高速公路施工组织设计（图文并茂）

至高速公路工程（合同段桥梁）施工组织设计集团项目部2005年月目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工总体部署2第四章桥梁施工主要设备、测量仪器和劳力安排4第五章本项工程的施工顺序、工期及进度安排8第六章桥梁工程的施工方案及方法9第七章确保工程质量和工期的措施28第八章雨季、夏季施工和农忙季节施工安排38第九章其他应说明的事项39实施性施工组织设计第一章编制依据第一节编制依据一、由业主发售给投标人的施工招标文件、补遗书、施工设计图及其他补充资料。二、交通部颁发现行公路设计规范、公路工程施工技术规范及规程、公路工程质量检验评定标准及公路工程预算定额。三、现场调查、采集、咨询所获取的资料。四、投标人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。五、质量目标争创国优工程鲁班奖。第二节编制原则一、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保工期目标的圆满实现。二、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。三、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。四、采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。第二章工程概况一、桥梁的设计本合同段桥梁工程的两座桥宽度均按1225M进行设计，染坊左右大桥平面位于左右线将合拢的渐变段上。全路段桥梁服从路线走向，按平面线形作左、右分离式设计，根据沿线地形，水文、地质、材料、交叉类型等情况，上部构造采用了跨径20米的预应力空心板，下部构造采用了桩柱式桥墩，重力式桥台及肋板式桥台，桩基础均采用挖孔灌注桩。预应力砼空心板采用后张法制作。2桥梁设计标高受线路设计标高的控制，染坊左右线大桥跨越毕家沟（标高不受设计水位控制）。3桥面横坡及铺装桥面横坡直线上为2，曲线上按超高要求设超高横坡；桥面铺装采用10厘米沥青砼7厘米的水泥砼，两层之间设防水层。4桥梁护拦此桥两侧采用波型梁护拦。5通讯管线在整体式大、中桥由中央分隔带通过；其余均由桥梁边侧通过，施工边板时应预埋管线托架钢板。6为便于支座更换，高桥墩在设计上考虑设置检测装置，并在设计上考虑检测的需要在桥墩盖梁上预埋角钢。7桩基应用超声波检测，应在制作钢筋笼时，每个骨架增加3根50MM供作检测的钢管，按120度进行布置，钢管底应用钢板封住，钢管长度应保证钢管伸出水面和地面，以便放置检测装置。二、自然条件项目区属亚热带季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，具有秋雨连绵，冬暖多雾之特点。多年平均气温168171，极端最低气温44，极端最高气温409。无霜期292天，多年平均相对湿度82，绝对湿度175毫巴。多年平均降雨量17387毫米，降雨一般集中在59月，占全年降雨量的2/3以上。区内风向以东北风为主，一般1621级，最大达8级。合同段内有小溪，具山区暴涨暴落山溪水特点，枯、丰期流量变化大。三、主要工程数量见“左线工程数量表”和“右线工程数量表”第三章施工总体布署第一节施工总体思路及基本目标一、施工组织的基本思路1、组建精干、高效的项目经理部，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。2、发挥公司优势，科学配置性能良好的机械设备，有效的组织机械化快速施工。3、实施项目法管理，积极推广“四新”技术，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。4、对于重点、难点工程组织开展技术攻关。5、坚持试验先行，信息化施工，以检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体，推行高标准质量管理，严密组织、精心施工，重合同守信用，确保优质、高效、如期、安全的完成本合同施工任务。二、施工组织的原则施工组织工作按照“两高、三精、四快的原则”进行组织。“两高”就是进度、质量、安全的总体安排上做到高起点，高标准要求；“三精”就是组织精干机构，选配精干人员，配置精干设备；“四快”就是上场快，安家快，开工快，形成规模施工快。施工组织管理机构图见图311三、项目管理的基本目标工期2005年9月10日开工，2006年6月30日完工。质量分项工程合格率100，优良率95以上，配合全线创国优工程。安全创建安全文明标准建设工地。确保全线的施工安全。第二节临时工程安排一、临时房屋、用水、用电及通讯1、临时房屋采取租建相结合的办法，项目部按就近原则设置在沿线施工地段300M的丘陵上，施工队办公生活用房租赁沿线附近民房；生产房屋全用简易棚搭建。2、施工用水沿线河流、溪沟发育，工程用水源很丰富，可满足工程要求。砼拌合站施工用水主要考虑采取从毕架沟河流抽水，在拌合站内修建蓄水池蓄水的办法；生活用水采用打井的方法解决。3、施工用电工程及生活用电可与当地电力部门联系，就近搭接。为了方便施工，在明月山隧道口设置3台250KVA变压器，同时在大桥其他构造物配备发电机备用。生活用电采用附近的生活电源。4、施工通讯在项目经理部各个科室安装固定电话，项目部管理人员和各施工队通过移动电话进行联系。二、临时便道根据现场考察，我标段将沿原有乡村道路拓宽、加固、养护利用，并在路基左侧范围内新修通长便道一条以确保施工运输通畅。便道标准为路基宽度6M，路面宽度45M，每200M设一错车道，便道为50CM厚片石基层，30CM的洞渣面层，沿便道两侧设置临时排水沟保证其排水良好。