元坝天然气净化厂110kv变电所工程施工组织设计

元坝气田天然气净化厂110KV变电站施工组织设计编制审核批准中石化胜利油建工程有限公司目录一、工程概况31概况32变电所建设规模43变电所楼层设备平面布置44二次控制保护系统45过电压保护及接地46电缆防火措施47工程主要实物量58配套工程5二、编制依据5三、施工方法、技术要求和质量标准61接地装置安装施工方案62变压器吊装方案73变压器安装方案124GIS施工方案195电缆施工方案316二次配线施工方案337系统调试方案338盘柜安装施工方案34四、质量保证措施351项目组织机构362工程质量计划413质量体系图414质量检验计划435安全保证措施456工程质量保证措施48五、HSE措施541HSE方针542承诺和管理目标543HSE管理目标544组织机构、职责、资源配置和文件控制555HSE控制程序和相关措施586健康、安全措施及卫生设施597主要工序及工种施工安全措施608环境保护措施63六、施工进度计划651电气施工主要设备工具进场计划652施工所需试验及检测用设备、仪器进场计划663劳动力进场计划674施工进度保证措施67七、资源配制计划691、一般规定692、业主提供物资的控制703、自购物资的控制70八、站内平面布置71附录危险源辨识、风险评价和风险控制清单71一、工程概况1概况本变电所位于苍溪县元坝镇元坝气田天然气净化厂内。站址位置靠近负荷中心，便于电缆线路的引入和引出。2变电所建设规模主变容量为250MVA，电压等级为110/10KV；110KV架空进线2回，方向向西，10KV出线回路若干，均为电缆出线。3变电所楼层设备平面布置31新建主厂房1座，四层楼房，坐西朝南，主变户内安装。32一层平面主要有110KV变压器室两间及电缆夹层。33二层平面主要有110KV高压开关室、380V配电室等。34三层为电缆夹层。35四层为GIS开关室、断电保护室及主控制室。4二次控制保护系统41直流电源本次工程采用30KVAEPS一套、20KVAUPS一套作为供控制、保护、事故照明及断路器跳、合闸等用电。5过电压保护及接地51110KVGIS母线上装有氧化锌避雷器，防止操作过电压52主变110KV中性点装设氧化锌避雷器53主厂房屋顶设避雷带；54变电所采用联合环形接地网，接地电阻小于05欧姆；55所有电器设备正常不带电金属外壳均应可靠接地；6电缆防火措施61电缆通道及电缆应采取防火、阻燃措施。62各类电缆贯穿孔洞的封堵通向主控制室电缆夹层的所有墙孔；电缆穿越楼板处；所有电缆进入屏，柜的孔洞；进设备的洞孔，以及电缆沟的接口处；10KV开关柜地沟各柜间隔位置、电缆桥架穿墙处均应采用XPM型防火膨胀模块、YHD1型有机堵料进行封堵；封堵处的两侧电缆涂刷DFT1型防火涂料各1米，厚1毫米。做法参见国标图集电缆防火阻燃设计与施工06D105。63电缆防火材料必须采用经国家检测中心检测合格的产品，本册图纸材料按陕西祥瑞消防技术有公司的产品数据设计开列。7工程主要实物量71110KVA主变压器2台72低压开关柜13面73110KVGIS5间隔7410KV中压开关柜60面75保护柜20面76直流电源柜1套77EPS1套78UPS1套79所用干式变压器2台71110KV电容成套装置2套71210KV消弧线圈装置2套713接地扁钢50X52500米714接地极142根715电缆桥架1500米8配套工程81通讯部分82自控部分83节能消防部分二、编制依据1、110KV变电所工程招标文件2、110KV变电所工程施工合同3、110KV变电所工程设计文件及供货方随机文件4、元坝气田天然气净化厂电气施工质量管理规定5、相关标准及规范1GBJ1482010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范2GBJ1492010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3GB501712012电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范4GB501682006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范5GB501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范6GB501502006电气装置安装工程电气交接试验标准7GB5025896电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范8GB5025996电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范9GB5017292电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范10Q/SYJ100032009质量、职业健康安全和环境一体化管理体系管理手册11GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范12GB501662007火灾自动报警系统施工及验收规范13DL500931997电力建设安全工作规程14DL/T516115161172002电气装置安装工程质量检验及评定规15SH35032007石油化工工程建设交工技术文件规定16SH35432007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定17GB501472010电气装置高压电器施工及验收规范18GB504842008石油化工建设工程施工安全技术规范三、施工方法、技术要求和质量标准1接地装置安装施工方案11本变电站采用联合环形接地网，接地电阻要求小于05欧姆。