施工组织设计-框架结构

XXXXXX综合楼工程施工组织设计工程名称XXXXXX综合楼工程编制单位建筑工程有限公司编制人员XXX审核人员XXX编制日期2009年4月19日目录第一章编制说明第二章工程概况第三章工程项目定位及目标规划第四章施工组织及部署第五章测量控制方法第六章各分部分项工程施工方法第一节基础工程第二节钢筋工程施工方案第三节模板工程施工方法第四节混凝土工程施工方法第五节砌体工程施工方法第六节屋面工程施工方法第七节装修工程施工方法第八节脚手架工程第七章施工质量管理及保证质量措施第八章冬雨季施工措施第九章保证工期措施第十章保证安全施工措施第十一章降低成本措施第十二章成品及半成品保护措施第十三章文明施工及保卫措施第十四章降低环境污染和噪音措施第十五章地下管线及其他地下设施的加固措施第十六章附表附图第一章编制说明一、编制原则本施工组织设计，本着遵循我公司“强化质量管理，提高职工的质量意识，切实贯彻今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针，根据国家有关方针政策，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题全盘加以考虑，做出科学、合理的全面部署。针对本工程具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案，降低成本，充分利用施工机械及设备，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应；针对工程的实际情况，采用新技术、新工艺、新材料，对现场道路、运输、水电供应、仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排，使施工活动能有计划地进行，力求优质、低耗、高速地完成本项目的施工建设任务。二、编制依据L、XXXXXX综合楼工程招标文件2、XXXXXX综合楼工程施工设计图3、国家现行的规范，云南省的有关规程文件及相关法规4、参加我公司施工过的同类工程和施工现场情况。5、规范、规程序号类别规程、规范名称编号1国家工程测量规范GB50300200L2国家建筑地基基础工程质量验收规范GBJ5020220023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024国家砌体工程施工质量验收规范GB5020320025国家屋面工程质量验收规范GB5020720026国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209957国家建筑抗震设计规范GBJ5001120018国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020019行业钢筋焊接及验收规范JGJL89610行业普通混凝土配合比设计规程JGJ5520001L行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98200012行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33200113行业建筑工程施工现场供用安全技术规范GB501949314行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ50L949315行业建筑扣件钢管脚手架安全技术规范JGJL20200L16国家建筑结构荷载规范GBJL78817国家钢结构设计规范规范GB5020520016、主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301882国家矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤硅酸盐水泥GBL34419993国家复合硅酸盐水泥GBL295819994国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBL7519995国家钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GBL3013916国家低碳热扎圆盘条GBT70119977国家钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GBL49919988行业建筑施工安全检查标准JGJ5999三、我公司承建该工程的优势近几年来，我公司承建了一大批工程项目，公司在XXX有足够的施工机械设备材料，现有完工待用的钢模板2700平方米、砼搅拌机9台、钢筋加工机械5套，承建该工程不需进行周转材料及施工机械设备的调配及组织，缩短了施工准备时间，为保证该工程按期开工和按时交付使用打下了坚实的物质基础。我公司在XXX的施工管理人员34人，各工种及作业人员及220人在待工，承建该工程不需要再组织劳动力及施工管理人员，直接将待工人员投入到该工程的施工管理中，并且都是当地人，适应XXX的气候和生活条件，可提高工作效率，是确保该工程按期交付使用的重要保证。第二章工程概况一、基本概况1、本工程为三层，框架结构，建筑面积为838M2。本工程为丙类建筑，安全等级为二级，抗震等级为二级，耐火等级为二级，防水等级为三级，设计使用年限为50年。2、本工程混凝土结构环境为一类，基础及室外部分为二类，结构构件裂缝控制等级为三级，抗震设防烈度为八度，建筑场地土类别为二类。二、建筑特点1、所有外立面喷桔黄色外墙漆，窗套喷红色外墙漆，女儿墙斜面贴青灰色筒瓦，正立面过道边墙全部贴灰白色石纹砖（包括一层墙面及二层以上的过道道栏板内侧），所有室内踢脚线（包括楼梯间）贴150MM高踢脚磁砖。2、底屋执层为100厚C20混凝土，楼梯贴红色花岗岩，用黑色花岗岩镶边。二层及三层室内地面铺复合地板条，除注明外楼地面均为800800磨光地砖。未注明的墙面及天棚粉后刮瓷涂乳胶漆，天棚阴角贴石膏线条。3、卫生间地面及18米高墙身用卷材做防水处理，卫生间地坪贴耐磨防滑地砖，墙面满贴白色暗花瓷砖，厕所及淋浴用塑钢隔板。4、除设计图未注明的墙厚均为240MM，120MM及180MM厚的墙体在半高处加腰梁一道。5、楼梯栏杆木栏杆木扶手，做法及材料按用户要求施工。6、房屋四周设600MM宽散水及排水明沟。7、消防设施为每层放干粉灭火器四支。8、屋面铺SBS防水卷材一道（同材性胶粒剂二道），布双向6150钢筋，分格浇40MM厚C20细石混凝土，再铺预制架空隔热块板。9、所有门窗的尺寸、数量及安装以设计图纸为准；应符合公共建筑节能设计标准中的要求。10、工程位于XX市XXX县，气候区划图中为温和地区（V8区），无采暖，无空调。建筑体形为条形，外型筒洁规整，有利于自然采光和自然通风，建筑体形系数为031，窗墙面积比为029，满足规范要求。11、本工程砼构件中设备管洞应按相应图纸准确预留，不得后凿。12、其它其它工程的施工方法以设计图纸及业主要求为准。第三章工程项目定位及目标规划一、项目定位本工程我单位将作为重点工程，全部门给予全力支持，以保证该项目优质、高速、低耗地建成。二、目标规划L、质量目标A、一次验收合格并通过备案，确保达到按GB503002001验收合格标准。B、分部分项工程优良率达到80，观感得分率88。