ca6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计

本科毕业设计论文题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名李建飞指导教师邓修瑾毕业时间20140701毕业任务书一、题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计二、指导思想和目的要求毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。三、主要技术指标1零件图一张；2毛坯图一张；3工艺规程一本；4工艺装备（夹具12套）；5说明书一份四、进度和要求1分析并绘制零件图2周2绘制毛坯图1周3设计工艺路线及编制工艺规程5周4设计工艺装备4周5编写说明书（论文）2周五、主要参考书及参考资料1王先逵编著机械制造工艺学M北京清华大学出版社，19892杨叔子机械加工工艺师手册M北京机械工业出版社，20013朱耀祥，蒲林祥现代夹具手册M北京机械工业出版社，2010学生李建飞指导教师邓修瑾系主任魏生民设计论文摘要本次毕业设计的题目是CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种较佳工序路线。然后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。最后，设计钻法兰盘49孔的钻床夹具。设计钻床夹具，首先要仔细分析被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。完成钻床夹具的所有设计后，用AUTOCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求；再用CATIA画出三维模型图，最后进行论文的撰写、整理、修改完成该毕业设计。关键词机械，法兰盘，加工工艺，夹具设计ABSTRACTTHESUBJECTOFTHISGRADUATIONPROJECTISTHATCA6140LATHERINGFLANGEPROCESSINGTECHNOLOGYRULESANDSPECIALPURPOSEJIGOFACERTAINPROCESSAREDESIGNED,THEMAINCONTENTISASFOLLOWSFIRSTOFALL,ANALYSE,ITISMAINLYANALYSISOFTHEFUNCTIONOFTHEPARTANDCRAFTANALYSISTOTHEPART,THROUGHPARTANALYSECANFINDOUTABOUTBASICSITUATIONOFPART,ANDCRAFTANALYSEMAYKNOWTHEPROCESSINGSURFACEOFTHEPARTANDISITREQUIRETOPROCESSTHEPROCESSINGDEMANDPUTFORWARDACCORDINGTOTHEPARTPICTURE,CONFIRMTHEMANUFACTUREFORMOFTHEBLANKANDSURENESSOFTHESIZETHESECONDSTEP,CARRYONTHECHOICETHEBASE,CONFIRMTHICKDATUMANDPRECISEDATUMINTHEPROCESSINGCOURSEACCORDINGTOTHEDATUMCHOSEN,MAKETHECRAFTROUTE,USUALLYMAKETHECRAFTROUTEOFMORETHANTWOKINDS,WITHANALYSINGTHROUGHTHECOMPARISONOFTHECRAFTSCHEME,ANDTHENCHOOSINGBEABLETOMAKESUCHSPECIFICATIONREQUIREMENTSASTHEPRECISIONOFGEOMETRYFORMSIZEOFTHEPARTANDPRECISIONOFPOSITION,ETCGETAKINDOFPROCESSOFTHERATIONALASSURANCESTHETHIRDSTEP,ACCORDINGTOTHEALREADYSELECTEDPROCESSROUTE,CONFIRMFOREVERYSTEPSOFCUTTINGCONSUMPTIONANDBASICMANHOUR,CHOOSESUITABLELATHEANDCUTTERTOROUGHMACHINING,WILLCHECKTHEPOWEROFTHELATHEFINALLY,DESIGNTHEJIGGETTINGINTOTHEHOLEOFTHERINGFLANGEDESIGNEDDRILLINGFIXTURE,THEFIRSTCAREFULANALYSISISTHETECHNICALREQUIREMENTSFORPROCESSINGCOMPONENTS,FIXTUREDESIGNUSINGTHEBASICPRINCIPLESANDMETHODSPREPAREDTHEFIXTUREDESIGNSCHEMEMEETTHECONDITIONSOFPRECISION,THENREASONABLEINSTALLATION,POSITIONING,CLAMPINGAFTERTHECOMPLETIONOFDRAFTFIXTURE,ANDFURTHERCONSIDERTHECONNECTIONRELATIONBETWEENPARTSANDSCREWS,NUTS,PINSANDOTHERFIXEDMEANS,DESIGNINGTHEREASONABLESTRUCTURETOACHIEVERELATIVEMOTIONBETWEENTHEVARIOUSCOMPONENTSREQUIREMENTSOFTHEVARIOUSCOMPONENTS,SELECTTHEAPPROPRIATEMATERIALSCOMPLETIONOFALLDRILLINGFIXTUREDESIGN,USINGTHEAUTOCADDRAWINGTWODIMENSIONALGRAPHICS,FIRSTDRAWASSEMBLYDRAWING,ANDTHENREMOVEDFROMTHEPARTDRAWINGONTHEPAINTINGPARTS,MARKINGTHERELATEDTOSIZEANDTECHNICALREQUIREMENTS,FINALLY,WRITEATHESIS,ORGANIZE,EDIT,COMPLETETHEGRADUATIONPROJECTKEYWORDSMACHINE,FLANGE,PROCESSTHECRAFT,THETONGSDESIGN目录第1章绪论7第2章零件的结构工艺性分析821零件的作用822零件的工艺性分析8第3章工艺规程设计1031确定毛坯的制造形式1032基准的选择10321粗基准的选择10322精基准的选择1133工艺路线的拟定11331选择加工方法11332划分加工阶段12333安排加工顺序1234机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1435确定切削用量及基本工时18第4章夹具设计与分析2441问题的提出2442夹具设计24421夹具结构和类型的选取24422夹具定位元件的选择26423钻套的设计27424钻模板设计28425夹具体（底座）的设计29426其他装置30427夹紧装置的设计计算31428切削力计算33429机床夹具精度校核344210绘制夹具总图374211拆分夹具零件图37第5章全文总结39参考文献40致谢41毕业设计小结42第1章绪论法兰盘类零件是在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，此类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工质量和精度直接影响一台机器的运作。因此，进行法兰盘类零件加工工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地位。在提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是大部分机械零件工艺设计的准则，法兰盘类零件也是如此。一个合格的零件工艺规程，应该首先要求保证零件设计的尺寸和精度，其次要尽量合理地运用现有的工作条件，尽量减少辅助时间，提高生产效率。夹具的设计需要注意其精度对被加工工件精度的影响，务必确保使用夹具能够保证设计精度。本设计均以上述各原则为基准进行。由于专业知识有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师、同学给予指出。第2章零件的结构工艺性分析21零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。22零件的工艺性分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以20MM045的孔为中心，包括MM的外圆柱面及左右端面，尺寸为MM12034017的圆柱面，90MM的外圆柱面、左右端面及上面的4个9MM的透孔，MM的外圆柱面及上面的6MM4MM的孔，90MM端面上距离中心线分0645别为34MM和24MM的两个平面。图21CA6140车床法兰盘模型图零件各表面之间位置精度要求主要是1100MM左端面与20MM孔中心轴的跳动度为003；290MM右端面与20MM孔中心轴线的跳动度为003；345MM的外圆与20MM孔中心轴线的圆跳动公差为003。017经过以上对加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，以此保证它们的位置精度。图22CA6140车床法兰盘零件图第3章工艺规程设计31确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件主要承受静压力，因此选用铸件。并且生产批量给定为中批生产，零件轮廓尺寸不大，毛坯结构比较简单，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，故采用金属模铸造，内孔不铸出，单件浇注。