01220-2012a 室外钣金类设备通用质量要求_图文

技术标准Q/ZX中兴通讯股份有限公司企业标准Q/ZX012202012A代替Q/ZX012202012室外钣金类设备通用质量要求20120920发布20121019实施中兴通讯股份有限公司发布目次前言III1范围12引用标准13术语和定义14检验项目、检验标准及检验方法541室外钣金类设备检验项目、标准及方法542防水测试要求75外观检验要求851原则852封样853有影响性能的缺陷时的判定96外观检验条件961对钣金柜（箱）体类产品的检验表面的分类962工程安装件检验表面的分类1163检验表面大小划分1164目视检验条件1165缺陷总数量的限定127不允许出现的缺陷1271腐蚀1272不当的焊接打磨1273飞溅熔珠和焊疤清理不当1374沉头铆钉不平、未喷涂外露1475焊接砂孔、未焊满1576未经设计同意使用的防腐蚀材料、异物1577密封胶填充不当1678喷涂前底层处理不当1679深划伤、磕碰伤16710露底、膜层破损、粉化17711线缆色差明显17712密封条接口间距大178加工工艺及其它原因导致的缺陷1781加工工艺导致的缺陷（表7）1882其它（非加工造成但难完全避免的）特殊情况1983缺陷的改善打磨抛光199常见缺陷的接收标准2091可接受缺陷定义范围表82092装配间隙2293焊接平面度23附录A说明性附录缺陷图片集24前言为了加强对室外钣金类设备产品来料的加工、检验和外观质量控制，特制定本标准。本标准制定由物流体系制造工程研究院中试部提出，公司直属机构质量部归口管理。本标准的解释权在制造工程研究院中试部。本标准实际执行中对物料判断有争议项，由物料技术经理牵头组织判定。本标准于2011年6月首次发布。于2012年1月第一次修订，2012年9月第二次修订为便于历届，保留最近三次修订记录。标准编号修改前文件编号主要修订内容修订部门修订人审核人批准人Q/ZX012202012AQ/ZX0122020121、64放宽检视条件。2、表2增加对图纸尺寸说明。3、72增加打磨与非打磨区过度要求4、表8焊接凹凸痕要求变更。5、表8厚边要求细化。6、表9变更缝隙及错位要求。7、修正焊接引用文件。8、删除附录A中同种缺陷多余图例。制造工程研究院中试部梁彦君/崔文斌王蔚冯力Q/ZX012202012Q/ZX0122020111、前言增加应用说明。2、表2增加应用标准等内容。3、表8打磨抛光项，增加A类中到特大面说明，变更B类面要求。4、表8增加异色颗粒限制要求。5、表8变更补漆限制条件。6、表8增加挂具印要求。7、表8增加脏污缺陷要求。8、表9变更最大贴合缝隙数据。9、33增加装配间隙、错位的定义说明。制造工程研究院中试部崔文斌王蔚冯力Q/ZX012202011首次发布制造工程研究院中试部崔文斌王蔚冯力室外钣金类设备通用质量要求1范围本标准规定了中兴通讯公司室外钣金类结构件通用的质量要求和检验方法。本标准适用于公司采购的室外钣金类结构件的验收和生产、供应商发货检验，也可用于指导设计。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/ZX00613结构件颜色检验判定准则Q/ZX122038金属制品技术规范涂覆层技术条件Q/ZX0000609金属制品技术规范丝印加工检验Q/ZX0000611金属制品技术规范钣金组件装配技术要求Q/ZX00899IPX5等级喷水试验500001100118户外柜喷涂富锌底粉技术要求Q/ZX0104201结构件材料检验规范第1部分金属材料Q/ZX0104202结构件材料检验规范第2部分非金属材料Q/ZX122061镀层和化学覆盖层技术规范锌电镀层Q/ZX0080702镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化Q/ZX122063镀层和化学覆盖层技术规范镍电镀层Q/ZX122064镀层和化学覆盖层技术规范铝合金阳极氧化Q/ZX122065镀层和化学覆盖层技术规范铜镍铬电镀层Q/ZX122066镀层和化学覆盖层技术规范钢铁和铜合金化学转化膜Q/ZX0000605金属制品技术规范焊接加工技术条件3术语和定义31室外钣金类设备采用钣金材料加工且应用于户外、对耐腐蚀和外观有要求的钣金类结构件产品，主要包括柜体、箱体和钣金工程安装件等用于户外的钣金产品。