冲孔灌施工方案资料.doc

珠江帝景E71E74栋钻冲孔灌注桩施工方案目录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工部署6第一节施工顺序6第二节工期安排6第三节劳动力需要量计划主要施工机具计划7一主要劳动力用量计划表7二主要施工机具仪器计划表7第四章冲孔灌注桩施工方案8第一节工艺流程8第二节施工方法10一施工准备10二桩位测量10三埋设护筒10四钻机就位钻孔11五桩基检测13六钢筋笼制作与吊装14七水下灌注混凝土15第三节冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法17第五章质量保证措施19第六章安全保证措施及管理20第七章文明施工措施21第八章工期保证措施21附图一桩位编号图22附图二泥浆池布置图22第一章编制依据本方案主要以广东珠江建筑工程设计有限公司设计的珠江帝景E71E74栋结构施工图纸,广东水科院勘测设计院提供的珠江帝景E71E74栋勘察报告,广东省工程勘察院提供的超前钻探报告,国家现行设计规范施工规范验收标准及建筑施工手册第四版为依据编制详见下表序号名称编号1结构设计总说明结构GDX12钻孔冲孔成孔灌注桩统一说明及大样图结构GDX33基础平面图结构GDX24广东水科院勘测设计院提供的珠江帝景E71E74栋勘察报告5广东省工程勘察院提供的超前钻探报告6建筑地基基础设计规范广东省规范DBJ1531200327建筑桩基技术规范JGJ9420088广东省建筑地基基础设计规范DBJ153120039建筑施工手册第四版第二章工程概况珠江帝景E71至E74工程,位于小区南部黄埔涌和赤岗涌之间与海珠区第二实验小学相邻,地理位置优越,施工环境良好,由广州珠江侨都房地产有限公司投资兴建,中国建筑第四工程局有限公司承建,总建筑面积约为148395M2,框架剪力墙结构本工程采用钻冲孔成孔灌注桩,桩径D为1022米等共八种,桩净长H约512米建筑物0000相当于绝对高程广州城建高程8600拟建建筑物为四栋30层商住楼地下二层地上三十层大致呈长方形,基坑开挖深度约100M本工程设计为灌注桩基础,采用泥浆护壁钻冲成孔灌注桩施工工艺共需成桩286根,桩径D为1022米等共八种,桩净长H约512米根据地质资料,桩端支承岩为微风化岩,要求桩端嵌入该岩层内,入岩深度详见桩表根据广东省工程勘察院提供的超前钻探报告,可将场地岩土层自上而下划分为人工填土QML第四系冲积层QAL白垩系基岩K等三大类,现分述如下一人工填土层QML层序号土性为素填土,杂色,湿,松散稍密状,主要由粘性土粉土及少螺旋箍加劲箍桩身尺寸混凝土强度等级桩径长纵筋（M）C截面型式设计桩顶标高单桩竖向承载力特征值R（KN）桩配筋桩编号量碎石砖块等组成该层不推荐地基承载力特征值该层在场区普遍分布,厚度200500M,平均厚度337M二第四系冲积层QAL该层由淤泥质土粉质粘土粉砂组成,普遍分布于场区,按土性及沉积顺序由上至下分述1淤泥质土层序号1深灰色灰色,饱和,流塑状,含较多粉砂属高压缩性土推荐地基承载力特征值FAK取60KPA该层在场地内大部分孔中有揭露,层厚080700M,平均厚度为259M,层顶埋深200560M2粉质粘土层序号2灰黄色灰白色,很湿,软塑状,局部可塑推荐地基承载力特征值FAK取120KPA该层在场地内5个孔中有分布,层厚100260M,平均厚度为180M,层顶埋深280350M3粉砂层序号3灰色深灰色等色,饱和,松散状,分选性好,含较多淤泥质推荐地基承载力特征值FAK取80KPA该层在场地各孔均有分布,层厚2201210M,平均厚度为764M,层顶埋深3001030M三基岩K场地内揭露基岩主要为白垩系的粉砂岩根据其风化程度可划分为强风化中风化和微风化三个岩带,现分述如下强风化岩带层序号1岩性为粉砂岩,褐红色,岩石风化强烈,岩芯呈半岩半土状,碎块状,岩质软,局部含中风化薄层推荐地基承载力特征值FAK取600KPA该层在场地内大部分孔中有揭露,层厚050920M,平均厚度为255M,层顶埋深9701980M中风化岩带层序号2岩性为粉砂岩,褐红色,岩芯呈碎块状短柱状,岩质较硬,裂隙较发育,本带风化均一性较差,部分孔段夹强风化岩软夹层或微风化岩硬夹层局部为粗砂岩该层取中风化岩样9组,其岩石天然单轴抗压强度为FR348145MPA,平均84MPA,数理统计值为61MPA建议中风化岩带的岩石天然抗压强度FRK取4MPA该层场地内大部分孔中有揭露,层厚0401090M,平均厚289M,层顶埋深10802620M微风化岩带层序号3岩性为粉砂岩,褐红色,砂泥结构,中厚层状,岩芯呈短柱长柱状,部分呈块状,岩质新鲜坚硬,锤击声脆局部为粗砂岩部分孔段夹中风化岩夹层该层取微风化岩样47组,其岩石天然单轴抗压强度为FR132495MPA,平均211MPA,数理统计值为192MPA,建议微风化岩带的岩石天然抗压强度FRK取13MPA该层各孔均有揭露,揭露层厚050970M,平均厚度504M,层顶埋深1170M2980M第三章施工部署第一节施工顺序由于本工程在土方开挖前进行工程桩的施工,将会产生近10米深空桩段,为节约时间和降低施工成本,在工程桩施工过程中采用钻孔冲孔相结合的方法施工,即先使用旋挖机进行钻孔,钻至强风化岩以下改用冲孔桩机施工至设计深度在桩基施工阶段,将310根桩计划分为4个施工段进行施工,总体施工顺序为亚运会放假前第一二施工段同时进行施工,共计130根,在亚运会放假结束后至春节放假前进行第三四施工段工程桩施工共计180根见下图第二节工期安排按照珠江帝景E71E74栋总体进度要求,灌注桩施工工期计划约为90天第三节劳动力需要量计划主要施工机具计划项目部本着合理利用资源,精简实干的原则,安