1380高炉组织设计

一、施工方法（一）高炉土建1、工程概况（省略）2、施工准备21项目法管理。22技术准备221首先对施工图纸进行自审，存在问题作好记录，以供提交甲方，监理方、设计协商解决。222针对工程特点及现场实际编制可行的施工组织设计，进行详尽的技术交底。23材料准备本工程实行包工包料的承包方式，材料采购合格分供方的原材料、半成品、构配件，检查外观、规格、型号、材质，数量及产品的出厂合格证或质量报告。钢筋，水泥进场后，取样复检，合格的材料方可用于施工。24环境准备场地整平，道路通讯通畅，施工用水、用电根据甲方指定水、电源，接管、架线，大临设施工完善。甲方提供测量控制网点。3、施工程序和施工方法先施工高炉基础，再施工热风炉基础，之后进行出铁场桩基，出铁场及其周围的地下管线交错施工，指导思想是扫光高炉、热风炉中心区域的基础，地下管线腾出场地为高炉结构安装创造条件。高炉、热风炉基础及附属工程项目土建的施工，实行二班作业制，其施工方法31土方工程311高炉基础、热风炉基础以及其它附属工程，土方开挖均采用16M3反铲掘机挖土，8T自卸车运土，人工清底，修整边坡。整个工程均采用大开口挖土，土方放坡1075，工作面800MM（上下坡道）坡度110，位置根据现场情况定位，（具体土方开口图待设计图纸到位后，作补充）挖土均应根据甲方指定的弃土场堆放，不得乱堆、乱运。基开挖后，要立即请有关部门会同甲方现场施工人员进行土质鉴定。并认真填定鉴定报告，土质与设计不符时，请设计单位提出地基处理意见，并做好处理会签记录。基础施工先深后浅，基开挖后，四周应坝，做好防水疏水工作，以防污水灌入基坑，影响施工。降水采用大井降水，井点具体布置需待设计图纸到位后，根据现场水位情况而定，土方工程要求降水必须达到基底以下1M以上方可动土，开挖过程中，降水要连续进行，保持土体在开挖过程中干燥。挖土方向及挖土顺序，设计图纸到位后再定。312测放本工程由于施工精度较高，故应该做出施工控制网，以便于控制相关尺寸。（具体控制网点根据现场定）各控制网点，均应认真加以保护，并定期复检。施工用的测量器具，在使用前均要求进行计量检测，主要计量器具要使用专一，不得随意更换。每个工程定位，放线、记录均应由甲方测量检查人员复查。32模板工程模板均选用定型组合钢模板局部配木模。对拉螺栓选用16MM、12MM、间距750600MM。基础的对拉螺栓应斜拉在基础底板的上下层网筋上。模板的支撑系统选用4835的钢管，内、外楞均选用双根钢管布置，间距750600MM。预埋件选用M8或M6的螺栓固定在模板上，不能固定在模上的预埋件选用1620MM钢筋或L505或L755的型钢固定架来固定。所有的固定架必须牢固可靠。螺栓预留孔可采用圆木、方木或薄板拼钉模板成孔。制作时，一定要将木料刨光，下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝时就拔出。梁、板、柱支模均按常规施工。高楼基础吊模采用型钢支撑。支模施工时，模板及支撑应有足够的强度，钢度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的拆除严格按照施工的操作规程进行施工。33钢筋所有的钢筋进入现场，必须有标识，并且有出厂合格证，经过复验合格的钢筋方能使用，钢筋现场制作，直径10MM以上的钢筋，应优先采用闪光对焊接头。钢筋绑扎采用20铅线，基底板钢筋根据设计间距，在垫层上弹出钢筋位置线，确保其绑扎位置准确，钢筋保护层的控制选用水泥砂浆垫块。对于基础底板底层筋可以采用钢筋头来控制保护层的尺寸。钢筋的支撑系统可采用12的撑铁，但基础底板顶层钢筋的支撑系统采用L505型钢固定架，间距2000MM。钢筋安装完毕后，要进行钢筋的钢号、直径、根数、间距、钢筋接头位置及搭接长度等检查。并要做隐蔽工程记录。34砼工程砼自由设的配料站供给，采用罐车运输，泵车输送，坍落度可采用812CM。水泥优先使用普通硅酸盐水泥。浇筑高炉基础砼时，基础搭设满堂脚手架，搭设二条水平马道供运输材料使用以及铺设水平输送管。砼浇筑施工正值寒冷的冬季，而且属于大体积砼浇筑，因此砼拌制，水湿控制在6080，砂子如无冻可不予加热，控制砼入模温度为810。控制方法是水温来控制。外加剂彩缓凝型高效减水剂，以起到降低并延缓水泥水化热的作用。基础砼的保温采用缓凝型高效减水剂，以起到降低并延缓水泥水化热的作用。基础砼的保温采用基础表面，满盖塑料薄膜一层，草袋两层。控制基础内部和表面差不大于20。养生用水预先必须加热至2025，保持草袋温润，砼降温速度控制在每天不超过1。砼内部温度测量采用埋入式热敏电阻进行测试，砼表面和大气温度用普通洒精温度计测度，测温内容包括搅拌站水温、砼入罐温度、现场砼出罐温度，入模温度。要求7天以内每小时测一次。714天每8小时测一次，1418天每12小时测一次，2856天每24小时测一次，测量人员必须认真负责，作好记录，每天将成果上报工程部。砼浇筑采用分层分段平推法浇筑，每层厚度50CM，每段长度为68M，往复循环进行。注意砼的接磋和掌握上层砼履差下层砼的时间，控制下层砼初凝前即开始上层砼的浇灌，振动采用挂牌分区制，必须分层振捣，严禁漏振。施工缝的设置严格按照设计和规范的要求留设。