各施工机械安全操作规程

各施工机械安全操作规程浙江新东阳建设集团有限公司海亮和园项目部二零一四年2目录1塔吊操作规程2人货两用梯操作规程3人货两用梯管理制度4静压桩机操作规程5转盘钻孔桩机操作规程6螺旋钻孔桩机操作规程7振动桩机操作规程8锤击桩机操作规程9物料提升机操作规程10混凝土搅拌机操作规程11砂浆机操作规程12对焊机操作规程13圆盘锯操作规程14平面刨操作规程15卷扬机操作规程16钢筋调直机操作规程17钢筋弯曲机操作规程18钢筋切断机操作规程19套丝切管机操作规程20弯管机操作规程21坡口机操作规程22咬口机操作规程23石材切割机操作规程24升降平台操作规程25气割设备操作规程26液压铆接钳操作规程27电焊机操作规程28手持电动工具操作规程29车床操作规程30铣床操作规程31刨床操作规程32磨床操作规程33钻床操作规程34低压配电房安全操作规程31塔吊操作规程1塔吊必须验收合格后方准挂牌使用。2操作人员必须持证上岗。3严禁操作人员酒后作业。4塔吊作业必须有专职操作工和地面指挥员，操作人员在得到明确的指挥信号后方可进行作业，开机前必须鸣笛示意。5塔吊必须在生产厂家规定的起重作业性能范围内作业，严禁超负荷运行。6塔吊严禁斜吊，严禁起吊不明重量的大件物品，严禁起吊埋入地下或凝固在地面上的物品。7吊物上站人不准起吊，严禁高空坠物。8有重物悬挂在空中时，操作人员不得离开岗位。9起吊物品必须捆扎牢靠，严禁起吊松散、零乱的物品。雨天作业应先试吊，证明制动系统安全可靠方可进行作业。10操作人员起吊前须检查各限制器，需调整时要及时调整，严禁使用缺少安全装置的塔吊。回转、变幅、起升、行走机构要及时添加润滑油。11起重机工作时，风速应低于6级，遇大雨大雪等恶劣天气时，应停止作业，行走式塔吊还应夹好夹轨器。12塔吊晚间作业，除塔吊本身照明外，工地现场也应保证良好的照明，否则严禁作业。13塔吊作业完毕，吊钩上严禁挂物，吊臂转到顺风方向，放松回转制动器，吊钩升至最高位置，小车停在起重臂中部。依次切断所有电源，只留塔帽和起重臂障碍红灯示警，锁好司机室方可离机。14司机室内禁止存放润滑油、棉纱等易燃品。42人货两用梯操作规程1人货两用梯必须验收合格后方准挂牌使用。操作工必须经专业培训，持专业操作证操作，严禁其他人员擅自开机操作。2严禁超载，装载必须平衡，防止由载物偏而造成传动卡死，引起事故。3人货两用梯开动前必须将所有笼门关紧，在未关紧笼门时不准起动升降。4人货两用梯起动前必须先按电铃，发出运行信号，才能起动。5每天开机前，必须将人货两用梯空载运行一次，运行正常后方能运行作业。6大风天气（即风力六级以上）人货两用梯不得运行。梯笼必须降至地面。7严禁乘坐人员在运行的电梯笼里探身身外，上下张望，防止运行的人货两用梯伤人。8合闸通电后操作人员不准离开梯笼，离机必须断电上缆。9人货两用梯内所有限位开关，极限开关严禁拆除。10在运行中如发生电器失控等异常情况时，应立即停机，在未排除故障前，不允许开机操作。11人货两用梯开动前，需提醒乘坐或离坐人员关闭梯层安全门，否则不准起动升降。53人货两用梯管理制度1认真贯彻定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。2当施工现场遇到风速达到108M/S以上（6级风）以及遇到恶劣天气时应停止使用本机。3物料在吊笼内的分布应均匀，运输小车时轮子应垫稳，防止摇摆不稳，严禁超载使用。吊笼门应轻开轻关。4在吊笼运行时，严禁人员攀登，穿越导轨架。5作业中任何人发出紧急停车信号时，应立即执行。6运行中应专心注意观察，到达目的楼层时应正确平层停机。7发现机器运转不正常、安全装置失灵，应立即停机修复。8作业中不得随意使用上、下限位开关作停机开关。9作业中突然断电时，应将各开关断开，用手动方式将吊笼降到地面。在重新恢复作业前，应确认机器正常后方可继续使用。10作业后，将吊笼降至地面，断开各开关，切断总电源，锁好控制室方可离开。11当正常停机按钮不能实现停机时，必须迅速用总电源开关停机。64静压桩机操作规程1桩机施工场地应事先平整，地面应达到350KPA的地基承载力。2作业前应检查各传动机构、齿轮箱、起重机机构、吊具、钢丝绳、制致力器等良好，电缆表面无破损。3压桩作业时，应有统一指挥。4压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。5压桩时，非工作人员应离机10M以外。起重机的起重臂下严禁站人。6压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物质致使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拨起，待地下障碍物清除后，重新插桩。7当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出打滑时，应找出打滑原因，排除故障后方可继续进行。8压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5，纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。9作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制生效，最后应将外露活塞杆擦干净。75转盘钻孔桩机操作规程1安装钻孔桩机前，应掌握地质勘察资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。2作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。3开机时，应先送浆后开钻，停机后，应先停钻后停浆，泥浆泵应有专人看管，随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆洁净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。4变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。5钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。6提钻、下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2M以内及高压胶管下，不得站人，严禁钻杆在旋转时提升。7钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。8作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。86螺旋钻孔桩机操作规程1使用钻机的现场，应按需求清除孔位及周围的石块等障碍物，电动机和控制箱应有良好的接地装置。2启动前，应将操纵杆放在空档位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。3钻孔中卡钻导致机架摇晃、移动、偏斜及钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可施钻。4作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。5钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除警报信号后，方可继续下钻。6扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。7钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土，成孔后，应将孔口加盖保护。