[doc]-《2012年某石油库管理规章制度汇编doc》(71页)-生产制度表格

4轴承的油位和供油应正常；5各连接部位不得松动；6冷却水系统供水应正常；7应关闭进气调节门。13512风机试运转应符合下列要求1点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转；2风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0。5。之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应不小于20MIN3小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2H；4具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2H后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部碰伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6H；5高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50/H；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；6试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40；滑动轴承温度不得超过65；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于63MM/S，其振动速度有效值的测量及方法应符合有关规定的要求。1352轴流风机的试运转13521试运转前应符合下列要求1加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；本资料来自企业管理资源网WWWM448COM本资料来自企业管理资源网WWWM448COM2接通冷却系统的冷却水；3全开鼓风机进气和排气阀门；4盘动转子，应无异常声响；5电动机转向应与风机转向相符。13522风机试运转应符合下列要求1进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30MIN；2空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；3负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不液压超负荷运转，并应在逐步卸茶后停机，不得在潢负荷下突然停机；4负荷试运转中，轴承温度不应超过95；润滑油温度不应超过65；振动速度有效值不应大于13MM/S；5当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3时，连续负荷试运转时不应小于2H。1353验收1检修质量符合规定。2试运行良好，各项技术指标达到技术要求或潢足生产需要。3设备关况达到石油库设备完好标准规定。4检修有试运转记录、另部件更换记录、验收记录齐全。按规定输验收手续。136报废条件1机体或机壳损坏无法修复者；2大修费用超过设备原值50者；3淘汰机型、配件无来源者。14空压机141通常检查和维护1411通常检查14111日常检查1压力表示值及安全装置是否良好；2运转中有无异常振动和响声；3冷却水量及温度是否正常。14112每月检查1曲轴箱润滑油油量及油质情况；2三角皮带工作情况；3清扫滤清器滤网；4各部位紧固螺栓有无松动。14113每年检查1压力表、安全阀和压力调节器的校验和调整；2储气罐试压。1412维护14121活塞式空压机的故障与排除方法。见表411。空压机的故障与排除故障原因分析故障排除方法1油压突然降低（低于01MPA）或开车后20S内无油压1）压力继电器未调好或失灵2）吸油管路突然堵塞或窜入空气3）油泵突然停转1）检果调整压力继电器若为初次开机或停机时间过长，开车后20S无油压，则应考虑给油泵注油2）检查吸油管路、排除污物、疏通管路3）检查油泵。栓查油泵连接轴是否扭断或离合器失灵脱离2油压逐渐降低1）油过滤器逐渐被污物堵塞2）润滑环节中的传动机构磨损后间隙逐渐增大3）油泵磨损严重或油封损坏，密封不严造成回流4）油压调节阀弹簧力逐渐下降1）清洗油粗过滤器，排除堵塞污物；更换精过滤器低质滤芯2）检测十字头与滑道的间隙，间隙太大则需更换十字头或滑板套；检测连杆小头铜套与十字头销的间隙及十字头销内堵油片密封情况；检测连杆大头五线谱磨损情况；视检测情况确定是否更换铀套、十字头销、大头瓦3）检查油泵及油泵输出轴与曲轴连接处O形密封圈。齿轮磨损或O形密封圈损坏，都鹫晚换新的4）更换弹簧3油温过高1）传动机构中磨擦间隙太小或磨擦面拉伤，磨擦发热量增大2）润滑油质下降，油中带水，润滑不良3）润滑油量小，油压低，形成半干磨状态4）油冷却器效果下降1）检查十字头与滑道的间隙，连杆小头铀套与十字头销的间隙，连杆大头瓦与曲轴颈的间隙及各处配合面是否拉伤。刮研、修磨使各处间隙达到规定要求，各配合面保持光洁2）更换润滑油3）检查油泵及供油系统。增大供油量。排除泄漏，排除管路堵塞污物，清洗油过滤器4）检查油冷却器。