机械设计参考文献+文献综述+外文文献翻译-英语论文

机械设计参考文献文献综述外文文献翻译英语论文机械设计参考文献文献综述外文文献翻译文献综述摘要本文着重讲述了机械行业的技术背景以及现状和发展趋势，本文对车床手柄轴的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，车床手柄轴的一些用途，夹具在变速器换档机构中所占的地位和重要性，以及夹具设计，。随着科学的日益发展进步和国家产业政策的调整,工程机械行业已成为没有政策壁垒的完全竞争行业。关键词技术背景发展趋势工序，定位方案1研究目的与意义随着社会的发展，各种机械逐渐运用到各个行业中，不管是在农用、军用、工用等方面，离开了机械的操作就谈不上效率，因此，从某中角度上来说，一个国家的经济实力、社会地位，和机械行业的发展是密不可分的，机械行业的发展又离不开车床的发展。本课题所研究的车床手柄轴是车床必不可少的一部分。因为车床手柄轴生产量大，要使的车床手柄轴有高生产率，我们对车床手柄轴加工工艺及夹具进行设计，使得其能加工大型难加工零件，且结构简单，制造成本低等特点,复杂箱体零件孔系的加工,能在较为复杂的环境下工作且加工精度稳定。2机械加工历史背景及其意义机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业。随着现代工业的发展，对机械产品的要求越来越高，机械制造工艺也在日新月异地发展。自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。机械工业是国民经济的装备工业；是科学技术物化的基础；是高新技术产业化的载体；是国防建设的基础；是实现经济快速增长的重要支柱；也是为提高人民生活质量、提供消费类机电产品的供应工业。它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用2。3机械行业的现状及发展趋势随着社会的发展，各种机械逐渐运用到各个行业中，不管是在农用、军用、工用等方面，离开了机械的操作就谈不上效率，因此，从某中角度上来说，一个国家的经济实力、社会地位，和机械行业的发展是密不可分的。各工业化国家经济发展的历程表明，没有强大的装备制造业，就不可能实现国民经济的工业化、现代化和信息化3。目前装备制造业发展滞后是制约我国经济发展和产业升级的重要因素，加大结构调整力度，推进机械工业持续、健康、稳定发展，对于转变经济增长方式，提高国民经济整体素质，增强我国经济的国际竞争力，保障国防安全等都具有重要而深远的意义。机械行业的机械加工制造技术向特种加工，快速成形，精密工程，传统加工工艺的改造和革等较好方向发展（1）特种加工它是指一些物理的、化学的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加造出来，再经堆积而构成三维实体。（3）精密工程它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。（4）传统加工工艺的改造和革新这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。4机械加工工艺规程制订41机械加工工艺过程的定义机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的全过程。机械加工工艺过程直接决定零件及产品的质量和性能，对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个工艺过程的重要组成部分。42机械加工工艺过程的组成组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又是由安装、工位、工步及走刀组成的。工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是制定劳动定额、配备工人及机床设备、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。当应用转位（或移位）加工的机床（或夹具）进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对于机床要经过几个位置依次进行加工，在每一个工作位置上所完成的那一部分工序，称为工位。采用多工位加工可以减少装夹的次数，减少装夹误差，提高生产率。工步是加工表面在切削刀具和切削用量（仅指主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。43机械加工工艺规程的定义规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程，它是企业生产中的指导性技术文件。