年产300万吨重质油制烯烃深加工及配套项目建议书

海南省发展控股有限公司300万吨/年重质油深加工及配套项目项目建议书长岭炼化岳阳工程设计有限公司2008年07月项目名称300万吨/年重质油深加工及配套项目建设单位海南省发展控股有限公司项目负责人刘明贵编制单位长岭炼化岳阳工程设计有限公司编制单位负责人杨纪云项目负责人卢建国项目技术负责人杨英侠目录第一章项目编制的依据和原则1第二章项目背景、投资意义及市场需求2第三章项目建设的范围及市场分析5第四章产品方案与生产规模19第五章全厂总流程说明及主要工艺装置29第六章总图运输116第七章消防、环保、安全、职业卫生124第八章企业组织及定员132第九章项目实施规划134第十章投资估算与资金筹措135第十一章技术经济评价140第十二章结论及建议153第一章项目编制的依据和原则1项目编制依据海南省控股发展有限公司关于编制“300万吨/年重质油深加工及配套项目”的项目建议书的委托合同。2编制原则21按照市场经济原则论证拟建项目的竞争性、经济性、可行性。22采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，并尽可能采用先进技术，确保装置技术先进，经济合理，操作可靠，产品质量合格，为装置安全、长周期平稳运行创造条件。23总图布置尽量布置紧凑，减少占地面积。24充分考虑节能措施，使能耗指标达到国内先进水平。25采用国产DCS控制系统。设置中心控制室，以实现所有生产装置和生产管理系统集中控制；26认真执行国家、海南省、临高市有关环境保护、消防与劳动安全卫生等有关法规、规定，坚持环保、劳动安全卫生与主体工程“三同时”的方针，力求减少三废排放，杜绝污染。27除必须引进的关键设备外，其它设备均立足国产，项目建设尽量做到节约投资。28所需项目建设资金按30自筹，70银行贷款考虑。第二章项目背景、投资意义及市场需求1、企业概况为了加快海南的经济发展，海南省政府于2005年2月2日决定成立海南省发展控股有限公司，公司总部设在海南省海口市，是海南省重大项目的投资主体和融资平台。经过3年多的快速发展，截止2007年底，公司资产总额达147亿元人民币。公司内设项目发展部、资产管理部、土地运营部、综合部、财务部和审计与风险管理部六个部门。下辖全资企业有海南省燃料化学总公司、海南海控置业有限公司、海南鹿回头度假村有限公司等；参股、控股企业有新华航空控股有限公司、海南洋浦发展有限公司、中国南方电网有限责任公司、中海石油海南天然气有限公司、粤海铁路有限责任有限公司、海口美兰国际机场有限责任公司、海南八所港务有限公司、国投洋浦港有限公司等。海南省发展控股有限公司作为海南省重大项目的投资主体和融资平台，致力于按市场规则运用和运作政府专项资金、资源及信用，发挥海南重大项目孵化器和推进器的作用，通过有效的孵化、撬动，推进省内重大项目实施，带动省外资金投资海南，促进海南经济的发展。自公司成立以来，通过开展与国家开发银行签订50亿软贷款协议、重组海南洋浦发展有限公司、入资新华航空控股有限公司、化解粤海铁路有限公司危机、省财政金融信托大厦续建工程、海南LNG项目、西环铁路提速改造工程和海南东环铁路工程等投融资项目，着力推进海南重大项目的实施。2、项目背景石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，随着我国经济的快速增长，目前石油资源有60以上依靠进口，产品的需求量也在逐年增长，海南省对石化产品的需求旺盛，因此，本项目的经济大环境是非常有利的。临高金牌港经济开发区是海南省五个省级经济开发区之一，地处海南省西部工业走廊，是海南省发展工业的重点区域。区内的金牌港是天然良港，岸滩稳定，水深条件好，适合建造超级泊位和深水泊位群。开发区内有工业储备地有待开发，发展工业项目具有得天独厚的资源优势。开发区内的土地开阔平坦，大部分是旱地，仅有少量水田。常住人口仅有1000多人，搬迁后开发区呈半岛型，便于封闭开发管理。按照金牌港开发区的总体规划，海南省控股发展有限公司拟建于开发区的东北角。厂址北临琼州海峡、东靠红牌港码头。该厂址区位条件优越、自然条件良好、交通及施工条件便捷、有利。本工程用地为金牌港开发区规划的工业用地，其中一期工程用地45万平方米，二期项目预留用地105万平方米，合计150万平方米。厂址及其周围防护距离范围内无居民区。根据目前掌握的信息，拟建厂址周围没有风景区、文物古迹、自然保护区、矿藏区、水源地及养殖区，无机场净空要求、无重要军事设施。金牌港开发区的土地已全部办理完征用手续，并全部收归海南省政府手中作为工业发展储备用地。本项目可依托新加坡PRM公司即将新建的造船项目的码头或就近新建专用码头进行原料的卸船和成品油的转运。根据修造船项目业主新加坡PRM公司的要求，区政府准备建设工业供水、道路等基础设施条件，形成了建设方案，日供水规模可达25万吨，本项目正常工业新鲜水日用量约2000吨，最大日用水量在10000吨以内，工业新鲜水基本可以依托该供水设施。临高已建成35KV变电站两座，110KV变电站两座。本项目用电来自开发区外部的龙力变电站，为本项目的进入将提供部分系统配套的保障，有利于节省项目的投资，本项目用电（装机）总负荷约28000KW。金牌港口是天然深水港，海域水深湾阔无淤，岸滩稳定，深水岸线长，适于建造超级泊位和深水泊位群，可建35万吨级油轮泊位的水深距离海岸仅2公里，建港条件好。