矿渣粉磨系统施工组织设计

矿渣粉磨系统施工组织设计目录施工技术方案立磨施工技术方案保温施工技术方案辅机设备施工技术方案1）胶带输送机2）胶带斗式提升机3）空气输送斜槽4）袋式收尘器5）给料机6）风机7）罗茨风机8）膨胀节9）储气罐10）除铁器11）料阀12）工艺阀门13）电动、气动流量控制阀钢结构施工方案无负荷联动试车和工程验收安全文明生产及环境保护措施MLK2650立磨施工方案1、立磨概述立磨工作原理各类立磨的工作原理基本相似，原料进入三个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成粉末。由于碾磨部件的旋转，磨成的粉末被抛至风环处。热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对粉末进行干燥，并将其带入碾磨区上部料粉分离器中。经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。合格的粉末由干燥剂带出磨外，由下而上的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。立磨结构特点磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低出力平稳，噪音低，振动小采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度1215，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保立磨的后期出力；三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，立磨外壳不承受重大载荷，立磨稳定性最佳；粉末均匀度高（静态分离器为N1112，动态分离器N1214；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。立磨对负压系统的适应性立磨机密封性能立磨在正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。立磨磨辊的密封立磨的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大，而在负压系统中，由于立磨处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。立磨的承压立磨的防爆压力均为035MPA以适应负压系统对设备的抗爆性要求，所以，立磨的防爆安全系数很大。立磨的工作环境在负压系统下，由于不存在制粉间的漏风，漏粉现象，立磨的主电动机、润滑油站、液压站等设备所受的粉尘污染较少，能够延长密封件的寿命。2、立磨的设备安装1立磨的基础划线11根据工艺布置图，在基础上划出立磨的纵、横向中心，确定基准点标高并应符合下列要求12基础纵、横向中心线与设计图纸上的纵横中心线允许偏差1MM。13基础基准点的标高允许偏差05MM。2安装前要在地基四周加100200MM厚的卵石或软木块、塑料块等隔垫层。3主机基座安装31主机基座各构件应按标记安装，其安装中心与基础中心误差不超过05MM。32主机基座的不平度在全长范围内不超过01MM。33基座各分点应正确定位搭焊，焊接过程中不应出现扭曲应力，焊口应磨平。4减速机底座的安装41安装之前要清除减速器底座加工表面的防锈漆及其它杂务。42为了防止挠曲，减速器底座应紧密的结合在主机基座上，其间隙用薄垫片调整。43减速器底座上平面的纵、横向中心线与基础中心线允许偏差05MM。44在减速器底座的标记测量点上，测其水平毒为02MM。45减速器底座与主机基底焊完后，应再次调平，如果存在偏差允许公差时，应进行表面磨光，最大允许公差为01MM/M（算术平均值）。5磨机减速器的安装51减速器吊装前，应保持底面清洁，减速器与底座的结合应均匀紧密。52减速器中心线与基础中心线允许偏差为05MM。53减速器上部压盖轴向跳动公差不超过002MM。54减速器与底座配铰的定位销，应在整个长度上接触良好。6下架体的安装61下架体的中心线与减速器的中心线允许偏差05MM。62下架体的上部水平度为02MM/M。63减速器底座上缘至下架体上缘的高度应符合图纸设计尺寸，若不符，可在下架体和主机基座之间加垫片调整或将下架体再进行加工。64下架体开口处的焊缝端部需用电弧对焊并磨光。7磨盘座的安装71磨盘座装在减速器上之前，其接触表面应彻底清除杂务和油漆，并保证表面平正，对其止口直径尺寸再次检查测量。72当磨盘座放置在减速器上时，应保证在止口处不倾斜，磨盘与减速器应接触均匀紧密，其间隙不超过005MM。8磨盘衬板与支座的安装81有衬板支座的结构，衬板支座对磨盘座的外侧定位面和磨盘衬板对衬板支座接触面的平面度允许公差为005MM。衬板与衬板支座的接触率应大于75。82无衬板支座的结构，衬板与磨盘座的接触面的平面度允许公差为005MM。衬板与磨盘的接触率应大于75。