施工缝砼强度达到12MPA后，应组织人工凿毛处理。大体积砼施工技术措施，等图纸到位后编制。（二）高炉筑炉一、工程概况高炉系统的筑炉包括高炉本体砌筑、热风炉的砌筑、热风管道的砌筑、煤气管道内衬的施工、渣铁沟砌筑、烟道内衬及个别设备的耐火衬里，（具体工程量及图纸尺寸待图纸设计出后再报）。高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸及炉底、上升、下降管等部位，其中炉喉、炉腰和炉缸为中空圆柱体，炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体，炉体为圆柱体。热风炉是直立圆筒形，由燃烧室、蓄热室两部分组成，蓄热室内填充格子砖，一般每座高炉配备34座热风炉。热风管道及各种管道的内衬分别采用不同材质的砖砌筑。上升管和下降管内衬为耐火喷涂料，渣铁沟为粘土砖砌筑，耐火砼和耐火泥垫沟成槽。1施工前的准备工作由于筑炉工程质量要求严格，所用的各种耐火材料，品种、牌号繁多，一些耐火砖的尺寸和外形不符合筑炉要求，因而需要预砌及对耐火制品进行挑选和加工。再加上期紧，以及砌筑工程的准备工作相当关键和重要，如在施工前把各项工作做好，在施工中就会减少很多人力和物力，对施工质量和进度也起至了决定性的因素。11大临设施及平面布置图（待总图后再报）111大临设施，包括1111热风炉前大棚；1112高炉炉前大棚；1113砖加工棚；1114泥浆搅拌棚；1115炉顶防雨棚；1116临时道路112大临设施的搭设采用槽钢、架管、三跨或四跨结构，石棉瓦防水瓦面，上铺油毡防水层，封闭采用蓬布，200砼作地面。1133各种大棚的搭设应结构联接良好，棚内地坪高于棚外地坪。大棚的屋面和四周墙严格防止漏水和渗，四周均设置排水沟。各种耐火砖的堆放要按施工顺序堆放，按炉子的不同部分分别堆放，并标明砖种、砖号及主要尺寸及使用部分。114高炉系统的专用设施1141高炉卷扬塔一座1142热风炉卷场塔二座1143热风炉上料平台1144热风炉燃烧室吊盘1145高炉吊盘1146高炉炉腹保护棚1147予砌筑平台1148热风炉炉顶保护棚115各种专用设施及保护棚、平台等采用钢结构形式，设置卷扬机、龙门架、滑轮钢丝绳等构件。116材料运输1161各种大型砖由砖库用吊车将砖装在垫木上放置于平车上，推至卷扬塔内，提升至各层平台上，用电葫芦吊至施工部位。1162各种炭素料及糊用卷扬机吊至出铁场平台上，加工后，从出铁口送入炉内。1163高炉及热风炉耐火砖的运输（水平运输用平车，垂直运输用卷扬塔和用钢结构平台堆料），从风口及上料口运入炉内，用溜槽运到作业面上，对加工好的砖和已预砌的砖，宜采用集装运输。1164泥浆运输，各种水泥用泥浆泵运输送到高位泥浆槽中，操作人员用灰桶倒至小灰槽中。1165热风管道耐火材料的运输，在管道上方搭一长条形平台，平台外侧用架管搭设卷扬塔，耐火材料从管道顶面的人孔和进料口进入管内。1166渣铁沟耐材运输采用卷扬塔运输。117各种拱胎和模板应按图纸尺寸采用木板，方木及铁皮支设和制作好，备好方木楔。118找一段空的炉壳对喷料进行试喷涂，检查其喷涂机的性能及喷涂料的情况，以便施工时调整。2、各种砖的预砌筑及加工21大型砖（如炭砖）我公司将派人到砖厂与厂方共同进行预砌筑编号装箱，顶砌时发现问题就地解决，预砌时检查砌体的几何尺寸、砌缝、炉缸砖合门等是否满足设计要求。22炉底砖按十字形湿砌35列，检查水平垂直灰缝是否满足设计要求。23炉缸砖先干砌后湿砌。24出铁口的砖全部干砌，检查错缝，通道的砖层数，异形砖的加工尺寸。25燃烧井干砌23层，确定砖号的搭配。26热风炉炉顶干砌一部分，检查高向倾斜度、砖号等。27格子砖试砌一层，检查与炉篦子的位移，清点完整格孔数。28炉底的砖每个面都磨，然后按层数排好分组。1热风炉和热风管道砌筑（1）内燃式热风炉砌筑，即围墙、燃烧室与格子砖砌筑交错进行。蓄热室、燃烧室围墙砌至炉篦子以上一步架时，停止砌筑，改为砌格,格子砖与围墙基本平时，将格子砖覆盖，站在格子砖上砌围墙。（2）围墙施工以炉壳为导面进行，并随时用样板检查砌体厚度。围墙与炉壳之间填充料按图纸要求这砌筑边填实，高度不宜超过500600M。（3）各种气体管道入口及入孔，烟道孔均应错缝砌筑。（4）燃烧室应按热风炉中心线砌筑，并用样板随时检查，控制其内径。为防止燃烧室两侧的死角砖倒坍，可每152M与蓄热室砖夹砌一层。（必须保证二者的砖层一致）（5）格子砖砌筑前检查炉篦子的平整度和格孔中心线偏差以及格子砖的外形尺寸。格子砖预先进行挑选，以绝对误差1MM分类,使同一层格子砖厚度相同。（6）第一层格子砖应试砌，砖格子对炉子的格孔位移不应5MM，砌完后由甲乙双方联合检查，作好隐蔽工程记录，根据该层砖在炉墙上弹出墨线，对奇数层进行控制。（7）格子砖应互相咬砌，上层每块砖覆盖下层三块砖，凸与凹槽相咬合。（8）靠炉墙外的格子砖应切割成所需状，顶部格子砖错合砌成砌阶梯形。（9）围墙砖与格子砖交替砌筑，所以格子砖必须严密保护覆盖，出现堵孔及时清理，堵孔不能超过3。（10）炉顶砌筑拱脚以上应在地面予砌，围墙板检查合格后进行编号再进行正式砌筑。（11）拱脚以下砌体顶面，按设计标高找平。（12）拱脚砖以下以炉壳为导面砌筑。