32外观表面分类室外钣金类设备外观表面分三类，定义如下A类表面具有装饰性的重要外观面，在关门状态以及开启状态时，在正面能够正视到的表面。B类表面半装饰性、经常可见的外观表面；日常维护时的可视面。C类表面产品除A、B类面外的所有表面。是次要外表面及内表面，不以装饰为目的、不易观察到的表面，内部使用（无装饰性）零件的所有面。33装配间隙、错位及间隙不均匀值、错位不均匀值装配间隙指机柜门板与机架装配后贴合面处的间隙值；左右门板装配后之间的间隙值，如图1。图1装配间隙装配错位机柜门板、盖板与柜体装配后要求平齐端面处的不平齐量，或叫段差。如图2。图2装配错位装配间隙不均匀值同一装配间隙最大值与最小值之差。装配错位不均匀值同一装配端面不平齐量的最大值与最小值之差。34常见外观缺陷术语（表1）表1室外钣金类设备常见外观缺陷术语及定义缺陷术语定义图示起泡涂层或镀层一部分从工件表面或底涂层上浮起，且其内部充满着液体或气体，其大小由小米粒到大块状浮起缺陷术语定义图示色泽不一致产品表面对光源的反射而显现出来的光华不一致，非镀层（氧化层）破坏腐蚀涂镀层表面被酸碱盐等化学溶液腐蚀的现象水迹电镀或氧化件清洗不洁净而导致表面留下水流印迹形态，或者工件表面水分在烘干时，由于烘干（或干燥）过快，而导致表面出现像水流过后的痕迹基材花斑电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观打磨抛光对于基材花斑、或镀前划伤、或者焊接铆接后的表面不平整部位进行机械打磨、抛光后的痕迹处理前划伤指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型，手摸有凹入感处理后划伤指电镀后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹，目视能见，未伤及基体。浅划伤膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕凹凸痕因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉缺陷术语定义图示指印因人为操作不当在工件表面留下指纹露白镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色雾状镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象同色颗粒因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象异色颗粒因材料杂质的影响在表面形成的不同颜色现象针孔在涂层上产生针状小孔或象皮革的小孔那样的孔，这种现象称为涂层起针孔缩孔涂料涂装后，不能均匀附着、湿或干涂层不平整，局部露出基体表面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着的现象，多为012毫米直径的圆形,也有不定形或面积大的膜层变色镀或氧化件由于后续加工过程中引起膜层颜色变化，如电镀层变白，变黄，变浅，氧化或者电镀层受焊接影响变黑流挂在涂装过程中，如果湿膜过厚，在垂直面或角落里就会流淌下来，形成像涂层表面的幕帘一样的东西缺陷术语定义图示毛刺/披锋不良原因冲压毛刺、电镀堆积镀层或喷涂积粉积油未清理干净，判定原则1、金属基材冲压毛刺和电镀堆积镀层批锋，以不易触摸不产生刺破划伤为判定原则。2、喷涂积粉积漆形成的批锋，以不影响装配尺寸和不造成大面积脱落掉渣子为判定原则。