毕业设计（论文）-数控回转工作台设计

数控回转工作台设计摘要本次毕业设计的题目是数控回转工作台设计。通过对数控回转工作台的设计，使大学生在步入社会之前，不仅能够设计出数控回转工作台，而且能够掌握机械设计的方法和步骤。本课题研究的主要内容包括确定数控回转工作台的传动方案；驱动力计算及其他相关计算；零件设计与校核；零件图的绘制与三维模型建立；绘制装配图及运动仿真。对于数控回转工作台的设计，首先，进行总体方案设计，传动方案采用齿轮传动和蜗杆传动；然后进行各零件的设计与校核，蜗杆与轴采用整体式结构；蜗轮与工作台采用螺钉连接；工作台的平衡通过止推轴承来保证；箱体由箱座、箱盖和顶盖组成，其中箱体上设计了圆台和加强筋；最后，对各零件进行装配。数控机床的圆周进给由回转工作台完成，回转工作台可以与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲面等。回转工作台可以实现精确的自动分度，扩大了数控机床加工范围。目前，数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床。随着数控技术的应用越来越广泛，数控回转工作台的应用已成为历史的必然。关键词数控回转工作台；齿轮；蜗杆；箱体；建模DESIGNOFNCROTARYWORKTABLEABSTRACTTHEGRADUATIONPROJECTISTHESUBJECTOFDESIGNOFCNCROTARYWORKTABLENCROTARYTABLEONTHEDESIGN,SOTHATBEFORETHESTUDENTSENTEREDTHECOMMUNITY,NOTONLYTODESIGNACNCROTARYWORKTABLE,ANDCANMASTERTHEMECHANICALDESIGNOFTHEMETHODSANDPROCEDURESTHEMAINCONTENTOFTHISRESEARCHINCLUDEDETERMININGTHETRANSMISSIONSCHEMEOFCNCROTARYWORKTABLEDRIVINGFORCECALCULATIONANDOTHERCALCULATIONSPARTDESIGNANDVERIFICATIONPARTANDTHREEDIMENSIONALMAPPINGMODELASSEMBLYDRAWINGANDMOTIONSIMULATIONNCROTARYWORKTABLEFORTHEDESIGN,FIRSTOFALL,THEOVERALLDESIGN,USEOFTRANSMISSIONSCHEMEANDWORMGEARDRIVETHENEACHPARTOFTHEDESIGNANDVERIFICATION,THEWHOLEWORMANDSHAFTSTRUCTUREWORMSCREWCONNECTIONWITHTHEWORKTABLEBALANCEWORKTABLEBYTHRUSTBEARINGSTOENSUREBOXFROMTHEBOXSEAT,LIDANDCOVER,OFWHICHTHEBOXONTHEDESIGNOFTHEROUNDTABLEANDSTRENGTHENTHETENDONSFINALLY,THEPARTSFORASSEMBLYTHECIRCUMFERENCEOFCNCROTARYWORKTABLEBYTHECOMPLETIONOFTHEFEED,ROTARYWORKTABLEWITHX,Y,ZTHREEAXISCOORDINATESTOBEPROCESSEDINTOAVARIETYOFBALLS,SUCHASCIRCULARSURFACEPRECISIONROTARYWORKTABLECANREALIZEAUTOMATICINDEXING,ANDEXPANDTHERANGEOFCNCMACHININGCURRENTLY,THENCROTARYTABLECNCBORINGANDMILLINGMACHINESAREMAINLYUSEDWITHMOREANDMOREWIDESPREADAPPLICATIONOFCNCTECHNOLOGY,CNCROTARYWORKTABLEAPPLICATIONSHASBECOMEAHISTORICALNECESSITYKEYWORDSNCROTARYWORKTABLEGEARWORMBOXMODELING目录查图清单IV查表清单V引言1第1章绪论211本课题的学术背景及理论与实际意义212本课题研究的主要内容213数控回转工作台设计原理及优缺点2第2章数控回转工作台的原理与应用421数控回转工作台422设计准则423主要技术参数5第3章数控回转工作台的设计631传动方案的