加大油冷却器进水量、控制进水温度；更换油冷却器滤芯4气缸内发出不正常响声1）活塞杆与活塞的连接螺母松动或退扣，运转中气缸内发出“喀哒、喀哒”的响声2）气缸与活塞磨损后，间隙超差太大以及活塞或活塞环损坏，气缸内发出“喀哒、喀哒”的响声3）连杆与活塞受热伸长，使活塞与气缸盖余隙减小，或活塞杆与十字头锁紧螺母松动造成异常响声4）气缸内缺润滑油会发出尖锐的“吱吱”或“呱呱”的响声5）扬缸内润滑油过多会发出“抗抗”的液击声6）气缸中积水，启动发出强烈的撞出声7）活塞端面的丝堵松动退扣超过规定的余隙时，撞击缸盖或缸座发出剧烈的撞击声8）气缸内发出剧烈的“刚刚”声，可能是气缸内掉入气阀组件中的破1）拧紧螺母，上好开口销2）停机检查。打开缸盖、测量气缸直径、检查活塞、活塞环。气缸磨损严重的应更换，磨损不很严重的应更换，磨损不很严重的可作磨缸处理，但应配置新的活塞。活塞环磨损严重的都应更换3）卸下阀组件，用压铅条法检查活塞与气缸的间隙，重新调整死点间隙，锁紧螺母4）加大注油器的注油量5）减少注油器的注油量检查填料函，磨损严重的应予更换6）检查气缸端面的石棉垫，损如有漏水应予排除检查气缸是否有裂纹。有裂纹的应予更换7）停机检查。拧紧丝堵8）停机检查。取出丝堵、把型砂、型砂骨清除干净、重新拧紧丝堵9）停机检查。取出丝堵、把型砂、碎块等金属物9）铸造空心活塞内部型砂或型砂骨未清理干净，活塞往复运动时发出“沙沙”声10）十字头断裂，活塞杆断裂等，气缸内发出强烈的撞击声型砂骨清除干净、重新拧紧丝堵10）停机检查。更换十字头，活塞杆5吸、排气阀发生敲击声1）阀片在工作中磨损，材质不均匀、受力不均匀而破裂2）弹簧断裂或被油垢粘住压缩后不能弹回3）气阀组件安装不当，压盖螺栓松紧不均匀、顶紧螺钉未顶紧4）阀座突出阀室深入气缸与活塞相撞，发出有节奏的撞击声5）气阀上的开口销松脱，螺母松动，阀片窜位6）阀座或阀盖断裂1）更换阀片2）更换弹簧3）重新安装气阀组件并使安装正确4）拆下气阀组件，可见了阀座被撞击的痕迹。将装在阀室密封面上的密封圈换上厚的，使气阀退入阀室5）折下气阀组件，重新装配6）更换新的阀座或阀盖6机身曲轴箱内发出撞击声1）十字头销与连杆小头铀套的配合间隙过大人发出“喀登、喀登”的声音；间隙过小则不能形成油腊面引起发热，致使高温而烧坏铀套或十字头销发出“刚刚”之声2）十字头销与十字头体由于防松装置未锁好或损坏，螺母松动造成不正常响声3）十字头与滑道的配合间隙过大，十字头在运动中振动，发出不正常的敲击声4）曲拐与连杆大头瓦配合间隙过大会发出“喀登、喀登”的声音；间隙过小会发出“刚刚”的声音5）连杆螺栓松动6）曲轴上平衡铁紧固螺钉退扣致平稀铁松动7）传动机构的各磨擦面断油或缺油亦会发出不正常的磨擦声1）打开面身滑道检查孔，拨动一下十字头，凭手感可判断配合间隙过大还是过小、温度是否过高。间隙过小则需对铀套进行刮研，使之配合间隙达到规定要求。如铀套、十字头销已烧损，则应更换2）重新装配并锁好防松装置。损坏的应予更换3）更换滑板套，或者更换十字头4）检查曲轴颈与连杆大头瓦的配合间隙，间隙过大则应更换轴瓦，间隙过小则可对轴瓦刮研，使间隙达到规定要求5）检查连杆螺栓是否损坏，开口销是否松脱。视检查情况采取相应措施6）停机检查。重新紧固螺栓7）停机检查断油或缺油的原因，并采取相应措施予以处理。磨控面烧损的应更换相应的零件7皮带轮与联轴器发出不正常响声1）联轴器的连接螺体松动或键松动2）联轴器的连接螺栓上折缓冲胶垫损坏，发出刚性撞击声3）联轴大路或皮带轴孔与轴的配合偏差太大或锥度不对4）安装时曲轴轴线与电机轴线不平行；皮带松紧不一1）停机检查。拧紧松动的螺栓2）更换损坏的缓冲胶垫3）重新调整轴端固定装道或修配调换损坏件4）重新调整电机安装轴线使之与曲轴轴线平行。更换皮带，使每根皮带紧张程度保持一致142检修周期及项目1421检修周期14211小修理每运转300500（H）。14212中修理运转2000（H）。14213大修理运转40004500（H）。1222修理的主要项目14221小修理项目1清洗泣滑油过滤器芯子2清洗进气阀、排气阀，检查阀片与阀座的密封性；检查或清洗空气过滤器；3检查安全阀；拆洗压力调节器并校正。14222中修理项目1包括小修理项目。2清洗油池、油路、油泵并换油、清洗注油器系统，吹洗油、气管路3检查并更换填料、活塞、活塞环、连杆大、小头和十字头；检查并清洗气缸，检查并修理安全防护装置和电所部分接地线等。14223大修理项目1包括中修理项目。2拆洗曲轴及轴承并检查修换。3清洗排气管、后冷却器等，并可进行水压试验。4修理或更换储气罐；设备防锈喷漆。143检修的技术规定1431大修理必须全面拆卸，在解体前应进行外部清洗，通过检验判明主要和特殊的故障，作记录为具体检修提供依据。1432拆卸时需用专门机具，对主要机件的工作基准面或精加工面不得损伤，对不应互换或有装配规定的零件应做好记号，按原位装回，不得错乱。1433各另件应放在专门地方，避免混乱碰伤或压伤机件，拆下的螺栓，螺帽凡不妨碍零件加工者，均应及时连同垫圈装回原处，以免失败。1434所有机件应彻底清洗，清除油垢、积灰结胶、水垢并进行除锈防锈作。1435凡属橡胶、胶木、塑料、铝合金、尼龙另件、牛皮油封等不允许用火碱液清洗。其他用碱水清洗后的机件要用水冲洗除碱。禁止使用汽油等挥发性溶剂清洗压缩空气通路上的零件。1436各种零件应检查，合格后方可装配，除几何形状，加工精度符合规定外，选用的或自行配制的主要零件的材质、机械性能、硬度、表面光洁度应达到标准。1437大修理后空压机应重新找平，对机架进行校正。144检修质量标准1441汽缸（缸套）1汽缸（缸套）镜面如有轻微拉痕时，可用半圆形油石沿圆弧方向进行研磨，直到以手接触无明显感觉为合格。如拉痕较深时，可用铜、银或巴氏合金熔焊该处再研磨。如果拉痕深达05MM进行镗缸修理。