拉法基汽轮机运行规程

目录第一章汽轮机主、辅设备技术规范第一节汽轮机主要技术特性3第二节汽轮机调速保安系统技术规范4第三节汽轮机油系统技术规范5第三节汽轮机凝汽系统技术规范9第五节汽轮机除氧器技术规范12第六节、给水系统设备技术规范14第七节、循环水系统设备技术规范15第八节、工业、消防、水处理系统设备技术规范16第二章汽轮机结构概述第一节汽轮机结构概述22第二节汽轮机调速系统概述22第三节汽轮机保安系统概述23第四节汽轮机供油系统概述23第三章汽轮机的启动第一节汽轮机启动投入运行的基本条件24第二节汽轮机启动前的准备、检查与试验24第三节速关阀门前管道暖管升压29第四节冲动转子与升速30第五节并列与带负荷32第六节热态启动33第四章汽轮机组运行中的维护第一节新蒸汽参数规范34第二节主要参数规范34第三节运行中的维护和检查35第五章汽轮机组的停运第一节正常停机37第六章汽轮机设备事故的预防及处理第一节事故处理原则38第二节汽轮机事故停机39第三节汽轮机本体事故处理40第四节汽轮机辅机设备的故障处理52第七章给水泵的启动和停运第一节给水泵启动前的准备工作57第二节给水泵的启动58第三节给水泵的运行58第四节给水泵的停运58第五节给水泵的停机维护59第八章除氧器的启动和停运第一节启动前的检查59第二节除氧器的启动60第三节除氧器的运行61第四节除氧器的停运61第九章循环水泵的启动和停运第一节设备技术规范63第二节循环冷却水泵的启动和停运64第三节故障分析及处理65第一章汽轮机主、辅设备技术规范第一节汽轮机主要技术特性一、主要特性型号N9125形式单缸直联凝汽式汽轮机额定功率9MW额定转速3000R/MIN；临界转速2140RPM旋转方向从机头方向看为顺时针方向额定转速允许最大振动值003MM级数一个调节级和八个压力级本体重量53000KG上缸重量14000KG转子重量7100KG本体外形尺寸（长宽高）570033003500MM吊钩高度70M额定转速允许最大振动值003MM惰走时间21分53秒出厂编号HS5031生产日期生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司二、主要参数规范主汽门前额定压力125MPA主汽门前额定温度315额定排汽压力007MPA额定进汽量空负荷100排汽温度带负荷65凝结器冷却水温度27汽耗58KG/KWH三、盘车电动机技术规范型号Y112M4功率4KW电流86A电压380VAC绝缘等级B防护等级IP44接法转速1440R/MIN频率50HZ编号2796噪音74DB（A）重量48KG工作制S1减速后主轴转速脱扣转速标准编号JB/T103912002生产日期200710生产厂家浙江特种电机有限公司第二节汽轮机调速保安系统技术规范一、调节保安润滑系统主要技术规范速度变动率4同步范围66调速迟缓率05危急遮断器动作转速32703330RPM调速泵出口油压085MPA润滑油压008012MPA油动机行程汽轮机油牌号GB1112089LTSA46二、保安系统技术规范1速关油压085MPA2危急遮断器动作转速32703330R/MIN3危急遮断器动作或手打危急遮断器油门，至速关阀调速汽门全关时间01秒4转子轴向位移许可值04MM报警,06MM停机5转子与汽缸相对膨胀2MM/3MM报警22MM/33MM停机6汽轮机使用油类型GB1112089LTSA467磁力断路油门在下列情况下动作，一秒钟内关闭速关阀、调速汽门停机1）发电机差动保护动作；01A2）手按发电机事故按钮；两个按纽同时跳起3）润滑油压低于007MPA4）真空高于007MPA5）转速超过3360R/MIN8低油压保护值1）润滑油压降至013MPA时，光字牌亮、警铃响；2）润滑油压降至008MPA时，光字牌亮、警铃响，同时联动交流润滑油泵；3）润滑油压降至007MPA时，光字牌亮、警铃响，同时联动事故直流油泵；4）润滑油压降至007MPA时，光字牌亮、警铃响，同时停机；5）润滑油压降至0015MPA时，光字牌亮、警铃响，同时联跳盘车。第三节汽轮机油系统技术规范一、主油箱技术规范型号YX040018机组号HS5031公称容积4M3最大容积73M3净重2004KG制造日期200803生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司二、供油装置型号YG040001机组号HS5031润滑油流量300L/MIN润滑油压力025MPA润滑油过滤精度25M控制油流量80L/MIN控制油压力085MPA控制油过滤精度25M事故油流量250L/MIN事故油压力净重6520KG制造日期200803生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司三、交、直流油泵及电机技术规范1电动辅助油泵电机型号Y200L22功率37KW编号2737电压380V转速2955R/MIN频率50HZ绝缘等级B电流588A噪音95DBA防护等级IP54工作制S1接法标准编号JB/T103912002重量254KG生产日期200802生产厂家浙江特种电机有限公司2交流润滑油泵电机型号Y112M2功率4KW编号945电压380V转速2895R/MIN频率50HZ绝缘等级B电流80A噪音79DBA防护等级IP54工作制S1接法重量45KG生产日期200701生产厂家浙江特种电机有限公司3事故直流润滑