1386机械设计参考文献文献综述外文文献翻译4机械加工工艺规程的作用及内容441机械加工工艺规程的主要作用机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原材料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定生产产品的进度计划和相应的调度计划，并能做到各工序科学地衔接，使生产均衡、顺利，实现优质、高产和低消耗。机械加工工机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程卡片，是说明零件加工工艺过程的工艺文件。在单件、小批量生产中，以机械加工工艺过程卡片指导生产，过程卡的各个项目编制较为详细。机械加工工序卡片是为每个工序详细制定的，用于直接指导工人进行生产，多用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。45制订机械加工工艺规程的原则及步骤在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划加工出符合图纸要求的零件，是制订机械加工工艺规程的基本原则。制订机械加工工艺规程的步骤如下根据零件的生产纲领决定生产类型；分析零件加工的工艺性；选择毛坯的种类和制造方法；拟订工艺过程；工序设计；编制工艺文件。修订和完善11。5夹具设计51夹具设计的意义在机械行业中，如何去保证工件的高精度、加工的成本等实质性问题，一直是从事于机械行业人员研究的问题，其中在设计夹具的时候就要考虑以上问题，高效的夹具是工件高精度的保证，如何让夹具更高效、更经济，这是行业人员急需要解决的。随着社会的发展，科技的不断提高，各种高科技技术逐渐渗透到各个行业，如何利用这些高科技为人类服务，如何充分利用这些高科技在机械行业中，这还需要机械行业人员不断的努力，开拓创新。随着科学技术的发展，和社会市场需要，夹具的设计在逐步的超向柔性制造系统方向发展。迄今为止,夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度标准化,用户只需要按品种、规格选用采购。而模具和夹具则和产品息息相关,产品一有变化就需重新制作,通常是属于专用性质的工具,模具已发展成为独立的行业夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。组合夹具不仅具有标准化、模块化、组合化等当代先进设计思想,又符合节约资源的原则,更适合绿色制造的环境保护原理。所以是今后夹具技术的一个重要发展方向单位。机床夹具通常是指装夹工件用的装置至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。但是,在实际生产中,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进或者由于工件的形状,加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具,以解决生产实际的需要。专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面1保证工件被加工表中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。采用回转式多工位连续加工夹具,可以在进行切削加工某个工件的同时,进行其它工件的装卸工作,从而使辅助时间与机动时间相重合。总之,随着专用夹具的采用和进一步改善,可以有效地缩短工序时间,满足生产不断发展的需要。3采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。例如在普通车床上附加镗模夹具后,便可以代替镗床工作装上专用夹具后可以车削成型表面等,以充分发挥通用机床的作用。4减轻劳动强度,保障安全生产。根据生产需要,采用一些气动,液压或其它机械化,自动化程度较高的专用夹具,对于减轻工人的劳动强度,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工大型工件时,例如加工车床床身上,下两面上的螺孔,需要把床身工件翻转几次进行加工,劳动强度大而且不安全。采用电动回转式钻床家具后,就能够达到提高生产效率,减轻劳动强度,保障生产安全的目的。机械设计参考文献文献综述外文文献翻译52夹具的发展趋势工业设计是人类社会发展和科学技术进步的产物，从英国莫里斯的“工艺美术运动”，到德国的包豪斯设计革命以及美国的广泛传播与推广，工业设计经过了酝酿，探索，形成，发展百余年的历史沧桑。时至今日，工业设计已成为一门独立的专业学科，并且有一套完整的研究体系。