140万吨水泥粉磨站可行性研究报告

东海县马陵山水泥有限公司年产140万吨水泥粉磨项目可行性研究报告二OO八年三月目录第一章总论111前言112可行性研究报告的编制依据313可行性研究的原则与指导思想314技改规模与产品方案315可行性研究的范围与分工416工艺生产方法417主机设备选型518主要技术经济指标619结论与建议7第二章市场预测8第三章技术条件1631地理位置与交通1632气象资料1633厂区地形条件1634原材料1735电源1736水源1737资金来源17第四章生产工艺1841设计条件与指标1842配料方案1943原料来源与物料储存2044水泥粉磨方案的选择2145生产工艺过程24第五章总图运输2951场地概况2952总平面布置2953厂区绿化3054运输设计3055总图运输技术经济指标31第六章供配电与自动控制3261供电电源与配电方案3262电压等级3263负荷计算3364电力拖动与控制3365自动化3466检测与计量3567照明3668防雷与接地3669厂区通讯36610电气节能36第七章建筑与结构3771设计原则3772总体构思3773环境设计3774建筑设计3775结构设计38第八章给排水4081用水量标准与设计原则4082水源4083用水量4084给水系统4085排水系统42第九章节约与合理利用能源、机电修理4391节约与合理利用能源4392机电修理43第十章环境保护44101设计依据与标准44102主要污染物与污染源44103环境保护措施45104环保机构与人员48105环保指标与投资48第十一章消防、劳动安全与卫生49111概述49112设计依据49113消防50114劳动安全50115工业卫生51第十二章组织机构与劳动定员53121组织机构53122劳动定员编制53123劳动生产率53124职工来源与培训53第十三章进度计划安排55第十四章投资估算56141编制范围56142投资构成56143编制方法与依据56144投资估算57第十五章财务评价63151概述63152评价方法63153基础条件63154总成本费用64155财务评价66156评价结论69附表附表115第一章总论11前言随着国民经济的飞速发展，人民群众的生活水平在不断地改善和提高。根据中央关于“十一五”规划中关于加快建设社会主义新农村和小城镇现代化建设的纲要精神，以及国家发改委2006年第50号令，鼓励私人资本向水泥工业投资，在靠近市场的地区建设大型粉磨站的政策要求，山东省郯城县的丁平等几位投资商拟在东郯公路苏鲁交界处焦碳厂旧址内（东海县山左口乡）投资建设140万吨水泥粉磨站，企业名称为东海县马陵山水泥有限公司。本项目的发起人为山东省郯城县的丁平、刘伟、徐之祥、张新杰等。本项目计划采用位于山东省枣庄市的山东申丰水泥有限公司生产的硅酸盐熟料。该公司是山东省重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线，已于东海县马陵山水泥有限公司签定十五年战略合作协议。该公司所生产的熟料质量稳定、强度高，产量、质量均能满足本项目的要求。本项目所需要的工业废渣全部来自东海、新沂、郯城的热电厂、化肥厂和化工厂，工业废渣的利用量占原料总量的35左右。本项目采用生产工艺装备大型化、自动化，对产品的质量检测采用具有国内先进水平的检测仪器，为合格产品的出厂提供了有利保障。本项目完全符合国家产业政策的大型粉磨系统，将严格按照高标准、环保型、花园式的要求进行建设，满足鲁南苏北地区对高标号水泥的市场需求，改变苏北地区水泥需求过于依赖山东的历史状况，经济和社会效益十分可观。东海县位于连云港市西北部，南与新沂市毗邻，西同山东省郯城县相连,北接山东省临沭县、东与连云港市区相接。当地石灰石资源缺乏，水泥缺口较大，并且过度依赖于山东水泥，需求潜力巨大，具备了“有市场、建工厂”的基本条件。该地交通运输方便，公路四通八达，铁路为亚欧大路桥的起点，水路可通过黄海直达上海、苏南、浙江等地，在此建水泥粉磨站既可满足鲁南苏北市场，又可销往上海、苏南等地区，同时还可进入国际市场，具有明显的地理优势。因此，在东海苏鲁交界处建设水泥粉磨站，既是必要的，又是适时的，必将为当地发展带来广阔的空间。12可行性研究报告编制的依据（1）东海县马陵山水泥有限公司与徐州工程咨询中心签定的可行性报告合同；（2）东海县马陵山水泥有限公司与徐州工程咨询中心的有关会议纪要；（3）东海县马陵山水泥有限公司提供的有关基础资料。13可行性研究的原则与主导思想1充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，并采用高新环保设备，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。2设计中积极采用国内外先进、成熟、可靠的技术与装备，确保系统整体装备水平处于国内先进水平。3在设备选型上选用信誉良好、产品质量优、价格合理、有良好业绩、服务好的厂家设备。4在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。5在工艺先进、布置合理的前提下尽可能降低工程投资，以最小的投资获取最大的经济效益。（6）充分利用当地丰富的粉煤灰资源，既创造社会效益，又使企业享受国家资源综合利用的优惠政策。（7）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保设备，并做到“三同时”。14技改规模与产品方案该水泥粉磨站总生产规模为年产水泥140万吨。其中，PO425R普通硅酸盐水泥占643，计90万吨，PC325复合水泥占357，计50万吨，各品种水泥面向的销售市场为PO425面向鲁南苏北高端水泥市场需求、重点工程、电厂、搅拌站等；PC325东海、郯城县乡市场、房地产以及其它一般工程。