rj01-安徽叉车集团有限责任公司第十一届岗位技术操作运动会培训教材(数控切割工)

第1页共34页2012年度第十一届操作运动会培训教材（数控切割工）一、基础知识部分11机械制图基础知识1正投影一组互相平行且和投影面垂直得光线照射物体，在投影面上得到的物体图形叫做正投影。它可以真实的表达出物体的形状。2视图零件向基本投影面投影所得到的视图叫做基本视图。国家标准规定以正六面体的六个面作为基本投影面，可以得到六个基本视图。3三视图不改变零件的位置，仅从零件的前方、上方、左方三个方向，分别向六个基本投影面中的正面、水平面、侧面投影，可得到主视图、俯视图和左视图三个基本视图，常称这三个基本视图为三视图。4投影规律空间的零件有长、宽、高三个方向的尺寸，但每个视图只能表示两个方向的尺寸。由此总结三个视图间有着如下的投影规律主视图、俯视图中零件投影的长度对正且相等；主视图、左视图中零件投影的高度相等且平齐；俯视图、左视图中零件投影的宽度相等。既“长对正，高平齐，宽相等”。5剖视图在零件适当的地方，用一假想剖切平面将零件剖开，画出其留下部分的投影图叫做剖视图。根据剖切零件的位置大小不同可分为全剖视图，半剖视图和局部剖视图。6常用线型在视图中反映的含义粗实线可见轮廓线细实线尺寸线，尺寸界限，剖面线虚线不可见轮廓线点画线轴线，对称中心线波浪线断裂处的边界线，视图和剖视图的分界线双点画线相邻辅助零件的轮廓线，极限位置的轮廓线双折线断裂处的边界线7常用图纸幅面尺寸A08411189A2420594A4210297A1594841A32974208补画主视图228上缺线，纠正主视图上错线多余线上打（）并补作左视图。第2页共34页12公差配合基础知识1互换性原则是指机器的零、部件按图样规定的精度要求制造，在装配时不需辅助加工或修配，就能装成机器，并完全符合规定的使用性能要求。可分为完全互换和不完全互换。2尺寸误差工件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。公差是允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范围，用以限制误差。3孔主要指圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。轴主要指圆柱形外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。4尺寸用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一般用毫米（MM）作为特定单位。基本尺寸（D、D）设计给定的尺寸。它的数值一般应按标准长度、标准直径的数值进行圆整。基本尺寸标准化可减少刀具、量具、夹具的规格数量。实际尺寸（DA）通过测量所得的尺寸。但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值。它们是以基本尺寸为基数来确定的。界限值较大者称为最大极限尺寸（DMAX、DMAX）,界限值较小者称为最小极限尺寸（DMIN、DMIN）5尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差TH；最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差（ES、ES）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差EI、EI。上偏差与下偏差统称为极限偏差，可以为正、负或零值。孔上偏差ESDMAXD下偏差EIDMIND轴上偏差ESDMAXD下偏差EIDMIND6尺寸公差T简称公差允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。公差取绝对值不存在负公差，也不允许为零。孔公差TDDMAXDMINESEI第3页共34页轴公差TDDMAXDMINESEI6配合可分为间隙配合，过盈配合和过渡配合间隙或过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时得间隙，此差值为负时得过盈。7测量方法按实测几何量是否为被测几何量可分为直接测量和间接测量。8测量精度分为正确度，精密度，准确度。一个完整得测量过程包括测量对象、测量单位、测量方法和测量精度。9表面粗糙度得评定参数包括评定轮廓最大高度RY和评定轮廓平均偏差RA。10计算基本尺寸为60MM的相互结合的孔和轴的极限尺寸分别为DMAX60025MM,DMIN60MM和DMAX59950MM,DMIN59934MM。它们加工后的实际尺寸分别为DA60010MM和DA59946MM。求孔和轴的极限偏差、公差和实际偏差。解孔上偏差ESDMAXD60025600025（MM）下偏差EIDMIND60600公差THDMAXDMINESEI002500025（MM）实际偏差EADAD6010600010（MM）轴上偏差ESDMAXD59950600050（MM）下偏差EIDMIND59934600066（MM）公差THDMAXDMINESEI0050O0660016（MM）实际偏差EADAD59946600054（MM）11根据误差出现的规律，误差有三种基本类型系统误差、随机误差和粗大误差，误差分析主要是分析系统误差和随机误差。12测量中，误差产生的主要原因有基准件误差、计量器具的误差、测量方法误差、环境条件引起的误差、对准误差。