书店大厦施工组织设计

书店大厦施工组织设计上册一、编制依据1、威海市书店大厦工程施工图。2、威海市书店大厦工程施工合同。3、国家现行有关规范、规程、标准及行业主管部门的有关规定、政策。4、类似本工程的施工技术经验及资料。5、施工现场条件及水、电供应情况。二、工程概况工程名称威海市书店（金地）大厦建设单位威海市威港室内装饰公司设计单位威海市建筑设计院监理公司威海市监理公司施工单位威海市鸿安建筑集团第二分公司1、建筑概况本工程位于威海市和平路南侧，东城路西，北面沿街正对百货大楼和城里中学，东侧为威海卫广场，地理位置属市中心黄金地带，是集书店、商场、办公、餐饮、公寓等多功能于一体的综合性大楼该工程为市政府重点项目之一，它的建成将为美丽的威海市又添上灿烂的一景。该工程呈T形平面布置，东西115轴总长10284米，南北AH轴总宽4182米，总建筑面积为38387平方米；主体地下一层，地上二十一层；地下室层高48米，主要为人防、车库及设备用房；一层层高45米，主要为书店营业厅；二七层层高39米，主要为商场、餐厅、办公等用房；八十九层层高为30米，二十层层高为36米，为公寓；二十一层层高为65米，为水箱间；建筑物最高点标高为782米。外装饰采用欧式古典主义风格，墙面为彩色喷涂。人防地下室防水等级为一级，钢筋砼刚性防水，外加一道聚胺酯柔性防水。楼梯采用磨光花岗岩楼地面，卫生间铺防滑地砖，其余楼面除地下室、住宅的客厅、卧室、餐厅为水泥地面外均为地砖楼地面。卫生间、厨房为磁砖墙面，其余均为一般乳胶漆内墙面。顶棚有一部分吊顶，无吊顶房间均为混合砂浆抹灰，白色乳胶漆刷面；所有屋面均为聚胺酯防水屋面，防水等级为二级；内门为双面胶合板门，外门窗为铝合金门窗；踢脚随相应楼地面材料，二至四层不设踢脚。2、地质场地概况该工程的施工场地处于剥蚀丘陵山间，滨海相冲积小平原地貌单元，自然地势较平坦，原为新华书店旧址。场区地下水类型主要属第四系孔隙潜水及微承压水，地下水位埋深150210米，浅层地水对砼无侵蚀性；场地土层由上而下依次为杂填土，层厚130230米；粉质粘土，层厚150340米；淤泥质粉质粘土，层厚540790米；粗砂，层厚07320米；碎石、漂石，层厚381160米；片麻岩。根据设计要求，持力层为碎石层。3、结构概况工程采用筏板下钻孔灌注桩基础。主体为全现浇钢筋砼框剪结构，框剪抗震等级按七度抗震设防。外墙为加气砼砌块，内墙为加气砼砌块及120厚GRC轻质隔墙板，M5混合砂浆砌筑。地下室外墙为400厚钢筋砼墙，顶板为300厚钢筋砼板，其余现浇板厚为100150。框剪结构砼强度地下室、一层四层为C40，五层十一层为C35，十二层顶层为C30。4、安装概况安装工程设有给排水系统、中水系统、室内消防、自动喷洒系统、通风空调系统、消防报警系统、电梯、动力、电气照明系统、电视、电话及防雷接地系统。三、工程建设目标本工程工期、质量、安全、成本管理目标如下1、工期目标650天。2、质量目标确保工程质量达到国家验收标准优良等级，质量目标为山东省建筑工程质量“泰山杯”奖。3、安全目标争创省级“安全文明卫生”示范工程，杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率控制在3以内。4、成本目标工程成本降低率定为25。5、工程服务积极履行各项承诺，满足合同的各项要求，工程竣工后定期回访保修，严格执行建设工程质量管理条例的规定。四、施工组织机构及职责针对本工程建设规模较大、建设标准较高，为了优质、安全、顺利地完成该工程的施工，有机地组织各生产要素，做到人、财、物合理配置，该工程实行项目法施工管理，成立工程项目经理部。项目经理部主要由项目经理、项目技术负责人、项目材料负责人等组成，分四个职能部门和四个施工队即主体施工队、装饰施工队、安装施工队、综合施工队。在施工过程中严格执行规范、规程、标准，以过硬的技术力量，良好的施工设备，科学的管理手段，按照“质量第一，用户至上“的原则，为建设单位提供优质的建筑产品。项目部主要岗位职责1、项目经理职责项目经理是项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；负责与甲方和监理部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；负责工程施工计划的制定及人员、机械设备器材及资金需用计划的制定及调节；负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整；负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；责任落实到人。2、项目技术负责人职责参与合同的审查与签定，并监督项目管理严格按合同规定进行；负责项目的成本核算，及时为项目经理提供成本分析数据；负责项目的预算和结算编制及审查；全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任；承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；领导工程质量管理工作，制定具体的创优计划和质量措施，并组织落实；主持编制质量计划、施工组织设计，并监督落实；组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工予验及竣工验收；领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常管理检查；解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题；3、材料负责人职责掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应至现场；采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购；严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；具体负责管理现场材料的使用工作，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清；把好料具验收的质量关、数量关、单据关，做到凭证手续不全不收，规格不符不全不收；料具验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点交清楚。