山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨_年甲醇制清洁燃料项目施工组织设计

1概述11编制说明本施工组织设计包括业主招标文件山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇甲醇制清洁燃料项目设备采购的全部内容,是根据施工图及现场情况,结合我公司类似工程的施工经验编制,它从概述、工程概况、施工部署、主要施工资源配备计划、施工方案、罐体试验、涂漆工艺要求、质量管理体系及控制措施、HSE管理体系及控制措施、施工总平面布置等十个方面，全面阐述我公司完成晋煤华昱100万吨/年综合罐区施工任务，实现建设工程施工合同约定的工期、质量、HSE目标等规定。12编制依据121施工合同；122赛鼎工程有限公司提供的部分图纸；123投标文件124化工建设项目施工组织设计标准HG202351993；125建设工程项目管理规范GB/T503262001；126立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB501282005127国家及行业现行的工程建设规范、标准；2工程概况21工程简介工程名称山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项目工程地点山西省晋城市泽州县周村镇华昱公司项目所在地设计单位赛鼎工程有限公司建设单位山西晋煤华昱煤化工有限责任公司监理单位岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司施工范围综合罐区F176A01甲醇贮罐A/B2台、F176A02汽油贮罐A/B2台；现场制作安装。工期要求开工日期2013年09月20日，完工日期为2013年12月28日22工程特点本工程有以下几点施工工期短，施工工期仅90天，从合同开始签订到实际开工工期已被延误和事实上被延误了60天以上，施工期由秋季转为寒冷的冬季。储罐罐体尺寸大小（38米、H23612米），组对难度较大；直径大焊缝长，焊接量大；土建与安装同时施工，工作面小交叉作业多；场地小，材料周转运输量大。施工过程复杂，资源投入量大。要精确下料，精确预制、滚板，铺设底板、安装液压提升机构，用液压控制柜集中控制、防腐、组对、焊接、检验。质量标准高，管理要求严；边采购，边施工。3、施工部署31工程施工总体目标311工期目标开工日期2013年09月20日（合同），2013年11月05日（计划）完工日期2013年12月28日（合同），2014年4月30日。（计划）312质量目标工程质量等级合格工程质量目标单位工程合格率100；安装单位工程优良率90；金属射线检测一次合格率95。313HSE目标序号目标内容目标1安全教育覆盖率1002死亡事故03损失工时事故04大于100KG环境污染事故05火灾事故032项目组织机构321项目经理部组织机构本着精干、高效的原则，为山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇甲醇制清洁燃料项目综合罐区安装工程成立中国化学工程第六建设公司晋煤华昱项目经理部，代表公司对项目进行管理，行使公司明确的有关管理职能。机构设置如下图技术部王强财务部张淑芝设材部杜宏杰质量部陶国胜办公室郑定HSE部郭鹏升322项目经理部职责划分3221项目经理部职责项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。3222项目经理职责项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。A、组织编制项目管理实施规划B、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。C、建立质量管理体系和HSE管理体系并组织实施。D、在授权范围内负责与各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现的问题。E、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。执行经理/总工王卫东安装施工队防腐施工队项目经理汪德华无损检测队电仪施工队网壳安装队工程部王攀登3223施工经理职责在项目经理领导下，重点抓施工现场质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配权。A、负责项目施工进度控制。B、批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。C、参加业主方的施工调度会，主持项目部的施工调度会，及时处理施工过程中的突发性事件。D、贯彻管理体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度。E、负责项目施工进度控制，对资源进行合理调配。3224HSE（安全、卫生、环境）管理经理职责在项目经理的领导下，重点抓好现场健康、安全和环保工作的控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的HSE目标，在授权范围内行使指挥、调配权及停工权力。A、组织建设HSE管理体系和制度，编制并组织实施，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，保障、保证职工在生产中的安全、健康。B、贯彻国家有关环保方面的法律、法规，避免人为的环境污染和危害，有效地控制和消除施工过程中产生的各种废气、废水、建筑垃圾及噪声等对环境的污染和危害。C、负责HSE管理的控制，现场环境安全文明施工管理、健康和安全保卫管理工作。D、负责组织实施工地内外生活设施，使之符合卫生和居住要求，办好职工食堂，解决好职工就医、洗澡等基本条件，使之有健康的体魄投入施工生产。E、负责现场精神文明建设的组织，搞好职工业余文化生活。开展积极向上的文体活动，杜绝打架、斗殴、滋事寻衅闹事等不文明行为。