6锅炉本体水压作业指导书

目录1工程概况11工程（系统或设备）概况12工程量和工期2编制依据3作业前的条件和准备31技术准备32作业人员33作业工机具34材料和设备35安全器具36工序交接37其它4作业程序、方法41施工方案42施工工艺流程43施工方法及要求5质量控制点的设置和质量通病预防51质量目标52质量通病预防53作业过程中对控制点的设置54质量标准及要求6作业的安全要求和环境条件61作业的安全危害因素辨识和控制62环境条件7附录（包括记录表样、附表、附图等）锅炉本体水压作业指导书要点1工程概况及工程量11工程（系统或设备）概况简明扼要的将受热面设备安装情况，材料的种类、焊口数量、汽水流程以及锅炉的参数等进行介绍。主要描述参加水压的一、二次汽系统设备情况，参加水压的一次门内锅炉范围内管道、附属管道系统等的管道情况，参加水压试验的热工仪表、系统等。浙江国华宁海电厂二期21000MW扩建工程锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的1000MW锅炉，型式为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢、全悬吊结构塔式布置。111锅炉主要技术性能参数名称单位BMCRBRL过热蒸汽流量T/H30912943过热器出口蒸汽压力MPA27562744过热器出口蒸汽温度605605再热蒸汽流量T/H2580924654再热器进口蒸汽压力MPA616588再热器出口蒸汽压力MPA596569再热器进口蒸汽温度374366再热器出口蒸汽温度603603省煤器进口给水温度298295112水压试验范围1121锅炉一次汽系统试验范围1）省煤器系统主给水至省煤器进口集箱、省煤器蛇形管排、省煤器出口集箱至下降管；2）水冷壁系统下降管至水冷壁进口集箱、灰斗水冷壁、螺旋水冷壁、水冷壁中间集箱、垂直段水冷壁、水冷壁出口集箱、炉外悬吊管及连接管道、水冷壁出口集箱至分离器管道；3）启动系统分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道（至扩容器管道到液压调节阀）、循环泵进出口管道（循环泵出口管道至642M截止阀），启动循环泵体（用水压堵板封堵）。4）过热系统一级过热器进口分配集箱、一级过热器进口分配集箱至一级过热器连接管道、一级过热器进口集箱、一级过热器、一级过热器出口集箱、一级过热器至二级过热器连接管道（包括过热器一级减温器）、二级过热器进口集箱、二级过热器、二级过热器出口集箱、二级过热器至三级过热器连接管道（包括过热器二级减温器）、三级过热器进口集箱、三级过热器、三级过热器出口集箱；5）主蒸汽管路及高压旁路管道从三级过热器出口集箱至主汽管路上水压试验椭球形封头；高压旁路管道至高旁阀；6）给水管道自621M三通前电动闸阀至省煤器进口连接管道；7）放空气管路至二次阀；（升压先检查一次阀，降压至工作压力切换至二次阀）8）疏水管路至二次阀；（升压先检查一次阀，降压至工作压力切换至二次阀）9）取样管路至一次阀；10）过热器减温水至一次阀；11）所有分离器、贮水箱附件均至二次阀；单筒平衡容器接临时水位计，起压后隔离；12）系统内热工测点、仪表等均至第二道一次阀；1122二次汽系统水压试验范围1）再热系统再热器冷段至一级再热器进口集箱、一级再热器蛇形管排、一级再热器出口集箱；一级再热器至二级再热器连接管道、二级再热器进口集箱、二级再热器蛇形管排、二级再热器出口集箱；2）再热冷段至水压试验堵阀；3）再热热段至水压试验堵阀；4）放空气管路至二次阀；5）疏水管路至二次阀；6）系统内热工测点、仪表等均至二次阀；7）再热器减温水（微量喷水，一再至二再）至一次阀；8）吹灰蒸汽管路减压站前管路至二次阀；（升压先检查一次阀，降压至工作压力切换至二次阀）113锅炉水压范围系统介绍1131水冷壁系统水冷壁共有21336道安装焊口。炉膛截面为2316023160MM正方形，标高70440MM以上为垂直水冷壁，70440MM以下为螺旋管圈水冷壁，20181MM以下为灰斗水冷壁。介质由下降管进入水冷壁进口集箱，通过772根3817管子进入灰斗水冷壁呈262103螺旋上升，进入中间集箱，然后每面墙通过386根管子进入垂直水冷壁，至标高109000MM（前后）/107320MM（左右）处假三通（T型弯头）进入出口集箱，出口集箱由连接管汇入水冷壁出口分配集箱，最后进入汽水分离器进行汽水分离。1132省煤器系统省煤器管排共96组，每组14根管子，安装焊口6720道。锅炉给水从主给水管道来，进入炉前标高110910MM省煤器进口集箱，通过96组省煤器管排汇入省煤器出口集箱，给水通过连接管道进入下降管。1133过热器系统一级过热器进口管排96片，每片7根管子。通过672根悬吊管进入出口管排，出口管排24片，每片28根管子。二级过热器管排96组，每组14根管子。三级过热器管排共24片，每片管排34根管子。系统流程分离器一级过热器进口分配集箱一级过热器进口集箱一级过热器管排一级过热器出口集箱一级过热器至二级过热器管道（含减温器）二级过热器进口集箱二级过热器管排二级过热器出口集箱二级过热器至三级过热器管道（含减温器）三级过热器进口集箱三级过热器管排三级过热器出口集箱三级过热器出口管道主汽管道。1134再热系统一级再热器管排共96组管排，每组16根管子。一二级再热器管排共48片管排，每组23根管子。系统流程再热器进口管道一级再热器进口集箱一级再热器管排一级再热器出口集箱一级再热器至二级再热器管道（含微量喷水减温器）二级再热器进口集箱二级再热器管排二级再热器出口集箱再热器出口管道。1135启动系统包括启动分离器、贮水箱、循环泵（专用堵板封堵）及相关管路。