变电站一层、二层、三层及四层分别设接地，房屋顶设避雷带。所有电器设备正常不带电金属外壳均应可靠接地。12施工前，按照设计蓝图对作业人员进行现场技术交底，用白石灰划出接地沟路径，使其熟悉接地埋设深度、走向等。13先用挖掘机按提前放好的白灰线挖沟，沟深1米，在图纸制定相应位置，用钻孔机钻100MM孔洞，深度为地平向下至少35米。将接地极放入孔洞，然后将接地线锤平后与接地极焊到一起，敲去焊渣待冷却后刷防腐漆。过人行进出口处，过公路处按土建预埋管穿越。敷设、焊接扁钢接地线，焊接时搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，至少3个棱边焊接。接地线在穿过墙壁、楼板处，均应用管子加以保护，接地干线应在不同的两点或以上与接地网相连接。14每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。15安装完的环形封闭接地网，应做接地电阻测试，如果达不到设计要求，应增加接地极数量。16接地体敷设完后的土沟回填土内不应夹有大石块和建筑垃圾等，回填土应分层夯实。2变压器吊装方案21变压器吊装方案本方案适用于元坝净化厂110KV2台50000KVA变压器的运输吊装。211概述变压器型号DOH，容量50000KVA，总重量78吨，单台变压器重量最大为57000KG。外形尺寸为6000（长）2200（宽）3400（高）。212施工条件2121、从北大门到变电所东侧4号道路平整，运输通道上方障碍物必须拆除干净。2122、变压器室外土建单位的临建设施必须拆除干净，使现场有足够的供吊车和拖车停靠行走的通道，并且将停车吊装场地平整压实。2123、变压器基础必须施工验收完毕。2124、应在晴朗的天气吊装，有风或雨天气不得吊装。2125、设备、工机具1、100吨吊车1台；2、30吨拖车1台；3、25吨吊装带4条,长度6米；4、20吨吊环4个；5、枕木，2502502000，8根；11002502000，8根。213变压器卸车2131吊车和运输车辆的相互位置应在卸车前再次确认，保证吊车的工作半径在许可范围内。2132变压器卸车的吊装作业中，单台变压器重量最大为57000KG。吊装时，吊装半径8M，主臂长度为19M，变压器只能单台吊装及卸车。2133考虑到变压器本体较重，且容易对变压器造成损坏。故直接利用变压器的自身包装箱进行绑扎吊装下车（按照包装箱上的吊点就行绑扎），后对变压器开箱后再进行倒运至变压器室内。2134绑扎时选用15T20T的吊装带4根、20吨卸扣4个，实现对变压器两侧进行绑扎。绑扎时确保吊装带均布重心两侧，同时还要在变压器的两侧拴上溜绳，以防变压器在吊装的过程摆动幅度过大并做好其余附属吊装作业保护，在确认绑扎牢固后起吊。起吊时吊车应缓慢起钩，将变压器吊离车箱底板50MM左右，停止起钩，进行检查。吊装期间派专人指挥时应与吊装指挥密切配合，防止碰到建筑/构筑物。如无问题，继续起钩，将变压器放置在预先定好的维护区域。2135变压器安全下车后，对变压器外包装进行拆除。确认变压器吊装的可行性，将吊车进行二次移位。确认变压器上吊装点后，对变压器进行可靠绑扎固定。缓慢起吊至一定高度后，对变压器包装箱底部进行拆除。2136在对变压器本体吊装时，确认变压器上吊点，采用四点均匀受力。拴好吊绳，注意吊绳不要碰变压器本体，以免造成损坏。确认完毕后缓慢起吊。2137由于进入变压器房间门口有斜坡，应做好门口垫平处理后放上滚杠。将变压器本体，吊装至准备好的滚杠上。缓慢推进变压器放置区域内，做好防护。2138在吊装时如吊装专业人员认为需要增加保护吊带亦可。2139变压器室外地坪上铺一块10MM厚的钢板，钢板上铺上枕木（选用四块高低一致、表面平整的枕木，分两组并排放置，每组两根，每组之间的2根枕木用抓钉抓牢），将钢平台放在枕木上。钢结构平台应放平放稳以防滑动。平台上放置2根20号槽钢，与变压器基对齐。21310在变压器基础钢板上（背靠背）焊接两根6米长303的角钢，使变压器滚轮不偏离轨道。21311拖车将变压器运到位后，吊车将变压器缓缓吊起，将准备好的枕木铺在车厢上，枕木间距应不影响变压器滚轮的安装，枕木要放平放稳，然后将变压器缓缓落于枕木上，变压器放稳后马上安装变压器滚轮，变压器滚轮螺栓应该把紧，滚轮装好后再把变压器吊放在平台上。21312变压器室2个基础上各有1个拉环，两边各挂一5吨倒链。变压器缓缓落于平台上，摘钩时将滚轮用挡块挡住，以防变压器滑拖。变压器底座槽钢上挂好吊装带，5吨倒链挂在吊装带上。吊车利用变压器后面的吊耳稳住变压器，前面的2根倒链缓缓将变压器向前拉。变压器滚轮全部进入变压器室平台后撤掉吊车，利用倒链将变压器拖到位。21313变压器运到位后，用垫块将变压器滚轮档好。214安全措施2141装载变压器上载重汽车时，应根据设备重心和载重汽车重心位置装载合适，避免偏载。2142设备起吊悬空50MM后停置10分钟，检查起吊设备，吊带是否能承受起载重量。2143设备起吊悬空后，禁止任何人从底部通行和停留。必须在下部进行操作时，应垫置枕木支撑做保险。2144封车时变压器的底座要封牢。2145吊车吊设备时，吊车腿应垫平、垫实才能吊装设备。2146枕木应垫平、垫实才能放置变压器，防止变压器倾倒，确保施工人员人身及设备安全。