（13）拱脚以上，下部拱顶放足尺寸扙样，确定每环砖的半径，上部拱顶按活动墙板砌筑，拱顶合门砖用拱胎砌筑。（14）各种管道均以炉壳为导面错缝砌筑，热风围管内衬管设计分段错缝砌筑。（15）热风总管及分管内的砌筑均切下半部，后砌上半部，上半部用活动拱胎施工，先砌内层砖，再砌中层砖、外层砖。（16）各种耐材施工均应按图施工，胀缝的留段要按图纸设计要求留设及填充材料。（17）高炉上升管、下降管的喷涂一般设在管内的脚手架上进行。2、高炉砌筑高炉砌筑由于工期紧，可与结构交叉施工，在炉身处搭设型钢安全棚，施工炉身以下的砌筑工程，炉身以上钢结构可同步施工，炉身以下施工完后，拆除安全棚，施工炉身以上部分。（1）炉底施工办理工序交接手续设置标高控制线炉基表面处理设标板标高控制，采用角钢板带作成间隔800MM的方格网）捣打料施工找平砌炉底第一层砖。（2）捣打料在施工前要进行加热量在炒盘内翻炒运输至炉内，用风镐捣打密实，然后用2M钢靠尺板检查平整度。（3）炉底砖施工，按图寸及予砌尺寸，将砌筑控制线弹在炉底上，燕根据出铁口中心标高返算每层砖高度把每层砖线弹在炉壳上。（4）按中心线设置导向方木加设支撑在90，在270内砌筑（分列每列之间加设木楔及千斤顶控制砖缝，直至合格为止，然地砌180，360内的砖。（5）一层砖完后，找平，清理，检查三方联检后，再上一层，上一层砖的中心线旋转45或60，以便与下层砖错缝。（6）每层砖与炉壳之间的填料按图纸瓢填打密实。（7）如炉底砖大时，采用吊具吊运炉底砖。（8）胀缝要严格按图留设及施工。（9）因无图纸，故对炉底每层砖的砌筑无法编制方案，待图纸到后，再按实际砖的分类及尺寸详述施工方法。（10）炉缸耐火砖，设置中心线和画环形炭砖控制线，铁口中心线，采用6钢丝，上部固定，下部配10KG线锺。（11）炉缸施工顺序铁口框砖套框后的砖炉缸砖环缝填料上部砖。（12）出铁口部分的砖必须按予砌的编号组对砌筑，并保证平整度。（13）与环形炭砖的接触的砌体表面要保持平整。（14）每层砖均应成同心圆，同层相邻环砖的辐射梁、上下相邻砖的垂直缝与环缝均应错开。（15）风口带部位的砖，要严格按图施工，并将胀缝填实夯实。（16）炉腹、炉腰部位采用炉内满堂砌筑，砌筑时，砖要紧靠冷却壁，二者之间的间隙用同等泥浆填实，此部位采用沾浆法施工。（17）炉身部位采用吊盘砌筑，该部位半径采用半径规，中心线线控制。（18）炉身每层砖要算好退台尺寸，每层合门砖可分几处，每砌34层检查一次半径。（19）要按图留设各种预埋管、孔的位置。（20）炉喉部分待炉喉钢砖安装完毕后，按图要求填实耐火材料。（21）炉壳涂料采用炉内脚手施工，自下而上的顺序，按图焊了锚固件，完工后处理好表面平整度。（22）炉腰、炉腹部位的进料口视情况而定，一般情况下，在炉身上部无冷却壁区域沿高度方向，每隔253M平割一个800800MM的进料口，有冷却壁的地方，则留两块冷却壁，待施工至此处时，再安装冷却壁，施工此处耐火材料。（23）高炉炉壳，喷涂层、冷却壁之间的灌浆，压力灌浆待施工完毕后，留设灌浆孔水平方向810M留设一个，高度2M左右自下而上，施工必须从下层将泥浆压入炉内充填部分，直至从上层孔隙溢出时，才能将灌浆位置移至上一层，然后用木楔将孔塞紧。（24）灌将宜采用对称法施工，结束后，将孔隙焊死，（但须留设排气孔。M捣证上升管和下降管内衬为耐火喷涂料，渣铁沟为粘土砖砌筑，耐火砼和耐火泥垫沟成槽。1、施工前的准备工作由于筑炉工程质量要求严格，所用的各种耐火材料和品种，牌号繁多，一些耐火砖的尺寸和外形不符合筑炉要求，因而需要预砌及对耐火制品进行挑选和加工。再加上工期紧，以及砌筑工程的准备工作相当关键和重要，如在施工前把各项工作做好，在施工中就会减少很多人力和物力，对施工质量和进度也起到了决定性的因素。11大临设施及平面布置图待总图出后再报111大临设施，包括1111热风炉前大棚；1112高炉炉前大棚；1113砖加工棚；1114泥浆搅拌棚；1115炉顶防雨棚；1116临时道路112大临设施的搭设采用槽钢、架管、三跨或四跨结构，石棉瓦防水屋面，上铺油毡防水层，封闭采用蓬布，200砼作地面。113各种大棚的搭设应结构联接良好，棚内地坪高于棚外地坪。大棚的屋面和四周墙严格防止漏水和渗，四周均设置排水沟。各种耐火砖的堆放要按施工顺序堆放，按炉子的不同部位分别堆放，并标明砖种、砖号及主要尺寸及使用部分。114高炉系统的专用设施1141高炉卷扬塔一座1142热风炉卷扬塔二座1143热风炉上料平台1144热风炉燃烧室吊盘1145高炉吊盘1146高炉炉腹保护棚1147予砌筑平台1148热风炉炉顶保护棚115各种专用设施及保护棚、平台等采用钢结构形式，设置卷扬机、龙门架、滑轮钢丝绳等构件。116材料运输1161各种大型砖由砖库用吊车将砖装在垫木上放置于平车上，推至卷扬塔内，提升至各层平台上，用电葫芦吊至施工部位。1162各种炭素料及糊用卷扬机吊至出铁场平台上，加工后，从出铁口送入炉内。1163高炉及热风炉耐火砖的运输水平运输用平车，垂直运输用卷扬塔和用钢结构平台堆料，从风口及上料口运入炉内，用溜槽运到作业面上，对加工好的砖和已预砌的砖，宜采用集装运输。1164泥浆运输，各种水泥用泥浆泵运输送到高位泥浆槽中，操作人员用灰桶倒至小灰槽中。1165热风管道耐火材料的运输，在管道上方搭一长条形平台，平台外侧用架管搭设卷扬塔，耐火材料从管道顶面的人孔和进料口进入管内。