3225项目总工程师职责在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行项目合同质量目标。A、负责项目施工技术及质量管理工作和控制工作。B、负责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。C、负责制定项目的质量政策、计划、质量控制点等。D、组织处理施工中存在的质量问题，评审整改及预防措施，并保持质量的持续改进。3226工程技术部职责A、专业工程师负责与甲方代表和设计单位联系解决专业技术问题或图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。B、资料员技术资料、图纸、文件管理。3227质量管理部职责质量工程师贯彻公司质量体系程序文件，进行工序检查和分部、分项工程的评定，执行质量奖罚制度；做好与甲方监理和地方质监部门的联络工作，完成质量报表等日常管理工作。3228HSE管理办公室职责HSE工程师A、负责HSE管理制度的编制和实施。B、在项目经理、HSE经理直接领导下，全面负责现场的HSE管理工作，负责现场的安全管理、环保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。C、有权对违反HSE管理要求的部门和人员进行处罚，与业主招标单位的HSE管理部门保持密切联系，确保项目HSE目标的实现。D、有权对违反HSE管理的施工单位停工，直至整改合格。3229设备材料部职责A、工程材料计划员业主提供的工程材料的领用、发放，自购物资管理。B、保管员负责对材料的验收、保管和发放管理工作。32210财务部职责A、成本员工程施工成本核算。B、出纳现金管理。33施工总体顺序安排34施工阶段划分及各阶段应完成的工作序号主要施工阶段名称时间应完成的主要工作1施工准备阶段110天1、组建项目经理部并进场；2、完成施工组织设计、施工方案、材料计划的编制，报批；3、完成临时设施建设，满足开工及职工生活需要；4、施工队伍、施工机械进场并布置完毕；5、制作平台的铺设、贮罐非标设备材料进场，具备预制条件。2贮罐制作安装阶段1170天1、完成贮罐非标设备预制、安装。3充水试验7180天1、贮罐安装后单体充水试验完。4本体钢结构、附件安装、防腐绝热阶段6189天1、本体钢结构安装基本完；2、贮罐非标设备制作安装完；3、贮罐附件安装完；4、贮罐防腐、绝热完。5交工检查验收8990天1、三查四定；2、交工验收。35施工主要控制点A、2013年11月05日拟定开工日期（具体开工日期以材料到场基础交接为准）B、2014年01月15日F176A01甲醇贮罐A/B主体施工完成C、2014年01月25日F176A02汽油贮罐A/B主体施工完成施工准备材料采购及验收排版、防腐放样下料预制加工罐体组装梯子平台及附件安装浮盘及密封装置安装及调试充水试验及基础沉降观测罐体防腐验收交工D、2014年03月30日F176A01甲醇贮罐A/B充水试验完成E、2014年04月15日F176A02汽油贮罐A/B充水试验完成D、2013年04月30日防腐绝热完成、交工验收4主要施工资源配备计划41劳动力计划劳动力计划表工种110D1130D3160D6180D8190D铆工51218188电焊工622424210气焊工26664起重工26884测量工11111钳工22222电工12221探伤工4444司机12222防腐工39121216普工1020202310管理人员61215159合计39991321357142主要施工机械设备计划施工机具、器具将根据施工总体安排提前进行检查、维修、保养，进场将根据工程进展情况，按需要提前进场。施工机、器具计划序号名称规格单位数量备注一起重设备01汽车吊25T台202汽车吊16T台103倒链10T台1004倒链5T台405倒链3T台406倒链2T台807卡环15T个408卡环10T个409千斤顶16T个1010千斤顶10T个6二运输设备11载重汽车10T台112叉车5T台1序号名称规格单位数量备注三焊接设备13硅整流焊机ZX5400台4014硅整流焊机ZX5630台215等离子切割机LGK8400台118恒温箱台219烘干箱台220半自动切割机CG130台421气焊工具套8四动力设备22液压顶升装置15T套260套千斤顶23真空泵台224空气压缩机Q9M3/MIN，P8MPA台225空气压缩机2V6/8台226试压泵SY350台227管道泵DN50PN16台2五金属加工机械28砂轮切割机400台829角向磨光机150台2030风动砂轮机125台3031角向磨光机100台4032电磨台533电动套丝机TQ1589台1六检测设备34X射线探伤机XX2005台235X射线探伤机XX2505台236超声波探伤仪CTS22台137激光经纬仪DJ2台138自动安平水准仪J2台139铁水平尺L500个440盘尺120M把241盘尺30M把242卷尺5M把2043塞尺个243主要施工手段用料及技术措施用料计划主要施工手段用料计划序号名称规格单位数量备注01脚手管4835T6002跳板200025050块50003钢管卡扣个600004胶管M40005钢丝绳26M4406钢丝绳20M10007钢丝绳13M20008道木2002002500根40009钢板202010钢板163011钢板122012钢板103013型钢6363M72014型钢36M25015瓦楞铁2000750块30016钢管894M5005施工方案51编制依据511立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB501282005512立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB503412003513承压设备无损检测JB/T47302005514钢结构焊接规范GB506612011515气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T98512008516现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011517现