金牌港25万吨级杂货码头主体工程已建成，港区距高速公路出口仅5公里且铺设柏油路面。厂址位于海南临高县博厚镇龙富村北边约12公里处的红牌经济开发区，南距临高至马袅公路约7公里，有简易公路直达。西线高速公路金牌出口至开发区南界56公里，公路等级为二级。海口、三亚机场均有通往全国各地的航班。项目选址在位于海南临高县北临琼州海峡，临靠海南红牌港码头，海南地区临近中海油田，天然气资源丰富，锅炉燃料除自产干气外可采用天然气。项目建设条件好，融资措施、原（辅）材料落实。厂址自然条件、地理位置、交通运输及当地施工协作条件对项目建设都是有利的。临高是传统的农业县，经济基础薄弱，工业化水平低，财政收入低。要做大经济总量，扩大税源，出路在于发展工业，而临高工业的出路在于金牌港经济开发区。海南省政府将加大对金牌港经济开发区基础设施建设的投入，改善开发区的基础设施条件，增强开发区招商引资的吸引力。进行重质油深加工及配套项目的建设，可以向地方提供具有价格优势的优质燃料和较充足的化工原材料，项目的经济效益显著，社会及环境效益良好。项目实施后对缓解本地区的民用液化石油气和化工用油的供需矛盾将起到一定的作用，而且会给建设者带来可观的经济效益，同时也进一步增加地方的财政收入。带动地区产业经济，形成特色石化产业群。从高残炭重质燃料油的二次转化技术看，延迟焦化及配套轻质油品加氢技术路线是目前较为成熟的可靠路线，而渣油加氢路线及渣油气化路线受反应器技术、催化剂技术等条件的制约，进口设备比例高，建设周期长，投资大、经济效益不明显，因此该项目选择渣油延迟焦化路线，配套建设焦化汽柴油加氢、焦化干气制氢、污水汽提、硫磺回收等装置。综上所述，针对地区经济环境和地理优势，建设一个以300万吨/年燃料油为原料的延迟焦化装置和DCC装置为主体装置及全厂配套工程是很有必要的，产品质量符合国家质量标准，市场前景良好，具有良好的经济效益。第三章项目建设的范围及市场分析1项目建设范围本项目建设的范围为厂区围墙以内的工艺装置和配套的总图运输、油品储运、公用工程及辅助生产设施等，以及厂区外周边相关的总图竖向、污水处理、油品储运和装卸等相关工程。一期工程占地45公顷。主要包括一套180万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年DCC装置及配套的产品气体精制装置、90万吨/年气体分馏装置、70万吨/年重整装置、100万吨/年加氢精制装置、10万吨/年MTBE装置、25万吨/年聚丙烯装置、5万吨/年硫磺回收装置、50万吨/年酸性水汽提装置、原料罐区和成品罐区以及单元内的水、电、汽、风的相关的公用工程设施建设。本项目工程建设投资449583万元。新建30000M3拱顶罐4台作为M100燃料油原料储罐，甲醇储罐2台，单台容量2000M3容量；燃料油储罐6台，单台容量5000M3容量；MTBE储罐2台，单台容量1000M3；溶剂油储罐4台，单台容量5000M3；液化气球罐4台，单台容量1000M3；苯储罐，2台，单台容量1000M3；甲苯储罐2台，单台容量500M3；二甲苯储罐2台，单台容量500M3；中间原料罐2台3000M3和2台1500M3。产品出厂按公路和水路运输分别出厂考虑，其中水路出厂只考虑溶剂油，设置一个成品码头，根据各产品的年产量，公路出厂的产品汽车装车设施共设22个装车位，苯、甲苯、二甲苯各设2个装车位，溶剂油设4个装车位，工业燃料油（DCC油浆）设4个装车位，液化石油气设2个装车位，MTBE设1个装车位，硫磺出厂设2个装车位，石油焦在焦池处设2个装车位。原料（燃料油和甲醇）船运进厂，码头设有两个装卸鹤位。硫磺的出厂设施在硫磺回收装置区，液氨的储罐（2个200M3罐）和出厂装车设施（1个装车位）就近布置在酸性水汽提装置。新鲜水正常用量360T/H，最大新鲜水供水能力600T/H，循环水的供水能力25000T/H，锅炉房供汽能力为265T/H，燃料为自产干气，同时配套有全厂总变电所、中心控制室和化验室等公用工程和系统配套工程。2市场分析本项目拟采用延迟焦化、产品加氢精制等工艺流程，主要产品有燃料油、液化石油气、溶剂油、硫磺、石油焦等，从国内总体供需平衡看，大部分产品均属国内短缺产品。1燃料油2006年我国燃料油产量为2265万吨，进口量2793万吨，出口量256万吨，表观消费量4802万吨，同比增加36。未来随着采掘、冶金、电力等高能耗产业结构的不断调整以及替代燃料的快速发展，国内燃料油需求会呈逐步下降趋势。2010年我国燃料油需求量将到4360万吨左右，2020年可能减少到3825万吨左右，随着国内对油品轻质化要求不断提高以及节能降耗政策的大力实施，产量的增幅将明显下降。由于需求的不断减少，国内燃料油对外依存度将有所降低。1供需概况2006年燃料油产量为2265万吨，进口量2793万吨，出口量256万吨，表观消费量4802万吨，同比增加36。表观消费量的增加主要来源于净进口量的增加。由于对进口直馏燃料油进行深加工存在利润空间，2006年燃料油净进口量有所增加。20012006国内燃料油产量年均增长39。2中国燃料油生产现状中石化和中石油燃料油产量分别为729万吨和517万吨。两大集团产量占全国总产量55。