1980年国际工业设计协会理事会（ICSID）给工业作了明确定义“就批量生产的工业产品而言，凭借训练，技术知识，经验及视觉感受，而预示材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工，装饰以新的品质和规格，叫做工业设计。根据当时的具体情况，工业设计师应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作，而且需要工业设计师对包装、宣传、展示，市场开发等问题的解决付出自己的技术知识和经验以及视觉评价能力时，这也属于工业设计的范畴”。材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。任何设计都是时代的产物，它的不同的面貌，不同的特征反映着不同历史时期的科学技术水平。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。现在，机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化等四个方面。利用更好的夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。一个好的夹具是加工出合格产品的首要条件，为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国夹具行业较为行之有效的途径。6结束语通过大量的资料收集，并在老师的指导下了解了很多关于机械加工方面深层次的知识。我对车床手柄轴的结构、加工工艺及其夹具设计有了一定的了解，为接下来的毕业设计打下了一定的基础，在以后的社会实践中也会有很大的帮助，也为我往的道路铺下了一块坚硬的基石。所以我会继续努力更进一步的学习机械方面的知识丰富自己的学识，我相信我一定能顺利完成任务的参考文献1裘愉主编，组合机床。第1版，北京机械工业出版社，19952金振华主编，组合机床及其调整与使用。第1版。北京机械工业出版社，19903沈延山。生产实习与组合机床设计。第1版。大连大连理工大学出版社，19894上海市大专院校机械制造工艺学协作组编著。机械制造工艺学。（修订版）。福建科学技术出版社，19965王华坤，范元勋编。机械设计基础。北京兵器工业出版社。20006冯辛安等编。机械制造装备设计。北京机械工业出版社，19987陈日曜主编。第2版。北京机械工业出版社，19928方子良等编。机械制造技术基础。上海上海交通大学出版社，20049刘秋生，李忠文主编。液压传动与控制。北京宇航出版社，199410陈于萍，周兆元等。互换性与测量技术基础。第2版。北京机械工业出版社，200511东北重型机械学院等合编。机床夹具设计手册。上海上海科技技术出版社，197912机械设计手册联合编写组。机械设计手册。第2版。北京机械工业出版社，198713机床夹具发展趋势，今日五金网14王先逵编著机械制造工艺学（上下册）M北京清华大学出版社，198913、机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯14、金属加工工艺及工装设计主编黄如林汪群15、工程图学主编鲁屏宇16、机械制造装备设计主编冯辛安机械设计参考文献文献综述外文文献翻译一、选题的意义及目的车床手柄轴是车床一个很重要的组成部分。车床手柄轴的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。最后用相关的绘图软件绘出零件图和装配图。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用AUTOCAD软件的能力。（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时本课题拟解决的问题（1），车床手柄轴加工工艺规程设计（两套），（2），车床手柄轴关键工序的专用夹具设计（两套），（3），必要的设计计算与分析。本课题的技术要求（1）生产纲领50000件/年。（2）夹具采用液压驱动。（3）每次加工一个零件1、车床手柄轴加工工艺制订车床手柄轴加加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其轴类零件的结构特点和相关的技术要求，对轴类零件的每一个细节，都应仔细的分析，轴类零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清轴类零件的每一个尺寸。绘制零件图是一个重点。我们采用AUTOCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对AUTOCAD软件的熟悉。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。