1166渣铁沟耐材运输用采用卷扬塔运输。117各种拱胎和模板应按图纸尺寸采用木板，方木及铁皮支设和制作好，备好方木楔。118找一段空的炉壳对喷涂料进行试喷涂，检查其喷涂机的性能及喷涂料的情况，以便施工时调整。2、各种砖的预砌筑及加工砖21大型砖如炭砖我公司将派人到砖厂与厂方共同进行预砌筑编号装箱，预砌时发现问题就地解决，预砌时检查砌体的几何尺寸、砌缝、炉缸砖合门等是否满足设计要求。22炉底砖按十字形湿砌35列，检查水平垂直灰缝是否满足设计要求。23炉缸砖先干砌后湿砌。24出铁口的砖全部干砌，检查错缝，通道的砖层数，异形砖的加工尺寸。25燃烧井干砌23层，确定砖号的搭配。26热风炉炉顶干砌一部分，检查高向倾斜度、砖号等。27格子砖试砌一层，检查与炉篦子的位移，清点完整格孔数。28炉底的砖每个面都磨，然后按层数排好分组。29炉缸砖磨4个面，按号、层排放好。210炉腹、炉腰的砖磨4个面，按号、层数排放好。211炉身砖先进行挑选，如不符合设计要求的进行加工。212热风炉炉面砖，先进行检查挑选，不符合设计要求的进行加工。213对于选砖，预砌发现的问题，要根据实际情况提出解决办法。3、施工方法高炉系统筑炉工程的施工顺序先热风炉后高炉，最后是其它辅助设备的砌筑如工期紧，可穿插施工。31热风炉和热风管道砌筑311砌筑前，应由炉壳安装单位办理交接手续，并经甲方签证后验收。312施工顺序在炉墙砌筑前，应完成炉顶保护棚搭设，炉顶耐火喷涂料的喷涂，托板等的安装及施工，一般情况下，先施工1、3，后施工2和4热风炉。313内燃式热风炉采用一段作业法施工，既围墙、燃烧室与格子砖砌筑交错进行。蓄热室、燃烧室围墙砌至炉篦子以上一步架时，停止砌筑，改为砌格子砖，当格子砖与围墙基本平时，将格子砖覆盖，站在格子砖上砌围墙。外燃式热风炉施工，蓄热室砌砖可仿照内燃式热风炉，采用一段或两段作业设置吊盘，而燃烧室则应另设吊盘进行砌筑。314炉顶喷涂料施工，喷涂设备置于地面，接长料管，施工人员站在搭设的保护棚上进行操作。315蓄热室围墙的砌筑3151围墙施工应以炉壳为导面进行，并随时用样板检查砌体厚度。3152围墙与炉壳之间填充料应按图纸要求边砌边填，高度不宜超过500MM600MM。3153各种气体管道入口及人孔，烟道孔均应错缝砌筑。3154各种气体管道、孔的砖拱砌体应靠紧炉壳砌筑，并用泥浆填充严密。316燃烧室的砌筑3161燃烧室应按热风炉中心线砌筑，并用样板随时检查，控制其内径。3162为防止燃烧室两侧的死角砖倒塌，可每152M与蓄热室砖夹砌一层必须保证二者的砖层一致。317格子砖的砖筑3171砌筑前应检查炉篦子的平整度和格孔中心线偏差以及格子砖的外形尺寸。3172格子砖预先进行挑选，以绝对误差1MM分类，使同一层的格子砖厚度接近相同。3173第一层格子砖应试砌，砖格子对炉篦子的格孔位移不应5MM，砌完后由甲、乙双方联合检查，作好隐蔽工程记录，根据该层砖在炉墙上弹出墨线，对奇数层进行控制。3174格子砖应互相咬砌，上层每块砖覆盖下层三块砖，台与槽咬合。3175靠炉墙外的格子砖应切割成所需形状，顶部格子砖错台砌成阶梯形。3176围墙砖与格子砖交替砌筑，所以格子砖必须严密保护覆盖，出现堵孔及时清理，堵孔不能超过3。318炉顶砌筑3181拱脚以上应在地面予砌，围墙板检查合格后进行编号再进行正式砌筑。3182拱脚以下砌体顶面按设计标高找平。3183拱脚砖以下的炉壳为导面砌砖。3184拱脚砖砌筑前应安装拱脚固定圈，并检查其位置是否正确。3185拱脚以上，下部拱顶放足尺寸大样，确定每环砖的半径，上部拱顶按活动墙板砌筑，拱顶合门砖用拱胎砌筑。319热风管道的砌筑3191各种管道均以管壳为导面错缝砌筑，热风围管内衬按设计分段错缝砌筑。3192热风总管及分管内的砌筑均先砌下半部、后砌上半部，上半部用活动拱胎施工，先砌内层砖，再砌中层砖、外层砖。3193各种耐材施工均应按图施工，胀缝的留设要按图纸设计要求留设及填充材料。3194高炉上升管，下降管的喷涂一般设在管内的脚手架上进行。32高炉砌筑高炉砌砖通常为分两段作业，第一段自炉底炉缸砌至炉腹，第二段包括炉腹、炉身、炉喉至炉顶，第一段工程量大，质量要求严格，是炉体的关键部位，炉喉、炉顶一般为喷涂料内衬。我公司拟采用一段作业法，既从炉底往上一直砌至炉顶。如工期要求紧，可考虑两段作业法，在炉腹部托圈处搭保护棚，上下同时施工。321炉底的施工办理工序交接手续设置标高控制线炉基表面处理设标板标高控制，采用角钢及钢板带作成间隔800M的方格网捣打料施工找平砌炉底第一层砖。3211捣打料在施工前要进行加热在炒盘内翻炒运输至炉内，用风镐锺捣打密实。然后用2M钢靠尺板检查平整度。322炉底砖的施工3221弹线按图的尺寸及予砌尺寸，将砌筑控制线弹在炉底上，并根据出铁口中心标高返算每层砖高度，把每层砖线弹在炕壳上。3222按中心线设置导向方木加设支撑，在90，270内砌筑分列每列之间加设木楔及千斤顶控制砖缝，直至合格为止，然后再砌180，360内的砖。3223一层砖完后，找平、清理、检查、三方联检后，再施工上一层，上一层砖的中心线旋转45或60，以便与下层砖错缝。3224每层砖与炉壳之间的填料按图纸要求填打密实。3225如炉底砖大时，采用吊具吊运炉底砖。