电子清洁生产审核报告(实施稿)081220[1]

景旺公司清洁生产审核报告1目录前言1第一章筹划与组织111成立审核小组112制定工作计划313宣传和教育4第二章预审核721企业概况7211组织结构8212车间及部门分布10213主要产品10214主要生产设备11215水和能源122151水供应与消耗122152电的供应与消耗142153热能的供应与消耗152154资源能源消耗增加原因分析16216主要原材料162161原材料消耗162162原辅材料有毒有害性分析172163原辅材料的替代182164危险品的管理182165环境风险应急预案192166相关方管理20217主要工艺流程20218企业管理情况2122环境保护22221环境保护基本情况22223污染物排放流向23224废水232241废水的产生与特点232242废水处理工艺232243废水的排放26225废气272251废气的产生与特点272252废气处理工艺282253废气的排放28226固体废弃物292261固体废弃物的产生292262固体废弃物的处理30227噪声302271噪声的产生与特点302272噪声的防护3123确定审核重点32231备选审核重点32景旺公司清洁生产审核报告2232审核重点筛选方法32233确定审核重点3224清洁生产水平比较3325同行业水平比较（审核前）3426清洁生产目标3527无/低费清洁生产方案（1）36第三章审核3731审核重点概况37311基本情况37312管理架构37313平面布置38314主要工艺流程3832物料输入输出3933物料平衡图4134污染物产生分析44341污染物成因分析44342资源及原辅材料评估44343生产工艺技术评估45344设备运行与维修管理的评估45345生产过程控制评估45346产品评估45347废物回用评价46348三废治理评价4635无/低费清洁生产方案（2）46第四章方案的产生和筛选4941方案的产生49411无/低费方案的产生49412中/高费方案的产生5042方案的分类汇总5043研制方案51432无/低费方案的效益预测52433无/低费方案的确认53434无/低费方案的实施计划5344中/高费方案的研制54441中/高费方案实施目的与内容54442中/高费方案的效益预测55443中/高费方案的初步筛选56第五章可行性分析5751中/高费清洁生产方案介绍57511单独对应式冷却水改成集成中央式冷却水系统57512方案H2改造污水处理工艺57513方案H3达标废水回用59514方案H4安装铜粉回收机59515改造废气收集与处理系统6052市场情况论述6053技术可行性分析60景旺公司清洁生产审核报告354环境可行性分析6155经济可行性分析62551中/高费方案投入预算62552中/高费方案运行预算62553中/高费方案经济分析6356可实施的中/高费方案64第六章方案实施6561无/低费方案的实施65611无/低费方案的实施情况65612无/低费方案的实施效益6562中/高费方案的实施66621中/高费方案的实施情况66622中/高费方案的实施效益6763已实施的方案对企业的影响67632清洁生产水平比较69633同行业水平比较（审核后）71633清洁生产目标完成情况7271清洁生产机构的建立7372建立和完善清洁生产管理制度7473下一轮计划实施的清洁生产方案7574持续清洁生产计划76第八章总结77编制文件与参考文献78景旺公司清洁生产审核报告4景旺公司清洁生产审核报告1前言进入二十世纪九十年代，清洁生产已成为发达国家和发展中国家的一股潮流。我国在一九九二年开始试点推行清洁生产，目前，在全国各个行业中建立起清洁生产示范单位或项目，已获得了十分宝贵的经验。2002年，全国人大通过了清洁生产促进法，并开始实施，推动了我国清洁生产的深入开展，使得清洁生产已成为许多企业的自愿行动。为了适应生产发展可持续性，积极开展了清洁生产活动，并进行了清洁生产审核工作。景旺电子深圳有限公司积极参与此项活动,在公司董事局的大力支持下在以刘绍柏总裁沈继堂董事长为领导核心的管理团队带领下,公司自员工至总经理全公司员工积极响应,各尽所能,出谋划策其提出十多项的可行性方案,近百条建议,数项方案经过充分论证后己经落实部分在施行之中也有部分在筹划中,以更高的资态与行动诠释公司的环境方针,为承担人类社会所付企业新的责任内涵作新的更大的贡献。在清洁生产审核工作中，公司聘请了市宗兴环保科技有限公司（以下简称宗兴公司）为技术依托单位。宗兴公司具体指导了公司清洁生产审核的全过程。在此，对所有支持、帮助和关心公司清洁生产审核工作的部门和单位表示衷心的感谢。景旺公司清洁生产审核报告2第一章筹划与组织公司清洁生产审核是从2007年8月份开始的。为了使清洁生产审核工作能够顺利进行，公司领导层派专人负责，积极参加清洁生产审核的各项工作，积极动员员工参与，积极配合技术依托单位的工作，认真地做好本次清洁生产审核。11成立审核小组根据清洁生产审核工作的要求，为了全面推行该项工作有序进行，公司成立了清洁生产领导小组和审核工作小组。领导小组由企业集团总裁刘绍柏任组长，总裁助理王化沾任副组长,各事业部总经理及集团各部门主要管理者任组员。审核小组由集团管理委员会王化沾总裁助理任组长，由集团管理委员会总动力师任副组长,各相关部门负责人及事业部主要负责人任成员，负责公司清洁生产日常工作。