平阴县中医医院迁建项目装饰装修工程技术标

目录第一章、技术标书编制说明1第二章、施工组织设计1第一节工程质量、工期、安全文明施工目标1第二节主要施工方法2（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法2（二）金属扣板施工方法6（三）门及门窗套施工方法8（四）玻璃制品装饰施工方法12（五）防撞扶手主要施工方法14（六）涂料、涂饰施工方法19（七）墙、柱面墙纸工程施工方法23（八）墙面干挂瓷砖（天然石材）施工方法27（九）地面塑胶地板的施工方法35（十）楼梯工程（不锈钢扶手）施工方法39（十一）墙地砖铺贴施工方法42（十二）装饰板墙面施工方法51（十三）橱柜制作安装施工方法53第三章、降低工程造价的主要措施56第四章、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用60第五章、工程主要物资及施工机械设备情况62第六章、劳动力安排计划66第七章、确保工程质量的技术组织措施66第八章、确保安全生产的技术组织措施69第九章、确保文明施工的技术组织措施75第十章、工期及节点的控制保证措施76第十一章、总工期进度安排及网络图79第十二章、项目管理机构及合同等811、项目管理机构配备情况表812、建造师简历、业绩表1103、项目部副经理简历、业绩表1164、项目部技术员简历、业绩表121第十三章、资格审查资料1261、企业简介1262、企业受奖情况一览表1283、近两年已完城装饰工程一览表1304、部分竣工验收证明1315、近二年财务状况表133第一章技术标书编制说明一、编制说明1、本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则2、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。3、科学安排施工程序，合理组织施工，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。4、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，确保安全生产和提高工程质量。二、编制依据1、本工程施工组织设计编制的依据是2、业主和设计部门确定的建筑装饰和电气、给排水、施工图及设计说明。3、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。4、国家相关法律、法规。5、施工现场和周围环境进行现场考察情况。6、国家和山东省现行质量验收标准和施工技术验收规范执行建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑工程验收统一标准GB503002001建筑电气工程质量验收标准GB503032002建筑涂饰工程施工及验收规程JGJT292003民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001木结构工程施工质量验收规范GB502062002第二章施工组织设计第一节工程质量、工期、安全文明施工目标（一）质量目标1、确保本项目质量达到“合格”工程。2、质量保证资料齐全。3、各子系统施工质量优良率达98以上。（二）工期目标以甲方要求的工程进度及工期为标准。初步定在土建完成后六个月。（三）安全生产、文明施工目标争创文明标化工地；重大伤亡安全事故为零。第二节主要施工方法降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备的应用（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法工艺流程详见下图“轻钢龙骨主配件组合示意图”。弹线根据楼层50线用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高水平线，划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置将全丝吊杆膨胀螺栓与楼板预埋钢筋连接固定。轻钢龙骨吊杆采用610钢筋，距端部位置不大于300MM，吊杆间距8001200MM之间。如遇有天棚内通风管道宽度大于吊杆间距者，需设计特殊吊杆，用安装龙骨在龙骨上预先安装好吊挂件，将龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺杆，拧好螺母，装好连接件，拉线调整标高起拱和平直，并用射钉钉装边龙骨，间距为600MM300MM。纸面石膏板安装使用9MM厚双层纸面石膏板，纸面石膏板必须按垂直弹线安装主龙骨吊杆安装龙骨安装罩面板刷防锈漆于次龙骨的方向铺设，并使板材宽度方向的接缝交错排列。板钻凹孔以让螺钉沉头。2、质量标准轻钢骨架和罩面板的材质、品种、样式、规格符合设计要求。轻钢骨架安装，吊顶主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固允许偏差允许偏差纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅项次项目国标企标国标企标国标企标国标企标检验方法1表面平整度325218218218用2M靠尺和塞尺检查2接缝直线度2181515328328拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1111151311用钢直尺和塞尺检查3、成品保护吊顶装饰板安装完毕后，不得随意刎凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。石膏类装饰板不得受水淋，并注意防潮。石膏类装饰板板面附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。