油泵电机型号Z232功率4KW标准编号QUBQG2电压220V转速3000R/MIN防护等级IP23绝缘等级B电流224A励磁方式励励磁电流058A励磁电压220V定额S1产品编号11GM036110重量79KG生产日期200712生产厂家上海南洋电机三厂4汽轮机专用风机型号AYF2250075流量120M3/H电机功率075KW全压2500PA介质温度20主轴转速2900R/MIN介质密度12KG/M3出厂日期200802出厂编号20080136生产厂家杭州余杭特种风机厂型号80YL100形式离心立式流量883L/MIN扬程100M配电机型号Y200L22电压380VAC电动油泵辅助泵功率37KW型号LDY1225X2流量125M3/H齿轮油泵扬程50M四、润滑油滤油器型号LY3825机组号HS5031公称流量38M3/H过滤精度25M设计实验压力16/20MPA净重100KG制造日期200803生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司五、控制油滤油器型号LY1525机组号HS5031公称流量25M3/H过滤精度25M设计实验压力16/20MPA净重52KG制造日期200803生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司六、冷油器型号YL25机组号HS5031冷却面积25M2壳侧设计/实验压力16/24MPA管侧设计/实验压力10/15MPA净重788KG制造日期200803生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司第四节凝汽系统设备技术规范一、凝汽器技术规范型号N12003机组号HS5031冷却面积1200M2壳侧设计/实验压力01/02MPA管侧设计/实验压力023/045MPA净重31000KG制造日期200711生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司二、凝结水泵及电动机技术规范1凝结泵型号4N66扬程76M流量41M3/H转速2950R/MIN汽蚀余量095M轴功率153KW出厂编号070551出厂日期200705生产厂家中国长沙通大集团有限公司2凝结泵电机型号Y180M2功率22KW电压380V接线方法电流422A功率因数08频率50HZ绝缘等级B转速2940R/MIN净重178KG防护等级IP44编号068工作制S1噪音92DBA出厂日期200705生产厂家朝阳集团衡南电机有限责任公司三、射水泵及电机技术规范1射水泵型号IS125100400扬程50M流量100M3/H转速1450R/MIN汽蚀余量25M轴功率209KW出厂编号M07261出厂日期2007、12生产厂家长沙水泵厂2射水泵电机型号Y200L4功率30KW电压380V接线方法电流568A功率因数08频率50HZ绝缘等级F转速1470R/MIN净重228KG防护等级IP55标准编号JB/T103912002工作制S1噪音79DB出厂日期2007、11生产厂家湖南金龙电机有限公司四、射水抽汽器型号CS1154台数2抽出干空气量15KG/H水温33水耗量101T/H水压045MPA制造日期200708生产厂家常州市肯达机械制备有限公司第五节除氧器系统设备技术规范一、除氧器技术规范型号50出力50T/H工作压力0008MPA绝压饱和水温度40进水压力02MPA（表压）出水品质含氧量小于005MG/L水箱有效容积20M3生产厂家江苏宜兴市津宜水工业装备有限公司二、真空循环泵技术规范型号ISW200315A口径200MM流量187M3/H扬程28M功率22KW转速1470R/MIN编号071025生产日期200710生产厂家上海通一水泵有限公司三、真空循环泵电机技术规范型号Y2180L4标准编号JB/T8680。11998NO172功率22KW电压380V电流431A功率因数08频率50HZ防护等级IP55转速1470R/MIN重量210KG生产日期200709生产厂家浙江金锋防爆电机有限公司四、引水泵机组技术规范规格型号YSJ50额定吸水量50T/H编号0929025出厂日期200709生产厂家上海沪冈真空泵设备有限公司制造四、引水泵电机型号Y2160MZ2功率15KW电压380V接线方法电流288A功率因数08频率50绝缘等级F转速2930R/MIN净重120KG防护等级IP54标准编号JB/TB68011998第六节、给水系统设备技术规范一、给水泵技术规范型号DG25506扬程300M流量25M3/H转速2980R/MIN汽蚀余量27M轴功率378KW出厂编号M07270生产日期200712生产厂家中国长沙水泵有限公司二、给水泵电机技术规范型号YSP225M2功率45KW频率50HZ额定转矩1432NM定子接法电压380V电流835A防护等级IP55工作制S1噪音93DBA恒转矩550HZ恒功率50100HZ环境空气温度40绝缘等级F转速2960R/MIN重量296KG标准编号JB/T711893出厂编号101SKF生产日期200710生产厂家湖南金龙电机有限公司第七节、循环水系统设备技术规范一、循环泵技术规范型号500S35A扬程31M流量1873M3/H重量转速980R/MIN汽蚀余量轴功率出厂编号NOM07253生产日期200711生产厂家长沙水泵厂二、循环