河口西东营华联石油化工厂有限公司办公楼监理实施细则

0东营华联石油化工厂有限公司办公楼工程监理细则监理细则编制邓道新审核戴明跃批准崔少春胜利油田新兴工程监理咨询有限公司2009年9月12日楼工程监理实施细则110工程概况11概况办公楼工程位于河口西东营华联石油化工厂有限公司院南东北角，由三栋六层楼房组成，结构为砖混结构，单体建筑面积为426405M2，总体建筑面积为1279215M2。施工内容有土建、给排水、电气、暖通、消防等。设计单位为邹平县设计院，施工单位为沾化县第二建筑公司。12工程特点本工程为解决单职工住宿而建，使用功能单一，但工期较紧，因此，对现场的施工组织要求比较高，各施工工种必需在项目部的统一指挥下协调配合，均衡施工。20编制依据1、业主提供的、且经过有关单位审查的施工图设计；2、已批准的滨州海洋化工一期工程监理规划；3、地下防水工程质量验收规范GB5020820024、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026、建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920027、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020018、砌体工程施工质量验收规范GB5020320029、屋面工程质量验收规范GB50207200210、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200211、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242200212、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200113、已批准的职工公寓楼工程施工组织设计；30监理工作目标31工程质量控制基本程序楼工程监理实施细则2设计单位交底组织图纸会审审查施工组织设计签发“施工组织设计审批表”审查分包单位签发“分包单位资格审查申请表”检验原材料、构配件、设备的质量签发“材料、设备报验单”参加隐蔽工程验收签发“工程检验许可单”或“不合格工程通知单”签认“监理通知单”签认“工程样板认定书”对关键工序和重点部位进行监控（巡视或旁站监理）签认分部分项工程质量等级监理单位签认必要文件后，施工单位方可进行下一道工序全部分部工程完工并合格监理单位组织初验收监理单位参加“三方”竣工验收质监单位核定工程质量等级监理单位签发工程保修证书楼工程监理实施细则332进场材料验收工作程序施工单位按照设计要求和供应计划进行采购（甲供材料除外）材料进场后向监理工程师进行报验监理工程师组织有关单位进行审核施工单位在指定部位使用施工单位在订货前应向监理工程师进行申报，同意后方可订货审核内容1质量保证资料2幸好、规格及数量3外观检查4按规定进行检验和复试重新采购合格不合格40监理工作控制目标值41监理目标控制值质量控制目标根据业主要求及施工合同约定，本工程质量要求为合格。工期控制目标根据施工合同约定，工程要求从2006年10月15日开工，到2007年5月31日达到验收条件，总工期为210天。投资控制目标以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为控制目标。HSE控制目标无重大质量事故、无重大安全事故。50基础工程监理细则51说明基槽开挖因较深需要根据施工要求进行放坡，并留出施工工作面；根据图纸进行控制，包括轴线尺寸、基础标高、垫层厚度、混凝土配合比（采用过磅的形式控制）、钢筋型号及间距；砖基础控制主材质量及砂浆标号。52特点职工公寓楼基础设计为钢筋混凝土条形基础、砖基础，深度为150M，采用C30混凝土制作，垫层厚度为100MM，采用C10混凝土制作。53基础工程施工工艺基础工程施工工艺见下表。测量放线土方开挖填砂素砼垫层钢筋绑扎基础承台砼浇注砌基础墙土方回填54施工准备阶段质量控制541加强对原材料的检验1、工程中使用的各种原材料必须进行实验室复验，且复验报告齐全、数据真实。楼工程监理实施细则42、未经验收或复验不合格的材料，应及时清理出现场或另外堆放，并且应有明显的标识。3、对易受潮、变质或腐蚀的材料，如水泥、钢筋等材料，应垫高放置，且应有防水措施。542应对施工机具进行检验1、现场施工所需的施工机具必须进行定期保养和维护，以确保施工机具的完好率。2、对需进行计量的装置，其计量器具必须定期进行标定。3、为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效543基础施工应在以下工作完成后进行1、桩基应养护期完成后，且应在测桩试验合格。2、施工前监理应对定位坐标及标高进行复核。55施工过程质量控制措施基础工程的主要质量控制点见下表。序号检验点检验内容检查比例检查方法合格标准备注钎探记录100查资料齐全、正确1地基验槽基底土质、标高、长宽及坡度10目测、测量符合设计及规范要求2原材料检验质量证明书、检验报告100查资料齐全、正确焊接试验报告100查资料符合要求3基础钢筋规格、间距、接头、骨架尺寸、埋件、保护层10测量符合设计及施工规范要求4基础模板刚度、隔离剂涂刷、截面尺寸、轴线、标高10观察、尺量符合设计及施工规范要求隐蔽记录、强度报告100查资料齐全、正确5基础混凝土观感、轴线、标高、截面、表面平整、埋件10测量符合设计及施工规范要求砂浆强度报告100观察符合设计及施工规范要求6基础砌筑砂浆饱满度、标高、垂直度、平整度10测量符合设计及施工规范要求7基础防潮层厚度、配比、观感100观察、尺量符合设计及施工规范要求质保资料100观察齐全、正确8基础验收轴线、标高10测量符合设计及施工规范要求干密度试验报告100观察符合设计及施工规范要求9基础回填土质、分层夯实10观察符合设计及施工规范要求551地基验槽1、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。2、土方施工前，对操作人员进行施工操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交楼工程监理实施细则5底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。3、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。4、机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150MM厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。5、基坑排水有积水时，应用抽水泵把水抽入基坑外的排水沟。6、素砼垫层进行素砼垫层浇筑前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。552基础钢筋1、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，钢筋保护层应符合图纸要求。2、钢筋制作安装应严格按加工单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。3、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。553基础砼1、基础、梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准楼工程监理实施细则6确无误后，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意拆除。