三、砼拌和站为了满足施工需要，大桥混凝土浇注计划设置2座50M3/H混凝土拌和站，砂石料采用自动计量。大桥砼采用砼输送车运至施工现场，起重机垂直运输砼施工，个别运输不方便的构造物采用JS500搅拌机拌和。砼拌和站料场均采用砼硬化处理，场地做成单向坡，以便排水。详见“大桥拌和站布置示意图”。第四章桥梁施工主要设备、测试仪器和劳力安排第一节机械设备、测试仪器的配备施工所需的机械设备及检测试验仪器详见“拟投入本合同工程的主要施工机械表”和“拟配备本合同工程主要的试验、测量、质检仪器设备表”。投入本工程主要施工机械设备表数量（台）其中机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（T）厂牌及出厂时间小计拥有新购租赁新旧程度（）凿岩机YT28耗气量833L/S沈阳20015590电焊机BX1315225KW上海20022295电动空压机SA5150W20M3/MIN上海20013390自卸汽车红岩18T重庆20014485汽车起重机QY3030T浦沅20012290混凝土拌合站2JZ50050M3/H上海20002285混凝土运输车五十铃60M3辽宁20003385钢筋弯曲机WJ408KW江阴20013390钢筋切断机GQW40C55KW韶关20022290钢筋调直机GT4144KW江阴20023390手拉导链1T河南44100拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万能材料试验机WE1000B台12液塑限联合测定仪台13重型电动击实仪台14环刀200CM3个205灌砂筒150个56土壤筛200套17平板荷载测定仪K30台18轻型动力触探仪N10台19CBR试验仪台110电子天平WT5102台111电子天平FX2000A台112电子天平WT2100台113台秤TGT100台214案秤TGT10台415压力试验机YE2000E台116压力试验机DYE300台117雷氏夹及雷氏夹测定仪台218雷氏沸煮箱FZ31只119水泥标准稠度、凝结时间测定仪ZKS100台120负压筛析仪FSY150B台121砂浆稠度仪SZ145台122水泥净浆搅拌机NJ160B台123新水泥胶砂振实台ZT96台124新水泥胶砂搅拌机JJ5台125水泥电动抗折机KZJ500台126标准养护室个127水泥标准养护箱台128针片状规准仪LJ175套129压碎值测定仪套130电动振筛机台1序号仪器设备名称规格型号单位数量备注31测力环530KN个232回弹弯沉仪54M套133水泥测试仪134混凝土贯入仪135水泥抗压夹具4040M2136百分表001M1537游标卡尺138混凝土含气量测定仪HK139路强仪LD12711140无侧限抗压强度试模1010CM个941架盘天平HCTP12台342砼抗渗仪台143砼抗渗试模185175150个644推土器200KN台142砂浆试模100100100MM组2543砼试模150150150MM组3044水泥胶砂试模4040160MM套1045砼含气量测定仪台246坍落度测定仪100200300MM套147砼搅拌机HJW60台148砼振动台台149砼回弹仪HT225台250砼抗折试模150150550MM个51大板试模600600MM个1252锚杆拉拔器台153激光隧道断面检测仪QJSD2台154粉尘监测仪150台155砂石筛008100MM套156激光准直仪T2A台157全站仪TC1102台258水准仪N3台3第二节劳力安排一、现场施工管理机构我公司已组建“十一局集团第一工程有限公司高速公路第合同段项目经理部”，全面负责该合同段的施工管理工作。详见附表“施工组织管理机构框图”。施工组织管理机构框图项目部机构主要人员名单空心板梁预制队混凝拌合土运输队下部构造施工队附属工程施工队工程调度科工地试验室技术室测量队安全监察部质量检查部计划合同部工程管理部物资设备部财务部综合办公室环境卫生部中铁十二局集团有限公司垫邻高速公路DL1合同段项目经理部垫邻高速公路DL1合同段项目经理部垫邻高速公路DL1合同段项目经理部项目总工项目副经理项目经理项目副经理板梁架设施工队说明1、项目经理部作为现场管理部门，是我公司在该项目上的派出机构，直属中铁十二局集团有限公司领导，并被授权代表我公司全面负责本合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面的工作。2、为顺利完成本工程，我单位将委派具有丰富类似工程施工经验的人员投入本工程。3、上场后根据业主和监理工程师的要求，结合工程的实际情况，可做必要的调整。4、各作业队均为我公司专业施工队项目部机构主要人员名单序号职位姓名性别年龄职称联系电话1项目经理男35高级工程师2书记男48政工师3总工程师男33高级工程师4副经理男31工程师5办公室主任男41政工师6工程部部长男32工程师7物资部部长男51技师8财务部部长男32会计师9计划部部长男27经济师10安质部部长男27工程师11桥梁工程师男27工程师12桥梁工程师男27工程师13实验室主任男27工程师14测量工程师男32工程师二、队伍安排及任务划分根据本合同段的工程内容及构造物的分布情况，拟安排桥梁施工队1个。施工队伍上场人员共计120人。完成桥梁施工的挖孔桩基础、明挖扩大基础及承台、墩台身、盖梁及台帽、板梁预制及安装、桥面系的所有工序。第五章本项工程的施工顺序、工期及进度安排第一节本项工程的施工顺序本合同段设计大桥2座，拟上场1个施工队，为保证能按计划工期顺利竣工，在施工顺序的总体安排上以平行作业法为主、流水作业法为辅，按“适当留有余地，突出重点项目”的原则，争取多开作业面平行作业，全面展开施工；桥梁上部梁体采用集中预制，下部结构采用平行流水面作业，利用多个工作面同时作业以争取施工时间和尽早形成墩台，待墩台达到设计强度后进行架梁施工，最后进行桥面铺装和附属工程的施工。