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB506832011518工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB507272011519储罐施工图52工程概况山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项目包一标段储罐区有4台，分别为F176A01甲醇贮罐A/B2台、F176A02汽油贮罐A/B2台,其规格型号如下序号罐编号物料容积（M3）罐型材质直径（M）重量（T）1F176A01A/B甲醇20640内浮拱顶Q235B、Q345R384072F176A02A/B汽油20640内浮拱顶Q235B、Q345R3840653施工程序531储罐安装采用液压顶升倒装法顶升装置为两套，流水作业,具体程序如下54、液压提升装置构成及工作原理541液压提升装置包括BY60型液压控制柜；SQD150100SF型松卡式千斤顶；提升架、液压管路等，主要技术性能详见表31A和表31BBY60型液压控制柜主要技术性能表31A额定压力20MPA额定流量60L/MIN输出流量调节范围060L/MIN型号Y200L2功率22KW电机转速970R/MIN型号63SCY1412油泵排量060ML/R工作介质N32抗磨液压油工作介质清洁度17/14外形尺重640KG施工准备及基础验收排版放样下料预制加工罐底板底面防腐罐底板铺设组装焊接，进行焊缝检查及真空试验由上数第一圈壁板安装焊接钢网壳安装由上数第二圈壁板组对焊接顶板安装焊接液压提升设备安装就位焊接检验附件安装充水试验及基础沉降观测罐体防腐交工圈梁、胀圈安装罐顶栏杆安装液压提升设备安装液压提升组对第二圈壁板依次安装提升各层壁板内浮顶安装SQD150100SF型松卡式千斤顶主要技术性能表31B序号名称技术性能备注1理论起重量155KN2额定起重量150KN3额定油压16MPA4液压行程1003MM5下滑量5MM6自重37KG其中下卡头8KG7油嘴规格M16158外形尺寸1601604829相配提升杆32圆钢10松卡装置螺旋机构542工作原理高压油由BY60型液压控制柜油泵经高压油管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复运动。在油缸上下各有一个单向自住卡头，工作时，提升杆插入千斤顶，使上、下单向卡头处于工作状态。当油泵供油时，压力油从下油嘴进入缸体内，由于上卡头自动锁紧提升杆，下卡头松开，在油压作用下活塞上升带动提升杆、托板，托板提升胀圈使罐壁上升，当活塞升满一个行程后，油泵停止供油、负载停止上升、完成提升过程。回油时，压力油从上油嘴进入，此时下卡头锁紧提升杆静止不动，在油压作用下，活塞下行一个行程，液压油从下油嘴排出。如此往复循环，罐壁板不断提高，当完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上下卡头松开，用倒链放下提升杆及胀圈，一带板提升工作结束。55、液压千斤顶使用数量及平面布置551液压千斤顶使用数量由W1罐壁（210）176992KGW2顶83000KGW3圈梁6301KGW4顶平台10781KGW5抗风圈2560KGW6胀圈重2843251205190KG由WW1W2W3W4W5W6计算载荷W284824KGP计K1K2WP计391633KGK1动载系数取11K2不均匀系数取125所需千斤顶个数N391354/15000261个由以上计算知，共需选用30个15吨（SQD150100SF型松卡式）千斤顶。552液压千斤顶平面布置储罐内周长38知千斤顶间距应为38303979M即沿储罐内壁每3979M弧长均匀布置一台千斤顶。56施工准备561技术准备5611全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。5612图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。5613按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。562现场准备5621施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。5622防腐设备就位，基础验收合格后方可铺设底板。563施工工装设施准备5631施工机具（松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路）。5632罐顶成型胎具两付，支放、运输胎具两付用10制作，组装图见附图。5633胀圈两套，每套胀圈分3大段，9小段用32制作。每个千斤顶左右600MM，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面双槽钢对扣焊为一体，同于承担提或载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽B100MM，厚度12MM，由计算可知龙门卡两边满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600MM处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。5634罐顶组装支架2套，小型工卡具12套。564材料及配件的验收与管理5641施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。5642必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于08MM。57罐体预制571样板预制5711弧形样板5个检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查壁板内、外弧样板各1个，弦长不小于2M，检查立焊缝角落变形的内弧样板一个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一个，其弦长不小于1米。