双馈风力发电机组检修规程

云南省泸西李子箐风力发电厂风机检修规程版本试用版编制校对审核批准云南省泸西李子箐风力发电厂1、前言11范围本规程规定了风力发电场风机检修的工作内容、检修考核办法。本制度适用于中国水电顾问集团风电泸西李子箐风场风机检修。12引用标准下列标准均指最新版本，若标准进行修订，则本文引用的标准相应变更为最新版本。中华人民共和国电力行业标准，DLT7972001风力发电场检修规程2、总则21为了保证风力发电安全生产,特制定此规程。所有风电场工作人员必须严格遵守本规程。22坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。始终坚持“质量第一”的思想，贯彻实施“应修必修，修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。23结合本场实际情况制定检修计划，认真执行检修计划，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。24检修完毕后，应及时填写检修清单资料。25维护检修时，宜避开大风天气，雷雨天气严禁检修风电机。26风电场各领导必须以身作则，依靠职工群众发挥安全监督机构作用，严格监督本规定贯彻执行。27风电场任何工作人员若发现有违反本规程并危及人身和设备安全者，有权立即制止。3、风机技术数据（1）李子箐、东山SE8215III型机组31主要技术数据额定功率PEL15MW叶轮直径833M轮毂高度70M叶轮转速RPM96192RPM起动风速35M/S额定风速12M/S切出风速35M/S,3秒平均值最大设计风速22M/S最大维护允许风速和叶轮锁定允许风速14M/S运行温度范围2040（寒带型）32叶轮叶轮直径833M扫风面积5447M2叶片数3叶片型号SYFB3406材料玻璃钢GRP叶片长度406M叶尖角度调整范围0TO9133塔架型式锥型钢塔架分节数4轮毂高度70M材料Q345C34齿轮箱制造成家重齿/三一电气传动级数3传动比110405额定功率1660KW润滑形式强制润滑飞溅润滑35发电机制造厂家三一电气额定功率1550KW额定电压690V额定转速1800RPM功率因数感性095容性095绝缘等级H/H防护等级IP5436变频器制造厂家三一/ABB容量770KVA输入输出电压690V输入输出电流200/500A输入输出频率变化范围502/01737制动系统主制动系统气动刹车第二制动系统机械盘式刹车制动液型号SHELLTELLUST3238偏航系统型号/设计电动机驱动/四级行星减速控制主动对风/主控控制偏航控制速度055/S39主控系统型号/设计三一电气巴赫曼310变桨系统型号/设计三一电气311防雷保护防雷设计标准IEC61024以及当地环境机组接地电阻值4312重量机舱60吨轮毂16吨叶片673吨（2）东华、大坡顶WD821500型机组312主要技术数据额定功率PEL15MW叶轮直径82M轮毂高度70M叶轮转速RPM96192RPM起动风速3M/S额定风速105M/S切出风速25M/S,10分钟平均值最大设计风速525M/S3S最大值最大维护允许风速和叶轮锁定允许风速14M/S运行温度范围2045313叶轮叶轮直径82M扫风面积5278M2叶片数3叶片型号STFB3406材料玻璃钢GRP叶片长度4025M叶尖角度调整范围0TO9133塔架型式锥型钢塔架分节数4轮毂高度70M材料Q345C34齿轮箱制造成家重齿传动级数3传动比1104额定功率1660KW润滑形式强制润滑飞溅润滑35发电机制造厂家湘潭/盾安额定功率1550KW额定电压690V额定转速1800RPM功率因数感性095容性095绝缘等级H/H防护等级IP5436变频器制造厂家禾望额定功率365/695KVA输入输出电压690V输入输出电流305/580A输入输出频率变化范围475515HZ37制动系统主制动系统气动刹车第二制动系统机械盘式刹车38偏航系统型号/设计电动机驱动/四级行星减速控制主动对风/主控控制偏航控制速度05/S39主控系统型号/设计MITA310变桨系统型号/设计SSB311防雷保护防雷设计标准IEC6102424机组接地电阻值4312重量机舱60710KG发电机7200KG齿轮箱17200KG桨叶36208KG叶轮35124KG4、风机检修周期41安装投运后一个月内500小时进行一次检修，内容是对螺栓进行100紧固。