第二节工期及进度安排暂定2005年9月10日正式开工，至2007年1月20日全部工程验交完成，历时16个月。各工序工期安排如下分项工程工期安排表序号工程项目开工日期完工日期备注一施工准备2005812005910二桥梁工程1下部结构200591020063312梁体预制200511120062283梁体安装20062120063314桥面铺装及附属工程2006412006630三竣工验交2006712007120第六章桥梁工程的施工方案及方法一、施工总体部署1、工程概况本合同段的染坊大桥工程概况见下表621。桥梁工程表表621本桥中心桩号为K12154和YK12148，桥梁全长206米，上部结构为520米预项目名称中心桩号桥梁全长孔数及孔径结构类型染坊左线大桥K12154108M520520M预应力空心板梁；下部结构为柱式墩，桩基础，肋板式桥台；20M后张预应力砼梁空心板40片；130挖孔灌注桩12根。染坊右线大桥YK12148108M520520M预应力空心板梁；下部结构为柱式墩，桩基础，肋板式桥台；20M后张预应力砼空心板梁40片；130挖孔灌注桩12根。应力砼连续板梁；下部为重力式U型桥台扩大基础，桩柱式桥墩及桩基础，桩基采用挖孔灌注桩。岸桥台设置8米长搭板，岸桥台设置5米长搭板。全桥在两桥台处设置EM60型伸缩缝。桩径均为13M，共24根。立柱分别为13M16根，柱高8M、具体工期安排见“高速公路合同段施工进度计划横道图”。总体施工计划横道图项目名称国道主干线支线承包单位集团有限公司表编号合同段监理单位四川省公路工程监理事务所填报日期2005075年度2005年2006年2007年主要工程项目月份单位设计数量2004年计划完成数量456789101112123456789101112104大桥M/座21600A桩基M/根21600B承台M3/个17800C立柱M3/根18600D盖梁M3/个21900E板梁预制块80F空心板安装片8000G桥面铺装M2/座223400H护栏M/座43200I其它万元30290编制审核9M；盖梁8片。上部结构均为20M空心板先张梁，空心板梁80片。2、施工总体安排及方案大桥施工分专业挖孔桩、墩台身、空心板预制及安装、桥面系实行流水作业与平行作业相结合的方式，尽量早形成墩台以利于架梁。1、基础施工方案挖孔灌注桩采用人工挖孔方式施工。扩大基础采用挖掘机开挖，有岩石地方采用人工打眼、放炮进行开挖。2、桥梁下部结构施工方案A、模板工程本合同段内所有墩柱、盖梁、系梁及桥台外露面均采用拼装式钢模。各种模板数量如下立柱模板13M两套共24米；系梁一套；盖梁两套底模一套侧模；立柱模板13M两套10米。B、脚手架采用普通钢管搭设。，现浇盖梁均采用普通钢管搭设满堂支架。C、砼运输砼在拌和站内集中拌和，采用砼运输车水平运输，各墩台砼均采用汽车吊垂直运输。3、空心板梁预制及架设方案A、制梁方法20M所有的后张法空心板梁进行现场集中预制。B、架设方案20M后张法空心板梁采用两台30T汽车吊架设。安装顺序从染坊大桥岸5桥台开始，一直架设到染坊岸0桥台结束。4、主要施工机械配备根据施工总体安排，配备的主要机械有砼拌和站2座，砼搅拌运输车2台，发电机3台，汽车吊2台等。各种设备的功率及型号等详见表2。3、平面布置详见前“国道主干线支线重庆到四川高速公路合同段桥梁施工平面布置图”。二、桥梁工程的施工方法1、挖孔桩施工（1）施工准备根据施工复测资料投放孔位中心点并布设护桩；进行机具设备、物资材料准备；对施工人员进行安全教育培训；制订孔壁支护方案。详见“挖孔桩施工工艺流程图”。挖孔桩施工工艺流程图（2）桩孔开挖A、桩孔采用人力开挖。开挖时工人配有安全帽、安全绳，采用手摇轱辘进行出渣，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行经常性检查。B、桩孔开挖1后在孔口浇筑C20锁口砼，锁口砼底宽020M,顶部宽040M，顶施工准备测量定位人工孔内挖土、石孔内排水浇筑护壁砼钢筋笼吊装入孔吊挂串筒灌注桩身砼成孔质量检验制作钢筋笼搅拌运输砼自然养生已到标高未到标高循环面标高高出地面30CM以保护井口不被破坏、渗水及承受钢管架等荷载，防止孔口周围土、石杂物落入孔内伤人。当锁口砼达到设计强度后，将护桩移至锁口上，以便经常检查孔桩开挖垂直度及孔径。C、搭设钢管架，安装手摇轱辘、吊桶等设备后继续下挖孔桩，开挖至基岩后采用浅孔爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，以防震坍孔壁，开挖深度应达到设计要求。D、当孔深超过10时，应经常检查孔内的CO2浓度，当C02含量超过03时，应增加机械通风设施。E、当孔较深时，孔内爆破后先进行通风排烟排险，通风时间不少于15分钟，同时进行洒水，采用水幕降尘。经检查无毒气后，施工人员下井继续作业。挖孔工作暂停时，孔口及时罩盖并设置明显标识。（3）护壁支护为防止护壁在爆破时震裂后下塌，施工时护壁采用C20混凝土，厚10CM15CM。根据地质情况每下挖12M浇筑一节护壁，等达到一定强度后再进行下一个循环的钻眼爆破，爆破时不拆除模板，用以保护护壁砼，防止炸坏震裂。（4）孔位检查A开挖过程中，随时利用锁口上的护桩检查孔位轴线，发现桩孔偏位和孔斜情况及时纠正，现场技术人员详细的做好每次的检查记录工作，掌握施工进度及地质变化情况，为竣工验收做好原始资料积累。B开挖到设计标高后，及时清除孔底表面松渣、泥、沉淀土、杂物，抽干孔底积水。（5）成孔验收A、在上述工作做好后，先进行自检，然后再报请监理工程师进行检查验收。B、检查验收时，采用测绳和探孔器测量桩孔深度，利用钢卷尺测量桩孔直径是否满足设计要求。