKYISDARK,THEAIRISFRESHFACTORAFTERJUSTRAINEDSUDDENLYTHOUGHTOFBLUEPLAIDSHIRTTHOSEWEREBROKENINTOVARIOUSSHAPESOFSTATIONERYFROMTHECORNERATTHEBEGINNINGOFDEEPFRIENDSHIPHAVEDECLAREDTHEENDOFTHEENCOUNTERTHATHAVENTSTARTPLANNINGTHOSEYEARS,THOSEDAYSOFDO,FINALLY,LIKEYOUTH,WI