火车站广场改造项目中央空调施工组织设计

1核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传目录第一节编制依据002第二节工程概况004第三节施工部署005第四节施工现场布置和临时设施设置022第五节施工准备027第六节预留预埋029第七节通风空调安装方案033第八节工程质量保证体系及措施075第九节安全生产管理092第十节绿色文明施工管理101第十一节环境保护措施1049JWKFFWVGTYMJGP1保温材料及附件重量（KG）A吊架与风管壁间距MML吊架有效长度MME刚度系数（KPA）I吊架有效长度MM；PZ吊架自重（KG）。按上式计算挠度Y不应大于9MM。密封垫材料法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度MM一般空调系统及送排风系统温度低于70的洁净空气或含尘含温气体8501密封胶带3MM软橡胶板3MM风管安装风管安装无特殊要求，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，39紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。软管式连接主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照下表。水平管安装方式单层、多层）建筑建筑物风管标高35M风管标高35M走廊风穿墙风管主风管安装机具支风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳立风管安装方式风管标高35M风管标高35M室内分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架注竖风管的安装一般由下至上进行。40风管接长吊装是将在地面上连接好的风管，一般可接长至1020M左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地200300MM时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管分节安装对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。22无机玻璃钢风管安装221根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。222根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表222。表222无机玻璃钢普通型风管技术参数MM法兰风管长边尺寸B或直径D风管壁厚高度厚度孔距螺栓规格BD3003275M6300BD5004366M8500BD10005458M81000BD150064910M101500BD200075315M10BD200085320低、中压120高压100M10223风管及法兰制作的允许偏差应符合表223规定。表223风管及法兰制作允许偏差MM风管长边B或直径D直径偏差或边长矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰端面平面度圆形法兰任意正交两直径偏差BD3202332341320BD200035445224风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。225风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表225的规定，且相同规格的法兰应具有互换性。表225无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差MM整体成形法兰高度与厚度风管长边B或直径D风管壁厚高度厚度BD30005105300BD200005210BD200005220226无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表226的规定。表226风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距系统工作压力PA风管长边BMM50063063182082111201121161016112500650B10001111000B1500111121500B2000111122000B3100111223100B400022334纵向加固间距MM14201240890740590227加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。228风管安装无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。2281托架的应用范围见表2281。2282吊杆的应用范围见表2282。2283风管水平安装的支吊架最大间距见表2283表2281托架的应用范围MM42风管长边尺寸BB630B1000B1500B2000角钢托架规格253404505506表2282吊杆的应用范围MM风管长边BMMB12501250B吊杆规格810表2283风管水平安装支吊架最大间距MM风管长边尺寸BB400B1000B1500B2000最大间距40003000250020002284无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定1风管垂直安装的支架，其间距应不大于3M，每根垂直风管应不少于2个支架。2长边或直径大于1250MM的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。3长边或直径大于2000MM风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。4圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于304MM；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的13。5长边或直径大于1250MM的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250MM的风管组合吊装时不得超过3节。6法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。3、风管配件安装31、风口安装各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。32、风阀安装风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。43风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。33、消声器的安装消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。4、空调水管安装本工程空调水管DN40采用PPR管，DN50DN100采用焊接钢管，DN125采用无缝钢管。管道DN32以下的管道采用丝接，DN32以上管道采用焊接，冷凝水管采用UPVC管连接。焊接钢管和无缝钢管除锈后再刷两遍防锈漆。41钢管安装钢管采用的管道有无缝钢管、焊缝钢管，采用的连接方式有焊接或法兰连接，螺纹连接等。411、管道安装的基本要求（1）执行空调制冷管道与建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。（2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。（3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。（4）管道安装原则先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部（5）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。