六米焦炉设备安装规程

六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人室主任伊修洋组长高凤钗审核潘在均编制陶益新图号13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为5MM2、烟道弯管中心间距允许偏差为5MM，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为5MM,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为5MM10MM二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。13B004第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5MM3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差左、右、前、后允许偏差为3MM。要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。即保证立管垂直。埋管的垂直度的要求控制在1MM。4、埋入管长度允许偏差0（3）MM，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为5MM，不得高出红砖面。埋管露出基础顶板底面的长度偏差为0（5）MM。尤其是机焦两侧端部三个埋管。埋管上的固定架的方向应按图示方向埋设，不得反向。三、炉体埋设件1、装煤孔座和盖应在安装前一个月把装煤孔座和座腔用规定的耐热混凝土添满捣实。无空隙摸平表面，充分养生。在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣。缺陷严重者应返工。2、砌好装煤孔座后，先把座砖固定铁框按座砖实际情况固定围住，焊接好。再安装装煤孔座，装煤孔座安装后标高偏差为12MM，底座调整好后，在周围灌以13B004第5页耐热混凝土，找平、抹平，细致养生。所用耐热混凝土的配比相同。3、全炉的纵向装煤孔座中心应在一条直线上，允许偏差为3MM。同一炭化室装煤孔中心应在一条直线上，允许偏差为3MM。4、炉端墙上四个装煤孔座，烘炉前不固定，在炉温650以后或开工后，调整其中心，使其中心与炉顶上相应装煤孔座中心在一条直线上，才能浇灌规定的混凝土将其固定5、看火孔安设前，先配套检查座与盖的严密情况，应使其径向密封接触面大于50后涂上黄干油防锈。6、安装看火孔座与盖前应找正，找平砖座，使看火孔座安装后不得低于炉顶面03MM。7、安装看火孔座时，先把座外表面清洗干净，然后缠上散股石棉绳（23MM），磨以粘土火泥灰浆，再按入座渣内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实灰缝。8、蓄热室测压孔埋设前，首先检查盖与座的严密情况用005MM塞尺检查，塞不进去的为不合格。13B004第6页9、细致清理座的外表面，缠以石棉绳（23MM）抹好粘土火泥灰浆，按入座砖内，外表面勾缝压实抹平灰缝。10、上升管铸铁座套，在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，试安铸铁座套，再试砌盖砖，盖砖面不得高出规定值3MM，同时检查铸铁座套的尺寸偏差，座套底面应平整无突起、毛刺，表面光滑。11、安装时先将石棉绳用胶粘结在铸铁座套上，底砖上适当抹灰浆。铸铁座套按上后应和砌体留孔同心，其偏差为2MM。12、装煤车轨枕箱埋设前应先检查砖孔尺寸和标高，其偏差为2MM13、轨枕箱安装前一个月应将轨枕箱内膛的混凝土，按规定比例浇灌耐热混凝土，捣固，底面抹平，不许有任何突起，充分养生。14、安装轨枕箱时，座砖上抹以粘土火泥灰浆后，放入轨枕箱找平，找平标高。割去吊环，四周用火泥灰浆勾缝严实、抹平。轨枕箱表面标高偏差为2MM15、焦侧操作台排水漏斗埋设时应与相连的短管一起埋设,使其牢固的埋设在混凝土内漏斗顶表面不应高出相邻的铸铁板表面与漏斗、短管相连的期于排水管在烘炉后期安装13B004第7页炉柱1、炉柱运输吊装时应特别注意勿使炉柱增加弯曲度。堆放时应垫平放正。支承点应不少于三点。2、炉柱安装前先将基础顶板边梁上小牛腿标高必须逐个测量，其标高偏差N5MM,用垫板调整后的标高偏差值为1MM。并将其测量值记录备考。3、为了确保在烘炉初期炉柱压紧在炉体上而不是压在边梁上。边梁上凹槽内至焦炉中心线的距离偏差为0（5）MM4、为了在烘炉初期确保下部横拉条压紧炉柱，炉柱下部压架与小牛腿之间缝隙控制在310MM范围内。5、为了确保推焦机的十炉距一点定位操作，炉柱间距偏差A3MM,五炉距偏差值为3MM，五炉距偏差值按52推焦顺序测量。6、炉柱标高偏差为8MM。7、操作台牛腿的安装标高偏差值为5MM。8、炉柱底部与垫板之间应抹黄油，以利滑动。13B004第8页9、炉柱立起之前，应将蓄热室保护板点焊在炉柱上。炉柱立起之后，应调整中心，是炉柱中心与保护板、燃烧室中心吻合，其偏差值为3MM炭化室底标高出五炉距偏差为5MM中心调整后才能穿上横拉条和弹簧加压固定。