1136疏水、放气站及排水系统1）过热器疏水站包括一级过热器进口疏水、一级过热器出口疏水、二级过热器出口疏水、三级过热器进口疏水。2）再热器疏水站包括一级再热器出口疏水、二级再热器进口疏水。3）省煤器、水冷系统疏水包括水冷壁中间集箱疏水、省煤器进口疏水、水冷壁进口集箱疏水。4）放空气水冷壁及分输箱放气、炉外悬吊管放气、一级过热器进口放气、省煤器出口放气、三级过热器出口放气、二级过热器进口放气、一级再热器进口放气、二级再热器出口放气等。1137排水系统（不参与水压）包括常压疏水系统、疏水扩容器、凝结水箱、机组排水槽管路等。114锅炉水压试验用水1）根据电力建设施工及验收技术规范及国华电厂针对宁电二期编制的锅炉高标准水压试验管理规定要求，水压试验环境温度不低于5，水温不低于露点温度和锅炉金属脆性转变温度，一般要求不低于21，且不高于49。若水压期间期间气温较低，则考虑炉水加热措施，使水压上水前水温控制在49左右，水压试验期间保持在21以上。2）水质指标，水压试验为经氨和联氨处理的除盐水，联氨浓度250300PPM，加氨调整PH值，PH值在10105之间（相当于其含氨量为100PPM150PPM）。除盐水中氯离子的含量小于02MG/L。3）水容积（M3）水冷系统过热系统再热系统省煤器（含下降管、给水管）启动系统合计190M3310M3540M3220M340M31300M3注以上数值为估算值，留有部分余量。一次系统水容积V1760M3；二次系统水容积V2540M3所有水容积总计为除盐水V01300M3水压试验用水备用量V2V02600M3115锅炉水压试验压力1）电力工业锅炉压力容器监察规程DL6121996规定锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行，以及参考美国ASME标准进行。按照2008年06月18日浙江国华宁海电厂二期扩建工程锅炉水压试验方案审查专题会议决定，水压试验压力确定为（不低于省煤器进口压力1。1的倍）一次汽系统超压压力确定过热器出口（主蒸汽管道）设计压力的15倍，即1528844326MPA；二次汽系统压力确定再热器设计压力的15倍15751125MPA。2）一次系统将三级过热器出口管道上的压力测点改装为就地压力表，一次系统压力以此就地压力表为准，在升压泵出口管道（实际上没有）上安装另外一块压力表，作为补充；二次系统以二级再热器出口集箱上的就地压力表为准。水压试验用压力表采用精度为04级经过校验的压力表，并各不少于两块。一次系统用压力表选用060MPA，二次系统用压力表选用016MPA。3）根据电力工业锅炉压力容器监察规程DL6121996，锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄露或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20MIN，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。一次系统检查时最大压力为过热器出口工作压力2756MPA；二次系统检查时最大压力为再热器出口工作压力596MPA。12工程量和工期121工程量锅炉水压临时系统安装总量约描述水压临时系统主要设备、材料的名称、规格、材料的种类、数量等相关技术数据。药品的名称、规格、数量等数据。4500KG设备统计表序号名称规格材质单位数量备注1柱塞式升压泵70MPA台22升压水箱1立方现场制作3无缝钢管764Q235M60升压泵进水管道4无缝钢管1596Q235M25二次系统接一次系统管道5无缝钢管42720GM60升压管道6氨水KG1800207联氨KG1800408压力表Y150P60015级块3一次汽系统用9压力表Y150P16015级块2二次汽系统用10针型阀PN48DN10个4压力表管道用11截止阀PN48DN25个6升压427管道用12截止阀PN16DN65个2锅炉升压泵入口用13橡胶管40M80通风试验用14紫铜垫若干15红外温度计把2测壁温用16升压泵入口软管条217升压泵出口软管条218监视器套1122施工工期完成本次水压需要15天工期。本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从临时设施检修、安装、系统完善开始，到水压试验结束后系统恢复止进行工期计算。2编制依据21B标段建筑、安装施工组织总设计21锅炉专业施工组织设计22电力建设安全工作规程DL500919223电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T50479524电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL50079225火电施工质量检验及评定标准锅炉篇19961996年版26电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL50319427电力工业锅炉压力容器监察规程96版28工程建设强制性条文（电力工程部分）2006年版29达标投产实施细则2006版210锅炉高标准水压试验管理规定（国华针对宁海二期水压编制）2611锅炉厂及设计院的相关图纸和说明书2712水压试验方案及临时系统设计图等2813甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3作业前的条件和准备31技术准备311施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。312施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。