不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物相符；库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清；4、安全员职责认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。5、质量员职责认真贯彻国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范、质量督控制度，检查、监督工程项目的施工质量情况,负责项目工程质量的核交工作，并对其工作质量负责，保证其正确率。对施工项目进行预检及主体结构验收并签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工命令，并及时报告主管领导处理。参加样板工程的验收。参加施工项目内工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序之间的交接检查，督促检查签证、三检制的落实情况。负责做工程项目的质量总结和统计报表，建立分项、分部、单位工程质量台帐、隐患通知书台帐、质量事故台帐、砼、砂浆、回填土试验台帐、工程质量奖罚台帐及其它台帐。检查工程材料质量，制止使用不合格材料。参加工程设计图纸会审及设计交底。参加工程质量事故处理，督促质量事故单位上报质量事故报告。依据班组的三检资料，签证工程量报表、签证，工序工程优质优价、核交验收卡。保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。及时上报年、季、月工程质量报表，并附小结。6、技术员职责在项目工程师的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；制定技术措施，开展全面质量管理，参加本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料；参加图纸会审、参与编制施工组织设计；办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工过程中进行指导和监督，取样员及时制做试块和留取试样，并及时送检；领导现场试验管理工作；制定具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制；负责技术资料的收集、整理、归档工作。编制竣工图，做好项目技术总结；7、施工员负责按已批准的质量计划、施工组织设计合理组织劳力，材料机具进场及施工；协助技术员进行工程放线、测量；根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；参加隐蔽工程预验和正式验收；制止使用不合格的工程材料，并对此负责；项目部组织机构框图（附后）组织机构框图五、施工部署1、施工任务划分由项目部为主组织该工程各专业的施工管理，以内部施工合同方式管理各专业施工队，针对本工程所包含的专业内容做如下划分土建及装饰装修由本项目部为主完成，公司做为劳动力调节的保障基地。小型预制构件和铝合金、塑钢门窗由集团公司第三分公司施工。水、电、暖由公司所属安装队承担施工，空调、电梯等为分包工程，在本项目部统一安排下，按期进场作业。该工程的屋面工程、防水工程、粉刷工程、特殊工种作业，由公司所属综合施工队承担。2、施工准备工作计划该工程地处市繁华地区，交通与环保管制严格，施工场地窄小，工序多，工期紧，对材料供应、环境保护、文明施工等提出更高的要求，因此施工中必须采取措施，减少振动和噪声，安排好作业班次和工作面，各分项工程互创施工条件，抓好工序搭接和流水作业。为保证工程顺利及时进展，开工前要做好以下工作1）、现场临时设施准备进场后首先进行场地平整，接好水源和电源，按照建设单位批准的施工平面布置方案，搭建施工临时用房，同时进行物资采购，并在现场四周连续设置25M砖墙围挡，进行全封闭式施工。鉴于施工场地狭窄，为减少占地面积，配电室、厕所等均采用组合式钢板房。2）、技术准备组织有关人员熟悉图纸，进行交底讨论，对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺，做好充分的技术准备工作。该工程的定位轴线和高程的引进，须经过市测绘部门复核、验收合格后方可进行。培训施工人员掌握新技术、新工艺、考核合格后方可上岗。根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其它制品加工定货工作。3）、工程材料准备对本工程采用的新材料、新设备进行研究，了解材料的性能及生产厂家，对材料供应商进行调研和评估。组织人员对建材市场进行调研及取样，并进行材料检验和评估。制定工程材料技术档案及供应计划。根据每层每段所需材料的名称、规格、数量和施工进度的要求，积极组织材料运输，按时配套供应至材料计划堆放点。大宗材料在后勤基地进行保管、制作。