泵电机技术规范型号YSP355L16功率220KW频率50HZ额定转矩21008NM定子接法电压380V电流388A防护等级IP55工作制S1噪音102DBA恒转矩550HZ恒功率50100HZ环境空气温度40绝缘等级F转速990R/MIN重量2050KG标准编号Q10EAA0062003出厂编号103SKF生产日期200710生产厂家湖南金龙电机有限公司三、变频调速电机通风机型号G355ANO540功率600W转速1400R/MIN频率50HZ三相380V风量6500M3/H风压180PA生产日期200708生产厂家江苏省无锡市凌云机电制造有限公司四、循环水取水泵技术规范型号150LC23A扬程19M流量136M3/H汽蚀余量转速2950R/MIN五、循环水取水泵电机技术规范型号Y160M12VI功率11KW频率50HZ电压380V电流218A转速2930R/MIN第八节、工业、消防、水处理系统设备技术规范一、1原水泵变频电机技术规范型号YSP132S1功率55KW频率50HZ额定转矩175NM定子接法电压380V电流11A防护等级IP55工作制S1噪音83DBA恒转矩550HZ恒功率50100HZ环境空气温度40绝缘等级F转速2900R/MIN重量61KG标准编号JB/T711693出厂编号104SKF生产日期200711生产厂家湖南金龙电机有限公司二、1原水泵变频电机泵技术规范型号IS5032200扬程50M流量125M3/H重量转速2900R/MIN汽蚀余量2M轴功率355KW出厂编号NOM07264生产日期200712生产厂家长沙水泵厂三、2原水泵电机技术规范型号Y132S12编号SKF功率55KW转速2900R/MIN电压380V电流111A接法频率50HZ防护等级IP55绝缘等级F重量61KG标准编号JB/T103912002工作制S1噪音78DBA生产日期200711生产厂家湖南金龙电机有限公司四、2原水泵技术规范型号IS5032200扬程50M流量125M3/H重量转速2900R/MIN汽蚀余量2M轴功率355KW出厂编号NOM07263生产日期200712生产厂家长沙水泵厂五、1软水泵变频电机技术规范型号YSP132S12功率55KW频率50HZ额定转矩175NM定子接法电压380V电流11A防护等级IP55工作制S1噪音83DBA恒转矩550HZ恒功率50100HZ环境空气温度40绝缘等级F转速2900R/MIN重量61KG标准编号JB/T711893出厂编号103SKF生产日期200711生产厂家湖南金龙电机有限公司六、1软水泵技术规范型号IH5032200扬程50M流量125M3/H重量转速2900R/MIN汽蚀余量2M轴功率435KW出厂编号NOM07265生产日期200712生产厂家长沙水泵厂七、2软水泵电机技术规范型号Y132S12编号104SKF功率55KW转速2900R/MIN电压380V电流111A接法频率50HZ防护等级IP55绝缘等级F重量61KG标准编号JB/T103912002工作制S1噪音78DBA生产日期200711生产厂家湖南金龙电机有限公司八、2软水泵技术规范型号IH5032200扬程50M流量125M3/H重量转速2900R/MIN汽蚀余量2M轴功率435KW出厂编号NOM07266生产日期200712生产厂家长沙水泵厂九、多介质过滤器技术规范型号1600工作压力06MPA规格15003550MM工作温度530设备重量1650KG产水量175M3/H出厂编号0709001滤层高度1200MM出厂日期200709生产厂家江苏津宜水工业装备有限公司十、活性炭过滤器技术规范型号1600工作压力06MPA规格15003550MM工作温度530设备重量1650KG产水量176M3/H出厂编号0709002滤层高度1200MM出厂日期200709生产厂家江苏津宜水工业装备有限公司第二章、汽轮机结构概述第一节、汽轮机结构概述我公司的汽轮机采用杭州中能汽轮动力有限公司生产的N9125型单缸直联冷凝式汽轮机，额定功率为9000KW。它与两台窑头、两台窑尾锅炉、发电机及其它附属设备组成成套发电机组。汽轮机的通流部分由一个调节级和八个压力级组成。汽轮机前汽缸选用铸刚材料，后汽缸则采用优质碳刚材料。前后汽缸用垂直中分面法兰螺栓联接，上下半汽缸，由水平中分面螺栓联接，前汽缸采用猫爪结构搭在前轴承座上，前轴承座通过前座架固定在汽机基础平台上。后轴承座随后汽缸一起铸造而成，后汽缸通过后座架直接固定在基础上。汽轮机设置有一套完整的滑销系统，前后汽缸均有纵向导板，前汽缸导板固定在前轴承座内，后汽缸导板固定在基础上，前轴承座与前座架之间有导向键，热膨胀时前缸通过猫爪推动前轴承座一起沿导向键向前移动。前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承，主油泵和危急遮断器也都置于前轴承座内。前轴承座箱体上装有油动机、危急遮断油门、轴承位移监视仪等部套。后轴承座中装有汽轮机后轴承（椭圆径向轴承）和发电机前轴承等部套。发电机轴承为椭圆径向球面轴承，球面座和轴承座之间有可调整垫块。电动盘车装置也装在后轴承座上，扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车。当汽轮机转速超过13R/MIN时，盘车齿轮即自动退出，并自动关掉盘车电机。