（6）钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作A、钢筋笼按设计长度及实际成孔尺寸分节制作，施工中采用双面帮焊接长钢筋笼，钢筋在焊接时要确保同一截面内主筋接头不大于50，相邻的接头距离35D或50CM（取大值），四周焊制耳环以确保其有足够的砼保护层。为确保钢筋笼在运输或安装过程中不发生变形，制作时加三角形内撑。B、钢筋笼制作时，先安放两根纵向主筋，然后按设计图纸间距分出加强钢筋环的位置，然后点焊钢筋环，再在钢筋环上准确分出纵向主筋间距，对称点焊好纵向钢筋。最后，在主筋上标示出箍筋的位置并绑扎好箍筋。钢筋的允许偏差值见下表4钢筋钢筋加工允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（MM）两排以上排距5梁、板、拱肋10同排基础、锚碇、墩台、柱20受力钢筋间距灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，20长10钢筋骨架尺寸宽、高或直径5弯起钢筋位置20柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10保护层厚度板3焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（MM）项目允许偏差（MM）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋的间距0，20钢筋笼的安装定位分段制作的钢筋笼在场地制作成型后，采用运输汽车运至挖孔桩处，在成孔的桩附近进行钢筋的接长。接长后的钢筋笼用吊车起吊竖直下至孔内（当骨架进入空口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁），并适时割去钢筋笼内的三角形内撑，至全部钢筋笼降至设计标高后，完成钢筋笼的安装工作。此时应测量钢筋笼的标高是否与设计标高相符，其深度是否达到设计要求。待满足设计要求后，预设50MM的检测钢管，每根桩按空间120角布置三根，并做封底处理以防渗入泥浆和水泥浆。钢筋笼下放至孔内后，应进行定位处理；选36根纵向主筋与预埋在护壁内的钢板焊接，防止其上浮和偏位。（7）灌注砼钢筋笼检查合格后，即可进行桩身砼灌注，灌注桩身砼时视孔底及孔壁渗入的地下水上升速度快慢情况，可分别采用明灌及水下灌注两种方法施工。A、自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6MM/MIN时，采用旱桩的施工方法施工。施工时采用普通砼灌注，砼输送车运至现场，吊车配吊罐垂直运输送入孔内，并保证施工过程中出料口距浇注面的高度不大于2M，每灌注30CM砼用振捣棒振捣一次，保证砼捣固密实及灌注的连续性，施工时尽量加快速度，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内。B、自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6MM/MIN时，采用水下灌注砼方法施工。施工前先进行导管的水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验时的水压按照大于灌注砼的最大压力的13倍控制。安装导管及蓄料斗，导管垂直安装于孔中心，底部高于孔底04M，蓄料斗容积能够满足首批砼入孔后使导管埋入深度10M，灌注过程中，经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，使导管的埋置深度控制在26M。导管提升采用汽车吊完成，灌注到原地面，凿除浮浆检测后再接桩（柱）。（8）孔桩混凝土护壁支护详见“护壁支护示意图”。2、明挖扩大基础施工（1）施工要点当开挖深度大于4M的基坑时，采用分台阶放坡开挖方案。基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑。基坑开挖断面要求位置准确，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或孔洞。护壁支护示意图（2）施工注意事项A、基坑开挖根据实际情况决定是否放坡，坑顶边缘留有护道，荷载距坑缘距离以满足不使土体坍塌为限，基坑底面较基础四周每边放宽05M的操作面。B、使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，应预留2030CM厚度采用人工挖除，基坑边缘位置设一8080厘米的集水井，用潜水泵将水抽到两侧排水沟中，保证基坑不被水浸泡。基坑开挖一般采用连续开挖，开挖完成后及时进行基础砼灌注，避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。C、采用全站仪对承台中心进行复核，对边角位置进行精确放样，并报监理工程师进行检测，合格后再进行模板拼装。D、模板采用组合钢模，内侧贴10MM厚的胶合板，外侧采用钢管进行加固，并在胶合板内侧刷抹脱模剂，以保证混凝土表面平整度及光泽度。E、砼由砼运输车运到施工现场后，搭设滑道，砼通过滑道输送到承台内，砼浇筑的施工方法采取分层浇筑法，每层厚度不超过30CM，插入式振捣器振捣，施工过程中应保证砼浇注的连续性，避免出现施工缝，影响砼施工质量。浇筑砼时还应随时观测地下水位变化情况，如果渗水过大时采用水泵降低水位。F、砼浇注时，严格按照规范施工。片石砼基础填充片石的数量不应超过砼数量的15，片石厚度不小于150MM，强度不小于30MPA，片石在使用前冲洗干净，均匀放置于刚浇筑的砼上，其净距不小于100MM，片石表面离开基础的表面距离不得小于锁口砼（C20砼）护壁砼（C20砼）单位D30150MM。