教学楼工程玻璃施工及不锈钢楼梯施工

施工组织设计目录第一章编制依据1111编制依据11第二章工程概况1521工程性质1522工程地理位置及周围环境1523工程设计概况15231结构材料选用15第三章工程总目标2431质量目标2432施工工期目标2433文明安全施工目标24第四章施工进度计划及保证措施2541总工期目标2542施工进度计划2543确保总进度计划实施的措施25431技术保证措施25432劳动力保证措施25433组织保证措施26第五章施工平面布置图及布置说明2751施工现场平面布置原则2752现场施工总平面布置27521现场出入口、围墙及道路27522垂直、水平运输设置28523原材料及加工场地的布置2853现场临电、临水布置28531现场临电布置28532现场临时用水布置29533现场临时排水及污水排放3054现场与楼层卫生布置3055对雨季和汛期现场排水布置3056夜间施工照明布置3157垃圾处理3158现场施工总平面布置图31第六章项目施工管理班子配备3261主要施工管理、技术人员名单3262项目承包技术力量配备原则3563管理人员配备情况35第七章劳动力和主要施工机械配备3671劳动力配置计划36711劳动力配备计划说明3672基础施工机械设备细目表3873上部结构施工机械设备细目表3974装饰阶段施工机械设备细目表40第八章工程施工测量4181施工依据4182平面控制网的测设4183工程竖向投测4184高程控制网布设4285结构施工中的楼层标高控制4386沉降观测4587测量工程质量保证措施46第九章基坑监测施工方案4791基坑监测47911监测目的47912监测内容47913基坑围护应急技术措施47第十章土方工程施工方案49第十一章基础施工方案50111基础底板施工概述50112底板大体积混凝土施工方法501121砼关键技术措施501122砼施工准备511123砼施工方法511124混凝土温度控制521125混凝土内部最高温升值531126混凝土测温控制541127混凝土的养护54113地下室外墙砼施工551131外墙结构自防水砼施工关键技术551132外墙面水平施工缝的防水处理571133模板穿墙螺杆的防水处理571134管道穿墙部位的防水处理57114地下室外墙砼施工缝的处理571141施工缝留设位置581142接缝形式581143施工缝的处理58115地下室钢筋工程591151钢筋绑扎施工工艺流程591152地下室钢筋施工的一般要求591153基础钢筋连接方法611154直螺纹钢筋连接611152地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施63116地下室模板工程641161底板模板641162墙体模板651163连系梁模板65117地下室防水施工65118回填土施工66第十二章主体结构部分施工方案67121结构层施工程序67122钢筋工程671221钢筋接头形式的选择671222钢筋施工程序681223剪力墙钢筋现场绑扎681224电渣压力焊701225钢筋工程质量保证措施71123模板工程721231柱模板721232圆柱钢模板731233现浇楼板模板731234梁模板741235模板的安装和拆除741236模板工程质量保证措施75124混凝土工程761241砼工程施工方案的选择761242砼施工的材料机具准备771243施工缝的处理和留置771244砼泵送质量保证措施771245砼浇捣质量保证措施78125大跨度梁板结构施工技术80126结构体系清水混凝土施工节点处理措施821261测量放线831262钢筋工作831263模板节点设计84127砌体工程851271施工工艺851272加气混凝土砌块墙砌筑要点851273砌块工程质量保证措施86第十三章钢结构施工方案88131钢架安装前的施工准备88132钢架构件的预检881321本工程钢结构安装有三道主要工序901322各主要工序之间的工艺流程901323构件安装与校正91133吊装方案921331现场指挥921332分支柱的吊装，正交十字轴线定位及垂直度调校与焊接92134钢架的焊接92135施工机具的选择94136钢结构工程的质量保证措施96第十四章屋面工程98141屋面工程施工要点98142三元乙丙防水卷材施工99143保温板施工101144工程验收102145屋面工程质量保证措施102第十五章装饰工程施工方案103151楼地面装饰工程1031511防滑地砖地面1031512细石混凝土施工1031513地坪磨光花岗石板施工1061514塑胶地板施工1081515静电地板施工工艺1081516地毯铺贴施工工艺109152内墙面装饰工程1101521瓷砖墙面施工1101522内墙涂料墙面1121523内墙乳胶漆1131524墙面花岗石干挂施工工艺114153外墙面装饰工程1151531玻璃幕墙工程1151532复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备1261533外墙涂料工程130154吊顶工程1311541轻钢龙骨吊顶1311542铝方扣板、铝条扣板吊顶施工134155铝合金窗安装1351551安装施工准备1351552操作工艺1361553安装质量要求和允许偏差及检验方法1371554成品测试140156装饰木门制作工艺141157