第二节、调速系统概述调节系统主要有转速传感器（712）、数字式调节器WOODWARD505（1310）、电液转换器（1742）、油动机（1910）和调节汽阀（0801）组成。WOODWARD505同时接收来自二个转速传感器（713）的汽轮机转速信号，并与转速给定值进行比较后输出执行信号（420MA电流），经电液转换器转换成二次油压（015045MPA）,二次油压通过油动机操纵调节汽阀。启动系统当开车条件具备以后，用速关组合装置（1111）开启速关阀（2301）。启动时，旋转换向阀（1830，1839）手柄，换向阀（1839）建立启动油（8BAR）,换向阀（1830）使速关油与回油接通。然后松开换向阀（1830）手柄，建立速关油（8BAR）。5秒钟后，松开换向阀（1839）手柄，则启动油缓慢下降，这时速关阀（2301）将自动开启。速关阀上的行程开关（ZS587）联锁WOODWARD505（1310），只有当速关阀完全开启后，才允许WOODWARD505启动汽轮机。第三节、保安系统概述汽轮机的运行监视和保护汽轮机超速时，危急遮断器（2110）动作，使危急保安装置（2210）泄油，速关阀关闭，机组停机。按下速关组合装置（1111）上手动停机阀（2274）的手柄，可使速关油泄掉，关闭速关阀。电磁阀（2225，2226）接受来自保护系统的停机信号，立即切断速关油路，关闭速关阀。试验速关组合装置上试验阀（1845）用于在线试验速关阀是否卡涩，检验速关阀动作的灵活性。许用试验油压P1010810685P201MPA,其中P2为速关油压实际值。如果实际试验值大于许用试验值P1，则说明有卡涩现象。第四节、供油系统概述本机组使用集中供油方式的供油装置。油箱、辅助油泵、事故油泵、冷油器、滤油器及吸油喷射管和有关管路配件集装在一公共底盘上，安装在35米二层平台上。供油装置分别提供压力油和润滑油。压力油在正常情况下，压力油由汽轮机主轴上的主油泵供给，在启、停机过程中由辅助油泵供给。压力油主要有以下作用1保安通过保安系统，作为速关阀，调节汽阀的动力油，可实现对机组的保护。2调节一路经过电液转换器转换成二次油压的控制信号；一路引入油动机作为动力油开启调节汽阀；一路引入速关组合装置开关速关阀。3吸油喷射管引射油因主油泵没有自吸能力，为使主油泵进口维持一定正压，需要用吸油喷射管，该装置为一个装于油箱内的液压喷射泵，压力油从其喷嘴中高速流出的同时，也从油箱中抽吸一部分油量，它们混合后引到主油泵进口腔室。4润滑油压力油经节流、冷却及过滤后形成润滑油，供各轴承润滑和冷却。第三章汽轮机的启动第一节汽轮机启动投入运行的基本条件一、汽轮机从接受命令起，至满负荷为止，或上汽缸温度在300以下，前箱膨胀在4MM以下均为启动过程。二、存在下列情况之一时，禁止汽轮机的启动1主要表计不全或工作不正常时（转速表、新蒸汽压力表、新蒸汽温度表、高压油压表、润滑油压表、负荷表、真空表、水位计）。2自动保护装置不全或失灵（轴向位移保护、真空保护、润滑油压保护、轴瓦油温保护等）时。3速关阀、调节汽阀卡涩不能关闭。4辅助油泵、交流事故油泵、直流事故油泵、盘车装置、射水抽气器之一工作失常。5油箱油位低于正常油位或油质不合格，油温不合格T25。6油系统漏油严重。7调速系统不能保持空负荷运行时。8盘车时汽轮发电机的转动部分有明显摩擦声。9设备系统有重大缺陷尚未消除时。10DCS仪表或自动保护电源失去。第二节启动前的准备、检查与试验一、启动前的准备工作1汽轮机，发电机、励磁机和辅助设备（包括离心泵）完好，全部检修工作结束，现场清洁符合要求，各设备均处于备用状态；2联系热工送上仪表、信号、保护电源，开启各压力表一次门，插好温度计等；3联系电气送上所有阀门、辅助设备电动机电源；4联系化学化验透平油质、凝结水质合格，并准备好合格的除盐水；5备好各种操作工具，测量仪表及记录表纸等；6自己预计好启动时间和启动方式。二、启动前的检查工作1启动前应对全部设备进行检查，确认安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。2准备好必须的仪表和工具，如钩形扳手、擦机布、转速表、听棒、记录表等。3现场清扫完毕，照明良好，无障碍物，高温管道应能自由膨胀，保温良好，无油垢。4消防器材足够，并必须放置一定地点，以便随时使用。5油箱油位正常，油质良好，油面指示正常。6检查确认各表计良好，开启现场压力表进口阀，确认温度表、水位计完整正常，通知仪表投各表计及信号。7联系电气测电动阀电气设备绝缘，电动阀、各泵电机送电并试运。8DCS上各联锁开关置“断开”位置。9调速系统位置正确，危急遮断油门处于脱扣位置。10速关组合装置试动作良好，速关阀能开启，同时自动扣上危急遮断油门。11对汽水系统进行检查1）在锅炉未送汽前，对蒸汽管道上的电动阀门进行手动和电动的启闭检查，确认是否正常；2）在冷态下，测量蒸汽管道上特定点的位置并记录，以便在热态时作为测量热膨胀值的依据。12检查下列阀门使其处于下述规定位置（如采用丝堵，应完整、不漏）1油箱1油箱事故放油阀关2油箱与事故油箱联通阀关2辅助油泵1进口阀开2出口阀关3交流事故油泵AC1进口阀关2出口阀关4直流事故油泵1进口阀关2出口阀关51冷油器11进油阀开21出油阀开31冷却水进口阀关41冷却水出口阀开51水侧排水阀关61水侧排气阀关71油侧放油阀81油侧排气阀2冷油器开关位置，除进出口油阀呈“关闭”状态外，其余阀门开关位置同1冷油器。