G、砼收浆完成后立即进行覆盖养生，养生过程按照规范要求进行，保持砼表面始终湿润，养生时间和强度达到设计的要求；待砼强度达到一定的强度后,即可拆模,拆模过程中应注意边角砼防止碰损。H、基础拆模期终了3天之后进行回填。回填之前先抽干基坑内积水，清除淤泥和垃圾等杂物，向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，开始分层回填铺筑，分层夯实。填土中严格控制土质成分。基坑开挖允许偏差检验频率序号项目允许偏差（MM）范围点数检验方法土方5051坑底高程石方50,200每座5用水准仪测量2轴线位移502用经纬仪测量，纵横向各1点3平面周线位置不小于设计每座4用尺量，每边各1点（3）施工工艺施工工艺见“明挖扩大基础施工工艺框图”。3、墩（柱）身施工（1）墩（柱）台身施工也采用拼装式钢模，低墩（柱）台身砼采取一次浇筑成型，有系梁的按系梁分布分次浇筑（系梁下部桩基分一次施工、系梁连同系梁高度的桩基单独施工、然后施工墩柱），模板采用配合人工的方案（墩柱模板及支架用揽风绳加强定位）。砼采用拌和站集中拌和，砼输送车运输至施工现场后由汽车吊垂直吊送到位的方式进行砼浇筑。（2）模板技术质量要求及检验指标A、外露面使用定型拼装钢，保证其有足够的强度和刚度，满足施工规范的要求。B、砼结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1MM，错台不大于3MM，大面平整度不大于5MM。C、钢模面板采用5MM厚钢板，面板平整光滑，模板面平整度不得大于2MM。D、模板连接孔眼精确在03MM之内。明挖扩大基础施工工艺框图E、模板接缝保证竖向铅垂，横向水平，接缝错台允许误差05MM，且拼装接缝做到严密不见光。F、模板焊接牢固，模板内侧焊缝处打磨光滑平整。G、模板整体拼装后各部位尺寸保证与图纸一致，特别注意模板对角线长度差在L/1500范围内之内，每块板的长、宽尺寸允许误差为0，1MM。H、模板倒角尺寸需同施工图纸尺寸，圆模、面板圆顺直径误差2MM。I、模板满足施工时所需的强度、刚度及侧压力，保证施工时不发生变形。（3）模板施工准备模板测量放样基坑开挖检验回填基底处理隐蔽检验基础砼养护挡护A、墩柱模板结合设计图纸采用拼装式钢模，通过拉筋及地锚拉绳进行加固。B、立模前，模板用打磨机除锈，表面清理干净后，涂刷脱模剂，要求脱模剂涂抹均匀，不得出现流淌现象。在基础上准确放出墩柱的纵、横中心线及外形尺寸线，完成钢筋绑扎，经监理工程师检查合格后，方可立模。模板、支架安装的允许偏差序号项目允许偏差（MM）基础15柱、墙和梁101模板标高墩台10上部构造的所有构件5，0基础302模板内部尺寸墩台20基础15柱或墙8梁103轴线偏位墩台104装配式构件支承面的标高2，5模板相邻两板表面高低差25模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置106预留孔洞截面内部尺寸10，0纵轴的平面位置跨度的1/1000或307支架曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）20，10C、立模时，墩柱根据预先画出的边线放置底层模板位置，采用人工手拉导链将模板进行吊装到位，每支立一层，及时用铅锤校核其位置，无误后加固稳定。模板支立到顶部设计标高，经检验无误后及时用钢丝绳通过手拉倒链固定在地锚上，以控制垂直度。模板安装的允许偏差值见上表4、砼灌注砼在拌合站集中拌合，砼输送车运输（当砼到达施工现场后及时做坍落度试验及和易性判定），吊车垂直运送入模内。采用串筒浇筑砼，串筒距底模不大于2M，采用插入式振捣器分层振捣，捣固时混凝土分层厚度不大于30CM，同时保证上下层混凝土在浇筑时的连续性，避免出现施工缝，施工过程中严格控制振捣程序，要求砼振捣施工时快插慢拔，振动棒插入下层不小于10CM,待砼面无明显的下沉、气泡、出现浮浆时方可判定为密实，同时要注意插点要均匀，防止超捣或漏捣。在混凝土浇筑时派专人检查支架、模板和预埋件等稳定情况，如有漏浆、变形、松动等，及时处理。使用插入式振动器时，振动棒移动间距均不超过振动器作用半径的15倍，与侧模板保持510CM的距离，控制碰撞模板及预埋件。在进行砼浇筑过程中，由试验人员对每批次砼进行塌落度和试件检测，检测频率为每车砼进行一次坍落度试验，砼坍落度必须符合设计配合比要求，每个墩柱应制作24组试件，对于所灌注砼超过100M3的部位、每100M3砼制作2组试件。5、砼养护砼养生采用麻絮包裹洒水养生，保证砼表面始终湿润，用塑料膜袋封口，同时防止上部结构施工造成污染。当外界气温较高进行砼施工时，对钢模板浇水降温以防砼表面开裂。砼洒水养生时间一般为七天。（气温低于5时覆盖麻袋保温，自然养生。）6、拆除支架、模板砼达到设计和规范要求的强度后方可拆除支架与模板，拆除时采用对称有序的组织施工，确保施工的安全。不承重的侧模，在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下进行拆除，一般在砼抗压强度达到25MPA（一天）时方可拆除侧模。承重模板、支架，在砼强度能承受自重时拆除，一般在砼强度达到设计等级的75时拆除。7、墩（柱）台身施工工艺详见“墩台身施工工艺框图”。三、盖梁施工1、支架及模板盖梁支架搭设A、盖梁距地面较大时，在墩柱身砼内（距盖梁底约60CM处）预埋90MMPVC管穿80MM钢棒，钢棒上搭设32工字钢做横向支撑，然后铺方木做为盖梁作业平台；B、对原地面进行夯实处理后，搭设钢管架做为盖梁作业平台。C、盖梁采用大块整体钢模，模板钢度及接缝满足规范要求，为脱模方便在立模前对模板进行清理并涂刷脱模剂。盖梁模板采用吊车吊装。墩台身施工工艺框图盖梁担式托架示意图平整场地灌注墩台身砼测量放线基础凿毛绑扎墩台身钢筋砼养护拆模复测立墩台身模板取试件180圆钢；2预留孔；3铁楔；4工字钢；5横向方木；6端模；7侧模；底模2、盖梁钢筋制作与安装盖梁钢筋在钢筋制作场地下料后在施工现场进行帮扎形成骨架，在盖梁底模立模完毕后采用吊车将钢筋笼吊装就位，在吊装前需要采取必要的防变形措施,钢筋笼吊装就位后进行适当调整，确保钢筋间距和保护层厚度。3、盖梁砼灌注（1）墩台盖梁施工前,在墩台身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装模板进行测量定位，以保持其位置的准确。（2）安装盖梁钢筋时，将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔，可适当调整钢筋位置。（3）灌注盖梁砼采取一次成型的方法。砼骨料粒径根据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣。灌注至垫石部分时，采取必要的措施确保倾倒砼及振捣不得造成模板及螺栓孔木塞位置偏移，垫石顶面平整，高程正确。（4）模板与墩柱砼连接处，固定严密，防止漏浆现象。（5）灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面，加强养护。四、先张法预应力砼空心板1、施工准备预制场先在预先规划好的场地上进行场地平整休整碾压，然后按照施工平面布置图放样出制梁台座、存梁台座、以及吊装板梁设备的基础等。2、台座制作制梁台座的制作对放样的台座区域内拟用宕渣或适合的片石填20CM厚，利用压路机碾压平整，然后在上面做预制台座。台座浇15CM厚的水泥砼，砼上面设置5MM厚的钢板底模。3、工艺流程工艺流程见“后张法预应力砼板梁预制施工工艺框图”。3、施工要点（1）钢筋的加工与安装钢筋严格按照图纸尺寸下料后在制梁台座上绑扎成型，当碰到钢筋打架时，同样按次筋让主筋、主筋让预应力筋的原则进行处理，钢筋骨架内两侧及底部均绑好砼垫块，以保证保护层厚度。后张法预应力砼板梁预制施工工艺框图整修底座、底模安放钢筋骨架浇筑混凝土养护拆模穿钢绞线张拉钢绞线孔道压浆封锚埋设预埋件钢筋加工制作模板安装校正模板制作砼试件压混凝土试件钢绞线、锚具试验钢筋绑扎时，先绑底板外排及腹板外排钢筋，并按设计坐标做好定位钢筋，以防砼浇捣时水泥浆漏入预埋管道内造成堵管，然后绑扎其它钢筋。（2）波纹管预埋A、预埋管道采用波纹管制孔，波纹管预埋严格按设计曲线布设，采用坐标法并用架立网片定位，波纹管穿设后，在定位网片处牢固固定，接头处两端波纹管插入接头管中20CM以上，以防施工中脱落，并且先用黑胶布缠裹，然后再用宽胶带纸缠裹，密封，确保砼浇时灰浆不能通过接头管渗入管道中，预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞，波纹管的安装做到不偏、不漏、不沉、不浮、不破、不锈，专人检查，防止漏浆。B、波纹管在使用前先进行检查。波纹管一般不允许存放时间过长，以防锈蚀。接头管长度为67倍波纹管直径，接头管直径比波纹管直径大一号，外露接头采用两层防水胶布紧紧缠绕5CM。外观清洁无油渍，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱。C、波纹管严格按照设计位置安装，坐标法放样，固定钢筋采用8型号钢筋制成，并点焊在钢筋骨架相应位置上。固定钢筋间距按照直线段1米，曲线段05米布设，定位误差满足规范要求。D、波纹管的安装，做到曲线圆滑，直线顺直，直线和曲线过渡段平顺，并且用铁丝将波纹管绑扎固定在井字架形状钢筋上。安装过程中，凡是与波纹管冲突的钢筋，均按照避让预应力孔道的原则将钢筋进行调整。E、安装波纹管过程中，避免锐器划破、电火花烧伤，尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。安装完毕后，认真检查，发现波纹管有破损处，使用防水密封胶带缠裹严密，避免管道内进入混凝土浆。F、波纹管与锚垫喇叭口的接头做到密封牢固，不易脱掉。移梁存放安装完毕后，对其位置、数量、稳固情况和密封情况进行检查验收。（3）钢模板安装与拆除A、采用龙门吊进行钢模板吊装，模板在安装时，先要对模板内侧进行打磨除锈、均匀刷涂脱模剂，并检查模板的错台以及模板和低模是否贴紧，预制板梁的各部分尺寸满足设计要求，预埋件是否安装牢固等等。B、当砼强度经过试验室检测合格后方可进行拆模，并注意板梁的模板拆除先拆内模，后拆外模；先拆端模，后拆侧模的原则。拆模过程中，严禁用大锤敲击模板或用撬棍插入梁模间拆开模板。（4）砼的施工砼由拌和站集中生产，砼输送车运输。砼在浇筑过程中要重点注意以下几点A、砼的施工方法采用纵向分段斜向分层的施工方法，每层厚度控制在2030CM。B、混凝土在浇筑时，下落高度控制在2M以内。C、振动棒插入振捣过程中，要快插慢拔，插点均匀，两个插点的距离不得大于振动棒15倍的影响半径。D、砼在浇筑完成后，要对其表面进行收浆处理，要求先用木模整体收浆一遍，再用光模收浆一遍。等混凝土表面浮浆退却后再用光模收浆一遍，最后用塑料薄膜覆盖。（5）梁体砼养护梁体混凝土的养护采用自然养护方法，待上述工序完成后不要立即覆盖棚布，等梁体的混凝土在空气的作用下达到初凝状态后再进行梁体的覆盖养护，养护过程中要设专人做好养护期间的记录工作，直到砼的强度达到拆模强度时。在摘取棚布时，要保证梁体砼的温度与外界的温度差不大于15C，梁体内部与外部的温度不大于15C。拆模后，及时穿预应力钢绞线束进行第一次锄张拉，使其能承受本身的自重。然后吊离制梁台座。当梁体被移到存梁台座上时，要继续对梁体浇水进行为期7天的养护，保证梁体的湿润。当外界温度低于5时，不允许对梁体浇水，必须覆盖麻袋保温。