吊顶内的水管、汽管，在未钉罩面板之前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施以防污染。吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。必须采取相应的措施对水、电、风、设等已安装成品保护。4、质量通病及防止措施质量通病原因分析防止措施吊顶龙骨拱度不均匀1龙骨材质不好，施工中难以调整。2施工中未按要求弹线起拱，形成拱度不均匀。3吊杆或吊筋间距过大，吊顶龙骨的拱度未调匀，受力后产生不规则挠度。4龙骨接头安装不平或硬弯，造成吊顶不平整。5受力节点结合不严，受力后产生位移。1选用优质龙骨。2按设计要求起拱，对于大面积平吊顶，起拱度一般为房间短向跨度的1/200。3龙骨尺寸应符合要求并按设计要求设置吊杆或吊筋，龙骨弯曲时应调整后安装。4龙骨接点应连接牢固，受力均匀，保证吊顶龙骨龙骨整体刚度5拱度调整可利用吊杆或吊筋螺栓。矿棉吸音板拼缝装订不直，分格不均匀、不方正1龙骨安装时，拉线找直和归方控制不严，龙骨间距分布不均匀2未按先弹线后安装板块进行操作3板块裁切不方正或尺寸不准1按板块尺寸控制龙骨中距，保证分格均匀。2安装龙骨时，按位置拉线找直，归方，固定，注意顶面起拱及平整3板块裁切要求方正，不得有棱角，板边应挺直光滑。4板块铺钉前，应在每条纵横龙骨上按所分位置弹出拼缝的中心线及边线，然后按弹线铺钉，发现超线应及时修理。矿棉板吊顶的孔距排列不均匀1未按设计要求制作样板，板块及孔位加工精度不高，偏差大，致使排列不均2铺钉时拼缝不直，分格不匀，不方正1板加工前应先在图纸上将板的孔位，孔距排列清楚，并通过5MM胶合板进行现场放样，准确无误后方可加工。2其它同前项5、职业健康安全及环保要求吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。在使用电动工具时，用电应符合建设工程施工现场供用电安全规范。在高空作业时，脚手架搭设应符合本施工组织设计中脚手架搭设工程中的要求。施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范。（二）金属扣板施工方法1、工艺流程2、条板式扣板安装次龙骨间距根据设计要求施工，可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。3、质量标准主控项目1、轻钢骨架和罩面板材质、品牌、式样、规格应符合设计要求。2、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。4、粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。一般项目1、轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3、罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。4、轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表见下表顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装次龙骨安装罩面板安装压条允许偏差（MM）铝塑板单铝板条扣板方扣板项次项类项目国标企标国标企标国标企标国标企标检验方法1龙骨间距218218218218尺量检查2龙骨平直218218218218尺量检查3起拱高度109109109109短向跨度1/20拉线尺量4骨龙骨四周水平54545454尺量或水准仪检查5表面平整1513151315131513用2M靠尺检查6接缝平直1513151315131513拉5M线检查7接缝高低05050505105105用直尺或塞尺检查8罩面板顶棚四击水平33333333拉线或用水准仪检查9压条压条平直11111111拉5M线检查成品保护1、轻钢骨架及罩面板安装注意保护项目顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2、已安装的门窗，已施工完毕的地面，墙面等应注意保护，防止污损。3、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（三）门及门窗套施工方法1材料要求木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，满足设计要求木材饰面板符合国家相关材质要求。饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。油脂和蜡含量多木材，先用10的苛性纳（NAOH）水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后方可使用。木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。2施工工艺首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项选用的基层选用进口或国产一级品，夹板规格为24401220MM。弧形面采用35MM夹板，木龙骨采用木方。靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。接口必须牢固。装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规范范围之内。安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。饰面板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。木装饰花线为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。