2、夹具设计可能遇到的问题工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的一些轴类零件加工的夹具来解决这些问题三、具体思考方向1、分析研究被哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及设计基准等；（2）明确零件在整个机器上的作用及工作条件；（3）明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求；4分析零件结构的工艺性，对各个加工表面制造的难易程度做到心中有数。2、明确生产类型，确定工艺的基本特征（1）根据产品的大小和零件的生产纲领，明确生产类型是单件小批生产、成批生产还是大批大量生产。（2）根据生产类型和生产条件，确定工艺的基本特征，如工序是集中还是分散、是否采用专用机床或数控机床、采用常规工艺方法还是新工艺或特种工艺等。3、毛坯的选择（1）根据零件的生产类型、材料和对材料性能的要求、零件形状的复杂程度、尺寸的大小、技术要求，（2）确定各加工表面的总加工余量（毛坯余量）；（3）计算毛坯尺寸，确定毛坯尺寸公差和技术要求，4、选择加工方法，拟订工艺路线（1）选择定位基准。（2）选择各表面的加工方法和加工方案。（3）安排加工顺序，划分加工阶段，制订工艺路线。5、进行工序设计和工艺计算（1）确定各工序所用的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。（2）确定加工余量及工序间尺寸与公差。（4）计算时间定额。（3）确定各工序切削用量。6、设计专用夹具（1）制订总体方案，绘制结构草图。2绘制夹具装配图。（3）绘制零件图。机械设计参考文献文献综述外文文献翻译加工基础作为产生形状的一种加工方法，机械加工是所有制造过程中最普遍使用的而且是最重要的方法。机械加工过程是一个产生形状的过程，在这过程中，驱动装置使工件上的一些材料以切屑的形式被去除。尽管在某些场合，工件无承受情况下，使用移动式装备来实现加工，但大多数的机械加工是通过既支承工件又支承刀具的装备来完成。机械加工在知道过程中具备两方面。小批生产低费用。对于铸造、锻造和压力加工，每一个要生产的具体工件形状，即使是一个零件，几乎都要花费高额的加工费用。靠焊接来产生的结构形状，在很大程度上取决于有效的原材料的形式。一般来说，通过利用贵重设备而又无需特种加工条件下，几乎可以以任何种类原材料开始，借助机械加工把原材料加工成任意所需要的结构形状，只要外部尺寸足够大，那都是可能的。因此对于生产一个零件，甚至当零件结构及要生产的批量大小上按原来都适于用铸造、锻造或者压力加工来生产的，但通常宁可选择机械加工。严密的精度和良好的表面光洁度，机械加工的第二方面用途是建立在高精度和可能的表面光洁度基础上。许多零件，如果用别的其他方法来生产属于大批量生产的话，那么在机械加工中则是属于低公差且又能满足要求的小批量生产了。另方面，许多零件靠较粗的生产加工工艺提高其一般表面形状，而仅仅是在需要高精度的且选择过的表面才进行机械加工。例如内螺纹，除了机械加工之外，几乎没有别的加工方法能进行加工。又如已锻工件上的小孔加工，也是被锻后紧接着进行机械加工才完成的。基本的机械加工参数切削中工件与刀具的基本关系是以以下四个要素来充分描述的刀具的几何形状，切削速度，进给速度，和吃刀深度。切削刀具必须用一种合适的材料来制造，它必须是强固、韧性好、坚硬而且耐磨的。刀具的几何形状以刀尖平面和刀具角为特征对于每一种切削工艺都必须是正确的。切削速度是切削刃通过工件表面的速率，它是以每分钟英寸来表示。为了有效地加工，切削速度高低必须适应特定的工件刀具配合。一般来说，工件材料越硬，速度越低。进给速度是刀具切进工件的速度。若工件或刀具作旋转运动，进给量是以每转转过的英寸数目来度量的。当刀具或工件作往复运动时，进给量是以每一行程走过的英寸数度量的。一般来说，在其他条件相同时，进给量与切削速度成反比。吃刀深度以英寸计是刀具进入工件的距离。它等于旋削中的切屑宽度或者等于线性切削中的切屑的厚度。粗加工比起精加工来，吃刀深度较深。切削参数的改变对切削温度的影响金属切削操作中，热是在主变形区和副变形区发生的。这结果导致复杂的温度分布遍及刀具、工件和切屑。图中显示了一组典型等温曲线，从中可以看出像所能预料的那样，当工件材料在主变形区被切削时，沿着整个切屑的宽度上有着很大的温度梯度，而当在副变形区，切屑被切落时，切屑附近的前刀面上就有更高的温度。这导致了前刀面和切屑离切削刃很近的地方切削温度较高。实质上由于在金属切削中所做的全部功能都被转化为热，那就可以预料被切离金属的单位体积功率消耗曾家的这些因素就将使切削温度升高。这样刀具前角的增加而所有其他参数不变时，将使切离金属的单位体积所耗功率减小，因而切削温增加，传导到工件上的热的数量减少而这又增加主变形区中的切屑温升。