（6）张拉与压浆施加预应力的主要步骤如下A、现在设计的钢绞线下料场地备好每片梁体所用的钢绞线量。B、采用人工的方法将钢束穿入孔道。C、安装工作锚板，用胶圈把夹片捆上后沿钢束推入工作锚板锥孔中，并推到底，然后安装限位板，要求与工作锚板的锥孔对准一致。D、用门架手链吊起千斤项，穿入钢束，并将千斤顶前端盖支承口套在限位板外面，千斤顶即同轴对中。E、在千斤顶的后部安装工具锚。为卸锚方便，锚孔中和夹片的圆锥面均匀涂抹润滑物质。F、预应力张拉完成后，卸下工具锚、千斤顶，在48小时内压浆完毕。预应力的张拉程序为010控制应力控制应力（持荷2MIN锚固）锚固G、钢绞线张拉完成后用薄片砂轮切割，在切割前先用细扎丝对钢绞线束进行绑扎处理，以免切割时出现散头和毛刺现象。H、压浆拌制水泥浆,拌和时间不小于1MIN压浆顺序为先下后上。水泥浆从拌和至压入管道时间不大于40MIN。压浆从梁体一端压入,另外一端出浆（压浆的最大压力控制在0507MPA）,当出浓浆后，停止压浆,并封闭出浆口，保持不小于05MPA的一个稳压期，该稳压期不少于2MIN，再封闭进浆口,该孔道压浆结束，转入下孔道作业，每根管道压浆一次完成。如因故无法完时,立即用高压水冲洗清洁管道。I、水泥浆强度压浆时现场制作707707707CM3的试件2组,1组用交库，1组标养用于28D强度评定。试件应标日期和梁编号，水泥浆交库强度大于200号，28D强度不小于35MPA。（7）梁体封端压浆后，将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇注封端砼。封梁端程序梁端处理安装骨架立模灌砼拆模洒水养护。封端采用普硅525水泥，C40砼。灌后拆模时间环境温度15以上为24H，15以下时为40H。封端时制作2组101010CM3试件。1组用于交库，1组用于28D砼强度评定。五、预制空心板梁的运输和架设预制梁在预制场内就地养护，达到设计强度的95后，方可运输吊装。1、空心板梁的运输预应力空心板梁运输采用自制运梁轨道车运输。在存梁场路基形成后用拖挂汽车倒运到架梁地点。2、架设预应力空心板梁架设采用起重吊车进行架设,其施工顺序为施工准备、吊车就位、挂梁起吊，摆放梁体，调整就位。梁体吊装施工工艺框图前移、定位、喂梁、纵移梁、落梁、横向滑移梁、就位等,施工工艺架设预应力空心板梁施工工艺框图。1、准确掌握吊机伸臂时间及不同角度下的实际吊装能力，吊梁时停靠位置要准确，支脚要牢固，起吊动作要缓慢。2、穿挂吊钩和钢丝绳时，要根据起吊高度，注意四周空间是否有障碍物，尤其是施工准备吊车就位吊车调试试吊起吊前移、落梁横向滑移、对位就位检查下一片安装合格不合格重新安装运梁车喂梁高压线。吊绳的长度以绳底两个内角不小于45度为宜。3、板梁无论是装运或是起吊，吊支点按要求布设，防止梁端悬臂过长产生负弯矩过大。4、运梁过程中除支点要牢固外，行驶速度保持均匀，禁止急刹车。遇到不平整路段注意减速，防止颠簸。5、吊环必须使用圆钢弯制，安装位置准确牢固。起吊送梁时，为防止梁体摆动过大，在梁的两端拴上绳人工牵引，以便调整方向。六、桥面及附属工程施工桥面及附属工程主要包括桥面铺装、防撞护栏、桥头搭板、伸缩装置施工等项目。1、水泥砼桥面铺装施工梁体安装完毕，及时按要求进行桥面的铺设。其施工工序为凿毛梁顶面砼清扫桥面处理梁缝控制标高绑扎钢筋浇筑防水砼刷毛养护2、桥头搭板（1）钢筋砼搭板采取就地浇筑方法施工。施工时要注意预埋拉杆钢筋、搭板钢筋及垫层钢筋网。（2）桥头搭板下路堤按设计先做好排水构造物。（3）钢筋砼桥头搭板，台后填土的填料以透水性材料为主，分层压实。压实度达93以上，台背回填前按设计要求做防水处理。3、护栏施工护栏采用波型梁护栏和钢筋砼防撞护栏。钢筋砼护栏采用定型钢模，钢筋现场绑扎，砼采用砼输送车运输输送，插入式振动器振捣。护栏的外观质量从以下几方面予以控制（1）分块模板采用整体钢板加工而成，刚度大，平整度好。（2）砼石子要小，砂率要高，砼浇注分层施工，振捣选派有经验的操作工进行。第七章确保工程质量和工期的措施第一节质量保证措施一、质量方针与创优目标质量方针满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。创优目标各类原材料合格率100；分项工程一次检查合格率100，优良率90以上，确保市优质工程，争创鲁班奖。二、质量保证措施（一）思想保障措施1、宣传建成优质工程重要意义，树立建设本工程的荣誉感、责任感和使命感。2、把创优工作列入各级会议的重要议题，总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。（二）组织保障措施建立质量管理组织机构，详情见下列质量管理组织机构框图。项目部成立质量管理领导小组和创优工程管理委员会，实行项目经理和总工质量目标管理责任制。配齐专职质检工程师和质检员，并制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，使创优规划真正落到实处。2、健全技术管理机构组长项目经理副组长项目副经理副组长总工程师图811质量管理组织机构图施工队专职质检员及站队兼职质检员安全质量部安全质量部质检工程师工程队长工地试验室测量队工程管理部建立以总工为首的技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人。项目部配备相应的高级工程师和专业工程师，负责工程的技术管理、技术保障和技术攻关。各专业施工队的技术员负责现场质量和技术工作。（三）经济保证措施按总造价提取一定比例的创优保证金，赋予质检工程师经济处罚权、奖励权，开展流动红旗等评比活动，奖优罚劣。（四）技术保障措施1、坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度由总工程师、工程部长牵头，专业工程师复核每份图纸，填写审核意见。