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量主要劳动力施工机具用量见下表一主要劳动力用量计划表项目工种人数机长12钻工36混凝土灌注工16电焊工8测量员2机修工2水电工2其它人员10桩基工程合计88二主要施工机具仪器计划表序号机具名称型号单位数量单位功率1冲孔钻机ZZ5台1237KW2泥浆泵台123电焊机XD1185台212KVA4水准仪S3D台15经纬仪J2台16钢护筒900MM内径2000MM个18750M钢尺GB1063389把38混凝土试件模具151515CM组109尖平头铁铲把2010泥浆车辆111渣土车辆112钢筋对焊机台113钢筋切断机台114钢筋调直机台115相关检测仪器套116装载机台117挖掘机台1第四章冲孔灌注桩施工方案第一节工艺流程场地平整桩位放线开挖浆池护筒埋设钻机就位孔位校正钻成孔泥浆循环清孔成孔验收吊放钢筋笼导管灌注水下混凝土成桩养护工艺流程图如下平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、捞取钻渣成孔验收第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径钻机移位下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开钻机导管闭水试验制作混凝土试件配置混凝土拔除护筒清理桩头第二节施工方法一施工准备冲孔前需进行的准备工作有平整场地修筑便道挖泥浆池泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图准备合格的粘土架设配电线路及安装配电柜配送用电和用水接口钻机进场安装就位二桩位测量使用全站仪进行导线闭合测量,合格后测放桩位标记,并做好标记保护工作三埋设护筒护筒用68MM钢板制作,在护筒的上下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度,护筒内径大于设计桩径02M,高度为18M23M,在护筒顶下20CM处设一个20CM40CM溢浆孔护筒制作完毕后,根据桩位标记拉十字线打木桩标记桩中心线,然后人工挖土坑埋设护筒护筒埋设完成后再次对中校核中心点位,护筒中心与桩位中心偏差50MM护筒底部用水泥砂浆处理,在其周围60CM范围内以粘土分层夯填到护筒顶平挖埋式护筒示意9015023四钻机就位钻孔采用12台ZZ5型钻机成孔钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补,本工程采用直径670MM的一字钻,保证钻孔直径70050如若在冲孔过程中,检测到成孔直径不满足要求,则停止钻孔,重新对钻头进行焊接,直到满足要求后,再进行钻进工作安装钻机前使用全站仪复核点位,开钻前用水准仪测量护筒顶部标高,以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据钢护筒埋设完成后,钻机组装就位,并使其底座平稳水平,钻架竖直,保持钻机转盘中心钻头桩位中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于20MM,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2M范围内小冲程1M左右,泥浆相对密度1215,软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中小冲程12M,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程23M,泥浆相对密度1215,投入黏土块,勤冲,勤掏渣砂卵石层中高冲程34M,泥浆相对密度13左右,勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加黏土块夹小片石,泥浆相对密度1315注1土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块2防黏钻可投入碎砖石施工中除能自行造浆的黏性土层外,均制备泥浆选用高塑性黏土或膨润土造浆,使泥浆的比重粘度含砂率胶体率达到设计和规范要求特别是钻进到砂卵石层时应加强监测,如泥浆指标达不到要求,及时抛填粘土,通过钻头钻进时的冲击力重新造浆,使泥浆指标满足要求泥浆护壁应符合下列规定1施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位10M以上,在收水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位15M以上2在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放,在施工结束泥浆基本晒干后,同干土拌和挖运出场钻进过程中每5米验一次孔并作好原始记录成孔顺序采用跳打法,隔一根桩钻孔,以避免桩孔颈缩,变形五桩基检测混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法允许偏差或允许值序号检查项目单位数值检查方法1桩位13根桩群桩基础中的边桩D/6且不大于100群桩基础中的中间桩D/4且不大于150基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深MM300用重锤测,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见设计图纸结施054混凝土强度设计要求试块报告主控项目5