为了确保清洁生产的有序进行，审核小组对各成员进行了明确分工。公司清洁生产审核领导小组和工作小组成员见表11和12。表11清洁生产领导小组成员表姓名部门/职务小组职务职责刘绍柏集团总裁组长1负责清洁生产全盘工作的规划及审核小组成员的任命。2负责清洁生产实施过程中，中、高费方案的最终决策。3确定清洁生产审核的审核重点。王化沾集团管理委员会行政主任副组长兼审核小组组长1负责集团清洁生产审核的实施。2清洁生产审核过程中相关行政事务的总协调,总督导。3清洁生产审核小组工作安排及任务分配。包庆良集团管理委员会总动力师副组长（兼审核组副组长）1清洁生产审核前宣传培训的统筹。2配合进行中、高费方案环保方面可行性分析。3中、高费方案成效的汇总及上呈。4清洁生产审核过程中相关技术变更评估资料的审核。江伟荣PCB事业部总经理组员1事业部内部清洁生产活动的组织领导推动者2事业部内部清洁生产审核过程中无、低费方案的核决。3事业部内部清洁生产审核过程中相关技术变更评估资料的审核领导。4配合进行中、高费方案的经济方面的可行性分析领导。景旺公司清洁生产审核报告3刘智勇FPC事业部总经理组员1事业部内部清洁生产活动的组织领导推动者2事业部内部清洁生产审核过程中无、低费方案的核决。3事业部内部清洁生产审核过程中相关技术、变更评估资料的审核领导。4配合进行中、高费方案的经济方面的可行性分析领导。任礼君集团管理委员技术总监组员1各事业部清洁生产审核生产计划总协调。2各事业部清洁生产审核生产物料监督领导。3各事业部清洁生产审核生产效率稽核领导。刘汉华集团管理委员财务经理组员1清洁生产审核财务审核领导。2清洁生产财务作业的稽核。张天乙PCB事业部总工程师组员1本部门内清洁生产审核,工艺条件单位物耗的标准制定领导。2本部门实施清洁生产审核的生产工艺技术议案的组织收集工作。高烈初PCB事业部制造部经理组员1本部门内清洁生产审核工作的推展。2方案实施过程中的可行性分析及可行性分析报告的整理林春华FPC事业部副总经理组员1本部门内清洁生产审核工作的推展。2配合实施相关验证合理的方案，并作方案实施前后的对比报告。吴秋香PCB事业部采购经理组员1本部门内清洁生产审核工作的推展。2配合完成中高费方案的可行性分析（市场调查部份）黄恬集团管理委员总裁助理组员1本部门内清洁生产审核工作的推展。2全厂相关培训、宣传工作的规划安排。3实施相关方案后新工作方法的推展及培训。表12清洁生产审核小组成员表姓名部门/职务小组职务职责王化沾管理委员会/总裁助理组长领导、组织、推动整个清洁生产审核工作包庆良管理委员会/总动力师副组长全面主持工作,协调活动，负责工作的联系,制定工作计划并组织落实，将工作进度汇报组长生产现场管理的审核,组织小组召开各种讨论会，协助方案的制订，汇总方案，督促方案实施江伟荣PCB事业部/副总经理组员协助生产现场管理的审核,协助方案的制订，督促方案实施林春华FPC事业部/副总经理组员协助生产现场管理的审核,协助方案的制订，督促方案实施黄忠江集团人事部/主管组员清洁生产宣传教育工作景旺公司清洁生产审核报告4吴秋香PCB事业部/采购经理组员负责编写各年度产品产量，原辅材料，其他物料消耗统计表王俊PCB事业部/工艺经理组员负责编写各工艺过程，工艺数据收集，必要的工艺介绍和说明以及技术工艺的审核绘制输入和输出情况标示工艺过程图，进入和排出的物料、能源、及废物情况曾广才PCB事业部/设备经理组员负责整个企业生产设备的型号、数量、产地、操作规程以及维护保养资料的收集潘攀登水处理车间/主管组员负责收集环保资料，废弃物产生分析，废弃物处理工艺流程，工艺说明介绍，评价企业产、排污状况刘汉华集团财务部/经理组员协助清洁生产小组做好本轮清洁生产各项财务统计，各方案经济分析统计工作严锋文控中心/工程师组员负责清洁生产资料收集整理备案，协助编写清洁生产中期报告以及清洁生产报告12制定工作计划清洁生产审核小组根据清洁生产审核的要求，制定出公司本轮清洁生产审核的工作计划。详见表13。表13清洁生产审核工作计划表阶段工作内容时间负责部门筹划与组织1取得公司领导的支持与参加2成立审核小组，制定工作计划3清洁生产知识的培训2008年4月份预审核1全公司基本情况调查2确定审核重点和清洁生产目标3提出无/低费清洁生产方案2008年48月审核小组各个部门审核1对审核重点的情况进行彻底调查2物料平衡实测和分析3废弃物产生原因分析4实施无/低费清洁生产方案2008年710月审核小组备选方案的1提出和总结中/高费清洁生产方案2008年911月审核小组景旺公司清洁生产审核报告5产生和筛选2对中/高费清洁生产方案汇总3对中/高费方案进行初步筛选工程部方案可行性研究1中/高费清洁生产方案的可行性分析2分析无/低费清洁生产方案效益2008年46月方案实施1总结清洁生产方案实施结果2分析已实施方案对企业的影响3拟写清洁生产审核报告2008年12月2009年1月审核小组持续的清洁生产1建立持续清洁生产机构2建立和完善清洁生产相关制度3制定持续清洁生产计划2009年1月总办室、审核小组结合企业的实际情况，对于清洁生产审核计划与实际工作，需要说明的几个问题（1）在大的框架下，该计划是按照清洁生产审核流程的要求设置的。但是，考虑到实际工作的情况，部分工作是重叠进行的。（2）在实际工作中，具体工作的顺序和时间有所更改。