6、基础砼设计C30，垫层为C15。7、砼条形基础应整体浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。8、浇筑砼时应注意A、振动棒插点梅花形插入，间距300500左右。振捣时，要“快插”、“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度510CM，以排除砼中空气；B、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约2030S；C、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以防止跑模、钢筋位移等；D、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。9、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。554基础防潮层1、施工前将验收合格的基层清理干净。2、在基层表面满刷一道用汽油稀释的沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。3、管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4、将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用楼工程监理实施细则730的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300MM左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80MM，条粘法搭接宽度为100MM。5、卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏填实。6、平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时抹水泥砂浆保护层。555基础回填室内外回填土，待隐蔽工程验收合格后进行，虚铺土厚度每步不得大于300MM，机械夯实，施工时应做好密实度检验，密实度要达到设计及规范要求。60砌体工程61说明墙体砌筑砂浆要饱满，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝；水平灰缝厚度宜为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。表面平整度不应超过8MM，垂直度不应超过10MM。门窗洞口高、宽不应超过5MM。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。构造柱截面最小尺寸不得小于240MM。62特点单职工公寓楼设计为砖混结构，基础采用M75水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖；一二层墙体采用M75混合砂浆砌筑MU10烧结普通砖；其余墙体采用M50混合砂浆砌筑MU10烧结普通砖；梁上砌体为M50混合砂浆砌筑MU10烧结空心砖（容重80KN/M3）。63砌体工程施工工艺砌体工程施工工艺见下图。施工准备砂浆搅拌砖浇水砖砌墙验评64施工准备阶段质量控制641加强对原材料的检验1、砖品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2、水泥品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。楼工程监理实施细则83、砂用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5，使用前用5MM孔径的筛子过筛。4、掺合料白灰熟化时间不少于7D。5、其它材料墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。6、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。7、按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520M为宜。8、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。65施工过程质量控制措施砌体工程的主要质量控制点（见下表）。序号检验点检验内容检查比例检查方法合格标准备注1原材料检验质量证明书、检验报告100查资料齐全、正确查资料符合要求2砂浆搅拌配比试验报告100量测符合设计及施工规范要求3砖砌墙刚度、隔离剂涂刷、截面尺寸、轴线、标高10观察、尺量符合设计及施工规范要求质保资料100观察齐全、正确4验收轴线、标高10测量符合设计及施工规范要求651砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。应用机械搅拌，搅拌时间不少于15分钟。652砖砌墙1、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在1015，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。2、砂浆应用机械拌和，拌和时间不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2CM，砂浆稠度宜为79CM，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。3、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖应按要求放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断楼工程监理实施细则9处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。6、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。7、墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。8、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。8、根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300CM，并按规定设置拉结筋。653冬期施工在预计连续10天由平均气温低于5或当日最低温度低于3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1CM的冻块，材料加热时，水加热不超过80、砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。70钢筋工程71说明钢筋控制弯钩角度及平直长度应符合规范要求；钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋保护层应符合设计及规范要求。绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸应符合设计要求，钢筋搭接、焊接倍数应合格。72特点单职工公寓楼钢筋设计为基础钢筋，纵筋为螺纹12间距150、圆10间距130，分布筋为圆8间距200。构造柱钢筋，主筋为螺纹12、14，箍筋为圆6间距100、200。