2汽缸镜面磨损超过表1441的规定时，应进行镗缸修理。空气压缩机汽缸镗面磨损允许值（MM）表1441最大磨损汽缸内径圆度锥度镗缸的允许偏差100025010003101150030015003151200035020004镗去尺寸在直径上未超过2MM时，仍可用原活塞环；镗去尺寸超过1025MM时，应镶上缸套；镗去尺寸后，汽缸直径增大不得超过原尺寸的2，缸镗减薄不得超过原尺寸的1/12，活塞力增大不得超过原设计值的10；带级差活塞的串联汽缸各汽缸镗去尺寸应一致。1442气阀1阀片应平整。如有麻面或凹凸不平，应将阀片置于阀座上（或阀盖上）涂以研磨剂进行对研；2阀片翘曲度偏差应符合表1442的规定。表1442MM阀片外径阀片厚度707010014020015004006009150080120183阀片与阀座严密结合，用涂色检查时须有一整圈的接角。或用煤油灌入阀内做气密司长试验，在5MIN内不连续的滴漏值，不超过表1443的规定空气压缩机阀阀片允许渗漏滴数表14434在同一阀片上阀弹簧的直么，自由长度应一致，保证弹力均匀。并无卡住歪斜。弹簧不合格应更换。1443活塞1活塞表面与活塞槽内应光滑，无砂眼、裂纹；2活塞与气缸间隙及磨损值应艇合表1444规定；3新安活塞要检查其中心线与活塞杆中心是否重合，其偏差不超过004MM/M；活塞孔与活塞杆应紧密结合。表1444MM允许最大磨损间隙汽缸内径安装间隙卧式立式圆度锥度1000151080404101150018131040415120002141405051444活塞杆1活塞杆不得有裂纹及其他缺陷，其最大弯曲值不得超过01MM/M。2活塞杆安装允许偏差和最大磨损量不得超过表1445所列数值。表1445MM气阀阀片圈数12345允许渗漏滴数1028406494安装允许偏差最大磨损活塞杆直径锥度圆度锥度圆度直径缩小508000300301010550653活塞杆的修复，一般用镀铬。1445十字头1十字头销表面应无擦伤、裂纹；锥形十字头销的锥面与十字头孔应对研配合，其接触面积应在90以上；十字头销和轴瓦间隙为003006MM；十字头销磨损超过表1446时，应予更换表1446MM销径直径最大磨损允许圆度锥度最大磨损之锥度70及以下050020082十字头体1447安装活塞杆紧固螺母的支承面，对十字头中心线不垂直度以及十字头销也中心线与十字头磨擦面中心线的不垂直度均不得大于002/100；与活塞杆连接的螺纹孔中心线，对十字头磨擦面中心线不同心度不大于二级精度的十字头直径的公差，倾斜度在100MM长度上不大于0015MM；十字头滑板与滑道间隙如超过表1447值，应进行调整或处理，刮研至均匀接触，涂色试验不少于2点/CM2。表1447MM十字头直径安装间隙十字头直径安装间隙5080009021211800240291447曲轴1主轴颈与曲轴颈中心线不平行度不大于002/100；曲轴最大变曲度应小于005毫米/米，主轴颈径向跳动允许值为05MM，超差时应校直；2曲轴的臂距差值不超过下表，表1448空气压缩机曲轴的臂距差值表1448MM曲轴半径200250300730臂距差0020030050063主轴颈及曲颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2，轴颈上沟槽深达01MM时应进行修理；主轴颈减少3时应更换；4轴颈的圆度和锥度的安装允许值和最大磨损极限不得超过表1449的规定；表1449MM安装允许值最大磨损允许值主轴颈曲轴颈主轴颈曲轴颈轴颈直径圆度锥度圆度锥度圆度锥度圆度锥度80002002002020050040050045轴颈上如发现横向裂纹时，应予更换不宜继续使用；6键槽宽度磨损不超过15时，可扩大键槽尺寸继续使用。但最大不得超过原宽度的15；超过50时应选补焊后再加工使用。1448连杆1大头分解面应保持平行不得仿斜。涂色检查应接触均匀，接触面不小于70；2连杆大头瓦的检修。轴瓦钨金应结合良好，不应有裂纹、扎孔和分层现象；3轴与轴瓦均匀接触，接触面应在轴颈正下方60。90。（连杆大头瓦60。70。）。用涂色法检查，每平方厘米不小于23个色印；轴瓦瓦背应与机座连杆玉窜均匀贴合。用涂色法检查不小于面积的7080。4连杆大小、中心线不平行度，在100MM长度上不大于003MM。两中心线共面性误差在100MM长度上不大于005MM。5连杆螺栓。凡检查有裂纹者应予更换。连杆螺栓面与连杆螺栓孔端面应接触均匀，接触面在80以上。145试运转1451试运转超支前应符全下列要求1全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和销紧；2仪表和电气设备应高速正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符；3润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常；4进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求；5进、排所管路应清洁和畅通；6各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；7盘车数转，应灵活无阻滞现象。1452空负荷试运转应符合下列要求1应将名级吸、排气阀拆下；2启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；3检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；4点动压缩机，应栓查各部位无异常现象后，再依次运转5MIN、30MIN和2H以上，每次启动过转前检查压缩机润滑情况均应正常；5运转中油压、油温和各磨擦部位的温度均应符合设备动手术文件的规定；6运转中各运动部件应无异常响动，各紧固件应无松动。