但在弹簧加压前，须将蓄热室保护板与炉柱的点焊连接脱开。10、有偏差值按图测定并登记入表。11、炉柱安装调整后，应补刷一遍铝粉清漆。12、有关公差及测量要求见附图表。13B004第9页310653焦炉基础顶板边梁小牛腿310至焦炉中心线79调节垫板下横拉条中心线滑动层抹黄油13B004第10页炉柱底部安装公差B13004第11页机侧测项定目图尺面寸公许差允许1234424344N5B1C5310A13003D100机侧测项定目图尺面寸公许差允许机侧测项定目图尺面寸公许差允许焦侧测项定目图尺面寸公许差允许1234424344N5B1C5310A13003D100机侧测项定目图尺面寸公许差允许机侧测项定目图尺面寸公许差允许机侧炉柱五炉柱测量记录表测量地点图面尺寸公差值1661111161621212626313136364138813小牛腿中心65005炭化室底65005测量地点图面尺寸公差值131818232328283333383843510101515202025小牛腿中心65005炭化室底65005测量地点图面尺寸公差值2530303535402771212171722222727323237小牛腿中心65005炭化室底65005测量地点图面尺寸公差值374249914141919242429293434393944小牛65005腿中心炭化室底650051、小牛腿中心处的五炉距测量应在炉柱安装前测量2、炭化室底标高出的五炉距测量应在炉柱安装后测量3、测量间距按52推焦顺序测量4、如炭化室孔数增加时测量号顺延13B004第12页一、保护板1、将保护板衬断热砖部位焊铁丝后，按炉体总图说明衬砖和抹灰2、将保护板搬运至焦炉前面，在安装前按“图1”所示位置把石棉绳用白猫牌7301、7302粘结剂粘结与保护班石棉沟内。百猫牌7301、7302胶液以16配比混合搅拌均匀即可使用。1）石棉绳的直径、长度按施工图要求3、保护板安装调整1）将石棉绳粘在保护板石棉沟上后，把保护板由上端垂直吊起使保护板中心刻度线对准燃烧室中心线进行安装。保护板中心线与炭化室中心线允许偏差为2MM，保护板下部的炭化室底刻线印与炭化室底标高允许偏差1MM，见“图3”。2）保护板做上述调整的同时安装炉柱，并将炉柱安装上、下横拉条和弹簧做临时固定以防保护板偏倒。3）用形卡上中下三点加保护板使其保护板腿平面距炉肩平面为6（4）（3）并测量上、中、下三点以保证其公差4（3）见“图2”。4）保护板腿不得突入炭化室墙面内按“图2”所示保护板腿至炭化室墙面（炉肩部面对炭化室）左右要均匀见“图2”。5）上述全炉保护板炉柱安装完毕再调整炉体支柱上下横拉条和弹簧及各点弹簧顶丝，并按规定加压负荷后拆除形卡。13B004第13页13B004第14页安装中心线安装侯塞入散股石棉绳并夯实保护板安装前石棉绳打成此形石棉绳对接详细图1图2图三炭化室底保护板刻印燃烧室中心线保护板中心刻线图313B004第15页二、炉门框1、安装炉框作业流程路框及炉们开箱搬到炉前安装石棉绳安装保护板底搭接门坎砌炉门衬砖安装调整标高调整偏斜调整碟形弹簧夯塞石棉绳、准备工作1）开箱炉门和炉框的包装状态如下图所示，把固定螺栓逐个松开卸下上枕木固定螺栓下枕木炉框炉门13B004第16页（2）炉门和炉框分开后，均临时放在水平的枕木垫上。应特别注意防止组装好的炉框挂钩（四个）折弯和碰坏。2）钩形螺栓和碟形弹簧的预安装（1）连接炉门框与保护板的钩形螺栓，在炉门框上垫套，临时固定预安装，全部钩形螺栓装好后，卸下来。注钩形螺栓分左右两螺纹见下表，卸下的钩形螺栓分别放入箱内。区别使用地点色别备注右螺纹面对焦炉的左侧用黄色左螺纹面对角炉的右侧用红色（2）卸下得钩形螺栓，按施工图穿上碟形弹簧，已备安装炉框时使用。压缩后高度碟形弹簧片数备注A型量规6B型量规6C型量规8A按施工图组装碟形弹簧，应注意碟形的方向和片数。B螺母拧到和钩形螺栓头部一平时即可。3）把炉框搬运至炉前，在安装前按下列说明将石棉绳固定在炉框上，在固定石棉绳时炉框挂钩须朝下平放在台驾式台车上，不得用炉框上四个挂钩作支点，以免折弯和碰伤挂钩。4）固定石棉绳（1）按下图所示的位置用白猫牌7301、7302粘结剂把石棉绳粘结于炉框石棉沟内。白猫牌7301、7302胶液以16的配比混合扰拌均匀即可使用。（2）按施工图选取石棉绳的直径和长度。13B004第17、18页部（外圈）部（外圈）保护区炉框钢柱打石棉绳打石棉绳（第一层）注第二层石棉绳放入后夯实部详细部详细粘贴石棉绳时，以炉框上部的中心刻线为基准分向左右粘贴，在炉框下部中间部位将石棉绳两头切坡口对接，粘贴位置按下图所示。13B004第19页安装中心石棉绳（外圈）石棉绳（内圈）（下端）部部详细石棉绳打弯点（上端）（4）炉框内圈的第二层石棉绳，于炉门框安装完毕碟形弹簧调整结束后进行夯塞。2、炉门框安装1）炉门框安装前要完成保护板底部搭接门坎的安装。粘贴完石棉绳的炉门框，从上部轻轻吊起，将炉门框背面的定位螺栓和凸台对准保护板上的螺栓孔和凹槽进行安装。并应注意保护板上高5MM的凸台和炉门框上高5MM的凸台是否靠严，如“图4”所示。13B004第20页3）炉门框与保护板靠压过程中，要防止各个凸台接触面压住内圈石棉绳见“图4”。4）按安装详细图固定钩形螺栓，按“图4”所示先把左右的2及8的钩形螺栓临时固定住，接眘安装中部5的钩形螺栓。