水泥袋装占总产量的20，散装占总产量的80，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。15可行性研究的范围本可行性研究的范围从水泥原料进厂到水泥包装出厂的两条水泥生产线以及必要的辅助生产、生活设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。16工艺生产方法熟料由汽车运输进厂至堆棚，然后由皮带机送入配料库。石膏由汽车运输进厂卸料到堆棚，然后由装载机倒运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。粉煤灰由汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。配料库内的熟料、炉渣和石膏通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于25MM的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于25MM的细粉送到球磨机，粉煤灰通过冲板流量计计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起磨至成品，然后通过提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存。库内水泥一部分通过多库搭配后由库侧散装机装汽车外运，一部分经多库搭配后送入包装机包装，包装后的成品送入成品库储存、发运。17主机设备选型该水泥粉磨站主机设备选型见表11。表11主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能生产能力T/H台装机功率KW1轮式装载机ZL50型2最大装载量5吨2石膏、炉渣破碎机PE500700型1入料粒度400MM出料粒度60MM40553辊压机HFCG14080型245004打散分级机SF600/140221005水泥筛分磨3813M2系统产量110吨细度R0083粉磨系统电耗28KWH110225006八嘴回转包装机2单袋重误差03KG1003627库侧散装机SZ92A2G5360度任意安排位置1005118空气压缩机L20/83排气量20/MIN3M排气压力08MPA31329全电子地中衡SCS120QC1称重量120吨18主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表12。表12主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模其中PO425PC325万吨/年万吨/年万吨/年14000900050002产品细度R008303产品比表面积M2/KG360104系统运转率80005设备重量吨3850006装机容量KW9500007系统电耗KWH/T338占地面积亩509劳动定员人90不含临时工10全员劳动生产率吨/人年1555511建设投资万元112202013投资利润率2584税后14投资利税率361115资本金利润率466216全投资财务内部收益率2556税后17所得税后净现值万元815618动态投资回收期（税后）年59不含建设期19借款偿还期年4含建设期19结论及建议1本项目所在地交通运输方便，公路四通八达，铁路为亚欧大路桥的起点，海运可直达上海、浙江、苏南和世界各地，在此建水泥粉磨站既可满足鲁南苏北市场，又可通过水路销往上海、苏南等地区，通过海运还可销往国外，具有广阔的销售市场。2本项目利用当地的粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善了当地的自然环境。（3）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责送到厂区，公路、铁路和水路交通条件方便，完全满足运输量的要求。（4）本技术方案采用挤压联合双闭路粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。5本项目充分利用了投资者现有的熟料供应渠道以及长期从事水泥生产所积累的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，对促进连云港建筑业的发展，具有很好的社会效益。6本项目全部投资财务内部收益率为2571（税后），动态投资回收期为59年不含建设期，投资利润率为2584，投资利税率为3611，贷款偿还期4年含建设期，这些指标说明在苏鲁交界处建设水泥粉磨站企业可获得很好的经济效益。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。第二章市场预测当地石灰石资源缺乏，水泥缺口较大，并且过度依赖于山东水泥，需求潜力巨大，具备了“有市场、建工厂”的基本条件。该地交通运输方便，公路四通八达，铁路为亚欧大路桥的起点，水路可通过黄海直达上海、苏南、浙江等地，在此建水泥粉磨站既可满足鲁南苏北市场，又可销往上海、苏南等地区，同时还可进入国际市场，具有明显的地理优势。因此，在东海苏鲁交界处建设水泥粉磨站，既是必要的，又是适时的，必将为当地发展带来广阔的空间。因此，有必要对连云港、上海及江苏等地的水泥市场进行分析和预测，以确定该水泥粉磨站建设的必要性及其建设规模。连云港市位于江苏省东北部，北与山东郯城、临沭、莒南、日照等县市接壤；西与徐州新沂市、宿迁市沭阳县毗邻；南与淮阴市涟水、盐城市响水县相连,东西长公里，南北宽约公里，土地总面积平方公里。