选择6311传动方案传动时应满足的要求6312传动方案及其分析632电机的选择7321步进电机的原理7322步进电机的选择及运动参数的计算833齿轮传动的设计9331选择齿轮传动的类型与材料10332按齿面接触疲劳强度设计10333按齿根弯曲强度设计11334几何尺寸计算13335结构设计1334蜗轮及蜗杆的选用与校核14341选择涡杆传动类型14342选择材料14343按齿面接触疲劳强度进行设计14344蜗杆与涡轮的主要尺寸与参数1535轴承的选用16351轴承受到的载荷17352验算轴承寿命1836轴的校核与计算18361轴1的校核与计算18362轴2的校核与计算23第4章三维建模及运动仿真2841零件绘制2842装配2943运动仿真31结论与展望32致谢33参考文献34附录A附加图、表32附录B科研工作和发表的论文32附录C英语文献及其翻译32附录D主要参考文献的题录与摘要57附录E光盘59插图清单图11中国国际机床展览会数据统计2图31传动方案6图32一级齿轮传动9图33小齿轮13图34大齿轮13图35圆锥滚子轴承16图36轴2受力图16图37轴承受力图17图38轴118图39轴1受力图19图310轴1零件装配20图311轴1分段20图312轴1应力分析21图313轴1结构图22图314轴2零件装配24图315轴2受力图25图316轴2应力分析26图317轴2结构图27图41草图工具28图42特征操作28图43凸圆、孔、螺纹等工具栏28图44箱座29图45箱盖29图46装配工具栏30图47数控回转工作台30图48运动仿真31图49运动控制31插表清单表3111BYG250D0502步进电机指标6表32轴1危险截面应力18表33轴2危险截面应力23引言随着生产力水平的发展，数控技术越来越广泛的应用于各个领域。数控机床是数控技术最普遍的应用。而数控回转工作台是一种可以实现圆周进给和分度运动的工作台，它常被使用于卧式的镗床和加工中心上，可提高加工效率，完成更多的工艺，它主要由原动力、齿轮传动、蜗杆传动、工作台等部分组成，并可进行间隙消除和蜗轮加紧，是一种很实用的加工工具。本次毕业设计主要是解决数控回转工作台的工作原理和机械机构的设计与计算部分，设计思路是先原理后结构，先整体后局部。目前数控回转工作台已广泛应用于数控机床和加工中心上，它的总的发展趋势是1在规格上将向两头延伸，即开发小型和大型转台；2在性能上将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度提高工作台转速和转台的承载能力；3在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。数控转台的市场分析随着我国制造业的发展，加工中心将会越来越多地被要求配备第四轴或第五轴，以扩大加工范围。估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年600台左右。预计未来5年，虽然某些行业由于产能过剩、受到宏观调控的影响而继续保持着较低的行业景气度外，部分装备制造业将有望保持较高的增长率，特别是那些国家产业政策鼓励振兴和发展的装备子行业。作为装备制造业的母机，普通加工机床将获得年均1520左右的稳定增长。第1章绪论11本课题的学术背景及理论与实际意义2010年在北京举办的第11届中国国际机床展览会上，数控机床、加工中心、复合机床在装备制造业内已呈现出量大面广态势，这类工作母机在各类制造业已经普及应用，并清晰地表达出时代特征与发展潮流。机床运动无论是并联运动机床，还是运动叠加串联机床，对大多数金属加工机床来说，数控进给复合运动的加工，是以直线轴加上回转轴的联动来实现。为了应对日益增多的复杂零件加工、提高加工精度和效率，多轴机床和复合机床将会进一步创新发展。因此在现代加工中心的开发中，数控回转轴的设计与制造，成为研制机床的核心任务之一，而数控回转轴，同时也起着承载工作重量、夹持工件的功能，故要重视其创新设计。由图11所示，2010年中国国际机床展览会无论是在人数上，还是在交易额上，都是逐年上升。中国国际机床展览会448821395099216160218193010203040506070观众人数（万）展会交易额（亿元）2008年2009年2010年图11中国国际机床展览会数据统计12本课题研究的主要内容通过对数控回转工作台设计，希望学生熟悉机电一体化系统中机械系统设计过程，以及掌握利用AUTOCAD或UG来绘制二维图形或创建三维实体的能力。毕业设计环节是教学计划中综合性最强的实践教学环节，对培养学生的思想、工作作风及实际能力、提高毕业生全面素质具有很重要的意义。