克州人民医院精神卫生科业务综合楼工程技术标

克州人民医院精神卫生科业务综合楼工程投标书（技术标）投标单位克州永新建筑安装工程有限责任公司董事长龙津生单位地址阿图什市阿湖国防公路一号院邮政编码845350联系电话09084266526投标日期201266目录一、全面性二、可行性三、针对性四、先进性五、强制性六、承诺第一章全面性第一节工程概况、施工组织方案概述工程名称银海嘉怡花园8、9号楼及幼儿园工程建设地点贵阳市半边街28号工期要求8楼及幼儿园450天，9楼480天招标范围施工图所含的土建及安装工程建筑概况8、9楼及幼儿园为银海嘉怡花园二期工程的一部分，建筑面积2708149平米（其中地上2330513平米，地下377636平米），8楼由A、B两栋181层塔式住宅，9楼一栋251层塔式住宅组成，幼儿园为3层公共建筑。8楼A单元地下一层为设备用房，其余层均为住宅；8楼B单元及9楼地下一层为车库，其余层均为住宅。施工要点1、本工程位于居民区内，环保要求高，施工中必须有效控制、降低粉尘污染和噪音污染。2、本工程楼层结构中以框架、短肢剪力墙为主，墙体混凝土浇筑成形质量，对结构受力性能和装修抹灰影响较大。施工中要制定有效的支模方案和钢筋偏移固定措施。二、主要施工方案一）、测量放线1、测量控制重点本工程测量工作以平面控制网及内控点的建立为重点。2、水准点交接在现场准备工作期间，应会同业主代表、监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程并逐项交接。3、测量人员配备测量技术的好坏直接影响到工程的进度和质量，为保证工程测量的精度，本工程现场拟配备测量工程师1名，测量员1名，测量放线工2名。测量人员配备及工作分配表序号人员数量工作内容1测量工程师1对测量工作全面负责2测量员1平面控制网的建立，结构细部尺寸线及标高的测设及配合现场测量复核工作3放线员2配合测量员工作，负责现场测量放线操作4、主要测量仪器配备1、主要测量仪器配备为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器见下表。拟配备的主要测量仪器一览表序号测量器具名称型号规格单位数量1全站仪尼康DTM552C台12电子经纬仪ET1台13激光铅垂仪DZJ3L1台14激光标线仪4伏H台15自动安平水准仪DSC280台350M把56钢卷尺5M把157检测尺2M把108塔尺5M根102、测量仪器检测本工程施工所配备的测量仪器均报送技术监督局检测，检测合格后方可投入使用。投入使用的测量仪器要做好日常的使用与保养工作。测量仪器若出现问题应立即送检。5、控制点的布置与施测1、平面控制网测设1场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；测量控制桩点必须用砼保护，再用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；2建筑物平面控制网的布设及复测利用尼康DTM552C全站仪，按建筑物设计坐标点从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物数条纵横轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。平面控制网的测量精度要求等级测角中误差边长相对中误差一级51/300003建筑物的平面控制网依据复测确定的基准轴线控制点，测设其它轴线控制点，建立轴线平面控制网。为兼顾结构施工方便，控制轴线采用由轴线偏移1000MM，并标出轴线号及方向引点。为保证平面控制轴线测设的精确度，使用全站仪，运用极坐标法测设轴线控制点。轴线控制点设置在基坑四周的道路或硬化地面上，应尽量远离基坑，避免受基坑边坡变形的影响。轴线控制点要求能通视，为便于复测，要求控制点均布置成直线型。轴线控制点必须设专人保护，定期巡视，每次施工测量前，必须先进行校核。4建筑物平面控制测量利用测设好的平面控制网，以两个轴线方向为基线方向，直接把轴线控制点测设于基坑边，经检查复核无误后，设立护桩，利用轴线控制点通过经纬仪把轴线直接投测到基坑内，并对结构进一步进行施工放线。坐标点传递后，即可进行主体结构放样测量。首先测设轴线作为结构放样的基准线，根据基线与结构相对关系值，测量结构净空及柱身中轴线，并用量尺检核墙与柱、柱与柱的距离是否与设计值相符。2高程控制点的布置与施测1高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点至少应提供三个，采用电子水准仪精度03MM/KM往返测对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2以高程水准点的高程数据向建筑物的四周引测0500M固定高程控制点，为便于进行联网观测，转角部位应设置控制点，控制点间距以不大于50M为宜。高程控制点按等水准测量要求施测，进行环行闭合、往返水准法测量，视线长度宜为3050M，视线高度不宜低于05M，其闭合误差不得超过4MM为往返测段。经复核无误的控制点，用红色L油漆做出“”标记，在一旁注明标高。6、主要测量放样方法1引测放样程序控制点校核向基坑投测控制轴线，引放其它细部施工控制线向基坑导测标高，基底抄测标高验槽垫层抄测标高放槽边线监理报验底板结构放线监理报验独立基础、底板，标高控制底板上放线监理报验竖向结构施工抄测50CM标高线标高报验屋面施工。2、轴线的引测1首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。2待垫层打好后，根据轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩轴线标志，将所需的轴线投测到施工的平面层上，一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。施工放样技术要求如下表。建筑物施工放样的主要技术要求建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差测站测定高差中误差MM起始与施工测定高程中误差MM竖向传递轴线点中误差MM建筑物高度15M或跨度6M及以下1/300030332工业管线或公路专用线1/20003053、标高引测1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3MM，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在固定的物体上，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。具体标高导入基坑方式如图所示。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测到砼结构面上，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。