83衬板支座在磨盘上调整完成后，其相互间隙大致相等，并将调整板打入各衬板支座的间隙里，以便撑紧加固。84把磨盘衬板铺放好以后,便契形垫圈契入各磨盘衬板之间的空隙里。9磨辊的安装91一个磨辊放在主电机一侧，另外两个磨辊间隔120度均匀放置。92将磨辊放置在磨盘上，倾斜15度并使其轮缘中心与研磨轨道中心相一致。10分离器101依照出厂标记进行组装，叶片螺丝不许松动。102分离器壳体内的立轴垂直度为01MM/M。11驱动装置的安装111主电机底座水平度为005MM/M。112主电机输出轴与减速器输入轴的同轴度不得超过01MM。113主电机底座应有水平调整垫，调整垫厚度不应超过3MM，调整垫数量不应超过3层。114联轴器的径向跳动不超过004MM，轴向跳动不超过006MM。12设备安装完毕后，进行设备单机无负荷、带负荷试运行及系统联锁试运行。3、立磨安装安全措施简介、施工安全由项目经理部领导主抓，质量检测部负责监督执行，现场配有专职安全员进行安全把关。、磨体、减速机等大件吊装时，要由起重技师统一指挥，起重物及吊车下严禁站人。、设备就位时，不能将手、脚伸到起重物下，以免压伤。、工作场地的机具、枕木等要放置有序，一是要文明施工，二是要防止撞、碰伤。、卷扬机的操作由专人进行，统一指挥。、起重机具使用前一定要检查。外保温工程施工技术方案一、施工准备首先组织施工人员熟悉图纸、安装说明书及有关技术资料，清理施工现场、准备保温材料堆放场地。打设施工用脚手架，准备施工用电、施工所用机具以及施工用材料所用工机具及人员组成见下列表格序号工机具名称型号数量1平板钻102台2铆钉枪大号4台3折弯机小型1台4切割机4001台5云石锯1001台6焊机600A1台7克丝钳大号2把8梅花扳手19224把9安全带10条10木锤102把11板尺2米2把工段长1人专职安全员1人第一小组4人第二小组4人第三小组4人下料组2人12盒尺5米5把二、施工依据安装前依据有关图纸、验收标准等，设备及管道验收合格后，方可进行设备外保温安全施工，施工过程中将依据保温施工图纸、说明书、国家规范及设计变更进行施工。三、施工安全保证措施1施工安全由项目经理部领导主抓,质量检测部负责监督执行,现场配有专职安全员,施工安全实行分级控制,层层把关2施工人员必须遵守总公司颁布的安装工程安全技术规程中的有关规定,严禁违章作业,违章指挥3安全管理机构对施工现场做不定期检查、监督，做到文明施工；4集体操作时,要有专人指挥,分工合作,有条不紊5施工工具用前一定要检查6夜间施工要有足够的照明辅机设备施工技术方案一、概述本条系统辅机设备有提升机、袋收尘器、皮带机、斜槽、绞刀及风机等。二、施工准备首先组织施工人员熟悉图纸、安装说明书及有关技术资料，清理施工现场、工段长1人兼职安全员1人钳工5人焊工7人起重1人辅助工10人准备设备材料堆放场地。准备施工用电、施工所用机具以及施工用材料，所用工机具及人员组成见下列表格序号工机具名称型号数量1焊机600A5台2电锤大号1把3扳手12寸4把4安全带10条5铁锤8122把6水平尺1把7盒尺5米2把8水准仪1台三、施工依据安装前依据有关图纸、验收标准等，设备基础验收合格后，方可进行设备安装施工，施工过程中将依据工艺及设备施工图纸、说明书、国家规范及设计变更进行施工。四、施工安全保证措施1施工安全由项目经理主抓,现场配有专职安全员,施工安全实行分级控制,层层把关2施工人员必须遵守有关规定,严禁违章作业,违章指挥3集体操作时,要有专人指挥,分工合作,有条不紊4施工工具用前一定要检查5夜间施工要有足够的照明胶带输送机1、输送机纵横向中心线与安装准线的偏差不应大于3MM。2、驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2MM/M，驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应大于2MM。3、机架组装中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3MM/M；中间架在垂直面内的直线度为长度的1；中间架接头处左右、高低偏移量不应大于1MM；中间架间距L的偏差不应大于15MM，相对标高差不应大于间距的2。4、检查托辊转动灵活，托辊的上母线应在同一水平面上，托辊轴应水平。5、尾部张紧装置灵活，绞车或螺栓式拉紧时预留张紧行程不应小于100MM；垂直拉紧或车式拉紧时预留张紧行程不应小于行程的1/3。6、清扫装置刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于85；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90。7、胶带硫化过程监控，包括接头中心线对直；胶带接头剥皮层数正确；胶料配制正确；加热温度135145，硫化时间应计算正确或按说明书操作，硫化压力应正确；硫化接头无明显缺陷；接头与皮带边缘不平时应用皮带刀修整。