同时，对所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。对数控回转工作台的设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力，培养学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。而工科类学生更应侧重于从生产的第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术经用性岗位的基本训练，通过毕业设计，可树立正确的生产观点、经济观点和全局观点，实现由学生向工程技术人员的过渡。13数控回转工作台设计原理及优缺点数控转台和数控分度头的使用，为加工中心和数控铣床提供了回转坐标，通过第四轴、第五轴驱动转台或分度头完成等分、不等分或连续的回转加工，完成复杂曲面加工，使机床原有的加工范围得以扩大。数控分度头未来的发展趋势是在规格上向两头延伸，即开发小规格和大规格的分度头及相关制造技术；在性能方面将向进一步提高刹紧力矩、提高主轴转速及可靠性方面发展。数控机床的圆周进给由回转工作台完成，称为数控机床的第四轴回转工作台可以与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。回转工作台可以实现精确的自动分度，扩大了数控机床加工范围。数控回转工作台数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它的驱动是伺服系统的驱动方式。它可以与其他伺服进给轴联动。为自动换刀数控镗床的回转工作台。它的进给、分度转位和定位锁紧都是由给定的指令进行控制的。数控转台的发展趋势是在规格上向两头延伸，即开发小型和大型转台；在性能上将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度提高工作台转速和转台的承载能力；在形式上继续研制两轴联动和多轴并联回转的数控转台。机床工具行业的发展，依赖于行业技术水平和创新能力的提高，依赖于机床的数控化和产品快速的升级换代，依赖于制造业从刚性自动化向柔性自动化方向转变这一社会需求，由于我国机床附件厂资金紧张，造成技术创新和技术改造的力度不大，使附件水平的发展严重滞后，成为制约民族机床工业发展的瓶颈。国产配套件在产品质量、性能、结构创新、品牌信誉、外观造型、精度稳定性等方面与发达国家相比都存在一定的差距，但在产品的价格、交货期和售后服务上占有较大的优势。另外，近几年台湾地区的数控附件产品明显加大了对大陆市场的开发力度，使国内市场竞争态势更加激烈。在今后几年中，我国机床附件厂要发展中档次品种，在提高产品质量、性能水平和可靠性的同时，跟踪学习发达国家的先进技术，并在产品创新，提高工艺水平上多下功夫；总结经验，加强产、学、研的结合，走专业化生产的路子，面向市场，参与竞争，满足主机发展的需要。第2章数控回转工作台的原理与应用数控机床的圆周进给由回转工作台完成，称为数控机床的第四轴回转工作台可以与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲面等。回转工作台可以实现精确的自动分度，扩大了数控机床加工范围。21数控回转工作台数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它的驱动是伺服系统的驱动方式。它可以与其他伺服进给轴联动。它的进给、分度转位和定位锁紧都是由给定的指令进行控制的。工作台的运动是由伺服电动机，经齿轮减速后由蜗杆传给蜗轮。为了消除蜗杆副的传动间隙，采用了双螺距渐厚蜗杆，通过移动蜗杆的轴向位置调整间隙。这种蜗杆的左右两侧面具有不同的螺距，因此蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚。但由于同一侧的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的啮合。当工作台静止时必须处于锁紧状态。为此，在蜗轮底部的辐射方向有8对夹紧瓦，并在底座上均布同样数量的小液压缸。当小液压缸的上腔接通压力油时，活塞便压向钢球，撑开夹紧瓦，并夹紧蜗轮。在工作台需要回转时，先使小液压缸的上腔接通回油路，在弹簧的作用下，钢球抬起，夹紧瓦将蜗轮松开。回转工作台的导轨面由大型滚动轴承支承，并由深沟球轴承及双列向心圆柱滚子轴承保持准确的回转中心。数控回转工作台的定位精度主要取决于蜗杆副的传动精度，因而必须采用高精度蜗杆副。在半闭环控制系统中，可以在实际测量工作台静态定位误差之后，确定需要补偿角度的位置和补偿的值，记忆在补偿回路中，由数控装置进行误差补偿。