但本轮清洁生产审核基本上是按照上表计划进度进行。13宣传和教育对员工进行清洁生产知识教育是清洁生产审核的重要内容。员工对清洁生产没有正确的认识，就无法积极地参与清洁生产。为此，在宗兴公司的指导下，公司采取不同方法，进行了多层次多形式的清洁生产教育工作，召开专题讲座、在墙报和公司报刊上介绍、举办专题讨论以及现场指导。通过教育和培训，员工们对清洁生产有正确的认识，对清洁生产审核过程有一定的了解，为清洁生产审核工作打下基础。表14是公司清洁生产培训的计划和实施情况。表14员工培训工作计划时间内容方式参加人员2008年8月20日清洁生产及法规知识讲座中层管理人员2008年9月8日清洁生产审核原理（一）讲座各个部门、审核小组2008年9月15日清洁生产审核原理（二）讲座各个部门、审核小组2008年10月8日清洁生产报告编写讲座各个部门、审核小组2008年10月25日清洁生产验收标准讲座各个部门、审核小组景旺公司清洁生产审核报告62008年10月30日印制板行业清洁生产审核要点讲座各个部门、审核小组在清洁生产审核工作开始的初期，发现部分员工和领导存在错误的思想和认识的误区。公司领导和审核小组采取一系列的方法解决员工的认识和思想问题。员工存在的思想问题和解决问题的方法归纳汇总见表15。表15清洁生产主要障碍及解决方式分类障碍解决办法公司机构庞大，要在全公司范围内实施清洁生产很困难。清洁生产可以先选其中一个审核重点作试点，刚开始不要强求面面俱到，先总结出经验，然后在全公司范围内广泛推行。公司每年的经济效益还算可以，不在乎这么少的效益。让公司员工知道清洁生产除了为企业带来经济效益外还会带来环境效益。观念障碍有些员工认为，公司的清洁卫生搞的很好，没有必要开展清洁生产工作。对员工进行清洁生产知识培训与宣传，鼓励员工积极参加清洁生产工作。公司缺少开展清洁生产的技术人才。技术障碍公司没有开展清洁生产的经验。向清洁生产企业学习开展清洁生产的经验，并在清洁生产工作中学会清洁生产技术以及方法。公司需要周转的资金量大，没有多余的资金实施清洁生产。经济障碍清洁生产一定要有很大的投入。开展实施清洁生产不一定要一次性投入大量的资金，可以先实施无/低方案，等取得一定效益后在进行大的改造。管理障碍公司已有一套完善的管理体系，没有提高的空间。企业的管理不可能是十全十美的，正如没有最好，只有更好。在不断的实践中总结经验。经过公司领导和审核小组的工作，部分员工对清洁生产有了正确的认识，消除了思想障碍，也为清洁生产审核工作扫清了障碍。景旺公司清洁生产审核报告7景旺公司清洁生产审核报告9第二章预审核21企业概况景旺电子深圳有限公司是1993年成立,专业从事双多层高密度PCB手机数码显示汽车电子、工业仪表、数码相机及各种工业控制卡等。公司近三年的产量见表21。表21主要产品产量情况产量产品单位2005年2006年2007年FT2136400022164003584000PCBM2124800202800327600注1FT200929M2从表21可见，就总产量而言，近三年公司的产量逐年提高。景旺公司清洁生产审核报告13214主要生产设备公司安装了各种生产设备接近200台（套），其中有内印、电镀、防焊、产品检测、压合、喷成和钻孔等PCB生产设备，还有中央空调机组、水处理等辅助设备。公司的主要生产设备中有相当部分从德国、日本、台湾以及香港等国家和地区引进，具有国际先进水平。就整体而言，公司的生产设备达到国内先进水平以上。为了及时跟踪设备使用与运行情况，提高设备管理水平，公司设备的使用情况，由设备管理部主导进行管理与维护。主要设备情况见表22。表22主要生产设备名称规格（型号）数量（单位）备注蚀刻自动线SFE25NGDA013条53KWHX3沉洞自动线GF72372条46KWHX2曝光机VVEM5000/700016台18KWHX16磨板机ELSMMB016台26KWHX6自动镀铜/镍/金线GF61981条76KWHX1显影机ELSMXY015台32KWHX5自动镀铜/锡线Q1476C43条128KWHX3整板电镀线040906A/R42条78KWHX2自动沉镍/金线HD20020011条64KWHX1棕化线SDL00A03003RZ1条42KWHX1OSP线EK13NLEA01AL1条38KWHX1退锡机ST25N030031台28KWHX1冲床60T300T8台115KWHX8钻孔机M7CD35台12KWHX35CNC成型机TR222812台9KWHX12水平处理线16条16KWHX16公司的设备维护和保养主要由设备管理部负责。公司要求各个部门注重设备的保养，设备部进行月保养和年保养，当设备出现故障，及时进行维修，并景旺公司清洁生产审核报告14做好设备维修原因的记录。部分主要生产设备由生产厂商定期到厂进行维护保养。在本次清洁生产审核中，审核小组还对设备的维护保养情况进行调查，抽查了部分设备维修保养记录。抽查设备的完好率情况见表23。表23部分生产设备完好率统计表序号设备种类维修时间（小时/年）年预计运行总时（小时/台年）设备完好率（）1CU自动线1181648097202CU/SN自动线3279648095703冰水机17636480X1698304自动蚀刻线6706480X294835钻孔机18146480X3599206曝光机4156480X169960注年计划工作时间按6480小时统计；设备完好率（）（单位年预计运行总时间（小时/套）单位维护/维修时间（小时/年）/年预计运行总时间100。