基础施工完毕后，在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1M线，以供其它工序使用。楼层中高程传递必须从基点向上丈量，不得逐层向上丈量。误差要在每层内进行消除、分配，不得累加。每层的每一施工段至少引测2个高程点，两高程点的误差符合规范要求后，才能作为该施工段高程引测的依据，用水准仪引测至各施工点。当标高测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证。7、细部工程测量BDCBAA悬吊钢尺法引测高程1、井坑测量根据控制轴线，放出两个方向上的井坑中心位置线。基底清土时，可钉中线桩控制，再依据放坡坡度，放出基坑底边线和上口边线。2、柱、墙测量根据控制轴线放出柱、墙的边线，用于检查柱、墙位置，及时纠偏。在柱、墙周边弹出距柱边、墙边300MM的控制线，以便于检查截面尺寸。3、二次结构测量二次结构与装修工程平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制以引测的建筑1000MM标高线为依据，要求交圈闭合，误差在限差范围内。砌体结构墙外窗洞口的两侧采用经纬仪投线贯通控制，周圈闭合，以保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。8、施测中的各项限差及保证措施1、各项限差要求为保证测量的精确度，使误差在允许限差以内，在测量的实施中严格按城市测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到以下要求1控制轴线，轴线间互差20M1/7000相对误差；20M3对于轴线小于3MM。2各种结构控制线相对于轴线3MM。3标高小于5MM。4垂直度层高8MM，全高1/1000且不大于3MM。2、测量放样要求1仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。3标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3MM，所有抄测应以水准点为后视。4垂直度观测采用激光铅垂仪进行投射，若采取吊线锥时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊线锥时，可将线锥置于水桶内。3、细部放样应遵循的规则1用于细部测量的控制点或线必须经过检查。2细部测量坚持由整体到局部的原则。3有方格网的必须校正对角线。4方向控制使用距离较长的点。5所有结构控制线清楚明确。9、施工测量精度的技术措施测量工作不允许出现测量误差超出限差的情况，在施工中，必须高度重视测量工作，必须加强施工测量检核。为达到测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施1、施工放样前将施工测量方案设计与意见报告监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。2、固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。3、建立测量复核制度，按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。4、加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与监理协商补救措施。5、用于本工程的测量仪器和设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用。6、用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，得到答复后，才能按图进行测量放样。7、原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。8、外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高程测量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。9、经常复核洞内有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息。在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正。严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果的准确性。10、外业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，向技术主管交底。11、所用的导线点、水准点、轴线点或中线点设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方。定期对上述各桩点进行检测，测量标志旁要有明显持久的标之记或说明。12、外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器和的过程中，应注意保护，如发现仪器有异常，应立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。13、测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度。各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。14、积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工。二）、基础工程施工工艺流程放线破桩头二次挖土砼垫层地梁砖基础地圈梁回填土。1、破桩头二次挖土该工程基础土方，挖土采用机械和人工配合的方法，将挖出的土方和砼块堆放在建设单位指定地点。2、基础垫层垫层施工按下列程序进行基坑底清理整平放线做标高桩支模砼浇筑打抹整平收光养护拆模。垫层施工的关键是标高及平整度，考虑到垫层上面要进行施工放线，施工中垫层的砼面，必须用刮尺刮平，用木抹子压实铁抹子收光。3、基础梁施工施工工艺弹线钢筋安装模板安装施工跑道搭设砼浇筑养护拆模。A弹线在已施工好的砼垫层上，以施工图及现场测量控制网点，将基础梁，拉线搭设在砼垫层面上，经业主监理对钢筋验收合格签字后，交下道工序。B基础钢筋制作绑扎，应按GB5020494规范钢筋砼施工及验收规范组织施工，具体要求见0000以上主体结构钢筋工程。C砼采用机械现场搅拌，人工浇注，机械振捣，具体要求见主体结构砼工程。4、基础砌体1）、砌筑前应将基础垫层表面清扫干净，适量喷水湿润。冬季施工砖可不浇水，但表面不得有冰霜，适当加大砂浆稠度，一般为1012厘米。