金属模浇铸有生产率高，单边余量小，结构细密等优点。这从提高生产率，保证加工精度方面考虑也是应该的。32基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。因此，定位基面的选择应该在保证加工精度的前提下使定位简单准确，加紧可靠，加工方便，夹具结构简单。321粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的回转类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。322精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。主要以20MM内孔和100MM外圆左端面为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。33工艺路线的拟定工艺方案的拟定原则是“优质、高产、低耗”。331选择加工方法选择加工方法，要首先考虑主要表面的加工方法，后考虑次要表面的。要先决定最终加工方法，再决定前面一系列加工方法。根据对被加工零件加工表面的精度和粗糙度要求，零件的结构和被加工表面的形状、大小等具体条件，选取最经济合理的加工方案。查现代制造工艺基础1表12、表13、表14，选择各表面加工方法如下表面零件表面粗糙度加工方法外圆表面01745RA08毛坯粗车半精车精车外圆表面2034RA16毛坯粗车半精车精车刻字划线镀铬外圆表面9RA64毛坯粗车半精车精车外圆表面0645RA04毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光右端面12034RA04毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光左端面9RA04毛坯粗车半精车粗磨精磨抛光左端面12034RA16毛坯粗车半精车精车表31各表面所需加工方法332划分加工阶段工艺路线一般可划分为以下几个阶段A粗加工阶段主要任务是去除各表面较大量的加工余量，获得较高生产率。B半精加工阶段为主要表面的精加工作准备。C精加工阶段保证各主要表面达到图纸规定的质量要求。D光整加工阶段主要针对精度很高、表面粗糙度值很小，或零件图纸有特殊要求的情况。考虑到既能使零件的技术要求得以保证，又要使工序集中来提高生产率，将加工过程大致划分为“毛坯粗加工半精加工精加工”几个阶段。333安排加工顺序遵循“先粗后精、先主后次、先基面后其他”的原则，结合已经选择的加工方法和划分的加工阶段，拟定出两套工艺路线方案，并经过分析比较从中选出较佳方案。（1）工艺路线方案一工序5铸造毛坯工序10粗车100MM柱体左右端面及外圆工序15粗车45，90的外圆，45、90右端面，90的倒角工序20钻、扩、粗铰、精铰20MM孔，车孔左端的倒角工序25半精车90外圆及右端面，车槽32，R5的圆角工序30半精车100左右端面及外圆，精车100的左端面工序35粗铣90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面工序40钻49孔工序45钻4孔，铰6孔右端面90RA16毛坯粗车半精车精车右端面01745RA63毛坯粗车半精车内孔02RA16毛坯钻扩粗铰精铰距中心34MM表面RA32毛坯粗铣精铣距中心24MM表面RA04毛坯粗铣精铣磨工序50磨削100的右端面，90外圆及左右端面，45外圆工序55磨削100与90外圆面工序60B面抛光工序65划线、刻字工序70去毛刺工序75100外圆柱面镀铬镀铬工序80终捡第4章夹具设计与分析41问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，邓老师指定我为45工序（工序草图41）设计一个用于立式钻床或摇臂钻床上的钻模。为了缩短生产准备周期，降低夹具制造成本，互换性好，节省装夹时间，夹具设计应做到结构简单，装夹方便，多采用标准件等。本工序所要钻的4个孔相对位置固定，有一定的公差要求。为了使钻孔的位置精确，提高加工精度，必须对零件进行定位，使之满足使用要求。由于4个孔均为透孔，因此要求限制除了的5个自由度。Z42夹具设计421夹具结构和类型的选取钻床类夹具构造主要分为固定模板式钻模，复盖式钻模、翻转式钻模和回转式钻模四种。其中固定式钻模应用于钻模本身质量较大或钻直径较大平行孔系时；复盖式钻模可卸，工作时可直接复在工件上；用销钉或铰链与夹具体联接。翻转式钻模主要用于加工不同方向的孔。回转式钻模加工沿圆周分布的孔。本工序采用复盖式钻模较合理，初步设计出两种方案，方案1图42）为用图41钻49孔工序图图43用心轴联接钻模板的复盖式钻模图42用铰链联接钻模板的复盖式钻模铰链联接模板的复盖式钻模，方案2（图43）为用心轴（即变形的销钉）联接模板的复盖式钻模。比较两方案可发现，由于要被钻的4个孔所在位置距零件上端面较远，若采用方案1，配合上加长钻套，钻模板很难卸下，且钻套伸出太长，刚性降低，加工误差也会随之增大。