42正式投运后对风力机进行半年，一年的定期维护工作。43具体检修内容见风机运行维护清单。5、风机检修项目遵守风机运行维护清单规定的各个项目进行检修，避免缺项、漏项，在检修开始前必须对扭矩扳手进行力矩校验。51塔架及基础部分。检查塔架连接螺栓及基础螺栓有无松动、断裂现象以及门锁，爬梯、平台的安全可靠性。钢丝绳固定是否牢固。52叶轮部分。直观检察叶片表面、根部和边缘有无裂纹以及在装配区域有无损伤，并检查叶片的污染程度。53机舱部分。检查机舱各连接部分的螺栓是否有松动，机舱表面有无裂纹。转动部分转动是否灵活。54传动系统。检查联轴器连接螺栓是否有松动。齿轮箱油位是否正常，运转时声音是否有异常。55液压系统。检查液压油路接头处是否有漏油现象，压力开关的定值是否准确，执行机构工作是否正常。56发电机。检查发电机轴承润滑情况，润滑发电机轴承，并检查温度检测是否正常，电机转动时声音是否正常。57偏航系统。检查偏航有无噪声，润滑偏航齿，检查偏航减速器油位是否正常，齿轮啮合是否正常，紧固偏航盘/塔架连接螺栓。58检查各种传感器接线是否松动，工作是否正常。59检查并测试机舱控制柜的各项功能。510检查并测试控制器所有的安全操作系统和功能。511风力机清洁。检修注意事项对螺栓紧力矩时环境温度必须高于5，如果必须在5以下紧力矩，则要将力矩调到规定力矩的80，等环境温度高于5时再紧20的力矩。6、风机检修工艺及质量标准61叶片611直观检察叶片表面、根部和边缘有无裂纹以及在装配区域有无损伤，并检查叶片的污染程度。612检查叶轮转动时有无异常声响。613检查桨叶是否可以灵活展开和收回。614紧固叶片/轮毂连接螺栓。62轮毂621直观检察轮毂表面有无腐蚀，必要时进行处理。622直观检查进入轮毂入口的舱门盖板是否锁紧，门锁销子是否脱落。63传动系统631齿轮箱6311检查油位是否正常，使用正确的油品，及时补充齿轮油。6412紧固齿轮箱主轴侧弹性支撑。6313检查齿轮箱有无泄露。6314观察齿轮在缓慢运转过程中有无异常声响。6315紧固齿轮箱侧弹性支撑。6316直观检察冷却风扇系统有无异常。6317清洁齿轮箱冷却风扇下部散热片。6318检查齿轮箱滤芯有无堵塞报警信号。632主轴、联轴器及其它6321紧固轮毂/主轴螺栓。6322紧固主轴/底座螺栓。6323紧固SD5刹车/支架螺栓。6424紧固闸盘离合器螺栓。64液压系统641检查液压站压力开关和阀的定值。压力开关140BAR起160BAR停偏航余压20BAR642根据检修情况更换液压油及滤清器滤芯。643检查液压系统油位。644检查液压系统是否漏油。65发电机651直观检察发电机电缆有无磨损，裂纹和薄弱点。652直观检察空气入口，风扇和外壳冷却壳系统有无异常。653检查发电机在运转时有无异常声响。654紧固发电机/支座螺栓。655紧固弹性支撑/底座连接螺栓。656紧固收缩盘/发电机螺栓。66传感器661直观检察风向标和风速仪。662检查风机运行状态，转速传感器的灯是否闪亮。663在开机状态，检查振动传感器功能。664测试扭缆拉线开关功能。67偏航系统671直观检察偏航齿轮箱有无泄漏，检查偏航齿轮箱油位。672紧固偏航轴承联接螺栓。673检查偏航齿轮箱内部齿轮部分的润滑情况以及偏航时有无噪声。674检查偏航刹车盘表面有无油脂和油。674检查偏航齿轮表面有无磨损。675紧固偏航齿轮箱联接螺栓。676紧固偏航齿轮箱底座螺栓。68机舱681直观检查机舱内部保温层有无破损，裂纹和机舱壳（玻璃钢纤维有无薄弱点）。682紧固角形托架/机舱螺栓。683紧固角形托架/弹性支撑连接螺栓。684紧固弹性支撑/支架连接螺栓。685紧固支架底座螺栓。69塔架691检查电缆支架和电缆表面有无磨损和薄弱环节。692检查梯子、平台、门、灯的安装支架。693仔细检查塔门、中门和塔壁焊接情况，如果发现有裂纹、腐蚀和锈迹说明开始发生断裂。必须在检修报告中记录，以便及时处理。694检查并测试安全装置功能。695检查塔架内外的防腐层，如有必要进行修复或记录以便以后处理。696紧固爬梯、平台螺栓。697紧固塔架/基础螺栓。