8作业完毕，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。97振动桩机操作规程1作业场地应平整，地耐力需大于150KPA，表层土质不均匀时需提前人工处理。2作业场地至电源变压器成供电主干线的距离应在200M以内。3作业前，应检查各部件是否完好，振动箱内润滑油位是否在规定范围内。4夹持片的齿形磨损超过4时，应更换成用堆焊修复。5悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。6振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。7夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拨。8沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2。9作业中，当遇液压软管破损，液压操纵箱失灵或停电时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。10作业中，应保持振动桩锤或振装置各摩擦部位具有良好的润滑。11作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，切断操纵箱上的总开关，切断配电盘上的开关。108锤击桩机操作规程1根据施工要求选用相应的桩锤，不得超载荷作业。2作业场地必须平整，门架底座应与着地面保持水平。3桩机的主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，不符合设计要求的，不得使用。4桩机移动时，必须先将锤放下，缓慢移动后重新找平。5用桩机吊桩时，应将桩锤落在下部，在桩上拴好拉绳，待桩吊进后，方可提升桩锤。6严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。7遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。8作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。119物料提升机操作规程1卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，并应搭设工作棚，机身和地锚必须牢固，卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于15M；操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊的物件。2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等确认安全可靠，方准操作。3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机钢丝绳。4吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应棘轮保险卡牢。5使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩。6机操人员必须持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。7卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。8工作中要听从指挥人员的信号，信号不清或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。9作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。1210混凝土搅拌机操作规程1搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2开动搅拌机前应检查离合器，制动器钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5严禁操作人员无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。6现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。7工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。1311砂浆机操作规程1作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。3作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。4作业中如发生故障不能运转时应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修以排除故障。5作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。1412对焊机操作规程1焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。2断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺丝应定期紧固，冷却水温度不得超过40C，排水量应根据温度调节。3焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应注意防止火花溅伤。4闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。5冬季施工时，温度不得低于8C，作业后，应放尽机内冷却水。6作业后，应切断电源，锁好电闸箱。1513圆盘锯操作规程1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯方上方必须安装保险栏板。2锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20MM。3操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。4启动后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬。5进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15CM后，不得用手硬拉。6短窄料应用推棍，接料使用创钩，越过锯片半径的木料禁止上锯。7锯长温度过高时，应用水冷却。直径600MM以上的锯片，在操作中应喷水冷却。8严禁戴手套操作。1614平面刨操作规程1作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50MM以上。严禁用手在木料后端送料，跨越刨口进行刨削。3被刨木料的厚度小于30MM，长度小于400MM时，应用压板成压棍推进。厚度在15MM，长度在250MM以下的木料，不得在平刨上加工。4被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。5刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。6机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。7严禁戴手套操作。1715卷扬机安全操作规程1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不少于15M。