从上表抽查的设备来看，其完好率较高，均在94以上。215水和能源PCB厂最大的资源消耗与能源消耗分别是水、电。同时，生产过程产生的污染物也与水和能源的消耗有着密切的关系。在清洁生产审核中，对水和能源的消耗情况作了比较详细调查。2151水供应与消耗公司生产用水是地方市政供水。水的消耗情况可通过水消耗系统图来描述。水消耗系统示意图见图24。对水计量和水利用进行以下说明1、由于进水是通过机械仪表来计量，出水是通过超声波流量计计量，所以两者计量存在一定的误差。2、生产过程中水的损失包括热交换水循环造成的损失，制DI水造成的损失,车间行政用水洗手间人员饮用,产品进行热风吹干时的水损失，废气处理系统抽气时产生的水损失，产品烘烤时产生的水损失、蒸发损失以及员工操作时产生的水损失。从水消耗系统示意图可以看到目前水消耗方面的情况1、公司在部分前处理设备配置铜粉回收机,实现水在线回收使用及减废功能景旺公司清洁生产审核报告152、公司有在生产线及末端进行水回用。这样，不仅减少了水资源的消耗，而且还减轻废水处理的负荷。3、公司已制定了严格的用水定额管理制度和完善水计量系统来控制生产用水，使得生产耗水量降低。图242007年审核前生产用水系统平衡图（单位立方米）近三年来，公司耗水量的情况可见表24。表24近三年各个部门水耗情况2005年2006年2007年消耗量比例消耗量比例消耗量比例单位（M3）（）（M3）（）（M3）（）内层线路208761643357217843440195电镀一267322104205922351327230外层线路1438511316786891826782电镀二241861903357217838316172感阻车间15020118199921062183198表面处理152761202470713133192149成品清洗331026547029957943车间空调15281216920989104行政用水381930190426401018景旺公司清洁生产审核报告16其它216417264014200509合计127296100182394100222768100注1、辅助部门包括公用工程以及办公等耗水。从上表可知，电镀一、二、内层/外层线路、感阻、表面处理水耗最大，此六项加起来占全厂用水量的90以上。自2005年起随着公司加强管理,推行成本控制,单位耗水明显降低,2007年进行技改节水与计量考核双管齐下的措施,单位水耗显著降低,达到一流水平行列。近三年来，公司的总耗水量以及单位产品水消耗情况见表25。表25近三年年水消耗和单位产品水消耗情况项目单位2005年2006年2007年生产总用水量M3127296188604222768PCBM2124800202800327600单耗M3/M2098093068从上表可知，近三年单位水耗量是下降的。总量上由于产能提升而小幅增加,对应的单耗可以充分体现我公司在水资源清洁生产方面的成效。2152电的供应与消耗公司的生产用电来源是市政供电。近三年来，公司消耗电量的情况可见表26。表26近三年各个部门电耗情况2005年2006年2007年单位消耗量（KWH）比例（）消耗量（KWH）比例（）消耗量（KWH）比例（）内层线路9640121554582775571102603863钻孔369434594546312664856019670电镀一51932383581124198612878611008外层线路4285196896689048131062996832电镀二97956115751393755169422256491742感阻车间7152351151115662135616430451286表面处理3377155436664358101028500655成品清洗178120288279738340444619348车间空调149328624011982850241027098742121行政用电162327261215563262296412232其它746331288858108122653096合计6219432100822759610012776400100注辅助部门包括公用工程以及办公等耗电。景旺公司清洁生产审核报告17从上表可知，由于辅助部门有耗电量较大的中央空调和空压机，因此其耗电量为全厂最大，占全厂的23左右。钻孔课、电镀一、电镀二和防焊课各占70、10、17、24左右。但随多层板及产能增加,基本电能比例、单位能耗明显降低。近三年来，公司电总耗量和单位产品电耗量的情况见表27。表27电耗总量和单位产品电消耗情况项目单位2005年2006年2007年电KWH6219432822759612776400PCBM2129842202800327600单耗KWH/M2479040573900从上表可知，虽然总量电能逐年增加,但单位产品耗电量逐年降低，单位电能对应产值显著提升。体现我公司推行节能降耗的实绩。2153热能的供应与消耗公司生产所需热能供应主要是高温热油供热。1、热油系统热油系统由柴油油热锅炉、输油管道以及压合机等设备组成。经过压合机压合的低温油在油热锅炉中加热，输送到压合使用。系统的组成和工作示意图见图25。