辖东海、赣榆、灌云、灌南县和新浦、海州、连云三区及国家级经济技术开发区，总人口4822万。2007年国内生产总值达61523亿元，增长151；财政一般预算收入4879亿元，增长437，全社会固定资产投资58462亿元，增长379。连云港已进入高速增长期,预计到2010年，国内生产总值在2000年基础上增长2倍，经济发展进入工业化中后期，初步建成实力较强的新兴工业城市、区域性国际贸易中心、环境优美的知名旅游城市、现代化交通枢纽和国际性海港城市。影响水泥消费总量变化的主要原因是固定资产投资、建筑业投资、房地产投资和第二产业的发展速度。根据连云港的发展规划，十一五期间重点工程项目投资2000亿元，工业投资1000亿元，实施投资额10000万元以上的技改项目100个,建筑业增加值年均增长20以上。水泥需求主要增长点如下港口基础设施建设建设庙岭三期第三、四代集装箱泊位，完成25万吨级深水码头和航道改造工程，创造条件建设货主码头，并积极开展外海深水港区建设前期工作。到2010年连云港市港口将冲进亿吨大港行列，其中每年有10亿元的港口建设投入。道路建设加快干线公路改造步伐，全面提高国道、省道的路面质量和通过能力，实施县乡村道路黑色化、网络化工程。进一步完善民航机场功能，扩建民航候机室和停机坪，每周航班30架次。城市建设按照重点发展市区和县城，择优发展重点中心镇的总体思路，以城市布局为龙头，以提高规模效益和综合功能为中心，以强化公用设施建设和提高现代化管理水平为重点，逐步形成“市区县城中心镇一般乡镇”层次分明、布局合理的城镇体系。连云港城市功能定位为我国沿海中部和连接太平洋沿岸与中亚地区的国际性港口、工业城市、交通枢纽，区域性国际商贸中心和全国性的旅游城市，江苏海洋开发和能源建设的重要基地。根据城市发展目标和城市功能定位，市区发展的总体方针是新海连一体规划建设，着力推进新浦与港口、新浦与海州的市区一体化进程，围绕把带状城市做强、做大、做优、做美，加快城市中心区和东部海滨城建设。充分发挥交通网络对城市建设的拉动作用。畅通城市对外通道，连接高速外环，拉开新浦地区道路框架，重点建设朝阳东路、海宁路、郁州路、盐河南路、新建东路，加快东部路网和沿海观光道路建设，抓紧建设大港路、海滨大道等城市道路，改造新墟公路，改善花果山等重点景区的道路条件。重点发展县城，择优发展重点中心镇，形成以县城为中心、以重点中心镇为依托、具有地方特色的县域经济格局。以建设中等城市为目标，重点加快县城建设。在生产力布局、基础设施建设、用地等政策上实施倾斜，完善县城的各项基础设施，加强县城中心区和出入口的建设，扩大经济规模和城市容量，强化综合功能，不断增强县城经济辐射功能和带动作用，形成各具特色的区域性政治、经济、文化中心，形成区域发展的重要增长极。在未来10年的时间内，连云港水泥市场增长率较快，需求总量将有幅度较大的提升，2010年预计将达到400万吨的年需求量。同时，用户对产品质量认识的不断提高。该项目的销售市场是连云港西部地区、山东的郯城、临沭地区、以及毗邻的新沂与沐阳县。考虑到利用便利的公路、铁路、水路渠道，将优质水泥销售到上海、苏南及苏中地区。根据该地区目前市场及其发展趋势，本项目建设总规模为140万吨/年。第三章技术条件31地理位置与交通粉磨站位于东郯公路北侧苏鲁交界处东500米原炼焦厂处，行政上隶属于连云港市东海县山左口乡管辖。粉磨站距东海县城30公里，距310国道5公里，距山东郯城县10公里，距徐连高速20公里，地理位置优越，交通便捷。32气象资料年平均气温137极端最高气温390C0极端最低气温183C年平均湿度710年最小湿度10年平均降水量8723MM年最大降水量11562MM年最小降水量6362MM全年无霜期约212天年平均风速32M/S年最大风速168M/S主导风向NE33厂区地形条件该厂地为山体基岩地基，无其他不良地质构造，海拔标高55米左右，适宜建厂。场地东西长约210米，南北宽160米，呈东西长、南北宽的长方形，对于布置水泥粉磨站生产系统极为有利。厂区基本地震烈度为七度。34原材料（1）熟料拟采用山东申丰水泥有限公司生产的硅酸盐熟料，熟料强度60MPA。该公司是国家重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线。熟料运输采用汽车运输，送入熟料配料库储存。（2）混合材用周边地区电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，然后由气力输送泵直接送入粉煤灰配料储库。粉磨站附近地区化工厂炉渣丰富，尤其是东海县龙腾化工有限公司为当地龙头企业，以炉渣作为混合材，既充分利用了资源，又避免了环境污染。炉渣由汽车运输进厂，干渣直接卸入堆棚储存，湿渣经摊晒后进入堆棚储存。（3）石膏石膏采用江苏邳州市石膏矿生产的天然二水石膏，在邳州装汽车后运到粉磨站堆场卸料，经提升机送入库内。35电源该粉磨站一期装机总容量约9500KW，由东海县供电局专线供电，可满足本工程用电要求36水源该地区地下水丰富，水质良好，完全满足粉磨站生产和生活用水要求，因此，该项目采用地下水作为供水水源。37资金来源该项目固定资产投资77202万元，企业自筹47202万元，拟申请银行贷款3000万元。该项目正常生产期间需流动资金3500万元，企业自筹1500万元，申请银行贷款2000万元。第四章生产工艺41设计条件与指标411生产规模与产品方案该水泥粉磨站总生产规模为年产水泥140万吨。其中，PO425R普通硅酸盐水泥占643，计90万吨，PC325复合水泥占357，计50万吨。