1453压缩机空气负荷试运转应符合下列要求1空气负荷试运转前，庆先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不小于30MIN，直至排出的空气清洁为止；2吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原；3升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应边疆运转1H；为额定压力的1/2时应连续运转2H；为额定压力的3/4时应连续运转2H；在额定压务下连续运转不应小于3H；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐渐升高；4压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气进行负荷试运转时，其最高排气压力应符合设备技术文件的规定；5运转中油压不得小于010MPA，曲轴箱或面身内润滑油的温度不应大于70；6各级排水温度应符合设备技术文件的规定。1454压缩机在空所负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录1润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；2各级吸、排气的温度和压力；3各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况；4各级吸、排气阀的工作应无异常现象；5运动部件应无异常响声；6连接部位应无漏气、漏油或漏水现象；7连接部位应无松动现象；8气量调节装置应灵敏；9主轴承、滑道、填函等主要磨擦部位的温度；10电动机的电流、电压、温升；11自动控制装置应灵敏、或靠。1455压缩机空气负荷试运转后，应清洗油过滤器和更换润滑油。146验收1461试运转状况良好。各项指标满足作业需要。1462达到石油库设备完好标准规定。1463验收时应提供下列技术资料1检修及验收记录；2另部件更换记录；3试运转记录；4安全阀定压记录；5储气罐试压记录；验收结束后上述资料应存入设备档案。1464按规定输验收手续。147报废条件1471机体、缸体破裂无法修复者；1472大修费用超过设备原值40；1473淘汰产品；1474使用15年以上，效率下降且风量、风压满足不了作业要求。15锅炉151通常检查与维护1511通常检查15111日常检查1检查压力表、水位表、安全阀等技术关况是否良好；2各部位有无不正常响专用或其它异常情况；3锅炉发生炉鸣、水位表损坏或扯不见水位、压力表超压、安全阀失灵、水泵不能上水、泄漏严重时应紧急停炉检查。15112定期检查。锅炉的定期检验工作，由石油库、加油站或主管公司进行、也可以由当地锅炉压力容器安全监察机构或检验所进行。其外部检验的主要内容包括1安全附件是否齐全、灵敏；2人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽；3汽、水阀门和管道的状况；4辅助设备（风机、水泵等）运行情况；5炉墙、钢架及炉膛燃烧情况等；6在有关人员配合下，进行安全阀的排汽情能试验；7对锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度执行情况和司炉工有没有操作证及水处理设备运行情况等方面进行检查。1512维护15121立式锅壳锅炉的常见故障及处理方法。见表1511。立式锅壳锅炉表1511故障原因分析故障排除方法1人孔、手孔下部腐蚀1）孔盖或垫圈不平整，产生缝隙而渗漏2）垫料质量不好，缺乏弹性，造成渗漏3）锅筒随压力铬降发生变形，引起人孔与手孔漏水、漏气当锅壳的残余厚度尚能满足工作压力的可不修补，但应除犭后涂刷碉热锅炉漆当锅壳的残余厚度在原厚度60以上时可进行堆焊当锅壳腐蚀严重，但其他元件尚完好时，可采取局部挖补更换变形的孔盖，采用全格的垫圈2锅筒排污孔渗漏1）焊接质量差2）排污管与锅筒采用丝扣连接，当扳动排污阀时，丝扣受扭力、震动，使丝扣松动而漏水若排污管以下的锅筒轻微腐蚀，可拆下排污管堆焊、磨平，再把排污管焊好若微壁严重腐蚀时，可控补一次，焊排法管3炉胆下脚内外两面腐蚀1）下肢处沉积泥潭造成内侧腐蚀或过热变形2）外部堆积灰渣，造成酸性腐蚀若过热变形不超过炉胆直径的15，且不超过20MM时，可不修理若个别变形超过上述范围时，可用热顶压方法复位，复位后炉胆允许变形量控制在炉胆内径的05,且不超过6MM。