313作业指导书编制完成，经相关部门、单位专业经理、总工审批合格、通过。314施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。315外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。316作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。317检查该项作业锅炉水压的上道工序应具备的技术条件。如承压部件安装完毕，合金部件复检合格，验收合格；水压临时系统安装完毕；水压工具准备齐全，仪器仪表校验合格等318作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3171各承压受热面设备的安装及验收签证结束。3172锅炉钢结构安装及验收签证结束。3173本次水压试验范围内的受检焊口的检查记录及合格签证。3174本次水压试验范围内的设备缺陷检查记录及合格签证。3175本次水压试验范围内的受热面部件的设计变更技术记录，材料代用记录。3176水压试验用的用水水质检验报告合格。3177水压试验用的压力表校验报告。一次系统压力表060MPA，精度等级04级二次系统压力表016MPA，精度等级04级升压泵出口压力表060MPA，精度等级04级锅炉保养用压力表016MPA，精度等级04级3178水压试验检查大纲要求所必备的其它技术资料。3179质检中心站检查完毕并符合要求。32作业人员321作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长13具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程、熟悉水压系统，熟悉施工质量和安环要求。中级工1负责组织安排施工人力，、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员13熟悉本专业技术管理，熟悉系统流程，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1全面负责水压试验的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3配合班组长进行施工验收的自检工作。4记录、整理施工记录和验收记录。5对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工840熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1负责设备的焊接工作。2负责焊接后的质量自检工作。3严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工5掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1负责设备的吊装作业。2严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工412专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工12专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1负责吊装机械的操作。2负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1负责安装设备的运输工作2负责运输机械的日常检修维护。10质检员11有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4整理、汇总质量验收记录。11安全员11有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1全面负责水压试验工作的施工安全。2参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。33作业工机具331仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1玻璃水平管水平套12钢卷尺50M把23铁水平400MM个14钢板尺1M把25盒尺3M把106氧器表块7乙炔表块86氩器气表块27温度检测器个28压力表060MPA04级块49压力表016MPA04级块2注以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。332施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机逆变焊机台42卷扬机5T2T台13倒链3T个44倒链2T个85角膜角磨砂轮个66风动砂轮个76火炬割把刀把387大锤10磅把298手锤把610克丝钳把119钢丝钳把51210元规圆规把11311线轴个61412撬棍个61513对讲机个121614麻绳34“M20017卡环20T个18卡环10T个1915卡环5T个62016卡环2T个1017强光手电把20根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。34材料施工材料统计表序号名称规格材质单位数量重量1槽钢16M202角钢50M303圆钢16M80为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。还应包含外委、外购件的统计。