3226胀缝要严格按图留设及施工。3227因无图纸，故对炉底每层砖的砌筑无法编制方案，待图纸到后，再按实际砖的分类及尺寸详述施工方法。323炉缸耐火砖的砌筑3231设置中心线和画环形炭砖控制线，铁口中心线。采用6钢丝，上部固定，下部配10KG线锤。3232施工顺序铁口框砖套框后的砖炉缸砖环缝填料上部砖。3233出铁口部分的砖必须按予砌的编号组对砌筑，并保证平整度。3234与环形炭砖的接触的砌体表面要保持平整。3235每层砖均应成同心园，同层相邻环砖的辐射缝，上下相邻砖的垂直缝与环缝均应错开。3236风口带部位的砖，要严格按图施工，并将胀缝填实夯实。324炉腹、炉腰段的砌筑炉腹、炉腰部位采用炉内满堂砌筑，砌筑时，砖要紧靠冷却壁，二者之间的间隙用同等泥浆填实，此部位采用沾浆法施工。该部位要严格控制好标高，不能用加厚砖缝的方法找平。325炉身部位的砌筑3251该部位采用吊盘砌筑。3252该部位半径采用半径规，中心线钢丝控制。3253炉身每层砖要算好退台尺寸。3254每层合门砖可分几处，每砌34层检查一次半径。3255要按图留设各种预埋管、孔的位置。326炉喉部分待炉候钢砖安装完后，按图纸要求填实耐火材料。327炉壳喷涂采用炉内脚手架施工，自下而上的顺序，按图焊接好锚固件，完工后处理好表面平整度。328炉腰、炉腹部位的进料口视情况而定，一般情况下，在炉身上部无冷却壁区域沿高度方向，每隔253M平割一个800800MM的进料口，有冷却壁的地方，则留两块冷却壁，待施工至此处时，再安装冷却壁，施工此处耐火材料。329高炉炉壳，喷涂层、冷却壁之间的灌浆压力灌浆待施工完毕后，留设灌浆孔，水平方向810M留设一个，高度2M左右，自下而上，施工必须从下层将泥浆压入炉内充填部分，直至从上层孔隙溢出时，才能将灌浆位置移至上一层。然后用木楔将孔塞紧灌浆宜采用对称法施工。结束后，将孔隙焊死但须留设排气孔。4、工期共计150160天前期准备55天热风炉6065天高炉本体45天50天包括各种管道及上升管，下降管及热风围管5、劳动力安排150人我公司采用24小时两大班作业法51现场管理人员18人工长4人每班两人，一人负责炉外，一人负责炉内。材料员4人每班两人，负责材料存放、验收及发放质检员4人每班两人，负责质量专检安全员2人每班一人，负责现场安全工作测量人员4人52砌筑人员32人一个班16人53配合人员58人一个班29人搅拌10人一个班5人运输26人一个班13人电工4人一个班2人钳工2人一个班1人焊工2人运转工4人每班2人架工4人每班2人木工4人每班2人保管2人54选砖12人55磨砖、切砖30人6、质量标准详见国标7、施工机具1叉车2台2台2自卸汽车4T2台3汽车吊5T1台4卷扬机5T快速2台5稳机13T4台6倒链5T4台7电葫芦3T4台8喷涂机1台9强制搅拌机2台10空压机6M31台11高压水泵50M扬程2台12泥浆泵1台13泥浆搅拌机4台14砌砖机磨砖机各3台15风镐4套16铲平机2台17手提砂轮4台1824V变压器6台19电锯1台20接电焊机4台21对讲机4台8、施工用具1大铲；2白砖锤；3子；4钎子；5塞尺；6内、外卡钳；7线坠；8木槌；9钢板尺；10方尺；11手锯；12泥浆勺；13水平尺；14水准仪；15经纬仪；16大、小木桶；17喷灯；18千斤顶；19平车、斗车；20半径规；21氧气、乙炔气；22炭砖夹具；23异向方木；24验砖平台；25龙门测厚台；26炒盘；27灰槽小；28大灰槽；29风带；30水管；31刮刀；32热风炉样板尺；33高炉样板尺；34铁抹子；35钢丝刷；36各种电缆线；37碘钨灯；38皮数尺；39大锤；40电铃221首先对施工图纸进行自审，存在问题作好记录，以供提交甲方监理方、设计方协商解决。222针对工程特点及现场实际编制可行的施工组织设计，进行详尽的技术交底。23材料准备本工程实行包工包料的承包方式，材料采购合格分供方的原材料、半成品、构配件，检查外观、规格、型号、材质，数量及产品的出厂合格证或质量报告。钢筋，水泥进场后，取样复检，合格的材料方可用于施工。24环境准备场地整平，道路通讯通畅，施工用水、用电根据甲方指定水、电源，接管、架线引用，大临设施完善。甲方提供测量控制网点。HT3H3施工程序和施工方法HT4F先施工高炉基础，再施工热风炉基础，之后进行出铁场柱基，出铁场及其周围的地下管线交错施工，指导思想是扫光高炉、热风炉中心区域的基础，地下管线腾出场地为高炉结构安装创造条件。高炉、热风炉基础及附属工程项目土建的施工，实行二班作业制，其施工方法31土方工程311高炉基础、热风炉基础以及其它附属工程，土方开挖均采用16M3反铲挖掘机挖土，8T自卸车运土，人工清底，修整边坡。整个工程均采用大开口挖土，土方放坡1075，工作面800MM上下坡道坡度110，位置根据现场的情况定位，具体土方开口图待设计图纸到位后，作补充。挖土方均应根据甲方指定的弃土场堆放，不得乱堆、乱运。基坑开挖后，要立即请有关部门会同甲方现场施工人员进行土质鉴定，并认真填写鉴定报告，土质与设计不符时，请设计单位提出地基处理意见，并做好处理会签记录。基础施工先深后浅，基坑开挖后，四周应垒坝，做好防水疏水工作，以防污水灌入基坑，影响施工。