注1钩形螺栓分左右螺纹，注意不要装错。注2临时固定的钩形螺栓仅将碟形弹簧略加负荷即可。注3安装钩形螺栓要与炉门框的耳子垂直，并要检查钩形螺栓与保护板上固定的卡板是否钩好。5）258以外的钩形螺栓在下面所述的调整工作结束后进行安装。3、安装调整1）标高调整（1）如“图4”D部详细所示在1钩形螺栓安装部位打有刻印（炭化室底标高）在调整炉门框标高时，要用水平仪检测，调整前，要将钩形螺栓的螺帽稍加松开，同时在炉门框上部挂钩栓上钢绳利用链式起重机进行调整，使其刻印与炭化室底实际标高吻合允许公差1MM见“图5”。图号13B004共90页第21页（2）在调整炉门框的同时对炉门用的左、右托辊座面标高，进行调整，调整后的不等高度差05MM见“图5”。2）偏斜的调整（1）（1）偏斜调整方法从炉门框上部中心线标志挂线锤检查炉门框下部中心的偏差情况并进行调整，炉门框上部与下部中心线偏斜公差4MM如“图4”所示。炉门框上、下部中心标志是制造厂给出的刻印。（2）按上述方式调整了炉门框上、下偏斜，但对整个炉门框的偏斜按下图所示的方法沿上下数处用直靠尺检查保护板与炉门框内侧面的错台X，并调整左与右X值相等。图号13B004共90页第22页注在保证炭化室底与炉框刻印公差，托辊座面不等高度公差，炉门框中心偏斜公差后，对上图所示的X值进行调整，如调整困难，则左、右X不产生负值即可（即炉框边不得突出保护板边线）。3、安装和加压蝶形弹簧（1）按上述调整好标高和偏斜之后，将先前拧上的钩形螺栓（6个）按施工图的加压高度拧紧。（2）其余的钩形螺栓（12个）也按2中4）项的要求全部安装上去，并按施工图的加压高度拧紧。（3）蝶形弹簧的加压高度各部位不同，须按施工图用量规定进行检查，其高度位置见“图4”中的钩形螺栓安装详细示出的X尺寸，并使之符合规定的加压高度。4、夯塞石棉绳1）加压调整蝶形弹簧结束后，将炉框的内圈第一层石棉绳及外圈石棉绳按1、4）、（1）项所述从上部开始塞进沟槽内并夯实。2）内圈第一层石棉绳夯实结束后，再塞入内圈第二层石棉绳沟槽内，然后将全圈石棉绳均匀地捣实。图号13B004共90页第23页注意在夯石棉绳时，要按压石棉绳沟槽及石棉绳规格制作合适的楔子进行夯打，并应防止打坏石棉绳。图号13B004共90页第24页个销钉孔炉框保护板凹孔每侧10个金属接触面（9面/周）线锤（测垂直度用）部炉底线钩形螺栓安装用卡板（每测9个）部上部门拴挂钩炉门托棍坐标高下部炉门栓挂钩断面接触面炭化室底标高钩形螺栓安装钩（炉门框耳子）部详细金属接触面定位螺栓炉框部详细内圈石棉绳（1圈）炉框金属接触面凹孔部分保护板外层石棉绳炉框保护板卡板钩形螺栓蝶形弹簧钩形螺栓安装详细图号13B004共90页第25页炉框上部中心线刻印吊锤线炉框中心炭化室底标高刻印炭化室底线炉框托棍座面公差不等高度炉框棍托座部分放大左侧右侧图号13B004共90页第25页炉门炉门安装作业流程炉门及炉框开箱炉框安装调整砌炉门衬砖夯塞石棉绳砌烘炉火床运到炉前安装防热板安装第一次调整门栓（注1烘炉开始前）改为正常加热烘炉第二次调整门栓调整刀边装煤再次拧紧螺栓调整刀边第一次出焦拆掉防热板（注2视具体情况而定）正常生产图号13B004共90页第27页炉门安装1、搬运炉门1）进入炉门安装期间，把砌好炉门衬砖的炉门搬运至炉前2）搬运炉门和放置时吊装方法如“图1”、“图2”所示。3）放置时在间距约3300MM垫以厚300MM的枕木。4）挂钢绳时，应按“图1”、“图2”示意图垫上楞木，以免钢绳碰伤刀边，同时楞木也不得与刀边接触。吊钩钢绳套托棍方木垫衬砖衬砖铸铁槽刀边炉门本体下门栓上门栓枕木图号13B004共90页第28页图2衬砖钢绳楞木炉门本体保护刀边罩衬砖铸铁槽腹板刀边顶压座2、准备工作炉门衬完砖，运到炉前之后，在安装前需做下列工作1）拧松炉门上、下门栓，拧至弹键螺钉头伸出48MM2，见“图3“。2）按“图4“把压刀边弹簧的顶压座向逆时针方向旋转，使顶压座塞伸出5MM以上。13B004共90页第29页门栓弹键螺钉图3图4刀边保护刀边罩腹板顶压座塞锁紧螺母炉门本体图号13B004共90页第30页3）拆掉刀边的保护罩，按“图5“把防热板安装在炉门上部的腹板部位（炉内侧）图5体体体3、炉门安装作业1）炉门吊装工具和保护架的安装（1）在炉门本体顶部安装吊门工具，底部安装保护架。（2）机焦侧炉门各准备三套吊门工具和保护架。图号13B004共90页第31页2）吊门作业（1）按“图6”所示起吊炉门，把钢绳套栓在炉门顶部的吊环与吊车的吊钩上，吊车轻轻的将炉门吊起来。注吊门时为防止炉门翻转，在保护架下垫上枕木，炉门下部拴上钢丝绳拉住以免翻倒。（2）把炉门运送到指定的炭化室前面垂直吊起后拆除底部保护架。图六吊钩钢绳套吊环衬砖托辊吊装用工具上部门栓炉门本体保护架枕木图号13B004共90页第32页（3）炉框安装炉门作业（1）将垂直吊起的炉门运到待装的炭化室前拆掉保护架后，使炉门衬砖表面对向炭化室，把炉门中心与炉框中心对正，导辊对正炉框上托辊座将门栓对正炉门框左、右挂钩。（2）接着向前移动炉门，使期尽量靠近炉门框，按“图7”所示，使炉门高于设计安装位置75MM，此时炉门本体下端距炭化室底部（磨板面）35MM炉门下部砖槽面距炭化室底100MM。