水泥袋装占总产量的20，散装占总产量的80，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。412设计指标本项目两套生产系统，一套系统生产PO425，一套系统生产PC325。实际生产过程中，各系统生产品种可根据市场销售情况进行调度。系统产量110T/H；产品细度R0083；产品比表面积36010；粉磨系统电耗28KWH/T413工作制度各生产车间的工作制度详见表41。表41各生产车间的工作制度序号车间名称周制班次备注1熟料入库不连续周32石膏、炉渣破碎不连续周13原料配料与输送连续周34水泥粉磨连续周35水泥储存与散装连续周按需6水泥包装连续周27空压机站连续周38循环水泵房连续周39中控室连续周310化验室连续周311水泥出厂连续周342配料方案（1）PO425旋窑熟料石膏粉煤灰80060140（2）PC325旋窑熟料石膏粉煤灰炉渣64060255物料平衡表见表42，物料年消耗量见表43。表42物料平衡表消耗（KG/）物料平衡量T干基湿基水泥品种物料水分配比干基湿基小时每天每年小时每天每年熟料80102812042893700000石膏367779464154243720661161559600PO425643粉煤灰11418018181684041562801514144173120水泥产量1273239739000000000熟料644574711323004310000石膏3643442368562500337196325753粉煤灰12517618216941861284761724544139661PC325357炉渣652638368554609038492346496水泥产量9991223500000表43物料年消耗量表水泥品种水泥产量（万吨/年）熟料消耗量（万吨/年）石膏消耗量（万吨/年）粉煤灰消耗量（万吨/年）炉渣消耗量（万吨/年）PO425907043156PC32550302512946合计140100682854643原料来源与物料储存（1）熟料该水泥粉磨站拟采用山东申丰水泥有限公司生产的硅酸盐熟料，熟料强度60MPA。该公司是山东省重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线。熟料运输采用汽车运输，送入熟料配料库储存。（2）石膏石膏采用江苏邳州市石膏矿生产的天然二水石膏，在邳州装汽车后运到粉磨站卸料，然后由装载机运到石膏堆场储存，堆场的石膏由装载机运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。（3）炉渣炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。（4）粉煤灰采用附近电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。（5）水泥出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存，水泥库为51233M钢筋混凝土筒库，储存水泥17000吨。（6）水泥成品由包装机包装后的水泥成品储存在成品库，成品库为轻纲结构的长方形库房，可储存水泥成品3500吨。物料储存期见表44。表44物料存储量与存储期物料名称储存方式储存量（吨）储存期（天）备注熟料堆棚20300M圆库21228M140008200388222粉煤灰圆库11224M1800212石膏圆库1820M堆场14530M8602000358830炉渣圆库1816M640533水泥圆库51233M17000354水泥成品成品库13048M2175010044水泥粉磨方案的选择441水泥粉磨方案在水泥生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。本水泥粉磨方案采用目前为先进的挤压联合双闭路磨方案，其生产工艺流程及特点如下在水泥磨前加挤压机技术是当今的先进生产工艺，挤压机利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；打散分级机集打散与分级功能于一体，有效消除挤压机边缘漏料对球磨系统产生的不良影响。挤压机与打散分级机构成独立回路，将挤压机挤压出的物料经打散分级机打散分级后，大于25MM的物料返回挤压机重新挤压，小于25MM的物料作为半成品送入球磨机。合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到增产节能的目的。挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用的一系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身的高效节能的特点得以充分体现。随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已达到球磨机系统的水平。并且，因为占地面积小，布置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线的优选方案。该方案主机设备有球磨机和选粉机，物料进入球磨机粉磨后，出磨粉料由提升机送入选粉机分选，合格细粉由链式输送机和提升机送入水泥库储存，不合格粗粉返回磨机继续粉磨。该方案与挤压联合开路粉磨工艺方案相比增加了选粉系统。本方案与开路方案相比有以下优点系统产量高于开路，出磨水泥温度低，水泥细度和质量易于控制，有利于生产出口水泥，环保效果好。缺点工艺流程比开路复杂，单位产品电耗高15千瓦时,同时投资比开路多400万元左右。