2147挂置、吊装钢丝绳必须避让设备上的夹角、易碎部位。2148变压器运输吊装作业设专业起重工、指挥各一名，应熟悉本方案的工作内容和技术要求。应该使用专业旗语或手势或哨音指挥，应冷静沉着，有特殊情况的应变能力。保证各道工序有条不紊的进行。其余作业人员应分工明确，做好自己的工作，确保变压器的顺利吊装。215应急处理计划2151现场要有专职安全人员，负责安全生产工作。2152起重设备管理人员应坚持对吊装操作人员进行安全教育的宣传工作。定期对设备操作人员进行安全技术考核，展开技术培训，坚持“三定”（定人、定机、定岗）制度并制定各种机械设备的安全技术操作规程。2153起重设备操作人员必须听从施工人员正确指挥，精心操作。对于施工人员违反安全技术操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。2154在处理过程中应特别注意以下几点21541立即使伤员脱离危险区域，安排工地值班电工负责切断有危险的电气线路的电源。如果在夜间，必须接通照明灯光。21542应急小组一定要查明险情确定是否还有危险源。如吊装构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，向公司安全生产部、监理部及业主单位请示汇报批准，然后组织实施。21543确认疏散出来的人员伤势情况，必要时联系救护车，在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施，并负责依照伤势先重后轻的原则分批用担架将伤员抬上车送往医院。21544安全警戒组负责把出事地点附近的作业人员疏散到离安全地带，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。设置事故现场警戒线、岗，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带，维持工地内抢险救护的正常运作。并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。21545事故不论大小均应如实上报并填写“事故报告表”21546事故发生后，现场管理部门应立即组织事故调查，将事故发生的原因和责任彻底调查清楚，并按照“四不放过”（事故原因不查清不放过、肇事者和群众没有受到教育不放过、防范措施不落实不放过、事故责任人不得到处理不放过）原则总结经验教训，同时积极组织抢修。21547为了教育事故责任人和严肃企业纪律，在加强教育的同时，对重大事故的责任人应视情节轻重严肃处理。对违章作业、不遵守劳动纪律以及瞎指挥所造成的事故，情节严重者要追究经济责任直至刑事责任。对隐瞒事故或故意谎报事故情节的，查明后严肃处理。21548对长期坚持安全生产和采取有效措施，消除隐患，避免机械事故发生的职工，要给予奖励，并及时总结和推广安全生产的经验。216工机具及材料计划名称规格单位数量备注警戒线M40指挥哨个1汽车吊台175吨麻绳14MM根210M吊装带20T根210M滚杠48MM3MM根102M卸扣个4吊装施工人力资源计划起重工1人吊装丝索工1人丝索普工2人监护电工8人变压器运输安全员2人安检变电所施工进度计划见附页217参吊人员职责划分2171吊装总指挥韩国忠。职责全面负责吊装的组织、人力、工具。2172安全检查张建军。吊装前及吊装过程中对吊装准备工作和吊装过程的安全性进行常规性及针对性安全检查、监督，组织技术交底，设立吊装警戒线等，当吊装过程中出现事故后保持现场秩序和保护现场。2173技术支持张园。职责负责吊装技术工作，提供技术支持。2174丝索工高玉政、汤良军。职责变压器吊装带绑扎。2175警戒线看护吴德进。禁止任何非参吊人员进入警戒线内。2176设备控向王家田，梁小波。职责吊装过程中控制设备在空中的方向说明吊装前以上所有人员准备完毕后各就各位，正式起吊。无关人员撤离吊装区。任何人在吊装过程中不准走出现场抽烟喝水等，不许擅离职守。218应急预案2181应急救援预案的目的针对施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响（如、触电、高处坠落、物体打击等），必须及时采取抢救行动和补充措施，使其得到最大限度地减少伤害和损失。2182组织机构和职能指挥小组组长现场经理副组长项目安全经理主要职能负责现场指挥和协调工作，了解掌握事故情况，并且及时组织各方人员制订相应的实施方案、组织现场抢救工作；组织相关部门进行自救，并且安排人员报警；事后做出事故调查报告。2183物资供应仓库管理人员主要职能根据预案的内容安排好物资的准备；保证在应急工作中及时供应，并且数量充足；在日常中加强物资的管理和检查，保证功能正常使用；使用完毕后及时补充数量；确认应急用车辆和驾驶员。2184组织抢救安全经理及现场培训过的急救人员主要职能事故发生后，疏散人员，维护现场的秩序；保持安全通道的畅通；引导外援车辆进入现场；在抢救过程中，分析安全隐患，保证抢险人员的安全；保护事故现场；直至事故解除后，通知返回各自岗位，进入正常工作。