4）、机械设备准备对大型机械进行全部验收，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场计划，以满足工程的需要。对于小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，制定小型机械设备进场计划。建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修台帐，制定机械设备的购买台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。5）、施工人员准备项目班子由公司配备，人员由公司统一调配进入该项目。由公司组织对项目管理人员进行业务培训。作业队的上岗培训及外来人员的暂住户口，由公司统一办理，制定上岗人员花名册，编制劳动力进场计划。特殊工种由公司组织在当地劳动局进行培训，合格后建立上岗人员花名册，制定特殊工种上岗计划。根据总体施工进度计划的要求及劳动力计划的安排，组织项目机构人员的建立，及劳动力和特殊工种的储备，保证人员及时到位。3、工期安排根据合同工期要求，本工程总工期为650天，通过对图纸、地质报告的学习，掌握公司施工能力和设备情况，经过对拟定施工方案的详细研究分析、选择，计划该工程分四个阶段组织施工，即地下室阶段，计划工期120天。其中机械挖土及人工基底清理及桩头清理计划25天；地下室作业95天，含地下室底面防水、筏板、地下室外墙及顶板；地下室外侧防水及基坑回填与主体施工同时进行，不占用总工期，但仍控制在30天内完成。主体阶段主体阶段计划工期236天。其中一层控制周期为20天，二七层每层控制周期为16天，八十九层主体控制周期为9天，二十层主体为5天、二十一层主体为5天。装饰装修安装阶段计划工期370天。其中九层主体施工完即进行一七层的装饰装修及安装，七层以下装饰装修安装工程不占用总工期。竣工收尾25天。4、工序衔接及施工顺序总的施工顺序按先地下后地上，先主体后装修、先室外后室内的原则进行，室内精装修期间，进行室外配套及场区设施的施工。施工起点流向为自东向西。1、基础部分根据地下室结构特点，以5轴侧、11轴侧、F8J轴侧后浇带为界划分四个施工段，组织流水作业，由于地下室面积较大，防水工程量大，要求标准严格，综合比较拟采取的工序流程如下施工准备轴线及标高测量施工降水土方开挖清桩、验桩抄平放线底板砼垫层地下室筏板的砖砌外模水泥砂浆找平层涂膜防水层砂浆、砼保护层底板钢筋绑扎、焊接地下室上返砼墙的模板支设浇筑砼地下室钢筋砼墙、柱钢筋焊接、绑扎支设模板止水带安装浇筑砼地下室顶板的模板支设钢筋绑扎浇筑砼地下室外墙防水保护层施工回填土。施工要点施工中严格控制好各工序的施工进度，充分利用各工序的始终交错时间，组织各工序的小流水节拍作业。工序控制中，控制基底防水工程的作业时间是整个地下室施工质量、工期的关键因素，根据地下室施工工期要求，地下室基底防水工程控制在20天内完成。地下室外侧防水在顶板砼施工完毕后与主体工程同步施工，地下室回填在外防水保护层及一层主体框架完成后开始进行，不占用关键线路工期。2）、主体阶段根据建筑物平面布局，主体一七层以56轴间变形缝及11轴侧的后浇带为界划分为三个施工作业段；八层以上面积较小，以CD轴至8轴、11轴外侧的D轴处划分为两个流水段，以组织木工、钢筋工、砼工的工序小节拍流水作业为主要施工手段；填充墙的砌筑在主体框架完成五层后开始砌筑。标准层工艺流程抄平、放线绑扎墙柱钢筋墙柱内予留予埋支墙柱模板浇筑墙柱砼梁板支模梁板钢筋电器配管及予留予埋梁板砼抄平、放线进行上一层施工。3）、装修阶段主体完成后，屋面工程及室内粗装修即可插入，根据工程需要可分阶段进行主体验收，一七层为一验收段，待九层主体完工后即进入装修，外墙砌体完成后，可进行外装修的准备工作（垂线、找直、墙钉钢丝网等），待工程全部完成并验收合格后即可进行大面积外装修，进行主体、装修、安装平行、立体交叉作业。外墙装修屋面保温防水外墙铺钉钢丝网外墙放线外墙打底子外墙放线外墙门窗框安装外墙抹面、贴面砖拆除脚手架拆除外用提升机补砌进料口并抹灰外墙喷涂内外管线交接室外台阶散水及硬化。内装修铺钉钢丝网贴饼冲筋室内抹灰抄平放线楼地面工程吊顶粉刷、油漆。装修工程的工序安排原则先湿后干，先普通后高标准的程序安排作业，既交叉又互不干扰，又保证产品不受损坏。4）、收尾、清理阶段，安排足够的收尾工程和系统调试时间，同时拆除现场临时工程，大部分施工队伍撤离，为竣工交付使用创造良好的环境条件。5、各分部分项工程起止时间及主体标准层工序间作业计划，详见施工总目标网络及标准层施工网络计划图。六、主要项目拟采取的施工方案1）、由于桩基工程及基坑支护由建设单位另行发包，故本施工组织设计不考虑该施工方案。本施工单位在施工过程中，也将进行观察基坑支护，防止支护变形。2）、土方工程土方开挖采用反铲挖土机，并辅以人工开挖，自卸汽车运土，人工清底及桩头。3）、降水排水工程该工程降排水是地下室工程能否正常施工的关键所在，降排水方案取决于桩基及基坑支护施工时的封水措施，故此部分方案将由监理公司、建设单位、桩基及基坑支护公司及本施工单位共同编写，另详。4）、模板及支撑体系柱模板采用高强度覆塑竹胶合板。梁底、侧模板、现浇板底模及砼墙模均采用工具式组合钢模。支撑体系七层以下采用钢管满堂脚手架辅以可调丝头，八层以上采用满堂碗扣式脚手架辅以可调丝头。主体工程梁、板、柱、墙模板按两期考虑配置。第一期一七层按两个半标准层配置，第二期八二十层按三个标准层配置。5）、钢筋工程钢筋采取场外后勤加工车间制作，运至现场安装的方式，解决现场施工场地狭窄带来的困难。钢筋接头筏板水平筋16采用绑扎接头，25采用闪光对焊及搭接焊。柱竖向筋采用电渣压力焊，梁筋采用搭接焊及绑扎接头。6）、砼工程本工程拟采用泵送商品砼，以设计后浇带位置自然分段、分区浇筑。