表33主要燃料油生产企业万吨企业20052006大连西太平洋石化公司164169山东华星石油化工集团公司140153泰州陵光石化集团94135中海油宁波大榭石化有限公司13199陕西延长石油有限公司8180佛山中油高富石油有限公司7776中海油湛江燃料油有限公司4969中石化上海石化股份有限公司7269中石化燕山分公司6964中石化镇海炼化有限公司6762前10名小计944978全国总产量226122653进出口现状表34燃料油进口现状万吨进口量消费量进口依存度2004305449756142005260146345612006279348025822006年我国进口来源国位于前3位的是韩国、俄罗斯、新加坡，进口量分别为743万吨、465万吨、290万吨，分别占进口总量的266、166、104。燃料油进口主要集中在华南、山东、江浙沪等地区，各占进口总量的48、23、17，其他地区合计占总量的12。其中广东省进口量为1360万吨。4中国燃料油消费现状我国燃料油主要消费地区集中在华南、华东地区，其中广东消费量约占全国总的25，山东约占20，其次是江苏、浙江、辽宁等。目前燃料消费集中在电力、运输、石油化工、建材等领域。近几年，我国水路货物周转年均增长10以上，2006年我国共完成水路货运量244万吨，货物周转量53908亿吨公里，比2005年分别增长11、85。航运市场的蓬勃发展使船用燃料油消耗量有所增加。5燃料油需求预测根据国家电力工业发展规划，燃油发电机组不是未来电力行业的发展方向，电力行业对燃料油的需求呈下降趋势。预计2010年和2020年电力行业燃料油消费量分别为1050万吨和950万吨。交通运输行业的燃料油需求量随着水上运输业的发展而增长，主要通过船舶大型化和轮船主机效率改造来节约替代，但这部分节约余地较小。预计20102020年，交通运输行业对燃料油的需求将上升到13001500万吨。中国城市化率已经由改革开放之初和18上升到43，但我国城市化发展的空间还很大，城市化进程的加快促进了建材行业的发展，建材行业在20052010年可以保持8左右的增长速度，20102020年增长速度为67。未来15年建材行业对燃料油的需求为550720万吨。石油化工行业的燃料油消费将会通过替代和节约两条途径来降低。预计2010和2020年，该行业燃料需求量分别为910万吨和680万吨。冶金行业以天然气代油、以煤代油，以及回收利用副产气技术节约燃料油的进展明显。未来冶金行业受到国家宏观调控政策的影响，发展速度受到限制，特别是能耗在大幅下降。2010年冶金行业对燃料油需求为150万吨。2020年下降到几十万吨。综上所述，2010年我国燃料油需求量将达到4360万吨，2020年进一步减少到3825万吨。2液化石油气1LPG供需现状2006年我国液化石油气产量达到1745万吨，进口量537万吨，表观消费量2267万吨。预计未来我国LPG消费的增长点将会转移到小城镇和农村地区，同时，部分工业用户的用量会有所增加。2010年和2015年国内LPG需求量将达到2700万吨和3950万吨。表35国内LPG供需情况万吨年份产量进口出口进口依存度表观消费量增长率200010094822321489920011065489232155242002119062656361760132003133963723219731220041472641330211072005154261432921542200617455371523226752LPG进口状况国内液化气消费量保持逐年小幅上升，虽然国内产量逐年提高，但国产气不能充分满足需求，产量约占总消费量的6777。2006年进口LPG435万吨，比上一年减少125。从中东地区进口份额已经从2002年的544提高到2006年的69。进口LPG主要来源为阿联酋、沙特、伊朗、澳大利亚、科威特等。主要进口的省份为广东、浙江、江苏，三省合计占总进口量的88。其中广东为71。LPG进口贸易由少数进口商控制。其中深圳华安所占比例为233，浙江中油华电所占份额161。3消费结构全国民用液化石油气消费占全国总量的64，工业用量占总量27。4需求预测未来，居民用液化气仍然是消费主体，但民用LPG所占比例将缓慢下降。目前，天然气已经在大中型城市对民用液化气造成极大冲击，今后10年，天然气在民用领域对液化气的替代将更加明显。液化气消费约27集中在工业领域。随着我国经济的快速发展，工业用气也逐步增加。预计20102015年工业用气在消费总量所占比重上升到30。车用液化气的需求也在增长。2006年使用LPG的车辆大约16万辆，年消耗液化气80万吨。预计2010年车用LPG达到120万吨。总体来说，液化石油气需求呈上升趋势。但增速有所下降。预计2010年液化气需求约2700万吨，2015年需求约2950万吨。3石油焦1石油焦供需现状延迟焦化作为主要的渣油加工手段，随之而来的是越来越多的石油焦投放到市场。我国石油焦产量稳步增长，2000年产量452万吨，2006年产量1098万吨，年均增长159。我国石油焦表观消费量从2000年322万吨上升到2006年942万吨，年均增长196。石油焦主要应用于电解铝、钢铁、工业硅、CFB锅炉等，其中电解铝行业为最大的消费领域，约占国内总消费量的61。由于我国石油焦产量较充裕，部分产品出口到海外，2006年净出口量为156万吨。表36石油焦消费概况万吨年份产量进口量出口量表观消费量20014862116034620025081287855820036031268464520047358312269620059686320582620061098812379422石油焦的生产能力2006年，国内有30多家石油焦生产企业，延迟焦化装置加工能力为5700万吨，生产石油焦1098万吨。