C、杜绝不合格工程2、安全文明施工目标安全施工文明施工达标，杜绝死亡事故，负伤频率控制在15以下，严格按安全文明施工的规定组织施工，运用先进的管理模式，杜绝重大伤亡事故。3、项目服务目标分前期、中期、后期的服务，以达到业主最大满意为宗旨，按业主要求，做好其它专业施工的配合工作。施工期间，本着“用户至上、质量第一、协作发展”的原则，与业主、监理、设计、质检等单位共同努力，为了一个共同的项目目标，协调配合，把整个工程的施工质量、进度、造价、服务工作做好，使业主及协作单位满意。施工后期，协调各施工班组工作，保证工作有序进行，确保工程整体工期、质量、安全等按目标实现，本工程交付业主使用后，项目经理部在二个月后进行第一次工程质量回访，六个月后进行第二次工程质量回访，一年后进行第三次工程质量回访，征询用户意见，及时处理问题。工程交工后，凡属于工程质量问题，我公司及时进行处理四小时内到场操作，不留隐患，本着先处理问题再分清责任的原则，保证工程正常使用，凡属于在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我公司负责。本公司是具备施工总承包资质及管理能力的贰级企业，本公司充分认识到工程的标准较高，工程的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始自终纳入受控状态，履行职责，确立“急工程所急、想工程所想”的指导思想。第四章施工组织及部署一、施工组织层层实行项目管理，签订承包合同，严格执行奖罚兑现。公司建立强有力项目法施工保证体系，负责审定施工组织设计，解决施工过程中需要的主要材料供应；建立施工管理体系，定期检查审定工期周、月进度计划的实施，督促检查工程安全、质量、文明施工的实施，督促工程技术难点、人、财、物等问题的解决；施工现场成立工程项目部，实施工程项目的施工进度、质量、安全、劳动力及成本管理。项目部为工程管理最重要的机构，项目部管理为重点管理。L、“项目法”施工现场管理班子岗位职责项目经理对本工程全面负责，组织协调人、机、材料及资金的均衡供应，对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、工程投资负完全责任。技术负责人对本工程的技术问题负责，负责制定、实施工程技术方案，积极推广应用新技术、新工艺，参加质量事故的分析，并制定相应的纠正和预防措施。施工管理负责工程施工管理。质安员对各分项工程质量进行监督和验证、对工程质量及施工安全负责。材料员对本工程使用的成品、半成品、原材料的采购计划、贮存验证、标识负责。试验员对本工程的建筑材料、焊接材料、焊接试件、混凝土、砂浆试块的取样、送检负责，确保混凝土、砂浆配合比在施工现场能够有效的运行。钢筋工工长负责钢筋工程的施工管理工作。砼工工长负责混凝土工程的施工管理工作。预算员对工程的质量成本预核算负责，做好相应的记录并将信息及时反馈到有关人员或部门。会计员对工程的财务进行负责。二、施工准备一技术准备1、熟悉和审查图纸1核查施工图纸是否完整和齐全。2核查施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。3核查建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4审查设备安装图纸和与其相配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。5核查基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与一下构筑物，管线间的相互关系。6掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采到哪些新技术。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部项工程，提出技术准备要求，2、编制和审定水电工程施工组织设计。3、编制施工预算。4、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。5、特殊施工工艺的技术力量准备。二、施工现场准备工作1、测量放线。2、地上、下上障碍物的拆除。3、施工现场平整。4、临时道路和临时供水、供电、供热等管线的敷设。5、有关生产、生活临时设施的搭设。6、水平和垂直运输设备的搭设。三、施工现场布置施工现场布置说明在楼房的正面布置、搅拌站、砂、石料堆场，水泥仓库及钢筋加工区；在场区的东面布置生活区，设临时用房及水池一个。四、施工机械配置说明二台搅拌机用于拌制砼及砂浆。5台插入振动器及时性4台平板振动器用于振捣砼。钢筋切断机及钢筋弯曲机用于钢筋加工。电焊机用于钢筋连接。平压刨木机用于木模制作。磨石机用于水磨石地面施工。水泵2台用于抽排地下水及施工用水。三、施工程序及施工大纲1、本工程施工程序A、本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后安装；先主体、后围护；先土建、后装修”的施工总顺序施工区的划分及流水施工将办公综合楼在各施工区内进行流水施工，在总体上形成平行流水施工。第五章测量控制方法测量在建筑群工程施工中十分重要，我公司在工程中专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。测量依据是施工现场规划图、施工图纸和规范。一、测量仪器及校验投入本工程的主要测量仪器见下表序号器具名称单位数量备注1经纬仪台1测量定位2水准仪1测量标高3钢卷尺把1测量、弹线、50M4钢卷尺把2测量、弹线、30M5塔尺把1测量、5M经纬仪、水准仪，50米钢卷尺，检定到期的送XXX市计量检定站，经过检定、核准，合格方可使用。测量仪器，工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其定周期内，每季度要对仪器主要轴进行校核，保证观测精度。本工程竖向测量采用天顶垂准测量仰视法，因此校核经纬仪必须满足下列条件1、水准管轴应垂直于竖轴。2、视准轴应垂直于横轴。3、横轴应垂直于竖轴。特别是横轴垂直于竖轴地校验，在竖向测量中，其精度直接影响竖向投测，应特别注意。二、校核场地平面控制网和水准点本工程根据业主提供施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。钢筋钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。1、现场校测施工点坐标施工控制点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较，结果相对误差小于1/20000，角度误差小于LO，说明施工控制点准确无误。2、校测水准点根据业主提供施工控制水准点，由其中一点出发，沿着另外三个点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度，所测高差平均值与已知高差之差小于2MM，即4MM。可确定所给水准点标高正确。三、建筑物定位放线建筑物地定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图，根据施工现场的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物构筑物测十字形主轴线，作为定位放线依据。