698紧固塔架/塔架螺栓。610变频器6101切断主开关的电源，注意输出电缆接线端子上仍有电。6102检查主回路，并对主开关辅助端子螺栓重新紧固。6103检查电缆有无磨损和裂纹。611基础6121检查基础有无裂纹等缺陷。6122检查混凝土有无裂纹、缺损等缺陷。7液压系统维护71护目镜和防护手套在液压系统上工作时，必须戴手套和护目镜，防止油液飞溅到眼睛里。72泄漏在每一次登机时，检查风力机液压系统有无泄漏及油污，如果有泄漏必须处理，维护完成后及时清理油污。73拆卸部件的清洁在拆下阀体、齿轮泵，旋转接头等液压元件前，要彻底的清洁这些元件与系统的连接部位，不要用棉布清洁，防止棉絮残留在液压元件上，当处理液压系统故障时，要注意不要让脏物进入系统。74刹车测试维护液压系统完成后，风力机重新回到自动运行状态时，必须作刹车测试。8自动注脂器81检查发电机、主轴、偏航和变桨自动注脂器存油量，低于最低刻度线需添加润滑油。附件风机运行维护清单序号类别检测项目检测方法判断/验收标准问题处理方法前提条件位置1塔架机械检查攀爬塔筒保护设施的钢丝绳和安全锁扣拉紧测试进行拉紧测试，钢丝绳无断裂迹象钢丝绳由检查人员进行拉紧测试。如发现钢丝绳和锁扣的缺陷需由维修人员更换。链式提升机的检测需要专业人士进行，请咨询其制造商。塔筒内2叶片机械检测叶片接地碳刷磨损叶片根端目测碳刷剩余长度大于20MM，导电板及导线安装无异常松动检测剩余长度小于20MM时，必须进行更换。若导电板及导线连接松动需进行紧固变桨断电轮毂内3叶片电气检测叶片雷击卡检查是否遗失叶片根端的电流记录卡无缺失、破损送供应商测定变桨断电轮毂内4轮毂机械检查导流罩吊装口、导流罩顶、导流罩与前后支架的安装螺栓目视检查螺栓有涂胶，无松动去除螺栓上的涂胶，重新紧固涂胶轮毂内5轮毂内电气轮毂照明灯是否正常开关照明灯，目测其是否亮暗开关正确控制照明灯启闭如不能正常工作，检查线路连接是否良好或照明灯是否损坏机组停机轮毂内6变桨轴承机械对变桨轴承进行润滑通过油位指示器目视检查润滑泵油位油位是否在最高、最低液位线之间；若油位低则需及时进行补油轮毂内7变桨减速机机械检查变桨小齿轮润滑情况目视检查检测润滑出油量，及润滑泵存储量无出油，按注油泵操作手册检测，注油泵无油后进行补加变桨断电轮毂内8变桨电机电检查变桨电机的接线目测电机重载线和航空插头应连接可靠若连接不可靠需紧固。变桨断电轮毂内气9变桨电机机械检查冷却风扇清洁度目视检查表面无积尘、油污等附着物检查人员用无纤维抹布和清洁剂清理变桨断电轮毂内10变桨电机机械检查变桨电机所有螺栓紧固目视检查螺栓无松动，防水标记无位移若有松动，力矩扳手重新紧固变桨断电轮毂内11变桨电机变桨电机各结合面是否漏油目测结合面无漏油若出现漏油，清除漏油，并更换密封件轮毂内12轮毂内电气叶片接地线检查检测接线的通断性万用表有声响，接线连接良好如果松动，清除导线和端子上氧化物并重新接线牢固。变桨断电轮毂内13轮毂内电气检查电缆的固定以及磨损情况目视检查电缆无松动及破损如有，重新紧固电缆或更换电缆变桨断电轮毂内14变桨柜机械变桨柜安装支架与轮毂连接螺栓力矩扳手检查力矩160NM拧紧力矩152168NM用力矩扳手按照力矩要求重新拧紧变桨断电轮毂内15变桨柜机械检测控制柜安装到支架上螺栓紧固力矩扳手1、检查力矩85NM拧紧力矩7793NM若松动则以规定的力矩进行紧固变桨断电轮毂内16变桨柜机械检查柜内器件安装螺丝是否松动用相应力矩扳手检查有无接线螺丝松动，及时紧固保证接线螺丝紧固，达到力矩要求，力矩表另附若螺丝松动，力矩扳手进行紧固变桨断电轮毂内17变桨柜机械检查控制柜减震垫磨损情况目视检查减震垫有无过度磨损现象减震垫没有过度磨损现象如发现磨损现象，需进行相关部件的修理或更换工作。变桨断电轮毂内18轮毂内电气超级电容电压检测是否正常万用表测量电容电压万用表显示值与电容容量相同时，说明电容器满电；各个电容电压值相差5V以内；若万用表显示值较小或为零时，需对电容器充电变桨断电轮毂内19轮毂内电气检测冗余编码器的灵敏度手动调节单轴转动，观测冗余编码器值是否变编码器值随单轴转动时时变化若灵敏度较差，则需修复或更换编码器变桨手动模式轮毂内化。