乐山蓝山湾钢筋工程专项施工方案4.16

CSCEC2BLSW04乐山蓝山湾项目钢筋工程专项施工方案审批审核编制中国建筑第二工程局有限公司乐山蓝山湾项目总承包工程2014年1月目录一、编制依据2二、工程概况21、工程性质及规模32、材料概况3三、施工准备31、劳动力准备32、钢筋工程管理流程图33、机具准备44、材料准备55、场地准备5四、施工方案71、钢筋结构施工要求72、钢筋的加工制作83、钢筋施工分工序描述12五、质量保证措施281、钢筋工程质量控制程序图282、钢筋、模板不移位保证措施293、严把成品保护关30六、安全文明施工及环境保护措施301、建立安全保证体系302、安全施工措施303、文明施工384、环境保护措施39一、编制依据1、工程设计图纸2、国家、地方及行业颁布的规范、规程及标准名称标准号中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程施工现场管理规定建设部15号令中华人民共和国工程建设强制性条文（2002版）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑结构制图标准GB/T501052010建筑地基基础设计规范GB500072002建筑抗震设计规范GB500112010混凝土结构设计规范GB500102010钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑施工安全检查标准JGJ592011施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建设工程监理规程DBJ01412002钢筋焊接及验收规程JGJ182003平法钢筋图集11G101、02、033、企业文件1我局贯彻ISO9001、ISO14001、GB/T280012001管理体系标准所制定的，并具有经复审完善的综合管理体系文件及质量保证体系的相关程序文件；2我公司制定的施工组织设计、施工方案管理办法；二、工程概况1、工程性质及规模本工程为乐山蓝山湾项目，由乐山仁和房地产开发公司和蓝雁集团联合开发，项目位于四川省乐山市市中区大件路乐山职业技术学院对面，项目基地北临大件路，南临大渡河。本工程建筑面积43万平米，拥有7栋高层，9栋联排别墅和11栋独栋别墅。0000以上高层层数为27到32层，联排别墅为3到4层，独栋别墅为3层。0000以下为裙楼，裙楼层数最多为5层。抗震等级地下一层框架为一级，地下二、三层为三级；地下一层剪力墙，商业综合体范围内为一级，其它区域为一级，地下二、三层为三级。2、材料概况1钢筋HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。2钢筋连接直径大于等于25MM的钢筋均采用机械连接，小于14MM的钢筋采用绑扎搭接。钢筋直径14MMD22MM的竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋直径14MMD22MM的水平钢筋采用单面搭接焊。机械连接质量等级为二级。三、施工准备1、劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织配置钢筋工。现场钢筋工分为二个组，即钢筋加工组、钢筋绑扎组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）。高峰期现场配备400个钢筋工，人员数量根据进度不同适当进行调整。直螺纹连接操作人员必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。2、钢筋工程管理流程图质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看守钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准不合格项返工清理现场、文明施工资料整理3、机具准备根据现场情况，保证工程进度，钢筋加工房安装总平面布置图设置，每个钢筋加工房所需钢筋加工机械如下表序号设备名称型号规格配置数量1钢筋弯曲机GW402台2钢筋切断机GQ40A2台3钢筋调直机GHJ2002台4电焊机BX14001台5直螺纹套丝机GSJ401台4、材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，按计划采购供应。为保证工程质量达到合格要求，对工程所使用材料、半成品等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任到人。5、场地准备所有箍筋在场外加工，其余钢筋加工工作均在现场内自行完成。合理布置现场，加工及堆放布置详见现场平面布置图。加工单位、操作人员必须具备相关业务技能及资格，进场前进行验证、培训和交底。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场，成品要码放整齐待检。6、钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋的型号及所用工程部位。钢筋使用前必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决不允许使用，并作好相关物资管理记录和重新加工计划。7、钢筋原材验收根据本工程施工进度，在钢筋进场时，核对所有钢筋同所需钢筋是否一致，对钢筋出厂质量证明书和进场钢筋的外观质量进行检查，并核对钢筋所挂炉牌是否同质量证明书一致，同时根据混合批和取样标准进行取样。有见证取样的数量不少于总数的30，钢筋复试合格后，方可下料加工。钢筋出厂质量证明书的验收包括品种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯性能，延伸率,强屈比,屈标比）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫、钒）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、编号、炉号等，相应要求应满足GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋8、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。9、钢筋取样、见证取样数量每批应由同厂别、同炉号、同一级别、同一规格为一个取样单位，每批重量不大于60T复检一次，冷拉钢筋以同一级别、同直径为一批，每批重量不大于30T复检一次。见证取样方法每一验收批从两根钢筋中截取各3根为一组，共取两组（三根拉力，三根冷弯试件），低碳热轧盘条取拉力一根，冷弯两根，截取试样时在距钢筋端头不小于50CM处截取。见证取样长度钢筋长度取得55CM三根、取35CM三根。、钢筋焊接（包括单面搭接焊和电渣压力焊）试件应从成品中切取A）钢筋电渣压力焊接头。1）一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批。2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。4）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。、钢筋机械连接（即套筒连接）在成品中抽取。1）工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。2）现场检验接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。10、堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，进行混凝土硬化或铺碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架及搭设安全防护棚，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10CM。钢筋堆放钢筋原材及半成品进入施工现场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。11、钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、产地等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋编号、使用部位、数量。材料标识牌材料名称材料产地规格型号进货批量检验状态进场日期乐山蓝山湾总项目部原材标识牌成品钢筋标识卡数量使用部位钢筋编号钢筋规格四、施工方案本施工方案针对本工程基础、主体钢筋工程。