（6）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。（7）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。（8）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。（9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。（10）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。（11）空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑44管道保温材料套管水管道90弯落地安装示意图槽钢钢板橡胶减振垫电焊加强钢板无缝钢管电焊冷冻（冷凝）供热水管穿墙安装示意图电焊保温层水管防火墙套管防火材料填实防火密封胶防火钢板冷冻（供热）水管穿楼板固定支架安装示意图钢板密封上铺保温材料墙固定套电焊连接螺栓楼板楼板槽钢（不燃材料）止水环保温材料填实膨胀螺栓保温材料冷冻（供热）水管套管槽两侧留23MM间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。（12）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。（13）空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。空调水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式如图，见下页图冷冻（冷凝）供热水管穿墙安装示意图冷冻（冷凝）供热水管穿楼板卡架安装示意图412、管道焊接方法45（1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。（2）坡口加工及清理管道的切割坡口一般采用氧乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20MM范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。（4）焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015MM，高度为24MM，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。（6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。（7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。第46页413、焊接钢管螺纹连接1）管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下A、根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；B、加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；C、使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀的切割，用力不匀容易损坏割刀用设备；大管径的管材采用无齿切割锯进行切割。D、在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；E、为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10；2）管子丝扣连接螺纹连接注意事项A、螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。B、管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。C、填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。D、用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，进行修补防锈处理，外露的麻丝应清除干净。414、钢管的试压及冲洗（1）管道采用自来水进行试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。（5）系统试压时，压力应缓慢上升，发现问题应立即泄压，不得带压修理。（6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，适时拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。第47页（7）空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。系统灌水试验前，必须逐台检查冷凝水支管的通水情况。（8）管道投入使用前必须进行冲洗，冲洗之前做好各种准备工作，如先将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。（9）以系统最大设计流量和或不小于15M/S流速进行管路的冲冼。根据实际情况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口的水色和透明度与进水目测一致方为合格。（10）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。（11）必须根据天气条件决定是否进行水压试验和管网中的水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。尽可能避免在冬季进行管道的水压试验，如果要进行必须提前制定专项方案及安全保证措施，上报批准后方可执行。（12）冲洗合格后，及时填写、报审有关资料。415、大型管道运输1水平运输现场拟自制运输车两辆（如下图），管道运进施工现场后，先临时卸在地面上，再用自制运输车运至安装位置。紧绳器紧绳器60自制管道运输车2垂直运输管道运输前首先测量管井位置的可利用高度，根据可利用高度确定运输管道单根净长度，根据立管总长度预先切割好所需管道，逐一编号，按顺序运输运输第48页时统一由班长指挥调度，同起同落，注意安全，按照制定好的顺序，逐根运输到位，安放稳固。具体运输方法如下图手动葫芦自制专用夹具自制专用夹具加强双螺母60人力拉动管道垂直运输示意图42PPR管安装421PPR（无规共聚聚丙烯）管应用施工措施一管材存放要求1管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。2搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。3管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。二施工安装做法1）一般要求1安装人员应熟悉热熔式插接连接PPR无规共聚聚丙烯管的一般性能，掌握基本第49页的操作要点。2安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。3施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。4管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20MM，套管内填柔性不燃材料。5凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。2）配管要点1管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。2管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。3将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。