2）、基础墙砌筑前先盘好墙身，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘角随靠平吊直，以保证墙体横平竖直，砖墙砌完后不得砸墙，如偏差超过质量标准较大，应拆除重砌。3）、组砌方法应正确，砌筑时必须里外咬措，上下层错缝。砌砖宜采用“三一”制法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法，也就是满铺满挤操作法。严禁在干砂浆上面摆砖，影响砌体质量。4）、基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。5）、基础墙上承托暖气沟盖板的挑沿砖及上一层压砖应用丁砖砌筑，立缝碰头灰要打严实。挑沿砖层的标高必须准确。6）、基础墙上的各种预留孔洞及预埋件，应按设计标高，位置或交底要求准确留置，避免凿墙打洞，影响墙体质量。7）、基础模板采用钢木组合模板，砼采用机械搅拌，机械震捣密实。8、质量标准1）砌体砂浆应密实饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80。2）砌筑砂浆配合比必须准确，搅拌均匀，砂浆应有良好的合易性，标号必须满足图纸要求。3）实测实量允许偏差如下表项次项目允许偏差MM检验方法1砌体厚度150用尺量检查2基础顶面标高15对照平数杆用尺量检查3轴线位移10拉线用尺量检查4墙面平整8用2米靠尺楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉线用尺量检查（六）基础回填土回填土前将基槽内杂物质清理干净，基槽两侧均匀下料，分层回填夯实，不能机夯的边角处，采用手夯夯实。第一次填土至地沟垫层底，完成室内地沟，支护沟壁后继续回填，为使土有一定时间的沉实，地面垫层砼于结构完成后浇筑砼施工。（七）0000以上主体工程工艺流程放线安装柱及剪力墙钢筋支剪力墙模板建筑剪力墙砼支现浇板模板安装钢筋建筑现浇板砼上层放线。1、模板工程构造柱、圈梁模板采用木模板支模，模板与砖墙接缝处用海绵垫贴缝，配置一套模板，楼梯模板，底板采用多层板，踏步板模板用40MM木板，5080方木楼梯段的斜撑，底部夹死不得整体下滑，配置一套模板。现浇板采用多层板支模，配置二套模板，利用钢管排架作为现浇板的支承系统。排架上铺木阁栅，阁栅上铺多层板作为现浇板模板。框架柱模板采用竹胶板支模，利用钢管或专用柱箍进行加固，加固肋第一道离地面200300高，以上每隔600左右设置一道。梁模板采用竹胶板，模板支撑系统采用满堂排架支模。所有模板浇筑前利用空压机进行清理，模板内的杂物，清理干净后再浇筑砼。2、钢筋工程1）、原材料A所有钢材必须为国家指定的建筑用钢材，在可能情况下一级钢除构造用钢材外，尽量采用冷轧带肋钢筋。B所有进厂钢材必须有出厂合格证,合格证的编号应与进场钢材标识牌号吻合，即合格证能代表进场钢材和质量技术指标。C进场后的钢材必须经业主，监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责认签，指明该批钢材的质量状况及使用部位。D进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后质量状况及批准使用部位。E废料及不合格品应及时封存，及时处理。2）、钢筋安装A钢筋安装前应编写钢筋安装作业指导书，并作相应的技术交底，作到心中有数，参施人员明白。B钢筋安装必须依施工图为准，按照施工规范规定钢筋对号入座，钢筋的搭接长度，搭接部位必须满足图纸要求，满足规范及抗震要求。图纸要求钢筋锚固长度、级钢筋为30D，级钢筋为40D。钢筋搭接长度，级钢筋为36D，级钢筋为48D，且不小于300MM。C钢筋绑扎所用绑扎铅丝型号要得当，绑扎牢固，几何尺寸准确。绑扎成品应整齐美观，方正划一。绑扎形成以“八”字绑扎，不许花绑。D现浇板中级钢筋均采用同直径冷轧带肋钢筋。3）、钢筋接头A12以上水平钢筋接头，一律采用闪光对焊或接触对焊接头构造柱、圈梁钢筋接头采用人工绑扎搭接接头。B钢筋在同一断面处的接头数量符合钢筋砼施工及验收规范GB5020492规定。4）、钢筋保护层A在钢筋安装完工后，应按施工图及规范要求放置与保护层要求相应对应的砼垫块，以确保构件成型后有足够的保护层及钢筋的正确位置。B负弯矩钢筋，砼浇筑前应用撑铁支撑牢靠，浇筑中，严禁踩踏钢筋，尤其是负弯矩钢筋，以防因踩踏造成钢筋的移位，如偶有被踩踏的钢筋，应及时修复。5）、几点特殊要求A双层钢筋的板采用8钢筋作马凳，放置数量08M2一个。B作好避雷防电，对因避雷防电需要对钢筋进行电弧焊的部位，必须进行电弧满焊，不得遗漏。3、砼工程砼施工关键工序是砼浇筑，必须作好施工前的准备工作。砼浇筑采用机械搅拌和机械振捣，做到材料逐项称量准确，定量加水。构造柱应分层下料，振捣适度，防止挤动外侧砖墙，砼浇筑时必须连续浇砼，中间不得停置，尽量减少施工缝，以保证砼的整体质量，必须留施工缝的部位，尽量留直槎，位置按照施工规范要求留置，二次浇筑时必须先清理干净接槎处的松动砼和杂物，并浇水湿润，事先铺设3050MM厚的砼同标号的水泥砂浆，对接槎处进行处理，保证砼的整体性。砼振捣要求密实，养护必须根据水泥品种，控制好养护时间。三）、砌筑工程施工准备1）、结构施工完毕，质量合格并已验收。2、每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。3）、立好皮数杆，常温施工时砖要提前浇水湿润。4）、机砖堆放地点布置在建筑物附近，堆放场地要、平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘结泥土、脏物。5）、机砖要垂直堆放，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2米。6）、常温季节在砌墙前一天，应将砌块与结构相连的部位浇水湿润，保证砌体粘结牢固，使含水率为1015。2、工艺流程施工准备基层处理放线、立皮数杆预检排砖撂底构造柱钢筋绑扎砌砖绑圈梁及过梁钢筋隐检支模板预检浇注混凝土拆模板砌上部砖。3、砌块砌筑砌块砌筑前，应先进行砌块排列，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，300MM以上墙体采用双面挂线。1）、粘土烧结普通砖墙砌筑墙体排砖时要服从构造柱；砌筑时上下错缝，000以上用M75水泥砂浆砌MU10砖，000以下用MU10水泥砂浆砌MU10砖；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇筑混凝土前清除洞内杂物，构造柱外侧砖墙每米高留60MM60MM洞口，支模时穿螺栓用；构造柱处墙体每隔50CM加6压墙筋，370MM墙3根，240MM墙2根，两端加90弯钩，并与内墙拉接；墙体纵横墙交接一律砌斜楂，严禁砌直槎；砌墙到圈梁底时，最上一皮砖要要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺，但不得小于砌块长度的1/3。