厚边在涂装过程中，由于粉末静电喷涂法拉第效应及液体涂料流挂的结果，导致边缘（或零件转角）的涂层比平面更厚的现象，称为厚边。补漆由于涂装施工过程中本来的缺陷而导致固化后需要用油漆修补的过程。零件间色差同种喷涂层要求的零件分别符合Q/ZX00613结构件颜色检验判定准则，组装后相邻零件表面出现涂层颜色差异现象。毛边在喷涂保护区的分界线上因去除保护材料而出现的附着力牢固的、明显的涂层多余或缺少现象。喷涂保护溢粉喷涂保护表面出现的溢漆溢粉现象焊接凹凸痕因焊接热应力造成焊接位置的材料塌陷或凸起缺陷，焊后打磨应满足93要求。焊接平面度因连续焊缝造成平板大面积变形现象,焊接位置打磨应满足93要求4检验项目、检验标准及检验方法41室外钣金类设备检验项目、标准及方法室外钣金类设备依照表2执行（工程安装件类产品检验外观及装配，不做防水检验）。表2检验项目、检验标准及检验方法检验项目检验标准检验方法外观材质应符合图纸要求及公司标准要求，颜色符合应符合公司标准色板。材质应符合Q/ZX0104201结构件材料检验规范第1部分金属材料、Q/ZX0104202结构件材料检验规范第2部分非金属材料综合检查/色板表面处理应符合图纸要求及公司标准要求。表面处理符合Q/ZX122061镀层和化学覆盖层技术规范锌电镀层、Q/ZX0080702镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化、Q/ZX122063镀层和化学覆盖层技术规范镍电镀层、Q/ZX122064镀层和化学覆盖层技术规范铝合金阳极氧化、Q/ZX122065镀层和化学覆盖层技术规范铜镍铬电镀层、Q/ZX122066镀层和化学覆盖层技术规范钢铁和铜合金化学转化膜。综合检查表面喷粉件涂覆层性能要求符合Q/ZX122038的金属制品技术规范涂覆层技术条件。综合检查丝印字体，宽度，高度满足图纸要求，性能符合Q/ZX0000609丝印加工检验要求。综合检查外表面不允许出现7节中规定的各种缺陷。目测产品各类外观面因工艺加工无法避免的、可接受的缺陷范围见8、9节（表8），可接受缺陷数量在同一表面的最大允许数量见表6。目测、卡尺、平尺、塞尺所有螺纹、静电手腕座孔等位置，图纸未明确做喷涂保护的，都应做喷涂保护，螺纹保护不良允许回丝，回丝后残屑、润滑油应清理干净。允许螺纹部位有少量飞粉，只要能满足正常旋入即可接受。静电手环座背部存在少量飞粉，只要满足导通可以接受。目测、螺纹规螺钉头上若出现槽口明显变形、或表面膜层破损，均不允许。若槽口边缘出现的明显毛刺，在A级表面上不允许；在其它表面，以目视没有明显的变形、或突起、或膜层脱落等缺陷为限。对于拉铆铆钉头上的油漆脱落，允许补漆（须满足补漆色差要求），缺陷不受表6的限制。目测带有铰链的门，要保证旋转灵活，在可开启的角度范围内，不与箱体碰撞或摩擦，不与其他零部件或操作干涉。目测标签粘贴平整，牢固，边角不翘起等等。目测室外机柜门缝与错位量及不均匀量的质量要求见表9。塞尺、卡尺机柜内绑线板，走线槽，过线孔，焊接位置及加工要求按照图纸，不得有毛刺。目测、薄棉纱手42防水测试要求套配合面的夹层和配合间隙需要防水密封涂胶时，应连续无漏胶空洞外观面溢出的余胶必须清理干净,不能有余胶。目测紧固件周围及焊接后的缝隙需防水密封涂胶时，余胶必须清理，清理后的胶层应平滑、连续。目测焊接按Q/ZX0000605金属制品技术规范焊接加工技术条件执行。综合检查装配要求按Q/ZX0000611金属制品技术规范钣金组件装配技术要求。综合检查装配设计图纸标注尺寸均为最终成型尺寸，喷涂后零件尺寸应满足设计给定的公差范围。综合检查室外机柜防水等级一定要达到设计所要求的级别（试验方法按Q/ZX00899IPX5等级喷水试验）。试验、全检测试前密封面外观检查1检查打胶时间，确认硅胶已干透，硅胶涂抹均匀，没有成堆的硅胶，多余残胶去除；2胶层透明,表面光洁无脏污；无气泡,针孔,局部剥离,表面孔洞,胶分层,表面起毛等缺陷；3检查防水胶条、橡胶条的接缝平滑，无残胶。