13形状公差分为直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度；位置公差分为平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。13工程材料基础知识1机械工程材料分为钢铁材料，有色金属材料和非金属材料有色金属材料除钢铁以外的金属材料。如铝，铜，铝合金，铜合金，轴承合金等。非金属材料如塑料，橡胶，复合材料，陶瓷，胶粘剂等2钢是以铁（FE）为主，含碳量2以下及其他元素，含铁量在97以上。3碳素钢按钢的碳量比可分为低碳钢（C025），中碳钢第4页共34页（025C06），高碳钢（06C）；按钢的质量分普通钢，优质钢和高级优质钢；按用途分碳素结构钢和碳素工具钢。4合金钢就是在碳钢的基础上加入其他元素的钢，加入的其他元素叫做合金元素。常用的合金元素有硅（SI）、锰（MN）、铬（CR）、镍（NI）、钨（W）、钼（MO）、钒（V）、钛（TI）、铝（AL）、硼（B）及稀土元素（RE）等。5合金元素在钢中的作用是通过与钢中的铁和碳发生作用、合金元素之间的相互作用以及影响钢的组织和组织转变过程，从而提高了钢的力学性能，改善钢的热处理工艺性能和获得某些特殊性能。6合金钢按其主要用途可分为合金结构钢主要用于制造重要的机械零件和工程结构；合金工具钢主要用于制造重要的刃具，量具和模具；特殊性能钢具有特殊的物理、化学性能的钢。7铸铁是含碳量大于211以上的铁碳合金，2是钢和铸铁的分界线。8铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、减振性和切削加工性，生产简单，价格便宜，经合金化后具有良好的耐热性和耐蚀性。9根据碳在铸铁中存在的形式，一般可将铸铁分为白口铸铁，灰铸铁，球墨铸铁和可锻铸铁。白口铸铁中的碳几乎全部以渗碳体（FE3C）的形式存在，断口呈白亮色，性能硬而脆，不易切削加工。灰铸铁中的碳主要以片状石墨的形态存在，断口呈暗灰色。球墨铸铁是指石墨以球状形式存在的铸铁。可锻铸铁是将一定成分的白口铸铁经过退火处理，使渗碳体分解，形成团絮状石墨的铸铁。10钢的热处理是指采用适当的方式将钢或者钢制工件进行加热、保温和冷却，以获得预期的组织结构与性能的工艺。11通过适当的热处理，不仅能充分发挥钢材的潜力，提高工件的使用性能和使用寿命，而且可以改善工件的加工工艺性能，提高加工质量和劳动生产率。12常见热处理工艺可大致分为普通热处理，既退火、正火、回火和淬火；表面热处理，包括表面淬火（感应加热淬火、火焰淬火），化学热处理（渗碳、氮化等）。13退火是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。目的是降低硬度，以利于切削加工；提高塑性和韧性，以利于冷变形加工；消第5页共34页除组织缺陷（粗大晶粒，铸造偏析），改善钢的性能或为以后热处理做好组织准备；消除钢中的残余内应力，防止变形和开裂。14正火是将钢加热到适当温度，保持一定时间后出炉空冷的热处理工艺。正火又叫常化，比退伙的冷却速度块，只适用于碳素钢和合金元素含量不高的合金钢。目的是细化组织，用于低碳钢，可提高硬度，改善切削加工性；用于中碳钢和性能要求不高零件，可替代调质处理；用于高碳钢，可消除网状碳化物，为球化退火做组织准备。正火与退伙相比，钢在正火后的强度，硬度高于退伙，而且操作简便，生产周期短，成本低，在可能的条件下宜用正火代替退伙。15淬火是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后快速冷却的热处理工艺。最常见的有水（盐水）冷淬火、油冷淬火等。目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性。钢在淬火后必须配以适当的回火，才能获得理想的力学性能。淬硬性是指钢经淬火后能达到的最高硬度，主要取决于钢中的碳含量，碳含量愈高，获得的硬度愈高。淬透性是指钢经淬火获得淬硬层深度的能力，淬透性愈好，淬硬层愈厚。淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火冷却方式。16回火是将淬火钢重新加热到低于727度的某一温度，保温一定时间，然后空冷到室温的热处理工艺。回火的目的是减少或消除淬火时产生的内应力。稳定组织。稳定尺寸，调整钢的性能，以满足工件使用需要的性能。应此淬火钢必须及时回火。按回火温度范围，可将回火分为低温回火（150250度）；中温回火（250500度）；高温回火（500650度）生产中将淬火和高温回火相结合的热处理工艺称为调质处理。调质处理广泛用于螺栓、连杆、齿轮、曲轴等重要的结构零件。14质量管理基础知识1质量管理的八项基本原则是指（1）以顾客为中心；（2）领导作用；（3）全员参与；（4）过程方法；（5）管理的系统方法；（6）持续改进；（7）基于事实的决策方法；（8）互利的供方关系。2质量一组固有特性满足要求的程度。第6页共34页3质量方针由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。4质量管理确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。5全面质量管理（TQM）一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的管理途径。6推行全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话“三全、一多样”，即全员的质量管理，全过程的质量管理，全企业的质量管理，多样的质量管理。