在全闭环控制系统中，由高精度的圆光栅发出工作台精确到位信号，反馈给数控装置进行控制。回转工作台设有零点，当它作回转运动时，先用挡铁压下限位开关，使工作台降速，然后由圆光栅或编码器发出零位信号，使工作台准确地停在零位。数控回转工作台可以作任意角度的回转和分度，也可以作连续回转进给运动。22设计准则我们的设计过程中，本着以下几条设计准则1）创造性的利用所需要的物理性能2）分析原理和性能3）判别功能载荷及其意义4）预测意外载荷5）创造有利的载荷条件6）提高合理的应力分布和刚度7）重量要适宜8）应用基本公式求相称尺寸和最佳尺寸9）根据性能组合选择材料10）零件与整体零件之间精度的进行选择11）功能设计应适应制造工艺和降低成本的要求23主要技术参数（1）最大回转半径275MM（2）回转角度0360（3）回转精度003（4）最大承载重量100第3章数控回转工作台的设计31传动方案的选择311传动方案传动时应满足的要求数控回转工作台一般由原动机、传动装置和工作台组成，传动装置在原动机和工作台之间传递运动和动力，并可实现分度运动。在本课题中，原动机采用应采用步进电机，工作台为T形槽工作台，传动装置由齿轮传动和蜗杆传动组成。合理的传动方案主要满足以下要求（1）机械的功能要求应满足工作台的功率、转速和运动形式的要求。（2）工作条件的要求例如工作环境、场地、工作制度等。（3）工作性能要求保证工作可靠、传动效率高等。（4）结构工艺性要求；如结构简单、尺寸紧凑、使用维护便利、工艺性和经济合理等。312传动方案及其分析由图31所示，数控回转工作台的传动方案有两种方案一为一级和二级都是齿轮传动；方案二为一级齿轮传动，二级蜗杆传动。图31传动方案方案一的最大缺陷是1总传动比小；2占用空间大；3只能使工作台完成回转功能，无法使工作台完成自锁。而方案二虽然传动效率低，但以上三个功能全部都能完成自锁。所以数控回转工作台传动方案为方案二步进电机齿轮传动蜗杆传动工作台。该传动方案分析如下齿轮传动承受载能力较高，传递运动准确、平稳，传递功率和圆周速度范围很大，传动效率高，结构紧凑。蜗杆传动有以下特点1传动比大，在分度机构中可达1000以上。与其他传动形式相比，传动比相同时，机构尺寸小，因而结构紧凑。2传动平稳蜗杆齿是连续的螺旋齿，与蜗轮的啮合是连续的，因此，传动平稳，噪声低。3可以自锁当蜗杆的导程角小于齿轮间的当量摩擦角时，若蜗杆为主动件，机构将自锁。这种蜗杆传动常用于起重装置中。4效率低、制造成本较高蜗杆传动方面齿面上具有较大的滑动速度，摩擦磨损大，故效率约为0708，具有自锁的蜗杆传动效率仅为04左右。为了提高减摩擦性和耐磨性，蜗轮通常采用价格较贵的有色金属制造。由以上分析可得将齿轮传动放在传动系统的高速级，蜗杆传动放在传动系统的低速级，传动方案较合理。32电机的选择321步进电机的原理步进电机是一种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。每输入一个脉冲，电机转轴步进一个步距角增量。电机总的回转角与输入脉冲数成正比例，相应的转速取决于输入脉冲频率。步进电机是机电一体化产品中关键部件之一，通常被用作定位控制和定速控制。步进电机惯量低、定位精度高、无累积误差、控制简单等特点。广泛应用于机电一体化产品中，如数控机床、包装机械、计算机外围设备、复印机、传真机等。选择步进电机时，首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。而在选用功率步进电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的矩频特性能满足机械负载并有一定的余量保证其运行可靠。在实际工作过程中，各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。一般地说最大静力矩大的电机，负载力矩大。选择步进电机时，应使步距角和机械系统匹配，这样可以得到机床所需的脉冲当量。在机械传动过程中为了使得有更小的脉冲当量，一是可以改变丝杆的导程，二是可以通过步进电机的细分驱动来完成。但细分只能改变其分辨率，不改变其精度。精度是由电机的固有特性所决定。选择功率步进电机时，应当估算机械负载的负载惯量和机床要求的启动频率，使之与步进电机的惯性频率特性相匹配还有一定的余量，使之最高速连续工作频率能满足机床快速移动的需要。优点直接利用数字量进行控制；传动惯量小，启动，停止方便；成本低；无误差积累；定位准确；低频率特性比较好；调速范围较宽322步进电机的选择及运动参数的计算许多机械加工需要微量进给。