2）、填充墙砌筑室内地面以上砌筑时用M5混合砂浆砌MU5轻集料混凝土小型空心砌块。砌筑前，要将构造柱中预留的墙体拉接钢筋剔出、捋直，并在砌墙时砌入墙内，砌墙前先向砌筑面适量浇水。砌筑前应先行试摆，砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20MM，以上各层水平缝厚度为812MM，垂直缝宽度为1215MM。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。不得在下列墙体或部位设置脚手眼A宽度小于1M的窗间墙；B砌体门窗洞口两侧200MM（石砌体为300MM）和转角处450MM（石砌体为600MM）范围内；主体结构预留26500与隔墙连接，框架可采用10贴柱模箍。当隔墙高度超过4M时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋混凝土配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求，门洞应设门框。隔墙与钢筋混凝土柱交接处，沿高度每隔500（或相邻砌体皮数的倍数），在施工混凝土柱墙时应预留拉墙筋，拉墙筋的方向，位置配合建筑平面施工。隔墙长度超过5M时，应在墙中部增设构造柱。隔墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧，砂浆饱满。当门窗开口宽度大于1200时，洞口两侧应设置构造柱。当首层隔墙下无地梁时，墙下应做基础。砌体填充墙应沿墙体高度每隔500MM设26拉筋沿墙长贯通，拉筋与主体结构的接结做法详见标准图集。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下按求完成。填充墙洞口过梁可根据建施图纸的尺寸按通用图集选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。施工主体结构时，应按相应的断面配筋，在柱（墙）内预留插筋，现浇过梁截面、配筋可按要求给出。填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，对于长度大于50M的填充墙，应按标准图大样施工并设连接件紧固。四）、脚手架工程该工程结构承重架子采用钢管满堂架,内墙砌体或装修采用工具式内架或高凳作为内墙脚手架,外脚手架采用双排外脚手架,具体搭设要求如下1、搭设准备1）、回填施工完毕后,搭设范围内的地基夯实平整,建筑物外放不少于3M,并做好了排水处理；2）、外架材料已到场，搭设方案已确定，并向作业人员作了详细交底；3）、钢管、扣件、脚手架、安全网等经检查均合格；4）、持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等配备）5）、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。2、材质要求1）脚手应用外径4851MM，壁厚335MM,长度46M和2131M为宜,直径48MM与51MM的钢管不得混用,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；2）、件应有出厂合格证明，规格与钢管外径相匹配，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；3）、木脚手板应用厚度不小于5CM的松木板，宽度以2030CM为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8CM处应用镀锌铁丝箍绕23圈或铁皮钉牢。53搭设顺序通铺木垫板安放底座放置纵向扫地杆立杆先内排后外排横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连柱杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4、搭设尺寸立杆纵向18M,横向12M,大横杆水平间距18M,小横杆间距18M,所有小横杆外伸尺寸不小于10CM,且外伸尺寸统一,上下左右对齐。架体每高4M，水平间隔7M左右与建筑物柱子拉结牢固，四面用钢管夹信卡牢。悬挑部分的楼层应预埋固定钢筋环,沿建筑物四周间距18M,内外长度大于24M,固定钢筋采用14钢筋预埋在梁板内,内外双排,间距12M,悬挑杆穿过固定环端头不小于30CM,并且要固定结实,卡牢,防止滑杆或持力不均,斜撑杆与悬挑杆配套使用,与建筑物生趣不大于45,下端头固定结实,防止滑脱。本架体满设连续剪刀撑，中间夹立杆不超过5根，两杆搭接长度不少于30CM，且端头满扣，剪刀撑下端在通垫板上墩实，统一刷成紫黑色，以区别于其他杆件。5、构造和搭设的基本要求本工程采用双排台件式钢管脚手架，它要承受施工过程中各种生趣和水平荷载，因此要求脚手架必须有足够的承载力，刚度和稳定性。在施工过程中，各种荷载作用下不发生失稳，倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆上卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑和连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设，一般应沿建筑物四周连续封闭，如果条件限制不能封闭时，应设置必须的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架的搭设应满足人工操作，材料堆放及运输等使用要求，并要保证搭设升高周转脚手板和操作安全方便。6、地基要求本架子工程采用原夯实地基（夯实系数095）；每根立杆底部装钢底座，并垫上厚度大于50MM的木板，木板面积不小于015M2,也可垫道长脚手板,为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆离地面很近的纵横向水平杆,扫地杆下部塞垫木板7、脚手架与主体结构的连接脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15。8、脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设，每15M（67根立杆）设置一道，且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在4560范围，纵向支撑应用施转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。连接点距脚手架节点不大于200MM，纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件对接连接。