7质量培训内容主要有质量意识教育、质量知识培训、技能培训。8我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。9质量意识教育内容包括质量责任、工艺纪律、职业道德。10质量责任制是规定每个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限，并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。11凡在质量活动需记录的场合，均应有质量记录。12合格成品及零、部件依据物资管理规定，分类贮存、维护，并有明显标识。13不合格原材料、成品及零、部件，隔离摆放专门区域，并有明显标识。14经评定为不合格的涂红色标记，返修、返工品涂黄色标记。15纠正措施的内容（1）产生不合格品的原因；（2）不合格品的纠正办法；（3）防止重复发生的措施。16影响工序质量的因素有5M1E，即人、机、料、法、环、测。17工业企业现场质量管理，是指生产第一线的质量管理，也就是从原材料投产直至产品完工入库的整个制造过程中所进行的质量管理。它的工作和活动重点大部分都在生产现场。18设置质量控制点应考虑的因素在什么地方设置质量控制点，需要对产品的质量特性要求和制造过程中的各个工序进行全面分析来确定。设置质量控制点时一般应考虑以下因素（1）对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设置质量控制点；（2）对工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位，应设置质量控制点；（3）对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应建立质量控制点；（4）对用户反馈的重要不良项目，应建立质量控制点；（5）对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目，应建立质量控制点。19工序检验是指在某工序加工完毕后进行的检验，其目的是防止不合格的半成品流入下道工序。它一般有三种方式首件检验，巡回检验和完工检验。20发现不合格品应采取以下措施第7页共34页（1）标识；（2）隔离；（3）评审；（4）处置；（5）预防措施；（6）防止再发生。21“三按”按图纸、按工艺、按标准。22有质量问题要求“三分析、四不放过”；三分析指分析危害性，分析原因，分析应采取的措施；四不放过指原因找不出不放过，责任查不清不放过，纠正措施不落实不放过，纠正效果不验证不放过。23质量管理小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标的现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的的组织起来，运用质量管理的理论方法开展活动的小组。24QC小组的组建原则自愿参加、自愿结合、自愿组建。QC小组的组建方法（1）自愿参加，自由结合；（2）灵活多样，不拘一格；（3）实事求是，联系实际；（4）自上而下，上下结合。25QC活动步骤调查问题、选定课题、调查现状、确定目标、原因分析（或方案分析）、确定主因（或确定方案）、制定对策、实施对策、检查效果、巩固和标准化、总结及下步打算。26PDCA循环计划（PLAN）执行（DO）检查（CHECK）处置（ACTION）27PDCA循环的特点（1）四个阶段都不能少；（2）大环套小环；（3）循环上升；（4）关键在于总结。28质量管理小组的性质从质量管理小组的定义可以看出，QC小组的性质主要表现在自主性、科学性和目的性几个方面。最主要的特性是自愿结合、自主管理，而不同于作为企业基层组织的行政班组。因此，QC小组的建立无需行政命令，更不能下达指标强求组建并开展活动。29QC小组成员的构成QC小组成员由组长和组员构成，通常以组长1人，成员310人为宜。30顾客满意指顾客对其要求已被满足的程度的感受。顾客满意是一种感受的信息，监视顾客满意的信息包括对质量、交货期、服务、顾客的期望和要求、直接和间接（市场动态、竞争对手的信息）、满意的和不满意的。31质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。32质量检验的主要功能有以下4个方面（1）鉴别功能；（2）控制功能；（3）预防功能；（4）报告功能。33质量检验的步骤是（1）检验准备；（2）测量或试验；（3）记录；（4）比较第8页共34页和判定；（5）确认和处置。34编制检验指导书的要求明确过程作业控制的所有质量特性（技术要求）；合理选择测量工具和仪表；规定检验方法、检验基准；当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。二、气割基础知识1切割工作的原理切割工作是将金属的小部分加热到熔化温度，然后用高压氧气喷射上去，促使金属分子在氧气流中发生剧烈的燃烧，在藉以氧气的喷射力量将已熔化的金属吹散，而达到切割的目的。2钢材表面状态对气割质量的影响钢材表面存在较厚的氧化皮，黄锈及各种脏物，在气割时使切口前缘的表面加热到燃点时间增加，使切割速度下降，还会在切割面上造成熔缺，严重时会使切割中断，严重影响产品的质量。3气割尺寸精度及标准气割精度包括零件尺寸和坡口尺寸偏差及板边直线度。根据零件的用途和性能要求，对气割精度有不同的要求，通常在图样和技术资料中有规定。4切割平台切割平台的结构对切割质量和精度有直接影响，切割平台应坚固、平稳、顶面应保持水平，顶面与钢板的接触面要小、要少、否则当切割至支承面处，熔渣大量翻起，使切割面质量恶化，并有可能造成割嘴污损及回火。