厂房中央空调施工组织设计样本

目录第一章工程概况31、工程情况32、系统简介33、本工程特点3第二章劳动力、主要材料及施工机具等资源计划41、劳动力配备42、施工机具计划5第三章主要分部分项工程施工方案61、施工方法总则62、施工前准备63、单项系统施工方案空调风管系统系统84、单项系统施工方案空调水管系统系统115、单项系统施工方案空调设备安装176、单项系统施工方案冷冻仓系统24第四章系统调试方案251、空调系统调试25第五章施工质量保证措施271、质量保证体系27第六章工期保证措施321、工程进度保证措施322、工程进度计划34第七章安全生产、文明施工措施341、文明施工保证措施342、施工安全保证措施38XX项目空调施工组织设计1第八章对其他施工单位的管理配合401、施工管理配合承诺402、施工管理配合措施40第九章维修保养服务承诺411、维修保养服务承诺41第一章工程概况21工程情况XX项目位于2安装工程内容（）21制冷设备安装；22水泵安装23冷却塔安装24空调系统末端安装；25空调通风系统安装；26空调水系统安装；27防排烟系统安装28、冷冻仓安装29系统调试。3工程特点31工期要求严格，交叉作业多本工程综合了消防、空调、电气、给排水、工艺管道等多个专业的施工，在施工过程势必有交叉作业，因此需要各专业施工单位配合好。本工程预定工期为个日历天，在施工中需要制订严密的施工进度计划并严格执行，从而保证工期。为此我们将精心组织和周密安排本中央空调工程安装项目管理的每一个细节，使项目的计划编制、组织机构、施工工艺和技术、施工机具、劳动力安排、质量管理都在有效的控制下，确保甲方工期目标和质量目标的实现。第二章劳动力、主要材料及施工机具等资源计划1劳动力配备11劳动力111根据初步核算，本工程项目在施工高峰期共需10个班组进行施工，施工期间将根XX项目空调施工组织设计据施工的复杂程度及工期计划的安排对劳动力进行合理的分配，做到保质、高效地去完成任务。112所有配备的施工班组均为文明施工班组，技术施工人员的技术水平均为中级技术等级满足本项目劳动力要求，并必须持证上岗。113本项目投入的施工班组如下综合楼、员工楼人力安排（人）班组进场高峰收尾备注管道1班10154管道2班12185含机房通风1班10153调试班5厂房人力安排（人）班组进场高峰收尾备注管道1班10154管道2班12185含机房通风1班10153通风2班通风3班通风4班塑料风管调试班5和员工楼共12劳动力组织安排的重点121风管制作在场外加工，运至现场拼装，减少现场工作量；122在保证工期的同时，必须考虑合理经济的组织，尽可能避免不必要的赶工、突击的情况，做好班次、工序的调配衔接、分散工作密度。例如，在大量施工前，可以提前完成4支架的预制、加工，在部分位置施工条件许可时，及时安排人力施工进行小部分的施工。2施工机具计划根据本工程的特点，投入的机具如下主要施工机械、机具配置表序号机械机具名称型号规格或技术参数单位数量功率进场时间1吊车20T台1设备进场后2货车35T台1开工后使用3载重汽车312T台1开工后使用4电动试压泵DY300/25台2开工后30天5手动试压泵SY22/5台1开工后20天6交流电焊机BX1315台520KVA开工后3天7套丝机15100台3开工后3天8手动葫芦台4开工后2天9联合角咬口机YZL12B台2开工后3天10台钻15MM台215KW开工后2天11电动冲击钻24MM台82KW开工后2天12手脚架5米个10开工即进场13折板机台3开工后2天14手枪钻台12开工后2天第三章主要分部分项工程施工方案1施工方法总则11施工各阶段的主要工作111施工准备阶段1）施工技术交底2）机械材料准备3）人员组织培训112施工安装阶段XX项目空调施工组织设计1）空调水系统施工2）空调风管系统施工3）空调设备安装113调试运行及验收阶段1）调试运行2）自检预检3）竣工验收114工程交付使用阶段1）使用维护2施工前准备21劳动力准备和教育培训计划工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材料、劳动力、施工机具、图纸等条件。为此，施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。劳动力的准备必须按下列要求进行。212组织劳动力进场在工程施工前，由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划，由公司工程部进行人员调度。工程部将从整个公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。技术工人主要包括电工、焊工、管工、通风工、其中电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。213劳动力的培训劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。1）本工程相关情况介绍劳动力进场前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。2）劳动力安全技能培训6劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，如安全员、电工等岗位和工种，必须进行进场前考核。22施工机具准备在施工中将用到的施工机具，由项目部制定施工机具进场计划表，由仓库调拨或购买。施工机具在进场前，必须按照要求对施工机具进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地。23施工材料、设备准备施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验，由项目部及材料部负责。材料设备的准备要根据施工总体安排，施工设计图纸及材料进场计划及时地选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报甲方审批。材料设备的准备按如下顺序进行1）施工员根据施工图纸和现场情况制定材料设备总量/分期计划表，由班组长审核后送项目经理审批。2）工程所选用的主要材料设备按投标文件所确定的品牌进行采购。3）材料设备进场后，由材料部进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，工程中使用的设备需联合建设单位、监理及厂家进行开箱检查。4）检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。24施工进场准备全面做好安全、文明施工、办公、仓库、加工场所及临时用水用电等各项工作。25施工技术准备施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。