挤压联合双闭路粉磨工艺方案主要设备见表45表45挤压联合双闭粉磨工艺方案主要设备辊压机HFCG14080辊子直径MM辊子宽度MM工作压力MPA通过量T/H电机功率KW设备重量T1400800752403605002135打散分级机SF600/140外筒直径MM打散盘直径MM处理量T/H电机功率KW设备重量T600014002002505545变频调速45球磨机3813M磨机直径M传动方式装机功率KW研磨体装载量T设备重量T38中心传动2500174225选粉机N3000处理量T/H处理风量M3/H产量T/H电机功率KW设备重量T45016000010016016045收尘器PPW967（每一系统2台，辊压机与磨尾各1台）处理风量M3/H过滤面积M2进口浓度G/NM3装机功率KW设备重量T4680067210066152收尘器PPW1282X11选粉机处理风量M3/H过滤面积M2进口浓度G/NM3装机功率KW设备重量T180000281610015624风机G519D右90配选粉机收尘器风量M3/H全压MMH2O功率KW1850004926500料饼提升机NE300提升能力T/H提升高度（米）功率KW设备重量T35034553245工艺生产过程451熟料输送大棚内的熟料由装载机运到下料口，由下料口卸到皮带机上，再由皮带机送入熟料配料储存。452石膏和炉渣破碎石膏和炉渣破碎系统采用不连续周工作制，年工作日300天，每天一班，每班实际运行65小时。石膏和炉渣破碎选用PE500750颚式破碎机，该破碎机工艺流程简单，管理方便，投资省，电耗低，性能指标见表48表48破碎机性能指标表性能指标单位数量最大进料粒度MM400出料粒度MM60小时生产能力T/H60装机容量KW55设备重量T125堆场上的石膏或炉渣由装载机铲装后倒运到破碎机，破碎后的石膏或炉渣由提升机送入石膏或炉渣储库储存。453水泥原料配料库设一组水泥配料库，分别储存熟料、炉渣、石膏，其中1228米熟料配料库二座，820米石膏库一座，820米炉渣库一座。熟料从堆场由大倾角挡板式胶带输送机送入库内，石膏和炉渣经破碎后由提升机送入库内。配料库内的熟料、石膏、炉渣经各自的TDGSK定量给料机计量后由胶带输送机送入辊压机前的稳流称重仓。粉煤灰直接加入磨前，库内粉煤灰经冲板流量计计量后由链式输送机直接送入磨内。454水泥粉磨水泥粉磨系统采用连续周工作制，年工作日292天，每天工作24小时。按年生产能力140万吨计算，平均日产量4795吨，平均小时产量200吨。水泥挤压联合粉磨系统具有粉磨效率高，单位水泥产品电耗低，水泥颗粒级配合理，技术成熟可靠等优点。该粉磨系统工艺原理是物料通过辊压机高压处理后，结构破坏而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低3545，物料的粒径也大大缩小。然后，由打散分级机分选，大于25MM的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于25MM的细粉送到下一步粉磨工序球磨机磨至成品。对于140万吨/年水泥粉磨站，选用两台HFCG14080辊压机配二台3813M球磨机的挤压联合闭路粉磨方案,生产运行费用低，水泥颗粒级配合理，出磨水泥温度低，产品质量稳定，经济效益非常可观。该粉磨系统生产工艺流程为稳流称重仓内的物料进入辊压机，辊压后的料饼由提升机送入打散分级机，打散分级机将物料分为粗料和细料，粗料返回辊压机再次辊压，细料进入高细高产磨进行粉磨，出磨水泥进入空气输送斜槽，由空气输送斜槽送入提升机，再由提升机和库顶空气输送斜槽分别送入水泥库中储存。该粉磨系统技术经济指标见表49。表49挤压联合粉磨系统技术经济指标表最大入磨物料粒度MM60入料帮德功指数KWH/T18产品细度R0083产品比表面积M2/KG36010系统产量T/H220系统单产电耗KWH/T31系统运转率80系统主机装机功率KW7000系统总装机功率KW95004545水泥储存与散装水泥库采用五座直径12米钢筋混凝土圆库，出磨水泥由提升机送入库顶空气输送斜槽，由空气输送斜槽分别送入各库储存，五个库有效储存量17000吨，储存期354天。水泥散装采用库侧散装，为了提高散装水泥的均化效果，选用10台库侧卸料器和5台SZ92A2G型库侧汽车散装机，每台库侧汽车散装机配2台库侧卸料器，以保证每台汽车散装机均由两个库供应水泥，从而实现了多库搭配。每台汽车散装机能力为100T/H，库内水泥通过空气斜槽和库侧卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。456水泥包装与成品库该粉磨站袋装水泥占总产量的50，按年产140万吨水泥计算，年袋装水泥50万吨。按年工作日292天，每天实际工作14小时计算，每天包装1712吨，每小时包装122吨。包装设备选用八嘴回转式包装机，小时额定生产能力120吨，实际小时生产能力100吨。按实际生产能力及备用计算，需要包装机2台。水泥库内的水泥通过库底卸料器卸入链式输送机，然后通过提升机送入包装小仓，仓内水泥经包装机包装后由胶带输送机送到成品库储存、发运。包装系统废气经PPW965型气箱脉冲尘器净化后由排风机排出。457空压机站为了满足全厂用气的需要，在厂区设空压机站一座，选用3台L20/8型空气压缩机，供全厂用压缩空气，其中一台备用。458化验室在综合楼设化验室，配备必要的仪器设备，满足粉磨站生产线原料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验，确保各生产环节的产品质量。459计量设施本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表410。