5712直线样板1个用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。5713样板用05MM的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。572罐底板预制5721排版及预制57211底边预制前应根据设计要求及实际钢板规格绘制排版图（钢板定货后绘制），排版直径应放大01。57212罐底边缘板沿罐半径方向的尺寸应不小于700MM，罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不应小于50MM。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300MM，中幅板的宽度不得小于1000MM；长度不得小于2000MM。57213预制后的罐底须用油漆编号、标记，按规则摆放。5722质量要求中幅板、边缘板下料应采用半自动切割机，切割后应用角向磨光机对坡口及其表面的熔渣、氧化铁打磨干净。中幅板尺寸允许偏差（MM）AEBCDF弓形边缘板尺寸允许偏差（MM）AB、CD2AC、BD、EF15ADBC3直线度AC、BD1AB、CD2CDFABE573罐壁板的预制5731预制前应按设计要求和实际钢板尺寸规格绘制排版图（钢板定货后绘制），相邻两层壁板的纵向接头应互相错开，错开的最小间距应大于下层壁板长度的1/3，且不得小于500MM。5732罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于150MM；与环向焊缝之间的距离不得小于150MM。5733抗风圈角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200MM。5734壁板下料尺寸允许偏差有如下要求（由10带板组成）壁板的下料壁板的下料采用半自动切割机进行。壁板尺寸允许偏差应符合下列规定AEBCDF壁板的坡口形式及尺寸壁板纵向对接接头坡口（采用手工电弧焊）壁板环向对接接头坡口（采用手工电弧焊）AB、CD2AC、BD、EF2ADBC3AB、CD2AC、BD、EF15AD、BC3直线度AC、BD1AB、CD2壁板下料后，应用角向磨光机对坡口及其附近熔渣氧化铁打磨干净。5735壁板的滚弧因壁板过长，滚板时应使用托架，见滚板示意图。弧形托架平托架滚床壁板滚制后，应立置于平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不应大于2MM，水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于4MM。574罐顶板预制5741排版及预制57411顶板在预制前应按设计及规范要求和实际钢板规格绘制排版图（钢板定货后绘制）。57412顶板采用人字形,两条相邻焊缝的间距不得小于200MM；57413单块板拼接采用对接焊缝，在平台上拼装成型，顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200MM。然后将其放置胎具上用卡具固定，焊接时须采用防变形措施。57414顶板采用搭接接头形式，搭接宽度不得小于5倍板厚，且不小于25MM，焊缝采用外测连续满角焊，顶板与网壳之间不进行焊接。57415罐顶结构采用三角形网壳结构5742质量要求57421加强筋搭接时，其搭接长度不得小于宽度的2倍。57422用弧形样板检查瓜皮板，其间隙不得大于10MM。575抗风圈角钢5751抗风圈角钢用滚圆机滚圆后，在平台上矫形、找圆，成型后用弧形样板检查，其间隙不得大于2MM，翘曲变形不得超过构件长度的01，且不得大于4MM。5752角钢对接时开V型坡口，自身焊接接头应全焊透、全熔合。58罐体组装581基础验收5811基础表面尺寸要求见下表复验内容允许偏差MM测量工具中心坐标20经纬仪、卷尺不应大于水准中心标高沿圆周方向每10M内任意两点不应大于10，整个圆周上任意两点不应大于20水准仪基础表面凹凸度不超过25水准仪基础坡度一般地基为15/1000，对软弱地基一般不应大于35/1000，沉降基本稳定后，坡度应小于6/1000水准仪、盘尺、直尺5812以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青沙层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12MM，其检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见下表和下图。圆心直径M测量点数1234567123456751015202530358162432404856582罐底板安装5821根据罐安装的顺序，底板安装前，应对其下表面进行防腐（搭接范围内空出50MM不刷油漆）。5822底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心线偏差较大时（但在允许范围之内），此时则应调整到最小。5823底板铺设应根据排版图，由罐底中心向四周顺序进行。首先铺设位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2MM，中心底板铺好后，将基础上表面上的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标志。5824底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊时，焊接材料应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度不宜小于50MM。5825对弓形边缘板的底板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。铺板时，应保证设计要求的搭接宽度40MM，其允许偏差为5MM，中幅板与边缘板搭接宽度不应小于60MM搭接处两板之间的最大间隙不应大于1MM，在三层底板重叠处，上层底板切角宽度应为搭接长度2倍，其宽度应为搭接长度的2/3倍，在铺板过程中，先将板端短缝点焊。