另由于施工000以下时场地狭窄，因此000以下部分所需用的砂浆采用泵送商品砂浆。7）、脚手架工程外墙脚手架采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用碗扣式满堂脚手架。8）、装饰工程由于工期很紧，故装饰工程应及早插入，该工程主体分两段验收，第一段为七层主体完，第二段为八二十一层主体完，第一、二段主体验收合格后，马上同时进行内外装饰。装修要求工序搭接合理，避免返工费料，并安排交叉作业，尽量缩短工期，确保工程按期交付使用。装饰、安装工程在计划安排上力争先完成外墙装饰工程，以利于脚手架等器材周转。9）、现场主要机械设备配置由于七层以下要求提前竣工，故主要机械设备安排于楼南面，即主体框架施工时在11轴西GH轴间设置一台QTZ80C塔吊、在78轴与FD轴间设置一台QTZ25C塔吊、主体时在1轴东AB轴间设置一台HBT60泵、在11轴西FG轴间设置一台SD200/200双笼提升机。北面主体施工时在A轴北34轴间设置一台QTZ315B塔吊、装修阶段在A轴北910轴间安装一台双笼提升机，待一七层装修竣工后移至8轴东FG轴间，同时拆除QTZ315B塔吊。各塔吊具体位置详施工组织下册。其他施工机械详见施工平面布置图。七、主要分部分项工程施工方法（一）基础分部施工方法（0000以下）1、土方工程根据地质勘察报告，图纸设计挖土深度范围内土质为杂填土及粉质砂土，开挖深度约555米。本工程采用挖掘机配合汽车进行土方工程，所开挖的土方的土质不符合回填28灰土内土质要求，因此全部外运丢弃。土方开挖分二期开挖，施工流向自东向西。第一期土方开挖边线为地下室边轴线向外5M，开挖深度自自然地坪向下约17米深，后用推土机将基底推平，再加铺300厚石屑，用推土机压实，为施工桩基及支护桩创造有力条件。第二期土方开挖边线为支护桩边，开挖接近桩顶时，留出300MM厚采用人工开挖,以防止超挖和破坏桩头。在开挖过程中，技术人员要跟踪到位，随时检查挖土情况，控制好尺寸及标高，并派人及时清理基底，桩头周围的土方让挖掘机随时挖走。土方开挖前，先进行管井降水，并在基坑向外1米处四周边砌300高挡墙，将基坑外场地修整成外坡5，以防雨水进入基坑。支护桩顶与基坑边间的水平及竖直土边面防护、防雨水冲刷，采用40厚C20砼整浇。开挖时，如有地表水及渗水采用基坑底设明沟、集水井、水泵排水方案，沿基坑四周设置500500的排水沟，沟底找坡3，每隔20米设5002000深的集水井。两台塔吊基础采用桩上筏板做基础，在支护桩施工时一并做好，以及早安装塔吊投入使用。2、清桩工程人工清理基底后，即进行清凿桩头，用水准仪按设计桩头标高沿桩周身抄平，弹好墨线，用手提锯沿墨线切割，切割深度不大于钢筋保护层厚度，切割完，人工用手锤凿子沿切割线上端凿出50MM高30MM深砼环槽，然后再用空压机配合风镐头将设计标高上多余砼凿除。凿顶要选派专人进行凿平，遇到桩头无筋、缺筋、不在位及砼强度达不到设计要求时，应继续向下凿，直到钢筋满足焊接长度，砼强度达到设计要求为止，然后进行钢筋焊接，经检查无误后，木工进行支模补桩头。桩头凿好、补好后，经过检测站验桩达到设计要求、监理公司及建设单位验收、质检站复核达标后再进行下道工序的施工。3、模板工程模板计算详施工组织设计下册。筏板模板本工程地下室采用聚氨酯弹性防水胶外包防水，为保证外包涂膜防水的封闭整体性，地下室底板的外侧模采用砖模、砖模为5水泥砂浆砌筑240砖墙。底部砌在基础垫层上，上端砌至底板顶标高处向上120高，内侧抹12水泥砂浆找平压光后进行防水施工。砖模外侧进行支顶，间距不大于2M。柱模板柱模采用12厚覆素竹胶板。备枋采用6080木方。柱模安装工艺流程为弹柱位置线抹找平层做定位点清理、冲刷柱根部安装柱模板安柱模箍加斜撑校正预检。柱模安装前，根部按标高抹好水泥砂浆找平层，并按弹好的位置线用钢筋焊好定位井点，以保证柱轴线准确。柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。斜撑用钢顶柱，底部顶撑在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为20，长250MM，外露80MM长，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。为保证柱砼浇筑高度，在梁底标高向下2CM处钉一木条，做为柱砼浇筑的标志高度。柱模安装时竖向间距500600MM加设一道柱模箍，柱底部柱模箍适当加密。柱模箍采用槽钢。砼浇筑前，办理柱模预检手续。地下室防水砼墙模板防水砼墙模板采用钢模板组拼成大模板，外用平直的48钢管作竖向、横向肋，用带止水钢板的16对拉螺栓进行两侧模板拉结，拉结点纵横间距小于等于600MM。非防水砼墙采用不带止水钢板的对拉螺栓埋入墙内。对拉螺栓采用螺栓专用钢材，委托专业加工厂制作。在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。墙模板底部留设清扫口300300MM，间距3M，浇筑前用空压机将杂物吹净后封堵牢固。梁、板模板地下室顶梁板模采用组合钢模板，支撑体系采用满堂承重脚手架辅以可调丝头。梁模板安装施工工艺流程为弹梁轴线及水平线并复核支立柱安梁底楞安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装侧模办预检。当梁跨度大于米时，梁底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。梁底楞采用48钢管，间距为6001000MM。梁模板安装后校正中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。