因此选用方案2为夹具结构。422夹具定位元件的选择定位元件的作用是确定工件在夹具上的正确位置。如夹具上的圆柱销、菱形销和支承板都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据了正确的位置。由钻49孔工序图（图41）可知，待加工的4个孔与20孔中心以及045外圆上两个平面之间有相对位置要求，对100底端面也有垂直度要06912034求，其设计基准为20孔的中心线。该工序对加工精度要求不是很高，要045求限制工件5个自由度。选择以20内孔和100大端面为组合定位基准，避免基准不重合误差。其中100端面处以大平面定位，限制、XY、；20内孔处以短圆柱销定位，限制、；另选用90外圆面上距中ZXY心线24MM的平面作为基准定位，限制。初步设计出两种销钉方案，方案Z1（图43）将钻模板下部分做成一个内腔，其内部有一个平面与距中心线24的平面贴合来实现定位。方案2（图44）用一块连接板将定位销联接在钻模板本体上，其中连接板以两个螺钉紧固在钻模板边缘。与方案1相比，方案2结构简单、工艺性好，利于制造，调节方便。因此，此处定位方式选择方案2。这样一来，实际限制了工件的6个自由度，实现了完全定位，达到了正确限定工件位置的目的，也符合“六点定位”法则。图44销钉定位423钻套的设计A钻套种类的选择钻套是钻床上特有的一种元件，用来确定刀具的位置和在加工中引导刀具。一般有固定钻套、可换钻套、快换钻套三种。当工件形状或工序的加工条件不适宜采用上述标准钻套时，就要根据具体情况设计特种钻套。例如该工序被加工9孔与45外圆之间距离比较小，需要设计出特种钻套（图47）。B钻套内径尺寸、公差及配合的选择钻套内径D应按钻头的引导部分来确定，即钻套内径的基本尺寸，应等于钻头的最大极限尺寸。该工序选用标准钻头9，直柄麻花钻（图45），标准GB/T613531996其结构及相关尺寸如下钻头最大尺寸为9，切削部分长度为81MM，钻头刚度一般，取钻套内径D9MM，公差采用F7，采用加长钻套。C钻套与工件距离S钻套与工件表面的距离S的选择主要考虑排屑和引偏量的问题。间隙过小，排屑不利。间隙过大，会使引偏量过大，加工误差增大。据现代制造工艺基础147页介绍，加工铸铁等脆性材料时常取间隙为（0307）D。此处取S6MM。钻套总高约按H/D225取得H21MM，需要指出，为了有利于钻头的引进，钻套内径进口处做成圆角，为了排屑容易，内径下端也作了倒角，并且在钻套与钻模板配合的地方设计为燕尾槽形式（图47B）。图46排屑间隙图45标准直柄麻花钻尺寸D钻套的材料钻套材料一般选择硬度高、耐磨性好的材料。常用材料为T10A,T12A,CRMN钢或20钢渗碳淬火。当钻套内径D10MM时常采用CRMN钢。本工序钻套内径为9MM，材料采用CRMN钢，经热处理后硬度达到HRC6064。424钻模板设计生产中，钻模板在保证有足够刚度的前提下要尽量减少其重量。其厚度通常按钻套高来确定，一般取1230MM。此处，由于钻套高H21MM,且加工孔径不是很大，轴向切削力较小，钻模板厚度采用15MM即可保证有足够刚度。其结构设计见图48。图48钻模板AB图47特种钻套425夹具体（底座）的设计夹具体是夹具的基座和骨架，用来安装和固定定位元件、夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，所以形位公差有较严格的要求。因为本工件外形和被加工孔的尺寸都不大，所以没有将夹具体固定。本钻模中底座属于夹具体，关于底座的设计有两点值得提及，第一定位面（图49所示B面）的大小一定要比100外圆端面小。因为B面是零件的一个定位面，若B面较大，经过多个工件的加工之后，在B面上会因磨损而留下痕迹，致使零件定位误差加大，甚至产生废品。当然，用三个支撑钉代替大平面来定位也是可取的。第二底座的支脚设计为四个而不是三个，这是为了便于发现支脚下面是否粘有切屑等污物，以保证钻模能处于正确位置（防止歪斜时影响加工精度，或折断钻头）。426其他装置连接板连接板（图410）用于将定位销与钻模板连接起来，是在对422中所述定位方案1（图43）的简化、改进过程中设计出来的。其中连接板以两个螺钉紧固在钻模板边缘，定位销又通过螺母联接在连接板上。方便制造和装配，并且螺母、螺钉都选用了标准件，降低了夹具制造成本，符合夹具设计的总原则。图410连接板图49底座427夹紧装置的设计计算夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中正确位置不变。夹紧装置包括夹紧元件或其组合以及动力源。A夹紧装置的选用工件是在立式钻床上进行加工，加工力及振动较大，要求夹紧装置具有足够的强度。鉴于该工件较小，批量又不大，并考虑到使夹具结构简单，降低生产成本，因此，本设计采用由螺杆、螺母和开口垫片组成了螺母夹紧机构。其中螺杆与定位短销组合成一根心轴（图411），使其同时具有定位和加紧作用。