9、构造要求脚手架立杆接头采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500MM，且应不在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接应错开不小于500MM，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳。离开墙面120150MM。脚手板对接铺设时，接头处设两根水平杆（横向）；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200MM。脚手架操作层须有180MM高的档脚板和10M的护身栏杆（两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。10、脚手架搭设质量要求A立杆垂直偏差纵向偏差不大于H/400，且不大于100MM；横向偏差不大于H/600，且不大于50MM。B纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20MM，横向水平杆水平偏差不大于10MM；C脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20MM，立杆纵距偏差不大于50MM；D扣件紧固力宜在4555MM范围内，不得低于45NM或高于60NM；E连墙点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。脚手架的安全侧应满挂密目安全网围护。安全网应封严，与外脚手架固定牢靠。脚手架的避雷针可用直径2532MM，壁厚不小于3MM的镀锌钢管或直径不小于12MM的镀锌钢筋制作，设在脚手架四角的立杆上，高度不小于1M，并将所有最上层的大横杆人武部接通，形成避雷网络，接地板可利用工程的垂直接地板，也可用直径不小于20的园钢。接地板的设置，可按脚手架长度不超过50M设置一个，埋入地面下深度不小于500MM。在施工期间遇雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开钢脚手架。12、脚手架的拆除脚手架拆除必须从上而下逐层进行拆除。下料进不得向下抛,必须用绳子或滑轮向下吊料,下至地面拆除脚手架时,必须认真向操作人员进行安全交底。拆除时应设警戒区,设置明显标志,并有专人警戒。拆除顺序不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段，分立面拆除，如因施工需要必须分段分主立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点横向水平支撑，拆下的扣件和钢管应及时运至地面，严禁高空抛掷。五）、钢筋工程1、原材进场检验1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。3）特别注意的是结构纵向钢筋应保证钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于125；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于13。2、钢筋堆放、加工及贮运1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于300MM，应注意“先进先用、后进后用”的原则。2）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工，加工流程见图65。3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。4）制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好标识，成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。钢筋原材料加工场内材料供应商作业面合格现场钢筋镦粗直螺纹冷镦机、套丝机钢筋加工流水作业系统图不合格废料处理不合格材料质检质检绑扎搭接连接钢筋直螺纹连接钢筋弯曲、切断机流水加工线计算机钢筋优化下料与动态管理系统直螺纹套管工艺连接钢筋加工流水作业系统图5）垂直运输采用汽车吊进行，根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。6）成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。7）钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。8）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。9）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。10）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加05D。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。11）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的25倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。12）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求135弯钩的平直段长度为10D且不小于100MM，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5MM。13）钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工的允许偏差见下表。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差值（MM）测量法梁主筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检3、钢筋连接钢筋连接我单位总体采用钢筋直径18MM的钢筋均采用直螺纹连接，相邻接头间距35D；连接等级为级；直径2，875板8100875梁、拱、壳8100275悬臂构件2100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。（六）主体钢筋工程钢筋要求钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40D以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用12水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。