铺设边缘板以边缘板外园周线及对接焊缝中心线为基准铺板，铺设时应保证外园周线对齐，边缘板在铺设前应将同基础接触的底部防腐完毕。边缘板与边缘板对接接头间隙如下图示67M8125826中幅板与边板之间的“龟甲缝”待底层壁板安装之后再焊。中幅板对口间隙为46MM，如图示46M中幅板组对点焊如下图示一侧点焊一侧点焊中幅板与垫板应贴紧，其间隙不应大于1MM，点焊长度为25MM30MM，间隔为350400MM。583罐壁板安装5831壁板安装前应在底板上画出壁板的安装位置线。5832底板画线之后，沿画线圆周每500700MM设一垫块，垫块采用槽钢10，长130MM左右，垫块与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线，在画线内侧点焊挡板。5833采用倒装法施工，首先安装的是顶层壁板。在吊车的配合上，按照排版图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的两道纵缝不点焊）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500MM左右点焊防变形卡具板，点焊要牢固。5834壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。5835除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量加包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。5836用盘尺检查时，由两组人员分别进行，使用同一尺子和弹簧秤，弹簧秤拉力一致，比较两次盘尺尺寸，确定无误后再将活口余量割除，将该缝焊好。5837顶层壁板安装完毕后，应立即进行“三度”（上口水平度，垂直度，椭圆度）的找正，并用支撑将其固定，然后安装圈梁和网壳、顶板。5838顶层壁板和顶板安装之后，即可安装第二层壁板，方法同顶层壁板，纵缝的外侧焊缝的焊接同顶层壁板，并留出两道活口不焊，在第二层壁板吊装就位、立缝焊接的同时，在罐内组对和安装胀圈。5839按要求调整顶升设备，然后顶升。顶升时，使顶层壁板高出下层壁板310MM，在下层壁板内外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。58310环缝组对时，应在内侧每2000MM左右点焊防变形板，以防止环缝的焊接变形。纵缝内侧自上而下，每500MM左右点焊防变形板。58311第二层板安装之后，将胀圈落下与底部连接，方法与顶层壁板相同。58312纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。58313其余各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三层，第四层壁板，直至第二层壁板安装结束。58314最后一层壁板围板前，将胀圈落下至第二层壁板与底部连接。开启顶升机，使罐升高180200MM，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设档板，使第一层壁板就位组对焊接纵缝，纵缝焊接完成后开启顶升机组对环缝。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300MM。584附件安装5841圈梁的安装58411顶层壁板安装后即可安装圈梁，圈梁由钢板制成槽钢形式，先安装内外筋板在安装圈梁板,最后安装内处围板，圈梁安装完后安装网壳、顶板，罐壁通气孔，顶板不与网壳焊接，顶板安装对称铺设,具体根据网壳技术协议规定进行施工。58412圈梁、顶层壁板的安装时内壁上任意一点的水平半径允许偏差应符合下表的规定储罐直径（R）半径允许偏差（MM）测量数量125D4519每块壁板应测两处58413壁板上口的水平偏差任意两点不应大于6MM，壁板沿垂度允许偏差不应大于3MM，其它各圈壁板铅垂度允许偏差不应大于该圈壁板高度的03。58414周长偏差不应大于组装周长的02/1000，每圈壁板应测两处。58415罐顶及第一圈壁板上的相应附件及消防设施应在罐顶组装完成后立即安装，以减少高空工作量。盘梯支架随行罐体提升。5842罐体零件的安装罐体安装完之后，即可安装罐体零配件，零配件的安装应依照下列步骤进行，在底层壁板上，确定十字中心线的位置（纵垂线），以次为基准，根据管方位图提供管口，经计算确定各开孔位置（开孔中心点）画出中心线，经核对确认无误后，再画线、开孔、安装补强板、接管和各零配件。开始时先将安装件点焊。找正位置后再焊接。接管或配件中心轴线应与罐体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2MM，法兰面应水平或垂直，倾斜不应大于法兰外经的1/100，且不大于3MM。5843内浮顶安装内浮顶安装按供货商提供的装配图及相关要求进行施工并验收。59焊接及焊缝检验591焊接准备5911焊接工艺评定59111油罐施焊前，应按现行标准规范做好焊接接头，T形角焊缝和管板的焊接工艺评定，按合格的焊接工艺评定编制现场焊接工艺指导书。施焊的焊工必须遵照该指导书给定的焊接参数进行焊接，不得随意更改。59112焊接工艺参数的选择罐体焊接，根据施焊位置、板厚、坡口形式及焊接材料等选择相应的焊接工艺参数，对电流、电压和焊接速度加以控制，从而获得良好的焊接质量。关于焊接工艺参数详见焊接工艺说明书。5912焊工资格储罐焊接的焊工必须持有与储罐的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质相同的有效期内的焊工合格证方可上岗施焊。5913焊接前检查、清理焊前应检查组装质量，确保几何尺寸无误清除坡面（焊接面）及坡口两侧20MM范围内的泥沙、铁锈、油污、水份、潮湿处应充分干燥；定位焊缝确认无缺陷后方可焊接。5914焊接材料59141焊条质量证明书或合格证要齐全，合格证明书内容要包托熔敷金属的化学成分和机械性能。