4机柜内外各焊接密封边无裂缝，喷涂气孔，砂眼、未焊透等缺陷。重点检查铰链焊接及机柜内部各角部的焊接及喷涂质量（若密封部位内外存在气孔、砂眼、未焊透现象为不允许。必须经过返修后再作测试。如立柱与上下围框焊接处，门的四角，门内侧防水槽周边，铰链，锁杆支架等处）。目测防水机柜各舱内的所有接缝、铰链、门锁内侧、吊环螺孔、排水管连接处、门密封材料内侧边缘不允许有水渗透；设备舱、配线舱不允许有水渗入；空调舱底部允许有从百叶窗进入的水及温控系统冷凝水残留，但不允许有积水。目测，详见表3防水测试要求按Q/ZX00899IPX5等级喷水试验，冲水时间要求及判定依据见表3。表3防水测试要求测试项目测试要求判定依据备注L1000MM1分钟/条门缝L1000MM3分钟/条胶条压缩面及粘贴面无漏水、渗水L为门缝长度门锁20秒门锁四周无漏水、渗水铰链1分钟/个铰链安装螺孔处无漏水、渗水百叶窗30秒/处附近区域无漏水、渗水吊环螺孔30秒/个机柜内部无漏水、渗水A600MM1分钟/M至少1分钟热交换器A600MM1分钟/M至少1分钟机柜内部无进水，安装边无漏水渗水A为热交换器最大尺寸透气膜1分钟/M至少1分钟机柜内部无进水，安装边沿及螺孔无漏水渗水机柜出风口处1分钟/处水不能溅入机柜内部直通风机柜挂墙/抱杆安装孔上下各30秒机柜内部无漏水和渗水有挂墙安装的机柜把手30秒/个机柜内部无漏水和渗水上盖与机柜结合焊缝1分钟/条机柜内部无漏水和渗水HERTAPM系列机柜注意事项1机柜每面测试完毕后，应待排水管中的水全部排尽，擦干机柜表面水渍，保证门缝、接缝、门锁、铰链、百叶窗、吊环螺孔等处无水滴残留，防止开启机柜时水滴落到机柜内部影响验收结果。2依次打开机柜门，目视检查机柜是否进水，重点检查各角落、接缝、铰链、门锁内侧、吊环螺钉反面、排水管连接处、泄水孔槽、密封材料边缘等。对于目视死角区域，可用干燥的手或白手套触摸，或者采用反光镜查看方式。3检验完后出具室外机柜IP测试报告。5外观检验要求51原则产品外观应美观，生产者应认真操作、严格控制产品质量，尽量避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，各缺陷不应具有批量性问题。产品加工应参照相关产品的图纸、标准执行，执行优先级由高到低依次为ZTE中兴图纸、ZTE中兴产品质量控制要点（质量要点）、ZTE中兴公司标准、国家标准、国际标准、通信行业标准。52封样有外观封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断。不满足封样要求的，但其外观质量满足本标准，可按合格品处理。53有影响性能的缺陷时的判定所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷，即使符合标准规格，也判定不合格。6外观检验条件61对钣金柜（箱）体类产品的检验表面的分类A类面包括A1关闭机柜门体时的门板含门锁及门楣正视面，机柜两外侧面，机柜背面、低于1800MM机柜顶面。见图3。图3A类面机柜门关闭状态指示A2开启机柜门板时，柜门内侧、柜体边外露正视面等位置。见图4。图4A类面机柜门开启状态指示B类面包括B1底框；高于18米机柜的顶面。见图5。关闭状态的正面可视面门板正面和门楣、机柜两外侧面、机柜背面、低于1800MM机柜顶面。开启状态的正面可视面柜门内侧、柜体边等外露正视面图5B类面机柜门关闭状态指示B2开启状态时安装立柱正面、日常维护口开启可视面、未安装满、暴露内部空间的正视面，侧门板（或机柜左右侧面）的内侧面；后门板内侧面。见图6。图6B类面机柜门开启状态指示C类面包括C1底框或机柜的底面。见图7。图7C类面机柜门关闭状态指示C2开启状态时被安装产品遮挡的内部面、其余在使用维护中不会暴露的面。见图8。底框正视可见部分高于18米机柜的顶面开启状态安装立柱正面、日常维护口开启可视面，侧门板（或机柜左右侧面）的内侧面；后门板内侧面未安装满、暴露内部空间的正视面。