另外，平台的结构要考虑到更换维修及熔渣废料的清除。5什么叫切割规范怎样选择切割规范规范指规矩、规章，范为示范、样板，此处的规范包罗万象，指割咀的选择，割炬的倾斜角度、氧气、乙炔（高、低）的压力割咀的补偿参数，切割的速度，火焰功率等各种类数据的使用范围。怎样选择切割规范是很细、很多涉及到现场、实际、经验及各种规章制度和各类可能出现的特殊情况。6火焰切割的质量指标有表面粗糙度、平面度、上边缘熔化程度、挂渣、缺陷、直线度和垂直度。7气割时应采用的火焰是气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰。8什么是切割过程中的后拖量及挂渣后拖量就是在氧气切割过程中，割件的下层金属比上层金属燃烧迟缓的距离叫后拖量。挂渣就是在气割时，在切断面下缘附着的铁的氧化物。9快速切割的条件是要实现高速气割，其关键就在于必须提高切割氧流的动量、纯度和强化预热过程。10快速切割（过快）会造成什么样的情况出现第9页共34页高速气割的气割速度如果过快，不仅使后拖量迅速增加，而且还会出现凹心和挂渣等缺陷，使切口纹路变粗。11切割顺序的选择取决于钢板上套料的情况及零件的形状，总的原则是尽可能将废边、余料等保持封闭状态，来限制其内部零件的变形和移动，具体要领是（1）先从板的内部切割尺寸小，外形复杂及精度要求高的零件，后割尺寸大，形状筒单的零件。（2）先割零件内部的开孔，后切割外形。（3）把钢板上套料零件割完后，再将周围的废边割除。12防止和减小切割变形的方法和措施1）限制多余的热输入量，材料受热越多变形越大，因此，要尽量避免材料遭受不必要的、过多的加热。2）使工件对称边同时受热，材料或工件两对称也同时加热，特别是切割板条时，因其热变形方向相反，能相互抵消，这样可大大减少变形。3）采用恰当的切割程序，切割套料零件时，合理选择起割点，切割顺序和切割进行方向，可使变形减小，是获得良好切割精度的有效方法。4）限制零件变形法（拘束法）。（1）设置“过桥法”即在相邻零件的切割线上，根据零件的形状在其些部位保留一小段不切割，（1015MM）使零件相互牵制，抑制其变形和移位，等到材料上的所有零件割完后，再用手工割炬将“过桥”割除。（2）端部限制法在整张钢板切割板条时，可在钢板两端、距端边510MM的切割线附近用手工割炬先割出35MM5080MM和长方孔，然后用割炬从长孔处起割，并按程序割完所有的切割线，最后再沿板端切割线割开。由于板条两端被固定，而两侧弯曲又受到相邻板条的限制。因此，所割出的板条基本上无侧弯。（3）迂回割入法在套料的钢板上切割零件时，为避免从板内穿孔起割的麻烦，往往采用从板边割入的方法，由于受热后板边张开，零件就会发生移位、精度变差，采用迂回割入法，此时的板边不易张开，限制了零件在切割过程中产生的移动，从而能提高零件的精度。13氧气的性质是氧气是一种无色、无味、无毒的气体。相对密度是11053比空气重。氧气是一种活泼的助燃气体，与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。氧气本身只不能燃烧的。当温度降到18296摄氏度时，气态氧可以变成浅兰色的容易蒸发的液态氧，当温度降到218摄氏度时，液态氧就会变成淡兰色的固体。14氧气瓶及其重量的计算氧气瓶一般须能承受力150个大气压，须用良质钢材以第10页共34页引拔法制成，壁厚58公厘，瓶口设有安全装置及保护瓶咀的瓶盖，成型后须经过二倍于实际使用气压试验，合格者方可使用。另外，为了保障安全凡用过5年后的气瓶，应加以检验。15什么叫做可燃气体，常用的有哪些可燃气体能够燃烧的并在燃烧过程中放出大量热能的气体称之为可燃气体。可燃气体种类很多，常用的有乙炔气、氢气、丙烷、天然气、丁烷混合气、煤气、沼气。16怎样选用可燃气体，各种常用可燃气体的火焰温度是多少可燃气体的种类很多，但为了更合理、更经济的进行生产，在选择可燃气体时必须考虑以下几个问题（1）发热量越大越好。（2）火焰温度越高越好。（3）该可燃气体对氧气的需要量越少越好。（4）使用时要选择安全系数高、爆炸性小的。（5）气体的运输要方便。名称分子式发热量仟卡/立方米火焰温度（摄氏度）乙炔C2H2126003150氢H224002100丙丁烷C3H821202000煤气50002100沼气7900200017炔焰有哪几种怎样从形状颜色去鉴别氧与乙炔的配合量不同可以得到不同的火焰。有碳化焰、中性焰和氧化焰三种。碳化焰焰心是兰白色，外围包着一层淡兰色的火焰，轮廓不清，外焰呈桔乳色，若再加点乙炔时会有黑色的烟产生。中性焰焰心也是兰白色，轮廓清楚，外焰呈淡桔乳色。氧化焰焰心成淡兰色，内焰已看不清了，在焊接或切割时会发出嗖嗖的急剧的声响。18碳化焰、中性焰、氧化焰各有什么性质碳化焰氧和乙炔的比例是氧乙炔1。即乙炔气多于氧气含量，火焰中所含过剩的乙炔可分解为氢和碳，C2H22CH2O,氢使钢产生白点，钢中游离状态的氢会发生聚合作用，使钢生成微裂纹，这种钢只适合于静载负荷作用。若受动载荷作用，易使结构破坏，碳第11页共34页则熔化到金属中去，起到渗碳作用。因此碳化焰能使金属的含碳量提高，增加钢的强度，硬度，脆性，同时降低塑性及可焊性。中性焰氧和乙炔的比例是氧乙炔11。火焰最高温度右达30003200摄氏度，燃烧时生成一氧化碳及氢气，能和金属中的氧作用，使熔潭中的氧化铁还原。这样得到的焊皮金属均匀、无孔隙及气泡，不含氧化物，焊缝质量良好。氧化焰氧和乙炔的比例是氧乙炔131。即氧气的含量多于乙炔的含量，整个火焰具有氧化性。