4将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行管外径MM焊接深度MM加热时间S加工时间S冷却时间MIN201454325167433220844第50页402112645022518656324248675263010890324010810385501010注若环境温度小于5，加热时间应延长50。5熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。6将已熔焊连接好的管子安装就位。3）管道支、吊架安装1管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1MM的软橡胶板。2管道支、吊架安设间距A立管支架最大间距如下表管外径MM2025324050637590110最大间距MM100012001500170018002000200021002500B横管支、吊架最大间距如下表管外径MM2025324050637590110第51页最大间距MM65080095010012501400150016001900三系统水压试验1）水压强度试验压力应为管道系统工作压力的15倍，但不得小于060MPA。本工程采用试压值为100MPA。2）水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。3）水压试验步骤1将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。2充满水后进行水密性检查。3系统应缓慢升压，升压时间不得小于10MIN。4升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1H，观察接头部分有无漏水现象。5稳压1H后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。422给水聚丙烯管PPR室内埋地管铺设施工要求热熔一工艺流程施工准备开挖沟槽画安装小样图地管铺设试压还土及设置护管质检记录二要求1）管道在安装施工前应具备以下条件（1）施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求。（2）施工方案,施工技术,材料机具供应等能保证正常施工。（3）施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。（4）提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证明书。不第52页得使用有损坏迹象的材料材料进场后要核对规格与数量检验管材是否有弯扁,劈裂现象，如有及时找厂家调换。（5）搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过15米。2）管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整。不得有突出的坚硬物件。土壤的颗粒不得大於12MM，必要时可铺100MM厚的砂垫层。3）室内地坪000以下管道铺设分两端进行，先进行000以下至基础墙外壁段得铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。4）管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。5）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接给水聚丙烯焊管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；（4）热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；第53页（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（7）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。6）试验压力应为管道系统工作压力的15倍，但不得小于06MPA。管道水压试验应符合下列规定（1）热熔连接管道，水压实验时间应在24日后进行。（2）水压试验之前，管道应固定，接头需明露。（3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。（4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10MIN，测定仪器压力精确度应为001MPA。（5）至规定试验压力,稳压1H,测试压力降不得超过006MPA。（6）在工作压力的115倍状态下,稳压2H,压力降不得超过003MPA,同时检查各连接处不得渗漏。在30分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力，管道竣工后交付使用前进行清洗试验,对该工作的评定填写的时间必须在压力试验后，隐蔽工作前进行。5、设备安装本工程设备主要包括空调机组、风机盘管、空气幕、风机等。51、设备检验设备运输到现场后，在设备安装前，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。第54页设备的检验项目有设备随机文件，如装箱清单、质量证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。52、支吊架制作安装设备安装前应结合设计和设备厂家的安装图册，制作设备的支吊架。53、风机安装风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。吊装风机均作减震吊架，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不匀，要根据事迹情况移动到适当的位置调整。风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100MMM，出风口软接长度为150MM，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。风机安装示意第55页808080L1A0A吊吊80吊202吊54风机盘管安装541、风机盘管安装工序542、施工工艺盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的15倍，试验观察时间为2MIN，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250MM的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。支吊架与风机盘管接触处应有45MM的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管第56页采用金属软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20CM长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道堵塞，热交换器损坏。每台风机盘管前的供、回水支管均作DN20铜球阀各一个，供水管设不锈钢软接头一个，供水支管上做DN20Y型过滤器一个，供水回水支管及凝水支管均为DN20管径。543、安装A在指定的位置安装有关风机盘管和相关连的附属设施，并需预留足够的维修和操作空间。B提供安装设备所需的的承托吊架。C连接设备的水管不能以盘管作支撑，必须提供独立的承扥支架。D须安排供回水管与风机盘管的接驳，以提供相反的风和水流向，以增加换热的效果。544、质量控制措施及要求风机盘管安装必须平稳、牢固。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。风机盘管、风口连接严密不得漏风。成品保护风机盘管至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。