防火卷帘门的施工146158木窗帘盒的施工147159木材油漆施工1481510玻璃工程施工15015101玻璃的裁割15015102玻璃的加工15115103玻璃的安装1521511不锈钢楼梯栏杆施工1621512窗台板安装1631513卫生间防水施工1651514内外装修的质量保证措施166第十六章安装工程主要施工方法及技术措施169161给排水工程1691611紫铜管道的安装与焊接1691612阀门安装1711613水表安装1711614管道冲洗1711615管道保温1711616生活排水管道安装1711617卫生洁具安装1731618支、吊架的安装1751619管道试验176162强电安装工程1771621施工前的准备1771622PVC管敷设1771623镀锌钢管敷设1781624管内穿线1781625开关插座安装1791626灯具安装1791627配电箱安装1801628防雷接地敷设1801629线槽及桥架安装18016210母线安装18116211电缆敷设18116212配电柜安装及调试18216213动力系统调试18316214照明系统调试184163设备安装工程1841631施工准备1841632设备吊装运输1851633水泵的安装1861634装配式水箱安装189164通风空调工程1891641通风空调工程主要内容1891642施工程序1891643通风空调系统的施工1901644通风与空调设备的安装1931645通风系统的保温1951646通风与空调系统测试与调整196165消防施工方案1961651消防系统施工前，应具备条件1961652消防供水系统安装1961653消防自动喷水系统的安装1991654自动报警系统安装2011655系统调试2021656系统验收207166安装工程质量保证措施2071661管道工程质量保证措施2071662电气工程质量保证措施2071663通风空调工程质量保证措施208第十七章钢管脚手架施工方案209171方案选择与依据209172脚手架的主要材料及配件选用209173搭设主要参数209174脚手架的构造要求210175脚手架搭设顺序213176脚手架搭设注意事项213177脚手架拆除要点215178满堂脚手架施工215第十八章特殊季节施工措施216181冬季施工2161811冬季施工准备2161812冬季钢筋施工2161813冬季砼施工2171814冬季施工的安全与防火217182雨季施工方案218183夏季施工2181831准备工作2191833砌体工程2201834抹灰工程220184防台防汛施工措施220第十九章室外总体工程222191下水道工程2221911施工流程2221912技术要求222192道路工程223193广场砖2241931施工方案2241932技术措施224第二十章针对XX大学校内的安全文明施工措施226201学校内施工抗干扰总体措施226202保证院内交通畅通的措施227203降低施工噪音227204减少施工粉尘228205减少施工照明的光辐射污染228第二十一章工程质量保证措施229211本工程质量控制的原则229212质量体系建立230213质量技术管理措施2302131质量保证措施2312132组织管理措施2322133质量管理制度2332134技术资料管理措施234214原材料质量控制措施2352141原材料检验制度2362142检验范围2362143材料送检方式236第二十二章工程成品保护措施238第二十三章质量通病的防治242231模板工程主要质量通病的防治2422311轴线偏位的预防措施2422312模板标高偏差的预防措施2432313模板接缝不严的预防措施243232钢筋工程主要质量通病的防治2432321楼板及阳台板上筋下踏的预防措施2432322钢筋骨架歪斜的预防措施243233砼工程主要质量通病的防治2432331露筋的预防措施2432332砼裂缝的预防措施244234外墙面渗水的防治措施2442341造成外墙面渗水的主要种类有2442342防治外墙面渗水问题的管理方式2442343防治外墙面渗漏的技术措施245235屋面渗漏的防治措施247236卫生间渗漏的防治措施249237水泥地面起砂250238墙面抹灰空鼓、裂缝、起麻点251239釉面砖裂缝2522310防止门樘边会出现裂缝252第二十四章创建“文明工地”措施254241创建文明工地的基本内容254242文明工地实施措施255第二十五章安全保证措施264251安全生产管理2642511方针目标2642512组织管理2642513工作制度2652514行为控制2662515劳务用工管理2662516安全防护管理2682517临时用电管理2692518施工机械管理273第二十六章配合与协调275261各专业相互协调配合措施276262安装工程施工配合措施278263与建设单位的关系281264与监理单位的关系281265与政府部门的关系282266与当地社区的关系283267与新闻媒介的关系283268与协作单位的关系283第二十七章工程档案资料管理284271工程档案资料管理执行的标准284272施工单位在建设工程竣工档案编报工作中的职责284273施工技术资料的内容284274竣工文件资料及竣工图的整理及编制要求291第二十八章附表、附图294玻璃工程施工111玻璃的裁割1、一般要求（1）根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且有留有适当会量组织进行进场，按要求的尺寸进行集中配料。