6滤水器（冷油器冷却水过滤用）1进水阀开2出水阀开3排污阀关4旁路阀关7滤油器11滤油器排污阀关22滤油器排污阀关8凝汽器1）凝汽器抽空气阀开2）真空破坏阀关3）热井补水阀关4）凝汽器循环水进、出口阀开凝汽器循环水放水阀关凝汽器循环水放气阀关5）凝结水管道放水阀关凝结水管道取样阀关9凝结水泵1）1凝结水泵进口阀开2）1凝结水泵出口阀关3）1凝结水泵空气阀开4）2各阀开关位置同10射水抽气器和射水泵1）抽空气阀关2）射水泵进口水阀开3）射水泵出口水阀关11蒸汽系统及各部分疏水1电动主汽门关2电动主汽门旁路阀关3电动主汽门前疏水阀开12速关阀1速关阀关2速关阀前疏水阀开3疏水膨胀箱所有阀门开三、启动前的试验1、凝结水泵单机试验及联锁试验1）试验时间每次开机前及单机连续运行超过一个月应进行单机及联锁试验。2）试验前检查A检查设备周围应无杂物，各附件应完整无损，其转动部分应有安全罩，照明良好，电机接地线完整。B检查轴承油量充足，油质良好。C盘根松紧适当，填料压盖不歪斜。D检查机组地脚螺丝应牢固无缺。E检查对轮螺丝应牢固，并盘车灵活，无撞击声，无轻重不匀之感。F冷却水畅通。G入口阀应开启，出口阀应关闭，压力表阀开启。H检查热井就地水位计与DCS液位相符，并完整准确。I两台凝结水泵均备用。3）单机试验A开启热井补水阀，待热井水位达3/4水位时，关闭补水阀。B手按一台凝结水泵“启动”按钮，检查泵旋转方向正确。待电机电流运转平稳后，缓缓开启出口阀，出口阀全部开启后，电机电流应正常，然后停泵。运行时应进行各部分检查，应振动合格、无异音，盘根不过热、无漏水现象等，发现问题及时停泵处理。C同样方法试运另一台凝结水泵，保持该泵正常运行。D两台凝结水泵均正常后，进行联锁试验。4）联锁试验A将凝结水泵联锁开关由“断开”切至“投入”位置。B热井水位低于1/4水位时，应及时调整凝结泵电机的频率以保持热井水位，如果水位还不能维持应适当开启热井补水阀。C分别按运行泵手动停运和事故按钮，运行泵应停运并发出报警，此时备用泵应投入运行。投运后将两台水泵手动复位一次，即手动停运泵停运按钮，运行泵运行按钮。D同样方法试运另一台凝结水泵，联锁应符合同样要求。E联锁试验时，任何一台凝结水泵联锁失灵，均应通知电气有关人员进行处理。F试验完毕保持运行泵正常运行，将联锁开关置于“联锁”位置。2、盘车装置试验1）检查电动旋向，停下电机。2）旋转盘车电机上的手轮,同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，启动盘车。3、两泵低油压联锁保护试验1）辅助油泵润滑油压力低联锁保护试验A启动辅助油泵,开出口阀。证实电机功率正常、运行平稳。B启动盘车装置。C分别将辅助油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵和回转设备盘车联锁置于“联锁”位置。D手按辅助油泵“停运”按钮，分别试验当主油泵出口油压下降至065MPA（表）或润滑油压力降至0085MPA表时发出报警信号，辅助油泵并应自动投运。当润滑油总管压力降至013MPA表时发出报警信号；当润滑油压力降至008MPA表时磁力断路油门动作，交流润滑油泵并应自动投运；当润滑油压力降至007MPA表时直流事故油泵应自动投运；当润滑油压降至0015MPA表时，发出回转设备自动停止盘车的讯号。试验完成后将联锁开关置于“断开”位置，并停运辅助油泵。2）交流润滑油泵润滑油压力低联锁保护试验A开启交流润滑油泵进、出口阀，启动交流润滑油泵。B启动回转设备盘车装置。C分别将辅助油泵、直流事故油泵和回转设备盘车联锁置于“联锁”位置。D关小交流润滑油泵出口阀，分别试验当润滑油压力降至0085MPA表时辅助油泵应自动投运。当润滑油压力降至007MPA表时直流事故油泵应自动投运。当润滑油压降至0015MPA表时，发出回转设备自动停止盘车的讯号。E将交流事故油泵联锁置于“联锁”位置，手按交流事故油泵“停运”按钮，当润滑油压力降至008MPA表时磁力断路油门动作，交流事故油泵并应自动投运。F上述低油压联锁保护试验应解除其他联锁单独进行各项定值，避免各项动作联锁混乱。G试验结束，停止交流事故油泵，投运辅助油泵，开启交流事故油泵进、出口阀、直流事故油泵进、出口阀，使之处于备用状态，并将各联锁开关置于“投运”位置。3）辅助油泵和交流事故油泵润滑油压力低联锁保护试验在安装检修后首次启动时使用上述试验方式，以后启动时则用模拟设置法试验。4、现场停机试验危急遮断油门挂闸，顺时针旋转手动阀1839手柄90建立启动油，再顺时针旋转手动阀1830手柄90建立速关油，待两路油压相等后，逆时针旋转手动阀1839手柄90，则启动油缓慢下降，将速关阀开启，再操作WOODWARD505将调节汽阀开启。按下速关组合装置上手动停机阀的手柄，速关阀、调节汽阀和补汽阀均应关闭，光字牌“主汽门关闭”信号同时出现，试验二次。5、电磁阀试验速关阀和调节阀开启，在主控室手按停机按钮。速关阀、调节汽阀和补汽阀均应关闭，光字牌“主汽门关闭”信号同时出现。速关阀打闸时从全开至关闭的时间应小于1秒。6、轴向位移保护试验1）当轴向位移04MM或04MM时报警，06MM或06MM时电磁阀动作。用模拟设置法试验。7、轴承温度高保护汽机推力轴承共4件、径向轴承共3件温度高于95报警，高于105停机。用模拟设置法试验。8、凝汽器真空低保护真空降至008MPA时报警真空降至006MPA时停机用模拟设置法试验。