相关联系电话、急救电话120、火警电话119、急救小组成员联系电话组长李江组长韩国玉员张建进伟151761933393变压器安装方案31变压器施工流程图附件开箱验收及保管管本体就位排尽残油试验及干操判断注油排气放油器身检查、试验及附件安装真空注油附件安装充油整体密封试验交接试验验收油处理附件检查试验油浸24小时后施工准备32施工措施用具序号名称规格单位数量备注31汽车吊机75T台132大油桶个233真空管4B2B套134真空泵ZX70台135压力式滤油机150L/1MIN台136油耐压测试仪60KV/25MM台137真空表个138电焊机380V/12KVA台139气割工具套1310兆欧表500V及1000V套各1311万用表只1312抽真空软管条2313力矩扳手套各1314尼龙吊绳2T3T对各2315链条葫芦5T1T个各1316常用工具成套317各种钢丝绳套1318常用消耗材料适量33到货验收331检查主体及附件在运输车上无移位，碰撞现象，并作好记录，若发现问题，应立即与制造厂和运输部门联系，便共同查明原因，妥善处理。332带油运输的变压器检查有无渗漏油及油面高度，并作记录。333充氮运输的变压器检查氮气压力是否保持正压力，并作记录。334检查附件包装箱有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录，并与制造厂联系，查对损坏、丢失情况，以便妥善处理。335按产品装箱单一览表查对到货箱数是否相符合，有无漏发、发错现象，若有问题应立即与制造厂联系，以便妥善处理。34允许器身检查的条件及注意事项341阴天进箱检查器身时，应连续给油箱内吹进经加热的干燥空气。342器身在空气中暴露时间，从开始放油或排出氮气开始计时，按下述执行34121相对湿度不大于65，不超过14H；34122相对湿度不大于75时，不超过10H；34123当器身温度高于空气温度时，可延长2H。343器身检查用梯子及尖角物，不得搭在引线、导线夹及绝缘件上，并不得在导线支架及引线上攀登。344线圈引出线不得任意弯折，须保持原安装位置。345严禁在油箱内更换灯泡，修理检查用工具。35器身检查内容351检查铁芯有无移位，变形及铁芯夹紧螺栓、拉板是否松动。352检查器身有无移位，定位螺钉是否松动。353检查线圈有无移位，松动及绝缘有无损伤、层间有无异物和轴向压钉是否公动。354检查引线有无损伤，变形及绝缘包扎是否松散、损伤、引线位置是否正确和根部锥度绝缘是否良好及绝缘距离是否正确。355拆除引线用临时支架或临时加固装置。356检查铁芯、夹件、金属压板及旁轭屏蔽板接地情况是否良好。357检查所有坚固件、压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。358检查开关触头是否良好，三相触头位置是否一致，是否在出厂整定位置。359检查油箱内及箱壁屏蔽装置，有无毛刺、尖角、杂物、污物等与变压器有关的异物，并擦洗干净。36试验前的检查361检查分接开关位置是否准确，三相是否一致，带有载调压开关变压器应检查快速机构，操动箱及远程显示器，动作数据是否一致。362检查变压器外部空间绝缘距离，应不小于下表规定。363检查储油柜的油面高度，有无假油位。364检查接地系统是否可靠正确，如电容式套管末屏，自藕变压器公共中性点，有载调压开关中性点。365检查铁芯接地，必须保证一点接地，不能形成回路。366检查油箱是否可靠接地。367检查应投入运行组件阀门，是否呈开启位置，（事故放油阀除外），须再次排气（如气体继电器，升高座等）。37运行前的检查371检查变压器电源侧中性点是否已可靠接地（冲击时应直接接地）。372检查各保护装置和断路器整定值和同步灵敏度是否良好。373检查继电保护，如气体继电器、温度计、压力释放阀及套管式电流互感器测量回路，保护回路与控制回路接线是否正确，必要时进行短路联动试验。374检查套管式电流互感器不带负荷的是否已短接，不允许开路运行。375强油循环冷却器，检查控制系统自动投入和退出是否可靠。376检查储油柜呼吸器是否畅通。377查对保护装置整定值，系统电压不稳定时，适当调整保护系统整定值，以便有效的保护变压器。378空载冲击合闸时，气体继电器信号接点，须并入重瓦斯动作接点上，（即电源跳闸回路上）。38空载试验381在上述检查及试验项目符合要求时，方可进行下列试验。382变压器应由电源侧接入电压，因电源侧装有保护装置，以便在非正常下切断电源。383将过流保护时间限值，整定到瞬时。384变压器接入电压后，由零徐徐上升至定额电压，保持20MIN，测量空载损耗和空载电流与出厂值比较。39空载冲击合闸391检查变压器中性点是否已可靠接地（应直接接地）。392母线保护断路器合闸时，三相同步时差不应大于001S。393冲击合闸电压为系统额定电压，合闸次数最多为5次。在冲击时，如果电压值有一次达到最高工作电压值时，可不再进行冲击合闸试验，视为合格。394如果具备条件有必要进行耐压试验时，试验电压值为出厂值的85。395试验结束后，将气体继电器在信号接点，接回报警回路，调整过流保护限值。396运行前，应把冷却系统开启后，待运转正常后，再投入运行。310变压器附件组装及注油组装前的准备工作31011须严格清理所有附件，檫洗干净，并用合格的油冲洗与变压器直接接触的组件及冲洗冷却器（散热器）、储油柜、油管、升座等。31012检查各连接法兰口是否清洁及密封衬垫是否完全光洁。31013测量套管式电流互感器，绝缘电阻，变比及极性是否与铭牌及技术文件相符合。31014参照电容式套管说明书，测量套管性能指标。31015参照温度计使用说明书，整定温度限值。31016参照气体继电器使用说明书，完整信号动作整定值。（气体继电器须经有关部门鉴定才可安装）31017参照释压器使用说明书，检查动作接点和复位情况。31018参照储油柜使用说明书，给油表管内加油。31019上述准备工作可在之前进行以便能及时安装整体。310110安装程序流程；311根据现场实际情况，编排以下流程，如无特殊情况应按以下流程表顺序进行整体组装，安装时各法兰口应均匀受力。