20轮毂内电气检查限位开关灵敏度及是否牢固手动刹车测试91、94限位开关灵91、94限位开关工作灵敏如有问题，需进行以下检查限位开关接线是否紧固，需重新接线牢固限位开关是否损坏，需更换限位开关变桨手动模式轮毂内21轮毂内电气检查限位开关角度是否正确手动刹车测试91、94限位开关；开环收桨测试91限位开关；手动变桨直至撞91限位开关，检查冗余编码器角度，然后反方向转回至起点，松开限位开关时其角度值应为91左右如有问题，需进行以下检查限位开关接线是否紧固，需重新接线牢固限位开关是否损坏，需更换限位开关冗余编码器接线是否紧固，需重新接线牢固冗余编码器是否有损坏，需更换编码器变桨手动模式轮毂内22变桨电机机械检查变桨电机、变桨轴承是否有异常噪音或剧烈振动耳听无异常噪音或剧烈振动如有问题关闭电源进行以下检查检查变桨电机轴承是否缺油、磨损，轴弯曲变形；安装是否紧固；是否有共振等。变桨手动模式轮毂内23变桨减速机机械检查齿轮箱运行时是否存在异常噪音靠近齿轮箱侧耳倾听无异常噪音如有异常噪音关闭电源进行以下检查1、检查变桨小齿轮和变桨齿圈配合情况；2、目测润滑油油色及杂质情况；3、发现问题记录、标记、拍照并进行修复或更换；变桨手动模式轮毂内24轮毂内电气变桨驱动器冷却风扇运转正常目测驱动器风扇正常运行，比较三个驱动器风扇的风量，应无明显差异。若风扇异物被卡住或风量明显偏小，请断电用镊子取出。风量偏小要更换。变桨手动模式轮毂内25变桨电机电气变桨电机松放闸测试（声音清脆无拖延）站在轮毂内听手动模式下，依次给三个轴柜上电，电机松闸，松闸声音应清脆无拖延。若松闸声音不对，需检查制动器接线，若接线正常仍然有异常现象，请联系制动器厂家协助处理。变桨手动模式轮毂内26变桨减速机机械变桨减速机与轮毂连接螺栓力矩扳手检查螺栓拧紧力矩160NM检查力矩152168NM一个或者多个螺栓旋转超过20，所以螺栓以规定力矩重新打一遍，转幅小于20为正常范围变桨手动模式轮毂内27叶片机械叶片与变桨轴承的连接螺栓液压扳手检查拧紧力矩1250NM检查力矩11871312NM按照力矩拧紧方式拧紧螺栓；并做好标记28变桨轴承机械变桨轴承与轮毂的连接螺栓维护液压扳手检查拧紧力矩1360NM检查力矩12921428NM按照力矩拧紧方式拧紧螺栓；并做好标记变桨手动模式轮毂内29变桨减速机机械检查变桨齿轮箱润滑风力机停止运行等待一段时间（20分钟），使油温50,通过液位计观察油位颜色及状态油位在最低和最高液位线之间如果缺少润滑油应及时补充观察油液的颜色及状态，若变质则更换润滑油，步骤见齿轮箱维护手册力矩检查后操作轮毂内30主轴及轴承机械检查主轴与轮毂连接螺栓用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；螺栓拧紧力矩2380NM检查力矩22612499NM若松动，用液压扳手进行紧固机组停机机舱内31主轴及轴承机械检查主轴承座与机舱底架连接螺栓用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；拧紧力矩2250NM检查力矩21382363NM若松动，用液压扳手进行紧固机组停机机舱内32主轴及轴承机械检查主轴承前后端盖与主轴承座连接螺栓用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；螺栓拧紧力矩530NM检查力矩505555NM若松动，用液压扳手进行紧固机组停机机舱内33增速机机械检查油冷系统所有油管是否全部紧固使用扳手检查紧固件没有发生松动如接头发生松动，应进行以下操作关闭液压泵站并且切断电源。确保液压泵站卸压。重新紧固已经松动的油管机组停机机舱内34增速机机械检查齿轮箱胀紧套紧固件螺栓力矩扳手力矩值在胀紧套标牌上标出若螺栓松动，用力矩扳手重新拧紧机组停机机舱内35增速机机械检查齿轮箱安装支座连接螺栓用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；拧紧力矩2250NM检查力矩21382363NM若螺栓松动，用力矩扳手重新拧紧机组停机机舱内36增速机箱体中分面和齿圈的连用液压力矩扳手以规定拧紧力矩3018NM若螺栓松动，用力矩扳手重新拧紧机组停机机舱机械接螺栓力矩检查螺栓；检查力矩28673169NM内37增速机机械检查齿轮箱弹性支撑目视检查弹性支承无裂纹、轴向位移或者磨损若发现裂纹或磨损需更换齿轮箱弹性支撑若发生轴向位移，需重新安装机组停机机舱内38机舱内电气检查齿轮箱下振动传感器安装是否牢固1、晃动传感器，观察有无活动现象2、晃动电源线（DB25针）、信号线（DB9针），观察有无松动1、传感器安装牢固2、电源、信号线接头牢固无松脱1、紧固，保证安装牢固2、旋紧接头紧固螺丝机组停机机舱内39高速轴刹车机械目测检测制动盘是否有裂纹和烧焦变形目视检查目视检查无裂纹、损坏如发现裂纹需记录、标记，同时更换制动盘并在以后的周期维护时着重检查。