本装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。每扇壁柜木门安装烟斗铰三个，以防止门扇长时间打开后下垂，影响关闭。窗套用12MM厚夹板做基层，再贴木饰面夹板，实木收边线要45度对角，拼缝严密，用无头排钉固定。3质量标准建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7393）木结构施工及验收规范（GBJ20683）4质量验收标准木线与饰面的结合处缝隙要小于03MM。木线与木线的拼接要用45度角吻合，拼缝要于03MM。用直尺检测饰面的平整度，高差小于05MM。手感良好，用手摸拼接处，基本没有缝隙、高差的感觉。观感良好。门套、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。表面平光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。钉压固、钉帽不突出。执行建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ17391）5注意事项防止窜角、翘曲、表面磨损。产品保护。存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放；表面整洁，胶水应用湿布抹净；不得在表面站立或放置重物。装饰木门制作允许偏差表允许偏差项目I级II级III级检验方法框334翘曲扇223用平台、靠直尺和楔形塞尺检查对角线长度差（框、扇）223用尺量检查胶合板门扇在1M2内平整度223用平台、靠直尺和楔形塞尺检查框000宽、高扇122用尺量检查裁口线条和结合处高差（框、扇）0511靠直尺和楔形塞尺检查6、门窗成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。具体要求如下成品、半成品保护61门窗储存门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200MM。门窗框扇应按型号、规格分类编号捆扎竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。62门窗防护门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。铝合金等门窗框保护膜胶带，应粘贴完整。63搬运、吊装门窗框扇搬运、吊装，应采用托架承托或集装箱。搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边棱。64现场堆放需在现场组合拼装的门窗，应逐件检查，按图拼装，随拼随装，切忌随地乱甩。等待安装的门窗，应及时覆盖，不得日晒雨淋。65安装后成品保护防污染门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框扇的冒头或棂子对水平线122用尺量检查等措施。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。外墙面涂刷和室内平顶、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上。室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运，不得从窗口向外倾倒。不得在室内拌合水泥砂浆，以防水泥灰喷污门窗。管道试压泄漏，室内地坪清洗，其污水不得从窗口倾倒。不得在门窗上涂写。66安装后成品保护防撞击、划痕门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。如门窗未装锁、钢（含塑料）窗扇未装撑挡，则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。嵌玻璃压条不得划伤框面，胶液随时手擦净明亮。（四）玻璃制品装饰施工方法1施工准备材料A、玻璃的品种、规格、质量应符合设计要求。B、玻璃材料。C、胶结材料。D、其他材料墙体水平钢筋、玻璃丝毡或聚苯惭烯、槽钢等。作业条件A、做好防水层及保护层（外墙）。B、用素混凝土或垫木找平，并控制好标高。C、在玻璃墙四周弹好墙身线。D、固定好墙顶及两端的槽钢或木框。E、弹好撂底玻璃砖墙线，按标高立皮数杆，皮数的间距以1520M立一根为宜。2操作工艺玻璃安装可以用不锈钢或木作等作边槽，块与块之间留有8MM左右的间隙，然后再用玻璃胶连成凹缝。玻璃的高度及宽度超过一定的数值须加玻璃立筋。3质量标准保证项目玻璃的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层必须牢固。基本项目玻璃堆放过高，以防止打碎。需要搭架子砌筑时，如用大桶灰（或胶粘剂）不得超过容量的2/3。4质量问题的预防措施玻璃施工时，随时保持玻璃厚度边表面的清洁，遇脏即处理。玻璃安装完后，在玻璃上要有明显的标识警告，防止安装好的玻璃因特清净而被碰坏或伤人。立皮数杆要保持标高一致，挂线时小线要拉紧，防止出现灰缝不均。水平砂浆要铺稍厚一些，慢慢挤揉；立缝灌浆要捣实，勾缝要严，以保证砂浆饱满度，防止出现空隙。5成品保护门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。未安装的半成品玻璃应妥善保管，应平稳立放防止损坏。凡已安装玻璃的房间，应指派责任心强的人看管维护，负责每日关闭框、扇，以减少损失。面积较大、造价昂贵的玻璃，原则上在单位工程交工验收前安装。如确需提前安装则须采取防护措施，在已经施工的玻璃幕墙上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。安装玻璃时，应注意保护好窗台抹灰。填封密封胶条或玻璃胶的框、扇待胶干后（不少于24小时），框、扇方能开启。