9、发电机主保护动作试验发电机主保护动作后，信号发至电磁阀，用模拟设置法试验。同时光字牌“发电机主保护动作”信号出现。10、汽轮机转速高联锁保护汽轮机转速3150RPM时报警，3340RPM时停机。用模拟设置法试验。11、汽轮机轴承振动大联锁保护汽轮机轴承振动003MM时报警，005MM时停机。用模拟设置法试验。12、速关阀关闭时间试验速关阀全开打闸，关闭时间应小于1秒。13、WOODWARD505控制器试验WOODWARD505控制器操作试验，检查加减负荷方向应正确无误。第三节速关阀门前管道暖管升压1确认汽轮机已做好各项启动准备工作后，与值长联系通知锅炉送汽暖管，确认速关阀门、电动隔离汽阀关闭严密后，可稍开电动隔离汽阀，使管内压力维持在025MPA左右，温升速度5/MIN。2管内壁温度达130140（表），暖管1020MIN后，再按每分钟025MPA（表）压力提升速度将管道压力提升到规定数值。3在升压过程中应根据汽压，汽温上升情况，适当关小疏水阀门，以防大量蒸汽漏出。随时检查管子的膨胀与支吊架情况。当管道压力上升至正常值后，将电动隔离阀汽门逐渐开大，直至全开。暖管时注意1必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形。2管道各部分如法兰和螺栓等的温度差不能过大。3管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。4交流事故油泵、直流事故油泵试运转。运行正常后投辅助油泵做试验。5启动凝结水系统及循环水系统1）启动一台循环水泵，打开凝汽器水侧排空气阀排空气，至排空气阀见到水流后关闭阀门。热水井补水，启动凝结水泵，开启再循环阀，维持水位在热井中的3/4处。3）投入射水抽气器，先开水侧阀，后开空气阀，检查真空系统正常状况。4）在保证连续盘车情况下，开启新蒸汽通往汽封的阀门，投入汽封供汽。6冲转前参数要求1）新蒸汽参数（速关阀前）温度为280压力为09MPA2）真空度约006MPA第四节冲动转子与升速1检查1）润滑油在滤油器出口压力不小于008MPA，油温不低于30。2）确认保安装置均处于投入状态。2冲转1）逆时针旋转手动阀1839手柄90，则启动油缓慢下降，将速关阀开启，再操作WOODWARD505调节器将调节汽阀开启，冲动转子，停盘车，使手柄处于脱开位置。立即按下速关组合装置上手动停机阀的手柄，关闭速关阀、调节汽阀，仔细监听汽轮机内部声音，确认一切正常后，以每分钟不超过200转的速度，开始缓慢开启速关阀和调速汽阀升速。2）当真空达006MPA时，逐渐进行低速暖机，转速维持在600RPM左右，维持2030MIN。仔细监听汽轮机内部声音，发现异声，立即停机。同时辅机设备是否运转正常。3）当轴承进口油温高于40时，将冷油器投入运行，使冷油器出口油温保持在402。4）控制速关阀开度，以每分钟不超过200转的速度，匀速升至1000R/MIN暖机10分钟。再次检查油温、油压、油箱油位。各轴承的温度及回油情况。轴承振动不应超过003MM。汽轮机各部分的膨胀情况。5）中速暖机后继续升速至3000R/MIN，暖机10分钟。因汽轮机临界转速为1200R/MIN，升速过程中应以每分钟300转的速度迅速平稳地越过，不得停留。过临界转速时轴承振动不应超过010MM，其它转速时轴承振动不应超过003MM。6）冷态暖机升速时间分配冲动转子后升速至600RPM45MIN检查并维持600RPM2030MIN均匀升速至1000RPM45MIN检查并维持1000RPM10MIN升速至3000RPM67MIN总计4457MIN7）记录电动油泵自停时的油压值和转速值，注意各瓦流量。8）注意调整凝结水再循环流量以保证正常运行。9）根据汽压、汽温上升情况，逐渐关小汽管疏水，减少汽水损失。10）在额定转速下记录以下参数各轴承温度推力瓦温度汽缸膨胀数值主蒸汽压力、温度各油压和各轴承振动值真空值3速关阀和调节汽阀严密性试验1）试验应在汽轮机空负荷运行时且在额定主蒸汽压力、正常真空条件下进行。2）打闸，转子应降速至静止。4按下述方案做危急遮断器动作超速试验汽轮机组第一次启动、大修后、停机一个月以后或者已经运行了2000小时以上，应进行危急遮断器动作超速试验。1）先进行手动打闸试验手压危急遮断油门手柄，速关阀、调节汽阀和补汽阀均应关闭，转速应降低。2）将危急遮断油门手柄扣上，再用速关组合装置开启速关阀，操作WOODWARD505将调节汽阀开启，使汽轮机转速升至额定值。亦可中控操作磁力断路油门，进行打闸试验。3）操作WOODWARD505控制器，使机组升速，当转速达32703330RPM范围内某一值时，危急遮断器飞锤应飞出，危急遮断油门动作，速关阀、调节汽阀和补汽阀均应关闭。记录动作时的转速。当危急遮断油门动作后，转速降低。待转速降至2900R/MIN以下后将危急遮断油门手柄扣上，再用速关组合装置开启速关阀，操作WOODWARD505将调节汽阀开启，使汽轮机转速升至额定值。4）超速试验应连续进行三次，前两次的动作转速差不应超过18RPM。第三次动作转速和前两次动作转速的平均值相差不应超过30RPM。如动作转速不符合要求，则应调整危急遮断器弹簧的预紧力。5注意事项1）再次升速前应在转速低于2900RPM以下，重新扣上危急遮断油门，再用速关组合装置开启速关阀，操作WOODWARD505将调节汽阀开启，使汽轮机转速升至额定值。试验过程中交流油泵应能随时启动。