35安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全带条502安全帽顶803绝缘鞋双803绝缘手套副804防护镜副20检验合格证5安全自锁器套30检验合格证6安全围栏若干合格7安全警示牌若干合格8橡胶手套副89防毒面具套8应包括安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。36工序交接水压应准备的条件361施工部分（保温钉未写）1）锅炉钢结构及平台扶梯满足水压要求，高强螺栓终紧完毕，平台通道畅通；膨胀指示器安装完毕；焊接部位符合要求。2）锅炉水压范围汽水系统全部贯通一次汽部分由主给水至主蒸汽管道堵板前；二次汽部分由冷段水压试验堵阀后至二级再热器出口连接管水压试验堵阀前。3）水压范围内的所有受压件焊接工作全部结束，并已无损检测和热处理完毕，返修口已全部处理完并检验合格。4）锅炉密封装置一次密封件安装、焊接完毕5）锅炉附件安装完毕（主要包括吹灰孔、看火孔、检修孔、热工测点密封盒、火焰电视监视孔等）。6）炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕，所有临时加固支撑已拆除，确保悬吊部件完全处于自由状态。7）省煤器、过热器及再热器固定及防磨装置安装完。8）炉墙密封条加塞完、密封缝焊接完。9）加热面设备、钢结构上的临时焊件打磨、刷漆完。10）锅炉杂项管道安装（主要包括减温水、疏水、放空、取样、压力测点管道，安装到一、二次门）。11）吹灰蒸汽管道安装至减压阀前。12）水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。13）锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。14）水压试验使用化学除盐水，要求在水压试验前化学水处理系统制水合格，并有水质报告，除盐水数量应满足水压试验期间的各阶段用水量。15）根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。16）水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，电厂化验人员化验工作已准备就绪。17）水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，符合检查要求。18）大板梁挠度及钢架沉降观测在进水前、后两个情况下均有测量记录，并符合设计要求。19）排放口具备投用条件，满足锅炉水压试验后的废水排放要求。20）水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。21）参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，落实到人，并张挂到现场，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理相关手续。22）水压试验系统图，升压降压曲线图以及操作卡均已张挂现场，并为操作人员掌握。23）正式系统阀门及临时系统阀门已挂牌。24）水压范围内的主蒸汽管道、主给水管道、冷段管道、热段管道的支吊架安装完。冷段及热段管道上水前需临时加固。25）锅炉合金部件光谱复查完（主要包括吊挂装置、一次密封件、水压范围内合金管道及管件等）。26）施工中发现的缺陷（包括在制造厂已产生的缺陷、设备运输过程中及现场施工中产生的缺陷等）已处理完并经签证闭环。27）水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝、其他应该检查的部位不准保温及油漆。28）给水前置泵、水压升压泵安装完毕并试运良好，具备投入使用条件。29）水压临时系统安装完毕，并经验收合格，具备投入使用条件。30）承压部件保温钩钉、保温骨架焊接完毕。362资料部分1）施工组织总设计2）锅炉专业施工组织设计3）焊接专业施工组织设计4）锅炉整体水压试验作业指导书5）锅炉本体设备安装作业指导书6）与水压有关的各施工项目验收资料7）焊接专业作业指导书8）质量管理文件9）水压试验用压力表校验报告10）水压试验用水水质合格报告和加防腐药液后水质分析报告11）水压范围内的临时管件强度计算书12）锅炉房建筑部分资料齐全。本项内容是指影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备是否具备连接条件等。37其他363环境及通讯部分1）施工升压操作区域场地应平整、无杂物，保持整洁。2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。（去掉）4）照明充足，满足检查需要。5）锅炉上彻底清理干净，无杂物；与水压无关的脚手架全部拆除；用于水压检查的脚手架搭设完毕。6）准备足够的对讲机。364水压前准备工作1）水压试验用仪表购买、送检。2）水质取样及检测设备准备齐全。3）组织机构策划。4）水压用临时阀门检修完毕。5）水压用临时扳手制作完。6）水压临时系统吹扫及严密性试验结束。7）所有药品已准备充足。（重复）4作业程序、方法水压前先进行压缩空气严密性试验。压缩空气采用锅炉正式杂项压缩空气气源，用胶皮管分别接入省煤器放空管道充氮接口和再热器放空管道充氮接口即可进行严密性试验。锅炉采用给水前置泵上水，在除氧器对除盐水进行加热。水冷壁下集箱过热器疏水一二次阀门间接1594临时管道分别与二级过热器疏水及再热器疏水接通，分别同时对一、二次汽系统上水,先完成一次汽升压再完成二次汽升压。（根据一次汽、二次汽上水的时间，确定。如二次汽升压时间长于一次汽上水的时间，先打一次汽）压缩空气系统如何接入受热面一次汽系统与二次汽系统用不用接通，一次汽系统泄压是直接给二次汽系统上水加热方式此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。