关于220t锅炉焊接作业指导书

焊接作业指导书编制审核批准二一四年五月十三日焊接作业指导书目录1工程概况及特点32编制依据、取用标准33作业准备及条件要求44作业项目和上下道工序间的接口要求，作业过程中的停工待检点和见证控制点55作业流程66验收的级别及质量标准67作业人员的职责、权限78安全措施及施工要求89质量、技术记录和有关签证910环境要求9焊接作业指导书1工程概况及特点11工程概况220T/H煤粉锅炉额定蒸发量为220T/H的高温高压燃煤锅炉，锅炉型号为CG220/981M22。为了满足环保要求，对锅炉进行脱硝改造，脱硝系统由低氮燃烧系统、炉外选择性催化还原脱硝（SCR）单元二部分组成。本作业指导涉及锅炉尾部受热面省煤器及水冷壁焊接作业。12特点基本为碳钢材料，但大部分是小管径，对焊接工艺及焊工操作技能要求较高。焊口比较分散，炉前、炉后、炉顶、炉底都有焊接作业。13系统的材质及规格131省煤器焊口编号材料规格焊口数SMQ20G324132水冷壁焊口编号材料规格焊口数SLB20G6052编制依据、取用标准21依据水冷壁、省煤器的图纸要求及技术规范。22火力发电厂焊接技术规程DL/T869201223承压设备焊接工艺评定NB/T47014201124公司焊接工艺评定25220T/H锅炉技术改造项目锅炉尾部烟道、低氮燃烧改造工程施工组织设焊接作业指导书计。3作业准备及条件要求31焊接设备奥太IGBTZX7400型逆变焊机。32焊接材料焊丝TIGJ50；焊条J507；33焊接方法WS/D、WS。34人员安排焊接技术人员、焊接质检员、NDE人员、焊工。35条件要求351焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T6792012焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此部件焊接的焊工，必须有相应项目考核合格证。352焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚。353焊接场所应有防风、防雨措施；焊材应有制造厂的合格证书，在使用前按有关规定给予烘干，钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于9995。354焊工上岗时须配钢丝刷、手锤、扁铲等清理工具。355在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、垢、锈清理干净，直至露出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。清理宽度焊口每侧宽各为1015MM。356坡口制备按厂家已提供坡口，用砂轮机对管口内、外壁进行打磨，刨光。对口时要尽量做到内壁齐平，局部错口值不大于管壁厚10，且不大于1MM。对口间隙要求24MM，局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物。焊接作业指导书357钳工应在对口前填写工作单交电焊班，由电焊班选派相应焊工焊接。358在焊接过程中，焊工必须将焊条装在专用保温筒内，保温筒须保持通电，随用随取。当天没有用完的焊条要及时退回，第二天优先使用退回的焊条。4作业项目和上下道工序间的接口要求，作业过程中的停工待检点和见证控制点41作业项目及上下道工序的要求，主要有以下六部分（1）坡口加工。（2）焊接对口。（3）焊接。（4）焊接质量检验。（5）焊缝热处理质量检验。42停工待检点421焊口外观检查合格后，由焊接技术员填写“金属检验委托单”进行探伤检验。422风压前、水压前，由质量部对焊接资料、热处理资料、探伤资料进行核查。43见证控制点表现为对以下文件资料的审核。（1）焊接图纸。（2）焊工资格证。（3）焊接工艺评定。（4）焊接作业指导书。（5）焊接作业指导书技术交底签证。焊接作业指导书（6）焊接工艺卡。（7）焊接材料合格证。5作业流程51管子焊接时，管两端头应是封闭的，管内不得有穿堂风。52为减少焊接变形和接头缺陷，锅炉密集排管（管子间距30MM）的对接焊口宜采取二人对称焊。53钨极氩弧焊打底完成后，应及时进行次层焊接，氩弧焊打底的焊层厚度不小于3MM，目检合格后方可焊接下层。每层的焊接厚度不大于焊条直径加2MM，摆动宽度不大于焊条直径的5倍。