对热反射玻璃的反射膜面，若溅上了碱性灰浆，要立即用水冲洗干净，免使反射膜变质。防止焊接、切割及喷砂等作业时所产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。（11）（五）防撞扶手主要施工方法工艺流程定位画线确定铝型材安装固定点打孔铝型材上墙安装防撞缓冲条安装面板；1、定位画线采用激光水平仪按照确定好的安装高度进行定位，用墨斗在确定好的位置上画出直线，确保安装平整。2、确定铝型材安装固定点打孔测量出门套线之间墙体的距离，缩短200MM切割铝型材；（如门套线之间的距离如果是1700MM，则确定铝型材的长度为1500MM进行切割）；弯头外侧距第一只支座中心距为160MM，按照确定好的位置在铝型材上打孔；铝型材打孔方法在铝型材确定好的打孔位置上采用直径8MM麻花手枪钻头通过手枪钻开孔即可。墙体长度为6001000MM之间，支座固定点数量为2只，中心等距约为280680MM，按照确定好的位置在铝型材上打孔；墙体长度为10001500MM之间，支座固定点数量为3只，中心等距约为340590MM，按照确定好的位置在铝型材上打孔；墙体长度为15002000MM之间，支座固定点数量为4只，中心等距约为393560MM，按照确定好的位置在铝型材上打孔；墙体长度为2000MM以上，支座固定点数量为5只以上，中心等距约为600MM，按照确定好的位置在铝型材上打孔。3、铝型材上墙将打好孔的铝型材两头插入收头式阴阳弯头及卡缝圈采用直径6MM马车螺丝及螺母通过梅花板手紧固连接；将安装好弯头的铝型材放入事先确定好的墙体位置用记号笔在墙体上画出每个固定点，并在墙体上打好孔；墙体打孔方法在做好标记的位置上先用金钢开孔钻头通过手枪钻将玻化砖开出直径12MM的圆孔，然后采用直径8MM，长度100MM的麻花电锤钻头通过电锤穿过玻化砖上的圆孔将墙体基层打出深度为40MM的圆孔即可。在打好孔的墙体内插入直径8MM塑胶胀栓，将支座用直径55MM的钻尾螺丝与铝型材打孔处进行连接并用手枪钻将钻尾螺丝塞入塑胶胀栓紧固上墙即可。4、安装防撞缓冲条铝型材中间部位设有缓冲条插槽，将缓冲条插入插槽中即可。5、安装面板在已安装好的铝型材上量出两头弯头之间的距离，确定好面板的长度，将面板进行切割，并将切割好的面板由铝型材上边缘扣入，由上而下挤压面板直至面板完全扣入铝型材最后收紧弯头完成安装。防撞扶手固定点及安装节点做法1、防撞扶手固定点规范说明；扶手长度为600MM1000MM之间,支座数为2只，中心等距约为280680MM扶手长度为1000MM1500MM之间,支座数为3只，中心等距约为340590MM扶手长度为1500MM2000MM之间,支座数为4只，中心等距约为393560MM扶手长度为2000MM以上，支座数为5只，中心等距约为420MM以上支座与支座中心距一般为300700MM,门边线距弯头外侧为20MM，弯头外侧距第一只支座中心距为160MM直线防撞扶手固定点示意图（单位MM（见下图）；阳角防撞扶手固定点示意图；（单位MM固定点结构示意图；防撞扶手总体安装示意图（六）涂料、涂饰施工方法1、涂料、涂饰内容包括室内顶棚、内墙面乳胶漆等。2、施工工序项次工程名称高级项次工程名称高级1清扫8第一遍涂料2板缝处理、刮腻子9复补腻子3磨平10磨平（光）4第一遍满刮腻子11第一遍涂料5磨平12磨平（光）6第二遍满刮腻子13第一遍涂料7磨平143、施工要点涂刷顺序是选取先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。4、质量标准涂料和半成品的品名、等级、种类、等，符合设计、选定样品的要求。刷涂的涂膜厚度应均匀、颜色一致，无明显刷痕。质量标准见表项次项目质量标准检验方法1掉粉起皮不允许观察、手摸检查2反碱咬色不允许观察检查3漏刷透底不允许观察检查4流坠疙瘩无观察、手摸检查5颜色刷线颜色一致、无沙眼刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1MM拉5M线检查，不足5M拉通线检查7门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查5成品保护喷涂料工序与其它工序要合理安排，避免喷涂后其它工序又进行修补工作。喷涂时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气盒、插销座和灯具座及其他设备不喷涂的部位应及时用纸或塑料薄膜遮盖好。喷涂活完工后应加强管理，认真保护好墙面。浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭。先勾缝后刷浆的墙面，应一块砖一块砖地刷浆，以免污染灰缝。移动吊篮、拆除架子应注意保护好已刷浆的墙面。7、质量通病及防治措施刮腻子质量通病及防止措施序号项目原因分析防止措施1腻子粘结不牢，与基层脱离基层处理不干净，没有涂刷粘接剂或腻子配方不当等都会引起腻子粘接不牢1、基层面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，如油污处应彻底清除，用扫帚将墙面将浮土等扫净。2、腻子配方及配合比必须严格按照技术交底和规范要求进行施工。2腻子干燥后翘起，甚至脱落第一遍腻子未干就刮第二遍腻子严禁上道腻子未干就刮、批第二道腻子。两道腻子之间，随环境温度不同，应有足够间隔时间。3腻子气泡基层不干燥，水泥墙面湿度、碱性较大，刮上腻子表面干燥，水分蒸发，造成起泡在水泥砂浆基层上刮腻子时，基层必须干燥，含水率应控制在8以下。4腻子裂纹腻子胶性较小；稠度较大；凹坑灰尘、杂物未清理干净；调腻子时，稠度要掌握适中，胶液可略多一些；凹处应认真处理干净，并先涂一遍粘结液；孔洞较大，刮腻子应分层进行，特别注意口小里大的孔，要反复刮抹填实抹平。涂饰工程质量通病及防止措施序号项目特征原因分析防治措施涂料施工粘度过低，每遍涂膜又太厚调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。