更换制动盘机组停机机舱内40高速轴联轴器机械检查联轴器表面涂层目视检查目视检查无涂层脱落、破损及锈蚀现象如发现涂层损坏，按补漆工艺补漆。机组停机机舱内41高速轴刹车机械检查摩擦片厚度卡尺测量摩擦片厚度摩擦片总厚度为32MM。当检测到底层和摩擦材料的总厚度不超过27MM时，摩擦片必须更换。若摩擦片厚度不够，需更换摩擦片；机组停机机舱内42高速轴刹车机械高速轴制动器和齿轮箱固定螺栓紧固力矩扳手检查螺栓拧紧力矩305NM检查力矩290320NM若松动，用力矩扳手按照拧紧力矩进行紧固机组停机机舱内43高速轴联轴器机械检查制动盘连接到齿轮箱输出轴上的螺栓力矩扳手检查螺栓拧紧力矩305NM检查力矩290320NM若松动，用力矩扳手按照拧紧力矩进行紧固机组停机机舱内44高速轴联轴器机检查收缩盘连接到齿轮箱输出轴上的螺栓力矩扳手检查螺栓拧紧力矩1640NM检查力矩15581722NM若松动，用力矩扳手按照拧紧力矩进行紧固机组停机机舱内械45高速轴联轴器机械检查发电机端胀紧套螺栓用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；螺栓拧紧力矩470NM检查力矩446494NM若松动，用液压扳手按照拧紧力矩进行紧固机组停机机舱内46发电机机械检查发电机安装支座的紧固螺栓力矩扳手检查螺栓拧紧力矩1360NM检查力矩12971433NM若松动，用力矩扳手按照拧紧力矩进行紧固机组停机机舱内47机舱内电气检查发电机下振动传感器安装是否牢固1、晃动传感器，观察有无活动现象2、晃动电源线（DB25针）、信号线（DB9针），观察有无松动1、传感器安装牢固2、电源、信号线接头牢固无松脱1、紧固，保证安装牢固2、旋紧接头紧固螺丝机组停机机舱内48发电机电气检查绝缘电阻1KV兆欧表测量定子用1KV兆欧表测量定子绕组对机座的绝缘电阻，测试1MIN，绝缘电阻值不低于100M；转子用1KV兆欧表测量转子绕组对机座的绝缘电阻，测试1MIN，绝缘电阻值不低于5M；轴用100V兆欧表测量轴对地的绝缘电阻，测试1MIN，绝缘电阻值不低于10M；（此项检测需拔出接地碳刷）1定转子绝缘电阻不达标时，启动加热器，对电机除潮即可；2轴对地绝缘电阻不达标时，检测轴承座绝缘结构上是否有灰尘、手动注脂管和端盖连接处绝缘情况、轴承测温线路绝缘是否有破损等；机组停机机舱内49发电机电气滑环维护使用测量工具/碳刷磨损报警监控1碳刷弹簧压力范围应该在180200G/CM2；2碳刷弧度与集电环一致、碳刷长度不少于25MM；3集尘器内碳粉清理，过滤棉清理；4集电环表面无凹坑现象；1更换碳刷上的压力弹簧；2预磨或更换碳刷；3清理或更换过滤棉；4更换集电环；机组停机机舱内50发电机电气检查监控装置是否正常工作（碳刷、接地碳刷）万用表测量、目测万用表测试导通重新接线排除或更换机组停机机舱内51机舱底架机械检查前后机舱底架的连接螺栓1、用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；拧紧力矩2250NM检查力矩21382363NM若螺栓松动，用液压扳手重新拧紧机组停机机舱内52机舱内电气检查接近开关安装是否牢固（主轴码盘处、高速轴码盘处、偏航齿轮啮合处、维护销子处）1、手动轻轻搬动接近开关检查是否活动，2、检查感应面与码盘距离3、用小一字在感应面处来回闪动，指示灯是否正常1、接近开关安装紧固，无松动2、感应距离控制在45MM3、金属晃过时指示灯就闪亮1、调整安装距离2、活动扳手紧固3、检查供电机组停机机舱内53机舱内电气超声波风速风向传感器1、晃动风速风向仪，检查有无松动2、检查接线处有无松脱3、接地线无松脱4、检查冷缩管安装