当变形范围较大，深度超过20MM，且变形部位钢板减薄超过20炉胆厚度，或有裂纹、过烧等严重缺陷，则可采取局部挖补如下脚腐蚀发多处腐蚀过烧变形，则应把整个下脚换掉平时运行中，注间定期排污和外部清灰4炉胆在炉排以上部位鼓包1）炉胆内表面结水垢，使炉胆过热变形2）钢材质量不好，有重皮、夹渣、受热后鼓包3）运行中缺水，造成过烧鼓包按“炉胆下肢内外丙面腐蚀”的故障排除方法中1）2）3）条处理因重皮、夹渣而造成的鼓包，可局部挖补或更换炉胆可局部挖补或更换炉胆5横水管、直水管损坏1）同于水质不好，管子内壁结垢，便管子过热而损坏2）管子临火面温度过高，发生高温氧化而损坏3）锅水含盐量过高，产生腐蚀而损坏损坏严重者应换管运行时搞好水处理工作，加强对锅水质量的监控6冲天管和直火管损坏1）处在蒸汽空间的冲天管和直火管，由于给水中所含氧加热后从水中溢出，附着在钢管表面而产生斑点状腐蚀2）由于水位波动，处在水位线附近最容易发生溃疡腐蚀3）停炉期间，保养方法不当，或雨水浸入造成腐蚀损坏溃疡状和斑点状腐蚀较深的，可以采肜堆焊修补葳腐蚀损坏见严重时，应整根换管按“规程”要求搞好停炉后的保养工作7封头外侧腐蚀1）封头上阀门等附件渗漏2）受烟灰，雨水浸蚀3）停炉期间，封头上保温层潮湿，造成大面积腐蚀一般腐蚀可不修理，除锈后涂耐热锅炉漆斑点状，溃疡状腐蚀较深时，可堆焊整个封头严重腐蚀时，可更换新件及时修理好阀门等附件，搞好防雨防潮8封头内侧起槽裂纹1）由于封头板边圆弧半么过小，受温度的应力变化的交变板连圆弧处裂纹较轻，且裂纺长度小于25周长时，可将应力的作用，产和周围疲劳破坏性质的疲劳裂纹裂纹铲除并V型坡口进行扒焊，焊后磨平。若裂纹严重或者已经空透的，则应挖补或更换新件9锅炉喉管处裂纹1）喉管伸出炉胆或燃烧室过长（超过5MM），由于伸出钢材热阻大，不能及时得到锅水冷却，便钢板温度偏高2）喉管水侧粘结水垢后，伸出端钢板长时间呈过热状态，导致该处金属烧损产生裂纹若损坏程度轻，时间短，可用砂轮磨去裂纹当裂纹较长时，（小于喉管长度50）可剔除并开V型坡口焊补。（但立式弯水管锅炉与锅壳连接处的喉管不宜焊补）当裂纹娄量较多或裂纹严重，必须更换喉管10管板裂纹1）高温侧管板，由于水垢过厚，造成管板过热面产生裂纹，再则由于管端伸出过长，管端过热产生裂纹而延伸到管板，使管板也产生裂纹高2）管孔带节距过小，强度不点头或者钢板变形，也会产生管板裂纹裂纹程度较轻，可抽管后铲除管板上的裂纹，开坡口进行焊补，并磨平后修整管孔，重新按装炉管局部裂经纬度可进行焊补，裂纹严重的应采取挖补或更换管板11管板腐蚀1）管端渗漏，造成管板腐蚀2）水质不良，造成管板内侧腐蚀3）积灰过多，产生管板外侧酸性腐蚀尤其在停炉期间，腐蚀会更加严重腐蚀程度较轻，尚未通满足工作压力时可不修理腐蚀较严重，当管板强度不足而需要恢复到夫定强试时，一般采取挖补或更换管板折方法结于管子胀接的管板，不能采用堆焊方法修理15122卧式锅壳锅炉的常见故障及排除方法。见表1512卧式锅壳锅炉故障原因分析故障排除方法1锅壳内外部腐蚀1）锅壳内部腐蚀常发生在高温部位，当水质不良，碱度过腐蚀较轻可不修理，除锈后涂刷耐热锅炉漆大，水垢泥渣沉积，引起电体学腐蚀2）外部腐蚀常发生在锅壳与砖墙接触部位，因潮湿引起酸性腐蚀较深的疡状斑点状腐蚀采取堆焊修理、焊后磨平当腐蚀较严重，面积亦较大时，可挖补或报废2锅壳下部鼓包1）锅壳下部鼓包常发生在外燃回火管锅炉锅壳底部辐射热比较强烈的部位。当水质不良、结垢过厚，使金属过热而引起鼓包2）锅炉安装不当，使排污不畅，大量泥渣沉积，引起钢板过热、强度降低而鼓包若鼓包高度不超过锅壳直径的15，且不超过20MM，未发现裂纹时，可不作修理，但须加强检查若鼓包超过上述数值但钢析减薄板厚时，可用顶压法修复，若发现有裂纹时，应挖补检查锅炉倾斜情况，并重新校正3炉胆局部凹陷，板边处裂纹1）炉胆壁温度高，水垢过厚引起钢板过热，炉胆在外压作用下，发生凹陷2）锅炉缺水，炉胆过烧，强度降你发生凹陷3）板边处圆弧过小，受到由于温度变化产生的交变应力作用，容易发生疲劳裂纹，同时裂纹受汽水的侵蚀产生电化学腐蚀，更加速裂纹的发展炉胆局部凹陷的处理可按“锅壳下部鼓包”的排除方法中1）2）条进行板边处的环向裂纹，若其长度小于炉胆周长的25，可见深度不超过3MM时，可采取焊补板连处的纵向裂纹，应采用挖补修理或更换炉胆4管板裂纹1）管孔带节距过小，强度不足，或钢板变质2）拉撑断裂或连接焊缝撕开，使管板上部的平板部分受力过大，并反映到板边圆弧处，由于温度和应力的变化，致使管板上部板边圆弧处发生裂纹3）WN型锅炉的后管板，尤其是烧油时，由于烟温过高，热负荷过大，当锅炉负荷频繁变化，压力忽高忽低，经常停管孔带裂纹的处理可按“立式锅壳锅炉”的管板裂纹修理方法进行管板上部板边圆弧处的裂纹，应根据损坏的严重程度，可进行焊补、挖补或更换管板检查并修好拉撑及其焊缝运行时，尽可能保持锅炉压力和负荷稳定炉，导致高温区域局部管板发生裂纹4）WN型锅炉改为热水锅炉时，由于进水管，出水管位置布置不当也会导致管板裂纹5拉撑件及其焊缝裂纹1）焊缝高度不够，焊接质量差2）角撑板与管板连接下趾部，随非常集中的交变弯曲应力，容易将焊缝撕开不合格的焊缝应全部剔除，重新焊接，保证焊缝高度不小于10MM在角撑板与管板焊接的下中部加焊一块加强板，使应力分散。（加强板的厚度大于12MM,宽度为40MM,长为60MM）6炉管损坏1）同于水质不良沉积水垢，锅炉运行时缺水，点火升压或停炉过急，造成炉管弯曲，鼓包，管壁腐蚀，胀口松动或拔出损坏2）管端伸出过长，发生过热烧坏产生裂纹3）烟管内积灰，造成酸性腐蚀；4）焊接烟管，由于交变应力作用，在水侧管处产生环状疲劳腐蚀；5）水冷壁管主要是缺水，水垢过厚或堵塞，水循环破坏及排污不当等原因，造成水冷壁管的过热破蠕变破裂、垢下腐蚀、弯曲变形、局部鼓包；6）焊接鳍片式水准管壁，在运行中因鳍片冷却不好，在焊缝上产生很大的热应力，而且鳍片在焊接时也产生很大的内应力，又往往在焊缝上存在咬边，未熔合、未焊接等焊接缺根据炉管损坏的部位和程度，以及修理的可行性，可采用局部割换损坏部分或整根更换对于鳍片式水准壁管，最好改为光管水冷壁密排布置，这样既不妨碍采用轻型炉墙的砌筑，又可避免采用焊接鳍片管的缺陷陷，因此在运行中鳍片和管壁常因过高的应力而产生焊缝或管壁撕裂7排污管损坏1）暴露在烟道中的排污管，由于受高温烟气的辐射和冲刷，发生高温氧化损坏2）左右水冷壁管下集箱的排污，通过横集箱汇集后用一根总排污管排污，便排污阻力大，易结垢，导致过热变形或爆管更换损坏的排法管暴露在烟道内的排法管用绝热材料包裹起来，并砌筑人字墙把排污管隔开，以免受高温烟气辐射和冲刷改进不合理结构，采用独立的排污管，互不干扰15123水管锅炉的常见故障有排除方法。