25设计图纸会审及优化准备根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。图纸会审要求如下1）熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。2）新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。3）建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否XX项目空调施工组织设计可行。4）对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。5）将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。26施工前技术交底准备为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部专业组施工班组的顺序进行对各级人员进行层级交底。专业组施工班组的技术交底由施工员在施工前进，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。3单项系统施工方案空调风管系统31空调送风管工艺流程施工交底施工准备风管预作、安装阀类、风机设备安装调试运行32风管制作及部件安装321风管制作1根据设计要求，通风排烟系统采用钢板，其厚度应按下表采用类别矩形风管风管直径D或长边尺寸B圆形风管空调、通风系统排烟系统D（B）3200505075320D（B）4500606075450D（B）63007506075630D（B）1000075075101000D（B）12501010101250D（B）20001210122000D（B）40001512152金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300时为10MM，当大于300MM时为20MM，其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13MM，平面度的允许偏差为2MM，矩形法兰两对角线之差不应大于3MM。3风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6MM，并不得有开裂与孔洞。4矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜矩形弯管，当边长大于或等于500MM8时，应设置导流片。5风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。6当矩形风管连长大于或等于630MM和保温风管边长大于或等于800MM，且其管段长度大于1200MM时，应采用加固措施。对边长小于或等于800MM的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200MM时，应采用加固框的形式加固。当风管的板材厚度大于或等于2MM时，加固措施范围可适当放宽，高压风管的单咬口缝应有加固，补强措施。7法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150MM，在防排烟系统中应系统中应小于或等于100MM，矩形法兰的四角处应设螺孔。8风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于12MM时，宜采用咬接，大于12MM时宜采用焊接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。9施工现场应保护清洁，产品、材料存放时应防止受潮，搬运时不得碰伤及有划痕。33风管及部件安装1安装工艺流程放线打码支吊架安装风管安装、调整阀类部件安装风口安装2风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。3风管支、吊的施工应符合下列规定A风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。B用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓的使用技术条件的规定。C支吊架的型式宜采用托底吊架、悬臂托架或有斜撑支架。D吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。5支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。6风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。7支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。8风管支、吊架的间距，水平安装时，直径或长边尺寸小于04米时，间距XX项目空调施工组织设计不应大于4米，大于或等于04米，不应大于3米。风管垂直安装时，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个。9悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。10法兰垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，厚度宜为35MM。11法兰垫片的材质，当输送空气温度低于70的风管,应采用橡胶板,高于70的风管,应采用大石棉橡胶板等,输送其他气体时,另按有关规定执行。12连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。13明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。暗装风管位置应正确、无明显的偏差。14风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。15铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。34风管保温空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行PEF保温材料保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。35风口安装、系统调试风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列,风口外观平直美观,与装饰面紧贴，表面无凹凸各翘角。