59142焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行，在使用前必须进行烘干、恒温。59143焊条现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，超过允许使用时间的焊条必须重新烘干后再使用。59144现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责，并做好记录。5915焊接方法及焊材选用A、顶板A、焊接方法手工电弧焊B、焊材选用主材为Q235B焊材选用J427B、壁板A、焊接方法手工电弧焊B、焊材选用主材为Q345R焊材J507主材为Q345RQ235B焊材选用J427C、底板A、焊接方法手工电弧焊B、焊材选用主材为Q235B焊材选用J427主材为Q345RQ235B焊材选用J427主材为Q345R焊材J507D、梯子平台A、焊接方法手工电弧焊B、焊材主材为Q235B焊材选用J4275916焊接气象环境要求在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的措施，不得进行焊接。59161雨天或雪天。59162手工焊时，风速超过8M/S。59163焊接环境气温碳素钢低于20，低合金钢低于10。59164大气相对湿度超过90。5917焊接施工59171定位焊及工卡具的焊接，应有符合“焊工资格”的焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内焊道上。每段定位焊缝长度不宜小于80MM，焊厚应小于6MM。59172焊接中应保证焊道始端的质量，始端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开3050M。59173双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。采用碳弧气刨时，清根后修整刨槽，磨除渗碳、淬硬层，使坡口底部呈U型。592罐底焊接5921底板的角焊缝必须用32焊条采取连续满角焊，角焊缝至少焊两遍。5922罐底焊接顺序按焊接顺序要求焊哪条焊缝先点焊哪条焊缝。未焊接的焊缝不要定位焊。边缘板靠外缘300MM部位的对接焊缝中幅板搭接焊缝边缘板与第一圈壁板角焊缝剩余的边缘板对接焊缝边缘板与中幅板之间的搭接焊缝5923边缘板对接焊缝的焊接。边缘板对接焊缝外加有垫板，垫板应在边缘板背面先点焊好，组对间隙按照边缘板组对间隙示意图组装，定位焊，顺序为隔一条焊缝焊一条焊缝，开始只焊边缘板外端300MM长焊缝，剩余焊缝暂不焊，焊后表面全部打磨与母材平齐，进行100射线探伤，不合格处进行返修。未焊接的焊缝用卡具固定，待底层壁板与边缘板之间的角焊缝全部焊完后，再焊剩余的边缘板对接焊缝及与中幅板搭接的焊缝。5924中幅板焊接应从底板中心开始，先焊短缝，短缝焊完后，再隔条点焊长缝，然后再焊接，待正式排版图完成后应编制焊接顺序示意图。5925无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。所有焊条应符合设计要求，焊条规格宜采用32，焊接电流不宜过大，以保证母材的充分熔合为宜。593罐顶板焊接5931顶板焊接程序先从铺板开始，从中心向两边对称铺设，搭接宽度不小于25MM；5932组装先进定位焊，包括环向、径向及顶板与圈梁的定位焊；定位焊后用弧形顶板样板测量检查，使顶板弧度及局部凸凹变形间隙不超过15MM；5933顶板检查合格后焊接，焊接时先焊短焊缝（环向），后焊长焊缝（径向），最后焊顶板与圈梁环向焊缝，焊接均采用隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊。5932顶板与网壳不焊接，顶板与圈梁的焊接，外侧连续焊，内侧不焊接，焊接时焊工要对称均匀分布，并沿同一方向分层，分段退焊。5933顶板外侧连续满角焊，焊接时进行检查，采取加弧板、背杠来防止焊接变形。594罐壁板焊接5941罐壁的纵、环焊缝应采用对接，且全焊透、全熔化，环缝上下圈板的内面应对齐。罐壁内侧焊缝余高，不得大于1MM，并将可能损伤浮盘密封面的焊瘤、毛刺等打磨干净平整。5942壁板焊接顺序先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，纵缝应自下向上施焊，下端留100MM不焊，待与下带板组对后焊接。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向，统一的焊接规范进行分层、分段退焊。5943罐壁的纵向，环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进行焊接，焊完后内侧焊缝打磨与罐壁平齐，焊接顺序见附图。罐壁顶部的包边角钢与罐壁为搭接形式，内、外角焊缝均为连续焊，角钢之间的对接焊缝要焊满与制度顶连接处的焊缝焊完要打磨平，内、外搭接焊缝，焊工均布，沿同一方向分层、分段退焊。5944边缘板与中幅板的焊接底板与壁板之间的角焊缝焊完后，焊工沿焊缝均匀分布，采用分段跳焊的方法施焊。5945修补在运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定。59451深度超过05MM的划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度。59452打磨深度或缺陷深度超过04MM时，应进行补焊，并打磨平滑。59453焊接修补前，应探测焊缝内部超标缺陷的埋置深度，确定的深度不宜不大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。59454返修的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并达到合格标准。59455钢材及焊道的焊接修补时，打磨后和焊接后均应进行渗透或磁粉探伤，修补深度超过3MM时，还应进行射线探伤。