表410生产过程中计量设施一览表序号计量物料名称计量位置计量设施名称1进厂熟料原料输送皮带核子称2进厂石膏、炉渣，汽车进出厂检验站地中衡3入磨熟料熟料配料库底电子皮带称4入磨石膏石膏配料库底电子皮带称5入磨粉煤灰粉煤灰库底冲板流量计6袋装水泥包装机微机电子称7出厂水泥汽车进出厂检验站地中衡4510主机设备选型全粉磨站主机设备选型见表411。表411全粉磨站主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能能力T/H装机KW班次班时年利用率1装载机ZL50228552装载机ZL30118283石膏、炉渣破碎机PE5007501入料粒度400MM出料粒度60MM605528554辊压机HFCG140802250038805打散分级机SF600/1402210038806水泥高细磨3813M21102250038807高效选粉机N30002PO425水泥系统产量110吨细度R0083S36010M2/KG系统电耗28KWH216038808磨机气箱脉冲袋收尘器PPW9672处理风量46800/H3M排放浓度30MG/24038809选粉机收尘器PPW1282X11处理风量180000/H3排放浓度30MG/2110388010八嘴回转包装机2单袋重误差03KG200362274811空气压缩机L20/83排气量20/MIN3M排气压力08MPA3132388012全电子地中衡SCS120QC1称重量120吨2855第五章总图运输51场地概况粉磨站建设场地位于马陵山山体基岩地基，无其他不良地质构造，海拔标高55米左右，适宜建厂。、场地东西长约210米，南北宽160米，呈东西长、南北宽的长方形，对于布置粉磨站生产系统极为有利。52总平面布置521总平面布置原则1符合工业企业总平面设计规范；2厂内功能分区明确，布置紧凑合理，各成系统，有机结合；3在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；4厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；5考虑风向、朝向，减少环境污染；6重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。522总平面布置方案在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图）。总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区。主生产区位于厂区的南侧，两条生产线东西向布置，布置内容有配料库、水泥磨房、水泥库、包装机房及成品库，从总体来看，两条生产线按从西向东布置，工艺流程顺畅。原材料储存区布置在厂区的北侧，主要布置内容有熟料堆场、石膏和炉渣堆场等。辅助生产区和厂前区布置在厂区的东侧，靠近公路，便于交通，主要布置内容有总降压站、循环水泵房、修理间和材料库、综合楼、职工食堂等。建设场地地势平坦，因此，所有建筑物均布置在同一标高上，室内外高差200毫米。53厂区绿化绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的火车卸料、石膏破碎、粉磨车间、包装车间等附近设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如破碎机、粉磨车间、空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种形式的绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。54运输设计厂外运输厂区外部运输条件以公路运输为主，运输任务主要是外购的熟料、石膏、粉煤灰和炉渣等，年运输量约140万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约140万吨，同样由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。厂内运输厂内年货物运输量140万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽、链式输送机等，厂内物料的倒运采用轮式装载机。工厂货物运输量见表51。表51工厂货物运输量表序号物料名称运输方式年运输量（万吨）备注1熟料汽车运输103816向内运2粉煤灰罐装车运输26021向内运3炉渣汽车运输3710向内运3石膏汽车运输7211向内运4水泥汽车、火车14000向外运55总图运输技术经济指标表52总图运输技术经济指标序号名称单位数量备注1工厂占地面积公顷3362建、构筑物占地面积公顷2413建筑系数7174厂区道路及广场占地面积公顷0405利用系数8336绿化面积公顷0557绿化系数16368挖方工程量立方米32009填方工程量立方米2500第六章供配电与自动控制61供电电源与配电方案本项目电源引自西双湖区域变电所，该变电所有10KV出线间隔可满足本工程需要，由当地电力部门负责单回路架线到厂区，供本工程使用。在厂区设一座10KV变配电站，在变配电站内设高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在变配电站设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等。10KV电源经配电后配出9个10KV电压回路，以放射方式给挤压机和磨机高压电机以及变压器馈电。变配电站内设一台2000KVA10KV/04KV变压器，出线04KV电源经配电后以放射式分别供给各车间电控室。