空调通风系统在水通、电通、设备试运转正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕后，系统可进行调试。4单项系统施工方案空调水管系统41系统介绍管道系统包括空调冷冻水管、空调冷却管道、冷凝水管道冷冻水管道系统的主干管为异程10布置，支干管为同程布置。42管道安装工艺流程43管道安装应具备下列条件与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备验收合格。管道安装前必须完成的有关工序、除锈、刷漆、支吊架制安完成，并验收合格。管子及管架初期防腐工作进行完毕。管子内、外部清理、高压水（100300KPA）冲洗干净，管子、管件、阀门等经检验合格。44管道安装的技术要求441、管道的坐标和标高应符合设计要求。442、管道直径DN50MM采用丝扣连接；DN50MM采用焊接、法兰或管卡连接。冷凝水管采用标准镀锌钢管，管螺纹连接。443、成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3MM。444、为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。对介质流向而言445、管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20MM，套管内径应比母管大46MM，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管。446、管道上的对接焊口或法兰接口及其它连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不管道刷底漆阀门检查试压管道清洗管道除锈支吊架刷面漆管道放线支吊架制安管道刷面漆管道试压管道敷设办理交工管道保温管道清洗水系统试运行XX项目空调施工组织设计得紧贴墙壁和楼板。447、水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装。448、管子对口应用对口器固定，在距接口200MM处用直尺测量，当公称直径小于100MM时，允差A1MM，当公称直径大于100MM时，允差A2MM，但全长允差小于10MM，严禁强力对口或加偏心垫对口。449、直管段两环缝间距不小于100MM，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100MM，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50MM，焊缝距支管开口处距离不得小于50MM，焊缝未经试压合格后，不得及防腐和保温处理。4410、管道水系统最高点设自动排气阀，低点设放水阀。4411、冷凝水管安装坡度除满足设计图纸注明的要求外，水平管段的排放坡度应12。同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出干管起点100MM，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度H（MM）机外余压（MMH2O）50（MM）。45、管道焊接451所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。452焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。453电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100150。454管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为5070。壁厚小于25MM的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无赃物和油迹。455焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。456管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2MM，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。45,7应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。在焊接期间和进行其它各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的12结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。46、管道支架制作安装461管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的用槽钢。管道支架制作安装要求如下表462管道支架制作安装表管道通径（MM）202532506580100125150200250300支架材料L304L304L404L404L505L505L636L636L636管码膨胀螺栓M6M8M10M10M10M10M10M10M12支架的最大间距M保温管23445567885支架的最大间距M非保温管34566578951111463支架采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。464支架制作好后，要除锈，然后按要求进支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。465安装支架时首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺栓固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜扭曲，应立即调直。管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传行防腐油漆处理分别涂三遍铁红酚醛底漆，两遍酚醛防火漆。47、阀门安装XX项目空调施工组织设计471阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。472连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。473安全阀的开启压力为工作压力的105倍，回座压力应大于工作压力的09倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。