楼板模板安装施工工艺流程为支立柱安装龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆办预检。楼板模板安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用4835MM钢管，龙骨采用48钢管，支柱间距不大于1500MM，龙骨间距6001200MM。调节支柱高度，找平龙骨，然后自一侧开始铺设模板，拼缝处可用窄尺寸的木板代替，并在拼缝模板上粘贴塑料胶带，确保拼缝严密，不漏浆。平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，最后，视支柱高度，加设水平拉杆，保证整个模板体系稳固。模板拆除墙、柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。板与梁底模应待砼强度等级大于75强度标准值后方可拆除，拆除时，若上层楼板砼未施工完，则支柱不可拆除；跨度大于4M的梁下均应保留部分支柱，间距不大于3M。拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏。由于本工程采用钢模板数量很大，因此现场设立一个维修班组，并设置一台钢模板整形机。4、钢筋工程底板及连梁钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距，先在垫层上弹出钢筋位置线，靠近侧模的钢筋距模板边为5CM，然后按设计要求先铺设下层钢筋，上下两层钢筋网片间设置钢筋马凳，马凳高度为板厚减去上、下两层钢筋直径及上、下砼保护层厚度，马凳采用16钢筋制作，间距为600MM。钢筋绑扎时，受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不位移。筏板内25水平进筋采用闪光对焊接头，16水平筋接头采用绑扎搭接，钢筋搭接长度及位置应符合施工规范要求，搭接处用铁丝在中心及两端绑扎牢靠。由于闪光对焊接头数量多且施工时间较短，因此其接头应于开工前提前现场焊制堆放待用。底板钢筋绑扎完毕，根据已弹出的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，锚固长度符合设计要求，上端采取拉结措施柱筋固定采用4060木方钉成固定框，然后用12钢筋将其四边固定于底板钢筋上；墙筋固定采用在主筋外各焊一根12通长钢筋，再用121000MM短筋将已被箍成整体的墙筋与墙侧模拉结起来。墙筋绑扎时，先在底板砼上弹出墙身及洞口位置线，并校正预埋插筋，如有位移时，应按规范要求认真处理。绑扎时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，横筋在外，竖筋在内，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间加设8拉筋，间距480MM，以保证双排钢筋之间的距离。为保证门洞口及预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，并按设计要求绑扎过梁钢筋及加强钢筋，锚入墙内长度符合设计要求。底板、顶板、墙、柱等钢筋保护层采用与砼同标号细石砼垫块，垫块厚度同相应砼保护层厚，垫块间距1M左右，并呈梅花形设置。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定，如需代换应经设计同意。钢筋绑扎完毕，必须经建设单位、监理单位检查验收并办理隐蔽验收签证后方可进行下道工序施工。5、地下室聚氨酯涂膜外防水工程基层要求找平层要求抹平压光，坚实平整，不起砂、表面平整。阴阳角处应作成半径为50MM的均匀一致、平整光滑的小圆角。基层表面要求干燥、无明水、含水率低于9，并不得在雨天进行施工。操作工艺要求涂刷防水层施工前，先将基层表面上的杂物，砂浆硬块等清理干净，经检查无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。按生产厂家提供的配比，将甲、乙组份及稀释剂混合搅拌均匀，并视气温情况，适当增减固化剂掺量（要求厂家现场指导施工）。将搅拌均匀的防水胶用刮板均匀涂刮在基层上，并力求厚度一致，在10MM左右，第一道涂膜固化后即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道涂刮方向垂直，同样方法涂刮上面几道涂膜，防水层中间增加一道无纺布。立面防水在涂刷最后一次涂膜未固化时，应在其表面稀撒少量干净的23MM粒砂，以增强其与水泥砂浆保护层的粘结力。涂膜固化完成后，即可进入下道保护层工序施工。施工缝处防水接槎处理底板周边涂膜防水应在240厚砖模顶部收头，固化后采用塑料纸覆盖，并加砌两皮240厚红砖，待地下室外墙砼施工完毕，涂膜防水施工前，将保护部分砖墙及聚苯板去除，进行涂膜施工，外墙涂膜防水层与底板防水层的有效搭接宽度不应小于200MM。外墙防水施工完毕，施工保护层，墙外侧铺设一层50MM厚聚苯板，以防回填土施工时将其外侧平面防水层破坏。6、地下室防水砼工程本工程筏板厚度为6001500MM，砼量约为4500M3。底板砼除结构施工图中规定的后浇带外，其他位置不设施工缝，一次性浇筑完毕。内墙砼水平施工缝设置在底板上平，外墙和水池砼水平施工缝留置在底板顶表面上500MM处，施工缝处采用BW止水条。外墙000处暗梁下水平施工缝亦设置一道BW止水条。外墙设计要求留设垂直施工缝处设置钢板止水带，其余部位均不设垂直施工缝。筏板砼依据后浇带划分为东、中、西三个施工段，中区砼量最大约为2500M3。为保证砼浇筑过程中不出现施工缝，砼浇注速度应控制在30M3/H以上。本工程地下室底板及外墙砼采用自防水砼，内掺12的UEA。