见表1513水管锅炉表151311）由于锅炉给水未经除氧处理，因此，在给水入口和水位线附近钢板常有氧腐蚀发生，锅锅水中游离氧的存在作为电化学腐蚀的去极剂，更加速了电化学腐蚀的速度，这种腐蚀开始者是斑点状，以后不断向周轩和纵深发情，腐蚀成不规则的深坑2）结于长期停用的锅炉，未采取保养措施，或保状不善，干法保状未除拍去湿，湿法保养未用除氧水锅微在管孔带区域处的筒壁溃疡腐蚀后的残余厚度大于原板厚度的60时，可进行堆焊，焊后磨平。腐蚀严重的可以挖补管孔带区域内和微壁腐蚀较轻，不影响强度时，可不修理；腐蚀较大应降低工作压力运行；严重时应挖补或更换锅筒锅炉蒸发量在2T/H以上时，应配备给水除氧装置，将给水含氧量控制在允许范围内按“规程”要求搞好停炉保养工作2锅筒封头板边内外表面裂纹1）封头材料质量不合格2）制造时过烧，使钢材性能变坏或强度过低3）封头板边圆弧半径太小，产生较大的应力裂纹长度不超过封头圆周长的2025时，可以采用挖V弄槽堆焊修补办法裂纹严重时应进行挖补或更换封头3锅筒外表面与炉墙接触部分腐蚀1）锅炉附件渗漏，使与锅微接触的炉墙经常处于潮湿状态2）长期停炉保养不好，炉墙、烟道潮湿轻微腐蚀尚能满足锅炉在工作压力下运行的，可不作处理腐蚀较深，可采用堆焊修补腐蚀严重时，可进行挖补与锅筒接触部分的炉墙保持干燥4管也之间裂纹1）过胀或胀接次数过多，使管孔壁产生过大的应力，导致孔壁金属三角化，可才钢板质量不好，使用年久材质恶化，都会使孔壁金属发生裂纹2）管孔渗漏，在管子与孔壁之间形成高碱度，在高压力下产生苛性脆化裂纹程度较轻，可抽管后铲除裂纹，开坡口进行焊补，再磨平后修整管孔，重新安装炉管裂纹空过两个管孔以上时，应挖补或更换锅筒或管板5苛性脆化同时具备以下条件1）锅炉有不严密产生渗漏的地方2）锅水的相对碱度大，造成渗漏处高碱度3）金属内部有接近或高于屈服点的应力存在锅炉运行时控制锅水的相对碱度，使它小于20防止锅炉构件产生附加应力防止铆缝、胀口等处发生渗漏，若发现有渗漏应及时排除苛性脆化裂纹，禁止用焊补，必须进行挖补或更换6集箱与炉墙接角部分腐蚀或过热鼓包1）附件泄漏或胀口渗漏，使集箱与炉墙接触处经常处于潮湿状态2）长期停炉保养不好，炉墙、烟道潮湿3）水冷壁管的下集箱，前端无水冷壁管的管段过长，集箱内产星的承汔不能及时排出，使其得不到应有的冷却，金属过热而发生鼓包加强维修工作，发现渗漏及时排除停炉后立即清除烟灰，做好停炉保养工作下集箱前端无水准壁管处应保温7胀口涌漏1）胀接不足或过胀，使锅筒发生塑性变形而失去弹性，管壁与锅微之间的结全力减弱而轻微渗漏而且管端良好，可以复用若管子不能再用时，要割换出现渗漏2）点火、升压、停炉太快，或运行中压力不稳定，各部位受热不一致，使管子和锅筒因温度变化而产生过大的交变应力3）锅筒结垢太厚，传热不良，致使用口失去紧密性4）运行时缺水管头或换管8管端胀口处产生环形裂纹1）胀接时使管端产生冷作硬化2）由于结构不良，或被物卡住，管子不能自由胀缩3）锅筒弯曲，使胀口处产生附加应力4）胀接工艺和管材质量不良，或退火不到位，都容易产生裂纹割接管头更换管子9水冷壁管，对流管内部溃疡性腐蚀1）锅炉给水中含氧量超标，水进入锅炉后温度升高，析出氧气形成气泡附着在管壁止，与金属起化学反应，使管壁腐蚀轻微腐蚀可以继续使用，腐蚀严重的应换管10水冷壁管、对流管胀粗、漏水、严重变形及爆破1）水冷壁管在炉墙与顶棚过渡弯曲部分的外侧，制造时拉薄；停炉期间炉墙潮湿烟灰腐蚀，使管壁减薄；如果管内结垢清洗方法不当，更易损坏2）由于水位表故障，形成假水位，生成锅炉缺水3）水循环破坏4）水质不合格，管内结垢，使管子过热5）管壁由于腐蚀及磨损而减轻微胀粗（水冷壁管胀粗不超过管径的10；对流管不超过5），可以不修理管壁破裂，局部鼓疱或变形，但其他部分管子完好无损时，若原位可以施工焊接的，可不抽管，在原位割除已损坏管段可以原位焊接修补管壁腐蚀和磨损后，其残余厚度水冷壁管小于2MM，对流薄，不能承受工作压力造成爆破6）折烟墙有缝隙，烟气短路，飞灰磨损管子7）水冷壁管膨胀不自由，挂钉根部焊接质量差，把管壁拉破8）管子材质不良，有严重缺陷管小于15MM时，应整根换管当个别炉管损坏，且生产急需用汽没有时间修补或更换，或损坏管在炉管群中间修理不便时，可采取将管端临时堵塞的办法，等到大修时换管11过热器内部腐蚀1）锅水中盐碱含量过高，汽水分离器或隔水挡板焊接不严密或损坏，形成蒸汽短路严重带水，使过热器管内积盐后当壁温达到450时，盐类分解，造成垢下腐蚀2）停炉保养不好，也会使过热器管子腐蚀轻微腐蚀可以不修，严重腐蚀的应更换管子加强锅炉维护保养工作12过热器外部腐蚀，胀粗、鼓包及爆破1）管内结盐垢传热不良，管子过热2）蒸汽流量分配不匀（偏流），使部分过热器管冷却程度差3）锅炉运行时火焰调整不好，或炉膛结焦，造成烟气热偏差，使部分管子过热4）过热器管与炉墙的间隙过大，烟气短路，造成短路烟气附近的管子过热烧坏5）锅炉升火时，对过热器未进行冷却，也会烧坏管子6）过热器管严重缺陷7）过热器钢管材质不良，有严重缺陷轻微变形（胀粗不超过管子直径的5）可以不修理若盐垢太多时，可用8090的热水用循环泵冲洗过热器冲洗完毕后，用压缩空气将管内积水吹净损坏严重时应更换过热器管个别过热管损坏而不能立即换管时，可暂割管堵塞，为使烟气不发和局部短路和不改变管子间的烟气