过多的氧和铁发生作用，生成氧化铁，使钢的性质变脆、变坏，熔潭中的沸腾现象也严重了。19切割时氧气的纯度、压力对切割的质量有什么影响切割时使用的氧气应尽可能地纯净，应达到985992的纯度，氧气的纯度越高，切割的过程越快，质量越好。另费用也低。（氧气的纯度降低1，消耗量则增加15）（一般工业用氧共分二类1、纯度不低于992。2、纯度不低于985，其余部分的08、15是杂质，另现我厂主切割下料供氧已达995以上的液态氧LOX）。切割时氧气的压力要适中，不能太大，也不能过小，如氧气压力过大会使割痕粗糙，风线混浊，割缝宽等，但如氧气压力过小则可能割不透，无法将烧过的割渣吹掉，甚至翻渣（泡）。20切割时不正确的压力会造成什么样的结果切割氧压力过低，会使切割过程中的氧化反应减缓，同时在割缝的背面会形成难以清除的熔质粘结物。甚至不能将割件割穿，相反，氧气压力过大，不仅造成浪费而且对割件产生强烈的冷却作用，使切口表面粗糙，割缝加宽，气割速度反而降低。21金属具备什么条件才能进行切割（1）金属的熔化温度应高于燃烧温度（即先燃烧后熔化）。氧化物的熔化温度应低于金属本身熔化温度。（2）金属的氧化物应当是易溶化和流动的。（3）金属的导热性能应当低。（4）金属在氧气中燃烧时应发出大量的热。（5）金属中所含的杂质要少，钢的含碳量要低。（07以下）铸铁和有色金属因缺少这些条件故不能进行切割。（025气割性能良好。04气割性能尚可。05气割性能变坏。1则不能气割。22什么是回火焊（割）炬在什么情况下发生回火回火的根本原因是火焰的燃烧速度大于气体流速，气体来不及供应，火焰进入焊、割炬割嘴内逆向燃烧称之为回火。在下列情况下会发生回火（1）焊接或切割的时间较长，焊割嘴受热过多引起膨胀，体积膨胀后气体流速第12页共34页就减小。（2）焊、割咀外面有金属熔渣堵住，在堵住的一瞬间气体流不出来，火焰就烧进去了。（3）氧气瓶内的氧气用完时，氧气压力降低，无法将乙炔带出来，火焰也会烧进去。23切割时应注意哪些安全事项（1）点火时应先开乙炔点着后再开氧气调节开关调整火焰。（2）切割中回火时要急闭开关，再另行点火，过热时须沾冷水，冷却后在继续使用。（3）进行切割时必须正确穿（佩）戴劳保用品，防护眼镜等用具。（4）切割过程中不准将胶皮管缠绕在身上或骑在跨下，以免引起烧伤。（5）在熔器内部工作时不准在内部点燃割枪，以防乙炔散漫容器内发生爆炸，应事先外面点燃后再持入之。（6）切割工作进行前，须清除附近易燃物，距离易燃物要远些，以防引起火灾。（7）切割工具应保持清洁，不得沾有油脂，各部开关保持良好状态，不得泄漏气体。（8）切割工作完毕以后应检查周围有无燃烧火星等隐患，做到工完场清。（9）氧气瓶、乙炔发生器，切割地点最好呈三角形，且安全距离应在3米以为宜。24手工割炬的种类，型号是什么手工割炬一般分为射吸式和等压式二种，但我们所用的割炬均为射吸式。国产割炬一般分为A、B、C三个型号。（1）A型割炬（短小）G0130切割范围一般为330MM；（2）B型割炬（适中）G01100切割范围一般为10100MM；（3）C型割炬（长、大些）G01300切割范转围一般为300MM。25如何判断割炬正常与否割炬在使用前，必须检查割炬喷射情况。方法步骤为先将氧气软管套在氧气接头上，并以手指按于乙炔进气接头上，然后打开氧气阀和乙炔阀，此时如果手指上感觉有一股吸力，则表示割炬射吸正常，可以使用、如果无吸力或氧气，从乙炔接头内倒流出来，则表示该割炬性能不正常，不能使用，必须检修。26割炬的维护保养和安全要求是怎样的（1）割炬的氧气管道和火咀等处，均不得有杂物或油脂浸入，以免堵塞气体通路或引起燃烧、爆炸事故。（气体通路应经常用高压气体或氧气吹洗）（2）割炬发生回火时，应立即关闭乙炔阀再关闭氧气阀，这样回火就在割炬内第13页共34页很快息灭了，稍等一会再打开氧气阀，以吹走残余在割炬内的余焰和炭质微粒。（3）割炬如短时间中断工作时，可把它和软管一起挂起来，如果时间较长时不用，必须把割炬从软管上卸下来并保存好，以防止灰尘和其它杂质侵入割咀和割炬内部而影响工作。（4）在使用和运输过程中，应注意轻拿轻入，避免磕碰，另在调换割咀时须注意接头配合锥面不得碰毛，并用扳手将割咀拧紧。27割咀的型号、维护、使用方法是怎样的GK12GK1快速割咀是用乙炔气体的燃气的割咀。2代表割咀能力的大小。GK31GK3快速割咀是用丙烷气体作为燃气的割咀。1代表割咀能力型号的大小。（1）根据切割的板厚来正确选择合适的割咀。（2）更换割咀时要轻拿轻放，严禁敲、砸、野蛮操作。（3）割咀的各部位台阶，锥面不得碰毛、变形，以防漏气（火）。割咀是气割的重要且必不可少的工具，它对切割质量和效率具有很大影响。28割咀的使用及维修割咀是切割工消耗量最大的工具，如果能合理使用割咀，延长割咀的使用率，并且能巧修回用割咀，则大大降低成本。好的割咀是切割零件质量的根本保证。1尽量减少割咀穿孔切割，尽量利用边缘割缝、连割等功能。2减少回火等意外事情的发生。3保管好割咀，轻拿轻放，不要甩、滚、砸、掼等野蛮做法。4使用垂直圆滑的捅针，并垂直上、下轻轻拉动。5最后用氧气吹去残渣、浮尘等。29降低割咀的消耗量，提高割咀的回用率。（1）要有专用的一套工具（自制）。（2）用细砂纸平直、垂直轻磨割咀平面。（3）用细砂纸轻磨外套管口径及内咀外部。（4）用硬质锥形自制工具轻刮内咀乙炔（丙烷）出气槽。（5）最后用垂直圆滑的捅针并垂直上、下轻拉动氧气孔。（6）用氧气吹去渣、灰等金属杂物。30变形的形成气割时由于局部加热和快速冷却，切割区会产生三维变形，并使薄板零件翘起，第14页共34页到气割热源的原因，切口区的材料被加热到相变点以上产生塑热变形，而周围的材料也因受到热量影响，拘束力减低，故在冷却时一部份变形不能恢复，造成永久性变形。