要实现微量进给，步进电机、直流伺服交流伺服电机都可作为驱动元件。步进电机的特点一是过载性好。其转速不受负载大小的影响，不像普通电机，当负载加大时就会出现速度下降的情况，所以步进电机使用在对速度和位置都有严格要求的场合；二是控制方便。步进电机是以“步”为单位旋转的，数字特征比较明显，这样就给计算机控制带来了很大的方便，反过来，计算机的出现也为步进电机开辟了更为广阔的使用市场；三是整机结构简单。传统的机械速度和位置控制结构比较复杂，调整困难，使用步进电机后，使得整机的结构变得简单和紧凑。所以选择步进电机的计算如下1）电机的选择按照工作要求和条件选两相混合式步进电机2）功率工作所需功率为31/10WWPFVKW3295WNPT式中，电机工作效率，150TNMA36/MIWR7W150/03PK电机所需的输出功率为33/WP式中为电机至工作台主动轴之间的总效率。齿轮轴承09709W蜗杆。因此08W3312097085/3WPK一般电机的额定功率13842MPKW则取电机额定功率为。38P3）转矩由后面齿轮的转矩可得54910810PTNMNA4）确定电机转速由文献2,55表18推荐的各种机构传动范围为，取齿轮传动比35，蜗杆传动比1532，则总的传动范围为123524160I电机转速的范围为为降低电机的重量和价格，选取常用两相4560760/MINMNINR混合式步进电机11BYG250D0502，其各项指标如表31所示表3111BYG250D0502步进电机指标5）利用步距角检验主要技术参数中，回转精度003。可得步距角为60I318A计算的值与11BYG250D0502步进电机的步距角相吻合。11BYG250D0502步进电机满足条件。33齿轮传动的设计如图32所示，一级传动为齿轮传动，其中1为小齿轮，2为大齿轮，传动比为3。图32一级齿轮传动331选择齿轮传动的类型与材料1）选用直齿圆柱齿轮传动；2）选用7级精度；3）选择小齿轮材料为40GR（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质）；4）选小齿轮齿数Z24，大齿轮齿数取Z72332按齿面接触疲劳强度设计3421312ETHKTZUDA1确定公式内的各计算数值。1）试选载荷系数；3TK2）计算小齿轮传递的转矩54119080PTNMNA3）由文献1,205205表107，齿宽系数D4）由文献1,201201表106查的材料的弹性影响系数12089EZMP5）由文献1,209209图1021D按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度；LIM160HMPALIM250HA6）由文献1，206206式1013计算应力循环次数91923061808317BNNJL7由文献1，206206图1019取接触疲劳寿命系数12095HNHNK8计算接触疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数S1，由式（1012）得1LIM2LI20965402HNKMPAS（2）计算1）试算小齿轮的分度圆直径，代入中较小的值1TDH42213311801892658ETHKTZUDMAA2）计算周转速度V1652819067/60TDNS3）计算齿宽B1TBMA4计算齿宽与齿高之比H模数1652897TTDMZ齿高26THM52897B5）计算载荷系数根据，7级精度，由文献1，206206图108查的动载荷系数6/VMS17VK直齿轮1HFK由文献1，193193表102查得使用系数1AK由文献1，196197表104用插值法查的7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时；,由、,。由文献1，210210查图1023得1423H97BH1423H135FK故载荷系数6K6按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由文献1,204204式（1010A）得3311652870TTKDM7）计算模数M12MZ333按齿根弯曲强度设计由文献1，201201式（105）得弯曲强度的设计公式为35A132FSDYKTMZ（1）确定公式内的各计算数值1）由文献1，207208图1020查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿150FEMPA轮的弯曲疲劳强度极限2380FEMPA2）由文献1，206206图1018，取弯曲疲劳寿命系数18FNK28FN3计