漆刷蘸油太多；喷枪的孔径太大漆刷蘸油应勤蘸，蘸少，调整喷嘴孔径。涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多在施工过程中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。喷涂施工中压力大小不均，喷枪与涂饰面距离不一致调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为0406MPA。喷枪嘴调整到距涂面足以消除此项弊病的，并均匀移动。1流坠（流挂、流淌）在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不均，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状选用挥发性太快或太慢的稀释剂应选择各种涂料配套的稀释剂；注意稀释剂的地挥发速度和涂料的干燥时间的平衡。涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快调整涂刷施工粘度，选用配套的稀释剂。涂料中的填料吸油性大，或涂料混进了水分，使涂料的流平性变差刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不善使刷毛不齐或干硬涂刷时，要用较软的漆刷，动作要轻巧。漆刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐的漆刷应尽量不用。被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷。2刷纹（刷痕）在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除漆刷在施工中留下的痕迹刷纹处理应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦干净，然后再涂刷一遍涂料。在一般底层涂料上刷涂强溶剂型面层涂料底层涂料和面层涂料应配套使用。底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料应待底层涂料完全干燥后，再刷面层涂料。涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数过多涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练、操作准确、迅速，反复次数不宜多。3咬底面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬底咬底处理将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度又控制得不均；挥发快的溶剂含量过多，涂膜为流平，而粘度就已剧增，使之出现皱纹尽量多用亚麻籽油和其他油代替桐油，并应控制挥发快的溶剂的用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性。催干剂中钴、锰、铅之间的比例失调注意各种干料的配比，应多用铅、锌干料、少用钴、锰干料刷涂时或刷涂后遇高温或太阳暴晒，以及催干剂加得过多高温、日光暴晒及寒冷、大风气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量。4皱纹漆膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度差异，表层急剧收缩向上收拢底漆过厚，未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不易干对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的漆刷刷涂。刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料涂装。涂层过厚，表干里不干施工中每遍涂膜不能过厚。5涂膜开裂涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂和龟裂面层涂料中的挥发成份太多，影响成膜的结合力面层涂料的挥发成份不宜过多。6涂膜脱落涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分成小片或整基层处理不当，表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等施涂前，应将基层处理干净。每遍涂膜太厚控制每遍涂料的涂膜厚度。张揭皮脱落底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差注意底层涂料和面层涂料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。（七）墙、柱面墙纸工程施工方法1、施工准备材料壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁、图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。PVC壁纸的质量应符合现行聚氯乙烯壁纸（GB8945）的规定运输和储存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。温度较高的房间和经常潮湿的墙体表面裱糊墙纸，应选用具有放水性能的壁纸、墙布和胶粘剂。胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，使用的胶粘剂应具有耐高温不赶快支等性能。胶粘剂应集中调制，并通过400孔/CM2筛子过滤，调制后应当日用完。