表37石油焦生产的主要厂家万吨企业名称2005产量2006产量中国石化金陵分公司8089中国石化镇海炼化7787中国石化茂名分公司4165中国石化扬子石化5762中国石化齐鲁分公司4955中国石化广州分公司2842中国石油锦州分公司3241中国石油抚顺分公司4140中国石油锦西分公司3940中国石化安庆分公司3036前十名小计475559占总产量比例4951全国产量合计96810983产品进出口分析2006年进口石油焦81万吨，进口主要来自中东地区，沙特和伊朗的进口量占总进口量51，其次是中国台湾，占总进口量24。2006年出口石油焦237万吨，出口量大于进口量，国内的石油焦略有富余、4石油焦需求预测预计2010年和2015年全国原油加工量分别为408亿吨和499亿吨，2010年石油焦产量为1570万吨，2015年产量达2090万吨。电解铝是石油焦消费的最主要领域。根据国家电解铝工业规划，我国的电解铝生产要自给自足，预计20062010年电解铝需求年均增长率16左右，之后发展速度会放缓。钢铁行业是石油焦消耗较大的领域。20002006年，钢产量年均增长22，预计2010年钢产量将达到6亿吨，2015年接近65亿吨。预计2010年国内石油焦需求量为1450万吨，产量稍大于需求量。2015年国内石油焦需求量为1840万吨。4）聚丙烯（1）聚丙烯生产能力及用途聚丙烯（POLYPROPYLENE简称PP）是世界上五大通用热塑性合成树脂之一，是主要的通用塑料产品之一。聚丙烯树脂具有原料来源丰富、力学性能均衡、抗冲击性优良、良好的耐化学药品性、透明性、电绝缘性、耐应力开裂性和耐磨性、易加工等优点，可以在110温度下长期使用。聚丙烯增强制品具有良好的物理机械性能，可作为工程塑料使用，可制成注塑和挤出制品、纤维和薄膜，广泛应用于汽车、电器、日用品、家具和包装等产业部门。世界聚丙烯产业的发展趋势原料来源不断拓宽；聚丙烯产业将向国际化、集团化发展；中东和亚太地区将成为聚丙烯产能扩增的主要地区；聚丙烯单线能力增长将会使局部地区产能过剩；亚洲地区贸易量占世界贸易量的比例呈上升状态，而北美及西欧地区的贸易量占世界贸易量的比例呈逐年下降的趋势。2010年世界聚丙烯生产能力、产量和需求量将分别达到57580万吨/年、52624万吨和52664万吨，年均增长率分别为51、56和56。2010年前，亚洲地区聚丙烯仍将快速发展，生产能力和产量年均增长速度分别为44和51，但低于年均66的需求增长速度，以致亚洲地区仍将是世界聚丙烯最大的净进口地区。世界聚丙烯主要用于生产注塑成型制品，其中货物周转箱、工业零配件是其主要用途。聚丙烯各个应用领域的需求量持续增长。从世界总体上看，纤维对聚丙烯的需求增长最快，年均增幅为68；其次是吹塑制品，年均增长速度为67。我国聚丙烯树脂的生产始于20世纪70年代，首先在兰州炼油厂建成了年产5000吨的聚丙烯树脂生产装置。随后国内引进了几套先进聚丙烯技术和设备，相继建成了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚丙烯生产装置，产量不断大幅增加，使我国聚丙烯树脂的生产进入了飞速发展阶段。这期间各地还建成了一大批小本体法聚丙烯生产装置，对缓解供求矛盾发挥了一定的作用。2005年，上海赛科石油化工有限责任公司和山东海创精细化工有限公司等新装置建成投产，以及部分装置改扩建完成，国内聚丙烯生产能力达到586万吨/年左右，产量523万吨，装置平均开工率为892。目前国内聚丙烯生产企业超过80家。其中连续法生产装置主要采用日本三井油化的HYPOL工艺和HIMONT的SPHERIPOL工艺；间歇法小本体装置为国内技术，产品质量稳定性差，牌号少，消耗高。由于国内聚丙烯具有旺盛的需求和巨大的缺口，为世界过剩的聚丙烯生产能力提供了消化市场。2003年国内聚丙烯进口量2734万吨，2005年进口量达到3023万吨。2005年，国内聚丙烯进口主要来自韩国，进口量851万吨，占总进口量的282；其次来自台湾省，占总进口量的176。另外还来自新加坡、美国、泰国、印度、日本、沙特、马来西亚、比利时等国家。在全国各海关中，从广东各海关进口的聚丙烯数量最多。国内聚丙烯进口以来进料加工贸易方式为主；其次为一般贸易方式。从2003年开始，以来/进料加工贸易方式进口量快于一般贸易方式进口量的增长，2005年进口比例达到614，较2003年提高95个百分点。国内来进料加工贸易量的增加主要是国内塑料制品及相关产品出口大幅增加，其中是很大一部分采用加工贸易方式所致。聚丙烯通用料拉丝制品（塑编袋、篷布和绳索等）是聚丙烯最大的消费领域，2000年前消费量占总消费量的60以上。近年来，因聚丙烯注塑制品和包装薄膜的发展逐步改变了国内聚丙烯的消费结构，用于拉丝制品的比例逐渐降低。2005年，编织制品占总消费量的524，但仍是聚丙烯最大的消费领域；其次为注塑制品占182，薄膜占141，纤维占97，管材板材占42，其它占14。聚丙烯编织袋在很大程度上取代了传统的麻袋、布袋、纸袋等包装材料，广泛用于水泥、粮食、化肥、农产品、化工产品等基本生产资料和生活资料的包装、储运。近年来，国内农业生产受天然条件和自然灾害等因素的影响，粮食产量增长缓慢。