由建筑总平面图、及建筑物平面位置图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较，在现场对初步测定的点位进行改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标测出设计坐标位置，为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测，测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。四、基槽灰线根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求不高，但要防止差错，在经自检合格后，要请有关部门和建设单位验线。验线合格后方可正式开挖。五、建筑物基础放线一基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴一控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴一，经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、积水坑线等。二验线基础验线允许偏差如下长度L30M允许偏差5MM30ML60M允许偏差10MM60ML90M允许偏差15MM90ML允许偏差20MM基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。六、建筑标高控制一测量允许偏差层间标高测量偏差不应超过3MM，建筑全高H测量偏差不应超过3H/10000且不应大于30MH60M10MM60MH90M15MM90MH20MM本工程全高不超过25M，所以层间标高测量偏差不超过3MM，全高测量偏差不应超过20MM。2、0000以下标高测法为控制基础和0000以下各层的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽项高程，附和或环线闭合差在5MM内认为合格。3、0000以上标高侧法0000以上标高测法，主要是有钢卷尺沿结构外墙，边柱及池壁转角等向上竖直测量，一般高程建筑至少由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是1先用水准仪根据建筑物的水准点，在各向上引测处准确测出由于本工程场地大，所以选择内控法一天顶准直法。在基础完成后，根据建筑平面控制网，校测建筑物主轴线控制桩后，把十字形主轴线精确测设到建筑首层轮廓边缘及池底四大角上，作为向上投测的依据。用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90度夹角，误差在1/6000以内，方可进行细部结构的放线。竖向投测前，要对仪器进行检校，保证经纬仪各轴关系正确，实测时仪器安置在施工层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击报告团。八、沉降观测本工程每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证“三定定人、定仪、定时”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果，各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知建设单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确，埋设沉降观测进行沉降观测并严加保护。测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返校差，附和或环线闭合差MMN为测站数第六章各分部分项工程施工方法第一节基础工程一、准备工作一作业条件由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽。完成验槽记录及地基验槽隐检手续。如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。完成基槽验线手续。（二）材料要求1、水泥根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。2、砂、石子有进场复验报告，质量符合现行标准要求。3、水采用饮用水。4、外加剂、掺合料根据设计要求通过试验确定。5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（三）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。二、工艺流程清理混凝土垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护三、操作工艺1、清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900MM以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5CM处绑扎第一个箍筋，距基础顶5CM处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。3、模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网间距30CM，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。5、混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90S。6、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510CM厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长23M，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7、混凝土振捣采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的125倍。上层振捣捧插人下层35CM。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。9、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12H左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7D，特种混凝土养护不得少于14D。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第二节钢筋工程施工方案一、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质且里。9为了保证钢筋位置正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。10为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采用20钢筋支撑项排钢筋的方法，每跨设置3条。