1、钢筋结构施工要求1筏板、地下室抗水板保护层厚度下部40MM，上部20MM。水池侧壁、地下室四周保护层厚度迎水面为25MM，背水面20MM。楼板保护层厚度为15MM，梁柱保护层厚度为20MM。混凝土保护层厚度计算厚度应按照最外层钢筋的外边缘计算。其余区域受力钢筋保护层厚度严格按照11G1011执行。（2）钢筋的锚固和搭接1）纵向受拉钢筋抗震锚固长度LAE（MM）按11G1011第53页表。应根据构件抗震等级、混凝土强度等级和钢筋强度等级采用相应的锚固长度。2）纵向钢筋的搭接长度LLE12LAE（搭接百分率25LLE14LAE（搭接百分率50，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300MM。3）为加快工程进度及保证钢筋施工质量，本工程所有钢筋当直径16MM时，采用机械连接或单面搭接焊。接头的类型和质量控制要求应严格按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术“。机械连接接头的质量等级均为级。其他钢筋按以下要求搭接连接。4）受力钢筋接头的位置应相互错开，要求如下当采用非焊接的搭接接头时，搭接接头中点两侧各065LLE（合计13LLE）范围为搭接接头连接区段，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内有搭接接头的纵向钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应50。当采用机械连接时，其连接区段的长度为35D（D为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500MM。位于同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率50。5）在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围的箍筋，间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM。6）钢筋机械连接对设备、工艺和工人的技术要求较高，应采取措施确保钢筋的连接质量。对强度较高的HRB400级钢筋更应引起重视。2、钢筋的加工制作21严把钢筋进场关从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。22严把审图关派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。附图钢筋工程质量管理流程钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位计算钢筋用量钢筋定购钢筋进场钢筋机械接头现场取样钢筋隐检验收23控制钢筋下料成型所有钢筋成型均在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。1、钢筋原材料进场和堆码原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆盘钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整,并要有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋分类堆放，并挂牌标记。附图现场钢筋摆放及标识钢筋摆放2、钢筋制作加工本工程钢筋加工量较大，质量标准要求高，采用钢筋自动计算下料软件人工校核方式进行加工计划单编制。钢筋加工成型严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ502042002）、11G101系列和设计要求执行钢筋加工流程图见下图所示废料处理加工场内箍筋加工直螺纹加工钢筋原材料材料供应商计算机钢筋优化下料与动态管理系统材料质检不合格合格不合格质量检查现场作业面合格直螺纹连接、焊接连接、绑扎搭接连接、箍筋绑扎钢筋弯曲机、切断机流水加工线钢筋加工流水作业系统图钢筋加工要求注意以下问题钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10D，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工允许偏差见下表项目允许偏差MM受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5级钢筋的末端需要做180弯钩，箍筋作135弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5D，对有抗震要求的不少于10D。如下图所示箍筋加工尺寸示意图箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。本工程钢筋连接主要是机械连接和冷搭接，相应施工方法应满足11G101系列要求。3、钢筋加工棚布局钢筋加工棚设有原材堆放区、加工区、成品区及废料堆场，具体布置见下图（本图仅为参考，具体需结合现场实际情况进行布置）24钢筋接头质量控制机械连接接头不宜采用氧割或切断机加工，采用切割机。螺丝套筒应注意成品的长度符合要求，完成后的平螺纹机械连接，外露的螺纹牙为丝，保证旋入尺寸要求，提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。25坚持测量放线监控1、在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。2、绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。26钢筋安装施工质量控制本工程钢筋量较大且多个地块同时施工，施工过程中一定要严把质量关，保证钢筋安装到位，各节点部位必须满足国家标准及11G101系列要求钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查3、钢筋施工分工序描述31基础钢筋A本工程筏板厚度主要为2M、18M，2M厚筏板配筋为25100双层双向，18M厚筏板配筋为22100双层双向。11楼筏板厚度为700MM，配筋为直径18，间距150双层双向。13楼筏板厚度为600MM，配筋为直径16，间距150双层双向。36900标高处抗水板厚度为250MM，配筋为直径10MM，间距200MM，双层双向。37240标高处抗水板厚度为150,配筋为直径8MM，间距200MM，双层双向。B工艺流程弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。C按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50MM，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。D先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。E根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500MM控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按16调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。F检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40MM。按每900MM距离梅花型摆放。G反梁绑扎反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。H将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。I穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。J底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。K底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。L由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。M在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500MM）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50MM，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。