（2）根据安装所需的玻璃规格，结合装箱玻璃规格，合理进行套裁。（6）玻璃裁割留量，一般按实测长、宽各缩小23MM为宜。（7）裁割玻璃时，严禁在已划过的刀路上重划第二遍。必要时，只能将玻璃翻过面来重划。2、玻璃裁割要点（1）（2）裁割46MM的厚玻璃，除了掌握薄玻璃裁割方法外，还要在划口上预先刷上煤油，使划口渗透油易于扳脱。（3）割方法与56MM平板玻璃相同。但夹丝玻璃因高低不平，裁割时用力应比裁割一般玻璃要大，速度要快，这样才不致出现弯曲不直现象。裁割后双手紧握玻璃，同时用力向下扳，使玻璃沿裁口线裂开。如有夹丝未断，可在玻璃缝口内夹一细木条，再用力往下扳，夹丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。（5）裁割压花玻璃时，压花面应向下，裁割方法与夹丝玻璃同。（6）玻璃的加工1、玻璃打眼先定出圆心，用玻璃刀划出圆圈并从背面将其敲出裂痕，再在圈内正反两面划上几条相互交叉的直线的横线，同样敲出裂痕。然后用尖头铁器把圆圈中心处击穿，用小锤逐点轻轻敲圆圈内玻璃，最后用金刚石成油石磨光圈边即可。此法适用于加工直径大于20MM的洞眼。2、玻璃钻眼3、玻璃打槽先在玻璃上按槽的长、宽尺寸划出墨线，将玻璃平放于固定在工作台上的手摇砂轮机的砂轮下，使砂轮对准槽口的墨线，选用边缘厚度稍小于槽宽的细金刚砂轮，使砂轮来回转动，边磨边加水，注意控制槽口深度，直至打好槽口。4、玻璃磨边5、玻璃磨砂常用手工研磨，即将平板玻璃平放在垫有棉毛毡等柔软物的操作台上。将280300目金刚砂均匀地铺在玻璃上，推动玻璃来回打圈研磨。直至玻璃呈均匀的乳白色，达到透光不透明即成，研磨时用力要适当，速度事慢一些，以避免玻璃压裂或缺角。112玻璃的安装1、门窗框、扇玻璃安装2、安装钢框、扇玻璃钢框、扇如有翘曲，应经修整后方可安装玻璃。应先试后安，合玻璃每边都能压住裁口宽的3/4。试安不合适者应更换，直到合适为止。用油灰刀在裁口内抹油灰打底，抹厚约13MM，并将裁口内高低补平。5MM以上的大片玻璃应用橡皮钉或毡条嵌垫，但嵌垫要小于裁口，安好后不致露边。安上玻璃并挤压油灰使之紧贴，使四边略有油灰挤出。用钢丝卡卡入扇的边框小眼内固定。长卡头压信玻璃，但不得露出油灰外，每边不少于两个，间距不得大于300MM。在四边抹上油灰，用扁铲切成三角斜面，四角成八字形。采用铁压条固定时，应先取下压条，安入玻璃后，原条原框用螺钉拧紧固定。采用玻璃橡胶压条粘贴施工时，在钢框、均匀涂刷一度胶粘剂（氯丁胶），安上玻璃，然后将准备好的橡胶压条粘贴面刷上胶粘剂，10MIN后用手指均匀地按压压条，使压条贴合。3、安装塑料框、扇玻璃4、安装铝合金框、扇玻璃使用密封胶时，应先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘贴处必须干燥、洁净。将玻璃下部用约3MM厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位。如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃就位。就位的玻璃要摆在凹槽的中间，并应保证有足够的嵌入量，四周应磨钝风处两侧间隙不少于2MM，也不能在于5MM，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。5、彩色压花玻璃安装工艺基本同钢框、扇玻璃，所不同之处是按设计要求的图案进行裁割。拼缝上下左右图案要吻合，不能错位和松动，以免影响美观。压花玻璃应将花纹朝向室外，磨砂玻璃的磨砂面朝向室内，天窗则光面向上，上开或下开的亮子开启的光面向上，便于清除积灰。6、厚玻璃装饰门的安装厚玻璃门是指用12MM以上厚度的玻璃装饰门。一般由活动扇和固定玻璃两部分组合而成，其门框分不锈钢、铜和铝合金饰面。施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位置及玻璃安装方位。根据设计要求选裁好玻璃。加工准备好不锈钢或其它有色金属型材的门框，限位槽、板以及玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等辅助材料。7、固定门框厚玻璃安装要点（1）地弹簧安装地弹簧是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装置。在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧产品所附的安装说明。钻好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5MM左右，以便进行调节。把上是横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇的上是边距门框和地面的缝隙，超过规定值，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，则需裁去厚玻璃门扇的多余部分。在定好高度后，进行上下横档的固定。