第三节模板工程施工方法本工程现浇钢筋混凝土框架结构，在本工程中模板工程包括承台模板地梁模板，框架柱模板及楼、屋面板、主要构件均匀为简单形状，模板安装难度不大。但本工程最高层高度达42米对模板支撑体系的稳定性要求很高，为保证模反支撑体系是在混凝土浇灌过程中产生推力构件的模板支撑架也须设剪刀撑，如现浇混凝土楼梯。本工程一层梁板支撑体系底脚落于土面上，为避免首层梁板支撑变形下沉，所有立杆必须垫250宽木枋，木枋下土体必须平整坚实。本工程混凝土结构内预埋量大。预埋件位置、标高的准确性对后继工程的安装质量有重要影响，因此，本工程所有平面、立面预埋应严格按照本方案所确定的埋设方法进行预埋、加固。本工程结构内的平面和立面的预埋管和预埋件很多，在处理预埋件和穿墙管洞的时候，应根据预埋特点，选用本方案中所设计的平立面预埋方法，确保定位正确、加固牢固可行。根据以上特点，在本方案模板设计中，对梁模、板模、方柱模、圆柱模、墙模及楼梯的安装均作了详细设计。对各类构件模板的轴线测设、标高控制、模板选材、支撑布置及加固方式，平面、立面预埋件的埋设方式、孔洞模板加固均作了指导性阐述，为确保模板工程的安全、合理实施。对梁板支撑的强度、刚度、稳定性作了结构验算。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观质量在现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个结构工程的面子工程，因此，项目部必须在模板施工中严格管理，优质完成本工程的模板工程。各种构件模板的施工工艺本工程的主要模板工艺包括基础承台模板、基础地梁模板、方柱模、梁模、板模。为优质完成本工程模板工程，应作以下模板施工准备工作一、模板工程施工准备工程为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。L、熟悉工程特点全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集的做法等，经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分面图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人，在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯模板图，还应计算出模板底模长度，板分段高度等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。2、定位放线1进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线或边线、柱定位线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。2做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3进行找平工作模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用L3水泥砂浆抹平层。4设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上以勿烧伤主筋断面为准，以保证钢筋与模板位置的准确。3、根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划芨对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。4、根据结构构件特点做出模板安装技术要求二、支设方法一柱模1、在建筑模板中，一般柱模板有如下特点1浇筑混凝土时都承受较大的荷载混凝土侧压力。为抵抗侧压力而保持模反不产生过大的移形，肋须采用对拉螺栓。当不能使用对拉螺栓时，往往使背楞或柱箍过于密重而不经济。2混凝土达到拆模要求的强度一般比梁、板类构件低，因此，比较短，模板周转的速度也较快。3混凝土外观几何尺寸要求高，所以支撑精度要求也高。4在一次性支模全现浇工程中，内墙模板、柱模板，较难采用吊运机械，往往需要人工协助搬运，故要求这类模板尽量轻便，便于人工运送。2、模板选材和加固为保障模板工程质量，工程处购置了大批钢模板。在柱模板施工中，充分利用模板周转快的特点，采用各工种密切配合的小节拍流水工法组织施工，可以大幅度地减少模板置备量，提高模板的经济效益，在柱模板中，组织钢模板因刚度大，尺寸符合建筑模数，拼装灵活，能现支现拆，也能预组装成大块模板，故能满足一般建筑物的要求，用组合钢模板组装矩形柱的模反很为方便，组合钢模板本身刚度好，组装成整体后刚度效果更佳，柱截面尺寸在30CM以内时，只要错缝组装，可省去柱箍，载面尺寸在70CM以内，可选用柱箍，以避免在柱箍上钻对拉孔，对安装、拆模都较便捷。支独立矩形柱模板时，可采用连接角模当支附壁柱模。当柱较高，由于压力大，支撑花费往往较多，也可采用轮回浇工艺，以减低混凝土侧压力，柱采用组合钢模板时，对拉螺栓孔常使钢模板受到较大损伤。修理也往往比较困难，在模板工程实践中，下列三种方法是可行的。1采用扁平穿墙拉条，嵌在模板拼缝中，拉条厚081OMM，拉条长度等于墙厚加上110，穿墙拉条两端孔洞与钢模板孔洞吻合，支撑时用U形卡将拉条与模板连接在一起。拉条布置间距根据拉条的抗拉强度和混凝土的侧压力经计算确定，这时模板背楞仅起使整个模板平直的作用，而不承受混凝土侧压力，故背楞的数量显著减少。使用后，不仅混凝土构件外形尺寸准确，对模板也无因开对拉螺栓孔洞而引起的损坏和修补，受到普遍欢迎。2做好模板的配模设计，预先将对拉螺栓孔洞打好，配在设定的位置上，孔洞模板一般最好选用宽度为LOMM的窄模板，损坏少，修理方便，应禁止在现场用割气方法开洞，这种办法损坏模板最甚。拆模后，有孔模板应分开堆放，以便下次周转使用。3在需要设置对拉螺栓处组拼模板，在木板上设穿墙螺栓，木板要与钢模板等厚，该方法虽较麻烦，但对保护钢模板起到一定作用。3、柱模施工工序在模板工程开始之前，应把控制标高测放在施工区域，便于控制按照标高。用水准仪将相邻的水准标高点标志处转移到柱钢筋，在钢筋上做明显标记，一般标记高度可比混凝土地面高LM，然后据此找平柱模底部，以便于立模。1根据定位检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响模板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理。2清扫柱内焊碴等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。3搭设双排架或梁板支架4柱模安装就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后将胶合板模板插入；也可以先在地面上预埋木砖，将模板固定在木砖上，也可在柱边线抹定位水泥砂浆块，然后将柱紧贴在定位砂浆块上，也可用水泥专用钉将柱模直接钉在找平的地面上。5在两侧吊正校直。6加背楞加固，第一道水平背管自200起加设，每600间距设一道，采用木模时每450间距设一道。7自检合格后请业主、监理工程师进行隐验，并根据检查意见调整合格封闭清扫口准备浇灌。