3111整体组装流程表序号流程工作内容1分接开关操动杆利用套管安装孔，观察操动杆是否正确进入安装位置，检查三相指示位置是否一致，装上螺钉及防雨罩。2升高座（套管式电流互感器）按照总装图对应位置标号，方向及相序安装，并预先盘好变压器线圈引线，以便安装套管。3导油管路按总装图和导油管编号安装，不得随意更换其它铜管，同时装上导油管用闸阀和密封端法兰口。4储油柜参照储油管安装说明书，安装油表及联管和隔膜袋，吸湿器及联管。将储油柜垫高，使其油箱到储油柜端联管有115的倾斜度。5套管参照套管使用说明书有关规定进行吊装。引线根部和接线柱根部不得扭曲打折。6冷却器在规定位置上吊装散热器，防止相互碰撞，并不得采用硬力安装以免拉伤散热器造成漏油。7净油器参照净油器安装使用说明书进行安装并按照说明书中方法给净油器加油，静放及排污。此时净油器上下联管蝶阀应关闭。8下联管升高座带有下联管，应通过小联管接通高座与瓦斯继电器联管。装有载调压开关的变压器，应把调压开关油箱上注油管引至下节油箱处，连接端口应装置阀门。带有集气盒的储油柜，应把放气管引到下面，并装有阀门，同时安装储油柜注油管路。3112其它附件安装参照出厂文件中的拆卸明细表一览。3113注油（注油前一定确认油品滤油处理合格及试验合格）3114当日完成器身检查和整体复装的变压器应在复装完成后，立即进行注油。3115带有载调压开关的变压器，应随变压器同时放出调压开关内绝缘油，并同时连接好有载调压开关注油管，以便同主体同时注油。3116关闭储油柜、净油器、有载调压开关油枕处蝶阀，其它阀门处开启位置。3117在下节油箱80闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。3118注意油箱的油须加温到5060为宜，注油速度为4T/H，注油时绝缘电阻不应有明显下降，否则应放慢进油速度。3119注油至离箱盖约100MM时，停止注油，同时给有载调压开关油箱注入合格的绝缘油。312补充注油及静放3121在油箱顶50蝶阀处装置进行补充注油。3122安装气体继电器同时打开储油柜、净油器及其它应投入运行的闸阀、蝶阀，并检查处开启状态后定位。3123拆除有载调压开关油箱与变压器油箱连接用U型管，并密封好此处法兰。3124补充注油，同时按油箱上升高度逐步打开升高座、导油管，冷却器集油盒、储油柜等3125注油至储油柜相应的油表高度，同时给有载调压开关油枕注油到相应的油位高度。3126检查油箱有无漏油现象。3127静放时间，从补充注油结实后算起，不得少于24小时，在这期间应多次放气。4GIS施工方案41施工工序及施工方法编制安装作业指导书报送审查技术交底设备包装外观检验、拆箱检验基础检验SF6气体检测组合电器本体的就位安装组合电器大型部件、罐体安装罐体内部、导电管、盆式绝缘子清理安装盆式绝缘子、导电管，测量主回路电阻，更换吸附剂。抽真空与充SF6气体检漏、测试微水24H以后现场电气试验补漆最终检查05H以内全面整理填写安装记录报告竣工42GIS设备安装421准备工作4211施工单位机械准备序号名称型号规格单位数量备注1汽车起重吊车QY65T台12真空泵600M3H台13吸尘器1500W台24电焊机台15倒链1T、3T、5T个各26千斤顶5T个44212施工单位工器具准备序号名称型号规格单位数量备注1水平仪600MM个22锤球个63钢卷尺50M20M把24钢板尺1200MM把25力矩扳手QL1000把26力矩扳手QL1800把27力矩扳手QL4200把18作业平台H2M个29梯子L7M个210梯子L35M个211脚手架若干12枕木100MM200MM2000MM根2013滚杠500MM1400MM根1014撬棍15MM根415U型环3T个416U型环10T个417U型环30T个418尼龙钢丝吊带12M10T条418尼龙钢丝吊带8M18T条4196角公制套筒133198MM1330817MM1330110MM1331019MM1330312MM1221524MM1330514MM1331730MM件各42012角公制套筒1661736MM个2216角旋具套筒0905318件套套222球形内6角扳手091019件套套223199MM系列接杆169038寸200MM1个个624脱落棘轮扳手1690120寸1个16620扳头46MM1个个225锯弓（配备锯条）把2准备足够锯条26刻丝钳8寸、70333把227手枪钻把128活扳手18“、15“、12“把各229丝锥M3M24个各230电动角向磨光机100博士牌个231榔头92312把432橡皮榔头92903把233锉刀10寸圆挫10寸板锉个各134什锦锉刀03850五件套套23516件套公制塞尺09402套236手电筒（强光）三节电池个437涨钳SB1252个72002、7寸2个个439砂纸、砂布100以上张各10040剪刀把441螺丝刀（、）L100MM、L1500MM把各842剥线钳E5821612寸把843压线钳KH8把844剪线钳PL726把845电缆刀把846电脑打号机LM370A、MAX（带记忆卡及架子）台147裁纸刀93423个648断线钳93503个149电烙铁200W个250工具推车95108个451对线铃/灯套25217”手提工具箱95102个64213施工单位试验仪器准备序号名称型号、规格、参数数量用途1干电池16CT极性测量2检流计T511CT极性测量3电流表T511CT变比测量4电流源1CT变比测量5CT特性测试仪CTC7601CT励磁特性测量6500V兆欧表1绝缘