底框或机柜的底面面图8C类面机柜门开启状态指示62工程安装件检验表面的分类工程安装件表面统一按C类面定义。63检验表面大小划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当两个条件分别满足不同类别，以大的一类为准。表面大小划分标准如表4，一般情况下，如被检表面上的缺陷个数超过2个，缺陷之间的距离必须大于10MM，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。表4检验表面大小划分划分标准表面类别按面积MM2按最大外形尺寸MM小面检测面积6400最大尺寸300中面6400检测面积48600300最大尺寸600大面48600检测面积97200600最大尺寸1000超大面97200检测面积1000最大尺寸64目视检验条件在自然光或光照度在300600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500MM处），相距为650750MM，观测时间按不同等级面而有不同。详见表5表5检测条件检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈4590进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于12。如图9所示表面等级A类B类C类检验时间12S5S3S检视距离650750MM光源自然光或光照度在300600LX开启状态被安装产品遮挡的内部面其余在使用维护中不会暴露的面。图9目视检验方法图示65缺陷总数量的限定91表8在各面可接受的外观缺陷，总数量不允许超过表6限定。表6可接受表面缺陷总数限定划分标准表面类别A类面B类面C类面小面345中面5810大面101215超大面1515207不允许出现的缺陷不允许出现的缺陷，是属于53条影响产品功能的缺陷，此类缺陷通过严格加工过程控制能够达到的完全消除的目的，为室外钣金设备产品的重点要求，产品出现重点控制要求中缺陷内容，不允许交货。常见不允许出现的缺陷实例见附录A。71腐蚀室外钣金设备产品不得出现掉粉、缺粉、膜层破损等腐蚀隐患，喷涂、电镀后严禁出现碰伤、撞伤及刮擦痕，作好生产后的保护工作。目视产品外观有任何腐蚀现象均不得通过，应对腐蚀位置进行适当修补、处理后才允许使用。如图10。图10腐蚀缺陷72不当的焊接打磨室外钣金设备产品外表面焊接后的焊点区域喷涂前必须进行必要的打磨。焊缝周围应该修磨平整，不允许有打磨过量形成的沟壕或凸凹不平现象,打磨区与非打磨区之间平滑过度,不允许有明显的台阶，更不允许打磨出尖角和锐边。打磨时必须沿着材料厚度方向整体打磨，严禁沿着板材平面方向切向打磨。如图11。边缝打磨严禁打磨成直角，应打磨成大于R03的圆角，示意图如图12。图11正确的打磨方式不正确的打磨方式图12边缝打磨示意图73飞溅熔珠和焊疤清理不当焊接时要保护非焊接区域，要尽量控制飞溅熔珠溅落半径范围。对残留有焊接熔珠的A、B类表面要进行打磨处理，并且确保打磨干净，尽量减少因打磨造成的涂层钢板的涂层破坏，不得出现如图13的飞溅熔珠出现在喷涂层下的情况。对于A、B类面的外露焊疤，应做修平处理（折弯边根部允许留少量焊疤）。见图14对比。图13飞溅熔珠缺陷图14焊疤清理对比74沉头铆钉不平、未喷涂外露室外钣金设备A类面沉头铆钉不得出现与粉层的明显间隙，避免缝隙含水造成的腐蚀现象，缺陷允许修补，但不允许出现明显外观差异。缺陷见图15。室外钣金设备外露铆钉应拉铆后再完成喷涂，原则上不允许有喷涂后拉铆情况（如图16）。对喷涂后拉铆产品，拉铆后应采用涂密封胶封闭方式处理，涂抹应保证胶层覆盖均匀（一般情况下，禁止使用内外贯通的拉铆设计结构，个别产品存在外露铆钉时应符合此项要求）。图15沉头铆钉不平缺陷图16沉头拉铆钉未喷涂外露缺陷75焊接砂孔、未焊满室外钣金设备A类面不得出现焊接砂孔、未焊满缺陷，缺陷应在焊接工位补焊、修平。