8、传动装置联轴器找正应达到要求，加油处加油合适，如有逆止器则其方向应正确。9、200KW减速机应打开上盖检查，并检查油标杆是否与减速机齿轮相碰。10、皮带厚层胶面为工作面，应向上。11、皮带机支腿与基础焊接牢固，支腿与支架、支架与支架之间应用螺栓连接，所有焊接部位及时做防腐处理。12、拉绳开关应安装在皮带机巡检通道侧，跑偏开关安装的高度应准确，在安装皮带罩后应保证能实现二级跑偏。13、皮带机尾轮处应按要求安装速度开关。胶带斗式提升机1、及尾轮组装备后，用手转动应轻便灵活；2、电机与液力偶合器联接，轴向间隙应为24MM；3、电机轴与减速器轴径向位移允差不大于02MM，角位移不大于30；4、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于1MM；5、中心对胶带中心线的位置偏差为25MM；6、尾部上法兰面水平度为1MM/M；7、每节壳体安装后，上法兰面水平度为1MM/M；8、头尾轮轴水平度允许差每1000不大于03MM，头尾轮轴应相互平行，平行度不大于06MM/M；9、尾轮安装应符合标准；10、中间壳体对提升机中心垂线偏差为05MM/M；11、为防止胶带接头脱开和料斗在及带上配置靠，须用力矩扳手拧紧螺栓。12、在调整胶带张紧力时，须参考配重箱的重量；13、逆止器旋转方向与提升机要求的旋转方向相符，不得装反；14、牵引胶带经调整到适当的工作拉力拉紧后，尾轮剩侨汇的行程不应小于全部行程的50，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象；15、定支架安装后，提升机壳体在垂直方向能自由伸缩；16、机壳法兰之间用羊毛毡石棉绳密封，螺栓齐、紧固；17、液力偶俣器、减速机无渗油现象；18、无明显回料现象。空气斜槽1、严格按照设计院提供的订货单要求进行安装；其倾斜度为05MM/M；2、壳体中心位置偏差不得大于5MM，横向水平偏差不应大于1MM；3、壳体各节连接法兰必须用“日”字形橡片垫好，密封胶应涂抹均匀。拧昆螺栓时，扭力应均匀。4、电焊和切割时要有防护措施，防止赤红的铁渣烧坏透气层；5、透气层纵向应张紧，当槽宽500MM时张紧力500N，槽宽500MM时张紧力800N，6、下料口多孔板安装、固定到位，且长度适中；7、检查帆布有无受潮、破损情况，若发现及时督促更换；8、斜槽密封条安装到位、螺栓不允许有漏装现象且不允许使用螺钉；9、风室与风室之间的隔板应安装到位，风室部密封板密封到位；10、检查风机转向是否正确，入口防尘网必须安装；11、手动蝶阀必须根据工艺图纸进行安装，并做好开关标识并使用固定销固定；12、每个风室必须均有进风管进风；13、露天斜槽壳体法兰接头处应安装有防雨罩；14、在非标安装完毕后，要求斜槽支撑不能悬空，艾需受力，且与斜槽之间不能焊接；15、槽内部杂物清理干净。袋式收尘器1、支架中心位置偏差不应大于5MM，水平度为05MM/M；支架标高偏差不得大于5MM，水平度为1MM/M。2、灰斗与机体各接口对正后用螺栓连接，且必须加垫石棉绳或密封垫料，机体各间的所有门、盖均应严格密封，不得漏风。3、袋收尘器现场组装后，顶盖、壳体、集灰斗和钢结构先用螺栓联接，找正定位拧紧螺栓后，为防止漏风和松动，按图纸要求内部全部满焊，外部断续焊接；4、安装前应检查滤袋有无损坏，滤笼应无变形、毛刺，安装时严禁损伤滤袋；5、袋张紧程度调整合适，一般拉力为400N左右，在振打拉紧时滤袋无波纹；6、与滤袋连接的花板导管应圆滑、平整、不得有毛刺，滤袋口的凹槽应嵌入花板孔内，连接处不得漏气，导管与悬吊装置的中心偏差不应大于5MM；7、袋笼的顶护盖应与花板上表面贴紧；8、检查振打气管喷嘴角度正确（应该对准滤袋），橡胶软管固定牢靠；9、袋收尘进出风口方向正确，排灰装置、卸料阀必须运转灵活，密封严密；10、检查提升盖板位置合适，盖板固定螺栓紧固，并用双螺母并死；11、所有压缩空气管道接头密封良好，气源三联体方向正确；12、主空气阀、反吹阀、清灰阀、电磁阀和储气罐等阀门、管路检查清理并在联接前要吹净；13、外部保温时压型瓦方向正确，不使雨水流入保温层；14、袋收尘器储气罐排污阀必须接管引至楼面平台并固定，其中排污阀距楼面12米左右，排污口距楼面400MM左右，以利于巡检放水排污；15、检查收尘风管的收尘点位置是否对应下料点扬尘处，不合适时应作相应的调整；给料机1、架体支柱焊接符合要求，轨道固定符合要求；2、链条销轴安装到位，裙板螺栓齐全坚固，滚轮转动灵活，张紧装置强度可靠，张紧合适，“Z”形销齐全；3、链条所有滚轮转动灵活；4、驱动电机、减速机联接部位精度符合要求，油品、油量合适，地脚螺栓坚固；5、检查链条处的河沿装置是否畅通；小风机1、安装风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求；2、风机的各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形；3、风