良好1、安装紧固、安装方向准确2、接线紧固3、接地线连接可靠4、冷缩管安装正确1、风速仪N标识对准机舱头，活动扳手紧固2、紧固接线插头3、紧固接地线，保证可靠接地4、若安装不正确，重新安装机组停机机舱外54机舱内电气机械式风向仪1、晃动风速风向仪，检查有无松动2、检查接线处有无松脱3、接地线无松脱1、安装紧固、安装方向准确2、接线紧固3、接地线连接可靠1、风速仪N标识对准机舱头，活动扳手紧固2、紧固接线插头3、紧固接地线，保证可靠接地机组停机机舱外55机舱罩与导流罩机械检查航空灯固定螺栓是否齐全力矩扳手检查航空灯固定螺栓无缺失，且无松动重新拧紧航空灯固定螺栓松动机组停机机舱外56机舱罩与导流罩机械检查避雷环目视检查接线紧固且能正常工作如发现接线松动或避雷环损坏需重新接线紧固或更换避雷环机组停机机舱外57机舱罩与导流罩机械检查航空支架的底架是否密封胶密封目视检查航空支架的底架有密封胶涂抹若无涂抹密封硅胶，重新涂抹机组停机机舱外58偏航系统机械检查偏航齿轮箱润滑风力机停止运行等待一段时间（20分钟），使油温降下来（50）,通过液位计观察的油位才是真实的油位。目视检查油位及油液的颜色及状态油位在最低和最高液位线之间如果缺少润滑油应及时补充观察油液的颜色及状态，若变质则更换润滑油，步骤见润滑油维护机组停机机舱内59偏航系统机械检查偏航摩擦盘目视检查目视检查无裂纹、损坏如发现裂纹需记录、标记，同时进行修复或更换并在以后的周期维护时着重检查。机组停机机舱内60偏航系统检查偏航刹车钳摩擦片目视检查和卡尺测量无严重磨损、裂纹且最低点厚度大于当摩擦片磨损直到剩余厚度不小于2毫米时，必须机组停机机舱机械的磨损情况2MM更换摩擦片。内61机舱内电气纽缆传感器触点机械灵活性小一字触发各触点，并轻轻弹起，检查有无状态的跳变异常极限信号反馈准确，无跳变排除是否是接线不良，若不是考虑更换传感器触点机组停机机舱内62偏航系统电气检查偏航计数器接线是否牢固目视检查电缆连接紧固无松动如有松动，重新连接电缆机组停机机舱内63机舱内电气检查振动开关安装是否牢固1、晃动振动开关，检查有无松脱现象2、手动搬动振动开关摆锤1、无晃动，固定螺丝无松动2、触发二级安全链，安全收桨，刹车抱死紧固，保证安装牢固机组停机机舱内64偏航系统机械检查偏航回转支撑与前机舱底架连接螺栓用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；拧紧力矩2200NM检查力矩21402360NM若松动，用液压扳手重新紧固机组停机机舱内65偏航系统机械检查偏航减速机与机舱底架的连接螺栓用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；拧紧力矩305NM检查力矩290320NM若松动，用液压扳手重新紧固机组停机机舱内66偏航系统机械检查偏航制动器与机舱底架的连接螺栓用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；拧紧力矩950NM检查力矩903998NM若松动，用液压扳手重新紧固机组停机机舱内67机舱柜电气柜内器件是否安装紧固无松动手动晃动器件检查有无松动紧固端子卡件、若无需增紧固件机舱柜断电机舱内68机舱柜电气检查690/400V变压器T71N线是否可靠接地1、手动晃动N线与接地端子连接处，检查是否有晃动2、万用表测量变压器1、N线与接地端子连接紧固2、接地电阻4欧姆1、重新紧固2、检查接地方式机舱柜断电机舱内N线与大地接地电阻69机舱柜电气检查柜内所有器件接线管脚螺丝是否紧固用相应工具检查有无接线螺丝松动，及时紧固保证接线螺丝紧固，达到力矩要求，力矩表另附有力矩要求的按照力矩表紧固，无要求的旋紧机舱柜断电机舱内70机舱柜电气检查主电源线缆是否与格兰头卡紧带绝缘手套，手动旋转格兰头有无松动，晃动线缆有无松动格兰头旋紧、线缆紧固旋紧格兰头，紧固主电源线机舱柜断电机舱内71机舱内电气检查室外PT100是否安装牢固检测安装是否紧固无松动，安装牢固如松动，重新接牢固机舱柜断电机舱内72机舱内电气机舱照明灯是否正常正常开关照明灯，目视检查开关正确控制照明灯启闭如不能正常工作，检查照明灯线路连接是否良好或照明灯是否损坏机舱柜上电机舱内73机舱柜电气检查开关电源G181、G191、G195输出侧24V是否稳定万用表测量开关电源输出侧电压是否稳定输出稳定在24V05V沿24V线路检查，是否是外围设备异常导致电压异常等机舱柜上电机舱内74机舱柜电气测试柜内加热器S141温控开关是否正常工作小一字旋转开关红色温控开关S141，当设定点温度高于环境温度时，听S141内动作响声，万用表测试此时S141接线管脚电路是否闭合，有230V电压通过设定值高于环境温度时触点闭合、低于环境温度时触点断开更换S141，巡检后将温控开关设定值为5。