hb 7224-1995 复合材料构件通用技术条件1508

HB72241995复合材料构件通用技术条件1508,6CHB722495199512一13发布19960101实中国航空工业总公司批准BZFXW4中人民共和航空工业标准合材用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了纤维增强树脂基复合材料构件尺寸公差和制造要求本标准适用于飞机专业，其他专业亦可参照使用。2引用标准GB1452非金属夹层结构平拉强度试验方法GB3354定向GB3357单向纤维增强塑料层间剪切强度试验HB5342复合材料航空制件工艺质量控制HB5800一般公差3术语31铺层复合材科制件中具有确定轮廓形状的一层单向带或织物。32层压板由单向或多向铺层压制而成的复合材料板，又称叠层板。33分层由层1司应力或制造缺陷等引起的复合材料铺层之间的脱胶A34铺层雏折构件中一个或多个铺层形成的永久性隆起、凹陷或折痕。35层压板中空隙体积百分含量。36夹杂物构件中的杂质，如颗粒、芯片、薄膜等37复合材料构件中局38贫树脂区中19951213发布出较多的区域。HB72249519960101实施BZFXWHB722495复合材料构件中局部树脂较构件平均树脂含量低出较多的区域。4尺寸公差41层压扳尺寸公差411厚度公差4111对合模具成型法的厚度尺寸偏差一般为2A运|士O04TI式中24一一厚度尺寸偏差5T层压板名义厚度4112热压罐真空成型法的厚度尺寸偏差一般为SA运IIO08TI式中ZA一一厚度尺寸偏差，T一层压板名义厚度。412铺叠公差4121铺设方向公差铺层以图样规定的坐标为基准，按图样要求的角度铺设在模具上。单向铺层铺设方向公差为士3织物铺层铺设方向公差为士RE4122铺层拼接要求除图样规定的铺层拼接外，施工中只允许单向铺层沿纤维方向拼接HP拼接缝平行于纤维方向拼接接缝处，铺层的间隙或搭接宽度不大于LMM，相邻铺层拼接接缝间距应大于LOMM织物搭接宽度不小于20MM图12BZFXWBZFXWHB722495表1MM414外廓尺寸公差中未规定的构件外廓尺寸公差一律按HB5800的规定执行。42夹层结构尺寸公差421蜂窝块厚度公差模形蜂窝块外形按样板检查，极限偏差为土015MM等高度蜂窝块厚度尺士02MMO422夹层结构外廓尺寸公差图样中未规定的构件外廓尺寸公差及铺层外形公差一律按HB5800的规定执行。边缘收口过渡区不小于20MM。5制造要求51原材料511入库原材料入厂所后，必须按相应的技术条件进行复验，合格者方可入库E512贮存原材料贮存条件必须符合相应的技术要求，513原材料的使用原材料应在使用期内使用，超过使用期的原材料一般不得用于产品制造。按有关技术条件规定，并经试验验证符合要求者除外。52521制造5211环境条件预授料的制造与贮存场所、零件铺叠厂房的环挽条件应符合HB5342的规定，5212施工要求3BZFXWHB722495A零组件成型应带随炉试件，随炉试件应与零组件同时施工，并在同一炉中加温加压团化S8B随炉试件种类和数量如下Z层压板结构，弯曲强度及模量试件S层间剪切强度试验。数量各为五件，披GB3354和GB3357的规定加工夹层结构G除包括层压板结构所有随炉试件外，还应有平拉强度试件，数量为兰件，按GB1452的规定加工522装配522装配间隙的消除复合材料构件表面不允许铿修、敲打。装配中出现的间隙，除不大于03MM允许强迫装配外，应采用加垫的方法予以消除。允许加软垫片的最大装配间隙值如表2所示表2MM连接件直径D3540506080最大间隙径0405。60709超过表2规定的装配|可隙应加硬垫片予以消除E若单独加硬垫片不能消除间隙，可采用软、硬垫片结合使用的办法，5222紧回件连接间距和边距螺栓孔的配合精度般要求为H8。螺栓连接的间距和边距如图2所示，佛钉连接的问距和边距如表3所示。图2螺接最小间距和边距注，D螺栓直径D/T1O最小4BZFXWBZFXWHB722495表3佛接的边距和孔径单位MID5223加工要求加工面不允许变白、黄等烧焦现象，加工时允许用亚硝酸销溶液或清水冷却，但加工后应立即将冷却液擦干净，必要时还应放进烘房中烘干，烘干温度以60士5C为宜，时间05H加工商应立即除尘，并涂常温困化胶液封口，封口胶厚度为O105MM5224外形校正零组件外形超差时，允许进行热校形，但校形次数不得超过两次，校形温度不得超过树脂的玻璃化转变温度53质量要求531表面质量要求A零件表面特别是气动表丽应光滑平整，不允许有明显的树脂堆积、无根据的铺层搭接、铺层皱折、凹坑、凸起或积瘤存在，夹层结构允许有小子OLMM深的蜂窝格子印存在EH不允许存在贯穿零件整个厚度的缺陷，不允许有开裂或碎裂树脂ZC不允许有目视可见的贫树脂区和富树脂区GD夹层板镶嵌件处，凹凸极限偏差士03MM532内部质量要求5321最小可探测到的缺陷尺寸最小可探测到的缺陷尺寸任何情况下不应超过表4规定表4MM级别缺陷直径一级6二级10三级125322缺陷尺寸5BZFXWHB722495图3中阴影部分表示分层、空隙或脱胶缺陷区。