降水采用大井降水，井点具体布置需待设计图纸到位后，根据现场水位情况而定，土方工程要求降水必须达到基底以下1M以上方可动土，开挖过程中，降水要连续进行，保持土体在开挖过程中干燥。挖土方向及挖土顺序，设计图纸到位后再定。312测放本工程由于施工精度较高，故应于做出施工控制网，以便于控制相关尺寸。具体控制网点根据现场定。各控制网点，均应认真加以保护，并定期复检。施工用的测量器具，在使用前均要求进行计量检测，主要计量器具要使用专一，不得随意更换。每个工程定位、放线、记录均应由甲方测量检查人员复查。32模板工程模板均选用定型组合钢模板局部配木模。对拉螺栓选用16MM、12MM，间距750600MM，基础的对拉螺栓应斜拉在基础底板的上下层网筋上。模板的支撑系统选用4835的钢管，内、外楞均选用双根钢管布置，间距750600MM。预埋件选用M8或M6的螺栓固定在模板上，不能固定在模上的预埋件选用1620MM钢筋或L505或L755的型钢固定架来固定。所有的固定架必须牢固可靠。螺栓预留孔可采用圆木、方木或薄板拼钉模板成孔。制作时，一定要将木料刨光，下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝时就拔出。梁、板、柱支模均按常规施工。高炉基础吊模采用型钢支撑。支模施工时，模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的拆除严格按照施工的操作规程进行施工。33钢筋工程所有的钢筋进入现场，必须有标识，并且有出厂合格证，经过复验合格的钢筋方能使用，钢筋现场制作，直径10MM以上的钢筋，应优先采用闪光对焊接头。钢筋绑扎采用20铅线，基底板钢筋根据设计间距，在垫层上弹出钢筋位置线，确保其绑扎位置准确。钢筋保护层的控制选用水泥砂浆垫块。对于基础底板底层筋可以采用钢筋头来控制保护层的尺寸。钢筋的支撑系统可采用12的撑铁，但基础底板顶层钢筋的支撑系统采用L505型钢固定架，间距2000MM。钢筋安装完毕后，要进行钢筋的钢号、直径、根数、间距、钢筋接头位置及搭接长度等检查。并要做隐蔽工程记录。34砼工程砼由自设的配料站供给，采用罐车运输，泵车输送，坍落度可采和812CM。水泥优先使用普通硅酸盐水泥。浇筑高炉基础砼时，基础搭设满堂脚手架，搭设二条水平马道供运输材料使用以及铺设水平输送管。砼浇筑施工正值寒冷的冬季，而且属于大体积砼浇筑，因此砼拌制，水温控制在6080，砂子如无冻块可不予加热，控制砼入模温度为810。控制方法是水温来控制。外加剂采用缓凝型高效减水剂，以起到降低并延缓水泥水化热降值时间的作用。基础砼的保温，采用基础表面、满盖塑料薄膜一层，草袋两层。控制基础内部和表面温差不大于20。养生用水预先必须加热至2025，保持草袋温润，砼降温速度控制在每天不超过1。砼内部温度测量采用埋入式热敏电阻进行测试，砼表面和大气温度用普通酒精温度计测度，测温内容包括搅拌站水温、砼入罐温度、现场砼出罐温度，入模温度。要求7天以内每4小时测一次，714天每8小时测一次，1418天每12小时测一次，2856天每24小时测一次，测量人员必须人真负责，作好记录，每天将成果上报工程部。砼浇筑采用分层分段平推法浇筑，每层厚度50CM，每段长度为68M，往复循环进行。注意砼的接槎和掌握上层砼履盖下层砼的时间，控制下层砼初凝前即开始上层砼的浇灌。振动采用挂牌分区制，必须分层振捣，严禁漏振。施工缝的设置严格按照设计和规范的要求留设。施工缝处砼强度达到12MPA后，应组织人工凿毛处理。大体积砼施工技术措施，待图纸到位后编制。HT3H4、施工部署及劳动力安排HT4F41成立项目经理部，设项目经理、副经理、总工程师及办事机构，工程部、经营部、办公室，对项目实行全面的组织领导、履行合同及处理合同中的未尽事宜，按期完成建设任务。42根据工程任务，决定由三个工程处分别承担高炉基础，热风炉基础及配套项目的土建工程任务。43施工力量依工程的实物量和工期要求，参照有关的劳动定额及相关资料经核算，首先进场80人，做施工及生活的前期准备，施工人员依工程进度计划分批进场，土建施工高峰人员达到450人。见劳动力动态表。LMHT3H5、施工机械设备一览表HT5FBGBHDG2，K9，K6，K5，K16名称规格数量备注BHDG32，K9，K6，K5，K16ZQZBBHDG2，K9，K6，K5反铲挖掘机16M31台BHDG4反铲挖掘机10M31台BHDG2推土机100KW1台BH自卸车8T4台BH钢筋弯曲机3台BH钢筋切断机3台BH钢筋对焊机1台BH砼搅拌机035M34台BH195反斗车6台BH泵车1台BH罐车6M32台BH水泵10台BH电锯3台BH卷扬机3T3台BH卷扬机1T3台ZB本机械设备中未包括小型机械设备如振动器、振动棒等BGHT3H6、周转料具一览表HT4，5FBGBHDG2，K9，K6，K5，K16名称规格数量备注BH钢管50脚手管120TBH模板2500M2BH扣件5000个各种型号BHU型卡10000个BH竹架板1000块BH木架板200块BGLMHJ4/6HT1HJZ高炉砌筑施工组织设计JZ一公司LMCX3HT3H7、施工进度计划及劳动力动态图HT5FBGBHDG38，K17，K20，K7，K7ZBBHDG4，K17，K20，K7工程项目ZBBHDG2，K20工期四个月BHDG2，K5。