机舱柜上电机舱内75机舱柜电气测试柜内风扇温控开关S144、S146是否正常工作小一字旋转温控开关，当设定点温度低于环境温度时，听温控开关内动作响声，万用表测试此时接线管脚电路是否闭合，有230V电压通过设定值低于环境温度时触点闭合、高于环境温度时，触点断开更换温控开关，巡检后将温控开关设定值恢复为35。机舱柜上电机舱内76机舱柜电气检查漏电保护器F121漏电保护功能（触发T按钮）手动按下T按钮，漏电保护是否脱扣正常脱扣灵敏更换器件机舱柜上电机舱内77机舱柜电气急停按钮S231正常工作1、手动拍下停机按钮，观察安全链继电器、接触器K171、K172、变桨收桨、延时刹车状态2、松开按钮检查机械灵活恢复3、按复位按钮，观察安全链复位状态1、安全继电器接触器K171、K172断开，变桨正常收桨，延时3分钟后液压刹车抱死2、松开后，按钮弹起正常，机械灵活。3、安全链复位正常检查安全链线路安全继电器、急停按钮、重载等处接线是否牢固机舱柜上电机舱内78机舱柜电气手动安全停机按钮S273正常工作1、手动拍下停机按钮，观察安全链继电器2是否断开、是否快速收桨2、松开按钮检查机械灵活恢复3、按复位1、拍下后变桨正常收桨2、按钮恢复正常，机械灵活3、安全链复位正常检查安全链线路安全继电器、急停按钮、重载等处接线是否牢固机舱柜上电机舱内按钮，观察安全链复位状态79机舱柜电气手动偏航按钮S261、S263能否正常工作S261打到手动偏航位置，S263分别打到顺、逆位置，观察偏航状态偏航状态与按钮指示一致1、工作异常，检查S263按钮触点接线是否良好，必要时重新拆装、接线2、K266、K265处接线是否正确机舱柜上电机舱内80偏航系统电气检查偏航动作和风向是否一致目视检查，观察风向标和机舱朝向以及人机界面；偏航对风精度5若偏航对风精度未达到要求，则进行以下检查检查风向仪接线是否紧固并且工作正常，若存在问题需重新接线牢固或更换风向传感器启机对风机舱内81偏航系统电气偏航电机冷却风扇运转正常目测、检测温度若发现风扇不转，检查电机及其接线是否有问题，及时更换电机或者重新接线；若风扇振动过大，检查连接螺栓并紧固；发现冷却效果明显下降，检查风扇叶片有无损坏，如果需要进行叶片的更换。启动对风机舱内82偏航系统机械检查偏航齿轮箱是否有漏油和异常噪音现象目视检查和靠近偏航齿轮箱侧耳倾听无漏油及异常噪音如有异常噪音确保紧固螺栓连接牢固后，联系供应商检查齿啮合和齿表面情况。启动对风机舱内83机舱内电气主轴润滑泵是否正常目视检查若马达不运转，检查电源是否接通，若泵打不出油脂，则需进行以下检查1、检查油箱是否空掉，若油箱无润滑油脂，需往油箱内加注干净油脂，并启动泵直至有油脂从润滑点溢出。2、检查润滑剂中是否有气泡，若有需启动附加润滑循环。拧松安全阀出口接头或主管线。直至油脂中不外冒气泡才重新拧紧。机组运行机舱内84齿轮箱电气齿轮箱润滑泵及电机风扇是否正常工作检测压力、目测、听泵运行的声音如果发现泵噪音很大（油温大于35度时），检查电机与联轴器的对中情况，如有需要进行对中；若发现油温偏高，检查高低速接线及控制高低速转换的程序，确保其正确；若泵与电机之间漏油，检查密封圈，必要时更换密封圈；如果吸回油管路渗油，拧紧相应的接头，或更换接头间的密封垫或者接头。