41施工方案（水压步骤，加上保养措施）临时系统安装检查完毕后，采用前置泵通过主给水管道给锅炉进行通过水冷壁进口集箱疏水管路对二次汽系统上水，。二次汽系统上满水后开启放空、取样及、疏水及仪表等阀门，对二次汽系统管道进行水冲洗；同时一次汽继续上水，待一次汽满水后进行系统冲洗。先对一次汽系统进行升压试验，一次汽超压试验结束后利用一次汽余压给二次汽进行升压试验。水压结束后，泄压至05MPA，对系统进行湿保养。将该项目设备的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。42施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（流程图见下页）工艺流程用MICROSOFTVISIOTRIAL软件的基本流程图进行编制。施工准备承压部件设备、系统检查水压临时系统安装返修、缺陷处理消压放水湿保养降至工作压力检查泄压冲洗系统管道升压至试验10初检锅炉上水临时系统吹扫冲洗严密性试验系统风压试验超压试验拆除水压临时系统汽水系统恢复返修、缺陷处理返修、缺陷处理上水后膨胀值测量、记录锅炉沉降检测、记录上水前膨胀值测量、记录升压泵检修锅炉整体水压试验流程图（同样适用二次汽系统）否否是是否超压试验升至工作压力检查否是是43施工方法及要求431临时系统安装（布置的位置进行说明）临时系统连接见水压系统图（GLSY1），升压泵操作台布置在炉左侧零米区域。管道及泵等的布置视现场情况定。安装中注意以下几个方面管道内部清理干净无杂物，阀门无错装、方向正确、加垫符合要求；管道等的布置不能影响道路通行。对水压期间需操作的门编号、挂牌。432水压前风压试验1）压缩空气由锅炉杂用压缩空气管路接口接至省煤器放空气和一级再热器系统放空气一二次阀之间的充氮接口。2）试验压力0203MPA。3）检查方法当系统压力升高时，泄露处会发出尖嘘声，以此检查系统范围内的缺陷部位。4）发现缺陷后要做好记录，等系统压力释放后，一并处理。5）缺陷处理完毕后，重新风压试验，直至无泄漏为止。6）风压试验过程中应注意对水压堵阀及循环泵堵板和附属管路阀门的严密性进行检查，一些临时堵头是否漏装，并采取有效措施保证以上各阀门能满足水压试验要求。432水压试验4321水压试验前的水冲洗（如何防止水进入分离器）1）水压试验前对系统进行水冲洗，冲洗采用除盐水。2）开系统的所有放空气阀门，关闭其他参加水压试验阀门。3）开启凝结水输送泵对除氧器上水，除氧器上水至2/3后，开启给水前置泵对系统进行上水。4）上水过程观察系统放空气管有流水溢出，关闭上水阀，停止上水。打开系统的疏放水管阀门，进行水冲洗。5）冲洗时应观察排水混浊度，并观察排水中的悬浮物，当排水悬浮物浓度接近干净水质时，认为冲洗合格，办理锅炉水冲洗见证点签证。4322水压试验上水1）将锅炉存水放尽，关闭放水阀。开启水冷壁过热器疏水至再热器疏水临时管路阀门，使一次汽和二次汽系统贯通。整个系统包括水压临时系统状态检查，要求符合水压试验条件。2）记录膨胀指示器的初始值。3）500M3除盐水箱上满水，加药并启动凝结水输送泵打循环至水质符合联氨浓度250300PPM，加氨调整PH值，PH值在10105之间（相当于其含氨量为100PPM150PPM）。办理水质合格停工待检签证。4）启动凝结水输送A、B泵，打开除氧器补给水阀门，给除氧器上水。5）除氧器投入辅助蒸汽系统，对给水进行加热，给水温度控制在5060度。6）水位达到除氧器容积约3/4时，启动给水前置泵，给一、二次汽系统上水，上水过程中，500M3水箱继续补水加药进行水质检验，水质合格后继续给除氧器进行补水。上水过程测省煤器进口集箱壁温，检测、记录水压上水温度。7）锅炉上水过程系统阀门操作。上水前，开启主给水管道总阀门；打开一二次汽临时联通阀门，使一二次汽系统联通；打开省煤器放空、炉外悬吊管放空、贮水箱放空、三级过热器放空、再热器放空阀门。上水过程中，发现系统内放空管有水溢出，且不夹带空气，则表明该系统已上满水，逐个关闭放空一次门。上水过程应注意三级过热器上满水后开启二级过热器放空阀门，同时给水量适当减小，利用给水自重给二级过热器上水，二级过热器上满水关闭放空阀门后，打开过热器进口分配集箱放空阀门，利用标高压差给一级过热器补充上水。8）至一级再热器放空气管有水溢出，且不夹带空气后，表明二次汽系统给水已上满，关放空气一次阀、充氮阀，继续上水，到三一过热器进口分配集箱放空气管道有溢流水流出，开启水冷壁疏水临时管与二级过热联通阀门，同时打开二级过热器放空阀门，改用二级过热器疏水对一次气进行上水，待一级过热器放空溢水后，确认一次汽上满水，。关闭放空阀，继续补水，待系统起压后关给水总阀门，停前置泵停止上水，停止上水。（各一次汽联箱放空见水的顺序。）锅炉水温如何测量4323升压和检查1）一次汽系统升压A）系统上水结束后，打开升压临时管路至水冷壁疏水临时阀门，对一次汽系统进行升压试验（注意升压速度应控制在02MPA/MIN03MPA/MIN。），当压力升至试验压力10即426MPA时，关闭一次汽临时系统升压阀暂停对一次汽升压。对系统进行全面检查，并做好记录。系统检查无缺陷后，继续升压。当压力升至过热器工作压力即2756MPA时，停止升压，组织人员进行全面检查，检查合格后方可进行超压试验，超压试验压力升至4326MPA时，停升压泵。超压维压20分钟。超压时，所有检查人员均应到安全位置等待，不得做任何检查。B）当一次系统超压试验合格后，打开水冷壁进口集箱疏水阀，对一次系统进行泄压（注意降压速度02MPA/MIN03MPA/MIN。），当一次系统压力回落到2756MPA时，关水冷壁进口集箱疏水阀，再次对一次系统进行全面检查。