现浇板钢筋型号为圆6、圆8、圆10、螺纹12，间距为130、150、180、200。梁钢筋型号为螺纹12、14、16、18、20，箍筋为圆6、8。墙体拉接筋均为圆6的。73钢筋工程施工工艺流程图（见下表）。楼工程监理实施细则10施工准备预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋构造柱钢筋绑扎流程图施工准备画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋圈梁钢筋绑扎流程图施工准备支护缝模板预制板端头预应力锚固筋放通常水平构造筋与板端锚固筋绑扎板缝钢筋绑扎流程图74施工准备阶段质量控制741加强原材料的进场检验1、钢筋钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。2、铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块。75施工过程阶段质量控制钢筋工程质量控制点见下表。序号检验点检验内容检查比例检查方法合格标准备注1原材料检验质量证明书、复验报告100查资料齐全、正确2钢筋预制主筋、箍金尺寸10量测符合设计及规范要求3钢筋焊接焊接尺寸、部位10量测符合设计及规范要求751构造柱钢筋构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40D以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用12水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。752梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑楼工程监理实施细则11扎其余主筋。753圈梁钢筋楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。80砼工程81说明混凝土工程应严格根据图纸设计控制配合比、坍落度，每次开盘应进行过磅检查；施工缝的留设应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。注意检查混凝土的外观质量，轴线和标高偏差应符合规范要求。82特点单职工公寓楼混凝土设计为垫层混凝土强度为C10、基础为C30、构造柱/装饰柱为C25、梁/板为C25。83砼施工流程图准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣砼养护完工清理84砼施工准备阶段质量控制841加强对原材料的检验1、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离析现象。2、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。842加强对施工机具的检验1、现场混凝土采用机械搅拌混凝土（或商品混凝土）。85砼施工过程质量控制砼工程质量控制点见下表序号检验点检验内容检查比例检查方法合格标准备注1原材料检验质量证明书、复验报告、配比报告100查资料齐全、正确2砼拌合主筋、箍金尺寸10量测符合设计及规范要求3砼浇筑焊接尺寸、部位10量测符合设计及规范要求4砼振捣5砼养护851混凝土拌合1、根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。2、原材料计量利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。楼工程监理实施细则123、在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。4、加料顺序为可先加1/3的水，按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中，上料斗提升投入搅拌机中，搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为12分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。852混凝土浇筑1、应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。2、材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。3、柱砼的浇筑浇筑前在原柱面上铺一层510CM厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过35M时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。4、梁板的浇筑梁高大于350MM时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛，浇筑时要注意密实性。853混凝土振捣1、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。2、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为2030秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的15倍。4、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50MM左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。5、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为2540秒，移动时应成排前进，每排搭接为3050MM，防止漏振。854混凝土养护楼工程监理实施细则131、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到15MPA，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。2、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。3、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。90屋面工程91说明屋面保温层应保证密室，砂浆找平层应平整出光，基层清理干净后做防水，SBS防水层应密封、粘接牢固，保证不漏雨。92特点单职工公寓楼屋面设计为现浇钢筋混凝土屋面18珍珠岩找坡100MM厚珍珠岩板5的冷拔丝间距200MM钢筋网6M6M为一空30MM厚砂浆找平层4MM厚SBS防水卷材。93屋面工程施工工艺（见下表）施工准备基层清理抹找平层保温层铺设隔气层施工管根固定弹线找坡完工清理94准备阶段质量控制95施工阶段质量控制屋面工程主要质量控制点序号检验点检验内容检查比例检查方法合格标准备注1原材料检验质量证明书、复验报告、配比报告100查资料齐全、正确2基层清理主筋、箍金尺寸10量测符合设计及规范要求3弹线找坡4隔气层施工焊接尺寸、部位10量测符合设计及规范要求5保温层施工6找平层施工951基层清理1、预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。952隔气层施工2、设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。