同时，在切割过程中，由于材料的热胀冷缩，还会造成板材位移，使切割出的零件尺寸产生尺寸偏差。31怎样对薄板进行切割对薄板进行切割要求其厚度不小于34M/M，火焰的功率要尽可能地小些，因在切割薄板时火焰会使板边发生剧烈的熔化和金属产生过热组织，切割时火焰要小，速度尽可能的快些，压力不宜过大，割咀不要垂直与工件，选择合适的夹持方法，要稍偏斜工作面10度左右为宜。32怎样对厚钢板行进切割（1）切割开始时割炬的割咀应该和切割表面垂直，或者与运动方向相反的方面倾斜些，当金属加热到燃烧点后要开始切割时，割咀即可垂直。（2）在切割过程中，注意行走尽量平稳些，要将割缝中的每一处都割透。（3）当切割终了时，应降低切割速度。（4）火焰的能力尽可能地选大些，不至于切割中断。（5）割嘴要与切割面保持垂直。33怎样才能搞好切割质量（1）应尽量利用机器进行切割，使切割自动化。（2）割炬和工件面应保持垂直或一定的倾斜角度。（3）钢板在切割前应选进行预处理工作，除脏、除锈、除垃圾，切口附近要清理干净。（4）切割氧风线要毕直、清晰。（5）正确选择并严格执行各种切割规范。（6）严格执行质量标准及规章制度34双级式减压器较单级式有何不同双级式减压器的工作压力较为稳定，另外它受瓶内压力的高、低影响较小。35减压器常见的故障是什么减压器常见的故障有三种（1）外部漏气（2）内部漏气（3）工作压力太低。36钢中含碳量与切割的关系是什么随着钢中含碳量的增加，燃点升高，熔点降低，燃点接近（或超过）熔点，故气割不易进行。铜、铝、铸铁的燃点均比熔点高，所以不能用普通的氧气切割的方法进行切割。另外，在气割时若金属燃烧是吸热反应，由于下层金属得不到预热，故气割就不能进行。铜、铝等有色金属，因具有较高的导热性，故不能采用普通的气割方法进行切割。第15页共34页37回火防止器的种类及作用是怎样的回火保险器一般分为水封式和干式两种。其中压多孔陶瓷管干式回火保险器能有效阻止回火。并能切断乙炔气源。另岗住式水封回火保险器只允许接出一把焊炬或割炬，并且应垂直安放。回火保险器的作用是在焊炬或割炬发生回火时，防止火焰倒流进入乙炔发生器或阻止火焰在乙炔管内的扩展，从而保证乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。（所有水封式回火保险器必须每天检查、调换清水）38怎样判断气割的速度正确与否气割速度正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。其底下的挂渣及火焰喷射状况也能看出。39火焰切割面的垂直度及表面粗糙度指的是什么火焰切割面的垂直度是指实际切割面与被割金属表面的垂线之间的最大偏差。火焰切割面的表面粗糙度是指切割面波纹峰谷之间的距离。40射吸式割炬的特点工作原理是怎样的通过射吸式割炬把氧气和乙炔进行调节形成预热火焰。射吸式割炬燃烧的气体是靠氧气在喷射管里喷射吸引乙炔气而得到。41气割软管（胶管）的要求是怎样的根据现行国家标准规定氧气胶管为红色，工作压力的15兆帕（15公斤力/立方厘米）。乙炔胶管为黑色，工作压力为03兆帕（3公斤/立方厘米）。氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管的堵塞物，防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气体。42减压器的作用是什么减压器的作用是将储在气瓶内的高压气体减到所需要的工作压力，并使其在工作过程中保持稳定状态。43冬季裸露管道的保温、防冻1要注意冬季液氧出气阀与进气阀，天然气进出阀的保暖工作。2可采用生石灰、棉絮、石棉、草绳、麻袋等工具用品进行覆盖。3利用电加热以提升或熔化易冻结部位。4建专用气体供应站，采用集中供暖。44气割缺陷的产生原因和消除方法缺陷产生原因预防及消除方法切口偏直线切口不直材料放置不平对切割平台加以检查，并把钢材放平第16页共34页钢板变形割前将钢板校平，切割中采取减小变形措施风线不正检查割炬是否垂直板面并固紧，切割氧孔道是否畅通手握割炬不稳采用辅助工具（如直线导板），或改用半自动气割机半自动气割机轨道不直对轨道作定期检查，发现直线度超差立即加以修整直线切口不直导板或轨道对线不准对准预先号出的切割或基准线割炬掌握不稳割圆时要应用半径规，提高操作技能，使用手扶式气割面前要先培训离切割线曲线切口偏离位置设备精度不高找出影响精度的因素，排除故障氧气压力过高按工艺参数规定调整压力割嘴号码大换成小号割嘴切割速度过慢调整切割速度切口过宽切割氧流过粗用通针清除孔内脏物或调换割嘴预热火焰功率过大把火焰调小切割氧压力过高按工艺参数规定调整压力切割速度过慢适当加快切割速度上缘棱角被熔化（熔塌）割嘴高度过小或偏大调整割嘴高度至合适值切割氧压力过高调低压力至合适值切口中部凹心大切割速度过快放慢气割速度切割速度过慢加快气割速度切口断面形状不良厚板切口下部呈喇叭状风线不好用通针修正切割氧孔，使风线恢复挺直和圆柱形，或更换割嘴氧气压力过高适当降低氧气压力割嘴选用不当根据板厚选用适当号码割嘴切割速度过快降低切割速度预热火焰功率过小或过大调整预热火焰功率氧气纯度偏低使用纯度995以上的氧气切割面粗糙（即割纹深度大）切割机精度差及时检修，并检查网路电压是否稳定切割面不良切割面倾斜割炬与板面不垂直调整割炬或检查切割平台的平整度切割面不切割面倾斜风线歪斜用通针修正切割氧孔或更换割嘴第17页共34页切割氧压力低或嘴号偏小更换适当号码的割嘴，调整切割氧压力下部出现深沟气割速度慢调整切割速度至合适值回火或灭火后重新起割不当