C）确认一次系统试验合格后。开一二次汽临时系统升压阀，利用一次汽泄压对二次汽进行升压试验。当一次汽进行泄压至15MPA关闭疏水阀，并逐个对一次汽放空、取样及疏水进行带压冲洗，最终保养压力05MPA，停止泄压。2）二次汽系统升压A）二次汽系统原则上利用一次汽泄压进行升压，如一次汽泄压不能满足二次汽升压时，启动升压泵进行补充升压。B）当压力升至二次汽系统10试验压力即113MPA时，关闭二次系统升压临时阀门暂停对二次汽系统升压。经检查无缺陷可继续升压。C）当二次系统压力升至再热器工作压力即596MPA时，关闭二次系统升压临时阀门暂停对二次汽系统升压。对二次汽系统进行全面检查，并做好记录。二次汽经检查无缺陷后，继续对二次汽进行超压试验，二次汽系统升至1125MPA时，停止升压，压力保持20分钟后降至工作压力（降压速度为04MPA/MIN05MPA/MIN），进行全面检查。超压试验时，所有检查人员撤离至安全区域等待，不得做任何检查。D）当二次汽超压试验合格后，开再热器疏水阀门，对二次汽进行泄压至10MPA关闭疏水阀，并逐个对二次汽放空、取样及疏水进行带压冲洗，最终保养压力05MPA，停止泄压。4324降压和排水1）在正常情况下降压速度保持02MPA/MIN03MPA/MIN。（有误，标准）2）水压结束在放水过程中空气门并不打开（带压冲洗除外），当系统泄压至05MPA时，停止放水，锅炉带压进行湿保养。3）在降压过程中，可利用部分压力对各种仪表管路，取样管路进行冲洗。4）水压试验用水通过排放管路排放机组排水槽，统一排至一期废水池。5）锅炉保养期间保养范围内的所有一、二次阀均需关闭，并挂严禁操作牌。不得在承压部件上直接进行焊接、切割等工作。433水压试验检查1）各承压部件及受压部件的制造和安装焊口的全面检查。2）各承压部件上各铁件的焊缝。3）水冷壁密封焊缝，特别是螺旋水冷壁角部、燃烧区域密封焊接。4）上水、升压、降压、放水各过程中的膨胀变化和变形情况，作好记录。5）各门孔、密封件、阀门法兰的密封。6）炉顶吊挂装置的受力情况，大板梁等承重钢结构变形情况。大板梁挠度需在水压上水前后进行检查并做好记录。7）水压范围内各种支吊架受力情况和变化情况。434水压试验应注意事项1）锅炉上水或升压过程中，受热面管壁、焊口、阀门等的微小泄漏、渗漏缺陷均不进行处理，待水压试验结束锅炉放水后进行可靠处理，换管焊口进行100拍片检验。（带水如何处理，不能拍片）2）锅炉上水或升压过程中，受热面管、焊口、阀门等存在较大泄漏，无法进行继续升压时，打开系统疏水阀及放空气阀，将泄漏位置以上的水放空，进行换管、补焊等处理，结束后继续上水升压。3）当升压过程中出现升压速度大于03MPA/MIN时，缓慢打开升压泵旁路阀，调节升压速度，防止升压速度过快。4）当系统压力接近水压试验压力时，监控压力表人员每上升01MPA通报一次，当达到水压试验压力时，立即关泵出口阀，防止系统压力超出水压试验压力。435水压过程中对控制点的设置1）临时管路的内部清理、管道的严密性试验。2）上水泵及升压泵运行状态控制。3）环境温度、锅炉上水温度、受热面壁温（应控制在20以上）。4）除盐水水质检测。5）加药量的控制。6）水压过程升、降压速度及压力控制。7）炉墙密封焊缝、一次密封件施焊处检查。8）所有承压焊口检查。9）水压范围所有阀门检查。10）参加水压所有人员统一、协调性。11）升压泵起、停点的控制。12）监表人员报数准确、及时并控制升压速度。13）锅炉上水过程中，监视水压试验系统的管道支架、吊架的变形情况。14）各专业人员的协调、配合。15）升压临时关断阀门操作、控制。16）水压操作卡已编制完毕，落实分工责任，经有关人员审核、批准后逐项落实。436水压试验合格标准1）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。2）受压元件没有明显的残余变形。3）水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求。4）试验程序符合规范要求。5）所加药品质量符合规程规定要求。1）根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。2）大（重）件设备吊装时，应将其中机械的状况、性能等相关要求进行说明。3）所采用的工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和合同的要求。4）施工方法除用文字说明外，必要时用图作补充说明。5）明确施工中应做的施工记录。6）具体方案编制时可按设备组合、安装分别叙述。5质量控制点的设置和质量通病预防51质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。分项工程验收合格率达100；锅炉水压试验一次合格；不发生由于安装原因造成的爆管事故；不因施工质量原因发生设备爆管事故。52质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。521质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量通病预防措施1系统管道冲洗不干净A水压试验后压力降至23MPA前分别对各种疏水、排污认、取样、减温水等管道进行冲洗。B冲洗要一路一路的进行，冲洗至水清澈为止。C冲洗时阀门要打开50以上，防止管内杂物滞留在阀门内硌坏门口门芯，冲洗后的阀门要关严，并做好记录。2缺陷检查与处理A安装水压临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。B试验中施工缺陷的检查应分工、分区设专人检查，并做好详细的检查记录或标记，以免在处理时有遗漏。