474水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。48、管道试压481管道试压应具备的条件4811管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。4812支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。4813焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。4814清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。4815试验用压力表经校验合格，精度不低于15级，表盘量度范围值为试验压力的152倍，压力表不少于2块。试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。482管道系统水压试验。4821管道系统试验压力为工作压力的15倍。4822试验方法先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全14面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降20KPA为合格。在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其它方法进行隔离。管道试验时，应邀请业主代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。49、管道油漆和防腐491管子在安装前，应集中进行直管段的除锈和涂底漆；高空管段敷设后便可利用登高设施涂焊口以外的面漆；管网系统试压合格后，应对管道系统全面涂漆492管道油漆的施工环境温度宜在540环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。493所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。494涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。495无缝钢管和碳钢板卷管的外壁、镀锌钢管焊接处及支吊架均涂红丹防锈漆两度，当管道不保温时，再涂灰漆两度。496管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。497管道涂面漆后，管道上还应涂上表示介质流动方向的箭头，表示介质种类的色环，色环间距和宽度应均匀。498涂层质量应符合下列要求涂层均匀，颜色一致；499漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。410、管道保温4101管道保温工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。4102应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐蔽检查。XX项目空调施工组织设计4103冷凝水管均需作保温处理。4104保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证和检验报告。4105直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。4106设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25MM的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。4107遇到三通处应先做主干管，后分支管。管道穿墙、穿楼板套管处的保温，应用难燃或不燃的软、散绝热材料填实。4108防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050MM。4109应按设计规定的位置，大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。411、管道清洗4111在空调系统中，管道清洁与否直接影响到空调柜机等重要设备的使用性能。由于施工过程中施工工艺和施工场地等的原因，造成管道内部的不清洁，因此管道安装必须进行严格的清洗工作。4112本工程管道系统比较复杂，清洗工作困难。根据工程特点，空调系统管道清洗采用开式冲洗和闭式冲洗相结合的方法。4113管道敷设、焊接前，应对管道内部进行吹扫和水冲洗。管道施工完后首先采用开式方法冲洗排污。一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。4114向管网最高点（如膨胀水箱）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出。4115水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60。冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于15米/秒。4116按上述方法反复多次，直到系统无脏物以出口水与入口水色和透明度目测一致为清洗合格。5单项系统施工方案空调设备安装1651空调冷水机组安装511在安装过程中，主管的位置与设备位置（特别是设备进出口位置）密切相关，互为参照物。所以在开始安装前，设备和主管可以同时放线定位。为了测量和施工方便，必须把设备进出口位置尺寸精确的标识在设备基础上。这样，设备基础的放线就可以作为主管的定位依据。512冷冻机房施工工艺流程图可以表述如下图513技术准备1熟悉施工图，熟悉全部的施工技术资料，理解设计意图和具体要求；2勘查、熟悉施工现场；3合理选择施工机具，除准备安装钳工用的一般工具外，还应根据设备的特点，选择技术准备设备基础检查与处理设备基础放线，主要管道定位主管支、托、吊架制安设备起吊就位，找平固定设备配管、配电管道试压、冲洗，补漆，保温设备进场主管吊装、定位、焊接开箱检查水平运输调试试车XX项目空调施工组织设计安全可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具，以及配套使用的焊接机具结合其他机具（如便携电源、电动工具等）。514设备基础检查与处理基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方，基础检验的允许偏差为基础中心线允许偏差士20MM；基础上平面水平度每米偏差5MM，全长允许偏差10MM。