N底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000MM处、2000MM处要预留22短钢筋，间距1000MM；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200MM高，锚入砼200深。O本工程筏板高度20M，采用普通钢筋制作的马凳根本不能满足要求，为达到强度要求以及施工的便捷，本工程筏板采用直径为35MM的钢管脚手架作为马凳筋。P由于4、5楼筏板基础先行施工，而与之相连接的的抗水板将在筏板施工完毕后再施工，因此在施工筏板基础时应将筏板钢筋甩出。甩出长度为1M。筏板基础与抗水板连接大样详下图。Q、筏板剖面图详下图L独立基础大样M吊模钢筋N柱定位钢筋O承台底部措施钢筋32挡土墙钢筋安装A在进行筏板基础钢筋施工时应将挡土墙钢筋预留，并把止水钢板按图纸要求固定。挡土墙与筏板连接大样详下图。只将挡土墙5作为实例，其他挡土墙详见基础施工图。B拉筋梅花型布置，保护层垫块采用塑料垫块，内、外墙内间距均为450450，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖、斜向均在一条直线上。C在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，采用缠扣绑扎，如图1、2、3、4为绑扎顺序，绑丝扣应朝内。D控制垫块的验收和绑扎，这也是保证混凝土施工的重要措施。本工程墙体、梁侧等部塑料垫块，在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置（间距不大于1M）。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。附图塑料垫块修理、预接钢筋绑扎竖筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋绑扎拉筋33柱筋绑扎A柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距制作钢筋定位框，放置在柱上口端部，定位至柱甩筋顶端。框架柱钢筋定位示意图B工艺流程C绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应35D，且最下方接头应高出楼板500MM。同一截面内钢筋接头面积不能大于50。D画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋间距非加密区为200MM，加密区为100MM。箍筋加密区详11G10158。E柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。F按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10DD为箍筋直径。G柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。H柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000MM。砖墙拉接筋采用后植筋。柱插筋应设置定位支架，为保证柱子精准尺寸，在柱子两个方向内边添加内撑钢筋，框架柱钢筋绑扎效果示意图如下I本工程所有基础主要包含筏板基础、独立承台基础和条形基础，插筋在基础中锚固的长度均不应小于LAE。34梁钢筋绑扎A普通框架梁钢筋示意图B工艺流程放梁位置线支梁底模穿梁纵向受力筋画箍筋位置绑扎箍筋合梁侧模、楼板平台模板支设画楼板钢筋位置线绑扎楼板下筋插入安装预埋垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋C操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10D。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3绑扎顺序）梁钢筋支撑在梁中，所有双层或多层钢筋之间应在梁端和中间安放放楞头铁，长度为梁宽减20MM。梁底部钢筋设置同强度混凝土垫块，垫块尺寸为50MM50MM梁钢筋保护层厚度，混凝土垫块按照1M间距布置。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的连接梁筋现场采用搭接、直螺纹或单面搭接焊相结合的连接方式。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。一端与柱墙相连的框架梁，箍筋仅在与柱相邻的一端加密，加密区长度按框架梁取值。梁节点构造35楼板钢筋绑扎A本工程楼板厚度主要有180MM、150MM、120MM、100MM。180MM楼板主要用于地下室顶板，150MM楼板主要用于24层结构板及屋面板，100MM楼板主要用于塔楼标准层楼板。楼板配筋详模板图。施工楼板钢筋时应与水电配合安装预埋线管。楼板面层钢筋保护层采用Z型马凳，马凳采用直径为8的一级钢制作，间距1000MM，梅花形布置，尺寸如下图B工艺流程在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋设置马蹬放置上层筋绑扎C工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。楼板面层钢筋保护层采用成品马凳，间距1000MM，梅花形布置，尺寸如下图D钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，应铺设木跳板行走，并派专人负责检修,以保证上层钢筋的有效高度。E绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎。楼板负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。楼板钢筋绑扎（1、2、3绑扎顺序）200H150150H板厚保护层厚度F板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1000MM，呈梅花形布置，砼浇捣前应还应当做一次修正。G梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。H楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300MM，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500MM高的塑料布，防止沾染泥浆。上25上10M上上203附图楼板架设泵管图36楼梯钢筋绑扎A工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。B工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。垫块采用水泥砂浆垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过800MM。37钢筋保护层厚度控制及限位措施效果图（下图仅为效果图，不为本工程实际操作情况）上25上10M上上203塑料环圈（左）；X型塑料垫块（中）；混凝土垫块（右）38钢筋直螺纹连接A施工工艺流程图钢筋断面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检投入工程使用B直螺纹钢筋施工要点直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。直螺纹钢筋连接外露丝不得大于2丝。钢筋直螺纹的施工39电渣压力焊连接（A）该连接方式所需设备包括焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。（B）焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3500型与BX31000型交流弧焊机，也可采用JSD600型与JSD1000型专用电源，一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（75V），以利引弧；（C）焊接机头采用MH型丝杆传动式双柱焊接机头（见下图）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度；YJ型焊机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果；以上焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式；（D）焊接盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80100MM，与所焊钢筋的直径相适应；焊接盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象；（E）焊接工艺A施工前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。