如图17。图17焊接砂孔、未焊满缺陷76未经设计同意使用的防腐蚀材料、异物未在设计图纸、技术要求中体现的工艺类防腐蚀材料，如防锈油、黄油、防锈胶等，应适量使用，保证在装配、使用过程中不溢出。异物是由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点，以及其他杂物等。产品中不得有异物。过量使用的防腐蚀材料按异物处理，不允许溢出。缺陷如图18。图18未经设计同意使用的防腐蚀材料、异物77密封胶填充不当A类面使用密封胶填充缝隙，应保证填充饱满，无气泡、断胶等缺陷，胶体未固化前禁止涂抹污染周边，允许使用溶剂擦平缝隙，但不得影响粉层表面质量。如图19。产品内部按照设计要求涂抹的密封胶，应保证防水性能的同时，保证涂抹均匀、美观，余胶必须清理，清理后应平滑、连续。未经设计允许，不得在产品任何部位使用密封胶。图19密封胶填充78喷涂前底层处理不当喷涂前底层应清理干净，底层残渣按照表“同色颗粒”判定缺陷。缺陷局部集中视为底层未清理干净，须返修处理。如图20。图20喷涂前底层处理79深划伤、磕碰伤表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。允许按“补漆”缺陷判定、修补。电镀/氧化类零件须返工处理。如图21。图21深划伤、磕碰伤710露底、膜层破损、粉化露底为基体未被涂层遮盖住而导致露出或透露出基体表面来的现象。如图22。膜层破损是由于膜层附着力不好而使膜层的局部或全部从基体表面脱落，以及喷涂层开裂的现象。如图22。粉化是严格地来说是一种表面现象，主要因为阳光中的紫外线造成的，紫外线与涂料中的树脂反应，导致其分解，仅留下颜料、填料在表面，就如粉尘一样。以上缺陷均为喷涂不良、腐蚀隐患，须做返修处理。图22露底、膜层破损711线缆色差明显产品内部安装线缆，同批次内应保证颜色基本相同，目视无明显色差。712密封条接口间距大产品使用密封条应保证接口处密封连续，胶条接口缝隙不超过1MM，接口允许采用密封胶填充，密封胶的使用应满足77的要求。不得出现密封条接口间距过大的情况，如图23。图23密封条安装问题8加工工艺及其它原因导致的缺陷因钣金加工工艺限制造成的、不可避免的外观缺陷，其认定及判定合格如下81加工工艺导致的缺陷（表7）表7加工工艺导致缺陷缺陷名称问题描述及判定标准图示压铆、焊接背面的凹凸痕压铆加工所呈现出的轻微凹凸痕迹，以及焊接的背面所呈现出的轻微凹凸、打磨痕迹，属于正常的加工痕，可以接受（焊接后打磨按焊接凹坑缺陷确认）；但在A类表面均不允许有明显可见的痕迹（压铆印在A级面可以接受，但应铆平）。先喷粉后压铆的松不脱螺钉，靠压铆边出现的微小裂纹，按正常条件目检，看不到缺陷的可以接受，靠边的压铆件引起基板的变形高度应小于05MM。电镀件压铆区损伤膜层镀彩锌零件先电镀后压铆时，压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化膜无损伤，不作为缺陷。若钝化膜有损伤，除A类表面外，其余表面可对损伤部位进行涂漆（金色）修补。A类面不得出现钝化膜损伤现象。深孔内壁的要求（有导电要求的孔不做此要求）带有盲孔、或者较深通孔的零件进行电镀或喷涂时，孔内较难镀（喷）上。因此允许在孔内部、深度大于孔半径的区域没有膜层，但可以涂上油漆（或其它类似的有保护作用的干膜涂料）加以保护，不允许有可见的腐蚀物。（同时需注意满足尺寸要求）。因补漆操作而在螺纹孔口周围2MM内留下的涂漆或涂胶痕迹（图），颜色不能与零件的颜色有明显差异，可以接受。溢粉零件单面喷涂时，漆粉会通过零件的孔溢到非喷涂的面上，如果非喷涂面已做了合理的喷涂保护要求，则溢粉现象可以接收。图纸明确要求“不可溢粉”的，溢粉缺陷不允许接收。设计说明“非喷涂面不做要求”的，允许供应商视板材表面情况确定是否进行保护，其喷涂质量不列入检验。设计仅做“喷涂保护区”要求的，按“溢粉”缺陷判定。