2）监视机组振动，轴向位移及油压等数值，如出现异常情况，立即采取措施。3）分别在机头、主控室监视转速，如果转速升至3330RPM时危急遮断器仍未动作，立即打闸停机，并注意辅助油泵是否自启。4）升速应均匀连续地进行，不得在高速下长时间停留。5）调整调节套筒时，应先将固定螺钉松出，调整后旋紧固定螺钉。试验调整合格后将固定螺钉铆牢。第五节并列与带负荷1上述试验完毕后，通知电气人员并网。2并网后，立即带上500KW负荷，停留10MIN，然后以100KW/MIN的速度增加负荷至2250KW，再停留10MIN，然后以100KW/MIN的速度增加负荷至4500KW。3在运行日志上记录各种参数及带负荷时间。4根据汽机轴端漏汽情况，关闭新蒸汽至轴封的供汽阀，随时调整轴封供汽。5随着油温的升高逐渐增大向冷油器的供冷却水流量，调整冷油器出口温度在3545之间。同时启动排烟风机。6当发电机进口风温超过40时，向发电机冷却器供冷却水，保持进口风温在3040之间。7注意调整凝结水位正常位置（水位计二分之一处）。8经化验凝结水质合格时，关闭凝结水放水阀门，开启凝结水至除氧器阀门，向除氧器供水。9开启除氧器喷射泵，对除氧器抽真空，投入除氧器。10升负荷时应根据需要注意调整凝结水再循环流量，直至全关凝结水再循环门，以保证正常运行。第六节汽轮机热态启动一、凡停机在2小时之内再启动，作为热态启动。热态启动应注意以下几点1、进入汽轮机的蒸汽温度应为额定温度。2、在冲动转子前，盘车方式应一直为连续盘车。并仔细监听汽轮机有无摩擦声。3、在连续盘车的情况下，先开轴封供汽，然后再开射水抽气器抽真空。4、冲动转子后，仔细监听汽轮机内部有无异常声音，暖机时间可适当缩减。5、热态方式启动时间及振动值范围应按下表执行转速（R/MIN）时间（MIN）振动值（MM）升速06003暖机6005升速10003暖机100010003升速300067过临界时010暖机300050036、在升速和暖机过程中，如振动比往常有明显增加，则应降低转速延长暖机时间30分钟，两次升速不能通过，应停机检查。7、并列后带负荷1以100W/MIN左右增荷速度增至满负荷。2检查调节系统工作正常，二次脉冲油压与油动机开度，负荷相互适应。3检查机组声音、振动、轴向位移、推力瓦及轴承温度、汽缸膨胀值、蒸汽及汽缸壁温正常。4及时调整凝汽器水位、除氧器水位、轴封供汽、冷油器出油温度、发电机冷却水温度及进风温度。第四章汽轮机组运行中的维护第一节新蒸汽参数规范1、新蒸汽参数规范额定最高最低蒸汽压力MPA绝压151809蒸汽温度3303502802、蒸汽压力18MPA绝压或蒸汽温度350时，应立即汇报班值长，并及时调整运行参数，监视机组振动、轴向位移等运行参数变化状况，如发现机组异常时应进行不破坏真空紧急停机。3、蒸汽压力在09MPA绝压或蒸汽温度在280时，须减负荷运行。4、蒸汽压力在07MPA绝压或蒸汽温度在270时，汇报班值长，并进行不破坏真空紧急停机。第二节主要参数规范1、电网周波5005HZ2、调节系统油压125MPA表压3、润滑油压008012MPA表压4、主油泵进口油压0088MPA5、冷油器出口油温402之间。6、轴承温度657、轴承振动003MM8、发电机进口风温在3040之间。9、凝汽器热井水位1/23/4之间。10、凝汽器真空008MPA11、凝汽器过冷度312、保持油箱油位计不低于二分之一，否则应向油箱补油至正常油位。第三节运行中的主要调整1、冷却水温度升至33。蒸汽初参数正常时，仍能发出额定功率，并允许长期运行。2、当真空降至0087MPA以下时，应相应减负荷；真空降至0071MPA时，负荷应降至零；真空下降至006MPA时，应事故停机。3、蒸汽数变化及负荷限制蒸汽数变化及负荷限制如下表汽温汽压MPA真空MPA负荷KW280090087以上4000275080087以上2500270070072以上1000以下停以下停006以下停4、运行中备用冷油器的投入顺序1检查冷油器各部正常，将冷油器油侧水侧空气阀开启。2稍开进油门，给冷油器充油，并监视油压，油温不得超过规范（3545），慢慢地将进油门全开。3全开冷油器出水门。4慢慢开启出油门、进水门，监视油压、油温，使之符合规定。5冷油器停运时，必须将备用冷油器投入正常后方可进行，在操作过程中要严格观察油压，油温的变化，缓慢关闭油侧、水侧阀门。第四节运行中的维护和检查1、维护和检查1严密监视各仪表的指示，发现异常时应立即查明原因，采取必要的措施，做好巡视检查，了解设备运行情况，发现异常及时处理，并将详细情况记录在运行日志上。2保持设备清洁，注意保护保温层，要防止有可能的某处渗漏的油的积聚；每班至少用棉纱清洁主、辅机一次，清扫场地一次。3每一小时抄写各表计一次，发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因；4每两小时检查各机件、仪表、泵及轴承温度一次。5每四小时检查分析表计指示，倾听机器声音，振动等。检查分析汽、水、油系统。6定期检查和校准各种仪表，进行某些项目的分期试验。7经常检查疏水管，排尽积水。8机组不能控制空负荷稳定运行或甩负荷不能控制转速时，应禁止带负荷，找出原因并修复后才能带负荷。9保安系统定期进行试验。10定期拆洗滤油器滤网，润滑油通过滤油器的正常压降为002004MPA。11定期向调节连杆及其它转动部件的结合面加润滑质。