电阻7回路电阻测试仪JD22011主回路电阻测量8SF6气体检漏仪1SF6气体密封性试验9露点仪1SF6气体水分测量10纯度测量仪1SF6气体纯度测量11机械特性测试仪ESTV1CB操作试验及时间测量12万用表1试验测量用13220V直流电源1联锁试验142500V兆欧表31211主回路绝缘电阻测量4214GIS厂家提供专用安装工具序号名称型号、规格、参数数量用途1气动润滑脂加注器GZ32个注脂2专用瓷套吊具SG00331套瓷套吊装3导体装配车SG01274个导体安装4安装吊位销24/19各4个母线连接5电动弹簧机构操作手柄2套DS、FFS机构手动操作6导体清理架SG00916副清理导体7DS安装微调滑道SG00902个安装时微调DS位置8板凳10个9工作平台4个零件清理准备10瓷套清理支撑1个清理套管11安装导向销244个带盆子母线连接12导向螺母M204个母线连接13波纹管调节专用扳手M39/46各414导体绝缘支撑SJ00712个支撑导体15人字梯高4米2个外装件配置16直梯高4米2个外装件配置4215辅消材料序号名称数量用途备注1防氧化导电脂若干固定导电接触面防氧化厂家提供2微碳润滑脂500G滑动导电接触面涂敷厂家提供3硅脂若干密封用厂家提供4VP980导电膏若干导电接触面涂膜厂家提供5G661硅脂若干密封用厂家提供6工业洁净纸若干内部零件清洗、清理厂家提供7百洁布若干内部零件清洗、清理厂家提供8进罐服50套内部零件清洗、清理厂家提供9螺钉盒若干安装公司提供10酒精（分析纯）若干内部零件清洗、清理安装公司提供11丙酮（分析纯）若干内部零件清洗、清理安装公司提供12塑料薄膜若干SF6气体检漏及其它安装公司提供13记号笔5套作紧固记号安装公司提供14白布若干M内部零件清洗、清理安装公司提供15塑料手套若干内部装配用安装公司提供16头套、脚套若干内部装配用安装公司提供17胶带若干SF6气体检漏及其它安装公司提供18白布带若干吊装导体安装公司提供422GIS基础检查测试4221GIS基础经相关单位验收，转交电气安装工程。4222GIS基础按设计图纸规定及厂方GIS说明书（现场装配作业指导书）确认现场安装条件在GIS基础上，划好各间隔的中心线，每间隔各项断路器、隔离开关中心线。确保与基础垂直，确定设备就位位置。4223测量每项断路器、隔离开关基础地面水平，每间隔基础预埋件水平最高和最低差2MM，所有尺寸最大允许偏差3MM。4224利用经纬仪测量钢架基座水平，利用卷尺测量钢架基座位置，确认接地线的位置、长度，检查水泥地面应低于钢架基座。423GIS设备接收、保管、开箱。4231GIS主设备断路器、母线筒，按设计要求及厂方的编号按顺序逐一进场，利用65T吊车吊至断路器和隔离开关基础上。4232GIS母线筒等附件设备，应按间隔就近放置。（由厂方技术指导人员进场指导）4233GIS设备到场后，应进行外观检查，包装无破损、无被撬砸痕迹。4234GIS设备到场后，应按厂方到货清单进行清点。（现场清点需厂方技术指导人员在场）4235进行GIS附件设备开箱，应按现场装配原则进行开箱，开箱需施工单位、监理单位、建设主管单位、生产厂方共同开箱。4236开箱检查清点工作，按箱内装箱清单进行清点。对厂方装箱时有凹凸不平，附件产品变形，施工单位将以工程联系单及设备缺陷通知单格式上报监理公司，由监理公司或厂方在场开箱检查人员向厂方通知，尽快对缺漏附件（产品）进行补齐，对有设备缺陷附件（产品）予以更换。4237GIS设备断路器（CB）与隔离开关（DS）对接。424断路器（CB）安装与调整4241将需安装间隔的断路器吊至基础上调整，使断路器与基础中心线重合，利用吊锤以电流互感器法兰孔为基准。检查各相断路器中心与基础A、B、C相中心线相差距离，若不在中心线，进行调整使之重合。4242利用经纬仪以电流互感器法兰孔为基准，检查各相断路器水平，若不水平，可进行垫片调整，使断路器水平处于同一水平面上（误差1MM）利用钢卷尺以电流互感器法兰孔为基准检查各相断路器位置，调整到同侧钢架基座中心距离相等。4243安装间隔断路器均符合上述要求，可将断路器支腿，垫铁基座临时焊接。425隔离开关（DS）安装与调整将需要安装间隔的隔离开关吊至移动平台，到达与断路器200MM处停止。利用线锤以绝缘盆孔为基准，检查各相隔离开关中心与基础A、B、C相中心线，调整使之重合。利用经纬仪以绝缘盆为基准，检查各项隔离开关的水平，调整所有开关在同一水平面上。利用钢卷尺以缘盆端面为基准，检查各相隔离开关位置，调整使绝缘盆端面到隔离开关钢架基座中心线的距离相同。426断路器（CB）与隔离开关DS对接4261排放（CB）、电流互感器中运输用的高纯氮气，排放（DS）运输中的高纯氮气。拆除（CB）手孔盖板，拆除CB、电流互感器单元中波纹管的盖板，施工人员穿专用服进入罐体内检查（CB）灭弧室内部有无异常，清理罐体内部，检查清理后加防尘罩。4262拆除（DS）手孔盖板，施工人员穿专用服进入（DS）内部，检查内部有无异常。清理DS内部后加防尘罩。用丙酮清理（DS）外露绝缘盆，清理O型密封圈加装防尘罩。清理导体，使用百洁布、杜邦纸、酒精对导体表面的磕碰、划伤进行清理。4263利用导体小车把导电杆一端插入（CB）侧导体接头中支撑导体。4264利用移动平台对（DS）进行微调，使导体缓慢插入（DS）导体接头中后，取出导体支撑。4265连接隔离开关与波纹管、法兰，导体要涂VP980法兰面清理装O型圈。4266（DS）与法兰连接时在定位180方向安装导向销进行连接。4267对角装入2个螺钉，紧固成90方向，再装两个螺钉紧固，拆掉导向销将其它螺钉均匀坚固到力矩值。