加上产业结构调整，退耕还林、退耕还草等，对聚丙烯树脂的需求会有一定影响。编织制品是目前国内聚丙烯树脂最大的消费市场。2005年，国内聚丙烯编织袋产量达到221万吨，聚丙烯在编织制品领域的消费量4312万吨，占总消费量的524。国内聚丙烯注塑制品主要应用于各种小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和工具、周转箱的生产中。聚丙烯注塑制品在国内制造中的应用将会越来越广泛，需求量不断增加。国内是当今世界最大的洗衣机生产国，生产能力和产量均居世界第一位，洗衣机的内桶、脱水桶和外壳均可用注塑级嵌段共聚聚丙烯树脂制造。同时我国也是世界上最大的电视机、电冰箱等家用电器的生产国。由于人力资源丰富而且便宜，国内生产的各种小家电产品和日用品在国际市场上颇具竞争力，其生产发展迅猛。国内正日渐成为世界上最大的制造业中心。聚丙烯树脂在汽车行业中的应用也将快速上升。2005年国内汽车年产量达到507万辆，其中轿车的比例逐年提高。汽车行业的发展对国民经济整体发展的推动作用十分明显，是国民经济的支柱行业之一，发展前景很好。薄膜是近年来国内聚丙烯专用料需求增长速度很快的领域。聚丙烯薄膜主要有BOPP、CPP等，广泛用于印刷（标签等）、涂布、香烟及食品和农副产品包装袋、真空镀铝、电容器等领域。近年来，国内BOPP发展势头很热，新建的生产线达30多条，新增生产能力近60万吨/年，生产能力年均增长率高达50，而年均需求增长率为12左右。尤其是近年来引进投产的高速生产线，使生产能力大幅增加，致使BOPP行业市场竞争激烈，产品过剩，企业经济效益下降。若近期内这种局面不能改善，恐怕将直接影响BOPP行业整体生产的发展和下游消费市场的发展。与BOPP薄膜相比，CPP薄膜具有加工设备简单、单位面积成本低的优势，而且其抗刮性和包装机械性能良好，因而在包装领域占有重要地位。尤其在各种食品包装及外包装方面，CPP薄膜与BOPP、BOPET等薄膜复合使用，效果良好，发展前景十分乐观。近年来，聚丙烯纤维应用发展迅速，已超越尼龙纤维（锦纶）而成为合成纤维的第二大品种，尤其是膨体连续长丝（BCF丝）、超细旦丙纶丝等，在包括服装、装饰用品、地毯和卫生制品等应用领域不断拓宽，新技术新产品不断问世。2005年聚丙烯在纤维领域消费量800万吨，占总消费量的97。聚丙烯管材/板材广泛用于农业灌溉、食品包装、建筑装饰、汽车、化工等领域。聚丙烯管材具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点。其产品分为均聚聚丙烯（PPH）、嵌段共聚聚丙烯（PPB）和无规共聚聚丙烯（PPR）。由于PPH管材在低温下的脆性限制了其使用，逐渐被PPB、PPR管材所取代；PPB管材主要用于冷水系统、地面采暖系统，而PPR管材的应用则更为广泛。2005年国内聚丙烯管材生产能力30万吨/年，产量约14万吨。2005年聚丙烯在管材/板材领域消费量346万吨，占总消费量的42。（2）市场分析中国各地区间经济发展的不平衡，文化背景和消费习惯的差异，造成了聚丙烯树脂的区域性消费差距，广东、江苏、浙江、上海等沿海经济发达的省市是中国聚丙烯消费的主要地区。“长三角”和“珠三角”是国内塑料加工的聚集地，塑料加工企业的数量多，总生产能力大，因此，国内聚丙烯消费主要集中在中南和华东地区。2005年国内聚丙烯消费量8231万吨，其中中南和华东地区的消费量分别为3506万吨和3152万吨，分别占总消费量426和383；其次为华北和东北地区，分别占62和57；而西南和西北地区分别占48和24。2005年聚丙烯区域市场消费结构见表38表382005年聚丙烯区域市场消费结构细分市场数量比例东北地区47057华北地区51062华东地区3152383中南地区3506426西南地区39548西北地区19824合计82311000中南地区河南、湖北、湖南、广东、广西、海南六省聚丙烯市场容量为3506万吨，占全国总量的426。该区域聚丙烯市场主要集中在珠三角。该区域市场容量最大，进口产品的用量也较大，需求覆盖聚丙烯所有应用领域，主要市场是注塑、BOPP，并且是透明聚丙烯的最大市场。中石化茂名分公司、中石化广州分公司、中石化上海石化公司、扬子石化公司、中石化齐鲁石化公司、上海赛科石油化工有限责任公司产品是主要供应商。中南地区聚丙烯产品的生产中来料加工和进料加工的比例很大，中间商以家族式管理为主，自有资金雄厚，但运作不规范，稳定性较差，终端用户加工规模大，设备先进。黄埔、汕头、广州、拱北以及深圳是该区域的主要进口港口。中南地区市场价位在全年大部分时间里处于相对于其他区域市场较高的价位。广东顺德乐从已成为中南地区最大的塑料专业市场，是仅次于浙江余姚的全国第二大塑料专业市场。乐从塑料市场的价格行情已经成为业内人士的决策依据之一，成为中南塑料行业的“晴雨表”。（3）替代产品分析聚丙烯主要用于生产编织制品、注塑制品、薄膜、纤维、管材板材等。随着工艺的改进和新型催化剂尤其是茂金属催化剂的开发应用，市场上出现了全新的聚丙烯品种。与传统聚丙烯相比，它们在抗冲击、刚性、透明性、光泽、阻隔性能等方面的优势，不仅在传统聚丙烯应用领域发挥作用，而且也向其他应用领域渗透。目前，聚丙烯新产品的开发主要包括高熔体强度、高透明、高结晶度、高流动聚丙烯等，这些产品广泛应于包装、汽车、家电和建筑等产业。