锅炉压合机高温热油21523低温热油120图25热油系统工作示意图2、热能的消耗总的热能来源于柴油。近三年来，柴油的消耗情况可见表28。同时，在表28中还列出了综合能源的消耗量以及单位产品综合能源的消耗量。景旺公司清洁生产审核报告18表28近三年能源消耗情况项目单位2005年2006年2007年柴油消耗量锅炉用油KG120002100034000综合能源消耗（标煤）T4147241172单耗（标煤）KG/M2908548444注综合能耗计算是将电耗和柴油消耗折标合计。从上表可知，（1）2005年以来总能耗有所增加，但近三年能源单位耗量总体趋势是明显下降的。（2）从产品的调整,多层板量产增加,及工厂生产能力的逐步满足,能耗总量自然增加是必然的。2154资源能源消耗增加原因分析从上述的水耗、电耗和综合能耗来看，总量在增加，主要原因有以下三个方面（1）产品种类的比例变化。公司主要生产四、六层线路板，2006年六层板所占比例较2005年有所增加，资源和能源消耗则相应增加。（2）产品档次升级使资源、能源消耗量增大。主要体现在基板孔数、线距和线径等方面以及无铅产品的推广。3工厂原设计配套的生产能力逐步满足,能耗总量自然增加是必然的。216主要原材料2161原材料消耗公司生产中使用的原材料种类较多。主要的原材料有铝片、铜箔、油墨、覆铜板以及一些化学药剂等等。审核小组对近三年主要原材料的消耗情况进行了调研，并将数据统计归纳在表29。景旺公司清洁生产审核报告19表29近三年主要原材料消耗情况名称单位2005年2006年2007年覆铜箔板M2166464244337380930铜箔KG76302432369688PP米16425229164366912铜球KG105951155142244776镍饼KG339042186473纯锡条KG94271380816173油墨KG151322810246800硫酸L103874155750233251盐酸KG298644524568567硝酸KG5193701611400氢氧化钠KG111664165688250745高锰酸钾KG3895608452162原辅材料有毒有害性分析在审核过程中，审核小组对生产PCB使用的部分原辅材料作了有毒有害分析。（1）硫酸硫酸纯品为透明、无色、无嗅的油状液体,有杂质颜色变深,甚至发黑。分子式H2SO4。大鼠经口LD502140MG/KG；吸入LC50510MG/M3/2H。小鼠吸入LC50320MG/M3/2H。硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用。雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强,主要使组织脱水,蛋白质凝固,可造成局部坏死。对呼吸道的毒作用部位因吸入浓度和雾滴大小而不同。人的嗅觉阈为1MG/M3。2MG/M3浓度可引起鼻、咽部刺激症状,68MG/M3引起剧烈咳嗽。口服浓硫酸1ML可致死。（2）盐酸为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。（3）硝酸为透明、无色或带黄色有独特的窒息性气味的腐蚀性液体。遇潮气或受热景旺公司清洁生产审核报告20分解而成有刺鼻臭味的二氧化氮。硝酸化学性质活泼,能与多种物质反应,它是一种强氧化剂,它可腐蚀各种金属和材料除铝和特殊的铬合金钢。浓硝酸在长期储存后尤其是在光线照射下,会分解释出二氧化氮。硝酸液及硝酸蒸气对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作用。浓硝酸烟雾可释放出五氧化二氮（硝酐）遇水蒸气形成酸雾，可迅速分解而形成二氧化氮，浓硝酸加热时产生硝酸蒸气，也可分解产生二氧化氮，吸入后可引起急性氮氧化物中毒。人在低于12PPM30MG/M3左右时未见明显的损害。吸入可引起肺炎。大鼠吸入LC5049PPM/4小时。（4）高锰酸钾化学式KMNO4，为深紫色细长斜方柱状结晶，有金属光泽。吸入后可引起呼吸道损害。溅落眼睛内，刺激结膜，重者致灼伤。刺激皮肤。浓溶液或结晶对皮肤有腐蚀性。口服腐蚀口腔和消化道，出现口内烧灼感、上腹痛、恶心、呕吐、口咽肿胀等。口服剂量大者，口腔粘膜呈黑色，肿胀糜烂，剧烈腹痛，呕吐，血便，休克，最后死于循环衰竭。遇硫酸、铵盐或过氧化氢能发生爆炸。遇甘油、乙醇能引起自燃。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。（5）铅主要用作铅锡焊料。铅以无机物或粉尘形式吸入人体或通过水、食物经消化道侵入人体后，积蓄于骨髓、肝、肾、脾和大脑等处“储存库”，以后慢慢放出，进入血液，引起慢性中毒急性中毒较少见。铅对全身都有毒性作用，但以神经系统、血液和心血管系统为甚。烷基铅类化合物为易燃液体，为神经性毒物，剧毒。急性中毒时可引起兴奋、肌肉震颤、痉挛及四肢麻痹。长期接触铅及其化合物会导致心悸，激动，血象红细胞增多。铅侵犯神经系统后，出现失眠、多梦、记忆减退、疲乏，进而发展为狂躁、失明、神志模糊、昏迷，最后因脑血管缺氧而死亡。2163原辅材料的替代审核小组以及公司的技术人员对原材料的替代进行了详细的讨论。就目前的PCB生产工艺水平和设备水平来看，要完全替代所有有毒有害原辅材料是不可能的。