C检查的重点应放在承压部件密封焊缝、膜式水冷壁焊口对接处、蛇形管排安装镜面焊口焊接困难位置处，阀门的泄漏等重点部位，检查时因认真仔细。D缺陷处理时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上消除。E焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。F阀门渗漏处理其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷，更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相辅，不能错用。3施工缺陷A再热器管道上水前需对管道进行临时加固，避免管道满水过重拉坏支吊架。B水压上水前拆除临时加固，避免上水后系统膨胀受阻拉坏设备。522作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点检验单位序号作业控制点班组专业公司项目质检部门监理见证方式1水压前设备、系统检查W2水压临时系统严密性试验3系统管道冲洗W34升压设备的运行状态45上水温度及水质监控W56上水前的锅炉沉降检测R67锅炉上水前后的各膨胀点测量记录W78升、泄压的速度控制W89水压检查（施工焊口、密封、阀门）H9系统管道冲洗W10临时设施承压部件的强度计算及制作RR记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护53质量标准及要求531水压试验合格标准1）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。2）受压元件没有破裂、残余变形。（标准）3）水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求。4）试验程序符合规范要求。5）所加药品质量符合规程规定要求。6）水压试验压力符合厂家技术文件或规范要求。532水压执行标准及依据（列内容）全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇验规第36节P28P302水压试验验评炉519表P102P1033锅炉厂安装说明书、图纸等技术文件要求54作业过程监控要点设置序号阶段内容检查方式检查人1图纸会审2作业指导书编制，是否经审核批准3有无开工报告4设备、材料检查、查是否符合设计要求，有无材质报告、合格证5工机具。查规格、精度、数量能否满足施工要求1施工前6作业前是否进行了技术交底查阅资料、查记录、现场察看7特殊作业人员是否持证上岗，资格与作业项目是否相符8外委、外购件有无材质证明、合格证书，是否符合设计要求9施工现场条件安全设施、场地环境、安全警示等能否满足安全施工要求水压前设备、系统检查现场察看水压临时系统严密性试验现场察看升压设备的运行状态现场察看上水温度及水质监控W上水前的锅炉沉降检测R锅炉上水前后的各膨胀点测量记录W升、泄压的速度控制W水压检查（施工焊口、密封、阀门）H系统管道冲洗W临时设施承压部件的强度计算及制作R2施工过程3施工结束检查资料整理及签证查阅资料R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护6作业的安全要求和环境条件61作业的安全危害因素辨识和控制611安全措施及文明施工要求。1）水压试验所用压力表的量程为试验压力的2倍左右，经检验合格且在有效期内，水压试验时应同时投入两只以上表计。2）水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。3）水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检验。4）上水泵、升压泵、阀门操作应有专人专门负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位。5）在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离至安全区域，检查现场后，方可升压。6）水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围，必须拉警示绳并挂警告牌，并在各通道口设专人监管。7）水压试验检查时，检查人员严禁敲打承压部件。8）在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力。9）一次汽系统进行水压试验时，应将再热器系统上的空气门打开，防止二次汽系统超压（由专人监视压力表）。10）所有水压范围内阀门应编号挂牌，由专人负责操作。水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护，检查后出来清点人数后临时关闭人孔门。11）加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴防护用品，现场应备好救护药品，同时医务人员需在现场并配备专车。12）在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记并记录，及时向负责人报告并确认，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。13）水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，经验收合格，挂牌使用。14）炉内布置的照明应充足，电源线应完好，并有漏电保护装置。