聚丙烯可以部分替代聚碳酸酯、ABS、尼龙、聚酯和钢铁等的应用。预计到2010年，国内聚丙烯将新增生产能力500万吨/年左右，届时国内聚丙烯树脂生产能力将达到1072万吨/年，2015年可达到1580万吨/年。根据国民经济发展现状（GDP）及发展趋势，依据聚丙烯下游相关行业供需预测，采用弹性系数法以2005年数字为基准预测2010年和2015年需求。预计2010年国内聚丙烯树脂需求量将达到1260万吨，2015年需求量将达到1740万吨。20052010年期间，国内聚丙烯年均需求增长率为89，20102015年为67。国内聚丙烯消费结构预测见表39表39国内聚丙烯消费结构预测万吨，2005年2010年2015年细分市场数量比例数量比例数量比例0510增长率1015增长率编织制品4312524571245372004145847注塑制品14981822700214410623612587薄膜1160141186014825801489968纤维800971358108196011311276管材板材3464275860121870170100其它11514212173361913096合计823110001260010001740010008967由于基础建设和重点工程投资的增加，水泥等包装用量增加势头不减。因此，聚丙烯编织制品市场仍将会进一步增长。今后编织制品将向大型、重型化包装袋和小包装袋两个方向发展。预计2010年聚丙烯在编织制品领域需求量将达到5712万吨，年均需求增长率为58。注塑制品的需求量将增加，但因洗衣机目前的产量已接近饱和，增长趋缓。而随着国内汽车产量的不断增长，汽车生产技术的不断更新以及国产配套零部件比例的不断上升，该行业对共聚聚丙烯注塑料的需求量将快速增长，拉动注塑制品的需求。此外，聚丙烯用于生产塑料家具、办公用品、日用品的需求也将会快速增长。预计2010年聚丙烯在注塑制品领域需求量将达到2700万吨，年均需求增长率为125。随着BOPP膜工艺技术的发展，BOPP膜生产趋于高速化、高产量、自动化水平更高和幅宽更大的方向发展，其整个工业在改革产品质量、开发新产品、降低生产成本的同时，BOPP的应用也正朝着多元化、高质量和非对称复合品种的方向发展，如抗静电膜、易印刷膜、易撕裂膜、易热封膜、多孔性无机充填膜和多层共挤高阻隔膜在内BOPP功能膜。在国内用量增加的是阻气、保鲜功能较好的共挤膜、涂布膜复合膜等。另外，一些大型的、资金雄厚的上游公司和下游公司也看好国内BOPP市场，纷纷投资加入竞争行列。预计2010年聚丙烯在薄膜领域需求量将达到1860万吨，年均需求增长率为99。纤维料因土工材料的发展而获得新的市场机遇，年均需求增长率为112，需求比例略有提高。在建筑物给水系统（卫生用水管材、饮用给水及热水系统、温泉水管材和太阳能住宅温水管等）方面，聚丙烯管材也有非常良好的发展前景。国家建设部已确定将PPR管材作为今后重点推广的三大新型塑料管材的首推品种。国内建筑和住宅业市场的快速发展，为PPR管提供了广阔的发展空间。预计2010年聚丙烯在管材/板材领域需求量将达到758万吨，聚丙烯管材/板材所占比例较小，消费基数较低，但市场发展前景广阔，年均需求增长率为170，是需求增长最快的领域。国内区域经济发展的不平衡，聚丙烯区域消费仍存在的差异，这种格局将持续下去。中南和华东地区仍将是国内聚丙烯需求最大的两个地区，2010年需求量分别达到5292万吨和4750万吨，分别占总需求量的420和377。根据供需分析，预计2010年产能达到1072万吨/年，开工率达到100，产量达到1072万吨，而2010年国内需求量将达到1260万吨，届时供需缺口188万吨左右。预计2015年供需缺口160万吨左右。预计2010年，国内聚丙烯用于生产编织制品所占的比例将有所下降，拉丝料市场趋于饱和，而专用料市场的供应缺口将扩大。5硫磺我国硫消费领域大致分为化肥用硫酸、工业用硫酸和硫磺直接应用三个方面。目前我国约90的硫磺用于生产硫酸，10的硫磺直接应用或进行深加工产品。1硫磺消费情况2005年我国硫酸产量为4625万吨，进口约196万吨，出口少量，硫酸表观消费量为4821万吨，其中高浓度磷肥耗酸占440，低浓度磷肥耗酸占213，其它化肥耗酸占40，工业用酸占307。我国硫酸生产的主要原料有硫铁矿、硫磺、冶炼烟气和磷石膏。近年来化肥及工业用酸需求量增长较快，并且国家环保要求日益提高，因此，硫磺制酸的产量大幅度提高，并且所占比例超过硫铁矿制酸。由于我国硫磺产量较低，硫磺制酸的原料硫磺主要依赖进口。与硫铁矿制酸相比，硫磺制酸投资少，更加环保，运行费用较低，因此，当硫磺价格具有竞争优势时，国内硫磺制酸必将继续扩大发展。2005年我国硫磺制酸消费的硫磺约662万吨。硫磺的非酸类消费占我国硫总消费量的比例较低，只有10。但消费增长速度也较快，19952005年达到15。2005年消费硫磺约73万吨。根据前面硫磺进口数量和硫磺生产与消费情况，2005年硫磺消费大约有190万吨的误差。分析存在误差的可能原因是统计方面的误差。即硫磺制酸的产量不够完整库存硫磺数量较大。由于我国硫磺进口数量和进口价格的快速增长，硫磺贸易商和硫磺消费较大的企业会有较大的库存量。非法使用硫磺量无法估计。比如，我国在食品、蔬菜加工等行业广泛应用硫磺作食品、蔬菜等熏蒸剂。由于市场监管力度有限，很多食品、蔬菜的加工企业或个体经营者非法使用硫磺，或超标使用硫磺。