流速，割下的废管仍留在原位不矛取出13过热器夹子、吊架等损坏1）夹子、吊架等直接被烟气烧热，或由于高温氧化而破坏2）在运行中，由于水冲击等更换质量好的夹子，吊架，并安装牢固原因引起振动，导致夹子、吊架松动、脱落或损坏14铸铁省煤器管损坏1）省煤器管铸造质量低劣；存在大裂纹和砂眼2）上水方法不当，致使省煤器内汽化，造成汽塞而发生水冲击，导致省煤器管裂开3）锅炉升火时，省煤器不进行循环冷却，以及管内水垢过厚，造成子过热面烧坏4）鳍片间堵灰严重，致使局部烟气流速过高，使鳍片和管壁磨损严重5）燃油锅炉雾化不良，省煤器管壁和鳍片积油垢发生二次燃烧烧毁省煤器锛铁省煤器管损坏，必须更换管子为了缩短故障处理时间，可采取以下二种临时修理方法，以维持锅炉运行，待甜言蜜语炉检修时予以换管做一个临时钢弯头，拆除已损坏和相邻的两个铸铁弯头，然后装上这个钢弯头，可以甩掉坏管和一个好管，继续运行在损坏的管子中插入一根钢管，在两头焊上法兰（也可用螺纹连接），加上石棉垫，装上原铸铁变头。继续运行15钢管省煤器的磨损、腐蚀1）给水不进行除氧处理或除氧效果差，在器内受热后氧气析出，如果水流速小于05M/S,不足以带走气泡，则气泡附着在管壁上，造成严重氧腐蚀2）当烟温低，燃料中含硫量高，致使烟气露点降低，在管外壁造成硫腐蚀3）烟气流束过高，烟气中含尘量大，管外壁局部被烟气流中的飞灰磨损配备给水除氧设备，提高除氧效果，使给水含氧量控投影在允许范围内控制适当的排烟温度控制烟气流速在15M/S以内，在第一排管子上安装防护板严重磨损、腐蚀的管子应更换16省煤器弯头、法兰处垫子损坏1）弯头没有保温，冷热温差大，热应力大，长期使用，容易损坏2）垫子质量差弯头应搞好保温更换损坏的垫子，采用合格的石棉橡胶垫17空气预热器管子堵灰和腐蚀1）燃料中含硫量高，排烟温度过低，烟气露点降低，造成酸性腐蚀控制排烟浊度在160200长其低负荷运行时，可根据负荷情况钭部分管子盖住，以2）烟气流速过低（低于913M/S）,尤其对管式空气预热器，更容易堵灰提高烟气流速管子损坏根数在5以内，可用水泥堵住，继续运行；管子损坏较多，应更换空气预热器堵灰后用5碱水浸泡，然后用清水冲洗干净纹、鼓疱或变形，成其在开孔、焊接、用口、扳边、拉撑等处应重点检验；152检验周期及检验内容1521检验周期1运行名优炉每年应进行一次停炉内外部检验。2每6年进行一次锅炉水压试验。3锅炉的检验计划应报经当地劳动部门同意；其检验人员，应由劳动部门考核认可的专业人员担任。1522检验内容15221内外部检验1锅炉在下列情况下应进行内外部检验（1）新装、移装或停止运行1年以上，需要投入或恢复运行时；（2）受压元件经重大修理或改造后；（3）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。2对锅炉进行内外部检验前的准备工作（1）锅炉内部的温度必须降到35以下；（2）将所有与锅炉相接的汽、水和排污管道用盲板或塞头隔绝。进入锅筒前，必须预先让锅筒中的空气流通，进入炉膛、烟道之前，必须把与总烟道相通的有关闸门关紧；（3）检验时所用照明电源电压，在锅筒和沓湿的烟道内不得超过12V，在比较干燥的烟道内且有妥善的安全措施，可用不高于36V的电压；不得用明火照明；（4）进入锅炉内后，锅炉外应有有监护；进、出锅炉时，要清点工具，以免将工具遗留在炉内。3检验重点（1）锅筒、封头、炉管等的内外表面有无腐蚀过热、裂纹，鼓疱或变形，尤其在开孔、焊接、胀口、扳边、拉撑等处应重点检验；（2）焊接处是否正常，焊颖有无裂纹，焊颖的外表形状是否符合规范。焊缝的缺陷很多是在焊颖的内部，必须依靠无损控伤等手段进行检查。要据蒸汽锅米安全监察规程的规定，对锅筒的全部对接焊缝和集箱的纵向对接焊缝应进行100射线探伤，或者100超声波控伤加上至少25射线控伤；（3）集箱有无变形和腐蚀；与锅炉连接的所有管子，如进水管、蒸汽管、排污管、水位表连通管接口处应检查腐蚀情况；（4）炉墙、烟道与保温材料是否烧坏、松落或倒塌；钢架有无过热变形；（5）检查过热器和省煤器有无渗漏、腐蚀、裂纹、变形、过热变形等情况；（6）重点检难锅炉的安全附件，如安全阀、水位表、压力表、水位报警器等使用是否符合规范；水泵功能情况如何等。15222外部检验1锅炉的本体和附件有无异常现象；2烟管（烟箱）有无渗漏；3安全附件、仪表、阀门等功能是否正常；4炉墙及绝热（保温）材料是否有松落现象、裂纹（缝）等。153锅炉大修理周期及主要项目1531锅炉大修理根据检验所发现的缺陷，一般以12年为下个大修理周期。15322锅炉大修理的主要项目1拆修炉墙、烘炉；2对锅炉做水压试验；3对火管或水管作抽管检查；4更换损坏了锅炉炉盘、水冷壁管、火管、过热管和省煤器管；5全面检查排污系统和给水系统的管道和阀门，对其中腐蚀和渗漏严重的予以更换；6对设备进行某些改进行工作，包括对受压部件作出改动的重大修理等。154锅炉修理的技术规定1541修理的一般规定1锅炉受压元件损坏，不能保证安全运行，要及时栓修。2承担锅炉修理的专业单位须经当地劳动部门同意，焊工应经考试合格方许施工修理。3重大修理工作应先制定施工技术方案；方案应由修理单位技术负责人答案批准，并报主管部门和劳动部门审批备案。4制订修理工艺质量标准。5锅炉修理应有图纸、材质保证、施工质量检验证明等技术资料，完工后应存入锅炉技术档案内。6修理中应注意安全，有专人负责现场安全工作，特别对电器、起重、高空作业等，都应有安全可靠的措施。1542修理的方法，主要有1堆焊适用于局部腐蚀、磨损面及裂缝的修理。2挖补适用于钢板产生严重凹陷变形、钢板夹渣等修理。3补胀适用于管胀接不牢以致管端渗漏的修理。