12冷油器切换时，新投入的冷油器应排空内部空气，冷却水的出口阀应全开，冷却水量由进口阀门控制，用以保证冷油器的水压小于油压，切换过程中应注意冷油器出口油压和温度的变化。13发电机和励磁机出现火花，及时通知电气人员处理。14汽轮机空负荷运行，每次应30分钟。15汽温280，开启速关阀前疏水。2、运行中的定期试验与设备切换1每班接班后与锅炉联系校对主蒸汽压力表、主蒸汽温度表。2每八点班活动一次速关阀活塞，以防卡涩。3每月一号、十六号八点班试验直流事故油泵、辅助油泵和交流事故油泵。4每月十六号八点班进行汽轮机各项联锁保护试验。试验时注意将各试验项目分别解列到试验位置。5每月一号八点班对下列设备切换运行循环水泵、凝结水泵、给水泵、射水泵。切换前应测量电机绝缘。6经常监视发电机滑环和励磁机，有冒火花时，应及时通知电气值班人员处理。3、为了保证汽轮机的经济运行，应做到下列各项1保证汽压、汽温在规定范围内。2保持最有利真空，凝汽器水侧污脏、结垢应即时清洗。3凝结水温过冷却度3，凝汽器端盖温差68。4尽快清除汽水、油泄漏。4、凝汽器真空规定1机组负荷在40额定负荷以上时，真空不低于00867MPA。2机组负荷在2040额定负荷时，真空不低于008MPA。3机组负荷在20额定负荷以下时，真空不低于0072MPA。4冷凝器真空下降率每分钟不应大于40010MPA3MMHG，当冷凝器压力升高到01010104MPA绝对时，排大气阀应动作。5、调速系统的技术性能1在额定蒸汽参数额定真空时，当速关阀全开时，调速系统可维持汽轮机空转，转速摆动值小于8转。2调速系统的调速不等率在45范围内，迟缓率不大于025。3在空负荷时，利用WOODWARD505控制器操作，可使汽轮机转速在额定转速的96106范围内变动。4汽轮机在额定工况下运行，当甩负荷运行时，调速系统可控制汽轮机转速，不引起危急遮断器动作。5危急遮断器动作后，速关阀在秒钟内完全关闭。转速飞升值不得超过额定转速的75。第五章汽轮机的停运第一节正常停机一、停机前的准备工作及停机步骤1、接到停机的命令后，应通知有关人员做好减负荷停机的准备,须做好如下工作1对辅助油泵，交流事故油泵、直流事故油泵进行性能试验。2检查速关阀阀杆，不应卡涩。3检查调节阀阀杆是否卡涩，若卡涩不能动作，则就要用速关阀或电动隔离阀来作减负荷操作。4减负荷前与电网、锅炉、电气岗位联系，准备停机。2、减电负荷，减电负荷速度按每分钟100KW的速度减少。3、调整轴封供汽，开启新蒸汽的轴封供汽阀门，向轴封送入新蒸汽。4、调整凝结水再循环门，保持热水井水位正常。5、负荷减至零，注意调速系统应保持空负荷正常运行。若解列后转速升高，可手拍危急遮断油门关闭速关阀。6、停机降速过程中，应注意辅助油泵是否自动投入运行，否则应手动启动辅助油泵，维持润滑油压不低于008MPA表。监视润滑油压低于008MPA表时，即开启辅助油泵。7、停射水泵,关闭抽气器（先关闭水侧阀门,再关闭抽空气阀）。8、正确记录速关阀关闭至转速到零的惰走时间。9、当凝汽器真空降至006007MPA绝压，转速降至500RPM时，停止向轴封送汽。10、转子完全静止后，立即投入电动盘车。11、停用空气冷却器冷却水。12、打开汽缸和新蒸汽管疏水阀门。13、连续盘车24小时以上视机组冷却情况改为定时间断盘车。14、后汽缸温度低于50关闭循环水。15、冷油器出口油温降至35时，停止排烟风机，关闭冷油器水侧阀门。第六章汽轮机设备事故的预防及处理第一节事故处理原则1、发生事故时应迅速解除对人身和设备的危险，找出故障的原因，消除故障。同时应注意保持非故障设备的继续运行，为完成上述任务，运行人员必须坚守岗位，集中精力，保证设备的正常运行，正确迅速地执行上级命令。2、机组发生故障时运行人员一般应按照下列步骤进行工作，消除故障1根据仪表的指示和机组外部的现象，肯定设备确已发生故障2迅速解除对人身和设备的危险，必要时立即解列发生故障的危险设备。3迅速查清故障设备的性质、发生地点及损伤范围。4迅速查清故障原因，采取正确措施，消除故障，同时应注意保持非故障设备的正常运行。3、在统一指挥下处理故障，各岗位应及时联系，密切配合，并将故障情况和采取的措施及时汇报上级，以防止事故扩大蔓延。4、处理故障时需慎重，分析要周密、判断要正确、处理要果断、移动要迅速。5、消除故障的每一个阶段都要尽可能迅速地报告上级。6、消除故障时，动作应迅速准确，在处理事故时接命令重复一次，如果没有听懂应反复问清，命令执行后迅速报告，不要急躁慌张，否则不但不能消除故障，反而使故障扩大。7、操作人员在处理故障时接受专工领导,发生故障时，应迅速参加消除故障的工作。，同时将自己所采取的措施报告上级。8、专业技术人员，在机组发生故障时，应迅速到现场监督消除故障并给运行人员必要的指导，但这些指导不应和专工的命令相抵触。9、从机组发生故障到机组恢复正常状态为止，值班运行人员不得擅自离开工作岗位。如果故障发生在交接班中应停止交班，迅速处理故障。并且要求接班人员协助消除故障，直到机组恢复正常或接到上级命令后方可进行交接班。10、在事故处理时，一切无关人员应立即退出现场，禁止与消除故障无关的人员停留在设备故障地点。11、在机组发生故障时，对所属人员发布的命令应以工作人员不离开原来工作岗位，地点就能执行为原则，并使工作人员兼顾到原来岗位的工作和继续监视主要仪表。12、运行人员发现自己不了解的现象时，必须报告专工共同观察，研究办法，发现规程上没有的故障现象时，运行人员必须根据自己的知识和