机组运行机舱内85发电机机械检查发电机是否有异常噪音或剧烈振动仪器检测1有无异常噪音；2振动是否超限，振动速度应小于6MM/S；1检查发电机底脚螺栓及减震器是否损坏，如损坏则更换螺栓及减震器；2利用对中仪检测发电机输入轴与增速箱输出轴的对中，如有误差则按调整联轴器同轴度方法调整；机组运行机舱内86塔筒内电气塔筒内U型环上电缆自然下垂无缠绕目视检查电缆无缠绕，绝缘皮无破损顺直塔筒内电缆或更换电缆塔筒内87塔筒内电气扭缆和塔筒爬梯无撞击破损目视检查电缆绝缘皮无破损如有破损，更换电缆塔筒内88塔架机械检查爬梯螺栓目视检查螺栓无松动若松动，用力矩扳手按照拧紧力矩进行紧固塔筒内89塔架机械检查电缆夹螺栓目视检查螺栓无松动若螺栓松动，用力矩扳手重新拧紧塔筒内90塔架机械检查型弯处电缆和梯子缠胶带目视检查胶带无脱落若胶带脱落需重新粘牢塔筒内91塔架机械检查各段平台，着重检查护栏、盖板目视检查盖板无缺失，无变形更换缺失与变形的盖板塔筒内92塔架机械检查平台紧固件目视检查螺栓无松动若松动，用扳手进行紧固塔筒内93塔架机械第四节塔筒法兰与偏航轴承连接螺栓用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；螺栓拧紧力矩为1520NM，检查力矩为14441596NM若螺栓松动，用液压扳手重新拧紧塔筒内94塔架机械第四节塔筒法兰与第三节塔筒连接用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；螺栓拧紧力矩为2016NM，检查力矩为19152116NM若螺栓松动，用液压扳手重新拧紧塔筒内95塔架机械第三节塔筒法兰与第二节塔筒连接用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；螺栓拧紧力矩为2016NM，检查力矩为19152116NM若螺栓松动，用液压扳手重新拧紧塔筒内96塔架机械第二节塔筒法兰与第一节塔筒法兰连接用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；螺栓拧紧力矩为2034NM，检查力矩为19322136NM若螺栓松动，用液压扳手重新拧紧塔筒内97塔架机械检查塔筒与基础环连接螺栓用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；螺栓拧紧力矩为2094NM，检查力矩为19892199NM若螺栓松动，用液压扳手重新拧紧塔筒内98塔底柜内电气检查柜内所有器件接线管脚螺丝是否紧固用相应力矩扳手检查有无接线螺丝松动，及时紧固保证接线螺丝紧固，达到力矩要求力矩扳手紧固塔底柜断电塔底99塔底柜内电气检查公母重载模块连接是否牢固1、检查重载模块连接紧固螺栓是否齐全2、手动晃动各重载模块，有无松动情况紧固螺栓齐全，并要求旋紧补齐螺栓，对松动的螺栓进行紧固塔底柜断电塔底100塔底柜内电气检查主电源线缆是否与格兰头卡紧带绝缘手套，手动旋转格兰头有无松动，晃动线缆有无松动格兰头旋紧、线缆紧固旋紧格兰头，紧固主电源线塔底柜断电塔底101塔底柜内电气测试柜内加热器温控开关是否正常工作旋转红色温控开关，听S81内动作响声，万用表测试此时S81接线管脚电路是否闭合，有230V电压通过设定值高于环境温度时触点闭合、低于环境温度时触点断开温控开关不工作则需要更换，巡检后将温控开关设定值为5。塔底柜上电塔底102塔底柜内电气测试柜内加热器E85是否正常工作旋转温控开关S85，调节设定点高于环境温度间隔3分钟，有热空保证加热器正常工作检查加热器供电是否正常，巡检后将温控开关设定值恢复为5。塔底柜上电塔底气排出103塔底柜内电气机舱门板红色急停按钮S135、复位按钮（黑色平头按钮）S134正常工作1、手动拍下停机按钮，观察安全链继电器、接触器K171、K172、变桨收桨、延时刹车状态2、松开按钮检查机械灵活恢复3、按复位按钮，观察安全链复位状态1、安全继电器接触器K171、K172断开，变桨正常收桨，延时3分钟后液压刹车抱死2、松开后，按钮弹起正常，机械灵活。3、安全链正常复位检查安全链线路安全继电器、急停按钮、重载等处接线是否牢固塔底柜上电塔底104塔底柜内电气手动安全停机按钮（黑色蘑菇头）S133、复位按钮（黑色平头按钮）S134正常工作1、手动拍下停机按钮，观察安全链继电器2是否断开、是否快速收桨2、松开按钮检查机械灵活恢复3、按复位按钮，观察安全链复位状态1、拍下后变桨正常收桨2、按钮恢复正常，机械灵活检查触点接线可靠性塔底柜上电塔底105塔底柜内电气塔底维护/正常按钮S153正常工作打到维护模式1、拍停机按钮，按复位2、断机舱主电，重新上电1、维护模式下手动复