41234ZB备注BHDG2，K17，K5。4，K71100M3高炉土方工程挖方BH1100M3高炉钢筋制要BH1100M3高炉模板含脚手架搭设BH1100M3高炉大体积砼浇筑BH热风炉土方工三座BH热风炉钢筋制安BH热风炉模板含脚手架搭设BH热风炉大体积砼浇筑BH附属项目土建工程BHBHDG14，K17，K5。4，K7ZBBG（三）结构制作1、特点高炉炉壳制作要求高，难度较大，加工制作工艺要求十分严格，炉壳制作的质量，直接关系到现场炉壳的拼装和安装的质量。故炉壳在制作过程中，必须对其材料，加工工艺，焊接工艺等进行严格控制。2、材料21用于本工程的所有材料必须符合图纸的设计要求，使用前必须有材料生产厂家的出厂合格证，并检查实物的批号及各项技术指标与合格证是否相符，对有疑问的要进行材料复验。22所有钢材须经处观质量检查合格后方可使用，凡有重皮、皱折、深度锈蚀缺陷的材料，须将缺陷部分切云后在投料，加工。对有局部锈蚀及划痕等缺陷可经材料责任工程师同工艺责任工程师确认后、发制作单位修处理合格后使用，并做好交接工作。23材料发放，按材料预算项目逐项核实后正确，完整地填写材料明细卡。投料使用的材料必须随材料明细卡，同时到达施工单位，需分割使用得材料，应在材料分割前做好标记移植联系单，不得自行进行材料的代用处理。3、下料3、1根据图纸的设计要求，对高炉的炉体分解11放样，对各部分的尺寸校核无误后方可划线，样板制作的风许偏差不得超过32根据材料明细卡分别按材料规格对实物逐项进行交接验收，须符合下列要求。321材料明细卡，必须填写正确，完整，必须有发料责任人员的签字，各种规格的材料，必须有相应的可以追踪的材质证书。322复核实物的材质标志及数量应与材料明细卡相符，防止错发材料进入工序。323检查验收的钢材的处观质量，对有严重处观缺陷的漏检钢材如大面积深度锈蚀等施工单位有权拒绝验收，对局部的缺陷按技术负责人确认的修补方法进行处理合格后使用。324按图号及解体单元填写配料清单，分别填清各种用料规格所属的位号及材质证号，做到材质跟踪管理，按件号附上配料拼接草图。4、切割41钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，厚度不大的也可以用剪板机剪切。42钢板切后，边缘必须平整，切线应符合设计尺寸，当采用对接接头或丁字接头时，切后的尺寸偏差为1MM，采用搭接接头，极限偏差为5MM。对接接头的钢板，应检查两对角线的长度，两对角线尺寸的差不得大于3MM。43号料、切割时必须考虑焊接时的收缩余量。坡口尺寸应符合设计规定。用样板检测，加工边缘与样板之间的间隙不得大于1MM。44采用503000的滚床进行加工曲率。5、加工51炉壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500MM的弧形样板检测，弧线与样板之间隙不得大于2MM，锥体炉壳钢板应检查其上、下口。52钢板在弯曲成型前应进行端部压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差也不得超过上述规定。53请甲方根据现场，运输、安装条件向制作单位提出制作的单块炉壳或组合体的技术要求以及安装程序。6、预装61专门设置的平台上进行，预装平台上表面高低差不大于4MM，并在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后进行组装工作。62炉壳预装从下往上按顺序进行，每次组装35带，逐带检查合格后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但最上面的一带要留作下一组装段的底带。63在每块炉壳的钢板上，焊好脚架挂杆，夹具固定块，定位器等。其数量和位置由施工单位与甲方商定。64预装配合格后的构件，标出构件标号和中心线，壳体应标出十字中心线；在拆开的接头处或上、下带间，用油漆和钢印作出明显标记，并提出展开的组装图，作好现场安装的依据。65高炉炉壳预装合格后，进行出铁口，渣口，冷却箱法兰等开口的划线工作。66高炉炉壳上与设备连接的法兰，如铁口套、渣口法兰、风口法兰、冷却箱、法兰、活动炉护板法兰等，在制作单位预装合格后开口和装配焊接。7、防腐高炉炉壳的防锈按照GBJ20595钢结构工程施工及验收规范的规定，如有特殊要求按设计要求进行，考虑运输，施工的因素，最后一道面漆现场涂刷。8运输高炉炉壳成品出厂前，根据其几何形关进行加因，以保证在运输、安装过程中不产生永久变形。高炉预装配的允许偏差炉壳板圈中心对预装平面上检查中心的位移H为炉壳高度H/1000，但不大于10MM炉壳钢板圈的最大直径与最小直径之差D为炉壳直径20/1000炉壳钢板上口水平差4MM对口错边最为板厚/10但不大于3MM坡口端部间隙3MM9高炉炉壳制作的焊接工艺制作中的焊接工作直接影响着工程进度和工程质量。因此要可能实现焊接自动化。焊接规范，坡口形式，间隙大小，预热温度，焊材保管和焊工技能，都将影响高炉的焊接，质量。91接口间隙及坡口形式高炉结构以厚板为主，间隙大小尺寸及偏差对焊接收缩和焊透焊缝的根部起着决定性的作用，在很大程度上影响着焊接的质量，间隙的基本尺寸为24MM高炉炉壳的对接焊缝，当板厚超过20时，垂直焊接处作成X型坡口，角度40，横向水平焊缝采用K型坡口，水平焊缝为减小焊接翘曲采用X型坡口。