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行；4、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于5MM；5、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于10MM；6、风机水平度为02MM/M；7、确认轴承座油标正确，油腔清洗干净，轴封有无损坏，端盖密封良好；8、进出口风管膨胀节法兰必须用石棉绳密封好，膨胀节方向正确，定位拉杆最后要拆除；罗茨风机1、在机组底座与基础面之间适当位置插入垫铁，使机组得到均匀支撑，找正机组水平后用螺栓固定在基础上，传动可靠，皮带轮找正符合要求；2、润滑油品、油量合适；3、在靠近风机的管道上应安装放空旁路和配置消声器，以利于鼓风机的空载启动和卸载停车。两台以上鼓风机并联安装时，各分管上应安装闸阀。4、管路中弯管不宜太多，同时应尽量避免用900直角弯管。所有管道均应设置可靠支撑，以免风机承受不得附加载荷；5、管道安装前应彻底清除配管中的铁锈、焊渣等异物；6、弹性接头宜靠近鼓风机出口端；7、逆止阀应尽量与管道同心，所有阀门方向正确，法兰联接密封良好，螺栓紧固；8、进气口过滤网检查；9、冷却水路正确；膨胀节1、核对气流和料流方向不得装反；2、调整螺栓在安装前不得随意去掉，但系统安装完毕，必须将其去掉；3、对于需要填料的膨胀节安装时应填实，浇注料厚度和长度合适。转子秤1、下料气动闸板；法兰密封良好，动作灵活；2、膨胀节法兰密封垫完好，螺栓紧固方向是否正确；3、转子秤本体安装前上管口要封堵，以防杂物进入；4、喷煤管弯头处耐磨陶瓷，浇注料包箱确认均安装。储气罐1、压力表表盘应立装且正对检查操作方向；2、排污阀的操作手轮或手柄装全；3、排污阀应通过短节、弯头、接管引出储气罐底，以利操作；4、排污阀、安全阀排放口应为非操作方向或非人行方向；5、当排污阀采用电磁阀自动排污时应在电磁阀前安装手动排污阀；6、储气罐安全阀压力应正确调整，确保安全阀正常工作。除铁器1、必须严格按除铁器规定的吊高进行安装，安装结束后应进行测试；2、在除铁器金属抛出侧安装安全挡板，防止伤人；3、除铁器要求安装在室内，若安装在室外则需要增加防雨罩；4、对除铁器的皮带张紧进行检查，并按技术要求进行调整。料阀1、阀门与相邻部件连接处严密无漏料；2、阀门应动作灵活，无异常音响；3、电液动推杆、气缸的行程限位应与开关阀的全开、全关相适应；4、电液动推杆、气缸的动作应正确可靠,满足最大开度及关闭的要求且全关是严密5、阀门的进出料口方向应与介质方向一致；6、驱动装置安装正确，加油处的油品、油量合适；7、重锤锁风阀的配置、位置合适；8、棒形阀棒的操作方向要与物料运行方向垂直。工艺阀门1、阀门与相邻部件连接处严密无漏料；2、阀门应动作灵活，无异常音响；3、电动执行机构应使阀门达到全开全关，动作应正确可靠，满足最大开度及动作时间的要求；4、阀门的开度与电动执行机构输出信号相对应；5、阀门上必须标注开关方向及设置开度指示。电动、气动流量控制阀9、阀门壳体法兰结合面应严密无泄漏；10、流量控制阀与相邻部件连接处应严密无泄漏；11、流量控制阀应动作灵活,无异常音响12、电动执行机构应使流量控制阀达到全开全关，动作应正确可靠，满足最大开度及动作时间的要求；13、流量阀控制阀的开度与电动执行机构输出信号相适应；14、气缸的行程限位应与开关阀的全开、全关相适应；15、气缸的动作应正确可靠，满足最大开度及关闭的要求；16、阀门上必须标注开关方向及设置开度指示。钢结构施工方案一、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共18人1、起重工（1人）；2、安装工（8人）；3、电焊工（2人）；4、油漆工（2人）；5、电工（1人）；6、普工（4人）；二、主要施工方法及技术措施1施工前的准备工作11设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经审定；12施工方案已经批准，技术交底已经完成；13材料、劳动力、机具基本齐全，施工用水、电等可以满足需要，并保证连续施工。2施工工序基础复测钢结构制作钢结构安装21基础复测首先复验土建施工的桩基中心位置、水平，达到要求后进行总体放线、验收。22钢结构制作在加工车间，按工序全面开展钢结构立柱、梁、支撑等构件的制作加工，对柱、梁等构件进行质量检测验收、编号、标识堆放。23钢结构安装基础复验合格后进行行架的安装，先将立柱吊装就位、找正，行架依次吊装就位、安装。3施工工艺31钢结构预制施工工艺放样、号料气割下料一次调直部件点焊部件焊接、制作二次调直喷砂除锈基础复查、放线、测标高钢柱安装行架安装。32结构施工主要技术措施和要求放样、号料放样号料前，必须有材料合格证和材质复检报告。在加工车间的专用放样平台上进行钢柱、行架的放样、划线、打标识。放样号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩、切割等加工余量。