该工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程；B引弧过程宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法；根据现场实际情况采用铁丝圈引弧法，该方法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10MM，电流通过铁丝网与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧；C电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池；D电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀溶化；E顶压过程当钢筋端头达到全截面溶化时，迅速将上钢筋向下顶压，将溶化的金属、溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即全部完成；接头完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲击渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM；（F）进行焊接时一定要控制好焊接参数，主要参数包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等；（G）焊接缺陷及消除措施A在进行焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷要采取措施及时消除。B施工过程中发现轴线位移时应矫正钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的顶压力、及时修理或变更夹具；C发现有弯折现象时应矫正钢筋端部、注意安装和扶持上面钢筋、避免焊后过快卸夹具、修理或更换夹具；D发现有咬边现象时应减小焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋下送自如；E发现有未焊合现象时应增大焊接电流、避免焊接时间过短、检修夹具，确保上钢筋下送自如；F发现焊包不匀现象时应将钢筋端面力求平整、填装焊剂时尽量均匀、延长焊接时间，适当增加溶化量；G发现有气孔时应按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保接缝在焊剂中合适埋入深度；H发现烧伤现象时应将钢筋导电部位除净铁锈、尽量夹紧钢筋；I发现焊包下淌时应彻底封堵焊剂筒的漏孔、避免焊后过快回收焊剂；（H）钢筋电渣压力焊、接头质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。A在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；B在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一层楼或施工区段中300个同级别钢筋端头作为一批，不足300个接头仍应作为一批；外观检查应符合以下几点要求A四周焊包凸出钢筋表面得高度应大于或等于4MM；B钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；C接头处的弯折角不得大于4；D接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径01倍，且不得大于2MM；E外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施；拉伸试验A电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；B当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个，当仍有一个不合格时即可判定该批接头为不合格品。310单面搭接焊（A）作业前准备A焊工必须持证上岗B作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。C钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位和与点击接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物，钢筋端部著有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除D电源采用380V，HRB400及以上的钢筋选用E55型焊条HRB400以下等级钢筋选用E50型焊条。当钢筋强度不同时采用底阻配方案，即采用与底强度钢筋相适应的焊条。（B）质量要求1单面搭接焊焊头外观要求A焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。B接头区域不得有裂纹C级钢的单面焊搭接长度要大于或等于12DD搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。E钢筋接头的焊缝厚度H应不小于03D，焊缝宽度B不小于07D2单面焊接焊头工艺质量要求A搭接焊时，先在离端部20MM以上部位焊接两个定位焊缝B接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一段开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。（C）工艺流程检查设备选择焊接参数试焊做模拟焊件送试确定焊接参数施焊清渣质量检查A检查电源焊接及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。B选择焊接参数。根据钢筋级别直径接头形式和焊缝位置，选择适宜的焊条直径焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。五、质量保证措施1、钢筋工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋翻样技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整理混凝土浇注时设专人修理钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋板负筋绑完后不准在其上行走绑扎钢筋时不准碰动预埋件及洞口模班组自检记录质量评定记录施工日记材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理认真按操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置执行检验标准按方案进行分段施工,按工艺顺序进修绑扎保护层厚度垫宽与预埋件放置不合格的返工处理出厂合格证及材质证明准备工作技术交底柱钢筋绑完后不准蹬踏成品保护资料整理绑扎施工质量评定2、钢筋、模板不移位保证措施在钢筋工程施工中，我部必须采取一些必要的措施，以保证混凝土浇筑时钢筋、模板不偏移，进而确保工程质量。1、为了保证钢筋的保护层厚度达到设计及规范要求，挡土墙水平钢筋套塑料套片保证钢筋保护层厚度，板下部钢筋垫混凝土垫块，上部钢筋用板凳筋保证钢筋保护层厚度。2、挡土墙基础钢筋防止移位措施水平定位筋通长（同挡土墙长度）设置，挡土墙竖向插筋与横、竖向定位筋绑扎牢固，防止移位。3、施工墙体钢筋时需控制墙体钢筋间距，在墙体内部设置水平定位筋，纵向间距为剪力墙水平筋纵向间距，长度为剪力墙水平钢筋水平间距。沿剪力墙墙身长度两根贯通剪力墙层高的竖向钢筋，用以固定剪力墙水平钢筋位置，防止剪力墙水平方向钢筋因剪力墙长度过长，浇筑混凝土时产生移位。4、框架柱为确保主筋不发生位移，设置定位箍筋，定位箍筋分为主筋和箍筋附加筋，定位箍筋抱住框架柱的每一根竖向钢筋，位置在柱模板上口，柱竖向预留钢筋位置。3、严把成品保护关保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护1、钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位及各种水电预埋管线。