92焊前的预热根据板厚，材质以及使用条件综合考虑是否需要进行焊接前预热和伴随预热。对于16MN或低碳钢的板材，预热要求如下板厚/MM气温55预热温度51515以上38不预热不预热不预热38504075不预热不预热51701001501001507515071100100150100150100150预热温度的升温应缓慢进行，升温速度为115/MIN,全部升温过程应为152H内完成。93焊材的保管，烘干和发放931贮存、焊条、焊丝、焊齐的贮存必须分类，分牌号存放，焊条必须距墙，地面03M以上，库内温度应为1025，相对湿度50。932焊材的烘干焊条、焊剂及粉芯焊丝使用前按产品说明书的规定进行烘焙，碱性低氢型焊条烘焙温度一般为250350，烘12H,徐徐加热，保温，缓慢冷却。对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400，低氢型焊条在高温烘干箱内按规定时间烘干后，存放在低温烘干箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作，焊条的重复烘焙次数不易超过2湿933焊条的发放低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊的空气温度进行管理见下表一次发放量及回收时间相对温度/一次发放量及回收时间回收时间8085809043902194手工电焊41焊接规范为了焊透焊缝的第一层，采用4MM的较小直径焊条，其它层采用5MM直径的焊条，以提高焊接效率。焊接电流大小与焊条直径，焊接位置等因素有关，施焊时随时调整，一般采用MM焊条I140190A5MM焊条I230260A采用直流焊机，要用短弧焊，弧长不超过焊条直径的一半，一般为23MM采用直流公接即焊条接正极。每层焊缝厚度不宜大于45MM，焊速150MM/MIN，焊接电压242V向步，线能量约为7KJ/M42焊接方向所有两面坡口的炉壳焊缝采用分段分层退反间焊及对称焊接法焊接，单面坡口焊接采用分段反间焊接法焊接。立焊的焊接，分段长度的均匀与否，对焊接的应力分布有一定影响，一般将立缝沿全长分成相等的三大段，每段个圆周600MM,在每大段内又进行逐层反向分小段焊接，每小段的长度约150200MM。横缝的焊接，按照电焊工配置的数量把整个贺辕焊缝分成若干焊区，而每个焊区又分成长500600MM的分段，焊接由中间的分段开始，并在各焊区同时内外两面轮流进行焊接。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣，气孔和裂纹等缺陷，必须将缺陷清除再焊。焊根应清理刨干净，露出金属光泽面，径目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接，有裂纹或质疑时进行着色检查。清理焊根采用炭弧气则进行。95焊接顺序焊接过程中，先焊所立缝后焊横缝。立焊的焊接可以同时或依次进行考虑到炉壳因焊接引起收缩或变形的均匀，最好同时焊接每带段有的立缝。分段分层退步反向对称焊的施焊顺序为首先在外部预热，达到预热温度后在内部施焊。先焊中间段的第一层焊根和第二层焊道，再焊左段、右段的第一层焊根和第二层焊道，同时用风动打渣枪交替配合清渣。焊中间段的第二、第四层，再焊左，右段的第三层，交错焊每四层焊道。这时在外侧停止预热。在外侧用碳弧气刨刨焊根，直至合格。外侧开始焊接，顺序同上，内侧继续焊底五层。内外侧同时焊接，并按以上顺序类推施焊。焊接完毕后，焊缝表面应052MM的余高焊缝纺等纺按图纸设计要求,质量控制按GB502595效率炉壳在制作中,由于是分片分带进行,焊接数量较拼装少,同时焊接位置,容易调整,最好采用埋弧半自动平焊,这样易保证焊接质量,同时可提高焊接效率。（四）高炉钢结构安装1工程特点该高炉设计容量为1100M3,体贴较大,属于新建大型炼钢高炉。内容包括高炉本体,水系统、煤气系统、热风炉及除尘器等辅助系统，该工程工期要求短，交差作业多工程安装量大。鉴于以上原因本施工组织设计主要针对结构安装，管道安装细项目从施工方案，网络计划、平面布置、人力、物力、设备机具以及安全质量技术措施等方面进行总体安排。2主要安装项目21钢结构部分211高炉本体钢架、平台、爬样、栏杆及上料斜桥安装。212高炉低板及炉皮安装213水冷壁安装214热风炉及其平台爬梯安装215除尘器及其结构件安装216出铁棚等其它辅助结构件安装22管道部分221上升管、下降管安装222热风管及围管安装223炉子本体冷却水系统管道安装224回炉煤气管道安装225烘炉用临时煤气管道安装226水泵房内部管道及泵的安装227各种介质管道试压、吹扫3施工方案及技术措施31施工方案确定的原则311符合工期要求，在满足施工网络计划的关键路线上，对单一专业工序相对区施工持续时间最短。312满足经济效益的要求，力求效率高、成本低、投入少、施工人力的投入在全部施工期内力求均衡。313结合施工实际、力求与客观的物资供应条件，与施工现场需要相适应。314充分体现施工单位的技术水平，方案本身先进可行。315有利于提