59456焊接的修补必须按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50MM。59457同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。595焊缝检验5951储罐的焊接技术要求和焊接质量检验，按施工图纸中的有关规定进行，焊缝的表面质量应符合规范的要求。焊缝外观质量要求一览表缺陷种类质量要求表面裂纹、气孔、夹渣、弧坑、飞溅物不允许咬边深度05MM，咬边的连续长度不得大于100MM，焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝长度的10焊缝宽度此坡口宽度两侧各增加12MM焊后焊缝的角变形（为板厚）12MM，角变形10MM焊后罐壁局部凹凸变形凹凸变形13MM对接焊缝余高罐壁焊缝罐底焊缝纵向环向122252角焊缝按图纸要求5952储罐焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的并在有效期内的资格证书，方可上岗工作。5953射线探伤按规定进行，合格标准为III级。5954渗透按III级合格。5955罐底焊缝探伤及试验59551边缘板的对接焊缝，边缘板外端300MM进行射线探伤。59552底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝根部焊道焊完后，应沿三个方向各200MM范围内进行渗透探伤，全部焊完后，还应渗透探伤。5956罐壁焊缝探伤59561纵向焊缝A、每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3M，焊缝的任意部位取300MM进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30M焊缝任意部位取300MM进行射线探伤，探伤部位中的25应位于T字焊缝处，当板厚大于10MM，全部T字缝进行检测。B、底圈壁板在每条纵焊缝中取两个300MM进行射线探伤，其中一个应靠近底板。59562环向焊缝每种板厚在最初焊接的3M焊缝的任意部位取300MM进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60MM的焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线探伤。59563厚度大于10MM的壁板，全部丁字焊缝部要进行射线探伤。596扩探要求，射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300MM作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部可不再延伸，如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行探伤检查。6罐体试验61底板的真空试漏试漏前，应清除罐内杂物和焊缝上的药皮及铁锈，采用真空法对全部底板焊缝进行试漏，真空度不应低于53KPA,压力试验时以焊缝及周边无气泡涌出为合格。62罐底严密性试验，罐壁的强度与严密性试验与充水试验，浮盘升降试验、基础沉降观测。罐体充水试验前，所有附件及其它与罐底焊接的构件，应全部完工，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆，然后将上部各开孔暂时封闭，将罐顶透光孔打开，向罐内充水，试验用水应采用淡水，水温不应低于5摄氏度。充水至最高操作液位后，稳压48小时。63在充水过程中和稳压时间内，应做到下列工作。631检查和记录罐体沉降量，如沉降量超过设计规定和罐体出现倾斜时，则应停止充水，待基础施工单位自理后，再继续充水。632检查纵缝和环缝有无渗漏，如有渗漏则应把水位降至渗漏以下300MM处，对渗漏处修补，对内浮顶罐，则应使密封装置处于补焊热影响区以外，以防烧坏密封装置。64储罐固定顶试验641在向罐内充水时，当水位高于1M后，将罐顶透光孔、罐壁消防泡沫口通气口封闭，此时罐内与罐外空气隔绝，随后向罐内继续充水，通过罐顶设置的临时压力表观察压力读数，当读数达22KPA时，对罐顶焊缝涂刷肥皂水，检查有无气泡，当有气泡出现时，应泄压后则予以补焊。补焊后再涂肥皂水检查，同时检查罐顶有无异常变形。65注意事项651遇有恶劣天气时（如大风、大雨）应停止该项试验。652上水、放水阀门应灵活，关闭严密。653进行该项试验遇有较大噪音干扰时，须对操作人员配备对讲机。654上下人员应不间断地保持联系，上部人员随时将罐内负压值通知下部，并提前向放水人员发出关闭阀门的警告。655无论是上部人员还是下部人员，在进行该项目试验时，都要坚守岗位，不得擅自离开岗位。656浮盘密封带为丁晴橡胶，密封型式为舌型，安装时应注意表面防划伤和油污，搭接部位要均匀紧密。657内浮顶的升降试验应升降平稳，导向机构、密封机构及自动通气阀支柱无卡涩现象，内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗透为合格。7涂漆工艺要求71涂漆应按GB/T892388执行。72储罐涂漆施工应在现场质保体系管理下进行，操作人员要按照油漆、涂料供应商的操作要求进行操作的专业培训。73储罐表面喷砂除锈，除锈等级为SA25。74根据设计规定设备外表面涂LGR1耐油防腐隔热底涂料两道，干膜厚度70UM；LGR1耐油防腐隔热中涂料一道，干膜厚度35UM；LGR1耐油防腐隔热面涂料三道，干膜厚度90UM。75涂漆应在除锈后进行，最多不能超过3小时，否则需重新除锈。76油漆修补油漆损坏部分的焊缝区在涂中间漆前要补涂底漆，修补中间漆和面漆要将原漆刷毛；涂漆飞溅应及时清除。77涂漆应严格按照供应商使用说明的要求进行。78油漆的保存保管应按供应商对油漆保管要求进行。79防腐施工791喷砂除锈喷砂除锈用的河砂并应按要求筛选、炒干。空压机运行压力控制在075078MPA之间。配备2套喷砂机。喷嘴采用直径为8MM的合金喷咀。喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20时需更换。