进而副变形区势必更小，这将在该区内产生升温效应。其他切削参数的变化，实质上对于被切离的单位体积消耗上并没有什么影响，因此实际上对切削温度没有什么作用。因为事实已经表明切削温度即使有小小的变化对刀具磨损率都将有实质意义的影响作用。这表明如何人从切削参数来确定切削温度那是很合适的。为着测定高速钢刀具温度的最直接和最精确的方法是WT法，这方法也就是可提供高速钢刀具温度分布的详细信息的方法。该项技术是建立在高速钢刀具截面金相显微测试基础上，目的是要建立显微结构变化与热变化规律图线关系式。当要加工广泛的工件材料时，TRENT已经论述过测定高速钢刀具的切削温度及温度分布的方法。这项技术由于利用电子显微扫描技术已经进一步发展，目的是要研究将已回过火和各种马氏体结构的高速钢再回火引起的微观显微结构变化情况。这项技术亦用于研究高速钢单点车刀和麻花钻的温度分布。刀具磨损从已经被处理过的无数脆裂和刃口裂纹的刀具中可知，刀具磨损基本上有三种形式后刀面磨损，前刀面磨损和V型凹口磨损。后刀面磨损既发生在主刀刃上也发生副刀刃上。关于主刀刃，因其担负切除大部金属切屑任务，这就导致增加切削力和提高切削温度，如果听任而不加以检查处理，那可能导致刀具和工件发生振动且使有效切削的条件可能不再存在。关于副刀刃，那是决定着工件的尺寸和表面光洁度的，后刀面磨损可能造成尺寸不合格的产品而且表面光洁度也差。在大多数实际切削条件下，由于主前刀面先于副前刀面磨损，磨损到达足够大时，刀具将实效，结果是制成不合格零件。由于刀具表面上的应力分布不均匀，切屑和前刀面之间滑动接触区应力，在滑动接触区的起始处最大，而在接触区的尾部为零，这样磨蚀性磨损在这个区域发生了。这是因为在切削卡住区附近比刀刃附近发生更严重的磨损，而刀刃附近因切屑与前刀面失去接触而磨损较轻。这结果离切削刃一定距离处的前刀面上形成麻点凹坑，这些通常被认为是前刀面的磨损。通常情况下，这磨损横断面是圆弧形的。在许多情况中和对于实际的切削状况而言，前刀面磨损比起后刀面磨损要轻，因此后刀面磨损更普遍地作为刀具失效的尺度标志。然而因许多作者已经表示过的那样在增加切削速度情况下，前刀面上的温度比后刀面上的温度升得更机械设计参考文献文献综述外文文献翻译快，而且又因任何形式的磨损率实质上是受到温度变化的重大影响。因此前刀面的磨损通常在高速切削时发生的。刀具的主后刀面磨损带的尾部是跟未加工过的工件表面相接触，因此后刀面磨损比沿着磨损带末端处更为明显，那是最普通的。这是因为局部效应，这像未加工表面上的已硬化层，这效应是由前面的切削引起的工件硬化造成的。不只是切削，还有像氧化皮，刀刃产生的局部高温也都会引起这种效应。这种局部磨损通常称作为凹坑性磨损，而且偶尔是非常严重的。尽管凹坑的出现对刀具的切削性质无实质意义的影响，但凹坑常常逐渐变深，如果切削在继续进行的话，那么刀具就存在断裂的危机。如果任何进行性形式的磨损任由继续发展，最终磨损速率明显地增加而刀具将会有摧毁性失效破坏，即刀具将不能再用作切削，造成工件报废，那算是好的，严重的可造成机床破坏。对于各种硬质合金刀具和对于各种类型的磨损，在发生严重失效前，就认为已达到刀具的使用寿命周期的终点。然而对于各种高速钢刀具，其磨损是属于非均匀性磨损，已经发现当其磨损允许连续甚至到严重失效开始，最有意义的是该刀具可以获得重磨使用，当然，在实际上，切削时间远比使用到失效的时间短。以下几种现象之一均是刀具严重失效开始的特征最普遍的是切削力突然增加，在工件上出现烧损环纹和噪音严重增加等。自动夹具设计用做装配设备的传统同步夹具把零件移动到夹具中心上，以确保零件从传送机上或从设备盘上取出后置于已定位置上。然而在。为着这些工作任务，美国俄亥俄州ELYRIA的ZAYTRAN公司已经开发了一般性功能数据的非同步西类柔顺性夹具。因为夹具作用力和同步化装置是各自独立的，该同步装置可以用精密的滑移装置来替换而不影响夹具作用力。夹具规格范围是从02英寸行程，5英镑夹紧力到6英寸行程、400英寸夹紧力。现代生产的特征是批量变得越来越小而产品的各种规格变化最大。因此，生产的最后阶段，装配因生产计划、批量和产品设计的变更而显得特别脆弱。这种情形正迫使许多公司更多地致力于广泛的合理化改革和前面提到过情况那样装配自动化。尽管柔性夹具的发展很快落后与柔性运输处理装置的发展，如落后于工业机器人的发展，但仍然试图指望增加夹具的柔顺性。事实上夹具的重要的装置生产装置的专向投资就加强了使夹具更加柔性化在经济上的支持。根据它们柔顺性，夹具可以分为专用夹具、组合夹具、标准夹具、高柔性夹具。柔性夹具是以它们对不同工件的高适应性和以少更换低费用为特征的。结构形式可变换的柔性夹具装有可变更结构排列的零件（例如针形颊板，多片式零件和片状颊板），标准工件的非专用夹持或夹紧元件（例如启动标准夹持夹具和带有可移动元件的夹具配套件），或者装有陶瓷或硬化了的中介物质（如流动粒子床夹具和热夹具紧夹具）。