（3）炉门方向中心线标高调好后按“图8”把炉门移向炭化室，导辊移近于炉框的托辊座，上部门栓移近于上部挂钩内缘，当上、下门栓都对准挂钩时，再轻轻下落，使导辊落在炉框的托辊座上。上、下门栓同时落入挂钩内。（4）检查炉门拖轮与炉框托辊座间以及上下门栓与挂钩间是否吻合。图号13B004共90页第33页图七炉体砌砖炭化室底炭化室炉框炉门衬砖炉门本体本体下面刀边顶压座图号13B004共90页第34页上部门栓挂钩图8上部门栓托棍炉框托棍座下部门栓下部门栓挂钩图号13B004共90页第35页（4）烘炉盲板的拆除作业1）炉门安装结束后，拆下烘炉孔盲板。（1）按“图9”所示卸下6个双头螺栓的螺母再拆下盲板。注拆下的盲板螺母垫圈后石棉垫应精心保管以备烘炉后装上。图9弹键螺钉刀边刀边顶压座烘炉孔烘炉孔盲板双头螺栓（6个）炉框下部门栓门栓挂钩图号13B004共90页第36页（5）安装炉门作业注意事项；1）安装炉门时要注意，绝对不得损坏炉门刀边和腹板。在进行安装过程中，严禁工具和枕木、杂物等放在刀边和腹板上。挂钢绳时要注意防止钢绳与刀边接触。2）钢绳和金属物件（吊钩及绳套除外）直接与炉门接触的地方必须用破布垫上。图号13B004共90页第37页安装调整炉门作业1、调整门栓（第一次）1）调整的目的第一次调整门拴使炉门刀边与炉门框刀封面接触即可，以防止烘炉期间外界空气进入炭化室内。2）调整时间调整门拴工作是在炉门装到炉框上之后，上、下部横拉条蛋黄、炉注内部弹簧调整结束，烘炉开始前进行。3）调整方法（1）把搬手套在门拴弹簧键螺钉头，顺时针旋转使弹键螺丝头到门拴距达到35MM见“图1”注上、下门栓都进行这样的调整。（2）上、下门栓调整后，调整炉门刀边顶压座上的顶压塞高出顶压座5MM如“图2”所示。（3）经过调整炉门刀边与炉框刀封面全面接触而炉框承艘的作用力最小。图号13B004共90页第38页图1图2门栓弹键螺钉防松螺母顶压塞顶压座52、安装烘炉孔盲板1）烘炉结束改为正常加热之后，在开工准备时期进行烘炉孔盲板的安装。2）安装顺序（1）首先在拆除烘炉用烧嘴的同时，把盲板用三个螺母拧至双螺栓上作临时固定。（2）在开工准备期间，炉门烘炉孔用塞子砖堵死后，按下列顺序正式安装烘炉孔盲板。图号13B004共90页第39页拆下临时固定盲板的螺母，在盲板和塞子砖之间砌上断热砖，见“图3”把石棉衬垫、盲板穿在6个双头螺栓上，然后再用套上垫圈用螺母拧紧。图3塞子砖炉门双头螺栓（6个）填充浇注料石棉绳盲板垫圈螺母图3、第二次调整门栓及刀边1）调整目的调整是为了在生产时保持良好的气密性。刀边与炉框刀封面接触具有一定压力。2）调整时间（1）装煤前45天进行调整工作。图号13B004共90页第40页3）调整顺序及要求（1）按图4所示调整上、下门栓弹键螺丝头距门栓面32MM并用量规检查尺寸。（2）上、下门栓调整结束后，调整刀边。如“图5”所示拧紧锁紧螺母，旋转顶压塞使锁紧螺母与顶压塞间的间隙调整到10MM。用同样方法调整全部顶压塞并用量规检查间隙尺寸。门栓弹键螺钉顶压座图4图5量规锁紧螺母顶压塞量规图号13B004共90页第41页4、各种螺栓，再次拧紧作业1）在次拧紧目的炉门装到炉框之后，由于炉温升高，各种螺栓受热膨胀，密封垫紧缩，机械震动等原因，而使螺栓松弛，因此在装煤前需要再次拧紧螺栓。2）再拧紧的时间门栓调整（第二次）和刀边调整结束后，进行各种螺栓的再拧紧工作，并应在装煤前三天左右结束。3）再次拧紧螺栓的方法和顺序（1）炉门衬砖槽的固定螺栓在炉门要本体地面上设有孔洞，孔动力设有连接滑板、腹板砖槽的M20双头螺栓和螺母，套筒搬手通过孔洞拧紧双头螺栓。焦侧炉门衬砖砖槽螺栓布置图图号13B004共90页第42页机侧炉门衬砖砖槽螺栓布置图拧紧螺栓顺序是从上部砖槽开始，向下依次进行。每个砖槽的螺栓拧紧顺序，按“图7”编号均匀拧紧，第一个顺序拧完后，由于石棉衬垫被压缩，先拧的螺栓松弛，因此应沿相反方向顺序再次拧紧。拧螺栓顺序图号13B004共90页第43页拧紧螺栓结束后，利用力矩搬手，检查螺栓松紧程度，拧紧后的力矩应在1500KGCM以上。（2）滑板的固定螺栓在炉门本体地板上设有固定滑块的M20螺栓，应进行再次拧紧，拧紧的力矩应在1000KGCM以上。（3）小炉门敲打刀边压块用的压紧螺栓再次拧紧。再次拧紧的目的小炉门周边设有刀边，该刀边用14个敲打压块调整和压紧，如果压紧力小，当调整刀边时，刀边与密封面相撞就会发生回弹，因此不能实现有效的调整而影响气密性。此外，随着炉门温度升高，由于热膨胀而使螺栓松弛，因此也需要再次拧紧。再次拧紧螺栓的方法按图8将14个压紧螺栓依次用搬手拧紧，拧紧后力矩为300500KGCM。图号13B004共90页第44页图8压紧螺栓（）接触面（小炉门）刀边小炉门本体敲打卡块5、防热板的拆除1）按炉门安装2）的3项安装防热板，在清烧炉门时会妨碍清扫器刮刀的行进，因而在出第一炉焦炭时必须拆除。2）拆除防热板，是在该孔炭化室第一次出焦时，打开炉门后，利用图9所示的钩具把防热板铲掉。注机焦侧炉门都进行这种作业。图号13B004共90页第45页约60约70图9图号13B004共90页第46页纵、横拉条和弹簧1、安装拉条前应将拉条沟清扫干净，沿砖沟全长每隔23米垫以木块。将拉条垫平。2、上部横拉条安装后应高速中收，使其对准拉条沟中心，其偏差5MM，并保证烘炉后拉条能落在铸铁套内。