目前，公司的原辅材料替代有（1）使用电镀纯锡替代锡铅合金；（2）取消了铅锡焊料，采用有机可焊性保护剂。景旺公司清洁生产审核报告212164危险品的管理公司使用的硫酸、硝酸、液碱和高锰酸钾等，属于危险品。在这些危险品的管理中，对其购买、运输、保存以及使用，都制定了严格的规定。公司制定了健全的环保、安全、消防各项制度，设置专职人员进行管理，在危险品仓库中各种药品和化学品分类存放，对于易燃易爆、有毒有害的化学品设置专门储罐区并有隔离带和标识牌，同时设置危险废物堆放专用场所，并按有关协议规定定期转移给有资质和有处理能力的固废处置中心处理。2165环境风险应急预案制定环境风险应急预案可以大大减轻事故来临时可能受到的损失，针对公司的具体情况提出以下环境风险应急预案。（1）化学品泄漏事故化学品在储存和使用过程中会因技术人员的疏忽或贮槽发生破损而导致强酸、强碱的泄漏或事故排放。一旦发生泄漏事故，强酸、强碱漫流于车间地面，最终进入河流，将造成地面、设备等的腐蚀，严重污染受纳水体的水质，更甚者会对人员造成伤害，需制定环境风险应急预案。一旦出现事故，立即由平时的生产管理体制转为事故处理管理体制，应付处理事故的指挥决策。对于化学品泄漏事故，应急措施主要是断源（减少泄出量）、隔离（将事故区域与其他区域隔离，避免影响扩大）、回收（尽可能将泄出的化学品收集起来处理）、清污（处理已泄出化学品造成的后果）和上报（上报有关部门）并做好善后处理。（2）废水、废气事故排放对于废水、废气事故排放，应暂停生产、增加备用设备、分析事故原因，及时排除废水和废气处理措施发生的故障，并做好善后处理。对于废水事故排放还应作出以下应急措施A紧急停电实行自动管理与检测，严格规章制度，定期监测，发现超标，及时解决。在工艺设计上采用自动装置，当发生紧急停电时，生产线自动停止供水，废水出水口也将自动关闭；在厂内设置事故排放废水储存缸，用来容纳已排放的待处理废水，等废水景旺公司清洁生产审核报告22处理系统恢复正常运转后再向外界排放，严禁污染物超标排放；B未达标排放为避免生产废水事故排放，经过监测发现废水超标时，将该部门废水返回原调节池进行再处理，因此废水调节池的尺寸要求适当放大。处理合格后排放。2166相关方管理为了保证原材料符合欧盟ROHS指令以及各种无毒无害性的要求，公司与各个供应商签订了货物品质保证书（函）。并且不定期地将供货商提供的货物交权威部门进行检验，杜绝不合格的原材料流入生产车间。217主要工艺流程PCB的生产流程比较长，从开料开始，经过内层制作、外层制作、外形制作和成品检测，最后生产出PCB成品。生产流程图可见图26。曝光开料原材料内层涂布显影蚀刻去墨棕化压合钻孔贯孔及铜线显影压干膜曝光镀铜镀锡去膜蚀刻剥锡半成品测试磨刷后烤曝光显影印文字成型成品测试化银（OSP）成检真空包装入库出货废边角料废蚀刻液废水、废液废水、废液废水粉尘废水、酸雾废水、废液废水、废液废水、废液废水、废液废水、废液废水、废液废水、废液废气废气粉尘废水、废液、废气废包装材料磨刷磨刷防焊印制废水废水废水图26生产流程图218企业管理情况公司从建厂起就对内部管理有严格的要求。公司制定了严格原材料检验制度、半成品检验制度以及最后成品的检验制度，使公司的成品良率达到97以上。1995年、1996年、2002年和2003年公司一次性顺利通过产品安全认证、ISO9002质量管理体系认证、QS9000质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。公司的管理体系中，还包括了质量管理体系、工艺管理体系、生产管理体系以及员工培养体系等。22环境保护PCB企业不仅是资源消耗大户，也是污染物排放大户。因此，环境保护问题一直是公司重视和关注的问题。景旺公司清洁生产审核报告23221环境保护基本情况根据国家和市有关的环境保护法规和政策的规定，公司委托深圳市环境工程咨询服务中心编制了景旺电子（深圳）有限公司污染防治环保评价报告书（以下简称环评书）。该环评书收集了公司周围的水文、气象、工程地质地貌、生态以及土壤等方面资料，并对可能产生的影响进行了模拟和验证工作，综合分析了公司在生产期中对周围环境的影响情况，对废水等作了具体的说明。部分情况见表210。表210环评报告的部分污染物的说明污染物项目要求备注生产废水产生量立方米/日废水生产废水排放浓度PH112；CODCR5000MG/L；NI50MG/L；CU2200MG/L该浓度为处理前浓度噪声机械噪声噪声源强5060DB（A）市区环境保护局以关于景旺电子（深圳）有限公司扩建的环境影响批复（深环批2008100103号）规定了公司的污染物排放等要求。主要内容见表211。表211区环保局文件的要求序号项目要求执行标准1日排放量368立方米2废水流向河流域西乡河3废气第二时段二级标准广东省地方标准DB44/272001大气污染物排放限值4噪声类标准GB12348905废水第二时段一级标准广东省地方标准DB44/262001223污染物排放流向公司污染物排放、释放和堆放情况见图27。景旺公司清洁生产审核报告24图27污染物流向图224废水2241废水的产生与特点根据生产和生活的情况，废水的来源以及水质情况可见表213。