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见设计图纸结施051垂直度1目测7混凝土坍落度水下灌注MM180220坍落度仪8钢筋笼安装深度MM100用钢尺量9混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌筑量10桩顶标高MM3050水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体一般项目11沉渣厚度MM50用测锤测饼进行测量试桩在做竖向静载试验前,应先做高应变检测,得出高应变检测结果与静载试验的关系,以便工程桩检测时使用本工程施工完后根据施工记录和现场施工情况选择适量的桩作低应变和高应变检测,高应变检测数量为工程桩总数的5,低应变检测数量不少于工程桩总数的20,且三桩或三桩以下的承台轴检测数不少于1根,一桩和两桩承台下的桩应全部检测六钢筋笼制作与吊装钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊,螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊,搭接长度10D加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接,采用E43焊条螺旋箍与主筋绑扎连接主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50,且接头位置错开900MM钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋,保护层厚度50MM钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差MM主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔,起吊点设在钢筋笼顶部中部及底部1/3位置处,成孔检查合格后即可吊放钢筋笼钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放慢放,如遇阻碍,可徐起徐落和正反旋动使之下放,以免碰坏孔壁钢筋笼到达标高后,检查其中心偏位是否符合规范要求检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固,以防掉笼或浮笼七水下灌注混凝土钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度,如不满足50MM规范要求,应进行二次清孔清孔完毕后应立即灌注水下混凝土其粗骨料最大粒径应小于40MM,且不大于最小钢筋间距1/3,含砂率在4050,选用中粗砂,坍落度控制在180MM至220MM混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合,商砼车运输到现场,采用汽车砼输送泵直接泵送砼根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂,以保证混凝土的质量灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内导管采用钢导管,管节长度型号为05M10M25M30M4M60M,管径270MM,钢管厚3MM,用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成拼装后确保导管底部至孔底间距在0305M,以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣导管在使用前需进行检修,并以0610MPA水压力试压,合格后方可使用沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实,以免漏气漏浆而影响砼灌注质量首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度08M和填充导管底部的需要导管在混凝土面的埋置深度一般在2060M严禁把导管底端提出混凝土面,并应控制导管提拔速度,安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录首批砼储备量计算V漏斗与储料槽容量H1钻孔内砼高度达到HC时,导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度M,H1HWW/CHC钻孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度,即导管初次埋深H2加间距H3H2至少为08M,H3为0305M,当孔底有沉淀时应将H3值适当加大HW孔内水面至首批灌注需要的砼面高度MD钻孔直径07MD导管直径,270MMW孔内水或泥浆的密度,取12/M3C砼拌合物密度,取24/M3以3试桩20M桩长为例,由上式计算首批灌注混凝土用量H1HCHWH2H3VH1D2/4HCD2/4H2取1M,H3取05MH1HW/C185M12/M324/M3925MVH1D2/4HCD2/492531402724153140724111M3开始灌注砼时,可以使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减小砼的冲击力,预防钢筋笼上浮当钢筋笼在砼内有一定埋深后,再适当提升导管,按正常速度灌注砼砼超灌高度宜为08M10M,人工凿除泛浆60CM,保证暴露的桩顶砼达到设计强度等级桩身充盈系数大于10