953保温层施工楼工程监理实施细则141、松散保温层铺设是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为540MM。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150MM，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。2、松散膨胀蛭石保温层蛭石粒径一般为315MM，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3、松散膨胀珍珠岩保温层珍珠岩粒径小于015MM的含量不应大于8。4、板块状保温层铺设直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。5、粘结铺设板块状保温层板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。6、整体保温层施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3D，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540MM。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥白灰炉渣为118，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。7、水泥蛭石保温层是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用520MM，一般配合比为水泥蛭石为112，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。954找平层施工1、人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。2、铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。100内外装修工程101说明顶棚抹灰注意基层与抹灰层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，表面光滑无砂眼，立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正要特别注意。瓷砖墙面注意控制好垂直度、平整度，不允许有空鼓。内外墙漆要除碱，腻子找平后刷漆。102特点单职工公寓楼工程设计内墙及顶棚混合砂浆抹面后采用106内墙涂料粉刷；外墙混合砂浆抹面后采用外墙漆粉刷。卫生间、淋浴间及洗刷间内镶贴瓷砖。103施工工艺楼工程监理实施细则15施工准备搭脚手架完工清理抹罩面灰抹中层灰抹底灰弹线、套方、找规矩基层处理凝凝凝凝凝凝凝施工准备完工清理养护抹墙面罩面灰抹水泥砂浆罩面灰（包括踢脚板、墙裙等）吊直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理凝凝凝凝凝凝墙面冲筋（设置标筋）做护角抹中层灰抹底灰抹水泥窗台板施工准备吊直、套方、找规矩擦缝揭纸、调缝贴陶瓷面砖弹控制线抹底子灰贴灰饼完工清理基层处理面砖施工工艺流程图基层处理找标高、弹线第三遍压光第二遍压光铁抹子压第一遍木抹子搓平铺水泥砂浆面层刷水泥浆结合层搅拌砂浆抹灰饼和标筋洒水湿润养护水泥地面施工工艺流程图104准备阶段质量控制105施工阶段质量控制装修工程主要质量控制点楼工程监理实施细则16序号检验点检验内容检查比例检查方法合格标准备注1原材料检验质量证明书、复验报告、配比报告100查资料齐全、正确2基层处理主筋、箍金尺寸10量测符合设计及规范要求3吊直、套方、找规矩焊接尺寸、部位10量测符合设计及规范要求4抹底灰5抹中层灰6抹罩面灰7贴面砖1051基层处理1、将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹11水泥砂浆（加水泥重量15的107胶），使表面毛化，容易粘结。2、检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。3、检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2M，每侧宽不少于5CM，护角线角度小于60。4、抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。5、抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。6、抹灰时用2M直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。1052吊直、套方、找规矩1、根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7MM。2、墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。3、灰饼宜用13水泥砂浆做成5CM见方，水平距离约为1215M左右。4、墙面冲筋（设置标筋）根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5CM左右。1053抹底灰一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或1033混合砂浆，水灰比为0405）打底，厚度为13MM，每遍厚度宜在57MM，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛楼工程监理实施细则171054抹中层灰抹底灰后紧跟抹第二遍139混合砂浆，中层灰厚度为6MM左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。1055抹罩面灰1、抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。2、罩面灰采用125水泥砂浆或10325水泥混合砂浆，厚度为58MM。3、抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。1056贴面砖1、镶贴应自上而下进行，可分段进行。2、在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。3、贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上垫尺。4、一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10的107胶）；再抹23MM厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥112（先把纸筋与石灰膏搅匀过3MM筛子，再和水泥搅匀）。4、亦可采用103水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平。5、另一人将面砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。将四边灰刮掉，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐。6、要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。