2硫磺消费需求预测A）硫酸消费需求预测磷肥是硫酸最大的消费用户，占化肥消费硫酸的比例约95左右，而我国硫磺制酸产能发展迅速。随着我国磷肥工业的继续扩大发展，云贵磷复肥基地建设的项目的实施与完成，配套大型硫酸装置全部为硫磺制酸装置，因此，未来我国对硫磺的需求还将高速增长。据预计到2010年化肥消费硫酸量达到4200万吨。在非化肥用酸方面，近年来精细化工、轻工、纺织和钢铁等行业对硫酸需求增长很快，“十五”期间，非化肥用酸年均增长率为高达154。预计未来非化肥用酸量增长速度将持续增长，但未来国民经济受宏观调控影响，不会长期维持目前高速增长的态势，按年均递增75计算，到2010年非化肥硫酸消费量将达到约2000万吨。因此，预计到2010年我国硫酸需求量将达到6400万吨，年均增长率59，如果到2015年按年均增长率4考虑，到2015年硫酸需求将达到7800万吨。B）硫磺制酸对硫磺需求虽然我国硫酸需求量很大，而且增长速度也较高，但是我国拥有大量的硫铁矿资源，硫铁矿制酸也有一定程度的发展，考虑关闭3万吨/年规模硫铁矿装置约合计规模200万吨/年，以及新建和拟建的大型硫铁矿装置约430万吨/年，预计到2010年硫铁矿制酸新增能力达到230万吨/年，硫铁矿制酸需求将达到1830万吨/年。如果世界硫磺供应价格能够保持稳定，硫铁矿制酸发展缓慢，预计2015年将达到2000万吨/年我国的有色冶金行业目前呈现高速发展态势，回收的烟气酸产量也在逐年增长，据预测到2010年烟气酸产量将达到1500万吨，2015年1900万吨。此外日本、韩国的烟气酸每年以200万吨左右的数量倾销到我国沿海地区。因此，到2010年我国硫磺制酸需求扣除硫铁矿制酸、烟气酸、磷石膏制酸60万吨/年和进口硫酸后将达到2810万吨，折硫磺约940万吨，2015年硫磺制酸需求约3640万吨，折硫磺约1220万吨。（C）非酸类硫磺需求预测随着全世界硫磺新产品如硫磺水泥等的开发与应用，硫磺消费量将会继续保持高增长，预计到2010年硫磺非酸类直接消费量达到140万吨，到2015年达到220万吨。综上所述，到2010年我国对硫磺需求将达到1080万吨，到2015年将达到1435万吨。详见下表。表310我国硫磺消费量及需求预测单位万吨序号消费领域201020151硫磺制酸消费硫磺94012202非酸类硫磺直接消费1402203合计10801440第四章产品方案与生产规模本项目综合考虑海南临高的现状，根据海南省发展控股有限公司的现状情况，生产规模拟定加工M100燃料油300万吨/年，外购甲醇4772万吨/年，主要产品为液化气、MTBE、苯、甲苯、二甲苯、聚丙烯、溶剂油、石油焦、液氨、燃料油（DCC油浆），本项目将对各项环境污染指标进行严格的控制并采取必要的措施，符合国家和地方政府的环境标准要求。产品生产采用成熟的工艺，企业通过自身优势的挖潜，进一步拓宽市场，市场前景相对广阔。项目的产品在海南具有很大的市场容量，该工程项目的建设，将以较低的生产成本优化产品结构，从而增加在市场上的竞争能力。1主要产品名称、质量标准300万吨/年重质油深加工项目及配套工程的产品包括干气（自用）、液化石油气、聚丙烯、溶剂油、MTBE、燃料油（DCC油浆）、苯、甲苯、二甲苯、重芳烃、石油焦、硫磺、液氨等。11主要产品质量标准见表41表47。表41液化石油气国家标准项目质量指标试验方法密度（15），KG/M3报告SH/T02211蒸汽压（378），KPA不大于1380GB/T66022C5及C5以上组分含量，（V/V）不大于30SH/T0230残留物，蒸发残留物，ML/100ML油渍观察005通过SY/T7509铜片腐蚀，级不大于1SH/T0232总硫含量，MG/M3不大于343SH/T0222游离水无目测4表42石油焦国家标准质量标准合格品项目一级1A1B2A2B3A3B方法硫含量，M不大于05050810152030GB/T387挥发份，M不大于121214171820SH/T0026灰分，M不大于0303050812SH/T0029水分量，M不大于3SH/T0032真密度，G/CM3208213SH/T0033硅含量，M不大于008SH/T0058钒含量，M不大于0015SH/T0058铁含量，M不大于008SH/T0058表43石油苯技术要求和试验方法内控指标GB3405项目合格品一级一级合格品试验方法分析频次外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测A1/罐颜色，铂钴色号不深于/20GB/T31431/罐密度20，KG/M3/878881876881GB/T20131/罐馏程范围，797804796805GB/T31461/罐酸洗比色，号不深于2C4BGB/T20121/罐总硫含量，PPM不大于/23SH/T02531/月中性试验/中性GB/T18161/罐结晶点（干基），不低于510/535500GB/T31451/罐蒸发残余物，MG/100ML不大于/5GB/T32092/年注表中“/”表示不作内控，“”表示标准未作指标要求。A将试样注入100ML的玻璃量筒中，在室温203下观察，应是透明、无不容水及机械杂质。B酸层颜色不深于1000ML稀酸中含02G重铬酸钾的标准溶液，即为4号。C酸层颜色不深于1000ML稀酸中含01G重铬酸钾的标准溶液，即为2号。