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数,由式（1012）得14S12208530574286FNEKPAMAS4）计算载荷系数K17351AVF5查取齿形系数由文献1，200200表105查的12FAY24FAY6）查取应力校正系数由文献1，200200表105查得157SA2175SA7）计算大小齿轮的并加以比较FASY104FAS2016FASY（2）设计计算432158018M对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数M大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数M的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取由弯曲强度算得到模数M322,并就近圆整为标准值M3MM,按接触强度算的的分度圆直径，算出小齿轮齿数1708D,取。1236DZM14Z这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。334几何尺寸计算1）计算分度圆直径12324716DZMA2）中心距124AM3）计算齿轮宽度172DB取250BM335结构设计如图33,34所示，两齿轮均为实心结构的齿轮，齿轮与轴采用单键连接。图33小齿轮图34大齿轮34蜗轮及蜗杆的选用与校核341选择涡杆传动类型根据GB/T100851988的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）342选择材料考虑到蜗杆传动功率不大，速度只是中等，故蜗杆用45钢；因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为4555HRC。蜗杆用铸锡磷青铜ZCUSN10P1,金属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁HT100制造。343按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度，由文献1，254254式（1112），传动中心距36232EPHZAKT1确定作用在蜗杆上的转矩2按，估取效率，则12Z07566622123807595109509524/1/PPTNMNNIA（2）确定载荷系数因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均匀系数由文献1，253253表115选取K使用系数由于载荷系数不高，冲击不大，可取动载荷系数；则15AK105K23确定弹性影响系数EZ因选用的是铸锡磷青铜涡轮和钢蜗杆相配，故。1260EZMPA（4）确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距A的比值，从1图1118中可查得1D135D。29Z（5）确定许用接触应力H根据涡轮材料为铸锡磷青铜ZCUSNP1，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度45HRC，可从文献1，254254表117中查得涡轮的基本许用应力。268HMPA应力循环次数721980605016HNJNL寿命系数7815HK则0926NMPAA（6）计算中心距231609184718AM取中心距,因，从文献1表112中取模数,蜗杆分度圆直径20M20I。这时，从1图1118中可查得接触系数,因为180D1D274Z,因此以上计算结果可用。Z344蜗杆与涡轮的主要尺寸与参数（1）蜗杆轴向齿距；直径系数；齿顶圆直径；齿根圆直径2513APM10Q196ADM；分度圆导程角；蜗杆轴向齿厚。1608FD“836254S（2）蜗轮蜗轮齿数变位系数；41Z205X验算传动比,这时传动比误差为，是允许的。21I205蜗轮分度圆直径284132DMZM蜗轮喉圆直径2AAH蜗轮齿根圆直径20FF蜗轮咽喉圆半径218GARDM35轴承的选用如图35所示，轴2选用圆锥滚子轴承30309图35圆锥滚子轴承基本额定动载荷,基本额定静载荷130RCKN158ORCKN轴2所受到的轴向力，周向力，径向力如图36所示；图36轴2受力图351轴承受到的载荷1由轴的计算结果得，两轴承受到载荷1958NHF27368NHF73V41V22211229596837RNHNVNFF2）轴承所受的力如图37所示；AA12图37轴承受力图6357AFN197RFN273RF10438DR2049DRNE所以1压紧2放松21AD1263570926ADF3）求轴承当量动载荷和1P21269730ARRFE由1表135分别进行查表或插值计算得径向载荷系数和轴向载荷系数为对轴承1对轴承2045XY415XY因轴承运转中有中等冲击载荷，按表136，取15PF1110497621597PRAFXFYN222530R352验算轴承寿命，所以按轴承的受力大小验算12P3710663100462510597HHCLLNP年故所选轴承满足寿命要求。