Y是缺陷横向最大投影宽度，X是垂直于Y方向的缺陷投影长度。表5级别图3Z100130190A最大允许的缺陷不应超过图样上所规定的有关等级，等级标准如表5所示PB两个缺陷区域边缘最小距离不得小于10OMMC成群的分散缺陷如空隙缺陷，如果范围超过表6规定视为不合格表6零件L/W二三10情况G零件L/W10的情况ZMM等级长度方向任意500MM范围内最大累职任意125X125MM范围内最大累积缺陷面积101525注S表中L表示军件长度W表示军件宽度5323层压板结构缺陷评定层压板结构缺陷评定按表7的规定。缺陷类别质量评定裂纹不合格分层超过5322规定为不合格缺陷面积101525表71超声波检测495平探头，最大信号衰减超过下列值视为缺陷10MH衰减率70空隙5MHZ衰减率5025MHZ衰减率252缺陷面积超过5322规定为不合格夹杂物在任意300X30OM范围内，杂质累积面棋不得超过80MM26BZFXWBZFXWHB7224955324夹层结构缺陷评定夹层结构缺陷评定按表8的规定。表8缺陷类别说明在组合件的任何部位用X光照相或目视检查出的大于O5MM的任夹杂物|何夹杂物都是不合格的囱样中的特殊规定除外盲孔里的碎片或刨屑是允许的即不在胶层解L由于节点分离或鼓胀而造成圆形，芯子鼓胀LI不成六角形，按芯子压塌处理。芯子压缩芯格在横向或纵向压缩到正常尺寸的1/3以下，相应边仍基本保持平行视为芯子压缩。芯子压缩超过两排蜂窝为不合格Z芯子拼接中，各压缩超过一排为不NA合格S带HA在一排蜂窝格子中，任何方向上压缩大于25MM为不合格257BZFXW缺陷类别芯子压塌|格子壁沿格孔轴线方向起皱芯子割裂芯子拼接间隙和芯子与踊板的胶接间隙节点分离8HB722495续表8说明芯子压塌是指在任一面板上的蜂窝格子壁局部压皱，用X光检查时伴有晕圄效应，芯子压塌累叙丽积超过650MM或两压塌区最小边缘距离小于100MM视为不合格S在使用过量胶粘剂的情况下，由于蒙皮厚度突变而引起的夹芯局部压塌是允许的由于蜂窝弯曲而引起的蜂窝椅子壁沿格孔输线方向的皱纹是允许的。蜂窝格子壁在垂直于格子轴线方向上割裂且无泡沫胶连接视为不合格芯乎与隔板、芯子与芯子间的胶接间隙捷泡沫胶厚度计算，单层超过125MM视为不合格，若超过一层泡沫胶，应由质检部门出文说明，任图何情况下，超过4MM的间隙都是|最大允许间隙Z不合格的。I一层泡沫胶125MM在任意25OMM范围内，节点分离数量超过10个为不合格。二层泡沫胶25OMM三层泡沫胶4MM解量重厦BZFXWBZFXWHB722495续表8缺陷类别说明芯格积水|芯格内部署R水视为不合格。隙或蒙皮与芯子脱层压板、层压板与金属、蒙皮与芯子、芯子与泡沫贱、泡沫胶与隔板间的胶接镶嵌件周围缺填充料剪切面上缺泡沫胶按5322的规定1所有胶接面破裂、损伤都是不合格的G2超过5322规定的空隙和脱胶、分层都是不合格的3泡沫胶挤进胶接接头是允许的镶嵌件周围的填充料充填不足75为不合格在剪切面上缺泡沫胶范围超过总长度的4或单处长度超过12MM为不合格图解9BZFXWHB722495续表8缺陷类别说明1在任意760MM长度内，芯子与泡沫胶与|泡沫胶间有4个或4个以上格子未芯子间的|粘接为不合格胶接缺陷LI2泡沫胶与隔板间玲粘接T是度超过和泡沫胶I12MM或在任意760MM长度内，累与隔板间I职未粘接区长度超过25MM视为的胶接缺二不合格，小于25MM长的未粘接L陷|区在累积时不计入0胶层超厚或超薄暴露在外表面的密封胶空隙和脱胶断裂采用胶膜胶接的胶接件胶层厚度超过下列范围为不合格层胶膜O0504MM二层胶膜O1505MM三层胶膜0206MM用于密封芯子并且暴露在外表丽的密封胶层不允许有空隙和脱胶存在蒙皮、隔板或其他零件不允许存在任何裂纹多孔状胶|多孔状胶层在胶接面上连续长度不层|允许超过15OMMO10图解未粘接,12760BZFXWBZFXWHB722495续表8缺陷类别说明胶接面凹|芯子与蒙皮胶接区下凹不允许超过陷气动115MM深，对于15MM深的下凹外形表面|长度不允许超过12MM否则视为除外1不合格胶缝断裂11任何胶