挂具印电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。表面处理时的挂具印应安排在最低级表面。对于只有A类表面的零件，其挂具印应位于边角位置，且需满足N3,且S2（N，S含义见91）。对于喷涂表面的挂具印必须进行补漆修补，不允许裸露出底材金属。冲压加工磨擦痕当用数控冲床进行加工时，由于机床台面对板材的磨擦作用会出现一些轻微的磨擦痕，即外观上此种擦痕较宽，无凹入感。对于表面电镀和喷涂的零件，此划伤可以接受，但需受第91节限制，对于预镀钢板需要在加工时贴膜保护，划伤受第91节限制。缺陷名称问题描述及判定标准图示装配检验所造成的磨擦痕因装配检验（如插拔模块机箱）会由检具对托板造成磨擦痕，检具应贴上胶带纸减少磨擦痕，托板上轻微的磨擦痕可以接受，但不允许产生有凹入感的磨擦痕，如果在电镀彩锌的表面上则不允许出现彩色钝化膜被磨掉（露白）的现象。注1压铆痕在A等级面允许接受，室外钣金设备产品应注意在加工过程中控制压铆平整度的要求，防止出现压铆不平整缺陷（一端高一端低），压铆后允许做适当修磨。压铆痕迹明显的位置重点检测涂层厚度，满足厚度符合500001100118户外柜喷涂富锌底粉技术要求中3，压铆痕迹不做考量。82其它（非加工造成但难完全避免的）特殊情况821型材棱边的磕碰凹痕当型材棱边有磕碰凹痕时如图24，在A级表面上，正视其磕碰凹痕深度不能超过07MM，（无法测量的，按对物料状态有争议项由物料技术经理确认）宽度不限；数量每条边不多于2处。其它等级面不作要求。图24型材棱边的磕碰凹痕822铝材表面划痕本色氧化处理的铝表面上的划痕，均当作“处理前划痕”对待。83缺陷的改善打磨抛光允许供方用自己的处理工艺方法消除表面缺陷、保持表面一致性。但这种外观一致性的处理所达到的表面粗糙度或平面度要符合图纸相关要求。对于基材花斑、或镀前划伤、或者焊接、铆接后的表面不平整等，均可以采取打磨抛光（铝件拉丝）的方式加以去除，但抛光区不能留下有深度感的打磨条纹（即应采用较细的磨料），表面粗糙度RA低于32M，且打磨后的基材必须符合零件尺寸要求。同一表面上打磨抛光区的面积和数量限制如表91，超出限制的，应对整个表面进行抛光（或铝件拉丝）处理，以保证该表面的光泽基本一致。不允许在整个表面布满了小面积的抛光区（图25）。打磨抛光应在电镀、氧化、喷涂前进行。图25表面打磨抛光的情况9常见缺陷的接收标准91可接受缺陷定义范围表8S缺陷面积MM2N缺陷数量个L长度MMD缺陷直径MMDS距离MM表8可接受缺陷定义范围合格范围外观缺陷类型测量表面大小表面状态A类表面B类表面C类表面起泡不限电镀/喷涂不允许不允许S2,N4色泽不一致不限电镀/氧化不限制不限制不限制小面不允许N3,S10中面N3,S5N4,S20大面N4,S10N5,S50水迹超大面不限N5,S20只要膜层不被破坏可接受只要膜层不被破坏可接受基材花斑不限电镀/氧化不允许S被测面积的5S被测面积的10小面不允许中面大面打磨抛光超大面电镀/氧化/喷涂缺陷面积总和被测面积总和的5，否则整体打磨不限制不限制小面N2,L20DS200N3,L40中面N3L40DS200N4,L50大面N4L50DS200N5,L60处理前划伤手感无凹入或极轻微凹入超大面电镀/氧化N5,L60DS200N6,L100不限制小面N2,L20DS200中面N3L40DS200大面N4L50DS200处理后划伤超大面电镀/氧化不允许N5,L60DS200不限制小面N1,L10N2,L15中面N2,L15N3,L20大面N3,L20N4,L30浅划伤超大面喷涂N4,L20N5,L30膜层未破坏不限制在整个表面布满小面积的抛光区，不允许小面N2,D1,DS50N3,D2,DS50中面N3,D2,DS50N4,D3,DS50大面N4,D3,DS50N5,D3,DS50凹凸痕超大面不限N5,D3,DS50N6,D3,DS50不影响装配可接受焊接凹凸痕不限喷涂局部