厂区设三个电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，从变配电站到三个车间电控室采用厂区电缆桥架敷设。10KV变配电站采用变电站综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。电能计量在10KV进线侧，装设有功电度表、无功电度表、高峰、低谷表、最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为05级。62电压等级电源进线电压10KV高压配电电压10KV高压电机电压10KV低压配电电压400V低压电机电压380V照明及控制电压220V局部照明电压36V操作和控制电源220V63负荷计算水泥粉磨站生产线装机容量9500KW，其中10KV高压电机7500KW，04KV低压负荷约2000KW。计算有功功率7090KVA计算无功功率4820KVA计算视在功率8573KVA自然功率因数083由于自然功率因数较低，不能满足电力部门对企业用电质量的要求，故在10KV母线处设高压电容器进行集中补偿，并在400V母线处设低压电容器组进行补偿，同时对大功率绕线电机采用静止式进相机就地补偿，补偿后功率因数为095，完全满足电力部门对企业用电质量的要求。补偿后的视在功率7902KVA全厂年耗电量48000000KWH单位产品综合电耗343KWH/T64电力拖动与控制641电缆敷设方式在厂区设三个车间电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，各电控室380V出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。642电力拖动1高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。2）低压绕线电机采用液体变阻器启动方式，55KW以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，55KW以下的低压鼠笼式电机采用全压启动方式。3需要精确调速的设备均采用ABB交流变频器启动调速。643电气控制生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。65自动化651计算机控制系统及其构成为了建设一座现代化工厂，提高粉磨站的自动化控制水平，本技术方案本着实用、靠可、先进的原则，采用集散型计算机控制系统，对水泥粉磨系统进行生产过程监测、控制和电机顺序连锁启停控制，控制范围从水泥原料配料到水泥入库。集散控制系统由过程控制站、操作管理站以及通讯网络组成，根据生产工艺流程及主机设备的配备情况，全生产线设一个过程控制站和两个操作控制站。过程控制站由四台PLC柜组成，分设于水泥原料配料电控室、水泥粉磨电控室（其中水泥粉磨控制室设两台）和水泥包装电控室。各工段生产过程参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号就近接入各自电控室的PLC柜，PLC柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。两个操作管理站设在中央控制室，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。两个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站，其中一台出现故障时，可实现不间断控制，以保证生产控制的连续性。操作管理站设大屏幕彩色CRT、操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势及打印、报警、故障处理等功能。652计算机控制系统的选型计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选WINDOWSXP界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双绞线或光缆。653主要检测控制系统原料配料及水泥磨负荷综合控制系统水泥磨系统热工参数检测水泥磨系统电机顺序连锁启停控制654仪表与检测控制系统自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪表采用420MA信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力（差压）变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作，并在关键工序设立工业电视。66检测与计量生产过程压力检测采用STD系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。熟料库、混合材库及石膏库底配料采用调速电子皮带称计量，物料进入辊压机前采用称重仓计量。库内料位采用超声波（或重锤式）料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位计。电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由DCS控制的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。67照明厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电箱。