为了生产，零件要在夹具中被紧固，需要产生夹紧作用，其有几个与夹具柔顺性无关的步骤根据被加工的即基础的部分和工作特点，确定工件在夹具中的所需的位置，接着必须选择若干稳定平面的组合，这些稳定平面就构成工件被固定在夹具中确定位置上的夹持状轮廓结构，均衡所有各力和力矩，而且保证接近工件工作特点。最后，必须计算、调整、组装可拆装的或标准夹具元件的所需位置，以便使工件牢牢地被夹紧在夹具中。依据这样的程序，夹具的轮廓结构和装合的规划和记录过程可以进行自动化控制。结构造型任务就是要产生若干稳定平面的组合，这样在这些平面上的各夹紧力将使工件和夹具稳定。按惯例，这个任务可用人机对话即几乎完全自动化的方式来完成。一人机对话即以自动化方式确定夹具结构造型的优点是可以有组织有规划进行夹具设计，减少所需的设计人员，缩短研究周期和能更好地配置工作条件。简言之，可成功地达到显著提高夹具生产效率和效益。在充分准备了构造方案和一批材料情况下，在完成首次组装可以成功实现节约时间达60。因此夹具机构造型过程的目的是产生合适的编程文件。机械设计参考文献文献综述外文文献翻译INTRODUCITONOFMACHININGHAVEASHAPEASAPROCESSINGMETHOD,ALLMACHININGPROCESSFORTHEPRODUCTIONOFTHEMOSTCOMMONLYUSEDANDMOSTIMPORTANTMETHODMACHININGPROCESSISAPROCESSGENERATEDSHAPE,INTHISPROCESS,DRIVERSDEVICEONTHEWORKPIECEMATERIALTOBEINTHEFORMOFCHIPREMOVALALTHOUGHINSOMEOCCASIONS,THEWORKPIECEUNDERNOCIRCUMSTANCES,THEUSEOFMOBILEEQUIPMENTTOTHEPROCESSING,HOWEVER,THEMAJORITYOFTHEMACHININGISNOTONLYSUPPORTINGTHEWORKPIECEALSOSUPPORTINGTOOLSANDEQUIPMENTTOCOMPLETEMACHININGKNOWTHEPROCESSHASTWOASPECTSSMALLGROUPOFLOWCOSTPRODUCTIONFORCASTING,FORGINGANDMACHININGPRESSURE,EVERYPRODUCTIONOFASPECIFICSHAPEOFTHEWORKPIECE,EVENASPAREPARTS,ALMOSTHAVETOSPENDTHEHIGHCOSTOFPROCESSINGWELDINGTORELYONTHESHAPEOFTHESTRUCTURE,TOALARGEEXTENT,DEPENDONEFFECTIVEINTHEFORMOFRAWMATERIALSINGENERAL,THROUGHTHEUSEOFEXPENSIVEEQUIPMENTANDWITHOUTSPECIALPROCESSINGCONDITIONS,CANBEALMOSTANYTYPEOFRAWMATERIALS,MECHANICALPROCESSINGTOCONVERTTHERAWMATERIALSPROCESSEDINTOTHEARBITRARYSHAPEOFTHESTRUCTURE,ASLONGASTHEEXTERNALDIMENSIONSLARGEENOUGH,ITISPOSSIBLEBECAUSEOFAPRODUCTIONOFSPAREPARTS,EVENWHENTHEPARTSANDPREFERMACHININGSTRICTPRECISIONANDGOODSURFACEFINISH,MACHININGTHESECONDPURPOSEISTHEESTABLISHMENTOFTHEHIGHPRECISIONANDSURFACEFINISHPOSSIBLEONTHEBASISOFMANYPARTS,IFANYOTHERMEANSOFPRODUCTIONBELONGINGTOTHELARGESCALEPRODUCTION,WELLMACHININGISALOWTOLERANCEANDCANMEETTHEREQUIREMENTSOFSMALLBATCHPRODUCTIONBESIDES,MANYPARTSONTHEPRODUCTIONANDPROCESSINGOFCOARSEPROCESSTOIMPROVEITSGENERALSHAPEOFTHESURFACEITISONLYNECESSARYPRECISIONANDCHOOSEONLYTHESURFACEMACHININGFORINSTANCE,THREAD,INADDITIONTOMECHANICALPROCESSING,ALMOSTNOOTHERPROCESSINGMETHODFORPROCESSINGANOTHEREXAMPLEISTHEBLACKSMITHPIECESKEYHOLEPROCESSING,ASWELLASTRAININGTOBECONDUCTEDIMMEDIATELYAFTERTHEMECHANICALCOMPLETIONOFTHEPROCESSINGPRIMARYCUTTINGPARAMETERSCUTTINGTHEWORKPIECEANDTOOLBASEDONTHEBASICRELATIONSHIPBETWEENTHEFOLLOWINGFOURELEMENTSTOFULLYDESCRIBETHETOOLGEOMETRY,CUTTINGSPEED,FEEDRATE,DEPTHANDPENETRATIONOFACUTTINGTOOLCUTTINGTOOLSMUSTBEOFASUITABLEMATERIALTOMANUFACTURE,ITMUSTBESTRONG,TOUGH,HARDANDWEARRESISTANTTOOLGEOMETRYTOTHETIPPLANEANDCUTTERANGLECHARACTERISTICSFOREACHCUTTINGPROCESSMUSTBECORRECTCUTTINGSPEEDISTHECUTTINGEDGEOFWORKPIECESURFACERATE,ITISINCHESPERMINUTETOSHOWINORDERTOEFFECTIVELYPROCESSING,ANDCUTTINGSPEEDMUSTADAPTTOTHELEVELOFSPECIFICPARTSWITHKNIVESGENERALLY,THEMOREHARDWORKPIECEMATERIAL,THELOWERTHERATEPROGRESSIVETOOLTOSPEEDISCUTINTOTHEWORKPIECESPEEDIFTHEWORKPIECEORTOOLFORROTATINGMOVEMENT,FEEDRATEPERROUNDOVERTHENUMBEROFINCHESTOTHEMEASUREMENTWHENTHEWORKPIECEORTOOLFORRECIPROCATINGMOVEMENTANDFEEDRATEONEACHTRIPTHROUGHTHEMEASUREMENTOFINCHESGENERALLY,INOTHERCONDITIONS,FEEDRATEANDCUTTINGSPEEDISINVERSELYPROPORTIONALTO。机械设计参考文献文献综述外文文献翻译DEPTHOFPENETRATIONOFACUTTINGTOOLTOINCHESDOLLARSISTHETOOLTOTHEWORKPIECEDISTANCEROTARYCUTTINGITTOTHECHIPOREQUALTOTHEWIDTHOFTHELINEARCUTTINGCHIPTHICKNESSROUGHTHANFINISHING,DEEPERPENETRATIONOFACUTTINGTOOLDEPTHWEARSOFCUTTINGTOOLWEALREADYHAVEBEENPROCESSEDANDTHERATTLEOFTHECOUNTLESSCRACKSEDGETOOL,WELEARNTHATTOOLWEARAREBASICALLYTHREEFORMSFLANKWEAR,THEFORMERFLANKWEARANDVNOTCHWEARFLANKWEAROCCURREDINBOTHTHEMAINBLADEOCCURREDVICEBLADEONTHEMAINBLADE,SHOULDERREMOVEDBECAUSEMOSTMETALCHIPMANDATE,WHICHRESULTEDINANINCREASECUTTINGFORCEANDCUTTINGNOLONGEREXISTVICEBLADEDON,ITISDETERMINEDWORKPIECEDIMENSIONSANDSURFACEFINISHFLANKWEARSIZEOFTHEPOSSIBLEFAILUREOFTHEPRODUCTANDSURFACEFINISHAREALSOINFERIORINMOSTACTUALCUTTINGCONDITIONS,ASTHEPRINCIPALINTHEFORMERFIRSTDEPUTYFLANKBEFOREFLANKWEAR,WEARARRIVALENOUGH,TOOLWILLBEEFFECTIVE,THERESULTSAREMADEUNQUALIFIEDPARTSASTOOLSTRESSONTHESURFACEUNEVEN,CHIPANDFLANKBEFORESLIDINGCONTACTZONEBETWEENSTRESS,INSLIDINGCONTACTTHESTARTOFTHELARGEST,ANDINCONTACTWITHTHETAILOFZERO,SOABRASIVEWEARINTHEREGIONOCCURREDTHISISBECAUSETHECARDCUTTINGEDGETHANTHENEARBYSETTLEMENTSNEARTHEMORESERIOUSWEAR,ANDBLADEDCHIPDUETOTHEVICINITYOFTHEFORMERFLANKANDLOSTCONTACTWEARLIGHTERTHISRESULTSFROMACERTAINDISTANCEFROMTHECUTTINGEDGEOFTHESURFACEFORMEDBEFORETHEKNIFEPOINTMAPIT,WHICHISUSUALLYCONSIDEREDBEFOREWEARUNDERNORMALCIRCUMSTANCES,THISISWEARCROSSSECTIONALSHAPEOFANARCINMANYINSTANCESANDFORTHEACTUALCUTTINGCONDITIONS,THEFORMERFLANKWEARCOMPAREDTOFLANKWEARLIGHT,THEREFOREFLANKWEARMOREGENERALLYASATOOLFAILUREOFSCALESIGNSBUTBECAUSEMANYAUTHORSHAVESAIDINTHECUTTINGSPEEDOFTHEINCREASE,MAETOSURFACETEMPERATURETHANTHEKNIFESURFACETEMPERATURESHAVERISENFASTERBUTBECAUSEANYFORMOFWEARRATEISESSENTIALLYTEMPERATURECHANGESBYTHESIGNIFICANTIMPACTTHEREFORE,THEFORMERUSUALLYWEARINHIGHSPEEDCUTTINGHAPPENTHEMAINTOOLFLANKWEARTHETAILISNOTPROCESSEDWITHTHEWORKPIECESURFACEINCONTACT,THEREFOREFLANKWEARTHANWEARALONGWITHTHEENDSMOREVISIBLE,WHICHISTHEMOSTCOMMONTHISISBECAUSETHELOCALEFFECT,WHICHISASROUGHONTHESURFACEHASHARDENEDLAYER,THISEFFECTISBYCUTTINGINFRONTOFTHEHARDENINGOFTHEWORKPIECENOTJUSTCUTTING,ANDASOXIDATIONSKIN,THEBLADELOCALHIGHTEMPERATUREWILLALSOCAUSETHISEFFECTTHISPARTIALWEARNORMALLYREFERREDTOASPITSEXUALWEAR,BUTOCCASIONALLYITISVERYSERIOUSDESPITETHEEMERGENCEOFTHEPITSONTHECUTTINGTOOLNATUREISNOTMEANINGFULIMPACT,BUTOFTENPITSGRADUALLYBECOMEDARKERIFCUTTINGCONTINUEDTHECASE,THENTHERECUTTERFRACTURECRISISIFANYFORMOFSEXUALALLOWEDTOWEAR,EVENTUALLYWEARRATEINCREASEOBVIOUSLYWILLBEATOOLTODESTROYFAILUREDESTRUCTION,THATWILLNOLONGERTOOLFORCUTTING,CAUSETHEWORKPIECESCRAPPED,ITISGOOD,CANCAUSESERIOUSDAMAGEMACHINEFORVARIOUSCARBIDECUTTINGTOOLSANDFORTHEVARIOUSTYPESOFWEAR,INTHEEVENTOFASERIOUSLAPSE,ONTHETOOLTHATHASREACHEDTHEENDOFTHELIFECYCLEBUTFORVARIOUSHIGHSPEEDSTEELCUTTINGTOOLSANDWEARBELONGINGTOTHENONUNIFORMITYOFWEAR,HASBEENFOUNDWHENTHEWEARANDEVENTOALLOWFORASERIOUSLAPSE,THEMOSTMEANINGFULISTHATTHETOOLCANREMILLUSE,OFCOURSE,INPRACTICE,CUTTINGTHETIMETOUSETHANTHESHORTTIMELAPSESEVERALPHENOMENAAREONETOOLSERIOUSLAPSEBEGANFEATURESTHEMOSTCOMMONISTHESUDDEN机械设计参考文献文献综述外文文献翻