因砼量较大，所以砼均采用商品砼，810台砼搅拌运输车运送至现场，现场采用2台固定式砼泵将砼泵送入模。筏板砼浇筑时基础外的输送管道用扣件式钢管架支撑并固定，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架固定，底板上部的钢筋网片上，直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。筏板砼采取由东向西，分4条作业线，齐头并进，斜面分层，循序前进，连续施工，一次到顶的浇注方法。第一条浇筑带浇至中间部位时，均返回进行第二条浇筑带砼浇筑，至中间部位后继续第一条浇筑带砼施工。外墙砼采用“斜面分层，薄层浇筑，循序退灌，一次到顶，连续施工”的施工方法，每一层浇筑厚度控制在50CM左右，并形成分层退灌局面，确保上下砼层的紧密结合，墙体砼浇筑速度控制为12M/H。筏板砼根据泵送时自然形成的流淌斜坡度，每一条浇筑带前、后各布置2道振动器，第1道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面层钢筋流入底层，第2道设置在中间部位及坡脚处，振捣手负责斜面砼的密实以及确保下层钢筋砼密实。振捣过程中，应严格控制振动棒移动距离，插入深度和振捣的时间，尤其是浇筑带交接处应避免漏振。利用图纸设计筏板中的积水坑作为泌水坑，以便于及时排除砼振捣过程中产生的大量泌水。泌水坑内采用1台小型离心泵进行排水。筏板砼浇注时，每隔半小时且在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因沁水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。砼浇筑完后表面水泥砂浆较厚，均匀扬洒一层510MM的石子，按标高用刮尺刮平，初凝前用木蟹打磨，待砼收水后再用木蟹施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。筏板砼浇筑后先覆盖两层草袋，加强养护和测温工作，根据测温结果增加草袋层数或覆盖塑料薄膜。本工程要求砼表面与内部的温度差不超过25，须对砼内温度场情况进行监测。方法是在砼筏板上平面间距10M设置测温点且测温点的布置距外边角应大于等于1000MM。测温孔采用20镀锌钢管底部焊上铁板，中间加焊一道防水钢板，上口用塑料纸包好，管内部灌入机油，钢管露头100MM，用玻璃温度计测量，测温频率在升温期间、始降温期间每4小时测一次，降温后期每12小时测一次。每次的测温做好记录并计算内外温差，将每次测温记录上报项目技术负责人，以便及时采取相应的保温、降温措施。本工程为大体积砼底板，水泥水化热在内部产生的最高温度值估算如下TMAXTOWQ/CP20500335/062400048758为降低水化热和减少砼的收缩，根据施工具体条件拟采取以下技术措施在满足强度和泵送的前提下，水泥采用425矿渣水泥加入适量粉煤灰、2木钙减水剂、缓凝剂、12UEA复合膨胀剂及利用砼的后期强度（90D、180D），以减少水泥用量，减小水灰比，降低水化热。作好砼的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行砼配合比优化设计，加强搅拌和操作控制，砼薄层浇注，并进行二次振捣。对砼进行保湿、保温养护使砼缓慢降温。对砼内部温度进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。后浇带施工缝处理地下室底板垫层施工时，在后浇带处将垫层上表面降低50100MM，并按长度方向做成千分之五的流水坡度，以便于后浇带施工缝处理时，清除垃圾，并将其内的积水流至两端的积水坑内。后浇带筏板下砼垫层加厚至300厚，向后浇带两侧边各延伸1000，分两次浇灌，先浇灌150厚做一道聚氨脂防水附加层。地下室墙体后浇带外侧面砌370厚三面砖墙，高度至自然地坪上500高，长度按后浇带边线每边1000，宽度自墙外边2000，砖墙外侧面做聚氨脂防水层、水泥砂浆找平层。三面砖墙内设一个积水坑，在积水坑深度的中上部埋设一根100的管至周围的降水管井内。施工缝处模板采用钢丝网片加木模板封堵，具体方法是用20钢筋将筏板上下部钢筋网片在后浇带边线处连接，间距120，水平钢筋采用12间距120通长焊接与20钢筋上，然后采用钢丝网（55网眼尺寸）3层在钢筋内侧固定好，外侧再加木模封堵。拆模后及时用高压水冲刷，以清除施工缝处浮浆、碎片，并使冲洗部位露出骨料。施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板封盖，并在后浇带两侧500MM宽处，用砂浆做出50MM宽、高50100MM的挡水带，四周设临时栏杆围护，以防施工过程中施工垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。5轴侧、11轴侧、8轴侧、H轴侧后浇带砼浇筑时间在整个主体完成15天后浇注。后浇带砼浇筑前，先用水冲洗施工缝，保持湿润24H，并排除后浇带内表面积水。浇注前在筏板厚度的中间部位各加设一道水平BW止水带。浇筑后浇带用砼采用掺有UEA微膨胀剂砼，强度等级较板砼提高一级，浇筑时，施工缝处先铺一层23CM厚与砼内成份相同的水泥砂浆，并认真振捣密实。后浇带砼初凝后，应在12H内覆盖并浇水养护14D，养护期间要保持砼表面湿润。7、脚手架工程本工程地下室内施工拟搭设满堂承重脚手架，兼作地下室砼墙内侧模板及顶梁板模板支撑，满堂脚手架采用48钢管搭设，壁厚35MM，立杆间距900，横杆步距11001500，每个柱距间均设纵横向剪力撑。主梁底部立杆间距适当加密，间距为800，立杆底部设扫地杆。地下室外墙采用双排钢管脚手架，地下室施工完后拆除。