胶粘剂的裱糊操作稠度，应根据壁纸、墙布的品种和基层的干燥程度而定，一般以反复裱糊三次壁纸不烂为准。配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮而不易脱落的性能。裱糊工程基层涂抹的腻子应坚实牢固，不得粉化起皮和开裂。2、裱糊施工的主要工具活动裁切刀刀片可伸缩，多节复用。刮板（薄钢片刮板或胶刮板）用于刮抹赶压、埋平纸面。钢板抹子用于满刮腻子。合金铝直尺长80100CM，宽4CM，厚1CM，两边有刻度尺用于压界裁切壁纸。压缝轧辊用于辊压严密接缝。裁纸案台长2M,宽1M高07M。其他工具钢卷尺、普通剪刀、弹线粉袋、平水尺、软布、毛巾、海棉块、涂刷和裱糊用毛刷、毛扫、盛胶容器。（注107胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。）3、工作条件裱糊工程施工的作业温度不应低于10度，冬季施工应在采暖条件下进行。裱糊工程施工作业场地清洁干净。裱糊工程基体（或基层）的表面平整洁净，阴旬角应顺直，无飞刺、麻点、砂粒及裂缝，裱糊工程基体（或基层）的含水率。混凝土和抹灰面不得大于8。木材制品面不得大于12。裱糊工程的房间必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。大面积施工前应做样板或样板间并经鉴定符合要求。4、操作工艺、基层处理裱糊前应将出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成后再行安装复原，裱糊前应将基层表面的污垢尘土、漆面、油污等清除干净，泛碱部位宜用9的稀醋酸中和冲洗。旧墙裱糊时，墙成上原附着牢固，表面平整的旧溶剂涂料墙面应打毛处理。墙体的空洞应填满，用砂浆填补平整，接口平顺，基层表面不应有飞刺、砂粒、泡、空鼓离层和灰面爆灰等。裱糊前，应以11的107胶水溶液等作底胶涂刷基层对木料的基层，裱糊壁纸前应先粉刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等拼接缝以及同材料的基层相接处应用砂纸。砂布或穿孔接缝纸带糊条，糊条前的接缝应用小刮刀把搭救子均匀平顺饱满地嵌入接缝内，待嵌缝内腻子初凝后，再用稠度适中乳液涂刷一次，随即贴上糊条，用刮刀刮平，干后嵌缝处满括腻子至平顺。抹灰面、混凝土应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整，木料面、纸面石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整。无纸面石膏板面应满括石膏腻子一遍，用砂纸打磨平整。裱糊基层找补磨平后，表面应平整洁净，此检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或胶底）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。注（1）稀清油配比（重量比）酚醛清漆松水104。（2）底胶配比（重量比）107胶水水11。（3）木胶合板面基层宜混色油漆刷底，色泽视壁纸面定。5、一般施工程序（1）料面裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。（2）裱糊金属面壁应先将壁纸背面用水湿润，基层和壁纸背面涂刷胶粘剂，糊时应用软毛扫、软布、海棉块埋平，不得使用刮板理平。（3）裱糊的壁纸和墙布应与平顶，挂镜线，贴脸板和踢脚线，电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2CM余量，待粘贴后用刮板剪刀背沿交接处压出摺纹，用界纸刀切齐，撕去余纸粘贴密实。6、质量标准、保证项目所用材料的品种颜色符合设计要求和有关标准规定。壁纸、墙布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。7、基本项目裱糊的墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。各幅拼装横平竖直，图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离15米正视不显拼缝。阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝，阴阳转角垂直，棱角分明。裱糊的墙饰与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。需表面平整、波纹起伏。要墙纸与平顶、踢脚、门窗接口缝细、线直、接口齐，与开关插座、指示灯箱等吻合好。8、施工注意事项、避免质量通病措施同一操作房间使用的壁纸、墙布应一次领料，保证壁纸、墙布颜色花纹一致。裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风吹进和温度的突然变化，以免引起裱糊好的墙饰干燥不一致，造成离缝，疑开口缝等现象。对于需要重叠对花的条类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。9、常见质量通病及补救措施纸边张口是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致量可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。纸边出现皱摺是由于纸幅未有充分闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡时，可用裁切刀在该处将纸面切开，挤出气泡或多余胶粘剂，再压平压实。施工中因碰撞而损坏的壁纸墙饰，可用对纹、对花、对色的方法挖空填补。10、成品保护裱糊施工过程，严禁非操作人员随意触摸墙纸。