3、上部横拉条沟按炉体总图规定灌好浆，砌好盖砖。4、上部横拉条，根据下部横拉条结构不同有二个安装方法一为双头螺杆式拉条，安装时应在烟道走廊上从正面插入。一为丁字螺栓式拉条，安装时，应在地下室向外插入。后者安装时，不准碰坏地下室下喷管予埋管。5、弹簧编组、编号弹簧组大弹簧与小弹簧的自由高度之差为51MM的编号一个弹簧组。每个燃烧室上部横拉条，用二个大弹簧，它们的载荷变形量特性关系应相近（即单位变形量的载荷相接近，或单位载荷的变形量相接近）。弹簧的安装位置、载荷和变形量应逐一编号登记造册，以供加压、调整和管理。图号13B004共90页第47页6、保护板中心，炉柱中心和拉条中心调整完后，才进行弹簧加压，上、下横拉条上的大弹簧应先加压，炉柱内及其两侧的小弹簧后加压。弹簧加压吨数弹簧位置压力（吨）上部横拉条总压力2（45）下部横拉条压力89蓄热室区小弹簧压力1T小炉柱用弹簧压力1保护板上部小弹簧总压力12T保护板中部小弹簧总压力12T保护板下部小弹簧总压力23T7、纵拉条在横拉条安装后，再进行安装纵拉条，纵拉条应在炉顶现场焊接，连接板不得放在燃烧室顶上不得压横拉条。图号13B004共90页第48页中间各段先连接起来然后用烘炉托架提起纵拉条与二端大螺栓连接。大螺栓应在抵抗墙套管内自由活动。纵拉条接口应对准。纵拉条中心与砖沟中心的不平行度，不大于10MM，纵拉条的不直度，扭曲度均不超过10MM。纵拉条经高速后方可加压。端部弹簧总压力控制在1820吨范围内。操作台1、焦侧操作台托拦机轨道梁标高偏差为3MM。2、焦侧操作台外侧支柱顶部调节操作台标高用的垫板高度不小于50MM。3、机侧操作台混凝土板面标高偏差为10MM。4、两侧操作台上铺设的铸铁板面标高偏差为5MM。拦焦机轨道之间铸铁面应保证排水坡度。5、焦侧排水管漏斗顶面不得高出铸铁板面。6、炉柱之间防雨板和焦炉四角的防水防尘板上端部应比操作台内部边沿的立板低30MM以上，以保证防水防尘。图号13B004共90页第49页待炉温达600以后，沿操作台内边沿抹一层20MM厚的沥青砂浆，其配比沥青石棉粉砂为1066166。焦炉四角的防尘、防水板与抵抗墙、炉端墙接触处，先塞石棉绳，后灌沥青，焦炉投产前再进行检查，重新塞紧石棉绳灌以沥青、严密。7、拦焦机轨道面标高偏差5MM，相邻二根轨道面标高差不大于2MM，轨道水平度每米坡度不超过1/1000。用1米长靠尺测量。拦焦机轨距中心线至焦炉中心距离偏差煤塔、炉端台、炉间台部分，其距离偏差为3MM，焦炉区段拦焦机轨距中心线至焦炉中心线距离偏差为3MM。轨距中心线至二根轨道中心的允许偏差为2MM。焦炉区段操作台采用外滑动，与其它部分操作台应断开，断开缝两侧12米范围内的拦焦机轨道暂不固定，以及妨碍固定和调整轨道的混凝土和铸铁板均不铺设，待炉温达650以后，拦焦机轨道，接上并且调整好，再进行浇灌混凝土和铺设铸铁板。8、穿越操作台的水、汽、风管的周围应用沥青砂浆浇灌抹平、严防漏水。焦侧安全栏杆应焊接牢固。图号13B004共90页第50页废气系统1、测量、检查小烟道接口尺寸和小烟道衬砖长度，是否符合设计规定，允许偏差，并作必要的修正或处理。测量、检查小烟道衬套的尺寸偏差，进行予测，配合安装。2、用砌筑小烟道的灰浆，将小烟道衬套砌入小烟道。并按图塞紧，打严实石棉绳，石棉绳不少于2圈。小烟道衬套不应露出砌体表面。3、检查小烟道连接管尺寸偏差，与小烟道衬套配合对号装配。小烟道连接管与其衬套之间隙缝应均匀，其偏差为5MM，石棉绳在烘炉前塞住，但不得太紧，以免影响炉体膨胀。待炉温600以后，再塞紧打实石棉绳，按图规定用灰浆抹平。4、交换开闭器在安装前应进行检查，并按制造质量标准进行试压、验收，并且进行空气盖严密性检查。5、交换开闭器的阀体中心线离焦炉中心线距离偏差为3MM。6、交换开闭器阀体安装水平度不超过1/1000，测定点为废气铊密封面。7、交换开闭器顶面传动轴标同允许偏差为5MM。8、交换开闭器安装后，煤气铊、废气铊的提铊高度允许偏差为5MM。图号13B004共90页第51页9、交换开闭器在保证合适的提铊高度睛，主动搬杆转角偏差为1，扇形轮的转角偏差为42。10、安装完毕后，必须作提铊试验，应做到铊杆无卡住，别劲现象。煤气铊、废气铊下落后与阀座的中心偏差分别为5和4MM，内层铊的密封面不得少于3MM。11、阀体上调节翻板转动灵活，开、关位置正确。12、在非保温的非加工面上刷一遍铝粉醇酸烘漆。13、保温层在炉温达650以后或开工后进行保温，保温材料应粘贴牢固、粉刷均匀。14、分总烟道的调节翻板应在烘炉前安装，翻板安装前须进行予组装，检查翻板外形尺寸与烟道断面尺寸。允许周围缝隙偏差为10MM。翻板安装后应转动灵活，搬把标记明显，开关刻度正确，上部盖板齐全。图号13B004共90页第52页集气管1、集气管可以冷态安装，亦可以热安装。2、集气管在安装之前必须按制作质量要求，进行质量检查，对不合格的庆进行必要的修正。3、集气管为无坡度的U形水平管，集气管中心标高允许偏差为6MM，测点以管座标高为准，与水封阀相连的马蹄形法兰中心线应在一条直线，且与集气管中心线平行两中心线之间距离允许偏差为3MM。4、马蹄形法兰中心间距允许偏差为3MM，测量方法以中间法兰为基准向两侧测量。中间法兰中心与其两侧各个法兰中心的间距允许偏差为3MM。