定位心轴的右端（即定位短销所在端,图412A）用螺母紧固在底座上，另一端通过螺母压在钻模板上进行夹紧，配合上具有快卸功能的开口垫片图412B，加工前拧紧螺母，夹紧工件，以防工件旋转，加工后松开螺母不用全部旋出，即可依次取下垫片、钻模板和工件，实现了快速加紧和松夹，提高了生产效率。AB图412螺母加紧机构图411心轴定位销B）夹紧力的确定本夹具采用的是螺旋夹紧中的螺母加紧机构。查现代机床夹具设计11P125，表423，螺旋夹紧机构夹紧力的计算，摘得表41结构简图螺纹直径/MM螺距/MM手柄长度/MM作用力/N夹紧力/N81255050205010156050197012175808035101621001004140202514010046401015120453550121751407053801621901007870202524010079502433101501284040781013050891518061112024081251430340101517404501217520545510表41螺母夹紧力表螺母夹紧力该设计为“用扳手的六角螺母”，螺纹直径10MM，螺距15MM，手柄长度120MM，作用力45N，夹紧力3550N。C）力源装置的选用由于螺旋加紧机构增力比较大，实际上所需原动力很小。并且操作简单，因此采用手动即可。428切削力计算工件材料灰铸铁（HB1901622650540工件材料加工方法刀具材料钻削力矩M切削力F钻高速钢PKFD80243PFKD706结构钢和铸钢736MPAB扩钻高速钢P809FAPFFAF7031耐热钢（HB141）钻高速钢PKFDM7024PFKDF7042钻高速钢PF8021FFF8019钻硬质合金PF802PFF75024灰铸铁（HB190）扩钻高速钢PKFDM8075P2A3PFKFAF40213钻高速钢F8021PFDF805可锻铸铁（HB120）钻硬质合金PKFD8029FFF7502139铜合金钻高速钢PFM8021PFKF80表42钻削切削力刀具材料高速钢钻削力矩M（4PKFDM80211）钻削力F（4PKDFF80F4192）符号注释F每转进给量，MMD钻头直径，MMKP修正系数KP（HB/15006（43）其中D10MM,F013MM/R,KP（HB/15006（190/150）06115所以，钻削力矩NM274150128M钻削力N9349FF429机床夹具精度校核该钻模能否确保工件的精度要求，下面将进行有关误差的分析和校核工件上被加工的4个9孔未注公差值，查公差与配合实用手册，得基本尺寸20MM对应的公差为012MM尺寸12MM对应的公差为010MM。（1）影响尺寸20MM的误差分析。A）定基误差定基由于基准重合，所以定基误差0定基B）定位误差定位图413定位简图本工序定位方式为一孔一面定位。查现代机床夹具设计P136，表428，定位误差计算。知工件在夹具中的定位误差定位（43）MIN定位DD其中IN为定位孔与定位销间的最小间隙。查得，MIN0039，013D由零件图知45D所以06390210）（定位C）夹紧误差在夹紧工件时，定位面接触变形甚小，工件壁部弹性变形可能使被加工孔的轴线在卸下工件后变斜，但其值较小，估计不会大于001MM，可按001来夹紧估算。D）安装误差安装钻模不需要在钻床上安装，因此不考虑。E）调整误差调整调整误差可分两项，一项是钻套座孔轴线对定位端面的的距离尺寸（即工件相应尺寸的平均尺寸，此处是12）公差，其值可取工件相应尺寸公差（012MM）的1/3至1/5，今按1/5取为0024MM；另一项是钻套内外圆的同轴度允差，一般取001至0005MM，今取为001MM。这两项之和为0058MM。F）对刀误差对刀对刀误差即钻头在加工过程中的偏斜误差。图414为钻模对刀误差计算简图，刀具与钻套的最大配合间隙XMAX会引起刀具的偏斜，将导致加工孔的偏斜量X2（4MAX22XHSB4）式中B工件厚度H钻套高度S排屑空间的高度工件厚时，按X2计算对刀误差X2；对刀工件薄时，按XMAX计算对刀误差XMAX。对刀而该工序中虽然不算深孔，但由于孔所在平面距零件上表面较远，仍视为厚工件情形进行计算。由零件图知B8MM；由前面设计内容知H21MM,S6MM，钻头按MM，钻套内孔按MM，钻头磨损量定为002MM，则有09028139图414钻模对刀误差M16020928216822MAX）（对刀XHSBX以上各项误差，按最大值相加时，其总和00630010058总00610192MM钻床夹具”）。图415夹具装配模型图图41649孔钻床夹具装配图第5章全文总结本次毕业设计，到此为止基本完成了此法兰盘的加工工艺规程编制和第45号工序“钻49孔”的专用夹具设计。在工艺规程的编制中，首先通过分析零件图，具体计算出了各表面的加工余量、工序余量和工序平均尺寸等，绘制出毛坯图。然后以第10号工序和45号工序为例对切削余量及基本工时进行了计算。接着绘制出工艺卡片，在填写、绘制工艺卡片的同时对每道工序的定位和夹紧方式做了分析与选择。在夹具设计方面，采用机床夹具手册的相关知识和计算研究方法，首先对夹具结构类型、定位方案、加紧方案做出选择，再对定位元件、夹紧装置、导向装置及夹具体等各个部分进行具体设计，然后对夹具切削力、夹紧力、机床精度等做出