施工一层时自地下室顶搭设悬挑双排脚手架，待回填土完将其拆除，重新搭设双排落地脚手架。8、填方工程地下室施工完毕，对需回填的部位待防水保护层做完后立即组织回填，以防止温差可能对墙体结构造成影响，回填采用蛙式打夯机自下而上逐层夯实。筏板外侧面及地下室墙外侧面与支护桩间填方材料全部采用28灰土，控制填土的含水率在最优含水率范围内，28灰土在场外搅拌好后，汽车运至现场回填。回填后按施工规范要求分层环刀取样进行干密度测定，符合要求后方可回填上层。（二）主体分部1、定位测量和沉降观测本工程为高层建筑，不仅在建筑施工中要进行测量工作，而且竣工后仍须对工程进行一定时间沉降倾斜等各种测量，故建立一套严密的平面和高程控制，并埋设统一的永久性和临时性控制点。1）、定位测量平面控制，依据规划给定的建筑物定位坐标及控制点，测放楼层方格网。楼层控制轴线为17层A轴南侧、1轴西侧、5轴东侧、8轴西侧、H轴北侧、15轴东侧、E轴北侧各500MM设置一条控制轴线；八层以上在B轴南侧、8轴西侧、11轴东侧、6轴西侧、13轴东侧、H轴北侧、D轴北侧各500MM设置一条控制轴线。施工测量中，楼层内放线采用光学经纬仪测设，建筑轴线采用垂线分层投测，考虑到风的湍流和太阳的辐射，对高层建筑物可能要产生垂线摆动、倾斜和结构弯曲（弹性）的影响，每隔三层用激光铅锤仪进行投测核对，并用钢尺实量测到楼板或柱顶上各轴线间距，以资校对。高层建筑砼柱受日照的影响，其垂直偏差可由下式估计TH2/2B式中柱材料的线膨胀系数T柱面相对侧面的温度差H柱的高度H高度处的竖向偏差值通过计算可得当柱高15M时,竖向偏差变化不大,可以满足规范设计要求,日照影响可不考虑,故规定间隔三层进行垂直度检测工作宜选择无风阴天最为理想,早上五六点钟和晚间均为最有利观测时间。施工中高程传递八层以下依据A轴与1、5、6、11、12、15轴柱子及H轴与8、11轴柱子标高控制线，八层以上依据B轴与6、11、13轴柱子及H轴与8、11轴柱标高控制线，自下一楼层标高控制线（500线）用钢尺向上引测，并隔一层拉钢尺校对。2）、沉降观测为沉降观测而专门埋设水准点，在楼四周每面设置三个水准基点，（分别为永久性、半永久性、临时性水准点）水准点间的距离在2025M，水准点埋设深度大于05M，水准点的高程在埋设7天后，方可开始观测。绝对标高535M处在A与1轴、F与1/1轴、8与F轴、11与F轴、15与A、E轴及A与5、6轴柱外侧面埋设8个观测点，按主体结构每升高二层、砌体每砌筑三层、装修期间每个月、工程竣工半年后进行一次沉降观测。同时11轴西侧原住宅楼在东立面、北立面各设二个观测点，亦对其进行沉降观测。测设仪器采用高精密度水准仪，测设方法采用导线闭合回路法。每次测设后均进行数据整理，绘制出沉降曲线，有效控制建筑物的沉降值，对后浇带的浇筑提供基准数据。工程竣工后将沉降观测的汇总资料及测设点位移交建设单位继续测量。2、模板分项柱模板柱模采用12厚素竹胶板，后备竖向6080木方，间距小于等于200。每套柱模板有、各两片，为保证素竹胶合板之间不开裂，在每片模板两端（距端头30MM左右）用60MM长十字平头螺栓各固定3道。四片柱模板采用105配合16对拉螺栓进行紧固。内侧用12钢筋焊制的井字撑头定位，撑头上下一道，与柱主筋焊制牢固。柱模侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱顶在预埋在梁或基础内的钢筋棍，利用钢顶柱的伸缩调正柱模板的垂直度。为彻底解决柱“烂根”现象，保证柱模板不跑浆，柱模支设前在柱根抹40MM宽，不大于15MM厚的13水泥砂浆带，要求水泥砂浆上表面水平。为保证砼的浇筑高度（一般为梁底），抄平后，在梁底标高处再加20MM钉一木条作为浇筑砼时的高度标志。支模前，将柱根散落的杂物清扫干净，并用水冲刷，特别是散落的焊剂。砼墙模板砼墙模板均采用钢模板。上部结构非防水砼墙模板，可参照防水砼墙模板进行设计与支模，不同之处为外墙对拉螺栓穿于墙中，带止水铁板，内墙对拉螺栓不带止水铁板，穿于砼墙中。电梯井内筒模板采用胶链筒子模，外模仍采用覆膜12厚胶合板。现浇梁、板模板梁底模及侧模均采用钢模板，备枋采用48钢管，用钢管脚手架拉结，满堂脚手架进行支承。板模采用钢模板，主次龙骨均采用48钢管，支撑体系采用碗扣式满堂脚手架辅以可调式丝头，组合形成早拆体系。早拆升降体系见模板设计方案。为解决梁、柱砼接槎明显的现象，梁柱接头模板按下面方法支设先浇筑柱身砼至梁底平后支设提前配制好的柱头模板，柱头模板长度梁高600800MM。柱头模板安装时，在梁底下皮以下四周边设三道固定点，使其紧贴柱身成活后再用线锤校正柱头是否歪斜。柱、梁接槎模与楼板、梁底模相连成整体。严格控制梁、板的起拱高度，梁模起拱高度按L/1000，板模起拱高度按2L/1000。所有模板支设好后，必须经过项目部验收达到要求，方可进入下道工序。浇筑砼时要有木工跟班作业，及时处理异常情况。本工程为欧式建筑，边梁多为异形，施工过程中应随时复核轴线位置、断面尺寸及标高，确保模板支撑牢固，拼缝严密。固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，安装位置牢固准确。模板使用前必须将表面灰浆等物清理干净。并逐块进行检查，有缺陷的修整完好，表面涂刷水溶性脱模剂，成方成垛待用。模板的配制与安装由翻样员绘制组拼图（包括支撑拉结系统）模板的配制要准备三层的模板。承重模板的拆除必须有项目技术人员下达的书面通知书，否则不得拆除。3、钢筋分项柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁内D22水平钢筋采用搭接焊。电焊工均应持证上岗，施工前应在现场制作相应的焊接试件，合格后方可实际操作，并应分层现场切取规定数量的接头试件，试件合格后方可进行下一道工序。