、衔接不好起割时，切割氧流要稍偏向停割处，做好衔接钢板表面存在厚的氧化皮或铁锈等脏物清除氧化皮或铁锈等，扫清钢板表面切割坡口时预热火焰功率不足加大火焰功率6切割面出现缺口（沟槽）切割机产生振动清除轨道上杂物，检查切割机消除振动因素切割速度过慢调整切割速度至合适值切割面粘附熔渣预热火焰过强适当减小火焰功率预热火焰偏碳过多调节火焰至中性焰、避免采用碳化焰良切割面碳化严重割嘴离工件太近适当加大割嘴高度切割薄板时预热火焰功率过大采用预热孔数少的割嘴，降低火焰功率切割薄板时切割速度不够快加快切割速度熔渣粘结切口被熔渣粘结风线短、动量不足用通针清理切割氧孔道氧气纯度低使用纯度高的氧气氧气压力过低、或过高调节氧气压力至合适值切割速度过快或过慢调整切割速度熔渣粘结切口下缘粘道不易清除预热火焰过强减小火焰功率，采用中性焰工件裂纹材料碳当量高工件厚环境温度太低按工件材质，割前预热和（或）割后热处理45割炬故障现象分析及处理A割炬点火后，当开预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即息灭其原因是各气体通道内有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割咀外套与内咀配合不当。清除方法是将射吸管螺母拧紧，无效时可拆下射吸管清除各气体通道内的脏物及调整割咀外套与内咀间隙，并拧紧。B如预热火焰歪、斜或影响风线不整是因为割咀的内、外咀不同心故在装配割嘴时必须使内嘴和外嘴调整间距保持同心，这样才能使火焰周整和切割氧射流位于预热火焰的中心而不至于发生偏斜。46数控切割机的标准配备第18页共34页低座式龙门架的纵向行走机构；12000MM/分的座标驱动系统；双向驱动齿轮齿条传动的纵向同步；横向驱动割炬座和传动钢带；横向从动割炬座可作全等或镜向切割；可预选的割炬座；安装在可防尘的控制柜中的运动系统各阀门的开、关及必须的电气设备等；标准型的操作人员控制操作面板等等。数控切割机具有自动化程序度、切割精度高、材料利用率高以及生产效率高等优点，因而在生产中的应用起来走越广泛。47数控切割机的几种切割方法（1）把切割指令数字化，通过ASCII键盘把指令传给割炬进行切割工作。（2）通过编程站把编好的程序由穿孔机打上纸带。（现已用磁卡机取带穿孔机）由读出器输出进行切割。（3）通过中央操作盘，用手工输入的方法进行切割工作。（4）特殊情况下的F1X语言的操作切割。48钢带的运动原理是怎样的在中央割炬上有个传动装置，用马达带动齿轮使钢带进行运转（为主动轮）带动其它的割炬（为被动轮）被动轮的割炬座旁边有一摇手柄，如在中间位置不接触钢带则静止不运动，如往下摇手柄则连接前面的钢带和主动割矩同步运动切割；如往上摇手柄则接触后面的钢带和主动轮割炬进行反方向的对称的，镜向切割运动。49我厂数控切割机的共性方面（1）大部属于ESAB公司的产品，具有连续性、互换性。该公司的数控机设备性能稳定，功能齐全，系统强大运行平稳（2）所有机型共用一个计算机语言即ESSI语言，不容易发生混淆，编程秩序统一，便于管理。（3）均是用主割炬连接钢带运动，带动其余从动割炬。（4）除等离子外，均是统一用气。（5）统一轨宽，机器可相互渗透，节约场地。（6）统一型号，批号的割嘴及设备配件，互换性强。50常用的机器辅助功能注解5快速进给开6快速进给关7点火开8点火关2128镜向旋转左补偿29右补偿30割炬选择开第19页共34页割炬选择关补偿结束3839程序中速度设置43、46关氧气、抬割炬并不断火焰41过缝切割停留时间设置56孔洞切割键开55、57边缘切割键开100程序忽略开101程序忽略关51几何功能简介01MM1MMESSI语言中的几何功能分为二个部分第一部分为直线运动先X轴,后Y轴。第二部分为园或园弧部分X、Y、I、J、K。52数控切割机轴向说明及零件程序编制及转换53圆或圆弧座标的注解X在X轴上起点至终点的座标差。Y在Y轴上起点至终点的座标差。I在X轴上起点至圆心的座标差。J在Y轴上起点至圆心的座标差。K旋转方向，顺时针为“”，逆时针为“”。54关于补尝方面的几个问题割咀是一个重要的切割工具，它的构造由外套部分和内心部分组成，外套（内）部分为可燃性气体通道，内心中心孔为助燃性气体氧气的通道，内心孔的大小和钢板的切割厚度有关。钢板越厚，选择的割咀也越大，中心孔越大，损耗的中心孔部分补偿越大，反之越小另补偿和切割方向有关。（1）箭头为切割方向。（2）红箭头为左、右补偿方向。（3）ESSI语言中左补偿为29，右补偿为30。（4）逆时针切割方向为，顺时针切割方向为。55清洁割咀的方法在需要清洁割咀时，必须切断热循环和加热火焰，按下CUTTINGCXYGENON（切割氧气通）键，插入通针至氧气孔，垂直上、下来回轻抽动数下，以便去掉粘连的溶化物和灰尘，快风风线应为二道毕直、清晰，越第20页共34页长越好的风线。56绝对程序设计,下图的终点坐标表明57增量程序设计,下图的终点坐标表明58编程实例一59编程实例二程序段1X100Y200程序段2X400Y300程序段3X500Y500可理解为终点的坐标值X100200100Y2000200X400100300Y300200100X500400100Y500300200可理解为终点至起点的坐标差,由此可以看出我们所设计的程序均为增量程序设计。