36轴的校核与计算361轴1的设计与校核轴1的形状如图38所示；图38轴11求输入轴上的，转速和转矩1P3T取轴承联轴器20910921180937/MIN95051846KWNRPTNMAA2求作用在齿轮上的力因已知高速级小齿轮的分度圆直径为72MM齿轮所受的力如图39所示；图39轴1受力图12796452TAN08TRTFNDN3初步确定轴的最小直径选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表,于是得012A133MIN0721980PDAM取输入轴的最小直径为安装联轴器处轴的直径与联轴器的直径相适应，故需同时VID选取联轴器的型号。联轴器的计算转矩1574625CATKNA按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，在标准GB/T58432003，选用GYH2CAT型凸缘联轴器，其公称转矩为63000NMM。半联轴器的孔径D25MM，故取，半联轴器长度44MM，半联轴器与轴配合的毂孔长度。25IDM140LM4轴的设计（1）拟定轴上零件的装配方案如图310所示；图310轴1零件装配2根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度轴1的各轴段如图311所示。图311轴1分段30543025IIVIVDMD35720134IIVIVLML3轴上零件的同向定位齿轮、半联轴器与轴的同向定位均采用平键连接按由1表61得IDMM。同时为了保证齿轮与轴的配合有良好的对中性，故选择齿轮轮1084BHL毂与轴的配合为，同样半联轴器与轴连接，选用平键为，半76HN8732BHLM联轴器与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是由过度配合来保证的，为。K6H（4）确定轴上圆角和倒角尺寸参考表152，取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径见零件图。154（5）求轴的载荷如图312所示，为轴1所受的应力图；从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面B是轴的危险截面。现将计算出的截面上的、及M的直列于下表,如表31所示；HV表32轴1危险截面应力载荷水平面H垂直面V力F1280,47NNF1265,17345NNVF弯矩M6HMA04VMMA总弯矩23081V扭矩T17846NA6按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面A）的强度。根据1式（1155）及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭矩切应力为脉动循环变应力，图312轴1应力分析取06轴的计算应力2222133068178465CAMTMPAW前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由1表511查得，因此10，1CA故安全。6结构设计如图313所示，轴1共六段。各段的直径和长度在前面已列出。图313轴1结构图362轴2的设计与校核1求输出轴上的功率、转速和转矩。3P3N3T联轴器齿轮10920973123380975695543KWIPNMNTA2求作用在齿轮上的力。因已知低速级大齿轮的分度圆直径为216D而3250469TAN17TRTFNN3初步确定轴的最小直径。先按照1式（152）初步估轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表153，取，于是得012A33MIN05121960PDAM取MIN45D取轴的两端直径为45MM4轴的结构设计。（1）拟定轴上零件的装配方案分析可得装配方案，如图314所示图314轴2零件装配（2）根据轴的定位的要求，确定轴的各段直径和长度。