515冷水机组吊装方案另做专业施工方案52空调水泵安装521、安装底座当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于01/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。安装要求地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15MM，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的155个螺距。脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。522、水泵安装前的检查水泵和电动机的吊装吊装工具可用三角架和倒链滑车，也可用吊车直接吊装就位。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。18523、水泵找平水泵找平的方法有把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。泵的找平应符合下列要求卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过01/1000；测量时应以加工面为基准；小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。524、水泵找正水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。水泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。525、水泵安装应符合以下要求泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为01MM，两个联轴器之间的间隙，以23MM为宜。用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或磨擦现象。与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装。润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。水泵安装允许偏差应符合表S3的规定，水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见表S4。表S3水泵安装允许偏差序项目允许偏差检验频度检验方法XX项目空调施工组织设计号（MM）范围点数1底座水平度2每台4用水准仪测量2地脚螺栓位置2每只1用尺量3泵体水平度、铅垂度每米012用水准仪测量轴向倾斜每米0824联轴器同心度径向位移每米012在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺检查5皮带传动轮宽中心平面位移平皮带15每台2在主从动皮带轮端面位线用尺检查表S4水泵安装基准线的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1与建筑轴线距离20用钢卷尺检查2平面位置103安装基准线与设备标高2010用水准仪和钢板尺检查526、水泵多为整体式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。527、先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。528、水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。529、管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。阀门安装应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。5210、泵的总出水管上安装泄压阀，泵启停和系统试验过程中，经常发生非正常承压，没有泄压阀很容易造成管道崩裂现象。比如在安装调试阶段开泵前没有将回水阀打开，容易造成系统底部的钢制管件崩裂。5211、设备的接线必须严格按照规范要求进行操作，并要用电缆扎带固定。所有电缆、水泵接线前必须进行绝缘检测，试运行前再进行检测，必须达到规范要求。5212、泵的底座、管线都必须与防雷接地网接通。采用橡胶软接减震的管道，要采20用编织铜网跨接，设备的接地带可以采用镀锌扁钢。54冷却塔安装541施工流程542、注意事项1为避免在施工中发生火灾和其他事故，故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工上部后施工下部的顺序进行。2安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。3所有管道自重不要让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷。543、调试、试运行A、设备的试运转包括下列内容设备进场开箱检查水平运输技术准备冷却塔基础检查与处理基础放线冷却塔塔身钢结构安装填料安装管件安装构件安装冷却塔配管、配电、防雷安装管道试压、冲洗，补漆，保温风机与电机安装调试试车XX项目空调施工组织设计1电气部分的调整试验；2设备润滑、冷却和加热等系统的调整试验，确保工作正常；3机械和各系统联合调整、试验；4空负荷试运转，应在上述L3项调整试验合格后进行；B、机械和各系统联合调试应负荷下列要求1设备及其润滑、液压、冷却、加热和电气部分应单独调试并检查符合要求；2联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替；3联合调试应由部件开始，然后至组件、至单机，最后至整机；按说明书和生产操作程序进行，并符合各转动和移动部分，手动盘动要灵活，无卡涩现象；安全装置、紧急制动和报警等系统要正确、灵活、可靠；主运动和进给机构均要进行各级速度的运转试验，各项操作均要正确、可靠、无异常现象；4设备空负荷试运转根据技术要求和空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动；对大功率机组，不应作频繁启动；空负荷试运转中，应检查齿轮副、链条等机构的运转是否平稳，传动皮带不应打滑，轴承温升、润滑和气动是否正常，各仪表工作是否正常。55空调末端风柜安装551安装前，设计及其它技术文件齐全，并已进行会审。应具有产品牌号、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行说明书及技术性能测试报告。制定机组安装方案、技术措施，提出主要安装技术资料和应遵守的技术标准。