54根据焊接工艺评定报告，各部件焊接参数如下54120G管子的WSD焊接括号外为2G，括号内为5G焊层焊接方法焊接材料焊材规格电源极性焊接电流A焊接电压V1WSTIGJ5024正接11015010152DJ5073225反接1001307595203054220G管子的WS焊接括号外为2G，括号内为5G焊层焊接方法焊接材料焊材规格电源极性焊接电流A焊接电压V1WSTIGJ5024正接110150（100140）10152WSTIGJ5024正接100140（90130）101555施焊过程中，层间温度不低于预热温度且不高于400。56焊接时钨棒被粘住，应停止焊接，将缺陷清除并更换钨棒后重新焊接。57严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。58焊口完成后，仔细检查焊口外观，清理飞溅和其它杂物，自检合格后在焊缝附近用油性笔写上焊工本人钢印代号。焊接作业指导书6验收的级别及质量标准61焊后外观质量检查实行三检制，即焊工自检、技术员和质检员专检。62焊缝边缘应圆滑过渡，表面不允许有裂纹气孔、夹渣、弧坑等缺陷。63焊缝余高3MM，余高差2MM，焊缝应不低于母材表面；焊缝每侧增宽为2MM。64焊缝根部不允许有未焊透、未熔合、咬边深度不大于05MM，焊缝两侧连续咬边总长度不大于焊缝全长的10，且不大于40MM。65焊缝根部凸出高度2MM，内凹深度15MM。66如探伤检查有超标缺陷，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次。67补焊时，焊前彻底清除缺陷，需预热的焊前要首先预热，达到要求温度后再施焊。7作业人员的职责、权限71焊接技术员711负责施工前技术准备，并制定焊接作业指导书，根据制定的作业指导书向施焊人员进行技术交底，完成交底签证。712焊前根据图纸对焊缝进行编号，并标明所用的焊接材料，杜绝错用焊接材料的事件发生。713负责对焊缝表面质量进行专检，委托有关部门对焊口的无损检验，整理焊接技术资料。714深入实际进行技术指导，监督作业指导书实施情况。715记录、检查和整理焊接资料，工程竣工后技术文件的移交以及工作技术总结。焊接作业指导书72焊工721焊工在施焊前认真熟悉焊接作业指导书，凡遇到与作业指导书要求不符的，焊工应拒绝施焊。722焊工在施焊时，如发现任何形式的裂纹，不得自行处理，应报告焊接部门研究处理。723焊工发现错用焊条，必须及时反映，不得隐瞒。724焊工在施焊过程中要严格执行作业指导书的要求，并做好焊后清理和自检工作。725焊工不得担任超越其合格项目位置的焊接工作。73焊接质检员731负责对焊缝表面质量进行抽检，并监督作业指导书的实施情况。732负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程的检查、监督和验收评定工作。733确定受检焊缝并认真记录，注意质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。8安全措施及施工要求81施工前对焊接作业人员进行详细的安全技术交底和签证。82焊工进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，系好安全带，并把安全带扣在上方牢固处。83焊接操作时，要穿戴好专用衣帽手套，以防止工作时铁水烫伤和紫外线灼伤皮肤。84高空作业时焊工必须带好工具带，焊接用工具要放入工具袋内，严禁高空坠物。焊接作业指导书85焊钳、把线有良好的绝热、绝缘性，焊机外壳接地良好，并布置在通风干燥处。86高空交叉作业，要注意自己上方的工作情况，如可能坠物的地方应不去，在施焊前观察自己工作的下方是否有其它人员或易燃物的存在，清除后方可工作，应要避免他人的烧伤和火灾的发生。87为杜绝隐患事故的发生，焊工在焊接工作完成后，要及时清理所用设备、焊接用具、焊接材料，关闭焊机，做到工完、料尽，场地清。88焊工在施焊前，必须将身上戴的金属制品如手链、项链取下，以防止触电事故的发生。9质量、技术记录和有关签证91特殊过程控制计划表92焊接材料合格证书93焊材领用记录表94焊材烘焙记录表95焊工钢印代号一览表。96焊工合格证97焊接作业指导书98焊接作业指导书交底记录签证、安全技术交底签证。99焊接工艺卡910焊接记录表。911无损检测报告912