二板模梁模板分为侧模板和底模板两种，一般建筑内，当梁高大于时，可采用工具式梁卡支撑模板，当梁高大于600MM，侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支模方式，通常，梁板模板象墙模一样，能较是拆除，梁模板要在混凝土强度较高或达到设计强度100时能拆除，滞留时间较长，在梁模板支模中，要注意下面两类问题。1、要注意梁模板与柱模板的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。这些地方往往容易造成漏浆或构件尺寸偏差。当用木模板或胶合板时，要用木方转接，采用组合钢模板时，要用阴角模或木方转接，必要时，可再用薄铁皮之类予以覆盖，以保护接口处使不致漏浆，保护尺寸的准确。2、要根据梁的跨度，在支模按设计要求对模板起供，梁模组装完成后，因侧模和底相结合的能起构架作用，使梁模刚度很大，往往使起拱困难，所以在支撑开始时就要考虑到梁模的起拱，而后把侧模、底模连成整体，在预留起拱时，要迭加上地基下沉，支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合设计要求，梁模板的支撑，要根据梁跨、梁高、层高及柱是否已先行施工等情况进行选择，采用立柱支撑时，立柱要用水平杆连接。当层高较大时，立柱间要加设剪刀撑以谋求稳定。当梁模下土地松软时，应事先整夯实。并铺垫木方等材料，木方的平面面积要根据地基土的承截力和梁的重量决定，木方的长度要能跨越3根立柱。当多层建筑连续施工，模板支撑不拆时，要尽量使上下层模板支撑在铅直方向上对齐，并且要核算下层支柱是否超过其承载力，避免发生事故。对于载面线条多变的梁，要加强定位卡具，使梁模板在浇筑混凝士时不致走样。楼梯梁模板和混凝土板上的梁侧模要用预制块等垫好。在浇筑混凝土时，凝土墙嵌牢预制垫层，以免在浇筑过程中，因垫块走动而影响梁模尺寸。在梁模板施工中，如要求梁侧模先进行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上。板模背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。1、搭设满堂架满堂架的立杆间距根据板厚、梁载面积大小确定详见后述设计。立杆布置要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷，立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。立杆起后立即将标高侧放到立杆上和已砌好的砖墙上。2、板模拼装板模采用20厚加厚层板为底模，下设250X50木方内楞，内楞间距为300450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处须有木方内楞。当板厚不为50的模数，而梁模为50的模数时，将导致板与梁侧模出现空隙，这一间隙用木条拼严。在胶合板长向接头处，内楞采用木楞时，可便于钉子将胶合板固定在内楞上，不使模板走动，外楞用120LOOM木楞，也可用248LC35MM钢管。内楞搭接部分要搁在两侧外楞上，以保安全。外楞在立柱处，要有一定的搭接长度，避免采用对接方式。五梁模板1梁垂直支撑先用4835扣件式钢管脚手架，粱垂直支撑立杆间距纵横向间距均根据后梁支撑选用计算结果选择，搭设时应设3道水平拉杆和剪力撑，并应留出检查通道，对位件的位置可按下图布置。2在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度4OM时，跨中梁底处应按梁跨度的2起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。5梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距750，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口肋力主要依靠板底支撑，每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。6当现场模板资源紧张时，为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。六楼梯模板楼梯模板支模前，模板工长必须根据结构设计图纸画出模板图，在模板图中明确每跑楼梯的起步线，梯板斜长等详细尺寸。第四节混凝土工程施工方法本工程采用自拌混凝土一、作业条件1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求、现场施工方法、生产效率或工期。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2、设备试运转正常，砂石料运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之前用对讲机作为可靠的通迅联系手段。6、天气满足作业要求。二、自拌混凝土生产1、根据配合比确定每盘槽各种材料用量，均要过称。2、装料顺序一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当廷长。三、混凝土的浇筑一浇筑的一般要求L、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应使用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋蔬密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，大不超过500MM，平板振动器的分层厚度为200MM。5、使用插入式振动器应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径15倍，一般为300400MM。振捣上层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间就说量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均浇筑50RAM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500RAM左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过300MM。4、浇筑梁板混凝土时，柱点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。三梁、板混凝土浇筑1、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用于板振动器垂直浇筑广向来回振捣。注意不断移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度，振捣完毕后，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇115小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度L3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置于平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于12MPA时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆然后继续浇筑混凝十。四楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞，底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。四、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天，在混凝土强度达到12KPA之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。第五节砌体工程施工方法砌体施工方案一材料1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规定一致出厂合格证明及试验单。2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不混合使用。3、砂宜采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5，砂的含泥量不应超过5，砂浆强度等级小于M5，砂的含量不应超过10。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。C、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。二操作工艺1、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。1根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内，砂、石灰膏等配精确度控制在5以内。2砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间投料完毕算起，不得少于15分钟。3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2、组砌方法1砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。2砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑时又必须留置的临地间断处应砌成斜搓，如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按第12CM墙厚放置一根直径6MM的钢筋，间距沿墙不得超过50CM，埋入长度从墙的留槎处算起，每过均不应小于50CM，未端应有90度弯钩。3隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。1排砖撂底一般外墙第一坡砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖，根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱垛的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排入的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱垛旁或其他不明显的部位。2选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；3盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修正，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砖筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5砌砖砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要邻是一铲一灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。6木砖预埋木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在12M以内者，每边放2块，高度在23M者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口下下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。7门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度小于240，当支承长度不足时，应按过当与柱直接连接处理，当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝士上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚超过20RNM时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。8填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。9填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。三质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定A、同品种、同强度等级砂浆各组度块的平均强度不于10FMKB、任意一组试块的强度不于075FMK。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不于80。3、内外真充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。第六节屋面工程施工方法基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。1平整度基层的平整的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸不平或局部隆起，在作涂膜水层时就容易出现涂膜厚薄不匀，找平层的平整度用2M长直尺检查，缝隙不应超过5MM。2坡度如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使层面排水畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。3表面质量如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不宾，在使用过程中往往合造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。4含水率基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须