梁接头处理上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40D，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。（七）主体混凝土工程砼均采用商品砼。、砼施工质量保证措施A、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。B、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。C、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到15MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。D、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。E、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。、砼的浇筑施工准备砼浇筑前尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。原材料计量利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序可先加1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为12分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。（C）振捣器操作要点、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为2030秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的15倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为2540秒，移动时应成排前进，每排搭接为3050MM，防止漏振。、柱砼的浇筑浇筑前在原柱面上铺一层510CM厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过35M时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。（八）墙体工程1、墙体、管道井墙体施工A、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在1015，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。B、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2CM，砂浆稠度宜为79CM，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。C、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。D、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。E、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。F、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙的砌筑填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋26600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300CM，并按规设拉结筋。（九）装修工程内外墙装修内外墙装修工艺流程基层处理抽筋定点抹灰批腻子刷乳胶漆（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹11水泥砂浆（加水泥重量15的107胶），使表面毛化，容易粘结。（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。（3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2M，每侧宽不少于5CM，护角线角度小于60。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。（6）抹灰时用2M直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。（十）楼地面工程楼地面施工清理基层定点标筋浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。卫生间楼地面施工钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜10厚，沿墙上翻1500高，用18水泥陶粒垫坡，20厚水泥砂浆找平。施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。楼面施工钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚12水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。（十一）门窗工程、门窗为木门窗及塑钢、弹线找规矩外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度5MM，高度5MM。、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。、木门框四周侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。（十二）外脚手架1、扣件式钢管脚手架工艺流程基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置抛撑设置剪力撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭档脚板和栏杆。2、该脚手架采用48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200MM1800MM，横距800MM，离墙面200MM400MM，立杆下加设方木块。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