35、集气管中心线就灰一条直线，该线与焦炉中心线之间距离允许偏差为3MM。6、集气管在安装过程应采用临时措施固定在炉柱托架上，等组装工程完后，烘炉前才取消临时固定装置。图号13B004共90页第53页7、两段集气管之间的间距应控制在1020MM左右，两段集气管之间焊缝应铲平，不得高出钢板面，外部搭接的焊缝应保证质量。8、集气管安装完，对安装焊缝应作煤油渗透试验，其具体规定，将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，凉干后，在焊缝另一面涂以三遍煤油，使表面得到足够的浸润，经3小时后，白粉上没有油渍为合格。9、集气管内必须清扫干净与生产部门共同检查后再安两端堵板。10、焊缝渗透试验合格后，应补刷油漆，底漆为防锈红丹漆，面漆为铝粉醇酸耐热烘漆。上升管、桥管1、上升管在安装前应进行隔热夹层试漏试验，以灌满水半小时不渗水，不漏水为合格。2、上升管夹层内的隔热材料灌满塞紧，排气孔应通畅，不堵塞。3、上升管要保持垂直，上升管平面位置偏差为3MM。4、上升管上部法兰面标高允许偏差为6MM。5、安装上升管之前应先检查砌体留孔位置是否正确，铸铁座套砌筑位置允许偏差为3MM。安装铸铁座套之前应先放5MM厚的石棉板，在开工前将其打掉。图号13B004共90页第54页6、上升管、桥管可以冷态安装，在炉温650以前上升管与桥管应采用临时连接，并将上升管临时固定好，炉温650以后，调整上升管和桥管，再后固定连接。7、待上升管和桥管固定连接后，用下述泥浆抹石棉绳，塞紧承插处，再灌以1015MM的沥青。泥浆配比（体积比）低温硅火泥60精矿粉40外加水玻璃8调成衡泥浆抹在石棉绳上。上升管底座处密封调整上升管位置和垂直度后，在上升管与铸铁座套之间用规定石棉绳塞紧，表面再抹以下述灰浆低温硅火泥50精矿粉50外加水玻璃18、上升管水封盖安装后，应作水封高度和试漏检查。水封高度允许偏差为5MM。试漏灌水至规定高度，30分钟不渗水，不漏水为合格。试漏合格后，就秦满流水试验，溢流水不得流到漏斗外。斜溜槽装拆方便，漏斗内滤网完整，紧贴漏斗壁。图号13B004共90页第55页9、上升管水封盖安装后应调整配重，使其打开后不得自动关闭，水封盖开度为901。10、上升管、桥管、水封阀，水封盖安装调整后应补刷油漆，底漆为防锈红丹漆，面漆为铝粉醇酸烘干漆。横贯管及集气管操作台1、横贯管可以热态安装，亦可以冷态安装。冷态安装时，横贯管上供膨胀用的伸缩套应在炉温650以后才能焊接。照例，横贯管上的操作台应在伸缩套管处亦断开，待伸缩套管焊接后再连接起来。横贯管安装后就保持坡度，不得反斜。2、焦油盒在安装前应进行试水以灌满水30分钟不漏水，不渗水为合格。焦油盒应在炉温650之后才与集气管连接。3、吸煤气弯管上的自动调节翻板，安装时出轴方向应与仪表调节机构一致。手动和自动翻板安装前应清洗干净，安装后翻板转动应灵活，无卡阻现象。4、吸煤气弯管与外部吸煤气管的连接应在炉温700以后。5、横贯管及其操作台安装后应补刷油漆，面漆为铝粉醇酸烘干漆。6、集气管和上升管安装就位后，应安装集气管操作台的构架。操作台板应待各种辅助安装后最后安装，并补刷油漆，颜色应与集气管一致。7、横贯管和集气管操作台的具体安装要求详见“箱槽、梯子、平台、拦杆制作安装。图号13B004共90页第56页高低压氨水切换装置1、安装前应检查各杠杆尺寸和角度是否正确，符合图纸要求。2、在集气管操作台构架安装后方能安装切换装置。检查固定支点用构架是否正确、牢固。3、氨水三通阀固定架和平衡杆支架的固定位置偏差；依上升管中心线为基准，三方向的允许偏差为5MM。曲柄座的位置偏差依水封阀翻板轴为基准，允许偏差为5MM。4、二个撞头架位置应正确。应调节到翻板关闭和时，水封盘端平，靠严。确保水封高度，阀盘开启时尽可能开大。5、水封阀开闭时，曲柄旋转角度偏差为05。6、调整平衡杆与三通阀之间连动杆的长度使平衡杆的旋转角度确保三通开关开正、关严。三通阀的搬手旋转角度为901。7、调节平衡杆上的配重，使三通阀搬手位置正确。不因配重不当而产生自动切换三通阀的现象。应确保装煤车活塞杆不撞平衡杆，三通阀搬杆位置保持不变。8、调节手拉杆上的配重，使水封阀盘在开启时，不会发生自动关闭现象。9、开工前应和装煤车逐一配合试车。10、切换装置安装调整后，应补刷油漆，底漆为防锈红丹漆，面漆为铝粉醇酸烘干漆。图号13B004共90页第57页加热煤气管道1、煤气管道制作。要符合本规程的“钢板卷管制作要求”。2、煤气管道接管及法兰安装允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法法兰面垂直接管中心接管法兰与图纸规定方向用直尺和尺检查，不少于3处。水平度接管法兰铅垂度1/100D（法兰外径）且3MM，D小于100的按100MM计算。用水平尺或吊线和尺检查，不少于3处。位置偏移3MM吊线和尺检查不少于3处。煤气分配支管接管（包括地下室横管上分配小支管接管伸出长度3MM用尺检查不少于3处其它接管位置偏移和接管伸出长度3MM同上3、法兰螺栓中心园直径和相邻两孔弦长的允许偏差为06MM，任何几个孔之间的弦距离的总误差为DG500MM不超过1MMDG6001200不超过15MMDG1200不超过2MM其它所有尺寸除图中标示外，均按GB15959中的8级精度图号13B004共90页第58页4、管道标高每隔3米检查一点，允许偏差为50MM。