由技术人员向施工队进行施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底。2、完善技术管理措施，认真校对设计文件，对重难点工程下发作业指导书，明确质量标准。3、认真贯彻ISO9001质量管理国际标准，施工全过程受控；定期召开质量会，发现问题及时纠正。4、技术资料详实、正确地反映施工全过程并和施工同步，同时满足验交的要求。5、各项目编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。6、同设计单位、监理单位联合创优。按规定频率整理各类资料并完善签证手续。7、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。（五）分项工程质量控制方法和保证措施1、严把原材料采购关，不合格材料决不运进工地。2、砂石料堆放场场地先硬化，以防止砂石料在搅拌站二次污染，同时场地位置选择在地势较高的地方做好排水系统，避免堆积水，在满足3D的砂石料堆上部架设防雨、防晒棚，砂石料运输进场通过检测后才可卸料。3、拌和设备的计量标定在施工前，安装调试好拌和设备，在当地计量局进行计量确认后方可投入使用，并每隔三个月标定一次。自检标定，每个月进行一次，确保拌和料的计量准确性。4、砼施工质量控制方法砼浇注温度控制在532之间，否则采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。砼浇注前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，对砼均匀性和坍落度认真检查。砼的浇注作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。砼浇注在一次施工作业中连续进行，备用发电设备和储水设施，以保证砼生产和浇注连续进行。浇注砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇注完毕后及时整平，高程符合施工图规定。砼浇注完后，立即对其养生洒水，养生期要保持7天或监理工程师指定的天数。5、钢筋及预应力钢束施工质量控制钢材质量符合现行国家标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告单并经检验合格后再使用。钢筋加工、绑扎的形状尺寸符合设计或规范要求。钢筋保护层采用同标号的预制水泥砼块，垫块厚度与保护层厚度一致。钢筋绑扎后无踩踏现象，在砼施工时安排专人看护，保护钢筋的位置。钢筋存放处，挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验、编号、数量、用于具体部位等，以免用错。钢筋焊接质量满足对焊、绑焊和搭接焊的施工设计及规范技术要求。预应力管道采用焊接成型的钢筋定位网片按设计要求定位，位置偏差控制在设计及施工规范允许的范围之内。预应力束张拉采用批准的张拉程序分步分级施加预应力，张拉控制应力以设计张拉力为控制标准，预应力筋伸长量作为校核，达到设计及施工技术规范要求。质量保证体系框图（六）质量监控1、材料质量的监控保证制度贯彻执行，对原材料进场前实行严格检验，进场后定期不定期抽检，不符合国家标准及技术规范的材料决不使用。2、砼质量监控砼运至现场后设专人检查。发现砼过干过稀或搅拌不均匀时，严禁使用。3、施工过程质量的监控按照技术规范的要求对整个施工过程的质量进行监控，通过“跟踪检测”来实行。施工队“施工跟检”合格，经项目部“复检”和“抽检”合格后，报送监理工程师审查，经监理工程师确认后方可进行下道工序施工。4、验收质量的监控验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，报监理工程师验收。第二节工期保证措施一、工期承诺本项目部将忠实履行对工期的承诺，计划2005年9月1日开工，桥梁工程2007年1月20日竣工。二、保证工期组织机构与框图见保证工期组织机构框图。三、工期保证措施1、组建一个精干、高效的项目组织机构，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，配齐生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。2、成立由一名副经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工与正常交通运营的有关问题，协调各方面关系。3、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。4、不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，适当增加过渡工程，保证运输工作正常进行。5、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。6、重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。7、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。8、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。9、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。10、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标顺利实现。11、配备足够的备用和替换设备，并制定详