110给排水工程111说明管道水平、垂直度要严格控制，管道支架间距要符合要求。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。注意控制双排管线应相互平行，穿墙处必须加设套管。阀门、管件要合格。112特点单职工公寓楼设计给排水给水系统不分区，给水设计秒流量为610升，给水入口设计水压为35米水柱，热水设计温度为600C秒流量为28升，给水入口设计水压为35米水柱，冷热水管道采用PPR管，热熔连接，压力等级125MPA，管道施工应根楼工程监理实施细则18据厂家技术规程作好固定支架及防止管道伸缩措施。污水主要为生活污水，排水管道采用UPVC塑料管材，专用胶粘接，地漏均为DN75高水封圆形地漏。113施工工艺引入管底层（隐蔽）横立干管与支管安装给水系统水压试验及验收管道支架安装给水横管、支管安装楼板洞口找正埋地给水管道水压试验及验收冲水消毒达标室内给水管道安装工艺流程图排出管底层横干管与支管安装隐蔽横支管灌水试验及验收排水横管与支管安装排水立管安装楼板洞口找正和埋设立管支架埋地排水管道灌水试验及验收管道通球试验及验收室内排水管道安装工艺流程图114施工准备阶段质量控制115施工阶段质量控制给水管道主要质量控制点（见下表）序号检验点检验内容检查比例检查方法合格标准备注1原材料检验质量证明书、复验报告、配比报告100查资料齐全、正确2基层处理主筋、箍金尺寸10量测符合设计及规范要求3吊直、套方、找规矩焊接尺寸、部位10量测符合设计及规范要求4抹底灰5抹中层灰6抹罩面灰7贴面砖排水管道主要质量控制点（见下表）序号检验点检验内容检查比例检查方法合格标准备注1原材料检验质量证明书、复验报告、配比报告100查资料齐全、正确楼工程监理实施细则192基层处理主筋、箍金尺寸10量测符合设计及规范要求3吊直、套方、找规矩焊接尺寸、部位10量测符合设计及规范要求4抹底灰5抹中层灰6抹罩面灰7贴面砖1、钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。（2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。（3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。（4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。（6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定吊架与喷头的距离，应不小于300MM，距末端喷头的距离不大于750MM，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上；钢管管道支架的最大距离钢管公称直径DN（MM）1520253240506580100125150200250300支架最大间距（M）保温管1522253344455678852、给水钢塑复合管的安装。（1）、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。楼工程监理实施细则20（3）、钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。（4）、钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。（5）、钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。（6）、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。（7）、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。（8）、钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。3、硬聚氯乙烯（PVCU）管材安装（1）、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。（3）、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。（4）、管材同一截面的壁厚相差不得超过14，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。（5）、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于03。（6）、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1米，外悬端部不应超过05米,堆置高度不得超过15米，管件应逐层码放，不得叠置过高。（7）、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100150MM垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。（8）、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为510MM，冬季为1520MM，横管设置伸缩节间距小于4米。塑料管道的最大支撑间距公称外径（MM）2025324050637590110水平管（MM）5005506508009501100120013501550楼工程监理实施细则21立管（MM）90010001200140016001800200022002400（9）、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。检查口的朝向便于检修的方向。（10）、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。（11）、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用12水泥砂浆填塞密实。（12）、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。4、管道附件及卫生器具安装（1）、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。（2）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。（3）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300MM时，应煨弯。（4）、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差单独器具10MM，成排器具5MM，垂直度不得超过3MM。卫生器具安装高度的允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法大便器的高、低水箱角钢及截止阀10尺量检查水龙头10尺量检查淋浴器莲蓬头下沿15尺量检查浴盆软管淋浴器挂钩20尺量检查（5）、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。（6）、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（MM）管道的最小坡度1污水盆5000252单双格洗涤盆5000253洗手盆、洗脸盆325000204大便器1000012楼工程监理实施细则225小便器40500020（6）、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。