除锈时，使喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为80200MM，喷枪与金属表面构成3075的角度。喷砂除锈合格标准金属表面全部露出金属光泽，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，符合设计与规范要求。自检合格后，应请监理或者业主代表检查，合格后方可进行涂漆。开始刷底漆前，用空压机吹出的干燥的高压气流吹净金属表面的砂尘。如遇有雨、雪、雾及空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3时，应停止喷砂除锈作业。喷砂除锈工作应在下料完成后进行。792LGR1涂料的施工技术要求。9921每遍间隔时间及其配制加入量等均应严格按产品说明书要求进行。施工适宜温度1530，湿度小于85，严禁雨、雪、雾、风沙天气施工。7922经喷砂处理后的金属表面、涂面不得污染，或用沾有油脂的手触摸，罐体钢板周边100MM范围内不刷涂料，以保证焊接质量。7923待底漆干固后再进行面漆的施工。7924涂料的底漆和中漆应罐体组对前施工，面漆在罐体试验合格后进行。7925用磁性测厚仪检查厚度是否满足设计要求。涂层外观光滑平整，颜色一致，无气泡，流挂及剥落等缺陷，用510倍放大镜检查，无针孔者为合格。793油漆质量保证措施7931涂漆不得在风沙、雨露等天气和空气湿度85气候下室外进行。7932所有油漆、涂料必须具有供应商产品合格证和使用说明书。否则不允许使用。7933涂漆配料容具和工具要清洁、干净，各种油漆等不准混用容器和工具，除非清洗干净后。7934配料时要充分搅拌，并根据需要配置，现配现用，配好涂料放在密封桶内要8小时用完，若放在敞口容器中必须1小时内用完。7935涂层施工完成后应进行外观检查，涂漆质量应满足规范要求涂膜应附着牢固，涂层应光滑，平整，无气泡，无剥落，漏涂，透底，起皱等缺陷。7936涂漆干膜厚度应符合要求。7937涂漆间隔时间应符合供应商使用说明。794防腐工程质量控制点防腐涂漆质量控制点序号质量控制点名称控制等级备注1材料交接检查B2表面处理和基层检查A3配料比检查C4干膜厚度检查B5防腐面层检查A6外观检查A8质量管理体系及控制措施质量管理体系81质量标准储罐几何尺寸及外观应符合GB501282005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范，见下表序号项目允许偏差（MM）备注1罐底中幅板尺寸边缘板尺寸相邻焊缝间距局部凹凸变形宽度1000,长度200070020010沿半径方向2罐壁高度铅垂度局部凹凸变形505013项目经理汪德华项目总工王卫东质量工程师陶国胜专业工程师王强安装施工队材料工程师杜宏杰网壳安装队防腐施工队无损检测队电仪施工队焊缝角变形壁板板材尺寸纵缝错边量环缝错边量内径水平半径10宽度1000,长度200001且1515且319121225883固定顶局部凹凸变形154浮顶局部凹凸变形1582质量管理821建立健全的质量保证体系,人员到位率达100，明确各职能部门的质量职责，加强施工过程中的质量预控。822施工前，对全体施工人员进行质量意识教育，使每个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。823加强施工人员的学习和培训，使每个作业人员能熟练掌握施工程序和操作要领。824成立储罐组装工艺和焊接QC小组，实行全过程的全面质量管理。825实行焊工编号、定位定岗，焊工编号在罐体展开图中标注清楚，并对无损检验及修复部位予以记录。826质量实行优劣奖罚，对超过规范和设计允许的质量缺陷的责任人绝不姑息迁就。827制裁量检查严格执行“三检一平”，即“自检、交检、专检”，并按规定评定。828施工中应加强气象管理，积极与气象部门取得联系，防止因气象因素引起的质量问题。83质量保证技术措施831组织图纸会审工作，编制详细的施工方案，强化施工过程中的技术交底，明确质量控制点和质量要求。832参加施工的焊工必须持证上岗，且合格项目能满足工程的需要。833要严格工序控制，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，主要质量控制点见下表施工阶段预控点施工准备一、技术准备1、图纸会审；2、施工方案编制，绘制排版图；3、技术交底二、焊前准备1、制定焊接工艺；2、焊工合格证复查三、基础验收1、基础交接、复验；2、基础整修四、材料准备1、原材料、半成品、外观、尺寸检查；2、材质合格证审查；3、施工现场准备；4、水、电、路、气；5、材料库、工具房；6、组装平台；7、消防措施；8、工装设施；9、工机具、卡具、台具等；10、测量工具施工过程一、底板1、排板；2、焊接顺序二、壁板1、弧度；2、旬边量、上口水平；3、焊接三、固定顶1、单片尺寸，弧度；2、焊接四、浮顶1、组装尺寸凹凸度；2、边缘板铅垂度，与罐底圈板间隙五、焊缝1、外观；2、探伤试验1、底板真空试验；2、罐壁试验；3、基础沉降竣工验收1、交工资料；2、分项、分部质量评定表汇总；3、单位工程质量评定现场组装大型贮罐质量控制表检验项目检验等级材料验收B焊接工艺评定和焊工合格证A基础验收A几何尺寸检查A开孔方位检查A焊缝外观检查B无损探伤报告AR梯子、平台、栏杆和附件检查B封罐检查A安全阀、呼吸阀检查B储罐总装检查BR罐底严密性试验A罐体强度试验A罐体严密性试验A焊缝检漏试验A内浮盘严密试验A稳定性试验A内浮盘升降试验A基础沉降观测AR关键部位质量预控对策及质量通病预防措施表序号工程部位质量控制点质量预控对策及措施1材料检验及基础验收1、材料检验2、基础交验1、所用钢材、管材、附件必须符合设计要求，检查质量证明书或复验报告。2、复查储罐基础是否符合要求。2预制1、预制件外观检查1、检查预制件的加工尺寸，钢材无裂纹、夹渣、重皮，坡口表面无毛刺、锈蚀，附件符合设计要求。2、设备表面应无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其他焊接件无明显歪斜，工夹具的焊疤应清除干净。3储罐总装检查1、外