管道按水流方向倾斜不得反斜或中间凹陷超出5MM。5、有关管件如予热器、调节蝶阀、水封槽、放散阀、煤气闸阀、交换旋塞、调节旋塞、孔板盒等在安装前，应按规定质量标准进行检查和试压，合格后才能安装。6、焊接各种连接支管时，支管插入深度为伸出管内表面30MM。7、流量孔板安装时，应注意方向性，切忌反装。蝶阀安装前应清洗，转动灵活，试压合格后才安装。8、交换旋塞中心标高偏差为3MM。其法兰的水平度按本规程规定数值。交换旋塞中心应在一条直线上，其允许偏差为3MM。9、管道试压管道试压前必须把各种称管接头（冷凝液管接头、蒸汽吹扫管接头，测压、测温用管接头）焊接完毕，并将有关阀门，旋塞关严。无阀门和旋塞的管接头应用堵板或丝堵关严。煤气管道试压分为耐压试验和严密性试验（1）耐压试验范围煤气予热器、流量孔板，各种管接头，蝶阀、混合器、煤气闸阀，炉闸台部分煤气引入管，地下室煤气主管，混合煤气管等煤气管件。冷凝液排放管，蒸汽只扫管，煤气放散管及放散阀，防爆阀，煤气放散水封槽，计器仪表用取样管以及按煤气流向，在调节旋塞以后的所有煤气管件不作耐压试验。图号13B004共90页第59页耐压试验标准通以065KG/CM2压缩空气，两小时漏气率不大于2为合格，（并加以温度较正）。（2）严密性试验范围在耐压试验合格后，安装调节旋塞，孔板盒，交换旋塞后进行严密性试验。试压范围耐压试验范围再加上调节旋塞，孔板盒，交换旋塞。试压标准焦炉煤气管道在下列三种情况下通以01KG/CM2的压缩空气，30分钟压力降不超过折合成同一温度条件下的初压为合格。试验前旋塞芯上涂以50机械油。A调节旋塞打开，交换旋塞关闭（交换旋塞应按A、B型的生产转动位置关闭）。进行试压。B调节旋塞关闭，交换旋塞打开进行试压。C调节旋塞打开（按A中的打开方向转180）交换旋塞打开（交换旋塞顶端按上堵板）。高炉煤气管道（贫煤气、发生炉煤气管道）在下列三种情况下，通以02KG/CM2的压气，30分钟压力降不超过同一温度条件下初压的10为合格，在旋塞芯上涂以50机械油。A调节旋塞打开，交换旋塞关闭，进行试压。B调节旋塞关闭，交换旋塞打开，进行试压。C调节旋塞打开，A中的打开方向转180，交换旋塞打开）交换旋塞顶端按堵板）进行试压。图号13B004共90页第60页无交换旋塞的只用A和B，作A试压时应在调节旋塞顶端按堵板。附1、漏气率计算公式漏气率P1760初压MM贡柱P2760未压MM贡柱T1273初温T2273未温2、表压降计算方法（加温度校正）表压降A1初压（表压）MM汞柱A2未压（表压）MM汞柱A经温度校正过未压（表压）MM汞柱AT1273初温T2273未温图号13B004共90页第61页交换传动装置交换传动装置在加热煤气管道和交换开闭器安装合格后再进行安装。1、交换传动装置位于抵抗墙处的轮架或绳轮中心标高而确定安装标高。四角交换轮架链轮中心应一致。2、煤气交换轮架链轮中心与各交换旋塞中心的实际安装标高差值，允许偏差为5MM,既链轮中心要根据交换旋塞安装标高进行适当调整，以保证交换搬杆转角正确。3、废气交换轮架链轮或绳轮中心标高与交换开闭器主动搬杆轴中心安装标高的差值允许偏差为5MM，既链轮中心要根据交换开闭器主动搬杆轴中心安装标高进行适当调整，以保证交换搬杆转角正确。4、油缸中心标高应与链轮中心标高一致，其允许偏差为5MM。5、拉条托轮中心标高应根据链轮中心标高进行调整，已保证托论托住拉条。6、安装交换搬杆前应对照加热系统图检查交换旋塞的开闭位置是否正确。7、交换搬杆方孔与交换旋塞方头配合应合适，不应超出图纸规定的间隙，安装后应达到搬把转角与方头转角一致，不得出现搬把先动，方头后动（既旋塞芯后动）的明显迟后现象。8、连接交换开闭器主动搬杆时，应对照加热系统图和交换开闭器动作示意图，检查搬杆方向和扇形轮，空气门传动杠杆等状态是否符合。9、煤气交换拉条、废气交换拉条与各自油缸活塞杆头连接时应对照加热系统图认真检查油缸位置和交换旋塞开闭位置、交换开闭器的启闭状态是否符合。10、用手摇泵或其他手动装置传动来调整加热煤气交换拉条行程，使其偏差达到10MM，并调整搬杆位置，使得交换旋塞芯子开正，旋塞芯上开口和壳体上开口对准，允许错台为1MM。11、用手摇油泵或其他手动装置，调整废气交换行程，使其偏差达到61015MM，同时调整主动搬杆位置和扇形轮转角偏差为4/2；主动搬杆的转角偏差1。12、安装调整完后，逐个松动轮杆，检查松紧情况，然后用交换机来带动运转35次。检查核对旋塞开闭位置，废气陀、煤气陀空气门的开闭状态、拉条行程、提陀行程、陀杆松紧情况、链与链轮的啮合情况，以及轮架有何松动等运行情况。同时监督交换机运行情况。13、在焦炉改为正常加热之前，应将陀杆搽干净，并逐个检查松紧情况，必须无过紧和卡阻现象后才能进行交换传动的试运转，运转时间不小于8小时。严禁不松动、不检查陀杆就开动交换机进行试运转。14、焦炉正常加热后，交换传动装置还需要重新调整一次。15、调整完后所有零部件表面补刷一遍面漆、铝粉醇酸烘干漆。（运转轴表面和应该保温部分除外）。