（7）、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。（8）、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。120采暖工程121说明严格控制管道安装坡度，管径小于或等于32MM，应采用螺纹连接，管径大于32MM采用焊接，焊口尺寸的允许偏差应符合规范要求，散热器支管长度超过15M时，应在支管上安装管卡；散热器背面与装饰后的墙体表面安装距离应符合要求。铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。122特点单职工公寓楼采暖工程，采暖系统形式为单管同程顺流式系统，采用内腔无砂SN（WS）TYZ66（8/10）（750）椭圆柱散热器，热媒为95/70度热水时单片散热量为1203W，系统管道为镀锌钢管，丝接楼道及不采暖房间内管道采用橡塑保温，厚度为20MM暖气沟及室外直埋管道采用40MM聚氨酯保温。管道坡度为0003，每组散热器安装截至阀及手动排气阀，管道穿墙及楼板处应设套管，套管直径比管子大2号，套管与管子之间用油麻填实。阀门及散热器的承压为08MPA，系统工作压力为06MPA，试验压力为09MPA。123施工工艺定位画线干管支架安装系统试压、清洗、调试及验收散热器支管安装散热器组对试压及就位安装有壁管道水压试验、保温及验收干管、主立管安装管道防腐刷漆分立管安装立管支架和套管施工124施工准备阶段质量控制125施工阶段质量控制序号检验点检验内容检查比例检查方法合格标准备注1原材料检验质量证明书、复验报告、配比报告100查资料齐全、正确2基层处理主筋、箍金尺寸10量测符合设计及规范要求3吊直、套方、找规矩焊接尺寸、部位10量测符合设计及规范要求楼工程监理实施细则234抹底灰5抹中层灰6抹罩面灰7贴面砖130电气工程131说明接地或接零支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接；保证穿线管畅通；电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应进行测量定位，电缆敷设前绝缘测试应合格。132特点电源采用电缆穿钢管埋地引进，电源电压为380/220伏，每个房间设有配电箱，配电干线穿桥架或焊接镀锌钢管沿墙、地面、现浇板、吊顶内暗装，配电箱配出各分支线路采用BV500型导线穿阻燃型硬质塑料管（PVC）沿墙、地面、现浇板、吊顶内暗装敷设，BV50025导线的穿管管径如下3根以下为16，4根为20，不同回路导线不得同管敷设，凡接至配电箱，用电设备、插座的专用接地保护线均采用黄绿双色线。133施工工艺134施工准备阶段质量控制135施工阶段质量控制电气工程主要质量控制点（见下表）序号检验点检验内容检查比例检查方法合格标准备注1原材料检验质量证明书、复验报告、配比报告100查资料齐全、正确2基层处理主筋、箍金尺寸10量测符合设计及规范要求3吊直、套方、找规矩焊接尺寸、部位10量测符合设计及规范要求4抹底灰5抹中层灰6抹罩面灰7贴面砖1、穿线钢管敷设（1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。楼工程监理实施细则24（2）、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。（3）、钢管弯曲度每米不大于3MM，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。（4）、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。（5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接。（6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁35MM，焊接后应补防腐漆。（7）、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜23丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。（8）、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。（9）、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1530倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。（10）、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150500MM，中间管卡的最大距离应符合下表配管直径15202532405070100敷设方式配管名称最大允许距离（MM）厚钢管15202535薄钢管101520吊架、支架或沿墙敷设硬塑料管1015202、塑料管敷设（1）、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。（2）、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂标。（3）、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1118倍，接口应牢固密封。（4）、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小楼工程监理实施细则25于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15MM。（5）管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下项次项目标准要求检验方法暗配管6D管子只有一个弯4D1管子最小弯曲半径明配管有二个及以上弯6D尺量检查2每个弯曲处的弯曲度01D尺量检查152030MM253240MM405050MM3明配管固定点间距管子直径（MM）6510060MM尺量检查平整度3MM拉线、尺量4明配管2M内垂直度3MM拉线、尺量（6）、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列要求A、管线没有弯头时，不超过30米。B、管线有一个弯头时，不超过20米。C、管线有二个弯头时，不超过12米。D、管线有三个弯头时，不超过8米。当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。（7）、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。3、配线（1）、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。（2）、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15CM，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为15米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。（3）、导线的芯线应采用焊接压板压接。（4）、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。（5）、在穿线时必须备齐各档规格的护口