545、应注意的质量问题常见质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏第57页2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通55、空调机组安装551、机组安装要点A组装空调机组，则应在厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，找平找正。表冷器与框架的间隙要严密，避免漏风。各功能段之间的连接做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通。B组装完后，箱内要无杂物，内部清理干净。组装完成后，依据规范作漏风量检测。C水管和机组连接时要接软接头，避免风机振动产生噪音和水管连接处因振动而漏水。阀门安装应注意安装位置及开启方向，要使阀门开启方便。D进水管应装设水过滤器。以免杂物堵塞热交换器。E吊装支架要有减震器。552安装A空调机组/新风机组安装由本承包单位负责，本供货商须提供必要的配合。B应按照制造厂家的安装说明书所规定的方式进行安装空调机组及各部件，并提供所需的辅助设施，以保证设备的正常运行。第58页C整个空调机组/新风机组应设置有效的隔振措施。D空调机组/新风机组安装完成后应再进行风机的调试，包括动态及静态平衡试验，确保没有明显的振动。E风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，以允许在安全情况下使用转速测量仪表，加添润滑剂和进行其它试验。F空调机组/新风机组内部与冷空气接触的部份，均需保温，以防止结露和热能损失。G所有轴承也应设有添加润滑剂设施，如轴承是隐蔽式或设于不能接触的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。H在安装永久空气过滤器前或风机运行前，应把空调机组/新风机组内部完全理。I在风机运行前须安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。在系统正式移交业主前应先把所有不清洁空气过滤器完全更换。J在试运行期间如发现空调机组/新风机组有震动，应适当地加装支承或避震等设备。K轴承应该是同轴式，而皮带的速度亦不能超过25米秒。553设备试运转设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。（1）编制好并经有审批确认的试车方案。（2）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。（3）试运转步骤试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。（4）在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。风机运转要求运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不松动；滑动轴承最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过75；第59页轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于3560ML/H，机械密封的泄漏量不得大于10ML/H554安装前的准备工作机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志、收发货单位是否正确。开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。对机组的充气状态进行检查。如发现压力不足，应利用浮球阀室右侧的充气阀连通现场备用的氮气瓶，补足气压。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。在现场准备齐全所用的附属设备如真空泵、干燥氮气瓶、制冷剂瓶、测压剂、检漏仪器、安装工具。555基础的检查和验收在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。一般基础预留地脚螺栓的二次灌浆孔，其定位尺寸及孔深应予校核，基础顶面的结构标高一般比最终的基础抹浆后的顶面低70MM，以备二次灌浆及找平之用。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。556机组吊装第一步设备的吊装。将设备运至设备房预留洞口。为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，该设备采用1台50吨的汽车吊进行整机吊装。考虑到设备的外形尺寸大而且采用整机吊装，因此要求在地下室土建顶板预留一个设备吊装孔，通过此土建预留孔及利用地面设置的1台50吨的汽车将设备吊送至地下室地面，然后采用滚杠水平运输方法将制冷设备转移走。具体吊运程序如下清理吊装现场障碍物并做好维护；第60页准备吊装设备及机具并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦；设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，对设备棱角及重要部位保护；在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）；将设备吊至离地20MM处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常；采用1台50吨的轮式起重机，将设备吊至土建预留孔外侧；通过手动葫芦与吊机的配合将设备逐渐拉进建筑物内，同时使设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上；将设备转移走重复以上步骤进行第二台设备的吊装；第二步设备的就位。设备在楼面平移就位。设备吊至地下室后须迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备就位于600M的地下室，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。设备就位安装程序如下清理施工现场及沿设备安装方向敷设轨道；利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；将电动卷扬机与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如困难应选择设备可受力点）启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快使设备平稳前进）；通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具（制冷机应由远到近逐台安装，设备平移过程见下图）。第61页注意事项吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。机组就位将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。机组调整机组的找平，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为15/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度。56、设备试运转设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。编制好并经有审批确认的试车方案。组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。第62页试运转步骤试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。水泵试运，在设计负荷下连续运转不小于2小时，并符合下列规定运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不松动；滑动轴承最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过75；轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于3560ML/H，机械密封的泄漏量不得大于10ML/H。