电气和设备等进行安装时，应注意保护，施工后认真修复，保证壁纸的完整。壁纸裱糊完成的房间应及时清理干净，不准作料房或休息室之用，以免污染和损坏。壁纸裱糊完成的房间，有条件封闭的都应进行封闭保护，不能封闭的可设保护栏保护，防止损坏。多工程施工的部位，壁纸裱糊工序应安排在最后，以减少交叉作业施工时造成损坏和返工的损失。11、安全措施裱糊操作专用的脚手、平台、应搭设牢固，并经安全检查后，方可用于操作。裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作过程暂不使用时，应放置牢固及不易触碰到的地方。（八）墙面干挂瓷砖（天然石材）施工方法1、材料规格及性能天然花岗岩石是火成岩，也是酸性结晶深成岩，属于硬石材，由长石、石英和云母组成。花岗石的主要成分以二氧化硅（SIO2）为主，约占6575之多。墙面干挂石材按表面处理方式一般可分为斧剁石、机刨石、磨光石、粗磨石、烧毛石，磨光石是室内墙面最常见的表面处理方式。本工程所采用的钢骨架及挂件材料主要有竖向龙骨、水平龙骨均为L50505MM角钢，干挂件为成品L型不锈钢挂件，固定锚栓为M10金属膨胀螺栓，以上铁件均经过镀锌防锈处理。技术规格及性能符合国家相应规范要求。2、施工准备及作业条件检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准。结构主体、轻质隔墙等均以施工完毕，并验收合格。水电及设备、墙上预留预埋件己安装完并检验合格。垂直运输机具均事先准备好。卫生间墙内如有竖向管道需安装完成，并加设套管。对施工人员进行技术交底时，应强调技术要求、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。安装系统隐蔽项目己经验收。3、工艺流程结构尺寸检验、测量绘制石材排模及加工图结构上弹出骨架分隔线及垂直线安装镀锌钢板焊制竖向龙骨焊制及安装水平龙骨防锈处理龙骨隐蔽验收安装石材板清理石材表面验收4、施工要点及做法说明工地收货收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10CM10CM通长方木，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架或墙面上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。石材表面处理石材表面充分干燥含水率应小于8后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完成隔24H后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，再隔48H后方可使用。本工序可根据现场情况安排在石材加工厂中进行结构尺寸检验、测量由于干挂石材墙面对土建要求的精度很高，所以在石材排模前，要按照设计图纸的要求对土建工程做精确的测量及套方，对于其中细微的偏差要在排模下料时进行调整，使其不影响整体装饰效果和验收标准，如果实际测量结果与图纸存在较大偏差的现象，要及时汇报给甲方及设计人员，以确定最佳的施工方案。5、绘制石材排模及加工图石材排模是石材干挂工程中的一个重要的环节。直接决定了石材干挂工程的整体装饰效果的优劣，所以在进行石材排模前一定要经过精确的测量及放线。绘制墙面立面图根据现场测量的结果，绘制出卫生间每个墙面的立面尺寸图，并进行编号。图纸中的尺寸要能精确的反应出墙面标高尺寸、门窗洞口尺寸以及水电、通风空调等工程需要预留洞口的位置及尺寸等信息。石材排模、分格一般情况下石材的分格应遵循均分排布的方式，并在充分考虑装饰效果的同时，尽量减少石材的尺寸数量和提高石材的出材比率。一般石材纵向高度在600800MM之间，横向宽度在8001000MM之间。如工程要求墙面石材与地面装饰板材要对缝，在石材排模时，还要对地面石材的排模进行考虑。绘制石材编号图，下加工单根据墙面立面图及石材分格图对石材进行编号，并将编号及石材分格情况表示在立面图上。编号时每个墙面要单独进行编号，相同尺寸之间也要有区别，石材编号图应能反应出每一块石材或每一个编号在墙面上的位置，让石材加工商在加工时，尽可能的使相邻的石材之间保持花纹的一致。在加工单中要清楚的注明石材的尺寸、数量、厚度、加工要求、表面处理要求、及加工的先后顺序等情况。结构弹线分格根据石材的分格情况及尺寸，在结构墙上弹出龙骨的安装位置线，竖向主龙骨一般间距不超过1000MM，如主龙骨距墙面转角处的距离超过400MM，还要在转角处加设主龙骨一道。水平龙骨要根据石材的分模情况进行排布。安装镀锌埋板如工程墙体为轻质墙体不能承载干挂石材骨架的荷载，埋板应设在墙体顶部的混凝土梁及楼板上，其中混凝土梁埋板主要起拉接骨架的作用，不做主要承重构件，重量通过骨架底部的埋板传到混凝土楼板上。主龙骨的焊制本工程采用L50505MM角钢做为竖向主龙骨，龙骨间距为1000MM，龙骨焊制前要对埋板进行检验，合格后方可施工。在主龙骨焊制时，龙骨的长边应与埋板成垂直方向以增加龙骨的强度，为防止因结构墙体垂直偏差而导致龙骨的偏差，龙骨与埋板固定时应加设钢角码作为连接件。水平龙骨的焊制本工程采用L50505MM角钢做为水平龙骨，龙骨垂直间距应符合石材排摸尺寸要求。水平龙骨焊制前应进行切割，长度应比两主骨间距离短5MM，以便于安装。固定时水平龙骨的一端与主骨进行焊接，另一端与特制钢角码通过M10螺栓进行拴接，再将钢角码焊接到主骨上。防锈处理本工程所采用的铁件均经过热镀锌处理，骨架经过焊接后要在焊口部位重新进行防锈处理，在对焊口进行防锈处理前，先用小锤将焊口部位清理干净，不得留有焊渣、焊皮等杂质。然后补刷两道防锈漆及一道防锈银浆（需等前一道完全干透后方可进行下一道防锈漆的施工），涂刷要饱满均匀，不得漏刷。安装石材板石材板面在进行安装前应进行表面防护处理，并检查是否有缺棱、掉角或抛光不平整等缺陷，合格后方可施工。