表213废水产生分析表污染物种类产生工序水质情况综合洗板废水板面水洗废水量最大，呈弱酸性有机废水去墨、去膜、显影、网版清洗CODCR最高，呈碱性络合废水沉铜、碱性蚀刻总铜和CODCR较高，呈碱性酸性废水酸洗总铜较高，呈酸性碱性废水碱洗总铜较高，呈碱性其他废水污水处理站冲洗地面和设备、冲厕所等注其他废水包括公用工程产生的废水以及办公产生废水。2242废水处理工艺公司的污水处理系统最大处理能力为1500T/D。处理工艺流程可见图28。景旺公司清洁生产审核报告2528审核前废水处理流程示意图景旺公司清洁生产审核报告26公司的污水处理系统的平面建筑图可见图29。图29平面建筑图厂房维修房维修房新建废水反应沉淀系统区回用水处理站旧废水处理站大门马路马路电控室化验室二级过滤器生物反应器生物反应器二级过滤器生物反应器生物反应器风机风机风机风机风机风机均衡水池景旺公司清洁生产审核报告27在清洁生产审核过程中，审核小组对处理前的废水检测情况做了调查。调查的数据整理在表214。表214处理前废水主要污染物数据项目范围平均值PH值2535CODCR（MG/L）200500350总铜（MG/L）50150110总镍（MG/L）2010060六价铬（MG/L）总氰化物MG/L004000282243废水的排放目前，公司执行的水排放标准是广东省水污染物排放限制（DB44/262001）时段一级标准。近三年废水的排放情况见表215。表215近三年废水主要污染物排放情况2005年2006年2007年项目单位排放限值范围范围范围近三年总合格率（）CODCRMG/L110609060904013092PH值69657568786775100总铜MG/L10020704080621945总镍MG/L10010801090208100六价铬MG/L总氰化物MG/L01004004100年废水排放总量M3127296188604222768年CODCR排放总量T95514151894年CU排放总量T005701320301注1、以上检测数据是来自近三年环保部门的检测结果。2、2007年各污染物指标超标部分为本轮清洁生产审核之前的检测结果；本轮审核之后，各污染物指标均达标。从上表可见，近三年，公司在环境保护检测过程中出现超标现象主要集中在CODCR和总铜等污染物因子。审核小组同废水处理站的员工对超标污染物因子的情况进行了原因分析主要由于承包运管公司环保人员的变动造成一段时间管理上的混乱,对废水处理设施老化、故障等没及时处理导致出现严重的环保事件。景旺公司清洁生产审核报告28改造中处理与善后措施1、积极采取应急措施将高浓度废液（显影液、退膜液、微蚀液、硝铜液、）等进行收集外运交符合资格专业处理公司处理。派专职人员24小时对承运营公司废水处理情况进行检查监督。对车间的废水废液排放严加监控,并施行废水减排强制指标的条件下减停产措施。确保废水量质处理达标排放。排放口二十四小时施行在线监控及人员监控,发现超标异常,立即停产停织水停排等措施,并进行原因排查排除后,确保正常后恢复供自来水进行生产。2、投入巨资近四百万建设废水处理排放回未端水回用及废水排放保障系统双功能的清洁生产和废水达标排放工程。1在废水处理正常作业状态下每天可将300350吨的排放废水再处理后回用。减少水资源的损耗。2在废水处理异常或发生生产环保事故时,将末端排放废水进行二次收集再处理,确保废水排放百分之百达标排放。3、投入资金四百多万对整个废水处理系统进行技术升级改造工程,增加二次处理系统,将原系统改为预处理,完善COD生化降解处理功能,使废水处理排放标准提高至超过国家标准二倍以上,做到百分之百排放达标同时末端水回用系统常态化运行,使生产水耗再回用率常态保证在30以上。225废气2251废气的产生与特点公司的废气主要来源有五个方面烘烤废气、碱性废气、酸性废气、含铜粉尘和锅炉废气。其中，烘烤废气、碱性废气、酸性废气、含铜粉尘属于工艺废气，见表216。表216废气产生情况表序号种类产生工序1烘烤废气烘烤工序2碱性废气显影工序、化铜工序3酸性废气蚀刻、电镀、退锡等工序景旺公司清洁生产审核报告294含铜粉尘裁板、钻孔等工序5锅炉废气锅炉燃烧2252废气处理工艺在各种废气中，最主要的废气是工艺废气，其废气处理工艺流程图可见图210A和图210B。废气吸附塔风机达标排放加药桶加压泵水污水处理站废水图210A废气（烘烤废气和酸性、碱性废气）处理系统图含铜粉尘集尘器风机粉尘交由有资质公司回收处理达标排放图210B含铜粉尘处理系统图2253废气的排放公司执行的废气排放标准为广东省大气污染物排放限值（DB44/272001）第二时段的二级标准。锅炉废气的排放锅炉废气的排放情况以及排放限值可见表217。景旺公司清洁生产审核报告30表217锅炉废气排放标准和排放情况项目单位排放限值排放情况排放总量（T/年）烟尘MG/M3803000105二氧化硫MG/M3500氮氧MG/M34001100385上表列出了2006年的检测数据。从监测数据可见，锅炉废气的排放是达到排放标准的。工艺废气的排放工艺废气中，含铜粉尘通过集尘器收集再外运。其他工艺废气通过废气处理塔处理达标排放，排放高度为15米。公司共有5套废气处理塔，每套处理塔风量为800038000M3/MIN不等。其排放情况以及排放限值可见表218。表218工艺废气排放标准和排放情况（2007年）单位MG/M3项目苯甲苯二甲苯硫酸雾氯化氢甲醛年总排放量（T）蚀刻线/沉铜车间废气排放口02OSP/显影/酸蚀废气排放口04I铜车间废气排放口02II铜车间废气排放口02采样位置电镀车间废气排放口02排放限值从上述数据可见，工艺废气的排放是达到排放标准的。