57、单机试运转设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。58、系统检验、试验与调试581技术准备（1）调试前调试人员要认真学习施工图纸、设备说明书、施工方案，熟悉系统的工艺流程和设备性能、技术参数。（2）编制试压、冲洗方案和调试方案，并报监理、业主审批。（3）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。（4）专业工长编制调试技术交底和调试规程。（5）调试人员会同设计、业主、监理、设备厂家技术人员深入现场，检查系统安装质量，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期整改。582系统运转前的检查（1）系统必须安装完毕，调试前会同设计、业主、监理、设备厂家技术人员进行全面检查，检查要有记录，参检人员要会签。暖通安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；第63页（2）核对设备型号、规格、技术参数是否与设计相符；（3）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否稳固、平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；（4）检查电机及有接地要求的设备、管线、桥架等接地线连接是否可靠；（5）检查风机调节阀门、防火阀，开启是否灵活、定位装置是否可靠，操作装置是否灵活；（6）风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口内的阀板、叶片是否处于全开状态；（7）水系统的阀门是否在需要的启闭状态；（8）外露转动部分的防护措施是否可靠。6、通风系统调试61、风管严密性试验风管安装完毕后，要对风管进行严密性试验，确保风管安装符合规范规定。62、系统调试本工程通风系统安装结束正式投入使用之前，需要由设计、施工、监理及建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确，施工是否可靠，设备性能是否合格等都是必不可少的环节，也是交工前的一道重要工序。试验与调试流程表第64页开始符合说明书和规范要求雇佣培训过的人员和适当的试验设备调试前检查查查设定/试验/调试水方面电气检查水平衡检查检查证实电气方面电器检查空气平衡试验和调整试记录所有试验和调试的数据和结果有效的记录证实同意修正雇佣适当人员和设备特殊安全装送审的记录试验和调试结果评估结束第65页7、保温71阀门、过滤器及配件所有阀门、过滤器、法兰和其他配件等须按其连接管道的绝热厚度设置相同厚度的绝热层，同时外加以12毫米厚铝板制成的易装拆式保护外壳。外壳的设计须在装拆时不会使有关绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作。而在邻近法兰接驳位置两侧的管道绝热须整齐地折入以方便法兰的螺栓的装拆。过滤器的绝热须容许于清理过滤器时不会使有关绝热材料受破损。阀门的绝热须覆盖至阀帽。风管和水管的柔性接头应按其联接的管道绝热厚度用表面附有原厂装贴的铝质防潮层的柔性玻璃纤维棉作绝热，然后外加金属覆盖层作保护。柔性接头如设在室外则须作防风雨保护。72、水管道绝热空调水管道保温采用橡塑保温材料，DN50及以下的水管道保温厚度为25MM，DN70至DN150的水管道保温厚度为28MM，DN200以上的水管道保温厚度为32MM，凝水管保温厚度为10MM。对所有突出的金属部件和阀杆须作彻底绝热密封。在每段绝热段须以不少于三条不锈钢条作固定。74、在管托支座上的绝热采用与有关管道上相同厚度和规格的预制绝热材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的绝热材料。用手将有关绝热充塞在管外壁及支座间的空隙内，以使绝热材料稍微超出支座两端。把绝热材料与支座齐口切平。不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的绝热工作。固定水管道的固定支撑须提供绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于200毫米。75管道承托支架处的绝热绝热管道必须于承托支架的位置提供与绝热管段同等厚度的硬木管垫作为管道承托及绝热。硬木管垫的长度必须比管卡或管码的宽度每边长最少25毫米。在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长最少25毫米、井由板规14厚的镀锌钢板制成的半圆形管道绝热保护罩。所有穿越绝热层的管道支撑须提供妥善和足够的绝热，以确保结露不会产生。76穿越防火分区隔墙或楼板的管道绝热所有穿越防火分区隔墙或楼板的绝热管道，其外覆绝热层的耐火程度必须与防火分第66页隔墙或楼板的耐火要求相同。其厚度与绝热功能须与其相连接的管道绝热相同。除图纸特别说明外，穿越套管和孔洞的管道绝热应保证连续不断。8、空调系统调试本工程空调通风系统安装结束正式投入使用之前，需要由设计、施工、监理及建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确，施工是否可靠，设备性能是否合格等都是必不可少的环节，也是交工前的一道重要工序。81调试程序（方框表示）82测试方法1风量测定的方法和步骤方法空调系统风量的测定内容包括测定送风量，新风量，各干支风量风量和送风口的风量等，一般采用常用的风速乘断面积法。L3600F（V1V2VN）/NM3/N其中V（风速）可直接用热球风速仪测出，也可用微压计与毕托管测，F（风管断面积）可用尺子丈量后计算而得，所测风量套用上式便计算而得，使用风速乘断面积法的关键在于测定截面位置的选择，基本原则如下；首先，测定截面的位置应选择在气流比较均匀平稳的地方即尽可能选在远离产生涡流的局部阻力的地方，一般都选在产生局部第67页阻力之后45倍管（或风管大边尺寸）径以及局部阻力之前15倍风管直径（或风管大边尺寸）的直径管段上，按气流前进方向。参见下图。L2D或（）A（1）或（52）测定截面段为风管大边为风管直径其次，测定截面内测点的位置和数目的正确划分与否将直接影响平均速度值的准确性，故须按下面要求进行测点的选择矩形截面测点20测孔2020测孔矩形截面测定口矩形截面测定口2首先，绘制风管系统草图，在草图上标明风管尺寸，测定截面位置风口的位置、送风口位置以及各种设备规格、型号。其次，实际丈量计算的测定截面处的风管面积及风口外框面积再次，用倾斜式微压计测出该截面处的动压（PPD）并将动压值直接换算成微压计读数。最后，套用公式V（2PPD/G）1/2M/S和L3600FVM3/H即可算出测定风量L平均风量皮托静压管校准系数G空气密度PPD风管内的平均动压3对于送回风口风量的测定常采用下述简化方法第68页用尺丈量计算出风口外框面积FW（M2）用定点测量法测出风口的平均风速V（V1V2VN）/NM/S测点确定见下图所示，采用热球风速仪。将实测后，V带入公式L3600VKFWM3/H即可求得风口的风量。式中L实测风口的风量M3/HV风口的平均风速M/SK装饰风口的修正系数，一般取为0710。F风口外框面积，M22通风机性能的测定通风机性能的测定大体可分为两步来进行，第一步是在试运转之后，就是将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小情况下测得的风量是通风机的最大风量，其目的是考核该通风机所能提供的最大出力，作为系统风量调整的参考。第二步是在各个支、风道和送风口的风量调整到符号设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风压和风量。从此作为对通风机本身进行调整的依据。在一般情况下，只需测出风机的风量、风压和转速就可以了，在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求，须查明原因）。还要测出它的轴功率，进而求出效率。并同产品样本特性曲线作比较。83风压的测定风机的压力通常均以全压表示，因此必须分别测出压出端和吸入端测出截面上的全压平均值，然后按公式PQTPQYPQX计算而