2、为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，需采取相应措施。3、浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。4、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。六、安全文明施工及环境保护措施1、建立安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系，并成立由项目经理为组长，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、安全施工措施21施工人员211施工人员须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。212特殊工种持证上岗，有关证件须符合乐山市有关规定，并且熟悉机械性能和操作规程。213施工人员严禁在现场吸烟，进入现场必须戴好安全帽，系好下额带。214操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。215焊工必须穿戴防护衣具、防护面罩等，同步应避开焊渣飞溅方向，以保证操作人员安全。216传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。22钢筋机械安全施工221作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求，在机械旁挂牌注明安全操作规定。222钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。223机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。224机械明齿轮、皮带轮等明露运转部分，必须安装防护罩或防护板。225钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。226使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大25MM，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。送料前，应将不直的钢筋断头切除。导向筒前安装一根长1M的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。227使用钢筋切断机时应遵守下列规定接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。切断短料时，手与切刀之间的距离应保持在150MM以上，如手握端小于400MM时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。228使用钢筋弯曲机应遵守下列规定工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的25倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，应待停稳后进行。作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。钢筋头子应及时清理，工作台放稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。229一旦发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。2210机械设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。2211操作中发现施工机械发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。2212电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机必须有防护罩并配备专用漏电保护器。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空，有破损老化现象应及时更换。2213焊接作业时必须配置一名看火人员，并且配备灭火器；高空焊接作业时，焊点正下方必须设置接焊渣盆。2214电焊机必须接地，外观良好，电线压接牢固，以保证操作人员安全。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。2215大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60C。为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。2216施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2217乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于10M。存放地点远离火源。2218钢筋吊运、抬运、存放安全要求2219吊运钢筋必须专人摘挂钩、信号工指挥，严禁非专业人员指挥进行违章作业。2220起吊或安装钢筋时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。2221塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。2222短小材料必须用不易散落的容器进行吊运，严禁挂在长料上。2223起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1M以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。2224钢筋吊运到安全可靠处后才允许进行传递倒运。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2225不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。2226操作架按脚手架施工规范搭设，其上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120KG。23钢筋绑扎安全施工要求231在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板，满铺脚手架，末端封口。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。232临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。233钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从墙体上的水平筋或暗柱箍筋上下。234在雷雨及6级大风时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。235夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。24钢筋加工制作241加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。242钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。25消防安全措施（1）机电设备1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2）机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。4）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。5）电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。6）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。（2）焊接工程1）电焊工电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。2）气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10