并向施工小组进行技术交底，填写技术交底书。552、开箱检查开箱工作由甲方组织双方施工人员、技术人员、质检人员、制造厂人员等参加。按照装箱单进行清点和检查，并填写“开箱检查记录”。并有各有关方面的签证后存档。主要检查内容核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。检查随机技术资料（包括合格证）及专用工具是否齐全。检查机组的外表有无损坏、锈蚀现象，随机附件是否齐全，各接口是否堵严。阀门、仪表作一般的外观检查，有无埙坏现象。对暂不安装的零部件应采取防护措施，安装用零部件由施工小组负责领出和保管。553、机组安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。554、凝结水管与空调内机的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。22555、凝结水水平管的坡度不小于001，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。556、内机与风管，风口的连接必须严密。557、手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。558、柜机的安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角设弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位，如图所示。槽钢膨胀螺栓弹簧吊钩吊杆槽钢混凝土基础（土建负责）弹簧减振器座地式风机（风柜）安装图559、与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。5510、风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密。XX项目空调施工组织设计5510、空调水管与机组的连接宜采用法兰式橡胶软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源。5511、机组内热交换器最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。6单项系统施工方案冷冻仓系统冷冻仓系统需另行设计，再出详细的专业施工组织设计。第四章系统调试方案1空调系统调试方法系统的调试主要包括管道系统清洗，管道系统的水质处理，设备单机试运转，空调水系统调试，空调风系统调试，综合效能的测定与调整。系统调试方案要根据施工情况进行单独编制、审批后方可进行，在此只作简单叙述。11空调管道系统清洗1空调水系统管道冲洗排污工作，在前期的管道试压时已对支管进行冲洗，但系统总管的运行清洗仍未进行。清洗可分冷冻水系统和冷却水系统进行。2如管道分支较多，末端截面积较少时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗；如管道分支不多，排水管可从管道末端接出。排水管截面积应不小于冲洗管道截面积的60，排水管应接入可靠的排水井或水沟中，并应保证畅通和安全；3水冲洗时，以系统内能达到的最大流量或不小于15MS的流速进行，直到出口处的水色和入口处目测一致为合格。4冷冻水系统冲洗A在各平层总管的末端加装旁通管，连通进回水，确保各平层总管中的水能循环冲洗；B关闭所有冷冻机组及风柜的进回水阀门，防止污物及污水进入设备。关闭水泵的进回水跌幅，风柜的进水管接头处加装过滤网；C开启系统中的放气阀，使之处于工作状态；D开启该系统的膨胀水箱的进水阀门，自上而下从主干管到各级支管到末端空调器向系统管道进水；E当系统管道加满水后检查该系统的冷冻水泵，用手盘车转动联轴节数转，应灵活24正常，无卡壳及摩擦现象；F关闭所用冷冻水泵的出水阀，开启进水阀，启动水泵，缓慢开启出水阀，尽量使水泵保持在50额定负荷情况下运转1015分钟测电流），再慢慢将泵出口阀门全开启；G）运行冲洗过程中应密切注意水泵的进口水压力、水泵电流、转速、马达温升、噪音等参数；H）检查水泵运行压力变化，当水泵运行压力下降到水泵正常运行时压力的2/3左右时，停泵检查清洗过滤器，同时开启其它水泵以保证运行。在此期间，应对各排污阀进行开启排污检查，确认排出的水不夹带污渣时即可关闭排污阀；I）当确认水泵运行正常、系统水质干净后，关闭管道末端旁通阀，之后，即可进行联机运行；J）在联机运行时，开启风柜送回水阀门并开启风相放气阀排气，同时，应检查清洁风机盘管的凝水盘及冷凝管口，确认凝水盘排水正常。K）以上工作完毕后即可进行联机运行及排污，直至整个系统水质干净后停机以待调试。5冷却水系统冲洗A）关闭主机进回水阀门及所有排污阀，开启主管连通阀，冷却塔进回水阔、浮球阀及水泵进水阔，检查所有放气阀，使之处于工作状态；B）确保回路畅通无阻并满水后，调整冷却塔浮球阀，使之处于正常状态；C）关闭使用水泵的出水阀，开启进水阔，启动水泵，缓慢开启出水阔，使冷却水在冷却水泵供水管组冷凝器回水管冷却水供水管泵过滤器这一系统内循环运行。检查水泵起动电流、送回水压力、转速、马达温升、噪音等参数；D）检查水泵运行压力变化情况，当水泵运行压力下降到水泵正常运行时压力的23左右时，停泵检查清洗过滤器，同时开启其它水泵以保证正常运行。在此期间，应对各排污阀进行开启排污检查，待排出的水不夹带污渣时即可关闭排污阀；F）系统经过上述运行清洗一段时间后，应将系统的水全部排放，重新进水运行冲洗，直至水质干净为止；G）当确定系统水质干净后，拆除主机进出日橡胶软接头，利用管道水进行清洗阀门与主机间的管道，然后重新接机进行联机运行；H）在联机运行时检测各水泵的起动电流、运行电流、线电压、转速、温升、噪音等参数，并作好记录。同时，定期进行过滤器清洗排污工作，检查冷却塔的水流分部情XX项目空调施工组织设计况；I）当确定水泵、冷却塔运行正常，系统水质干净后，冷却系统可停机持调试。6管道系统的水质处理12空调风系统调试采用“基准风口调整法”进行风量调试，基准风口选择于最不利环路上。具体的方法可参考采暖通风与空调验收规范GB50234971综合效能的测定与调整1通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整2空调系统综合效能试验可包括下列项目送回风口空气状态参数的测定与调整；空调机组性能参数的测定与调整；室内噪声的测定室内空气温度与相对湿度的测定与调整；对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定。防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定与烟雾扩散试验等。3通风、空调系统调试合格后，会同业主及有关单位验收，合格按工程交付控制程序进行交工验收。