2机操人中必须持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。3作业前，应检查钢丝绳子，离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确认安全可靠，方准操作。4钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机钢线绳。5吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6工作中要听从指挥人员的信号，信号不清或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。7作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。1816钢筋调直机操作规程1合理选用卷扬机，卷扬机滚筒应与被拉钢筋成直角。2卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5M。3冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2M以外。4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，防护装置应齐全牢固。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号。6作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。1917钢筋弯曲机操作规程1弯曲机使用前须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，应有良好的接地或接零保护。2工作台和弯曲机台面应保持水平，并准备好各种芯轴及工具。3弯曲钢的芯轴直径，应为钢筋直径的25倍，弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台与机器应放稳。4作业时，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业。5弯曲区域两端要设防护挡板，并有醒目警告标志。6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。7工作场地及时清理，成品堆放整齐。2018钢筋切断机操作规程1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，调整好切刀间隙。3启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150MM以上，否则应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。7运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。8发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9作业后，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。2119套丝切管机操作规程1机具要安装在固定基础成稳固的基架上，应安放在防雨、防风砂机棚内。2机具上的传动部分必须有防护罩，作业时不得随意拆卸。3应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。4按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。5工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。6切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端正时，不得进入过快。7加工件的管径在椭圆度较大时，必须两次进刀。8作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。9作业后，切断电源，锁好电闸箱。2220弯管机操作规程1机具应安装在有防雨、防风砂的机棚内。2作业场所应设置围栏。3应先空载运转，确认正常后，再套模弯管，不得带载荷试车。4必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。5不得在管子和管模之间加油。6夹紧机件，导板支承机构就按弯管的方向及时进行换向。7作业后，切断电源，锁好电闸箱。2321坡口机操作规程1机具应安装在有防雨、防风砂的机棚内。2应先空载运转，确认正常后，方可作业。3刀排、刀具必须稳定牢固。4管子过长时，应加装辅助托架。5作业中，不得俯身近视工件。6严禁用手摸坡口擦试铁屑。7作业后，切断电源，锁好电闸箱。2422咬口机操作规程1机具应安装在有防雨、防风砂的机棚内。2应先空载运转，确认正常后，方可作业。3工件长度、宽度不得超过机具允许的范围。4作业中，如有异物进辊轮中，应及时停机处理。5严禁用手抚摸传动中的辊轮，用手送料到未端时，手指应离开工件。6作业后，切断电源，锁好电闸箱。2523石材切割机操作规程1机具应安装在有防雨、防风砂的机棚内。2启动前检查电动机，电器应正常，接地（接零）保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。3应先进行空载运转，确认正常后，方可作业。4操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得载手套。5加工件送到与锯长相距30CM处或切割小块石材时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。6作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常音响，应立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。7锯台上碎屑应用专用工具随时消除，不得用手拣拾或抹试。8作业后，切断电源，锁好电闸箱。2624升降平台操作规程1使用升降平台的现场要整洁、平坦，作业地面及上空，不得有障碍物，倾斜角度纵、横方向均不得大于20。2起升平台前，应先放下支腿，使支撑坚实牢固，调整底盘处于水平位置，不得倾斜。3作业前，进行空载升降两次，复查各部动作，确认正常后，方可作业。4严禁超载使用，载人作业时，平台四周应有护栏，并拖上锁销。5在平台上作业时，水平方向操作力不得大于额定载荷的30。6作业中，发现液压系统出现异响、升降叉架出现抖动、歪斜等故障时，应立即停止使用，检查处理。7转移工地时，应放下防护栏杆，并注意不得碰撞操作按钮。2725气割设备操作规程1操作人员必须持证上岗，严禁无证操作；气割前必须先申请动火证。2点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀，调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，关闭氧气阀。3在作业中，如发现氧气阀门失灵，应让瓶内氧气自动逸尽后，再拆卸修理。4发现乙炔发生器因漏着火时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。5乙炔、氧气软管不得错装，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。6严禁用火焰烘烤软管化冻。7作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，分别放在指定的地方。