各车轨道一、装煤车、拦焦机、推焦机、用钢轨应符合下列要求1、每段轨道长度允许偏差5MM2、轨头宽度允许偏差1MM/2MM3、轨底宽度允许偏差1MM/2MM4、轨道全高允许偏差1MM5、横截面与垂直轴线的不对称轨底不得超过2MM。轨头不得超过06MM。6、钢轨不允许有超过1MM冷矫造成的局部变形，测量时以长度为05M的直尺靠量。每段钢轨总的波浪变形不得超过6MM。钢轨的镰刀弯曲度每米不得超过15M。用1米直尺测量。每段钢轨总的镰刀弯曲度不得超过8MM。钢轨不允许有扭转。7、钢轨端部应垂直于钢轨的纵轴线，端面的歪斜在任何方向内不应超过5MM。飞刺尺寸允许不大于4MM。二、装煤车轨道1、轨道下面字梁尺寸偏差2、轨道座的尺寸偏差外形尺寸偏差3MM。螺栓孔尺寸偏差为2MM。3、两轨道中心线应与焦炉中心重合，两轨道至焦炉中心新距离偏差2MM。4、轨道与轨道连接处间隙，斜口连接时，偏差不规定。直口连接时偏差为E2MM。5、轨面标高偏差为3MM。每隔5个炭化室中心距测一点。6、轨面水平度要求小于每米1MM。用1米靠尺测量。7、装煤车称量及安装详见有关制造厂编制的安装规定。称量机台板标高偏差10MM/0MM。称量机四周8个顶丝与周围侧壁间隙调节到23MM。称量机上装煤车轨道托梁与煤塔部分轨道托梁之间缝隙为2010MM/0MM。三、推焦车轨道1、推焦机轨道面标高偏差为5MM，每隔五个炭化室中心距测一点。2、推焦机轨道面水平为每米不大于1MM用1米长度靠尺来测量。3、推焦机轨距中心线至焦炉中心距离允许偏差为3MM。4、推焦机二根轨道中心至轨距中心线距离允许偏差为2MM。5、推焦机轨道面标高应在烘炉后期按照炭化室底标高进行校对调整。最后固定轨道。远距离焦炉的一根轨道标高最终调整后，在道渣表面抹一层素混凝土。用以固定到渣基础。6、推焦机轨道接缝间隙允许偏差E2MM。四、拦焦机轨道安装技术要求间操作台部分安装说明。工艺管道1、各种工艺管道安装时应符合设计走向。图中有确定位置时按图施工，无确定位置时，走向应靠边横平竖直，固定牢固，操作阀门应离操作地坪112米左右。2、各种工艺管道穿越图建楼层和墙板等构筑物时，安装后应补修好，抹平并按附近标准修好。3、各种工艺管道安装后应进行试压试漏。蒸汽管道、煤塔漏咀保温用蒸汽管试压标准水压10KG/CM2，10分钟不漏、不渗为合格，工业水管，泥浆输送管道试压标准水压6KG/CM2。30分钟不漏、不渗位合格。压缩空气管，振煤管道试压标准水压8KG/CM2，30分钟不漏、不渗为合格。氨水回流试压标准水压2KG/CM2，30分钟不漏、不渗为合格。上升管水封盖用上水管试压标准水压，压力为泵出口压力的125倍，且不低于2KG/CM2，30分钟不漏、不渗为合格。上升管水封盖用下水管试压标准水压，2KG/CM2，30分钟不漏、不渗为合格。集中润滑油管试压标准水压4KG/CM2，30分钟不漏、不渗为合格。冷凝液排出管试压标准排水泵之前管道试压标准水压2KG/CM2，30分钟不漏、不渗为合格。排水泵后管道试压标准水压，压力为泵出口压力的125倍，30分钟不漏、不渗为合格。高压氨水管试压标准水压40KG/CM2，30分钟不漏、不渗水为合格。低压氨水管和氨水清扫管试压标准水压6KG/CM2，30分钟不漏、不渗为合格。4、固定管道与受炉体热膨胀影响的管道和设备的连接，应在炉温达650以后进行。如氨水管道与桥管上氨水喷嘴的连接。氨水管道的总管与外部管道的连接。蒸汽管、工业水管、压缩空气管、和集气管操作台上的响应管道的连接。氨水回流与集气管水封槽的连接。上升管水封盖水封用得上、下水管与集气管操作台上的相应管道的连接。由于炉体热膨胀尺寸不可确切预计。所以上述管道连接时适当调整尺寸，并采用对头焊接。5、各种管件如弯管、弯头、大小头、三通管等，制作应符合通用标准，大于DG200的弯头应采用焊接弯头，不采用45剖开直接对焊。小于DG200的冷弯，热弯管道时，弯曲半径焊接钢管冷弯时弯曲半径为管子直径6倍热弯时弯曲半径为管子直径3倍无缝钢管弯曲半径为管子直径23倍大小头在无通用标准的情况下制作时，大小头的长度L为大头直径D的2倍以上。现场制作的弯头和大小头管内、管外应光滑无焊接毛刺。三通管制作时，插入管内深度（伸出管内表面）不得超过3MM。6、各种工艺管道试压合格后，应刷油漆，底漆为防锈红丹漆，面漆为油性调和漆，颜色如下规定工业水管绿色循环上水管绿色循环下水管绿色蒸汽管红色压缩空气管深兰色氨水管黄色如需保温的管道应先保温后刷上述颜色7、高压氨水管道应用的球阀在按装前应注意进行单体试压。试压标准参见制造厂试压标准PG40CM2球发的强度试压为60KG/CM2，密封试压为40KG/CM28、为保证管道系统内部清洁，在试压合格以后，投产前应全面将管路内部用水冲洗或用空气、蒸汽吹洗。用水冲洗时，水流速不得小于115M/SEC，直到管内排出清水时为止。用压缩空气吹洗时，管内最小流速不得小于20M/SEC，当吹出的气流铁锈、赃物、油污时则认为合格。蒸汽管允许用蒸汽吹洗，吹洗前管子应进行预热，预热时应注意检查固定支架和伸缩自如情况，蒸汽吹洗后必须将冷凝水排尽。钢板卷管制作要求本标准适用于直径小于22米的碳素钢和普通低合金钢焊接钢管。1、管件的水压和严密性试验必须符合有关使用规定。2、焊工应有合格证，焊接环境应符合有关规定。3、焊缝表面及热影响区不得有裂纹，焊缝表面不应有夹渣、气孔等缺陷，必须