石材板面安装时必须严格按照排模编号的顺序自下而上进行安装，相同尺寸之间不得任意替换。安装时，同一个面层的墙体必须挂通线。石材与金属骨架的固定本工程采用L型不锈钢挂件作为石材与骨架的连接件，每块石材上下边应各开两个短槽，槽的长度不应小于10MM，槽位应根据石材的大小而定，距离边端不得小于石材板厚的3倍，也不得大于180MM；挂件间距不宜大于600MM；边长不大于1M时每边应设两个挂件。石材开槽后不得有损坏或崩裂的现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净，根据现场情况可在加工区统一开槽，减少作业面污染。清理石材板面。6、成品保护合理安排施工工序，尽量防止石材板面安装完毕后再进行其他顶棚及墙面的施工。不得将施工材料、器具、木梯等杂物倚靠在石材板面上，防止将板面划伤。在石材阳角的转角处应用木板钉做一个不低于2M的护角，防止搬运物品时将阳角破坏。己完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。7、质量控制要点材料质量要求及控制要点根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。石材安装质量要求及控制要点清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于L0MM，位置差不应大于20MM。面层与基底应安装牢固粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。石材表面平整、洁净拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。8、检验方式及质量标准检验批划分墙面干挂石材工程每50间（大面积房间和干挂石材面积30M2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查10，并不得少于3间不足3间的应全数检查。允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度2MM用2M垂直检测尺检查222MM用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2MM用直角检测尺检查4接缝直线度2MM拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2MM拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差05MM用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1MM用钢直尺检查（12）质量通病及防治措施通病名称防止措施接缝不平、板面纹理不顺，色泽差异大1安装前应先将有缺棱掉角翘曲板剔出，各块石材作套方检查2每道工序用靠尺检查调整，使表面平整3天然块材必须试拼，使板与板间纹理，结晶通顺，颜色协调，并编号备用墙面碰损、污染1搬运、堆码过程必须直立，避免一角着地棱角受损。大尺寸块材应平运2浅色石材不能用草绳包装。施工中应覆盖塑料薄膜，施工中粘上砂浆或胶料，随时擦净3石材施工完工后，所有阳角部位，应用2M高木板保护板材开裂1选料加工时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷；加工孔洞，开槽应过细操作2在顶部或底部两块石材之间应留一道缝隙，避免因沉降不允导致的石材板块开裂表面出现泛白或水印1石材安装前应进行六面防护处理，本工程要求石材表面还要进行结晶处理2石材表面磨光、打蜡，不使水分积滞3做好嵌缝处理，嵌缝须用胶粘剂或防水密封材料，阻止水渗入板缝，并沿毛细管进入板内8、职业健康安全及环保措施进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。小型电动工具，必须安装漏电保护。装置，使用时应经试运转合格后方可操作。电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。电焊施工时必须严格按照施工技术交底要求持证上岗，戴好安全防火措施。施工时必须按施工现场安全技术交底施工。施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。（九）地面塑胶地板的施工方法一、施工准备1、技术准备塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；样板间或样板块已经得到认可。2、材料要求水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在325以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。塑料板板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。胶粘剂塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯、环氧树脂、建筑胶等。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。3、主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。4、作业条件材料检验已经完毕并符合要求。基层符合9213基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和沙粒。基层含水率低于10。检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。二、施工工艺1、工艺流程检验水泥、砂、塑料板质量试验技术交底准备机具设备基底处理弹线刷底胶铺塑料板擦光上蜡检查验收