2826电动液压铆接钳操作规程1机具应安装在有防雨、防砂的机棚内。2作业前，检查各部螺栓应无松动，高压油泵转动方向应正确。3应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。4不得使用扭曲的高压油管。5安装铆钉时，不得按动手柄上的开关。6随时观察油路工作压力，不得超过额定值。7作业后，切断电源，锁好电闸箱。2927电焊机操作规程1焊接设备应有完整的防护外壳，在现场使用时应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。2严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。3焊接前，必须先申请动火证，确定焊工与监护人；焊接时，焊工与监护人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。焊工必须持证上岗。4焊接焊件时，应设挡板隔离焊件发生的强光和辐射热。5电焊机必须每年至少鉴定一次。6焊钳应与手把线连接牢固。消除焊渣时，面部应避开。7施焊现场的10M范围内，不得堆放易燃易爆品。8作业后，操作人员必须待清理场地，灭绝火种，切断电源，锁定电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。3028手持电动工具操作规程1使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置，不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地（接零）保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。2在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。3非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压受潮，并不得和汽油等溶剂接触。4刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。5受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片不得自行烘干使用，砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。6作业前必须检查各种安全防护装置是否齐全、有效。7启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。8手持砂轮机、角向磨光机必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。9严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查，作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。10作业中，不得用手触摸刀具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。11机具运转时不得撒手。12使用冲击电钻时钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死，31钻孔时应避开混凝土中的钢筋，不得在钻孔中晃动。13使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80M/MIM，磨削时应使砂轮与工作面保持150300的倾斜位置。切割时砂轮不得倾斜。29车床操作规程1装卸卡盘时应在主轴孔内穿进铁棍或坚实的木棍作保护。2加工偏心工件应加配重铁平衡并低速切削。3细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱一米时必须搭设支架。4高速切削大型工件时不准紧急制动和突然变换旋转方向，若需换向要先停车。5打磨或抛光工件时刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。6车床运转中，不准再找正和卡紧工件。7站立车上装卸工件时，应将刀架退到安全位置，人不能站到转盘上。8车削薄壁工件时，应注意卡紧并严格控制进刀量和速度，随时紧固刀架螺栓，车刀不宜伸出过长。9严格禁止戴手套操作，以免发生伤害事故。3230铣床操作规程1操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，不得围围巾及戴手套。2安装夹具和工件必须牢固可靠，不得松动。3拆装立铣刀时，台面应垫木块，不得用手托刀盘。4铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。5消除切屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹，嘴吹。6对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。7进刀不宜过猛，不得突然改变进刀速度。8正在走刀时，不得停车，铣深槽时应停车退刀。3331刨床操作规程1操作人员应穿戴防护用品，不得戴手套。2工件夹装要牢固，刀具不得伸出过长。3作业中，头、手不得伸到车头前检查。4未停稳前不得测量工件，调整行程或清除切屑。5消扫切屑应用毛刷，不得用手抹、嘴吹。6工件装卸和翻身时应注意锐边，毛刺割手。3432磨床操作规程1操作人员应穿戴防护用品，不得戴手套。2修磨砂轮时，必须戴防护镜。3液压系统的油压不得低于规定值，液压缸内有空气时，必须排除后方可使用。4装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。5运转中，操作人员不得站在和面对砂轮旋转的离心力方向。6砂轮的转速不得超限，必须选择合理的进给量，缓慢进给。7停车前，应先关闭冷却液，继续空转数分钟，待砂轮所吸水分全部尽后方可停车。3533钻床操作规程1工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下方垫好木板，使用平头钻头。2使用摇臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。3手返进钻、退钻时，应逐渐增压减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。4排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。5钻头上绕有长屑时，应在停车后用铁钩成刷子消除，严禁用手拉，用嘴吹。6精铰深孔，以量棒测量，拔取量棒时，不可用力过猛，避免手撞刀具。7严禁用手触摸缝转的刀具和将头部靠近机床缝转部分，不得在缝转着的刀具下，翻转、卡压成测量工件。8摇臂钻作业后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱并卡紧。3634低压配电房安全操作规程变配电室巡视制度1变配电室巡视，必须由持有高压证的电工进行，并负责处理巡视中发现的问题。2每班巡视两次，用电高峰时，巡视四次。特殊情况下可根据需要适当增加巡视次数。3雷雨、台风季节或设备有异常情况时，应进行特巡及夜间熄灯巡视。4巡视配电装置时，进出高压室必须随手锁门。5高压室的钥匙由值班人员负责保管，换班移交，不得遗失。6巡视情况应作如实记录并签名，记录的真实、完整和可靠性由巡视者负责。7记录71值班日记变配电室倒闸操作规程为确保安全生产、保障国家财产和人员生命安全，各有关工程技术人员必须严格