第五章施工质量保证措施1质量保证体系11执行ISO9001质量保证体系公司在整个消防项目施工过程严格执行ISO9001质量管理体系，从项目开始进场施工到竣工验收、维修保养均有完善的程序管理，使整个施工过程的施工质量均得到优良的保证。12管理架构及职责121管理架构26为了使消防安装工程的各项质量保证措施真正落实，公司将成立由项目经理为组长的质量保证领导小组，监督整个消防项目的施工质量。工程实行三级质量监督管理体系，即“施工班组自检、互检质安组及专业技术负责人（施工员）检验质安总监及质安部检定”的三级质量监督管理。公司质安总监、质安部、技术部各专业人员对工程质量进行定期和突击检查、监督，项目质安员在各专业施工员配合下，对工程质量全面把关，督促施工班组实施质量计划，严格按规范施工，在检查工程质量过程中，若发现质量问题，立即发出工程质量整改通知书，要求班组即时整改，并呈交整改结果记录，杜绝质量隐患。班组长要对自身班组的施工质量负责，服从项目质安员的指挥，把好每个工序的质量关，出现问题，及时改正。13质量保证措施本工程的质量目标保证一次成优,确保工程质量达到优良样板工程要求。为了达到以上质量目标，主要从以下几方面进行质量保证131材料设备质量保证对材料（设备）的采购，必按下列要求执行，以确保所入的材料（设备）能够符合本工程的质量需要1）采购计划由技术部编制，项目总工程师审核，项目经理批准。2）供应部负责材料、设备等的采购和管理。3）大宗材料和重要材料的采购应对供应商的供货质量、信誉、价格、供货期和售后服务等进行评价，并经项目经理确认。4）采购人员采购材料、设备时，要做到证件、手续齐全、材质证明和各种试（检）验报告等的真实性负责，并进行搜集整理，与实物核实无误后交档案管理员保管。5）采购的要求，有追溯性要求时按产品标识和可追溯工作程序实施，其他内容参照物质采购程序文件执行；6）材料供应部负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的材料设备的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。7）进货检验期间和检验结束后，材料供应部按检验和试验状态控制程序进行标识；8）所有检验和试验记录应由项目工程资料组按文件与资料档案管理办法整理、XX项目空调施工组织设计编目、归档、备查。进货检验和试验A对现场物资、设备要核对型号、数量、规格，并进行外观检查，查看是否有损伤，作好记录。B对有试验要求的材料、设备要进行试验，如阀门安装前要进行水压试验，试压要求按阀门技术参数进行。C对有特殊要求的材料要进行材质检验。D未经检验和试验不合格的物资不得投入使用和加工，并做好标识管理工作。E不合格的产品的处理见“不合格产品的控制程序”。F检验和试验状态标识标识状态指对检测、检查产品用一定符号或介质标注其质量检验状态，以便区分使用。G检验和试验状态划分四类待检、已验待定、验证合格、验证不合格。对检验和试验后的状态要及时标识，以免误用。H物质检查和试验状态的标识J检验和试验状态的标识对大型材料、物质、设备可分区存放，并对该区域作出明显标识；小型材料、物质、设备可采用油漆写字的方法标识或挂牌标识。K施工机具、量具的验证标识采用挂牌标识。9）仓管员根据仓库管理规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。132对现场的成品、半成品应分门别类放置，并对其进行必要的保护措施，以免造成不必要的损失和质量问题。成品、半成品的保护措施1设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。2配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜、箱钥匙交专人保管。3安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎、保护。4对安装施工中强弱电管应采取临时封堵措施，探测器、扬声器等应在调试或交工前安装，对安装好的电气线路、设备采取必要的防表面污染措施。现场组织成品保护小组对安装成品、半成品、设备等进行巡护。5对贵重、易损仪表、零部件尽量在调试前再进行安装，必须提前安装的要采取妥28善的保护措施，以防丢失、损坏。6预埋电线管及管口要封好，以免掉进杂物。7施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。133人员技术素质保证1）调派接受过高等教育和专业培训，具有较高的专业知识和丰富的施工管理经验的项目经理，不论是专业技术水平、管理能力、统筹组织协调能力及身体素质都非常适合本工程现场施工管理工作。2）调派具有高级技术专业水平及丰富现场、设计经验的高级工程师作为该项目的技术总监，确保消防工程质量及检测验收通过。3）选调优秀技术施工员，负责现场的直接施工管理。协助项目经理、技术总监落实技术进度、质量、安全、配合以及班组班组工作，具有丰富的现场经验来确保各项工作开展。4）选调具有技术水平高、文明素质好的优秀施工班组进行现场的制作安装，其施工班长均具有相当规模项目施工经验，以确保项目质量，进度安全和文明施工。5）做好上岗前培训教育，以满足本工程的要求；6）全体管理人员和特种专业人员如电工、焊工等所持有的省级或市级的有效上岗证，将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；7）制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。134施工机具使用保证选用先进、性能优良的设备作为此项目的施工机具，在管理上施工班组使用的机具，如电焊机、试压机、套丝机、沟槽机等，必须指定专人定期（按台班）进行检测、填写记录、贴上标识，对于不完好设备，在维修好之前或不能维修的，一律禁止使用。135严格执行三级质量检验制度1）安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检（第三级）质安组及专业技术负责人（施工员）检验（第二级）质安总监及质安部检定（第一级）。2）各专业施工必须按国家标准安装工程施工及验收规范进行施工和验收。136坚持施工全过程的质量监控XX项目空调施工组织设计1）施工前进行图纸会审项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。2）编制施工组织设计及质量计划项目经理部负责按照ISO9001质量保证体系文件要求进行编制、报批施工组织设计、质量计划。3）保证施工依据的有效性工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按文件和资料控制程