226固体废弃物公司在生产过程中产生的固体废弃物种类较多。主要分为危险固废和一般固废。危险固废包括生产过程中产生的废液，如化学铜、棕化废液、高浓度有机重金属废液、蚀刻废液、退锡废液、高锰酸钾废液等废液以及污泥等。一般固废包括办公废物以及废包装材料等。2261固体废弃物的产生部分固体废弃物的产生情况以及部位可见表219。表219固体废弃物的产生污染物种类产生原因废液生产过程中产生废边角料开料过程中产生废电路板生产过程中产生景旺公司清洁生产审核报告31废包装材料包装过程中产生污泥废水处理时产生办公废纸办公时产生2262固体废弃物的处理在审核中，审核小组对近三年固体废弃物排放情况做了统计。统计结果见表220。表220近三年固体废弃物产生量年份单位2005年2006年2007年生产废物（吨）165195215办公废物（吨）131191150污泥（吨）116171203注生产废物包括废包装材料、废液、废边角料以及废电路板等。各种固体废弃物的数量是无法准确计量。因此，表中的数据是根据理论计算或者实际使用数据的估计。固体废物的处理和处置分成三种情况（1）废包装材料、废边角料以及废电路板等由专业物质回收公司负责回收，（2）办公废物由环境卫生部门负责收集，然后集中处理。（3）废液以及污泥由有资质的公司收集后，作无害化处理。227噪声生产噪声是对环境影响的因素之一。公司有大量的生产设备和辅助设备，可产生各个程度不同的噪声。在清洁生产审核中，对噪声也进行了基本情况调查。2271噪声的产生与特点公司生产中所产生的噪声的基本情况可以见表221。表221噪声的产生与特点种类产生部位产生工序特点空压噪声空压机运转过程连续性，声量较大钻孔及磨板噪声钻孔机、磨板机钻孔及磨板过程间歇性，声量较小喷锡机噪声喷锡表面处理喷锡过程间歇性，声量较大冲床成形风机抽风及鼓风过程间歇性，声量较大主要设备的噪声源强见表222。表222主要设备的噪声源强设备名称源强DB（A）所在工序或位置空压噪声75钻孔及磨板噪声75磨刷工序、钻孔工序景旺公司清洁生产审核报告32喷锡机噪声90喷锡工序冲床成形80成形工序2272噪声的防护目前，对于噪声公司执行的标准是GB1234890类区标准。厂区周边噪声限量为60分贝。通过各种防护措施，可以是厂界周边的达到环境保护的要求。有关防护方法可见表223。表223噪声的防护方法和措施噪声种类防护方法和措施机械噪声加强机械保养，减少机械的磨损以及隔音吸声处理其余噪声通过修建隔离墙厂区外界的噪声测定点可见图211，图211噪声测定点位测定数据列入表224之中。表224厂界噪声数据单位DB（A）监测位置噪声源监测时段修正后的等效连续A声级LAEQ昼间5921生产及邻厂噪声夜间491昼间5932生产及风机噪声夜间492昼间5983夜间4974生产噪声昼间587邻厂水厂景旺大门4132道路道路N景旺公司清洁生产审核报告33夜间486从上表可知，公司通过有效的噪声防护措施，厂界噪声达到标准。23确定审核重点231备选审核重点经过预审核，审核小组确定了电镀一、电镀二、外层线路和阻焊等部门为清洁生产审核备选重点。备选审核重点的特点见表225。表225备选审核重点的特点序号备选重点备选重点的特点1电镀一主要生产车间，耗水量、耗电量较大，主要的废物为废水，总铜较高，资源回用空间大，具有较大的清洁生产潜力2电镀二主要生产车间，大量消耗水、电，主要污染物为废水，总铜较高，资源回用空间大，具有较大的清洁生产潜力3外层线路主要生产车间，主要污染物为有机废水，CODCR较高4阻焊主要生产车间，耗电量大，主要污染物为有机废水，CODCR较高232审核重点筛选方法考虑到本次清洁生产是公司第一轮清洁生产审核，通过备选审核重点统计数据的分析，审核小组决定通过简单筛选法确定清洁生产审核重点。运用简单筛选法确定清洁生产审核重点时，主要考察和比较备选重点以下几个方面情况1、比较实际消耗资源和能源的大小；2、比较在生产中产生的污染物的量；3、比较所产生的污染物处理难度情况；4、比较可实施清洁生产方案的情况；5、比较实施清洁生产方案后对公司发展的影响。233确定审核重点经过审核小组和技术依托单位的共同讨论，决定将电镀一和电镀二定为本次清洁生产审核的重点。选择电镀一和电镀二作为本次清洁生产审核重点的原因有1、电镀一和电镀二是全公司水资源、贵重金属铜和锡消耗最大的单位；2、电镀一和电镀二是全公司废水排放量最大的单位。而废水又是公司最主要的污染物；景旺公司清洁生产审核报告343、电镀一和电镀二的水、电以及铜、锡等贵重金属消耗的降低，对于降低全公司的生产成本有着决定性的作用；4、电镀一和电镀二的管理比较严谨，干部的工作能力较强，参与清洁生产活动的积极性较高。审核小组将决定向公司领导汇报。公司领导同意将电镀一和电镀二作为本次清洁生产审核的重点。24清洁生产水平比较依据国家环保总局2006年度发布的HJ/T3142006清洁生产标准电镀行业（印制电路板类）提供的PCB行业清洁生产指标数据，作出以下对比表226清洁生产水平比较（审核前）清洁生产指标等级一级二级三级公司目前水平一、生产工艺与装备要求1电镀工艺选择合理性结合产品质量要求，采用了不同电流及不同流程生产工艺实