一个灌注台班取2组砼试件,每组试件留3件第三节冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜1冲击中遇探头石漂石,大小不均,钻头受力不均2基岩面产状较陡3钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4土层软硬不均孔径大,钻头小,冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后,应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程,并使钻头充分转动,加快冲击频率,进入基岩后采用高冲程钻进若发现孔斜,应回填重钻经常检查及时调整,进入软硬不均地层,采取低锤密击,保持孔底平整,穿过此层后再正常钻进及时更换钻头孔壁塌坍1冲击钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁2泥浆相对密度偏低,起不到护壁作用孔内泥探明坍塌位置,将砂和粘土或砂砾和黄土混合物回填到坍孔位置以上12M,等回填物沉积密实孔壁塌坍浆面低于孔外水位3遇流砂软淤泥破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4地层变化时未及时调整泥浆相对密度5清孔或漏浆时补浆不及时,造成泥浆面过低,孔压不够而塌孔6成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔后再重新冲孔按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度提高泥浆面严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后,采用低速重新钻进地层变化时要随时调整泥浆相对密度,清孔或漏浆时应及时补充泥浆,保持浆面在护筒范围以内成孔后应及时灌筑混凝土下钢筋笼应保持竖直,不撞击孔壁吊脚桩1清孔后泥浆相对密度过低,孔壁坍塌或孔底涌进泥砂,或未立即灌筑混泥土2清渣未静,残留沉渣过厚3沉放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底做好清孔工作,达到要求立即灌筑混凝土注意泥浆浓度,及时清渣注意孔壁,不让重物碰撞孔壁断桩断桩1在砼浇筑过程中,导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩2导管接头密封不好,漏气漏水,使混凝土产生严重离析导致断桩3混凝土质量不佳,如塌落度不满足要求运输灌注过程中产生离析等造成卡管,导致断桩4初灌砼过少,导管埋入砼深度太小,使导管进水或进泥,导致断桩5在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小,提管时高出砼面,使导管进水和提漏导致断桩砼砂石水泥用料按规范要求严格筛选,塌落度控制在180MM220MM,使砼拌合物具有良好的和易性在运输和灌注过程中,不应有离析沁水现象砼应连续灌注首批砼灌注量应经过严格计算,保证充足灌注过程中导管埋入深度20M60M,及时提管如造成断桩,根据现场实际情况,选择合理补救措施二次成孔法接桩法压浆法补桩法钢筋笼上浮1导管底端接近钢筋笼底端时,灌注混凝土的速度太快,混凝土流出时冲击力较大,推动钢筋笼向上浮动2埋管过深,混凝土灌注时间过长,表层混凝土已近终凝,使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上,混凝土从导管流出后向上升时,会带动钢筋笼上浮3提管时法兰盘钩住钢筋笼钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内,可将其焊到钢护筒上若在钢护筒以下,则可用钢管套在钢筋上顶压当导管底端接近钢筋笼底端时,适当放慢灌注速度,并控制好导管的埋深,以减少混凝土的上冲力尽量缩短混凝土的整体灌注时间,若整体灌注时间较长时,应采取措施延长混凝土的初凝时间若发现钢筋笼有上浮现象,除了采用钢管套在钢筋上顶压以外,还应提升导管注意导管的埋深,并放慢混凝土浇灌速度第五章质量保证措施一开工前,做好施工图预审及会审工作二现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工人进行技术和安全交底,严格按设计要求和规范施工三施工过程中,落实各级人员岗位责任制,加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度四认真做好原材料检验工作,材料进场要有产品出厂合格证,并按规定抽样送检,合格后方能使用五混凝土应严格执行配合比要求,试块按规定进行养护并按期送试验室试验七施工过程由主管施工员对主要轴线位置标高尺寸等进行复核校对,经复核校对无误后,方可进行下一工序的施工八施工过程中,及时做好隐蔽工程验收工作,并记录和整理有关资料九切实执行工人班组自检互检交接检制度,施工员质安员要进行经常性检查,及时发现消除隐患,并做好记录十项目经理部每星期检查一次,并开例会总结施工质量情况十一公司有关部门不定期检查落实质量管理各项工作十二钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核,安装时保护层厚度符合设计要求,接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求十三桩身浇注时严格控制砼坍落度十四严格执行公司质量管理体系文件的要求第六章安全保证措施及管理一成立以项目经理为首的安全生产责任小