4268（DS）与法兰连接不能配合，可松开波纹管法兰螺栓，调整波纹管，轴向调整范围在10MM内，径向调整范围在5MM内，可使法兰面连接。4269（CB）与（DS）对接完成后，将（DS）支腿与钢架基础临时焊接。427母线与（DS）对接4271排放串内母线运输用高纯氮气。4272安装防尘帐篷，篷内干净整洁，严禁非工作人员入内。4273拆下母线保护盖板和吸附剂盖板，清理罐体内部、法兰面、绝缘盆。4274依次连接串内母线部分（导体涂VP980清洗法兰，装O型密封法兰）。使用百洁布、杜邦纸、酒精清理导体。清洗罐体内部法兰面，用丙酮清理母线筒绝缘盆，加装防尘罩。用导体小车把导体一端插入母线侧导体接头中，支撑导体。拆下（DS）绝缘盆保护盖，利用丙酮（DS）外露绝缘盆后装防尘罩。利用吊车将母线筒吊至距（DS）200MM时拆除防尘罩，移动母线筒，将导体插入（DS）取出支撑。4275串内母线与（DS）法兰连接程序按（CB）与（DS）法兰连接。4276串内母线筒的位置固定与（CB）、（DS）固定方法一样，待全部尺寸核查后满足要求4277将母线支架与钢架基础临时焊接。4278分支母线与DS对接。分支母线与DS对接，基本上与串内母线与（DS）对接程序一致。4279分支母线与（DS）法兰面连接程序与串内母线与DS对接相同。分支母线筒的位置固定与串内母线一致，将全部核查尺寸，满足要求时，将分支母线筒固定。428GIS设备套管连接4281安装防尘帐篷，拆除壳体盖板，手孔盖板。施工人员进入罐体，检查、清理内部导体绝缘盆，后加装防尘罩。4282利用丙酮清理绝缘盆“O”型圈，套防尘罩。4283利用酒精、百洁布、杜邦纸对导体进行清理。4284利用导体小车将导电杆一端插入分支母线侧导体接头中，支撑导体。4285将罐体吊起到连接口200MM地点拆除防尘罩。4286连接法兰面程序与（GIS）对接方法一致。4287罐体就位程序与GIS其它固定方法一致，待尺寸核实满足要求，将罐体支架与钢架基础临时焊接。4288拆除套管包装保护盖板，清理导体、瓷套法兰。4289利用厂方瓷套起吊专用吊具起吊。使瓷套处于垂直位置，缓慢将导体插入接头中。429GIS设备抽真空4291抽真空连接从真空泵到设备气体入口的高压气管。所用的气管和真空泵应当与被抽设备的容积相适应。检查确认真空泵旋转方向正确。然后，开动真空泵。抽真空到133PA后，继续抽30MIN以上。如真空泵停止运转，应当立即关闭真空泵上的阀门，检查并确定油是否逆向流动。4292真空检漏抽真空后，立即关闭气体入口阀门并测量气室起始压力。进行真空泄漏试验。要求在4H以上起始和最终的压力差不超过133PA。如果压力升高大于133PA，则需要再抽真空到133PA，然后继续抽真空30MIN，重复进行真空泄漏试验，以确定是否存在泄漏或是否有潮气吸入。4293GISSF6气体补充用扳手卸掉气瓶上的盲盖和补气室进气口或自封接头保护帽。从气瓶中放出一定量的SF6气体吹出气管和调节器内部的空气。拧紧接头，保证气管可靠连通。打开气瓶阀门、调节器的阀门和进气口的截止阀。使气室内气压升至额定气压。但一般不要超过额定值002MPA。气室补气后，要盖紧气瓶盲盖和自封接头保护帽，以防泄漏。4210GIS设备吸附剂更换吸附剂不能在雨中或湿度大于80时更换。吸附剂从密封装置取出到装入产品的时间不要超过15分钟。从设备上取下带有吸附剂的盖板。卸下盖上的吸附剂盒，更换盒中的吸附剂，用板盖住盒后，装上锁紧夹用螺栓把盒固定在盖上，用吸尘器清理锁紧夹。清理外壳法兰和盖的密封面。涂密封胶，安装O形圈。装配盖板。4211GIS设备螺栓紧固力矩值螺栓力矩（NM）螺栓规格标准值特殊值M65939M813778M10275196M12471343M16118853M20215167M22294216M24382284M3075552043文明施工431GIS设备施工作业应干净整洁。432GIS设备进场按设计图的顺序入场，主设备在条件允许的情况尽量一次到位。其余配件箱，应放置整齐，要考虑二次搬就近处放置。433GIS安装时，不得有尘土，要与建筑工程沟通，建筑工程远离作业现场施工。434GIS作业区应干净整洁，作业区内应设垃圾回收装置，消耗材料及安装过程替换的废物应及时装入垃圾回收箱。435GIS作业区内，严禁吸烟，并悬挂安全警示牌“严禁烟火”，配备消防器材。436悬挂“非工作人员，禁止入内”警示牌。437工作人员的衣物要勤洗勤换，进入作业区必须穿鞋套，戴干净手套。438各设备的支腿与埋件焊接要进行防锈、防潮处理。439尊重和服从厂方技术指导。44GIS安装安全注意事项441GIS安装，作业人员必须按“GIS安装施工方案”，并在厂方技术人员的指下进行安装工作。442进行GIS设备安装的起重机械，在进行工作前必须进行车辆检查，保证起重机械安全操作，安全运行。443起重机械司机要专人指挥，指挥信号要清晰准确。444起重机械司机服从工作负责人的安排，服从专人指挥，不得擅自操作，在被吊物起吊中，不得离开工作岗位。445GIS安装的工作人员必须听从工作人员负责人及厂方技术指导人员的工作安排，不得擅自离开进行其它工作。446GIS安装使用的起重机械与吊具在使用前，严格检查，起吊前检查U型环是否真正锁死，要防止设备损害，人为伤害发生。447进行设备开箱，利用起钉器或撬棍时要稳，禁止开箱使用手锤乱砸（特别是带有瓷件的箱体）。448GIS安装的安装人员，严禁在施工作业区吸烟。449进入罐体的施工人员，必须穿专供衣裤（待运输氮气放净后）方可进入罐体，设专人监督。已使用的工器具必须进行登记，严禁遗漏在罐体内。