放样号料允许偏差应符合GB502052001钢结构工程施工及验收规范表412表413的规定。气割下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、脏物等清除干净。采用H型钢自动切割机进行切割下料、并按焊接工艺要求切割出焊接坡口。气割后用砂轮磨光机清除熔渣飞溅物、氧化物。气割的允许偏差应符合GB502052001钢结构工程施工及验收规范表415的规定。一次调直气割后板材采用机械调直。调直后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05MM，且应符合GB502052001钢结构工程施工及验收规范第303条的规定。钢材调直后的允许偏差应符合GB502052001钢结构工程施工及验收规范中表424的规定。板料调直后按标识分类摆放，做到下垫上盖，防止变形和锈蚀。部件点焊用胎具将钢柱、梁各部件板料点焊成一体。点焊前注意核对各板料标识避免错用。点焊后的部件要分类摆放，并有防变形、防锈蚀措施。部件焊接、制作焊接前，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。将点焊后的钢柱、梁焊接成型，焊接允许偏差应符合GB502052001钢结构工程施工及验收规范中表484的规定。焊工应持证上岗。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。H型钢制作完毕后，在钢梁上翼板按图焊上用于固定檩条的连接板。二次调直焊接完毕的H型钢柱、梁部件进行二次调直。调直后的允许偏差应符合GB502052001钢结构工程施工及验收规范表424的规定。除锈H型钢柱、梁部件二次调直后运至除锈专用作业区进行除锈处理。33钢结构安装施工工艺基础复查、放线、测标高钢柱安装前应对基础的轴线和标高、地角螺栓位置等进行检查，进行基础检测和交接验收。并应符合下列规定基础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，基础支撑面、地角螺栓允许偏差应符合GB502052001钢结构工程施工及验收规范。三、工程质量保证措施1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、行架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70的面紧贴，用03MM厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30，边缘最大间隙不应大于08MM。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系10、必须遵循的质量原则、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A“四个坚持”为、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、坚持成品复核检查制度。、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、坚持检查评比。B“四个不准”为、没有做好施工准备工作不准开工。、没有保证措施不准开工。、设计图纸未熟悉不准开工。、没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。B、为保证钢框架现场安装精度须做到A、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。B、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点A、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系B、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。C、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。D、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。E、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。无负荷联动试车和工程验收1、联动试车组织和管理1）业主、设计院、安装单位共同组成联动试车领导小组。确定总指挥一名，一主要管理对象深化设计图钢材供应钢构件加工钢结构吊装相关部门切行动由总指挥的安排和调动，重大问题由领导小组研究决定。2）坚持每天碰头会制度。3）配齐由厂方、安装单位和设备厂家组成的机电修抢修队，日夜坚守岗位。4）中控室操作员除开停车听从调度指挥外，有权依据试车方案，在满足领导小组要求的条件下加减产量和紧急情况下处理事故，尽量减少外界干扰。