2956717003003002400300300140030030024003003008382956717001500150015001500838第21页共34页60编程实例三61编程实例四3085638750050050050050050062编程实例五3056720070083863编程实例六292300562502502507825503825025025023002502502503056717001500600600838第22页共34页230025025025064编程实例七顺时针ADCBA295673762200010003562150015001000838逆时针ABCDA3056712001000356250020602000356283865编程实例八29900563003003007900120030030030030030030090030030030083866切割中割咀与工件表面的间距（近似值）切割厚度间距高度10毫米3毫米1025525506501008超过10010第23页共34页67预热时间的设定及作用介绍。Z1预加热时间（用于孔洞切割之前输入，根据钢板的厚度输入所需要的时间）Z2预加热时间（用于边缘切割之前输入的时间）Z3O2循环时间（使氧气压力不断加大，1/10秒单位时间）Z6提高割炬向上时间，以保护不受割渣粘连，1/10秒单位时间）68影响切割质量的几点因素（1）氧气的纯度。（2）压力过大或太小。（3）切割的咀子拉毛、切割快风线不清晰。（4）钢板的预处理不理想。（5）割咀至工件的间距不正确。69气割件工艺编制知识工艺过程是工件加工的实际生产过程。由于工厂生产条件的不同，同样一个工件，其工艺过程是不相同的。为了更好地组织生产和计划生产，在工厂实际生产条件下，将工件的合理的工艺过程，用文件形式加工固定，用它来指导生产，这种工艺文件中心叫作工艺规程。工艺过程就是能使产品的的形状、尺寸及性能发生变化的那部分生产过程，如铸造工艺过程、热处理工艺过程及机械加工工艺过程等。工艺过程是由一些工序所组成。工序是工人在固定工作地点对工件连续所完成的那部分工艺过程70切割件的工艺编制规程制订步骤如下（1）了解另件的结构形状、尺寸大小及技术要求；（2）另件的主要工作表面与其它另件的关系；（3）根据另件的不同厚度选择相应的割咀型号、切割速度、补偿值、压力等；（4）选择合理的切割顺序及起始点；工艺过程确定后，要根据生产规模的不同，将加工顺续填到不同的工艺卡片中，成为指导生产的工艺文件工艺规程。在火焰切割部分我们常用的是下料工艺卡片。工艺规程既是指导生产的工艺文件，工件实际加工中一定要遵守它，但在执行中也要吸取有实践经验的工人意见，不断改进，使它确实起到指导生产的作用。71设备三好的内容用好、管好、修好。72设备四会的内容会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。73设备四项要求的内容整齐、清洁、润滑、安全。74设备润滑五定的内容定人、定点、定时、定质、定量。75设备操作五项纪律的内容遵守安全操作规程（精、大、稀、关设备定人定机使用）。（1）设备整洁，并按规定加油。（2）遵守交接班制度，认真填写台帐记录。（3）管好工具附件，不得遗失。（4）发现故障立即停机，通知检修。76数控切割机的安全操作规程第24页共34页（1）该机操作人员必须经过专门培训，经考核合格后取得操作证方可上机操作。（2）工作前检查整机润滑状况，严禁带病工作。（3）工作时集中思想，操作人不得擅离岗位开无人机，在人为换向运行时，必须先停车后换向。（4）发现异常情况立即按下紧急制动，关闭电源及气路阀门，保护好现场并及时上报设备主管及设备科，认真填写故障记录，以便确定故障性质。（5）下班时应放尽管道内余气，关闭所有电源及气路阀门并填写好设备运行记录。（6）坚持设备的日保养，并每周要清洗齿轮、齿条、导轨、轨道等部位。77数控切割机的维护保养（1）为了保证机器的平稳切割和清洁切割每天必须进行日常保养，擦试机架上所有轨道和导轨、机架，然后薄薄地涂上一层油。（2）每周必须进行一次较为彻底清洁工作，用柴油清洗轨道、齿轮、齿条、导轨等部位。（3）割炬高度调节装置的心轴应每2000个工作小时涂上一层二硫化钼润滑剂，以同样的方法润滑六角形导杆的表面。（4）文明操作设备，严禁践、踏、敲砸设备和轨道。78切割工套裁下料，提高钢板的利用率1切割工必须根据切割钢板宽度、长度，来核准切割的工件，合理编程排版落料。2必须先割程序料，再割自编料，先割大料，后割小料的原则。3操作人员要根据派工单核查零件的材质、几何形状，合理调整割咀间的宽度及零件组合排版后的实用长度，合理利用整板。4根据派工单均分钢板切割，不可不排版割下料。避免余下的板材会发生变形等原因而产生不合格，造成板材的浪费。5零件合理编排、套料，形成多种零件在一起的单组零件统一排版及工件的不变形与尺寸公差。79设备故障现象及解决的方法（常见的）在四把割炬同时切割时，有时出现某一把割炬切割的另件尺寸不对。（1）某只割炬与钢带间夹紧离合器未夹紧。（2）割炬与割炬支架夹紧装置中的紧固螺丝松动。（3）火焰调整及割咀氧气通道孔径大、小不一。80某只割炬不能自动点火（1）点火器进气小孔被堵塞。排除方法，将点火器卸下，用细通针清理即可。第25页共34页（2）火花塞打火端被溶渣堵塞。把火花塞取下，将铁渣清除即可。（3）丙烷回火防止器气阻太大，更换回火防止器。（4）点火电磁阀损坏，更换电磁阀。（5）控制点火电磁阀电缆折断，查出断线点重新焊接或更换电缆线。81在切割工件时，有时切割件不能封口（1）驱动齿轮与齿条间啮合间隙过大。（2）驱动齿轮与齿轮轴间定位销未销紧。（3）割炬与钢带间夹紧离合器未夹紧。（4）切割补偿给定值过大。82某只割炬加热氧气没有（1）加热氧电磁阀损坏（线圈烧坏）；（2）控制加热氧电磁阀电路有故障（电缆线断）；（3）加热氧电磁阀模片孔被堵塞；（4）回火防止器被堵塞。83电源方面的故障。