4410进行支线母线连接时，作业人员必须正确佩戴安全带，使用的工器具使用白布带，栓在手腕上。4411进行瓷件安装其吊点应按厂方规定的吊点进行绑扎，利用厂方起吊专用工器具进行起吊，严禁做为瓷件受力点。4412各起重设备在确认安装固定后方可摘钩。4413使用麦式真空计时须缓慢转动，避免使水银吸入（GIS）气室。4414使用力矩板手要按厂方规定的力矩值使用。4415（GIS）施工区域内的电缆沟及预留孔洞必须进行封堵。4416使用各种起重机械在作业过程中要有专人监护，防止起重机械的旋转臂触及已安装的设备。45成品保护451GIS设备安装施工人员，必须进行建筑工程已安装或正在安装的成品保护。452进行（GIS）设备吊装尽是使用揉性尼龙吊套以保证设备的完好性，对使用钢丝绳进行设备安装其腕力点之处必须有防护措施，将受力点部位用软质物品进行保护。453利用各类梯子进行设备安装或调整，使用的梯子必须采用软包装进行包扎，防止划伤设备表面。5电缆施工方案电缆施工流程图电缆进场前必须先进行自检再报验监理。质量验收包括电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应良好，电缆标识清楚；电缆交接时要记清电缆种类、长度，如有电缆代换，亦应进行详细地注明。51电缆的运输与保管搬移滚动电缆盘时，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧、电缆头应密封。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向；电缆搬移时，不应在地上拖动；用车辆运输时，应使用吊车装卸，禁止由车上直接抛下。52电缆管的加工与安装电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过低处；521电缆保护管口不应有毛刺、棱角，且做成喇叭型，内壁应光滑，金属管应刷防腐漆；522电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；523电缆管内径应为电缆外径的15倍，每根保护管不应多于3处弯曲，直角弯不得多于2处，管间连接处应用带丝扣的管接头，若需焊接时不得直接对焊，应采用套管焊方式；524套管接头长度为管外径的22倍以上，硬塑管插接时，插入深度为内径的15倍；电缆沟预制支托架及保护管预制安装电缆沟及桥架验收电缆敷设电缆头制作电缆桥架安装电缆接线安装质量检验材料入场验收电缆耐压试验525电缆管支持点间距，当无设计要求时为3M，成排安装的电缆管管口应平齐；526利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用调线焊接，再敷设电缆；527保护管埋深符合设计要求，当跨路、过墙时，两端应探出跨越物500MM以上。53电缆支架的制作与安装支架所用钢材应平直、无扭曲，切口平整，无卷边、毛刺；焊接应牢固无变形，各横撑间的垂直净距误差应小于5MM；电缆支架应进行防腐处理；电缆支架应固定牢固、平直，同层水平偏差小于5MM，左右偏差小于10MM；电缆支架间的净距，水平时电力电缆为1M，控制电缆为08M；竖直时，电力电缆为15M，控制电缆为1M。准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平及施工用材料。54桥架安装按桥架安装布置图，将立柱牢固焊接在预埋件或钢结构上。按设计的型号将托臂桥架就位、连接，螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固定。电缆桥架全长均做可靠接地。55电缆的敷设551若所要施放的电缆截面大、长度也较长，采用人工散放不方便时，可采用放线杠子。敷设前，将放线杠子穿入电缆盘轴心，用吊车将电缆盘吊起后放置于电缆放线爬犁上。施放时根据电缆截面合理安排人员人数和站位距离，拉力要均匀一致；施放电缆之前，安排人员对电缆沟内的垃圾进行清理，并组织现场技术交底，使作业人员熟悉电缆清册和电缆路径；552电缆敷设采用较多的人力进行，由于施工人员较多，协同动作要求高，所以设专人指挥，号令统一。电缆敷设按区域进行且综合考虑，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆，先敷设长电缆，后敷设短电缆。每放一条电缆都要在电缆两端绑扎塑料带，塑料带上标明电缆始末位置、电缆型号，长度等，接线时用电缆标牌将塑料带替换；电缆盘一端截断位置应根据现场尺量法而定；553作业人员按照标识将电缆从相应盘柜底端穿入，盘好后放入柜内554稳电缆盘时注意电缆牵引端从电缆盘上部引出，不能让电缆在地面上拖放，更不允许将电缆盘平放在地面上施放，以免造成电缆扭结而损坏电缆。56电缆头制作561电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程；562电缆终端头制作前应保证绝缘良好、无受潮；563制作电缆终端头应尽量缩短绝缘在空气中的暴露时间，切剥时不应损坏线芯和保留的绝缘层，附加绝缘件应清洁；564三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线；565终端头必须有明显的相色标志，且与系统相序一致。6二次配线施工方案61二次配线施工顺序62配线前先将电缆在柜、箱的下部整理好，排列整齐，并用电缆夹加以固定。按实际需要长度量出剥切尺寸，扒去护层。扒内护层时，绝不能损伤芯线的绝缘层，然