5）加强中控室的管理工作，无关人员一律不得进入操作室。2、联动试车前检查内容1）试车现场清理工作检查；2）设备内腔检查，不允许有施工留下的东西；3）电气设备检查；4）设备地角螺栓、连接螺栓和键销等固定件检查；5）设备润滑系统和传动部件润滑情况检查，供油管路阀门检查；6）供水、供气管道检查。7）单机试运转验收记录。3、联动试车方案1）联动试车的基本要求A）进行联锁测试，并以电气联锁动作三次无误为合格。B）各报警点参数设定，并验证报警功能，三次无误为合格。C）控制回路参数整定，并验证调节控制功能满足工艺要求，做到灵敏可靠。D）验证现场的小PC功能，综合控制柜控制、报警、保护功能，三次无误为合格。2）立磨系统A）试车任务中控操作员根据操作规程模拟操作，并记录下整个测试经过，各设备电流值、电压值、温度、压力等；中控动作挡板三次（分别为开50、70、100、关到0），现场确认开度是否与中控反馈一致；无负荷联动联锁测试完毕，系统再运行4H，无异常后停机。B）试车内容起动时，组设备启动顺序是否正确；当下游设备停机或跳停时，上游设备是否跳停；停机延时确认按正常顺序停机，检查设备停机间隔时间是否正确；确认磨头仓高报，看取料组设备是否延时停机，确认磨头仓料位高高报，看进料设备是否立即停机；确认主减速机稀油站油箱油位低低报，油温高高报，流量、压力低低报；张紧站、三道锁风阀油位低低报，压力低低报；主减速机止推轴承、输入端轴承温度高高报；主电机轴承温度高高报；密封风机压力低低报；看磨主电机是否立即停机（主电机测试位）；确认磨机二次振动报警，主电机是否立即跳停；主排风机现场停机，看除磨头仓进料设备、粉料输送设备、磨机辅机组外，其余设备是否立即跳停；确认进各粉仓分料阀是否按要求动作。4、工程验收在施工过程中，必须根据建筑安装工程的施工进程，对隐蔽工程、分项工程和竣工工程进行工程验收。工程验收的要求、步骤、方法有别于一般的质量检查。1）隐蔽工程验收各系统的埋设线管、吊顶内的管、线、线槽的安装等。这些分项工程在下到工序施工前，由建设单位代表进行隐蔽工程检查验收，并认真办理好隐蔽工程验收手续。隐蔽工程记录，作为以后工程合理使用、维护等的一项主要技术资料，必须纳入技术档案，并由各相关单位分别留存。2）分项工程验收工程在某阶段工程结束，或某一分项工程完工后，由建设单位及其代表会同设计单位进行分项工程验收。安装工程项目完成后，要严格按照有关的质量标准、规程规范进行交接试验试运行等各项工作，并做好签证验收记录，归入工程技术档案。3）竣工验收在工程正式验收前，由施工单位进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时做好处理。预验收（内部）合格后，进行正式竣工验收。竣工验收工作由建设单位负责组织，由工程的设计、施工、建设以及监理单位的代表组成验收小组，按竣工图进行。必要时邀请本地区的系统管理部门和质量监察部门参与工程验收。验收时应做好记录，签署验收证书，归入工程技术档案。各工程项目验收合格后，方可交付使用。当验收不合格时，应当由施工单位返修后，再行验收。工程验收合格后，项目经理部向业主办理系统移交手续。安全文明生产及环境保护措保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点一工程项目的安全与环境管理1、工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。2、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。1）对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。2）对于基础工程或土方挖施工，要注意预防塌方发生，及时采取防护措施。3）结构工程施工中，高空或河上作业，应绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物，对架板等设计，注意起吊的安全与平稳。4）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。5）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期如开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。3、加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。二保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下1、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。6、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业