凹深025,S1600,N不限制局部凹深05,S1600,N不限制不影响装配可接受焊接不平度不限喷涂按93执行不限制不可擦除指印不限电镀/氧化不允许不允许不允许小面N3,S2,DS50N4,S3,DS50中面N4,S3,DS50N5,S3,DS50大面N5,S3,DS50N6,S3,DS50露白超大面电镀彩锌不允许N6,S3,DS50N10,S3,DS50雾状不限镀铬镀镍不允许N2,S100,DS50不限制小面D035,N1,DS50D035,N2,DS50中面D05,N2,DS50D05,N4,DS50大面D1,N3,DS50D1,N6,DS50同色颗粒超大面喷涂D1,N5,DS50D1,N8,DS50不限制小面D035,N1,DS50D035,N2,DS50中面D05,N2,DS50D05,N4,DS50大面D1,N3,DS50D1,N6,DS50异色颗粒超大面喷涂D1,N5,DS50D1,N8,DS50不限制小面不允许N3,S2中面N1,S03N4,S2大面N2,S05N5,S2针孔超大面电镀/喷涂N3,S05N6,S2不限制雾状不限电镀不允许N2,S100不限制缩孔不限喷涂不允许N2,S07N4,且S07膜层变色不限电镀/氧化不允许不限制不限制流挂不限喷涂不允许不允许不影响装配，N3,L30毛刺/披锋不限喷漆喷粉/电镀/氧化不允许手指可触及部分无刮伤刺破危险，不影响装配不影响装配及功能，不限制厚边不限喷涂正常检验条件下，距离12M左右缺陷不可见比正常厚度厚10MM以内，不影响装配不影响装配补漆不限喷涂N3,且S25DS150N4,且S40DS150不限制零件间色差不限喷漆喷粉/电镀/氧化不限制不限制不限制毛边不限喷漆喷粉检测距离放宽,L10L20不限制喷涂保护溢粉不限喷漆喷粉偏离深度5MM不限制不限制挂具印不限喷漆喷粉不允许（仅有A级面的产品依表7管控）修补后不限制修补后不限制脏污不限喷漆喷粉擦拭无痕迹可接受注1A级表面处理前划伤间距应大于200MM。注2喷涂层的划伤、针孔、缩孔、磕碰、深划伤等露底缺陷允许修补，遵循补漆原则。注3补漆等修补工作，颜色应与原膜层无明显色差，必须用相同或相似颜色修补。修补后距离1M正视观察，不能有明显差异。注4检测距离放宽项目，允许距离1200MM,缺陷不可见。注5因结构（焊接内腔等部位）无法喷涂的位置，允许露底现象，在正常观察面无法直视到。对于喷涂前已有镀锌层的钢件、或已氧化的铝件，允许在内表面难以观察的深凹处有露底现象，允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象，这种区域允许在颜色或纹理上有差异。注6因吊挂方向导致的产品内角外观平滑的积粉现象，除非影响安装，否则不作为外观缺陷进行判定。注7在零件转角或边缘部位，允许有轻微的纹理变平滑的现象，即允许在零件边缘出现有轻微、均匀一致的“厚边”现象；但不允许出现涂层波浪状的毛边或毛刺（以手摸不挂手套为准）。注8不锈钢、喷粉漆零件表面的指印如可擦除，允许。电镀/氧化件不允许有任何指印，无论是否可擦除。注9小于直径025MM的任何缺陷视为不可见。92装配间隙A级表面（机柜护板、顶盖、门板、面板、密封条等）装配后，结合紧密，缝隙均匀一致，无明显歪斜错位，除非设计图纸（或质量控制文档）有明确要求，否则装配间隙、错位值要求按表9执行。不得出现如图26中装配超差情况。表9装配间隙、错位值要求结合面边长尺寸MM80080015001500允许最大错位值MM233允许最大错位不均匀值MM11515允许最大贴合缝隙值MM理论缝隙值15理论缝隙值2理论缝隙值2允许最大缝隙不均匀值MM122注1机柜缝隙值是指A）机柜门板与机架装配后贴合面处的间隙值；B）左右门板装配后之间的间隙值；注2机柜错位量是指机柜门板与柜体装配后要求平齐端面处的不平齐量；注3最大贴合缝隙值是在设计理论缝隙值基础上允许的最大值。注4装配尺寸两装配体较大的一个为准。注5对于两端有焊接打磨造成的基准不同面的