4补焊焊缝金属本向的缺陷，主要有裂纹（缝）、气孔、夹渣、未焊透、弧坑、咬边、焊接高度不足等。1543当发现焊缝有缺陷时，必须首先将缺陷彻底铲除、刷清，然后进行焊补；即使是弧坑、咬边、缺焊等缺陷，也应先将局部表面铲光、刷清，再加焊。155锅炉的栓修试运转与验收一般分为1551中间部件验收15511在锅炉的栓修过程中，一般每栓修完一个主要部件或构造件后，立即会同有关人员共同检查验收；对于隐蔽工程，则在中间验收后作记录。1552冷态下预验收。主要包括15521水压试验1锅炉大修后应进行水压试验。试验时水压应缓慢地升降，当水压上升到工作开力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升高到试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5MIN；铆接的锅炉应在试验压力下保持20MIN，然后降到工作压力进行检查；检查期间压力应保持不变。2水压试验时的气温应不低于5；一般为2070之间。水温应高于受压无件钢材的脆性转变温度。3水压试难的压力应符合表1551规定。表1551部位锅筒工作压力P/MPA试验压力锅炉本体05905911811815P,但不小于02MPAP029MPA125P过热器任何压力与锅炉试验压力相同可分式省煤器任何压力125P049MPA水压试验时，应力不得超过无件材料的在试验浊度下的屈服强度的904锅炉水压试验的结果符合下列条件时，即可认为合格（1）受压无件的金属壁和焊缝上无水珠和水雾；（2）铆缝和胀口处在水压降到工作压力后不漏水；（3）水压试验后，用肉眼观察无残余变形。15522机械单面试运行1风机、水泵单机试运行的要求是（1）运行时间为8H；（2）试运行合格的标准。应达到A轴承振幅不超过表1552年列的数值；B没有摩擦、碰撞等不正常声音；C轴承不超温、不漏油，冷却水畅通；D出口风压、水压达到额定值且稳定。轴承振幅（双振幅）表/MM表1552转速/（R/MIN）等级10001500200025003000优等良好合格005007010040060080030060080030050060020040052炉排试运转的要求是（1）运行时间不少于24H；（2）试运转中，应达到A炉排在行走中无撞击、碰磨等异音，无跑偏、卡信等缺陷；B前后轴齿轮与链啮合良好；C炉条、边条齐全，固定销完整，且开口销开口角度不小于90。D链条松紧得当；E炉排和其他部件的间隙符合要求；F老鹰铁位置正确，减速机调整转速时应灵活无杂音，润滑处严密不漏油，各部轴承温度正常；G风箱风门和放灰门开关灵少，指示正确，炉条压轴滚动灵活。1553热态下试运行15531烘炉。整体安装的锅炉，宜为24天（其它锅炉视情况，宜为1416天）。烘炉末期都必须使炉墙浆水分达到25以下为合格。15532煮炉。煮炉时间宜为23天。煮炉的最后24H宜使压力保持在额定工作压力的75。应清除水冷壁、排管受热面，或者联箱和受热面的壁有铁锈、油垢、水垢及其他脏物。15533带负荷试运行。煮炉后把炉水更换成正常运行水，即可进行安全阀定压，并进行24H额定工作压力下满负荷运行，以确定锅炉在检修后能否达到额定蒸发量、额定汽温及热效率。1554检修验收15541试运转状况良好，各项指标达到设计要求或满足作业需要。15542达到设备完好标准规定。15543检修负责人一般应提供下列资料1锅炉大修总结报告；2改变系统或部分结构的设计资料及竣工图；3检查腐蚀、磨损、变形等方面的记录；4检修的质量检验记录，冷态、热态试运行记录及其有关总结；5各项技术监督的检查和试验报告。6上述资料，除由检查人员盖章外，还应加盖单位的印章。如果属于重大修理范围的还应附有当地劳动部门审批同意的意见。56锅炉的报废561报废手续的上报程序1使用单位和主管单位和主管部门提出锅炉报废技术报告。向劳动部门提出申请，劳动部门会同主管部门和企业单位，对锅炉全面技术鉴定，或委托锅炉检验所作鉴定，提出明确的能否使用的结论，由当地劳动部门批准。2劳动部门在监督检查中，发现锅炉存在严重缺陷，必须停炉报废，直接通知锅炉使用单位。562锅炉报废的原则1锅炉是否报记以强度为依据。如锅炉结构不合理，锅炉受压元件腐蚀、裂纹、变形等严重缺陷，锅炉制造质量低劣和改造错误等原因，使锅炉不能承受压力，并且没有修理价值的，应当报废处理。2报废锅炉还要考虑经济性和现实性。如钢析有足够的厚度。经核算强度超出使用压力，并且已运行多年，单位又很需要，可继续控制使用；有的旧式锅炉虽然从强度上不致造成事故，但是锅炉热效率极低，低于50以下，劳动强度很大，消烟除尘很不好，又没有改造的价值，不适应生产发展的需要，就可以同意报废更新。563凡符合下列条件之一者应予报废。1使用材料不当，不符合锅炉用钢规定的；2锅壳厚度小于6MM；3结构不合理威胁安全又无法改变的；4损坏严重，修理费用过高，无修理价值的；5型式旧、煤耗大、而损坏又较重的；6锅炉金属材料性能，低于表561数值的。锅炉金属材料性能表锅炉工作压力（MPA）强度极限D（KGF/MM2）延伸率10（）10以下101532321515564对报废锅炉的处理。决定报废的锅炉，原则上在报废批准之日起，即行停止使用。特殊情况下，就耱明允许继续使用的期限，一般最长不能超过半年。如果缺陷严重，随时都可能发生事故障的锅炉，应即停止使用。565锅炉报废后，应将使用证交回当地锅炉压力容器安全监察机构。已报废的锅炉，不得再做承压设备使用。16消防器材及设备（施）161消防泵发动机（柴油内燃机）1611检查与保养16111通常检查1检查燃料油箱，油箱从排污阀处