按设计要求的保护层大小预制不同厚度5050的素砼垫块。柱钢筋垫块应预埋22铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块绑牢在主筋外皮，同一截面柱子每边不少于两块，垂直间距不大于500MM。梁内采用1518MM厚位于梁箍筋下的理石垫块，避免出现露箍现象。梁内上下部位出现多排纵向受力筋时，在两排筋间加入25钢筋与纵向筋垂直安放，其长度同梁宽度，间距1米设置一根。板钢筋采用15MM厚度的理石保护层垫块，双向间距均不大于600MM。为保证各种板内负弯矩筋的正确位置，均厚度，应设置钢筋马凳子，马凳子采用16钢筋制作，通长设置，排距不大于1M。马凳直接落在板模上，其高度H板厚板保护层厚度15MM负弯矩的直径；板筋施工时将马凳筋与板负弯矩筋绑扎牢固。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90度，另一边弯成135度，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90度的弯钩弯到135度。绑筋前在垫层或模板上弹出（划出）控制线，依线布放钢筋。浇筑砼时设钢筋工跟班作业，及时处理异常情况。严格按设计及规范下料、制作、绑扎，并合理确定接头位置，保证搭接长度，锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。各种钢材必须具备有效的产品质量合格证明，并按规定取样化验合格后方可加工与绑扎。4、现浇砼分项本工程砼拟采用商品砼，运输至现场，柱砼采用塔吊吊运入模，梁板砼采用泵送入模，机械振捣。砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆，运至浇筑地点时，应具有规定的坍落度。为加快施工进度，加快器材周转拟采用掺加山东省建筑科学研究院最新开发的NC4型砼早强剂，在正常养护条件下，1天砼强度可达到设计强度的70左右，可满足现浇梁板快拆体系要求，应注意不得因此而过早地拆除梁底模板，应待达到设计要求并且以上部施工荷载小于设计荷载时方可拆除。砼浇筑前应清除模板内的杂物及钢筋上已硬化的水泥浆，并对模板进行充分的润水。柱砼浇筑前应先铺同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆（稠度710CM）50厚。砼应分层浇筑、振捣，每层厚度不应超过40CM。有梁板的砼浇筑为先浇筑板，再浇筑梁柱接头，再浇筑梁。先后浇筑的砼间隔时间不超过45MIN。楼板砼浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板、负弯矩筋，因此在砼浇筑前，应根据施工需要设置宽度不小于500MM的通道。通道采用600宽500高板凳筋上架两块木脚手板组成。基础、柱、墙、梁采用插入式振动器，楼板采用插入式振动器配合平板式振动器。梁、墙柱节点处钢筋密集，浇筑砼时应加强振捣。浇筑楼板砼前在柱筋上标注距楼板上表面500MM高的红线，砼浇筑后12小时，开始进行表面处理先按标注的红线拉线作为标高控制，用刮尺刮平，初凝前用木蟹打磨待砼收水后，再用木蟹施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。在GF轴间、11轴外侧随施工楼层高度架设50给水管线，采用高压水泵供水，用以砼养护、装饰阶段及消防用水。砼设专人养护，养护时间自浇筑砼后12小时起不少于14天。砼达到设计强度的50以上时方可在其上进行下一道工序。正确留置及处理砼施工缝柱在梁底及板顶各留置一道水平施工缝。本工程现浇梁板工程量较大，以后浇带划分区段后，每一段砼应一次性连续浇筑，确需留设施工缝时，应在跨中1/3区域留置垂直施工缝。施工缝采用10钢筋网片，加绑16目铁丝网，将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑，解决了以往施工缝留设不规范或施工缝模板难支难拆的现象。后浇带浇筑砼时，其砼强度等级高于原砼强度一级，并掺加UEA膨胀剂。后浇带砼浇筑时温度应低于主体砼浇筑的温度，并加强养护。施工缝在二次浇筑砼前应清理干净，并凿出松动的石子，充分润水，并均匀铺设20厚同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆，保证新旧砼接缝严密。5、填充墙分项墙体砌筑前，先根据图纸弹出墙身轴线和边线，并应事先进行排砖，排出灰缝厚度，立出皮数杆，水平、竖直灰缝厚度控制在1015、1520MM之间，砌筑应采用满铺满座浆砌法，竖向灰缝采用加浆法填充饱满。加气砼块应提前一个月进场静置，待其干缩性稳定再砌筑。墙砌筑前应先砌三皮红砖，非整块砌体要采用无齿锯切割，砌筑前应提前一天润水，墙顶砌至近梁底，板底处应留一定空隙，在抹灰前用砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆要饱满。砌筑外墙时不得留设脚手眼。砌块砌筑时应上下错缝，砌块搭接长度不宜小于1/3块长，且不应小于150MM。墙长大于5M，中间增设构造柱一道，外墙窗台下增加水平加强带，两端应与框架柱连接，高为120MM，宽同墙厚，内配49，5L200的钢筋。C20砼。17层由于层高较高因此在墙高的中间部位亦加设一道水平钢筋砼带。有填充墙的部位，框架柱施工时在柱模沿高度500毫米照图纸设计墙体位置钻孔，预插26埋筋，埋筋露出模板外侧面60毫米，砌墙前焊接拉结筋。砌体中拉结筋应平直伸入墙内，不得打折。转角处及丁字处均设置拉结筋25L，垂直间距500或两皮加气块高。外墙满钉一道钢丝网，内墙与梁交接处钉一道300MM宽钢丝网。6、脚手架工程1）、外