15）水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证联络畅通，所有通信工具均设置水压专用频道。16）水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。17）参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。18）水压升压管路要固定牢靠，防止升压时管路震动导致危险。19）锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，场地平整，沟道盖板已铺设，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。20）在进入保养阶段后要对所有操作后能引起系统放水的阀门进行标识并上锁，挂上请勿操作的警示牌，并派专人巡视。21）水压后严禁在系统上任意施焊，要在系统上施工时要经有关部门批准，方可进行。612施工危险因素和环境因素辩识分及控制对策1）向水箱中加药品时注意不要洒在地上。2）加药品时注意个人的安全防护，戴口罩和护袖，防止被药品伤害。3）水压后废液严禁随意排放，应全部排一期废水池。4）水压试验剩余的药品不可随意倾倒,联系厂家回收。5）施工危险因素和环境因素辩识分及控制对策。作业的安全危害因素辨识和控制表（此表与水压内容无关的多，按升压的过程辨别）工程名称宁海二期6锅炉安装项目名称锅炉本体水压序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足升压泵操作台无隔离在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。设置隔离区域，搭设隔离围栏，拉设警示绳2升压系统操作门无标识或标识不清对操作阀门进行标识并挂操作牌23施工现场使用电焊周围和下方有危险因素压力表指示不准确采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。压力表经检验合格，安装正确，读表人员认真负责3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱44临时施工平台搭设、使用不合理安全通道不完善专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。安全通道畅通无阻碍5锅炉带压进行设备检查方法不当检查人员严禁用手锤敲打设备6检查发现泄露私自处理发现缺陷记录下来，及时上报，由总指挥统一指挥处理57施工中废弃物不集中回收超压试验人员未撤离至安全区域系统超压期间，所有人员均撤离至安全区域，锅炉上不做任何检查工作施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。68梯子、栏杆、平台不完善系统阀门操作不当在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌操作人员听从指挥，并设人在一旁监督79施工现场有孔洞、沟槽水压试验升（降压）速度过快或压力过高施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网设置两块及以上压力表，监表人员及时回馈压力表数值，阀门操作人员及时开（关）操作门作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。310作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。411高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处检查作业必须正确使用安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处512私拉乱接电源水压过程锅炉上有其他施工作业严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。水压过程锅炉上停止一切与水压无关工作613高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等检查人员滞留系统内部施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工严格分组分批检查，进出系统内部均清点人数，确认人员无遗漏后方可继续升压714钢丝绳使用不当管道承重脱落钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。核算水压范围大管道吊架载荷情况，吊架不能满足需添加临时加固措施815吊挂物脱落废水排放污染环境钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。水压试验废水排放至机组排水槽，统一收集一期化水处理916起重区域、起重臂下吊装通道有人药品伤害设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。加药人员戴好胶皮手套及防护面罩使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳3工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修4操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。5施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地小下6锁具