生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均采用新型节能灯具。68防雷及接地厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。10KV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用TNCS接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。69厂区通讯在各车间办公室、值班室、电气控制室等主要岗位设调度电话。610电气节能（1）选用节能电气，如S11型节能变压器、节能型灯具、Y系列节能电机等。（2）采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施。（3）大电机采用就地电容器补偿或静止式进相机就地补偿，以节约电能。第七章建筑与结构71设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。72总体构思根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。73环境设计结合厂区总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。74建筑设计1屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3，压型钢板屋面坡度为10。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20MM厚12防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。2楼地面一般生产车间为20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。中控室、办公楼、值班室楼地面采用地砖或其它材料。生产车间室内外高差为200MM，辅助车间室内外高差见单体设计。3墙体及粉刷一般生产车间内、外墙均采用240MM厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，办公室，值班室，配电室，控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。一般车间顶棚为喷白，中控室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。4门窗一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。一般内门窗采用木门窗，办公室、宿舍采用塑钢门窗。5楼梯、栏杆除电气室，办公楼等为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。（6）油漆凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与木制构件相一致。建筑设计中采用的通用标准为全国通用标准图及安徽省标准图。75结构设计1基础设计圆库基础采用桩基础，粉磨站采用柱下钢筋砼独立基础，空压机站、综合楼、机修间、变配电站采用砖条型基础，基础埋深112米。（2）主体结构选型磨房采用钢筋混凝土框架结构。熟料库、石膏库、粉煤灰库、水泥库等各种储库均采用钢筋混凝土筒体结构，各种堆棚均采用轻钢结构，综合楼、空压机房、变配电站等采用砖混结构，机修间和材料库采用排架结构。地沟、地坑一般采用20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。（3）结构材料混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件外，其标号均为C25，基础部分均为C20。砖砌体均采用MU75砖，M10混合砂浆，地面以下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗等级B6。（4）抗震设计该地区为7度设防区，本设计建筑物均在35米以下，故采用三级抗震，在结构平面布置和结点构造处理上均按抗震要求处理。各建筑物建筑面积与结构特征见表71。表71建筑物一览表序号建筑物名称建筑面积结构形式机修间781熟料堆棚6000M2轻钢结构2空压机站96砖混3石膏、炉渣破碎362钢筋砼框架4皮带廊330钢筋砼5熟料库21228M钢筋砼6粉煤灰库11024M钢筋砼7石膏库1820M钢筋砼8炉渣库1820M钢筋砼9水泥磨房2448M钢筋砼框架10水泥库61233M钢筋砼11包装机房1224M砖混12成品库3048M轻钢13变配电站及中控室576M2砖混14综合楼1120砖混15食堂2882砖混16机修间及材料库256排架结构第八章给排水81用水量标准与设计原则（1）工业用水量按生产工艺要求进行统计；（2）根据工业企业设计卫生标准（TJ3679）确定职工生活用水量标准每人每班35升；（3）根据建筑设计防火规范（GBJ1687）确定消防用水量标准室外15升/秒；室内5升/秒；（4）根据室外给水排水设计规范,未见水量按最高日用水量20计；（5）本设计范围为粉磨站生产、生活及消防给排水。82水源粉磨站位于连云港市山左口原东海蛇纹石矿三号露天采场南侧，该地区地下水资源丰富，水质良好，完全满足生产和生活用水要求，因此，粉磨站采用地下水。在粉磨站附近打管井两口，互为备用。用深井泵取水后输送到厂区生活水池，供生产补充水和生活用水。83用水量（1）生产用水量生