1）为了满足最小直径要求4519IVIDML2）为了满足大齿轮的装配要求5063IVIDML3为了满足涡轮蜗杆的装配要求270IVLM（4）轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径为R215436216751687FA2TR图315轴2受力图受力分析，如图315为轴2的受力图；122211222TAN0635749TARTTTARTFDTIFRNA如图316所示，为轴2的应力分析图。图316轴2应力分析从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面A是轴的危险截面。现将计算出的截面处的及M值列于下表，如表32所示；HV表33轴2危险截面应力载荷水平面H垂直面V力F12958,7368NNHF12573,417NNVF弯矩M4HMA9048VMMA总弯矩213024V扭矩T5064NA5按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面A）的强度。根据式1（1155）及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭矩切应力为脉动循环变应力，取06轴的计算应力2222133104650468CAMTMPAW前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由1表511查得，因此1，1CA故安全。6结构设计如图317所示，轴7共六段。各段的直径和长度在前面已列出。图317轴2结构图第4章三维建模及运动仿真41零件绘制首先，应用平面中的曲线、曲线编辑；立体中的凸圆、孔、螺纹等工具栏，绘制箱体、箱盖等六十多个零件。各菜单如图41,42,43所示；图41草图工具图42特征操作图43凸圆、孔、螺纹等工具栏如图44,45是截自UG的零件图图44箱座图45箱盖42装配零件绘制完之后，利用装配工具栏先装配出5个组件，然后以箱盖为基础进行装配。如图46所示，是装配工具栏。图46装配工具栏如图47所示，是数控回转工作台的装配图；图47数控回转工作台43运动仿真装配之后，进行仿真。先设置3个杆件，然后设置4个运动副，再设置2个齿轮副。然后进行解算。图48运动工具栏最后进行动画控制。图49动画控制运动仿真见附录C。结论与展望通过此次毕业设计，让我能将自己这四年来所学的专业知识重新拾起整理，并且在心中有了一个知识体系，知道如何去调用所学的知识，对于自己不了解的、不曾接触过的专业知识，知道可以通过查阅资料区学习并掌握它。记得刚开始接触到毕业设计的题目数控回转工作台设计时，对于这个题目觉得无从下手，这个题目范围很广。最后在老师的指导下，才知道原来这个题目的用意就是在于让学生深入了解一个机械产品的整个设计过程，将自己所学的专业知识重新收拾一遍，为以后走向工作岗位打下扎实的基础。有了这次毕业设计的经历，我深刻理解了一台数控回转工作台的整个设计过程，也学会如何将所学的专业知识应用于实际设计中。我们都知道，每一套设备都经过不断地改进和完善，它的性能变得越来越好的，所以不是简简单单的一份课程设计说明书就完了，需要做的事情还有很多。任何的设计都不可能时完美的，总存在一定的不足之处。因此本次毕业设计也不可避免的存在缺陷数控系统设计还不完善。我会再接再厉，尽可能的完善数控系统。本次设计的数控回转工作台，仅有一个自由度。若在此基础上增加一个或多个自由度，那么工作台的应用范围将会更广，目前市场上多自由度的工作台需求量很大。所以若设计多自由度的数控回转工作台，将会很有价值。致谢首先，我要感谢我的毕业指导老师老师。在此次毕业设计中，由于所学知识过于繁杂，而且不精，不够系统，所以在开始做毕业设计时总是有点茫然的感觉，往往遇到问题时就会向老师求救，老师也总是不厌其烦地给我讲解，给我启发，让我知道该怎么去解决所遇到的问题，慢慢得，我的向老师请教的次数变少了，虽然问题依然会有，但是我知道怎么去解决它了，感谢老师的指点。记得每次去见老师，让老师检查我们所做的东西，老师往往要在电脑前坐好几个小时给指点我们设计中的不足，教导我们该怎么去解决。真诚地感谢老师的辛勤付出其次，我还要感谢在此次毕业设计中给予过我帮助的同学们。通过他们的无私帮助，使我解决了不少设计中的技术难题。三人行，必有我师焉。记得最清楚的是我进行齿轮泵建模仿真时，由于对UG软件不够熟练，在操作时总会遇到很多问题，然后会跑去问同学，同学也总会很耐心地给我讲解，一步步地演示给我看如何操作。感谢同学的无私帮助。最后，要感谢学校给了我这次独立设计机械的实践机会，还有给我提供良好的学习研究环境。同时，我要感谢评阅老师，感谢你们呢抽出宝贵的时间来评阅这篇毕业论文。作者2010年6月8日参考文献L濮