在厚玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时插入小木条，然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。（2）门扇定位安装先将门框梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面12MM。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门横梁成直角，此时即可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇横档转动销连接件的孔内15MM左右。（3）安装玻璃门拉手10、装饰玻璃镜的安装装饰玻璃镜是采用高质量平板玻璃、茶色平板玻璃为基材，在其表面经镀银工艺，再覆盖一层镀银，加之一层涂底漆，最后涂上灰色面漆面制成。它具有搞、抗盐雾、抗温热性能好，使用寿命长的特点，适用于室内墙面、柱面、天棚面的装饰。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。小尺寸镜面厚度3MM，大尺寸镜面厚5MM以上。（1）天棚面玻璃安装要点天棚玻璃镜敷设的基层，一般为木基层，且要求基面平整。固定玻璃镜的固定件，必须固定在吊顶龙骨上。玻璃镜安装前，应根据吊顶龙骨尺寸和玻璃镜面尺寸，在基层弹线，确定镜面排列方式，并尽量做到每块尺寸相同。（2）嵌压式固定嵌压式一般采用木压条、铝合金压条、不锈钢压条固定。用木压条固定时，最好用2035MM的射钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破玻璃镜。铝压条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。（3）玻璃钉固定安装前应按木骨架的间距尺寸在玻璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3MM。每块玻璃板上需钻出4个孔，孔位均匀布置，并不应太靠镜面的边缘，以防开裂。玻璃镜逐块就位后，先用直径2MM的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再呈对角线拧入玻璃钉，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上装饰帽。（4）粘结与玻璃钉双固定镶贴的基层先埋入木砖然后钉立筋铺钉衬板。木砖横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等，大面积安装还应在横竖向每隔500MM埋木砖。基层表面要进行抹灰。在抹灰上刷热沥青或贴油毡，也可将油毡铺在木衬板和玻璃之间，其目的是防止潮气使木衬板变形和使水银脱落。墙筋采用40MM40MM或50MM50MM小木方，钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置与木砖一致。要求立盘横平竖直，以便于衬板和镜面玻璃的固定。衬板采用15MM厚木板或5MM厚胶合板，钉在墙筋上的衬板，要求表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。镜面玻璃的固定立法有以下几种螺钉固定用35平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。一般从下向上，由左至右进行安装。全部镜面固定后，用长靠尺靠平，以全部调平为准。然后将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。嵌钉固定用嵌钉钉于墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧。（1）材料玻璃常用的钢化玻璃和夹层钢化玻璃。单块尺寸多用15或2M左右，厚12MM。扶手常使用的扶手有不锈钢圆管、黄铜圆管和高级木材（柚木或水曲柳）。厚玻璃的安装楼梯扶手中的厚玻璃安装主要有半玻式和全坡式两种，通常采用不锈钢管和全铜管扶手。（2）半玻式安装（3）全玻式安装全玻式楼梯扶手的厚玻璃，其下部固定在楼梯踏步地面内，上部与不锈钢或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管或全铜管的连接方式有三种在管子的下部开槽，厚玻璃卡装在槽内；在管子的下部安装卡槽，厚玻璃卡装在槽内；用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。厚玻璃的下部与楼梯的结合方式也有两种用角钢（高度不宜小于100MM）将厚玻璃先夹住定位，角钢部距除玻璃厚度外，每侧留35MM缝隙，然后再用玻璃胶将厚玻璃固定。用花岗岩或大理石饰面板，在安装厚玻璃的位置处理槽，留槽宽度大于玻璃厚度58MM，将厚玻璃安放在槽内后，再注入玻璃胶。（4）施工注意事项1213不锈钢楼梯栏杆施工1、工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）本工程为装饰改造工程。楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。