表44石油甲苯技术要求和试验方法内控指标GB3406项目一级品优级品优级品一级品试验方法分析频次外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测A1/罐颜色，铂钴色号不深于/20GB/T31431/罐密度20，KG/M3/865868GB/T20131/罐烃类杂质含量，M/M苯含量不大于C8芳烃含量不大于非芳烃含量不大于/0050050200101025GB/T31441/罐酸洗比色，号不深于2C4BGB/T20121/罐总硫含量，MG/KG不大于/2SH/T02531/月蒸发残余物，MG/100ML不大于/5GB/T32091/月博士试验/通过SH/T01741/罐中性试验/中性GB/T18161/罐注表中“/”表示不作内控，“”表示标准未作指标要求。A将试样注入100ML的玻璃量筒中，在室温203下观察，应是透明、无不容水及机械杂质。B酸层颜色不深于1000ML稀酸中含02G重铬酸钾的标准溶液，即为4号。C酸层颜色不深于1000ML稀酸中含01G重铬酸钾的标准溶液，即为2号。表45石油混合二甲苯技术要求和试验方法内控指标GB3407项目一级品优级品优级品一级品试验方法分析频次外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测A1/罐颜色，铂钴色号不深于/20GB/T31431/罐密度20，KG/M3/860870GB/T20131/罐馏程，初馏点不低于终馏点不高于总馏程范围不大于137214281371435GB/T31461/罐酸洗比色，号不深于3D10C14BGB/T20121/罐总硫含量，MG/KG不大于/3SH/T02531/月蒸发残余物，MG/100ML不大于/5GB/T32091/月铜片腐蚀/不腐蚀GB/T111381/罐博士试验/通过SH/T01741/月中性试验/中性GB/T18161/罐注表中“/”表示不作内控，“”表示标准未作指标要求。A将试样注入100ML的玻璃量筒中，在室温203下观察，应是透明、无不容水及机械杂质。B酸层颜色不深于1000ML稀酸中含07G重铬酸钾的标准溶液，即为14号。C酸层颜色不深于1000ML稀酸中含05G重铬酸钾的标准溶液，即为10号。D酸层颜色不深于1000ML稀酸中含015G重铬酸钾的标准溶液，即为3号。表46聚丙烯产品指标产品牌号单位测试方法Q30PS38F树脂类型均聚均聚熔融指数DG/10MINASTMD12380720表观比重G/CM3ASTMD15050909挠曲弹性模量046N/MM2ASTMD79014001650抗拉屈服强度046N/MM2ASTMD6383535拉伸屈服伸长率ASTMD6381212IZOD冲击强度23J/MASTMD25615060洛氏硬度RSCALEASTMD785105105维卡软化点，10NASTMD1525154154热变形温度，046N/MM2ASTMD6489194空气加速老化，150电炉OREASTMD3012360500表47MTBE产品规格组分重量MTBE（含MSBE）98（扣除C5）叔丁醇0408二聚物0306甲醇0104C4507金属含量8FEG/G4629NIG/G265510VG/G566611沥青质M90（3）焦化轻质油性质比重D2040733分子量110含，M054馏程，IP4056910763098501267014690169EP182（4）焦炭性质真密度，G/CM319210硫含量，M320灰分，M007挥发份，M813（5）焦化蜡油性质比重D20409354含S，M225含N，M085馏程D1160，IP221103443038150403704289047695508EP547213焦化装置物料平衡表52焦化装置物料平衡表收率流率序号物料名称WTKG/HT/D104T/A备注一原料1预处理渣油100002142857151428618000二产品1干气450964286231438102液化气65013928573342911703轻质油2970636428615274353464焦化蜡油3300707142916971459405石油焦2600557142913371446806损失030642861543054合计100002142857151428618000214焦化工艺技术2141国外技术进展情况国外延迟焦化技术以美国为代表，比较成熟的有凯洛格（KELLOGG）公司、鲁姆斯（ABBLUMMUSGREST）公司、大陆（CONOCO）石油公司和福斯特惠勒（FOSTERWHEELER）公司的技术。从近几年设计的延迟焦化装置的套数、液体产品收率和公用工程消耗等方面来看，福斯特惠勒公司的技术占有一定的优势。近几年来，国外延迟焦化技术的发展具有如下趋势（1）焦炭塔反应压力80年代以前，生产普通焦的焦炭塔的设计压力为017021MPAG，目前，焦炭塔的设计压力普遍降低。凯洛格公司典型设计压力为0100141MPAG；鲁姆斯公司已制作出详细的压力分布图；福斯特惠勒公司典型的焦炭塔设计压力仅为0103MPAG。（2）生焦周期生焦周期由24小时大大缩短。大陆石油公司焦化装置生焦周期为1114小时；凯洛格公司为1620小时；福斯特惠勒公司为1618小时。（3）焦炭塔直径国外焦炭塔设备逐步实现大型化，焦炭塔直径由80年代前的小于8M扩大到8M以上，目前投入生产的焦炭塔最大直径为940M。（4）