尿素厂原料车间制棒线操作规程

制棒线操作规程第一章岗位任务和管理范围一、岗位划分制棒线共设置九个岗位行车岗位、沤煤给料岗位，沤煤输送岗位、棒机给料岗位、制棒岗位、机头岗位，烘干岗位，烘干卫生岗位、干棒输送岗位。二、岗位任务1、行车岗位听看到沤煤给料人员开启闪光灯后，将沤制好的沤煤通过双梁抓斗行车抓卸到双轴搅拌机给料斗供制棒岗位使用。搞好设备巡检，以及所属区域卫生。2、沤煤给料岗位保证36大双轴搅拌器、沤煤斗给料畅通，不欠料，不堵料为制棒创造条件，与棒机给料岗位搞好联系配合。清理料斗格栅，搞好平台卫生。3、沤煤输送岗位清理36大双搅出料口积煤，清理1617皮带机头轮料斗积煤防止堵料，负责清理45电磁铁吸附的铁器，加强巡查，搞好所属区域卫生。4、棒机给料岗位根据制棒岗位单搅料斗沤煤用量，调节36大双轴搅拌器转速，调节各线电动卸料器，保证料斗不欠料、不漫料。负责调换大双搅，加强设备巡检，搞好所属区域卫生。5、制棒岗位将沤制好的沤煤，通过调节物料大小及加水量，经螺旋挤压煤棒机制成合格煤棒，搞好设备巡检，以及所属区域卫生。6、机头岗位负责维护煤棒机及其附属设备的稳定运行，易损件更换、疏通棒眼、监护煤棒质量。负责清理16172427皮滚筒积煤，36大双搅积煤清理。打扫所属区域卫生。7、烘干岗位调节空气预热器出风温度，控制好各烘干塔料层，保证湿煤棒能在烘干塔内水分达到6以下，维护烘干塔附属设备及皮带机的稳定运行。搞好设备巡检，以及所属区域卫生。8、烘干卫生包括烘干塔上卫生或烘干塔下卫生，塔上卫生主要包括塔上梭板粘棒清理、平台洒棒清理、平台积灰清理，2427皮头轮刮皮积煤清理，2831皮头轮落末煤斜槽积煤清理，2831皮下积煤清理。打扫爬梯卫生和二楼地面卫生。塔下卫生主要包括塔下地面积灰清理。9、干棒输送岗位45振动筛3639皮运机的监护，所属区域卫生清扫。第二章岗位管辖范围三、工艺范围利用调节物料大小及加水量，利用棒机螺旋挤压力，控制棒机电流360400A之间制出规定强度要求的煤棒，通过皮带机运输到烘干塔，通过加热空气将湿煤棒烘干，供造气工段使用。四、设备管辖范围1行车岗位沤煤库2台双梁抓斗行车及其附件，建构筑物设施。2沤煤给料岗位36大双轴搅拌机,沤煤进料斗。3沤煤输送岗位1617皮带机及其附件。4棒机给料岗位12线2021皮带机及其附件，各棒机进料斗。34线2223皮带机及其附件，各棒机进料斗，1819皮运机及附件。5制棒岗位1线16单轴搅拌机、单搅调速及其电流监控，棒机加水管线2线712单轴搅拌机、单搅调速及其电流监控，棒机加水管线3线1318单轴搅拌机、单搅调速及其电流监控，棒机加水管线4线1924单轴搅拌机、单搅调速及其电流监控，棒机加水管线6机头岗位1线16煤棒机、耦合器、减速器及冷却水管线、电机，24皮带机。2线712煤棒机、耦合器、减速器及冷却水管线、电机，25皮带机。3线1318煤棒机、耦合器、减速器及冷却水管线、电机，26皮带机。4线1924煤棒机、耦合器、减速器及冷却水管线、电机，27皮带机。7烘干岗位2839皮带机及附件，45振动筛、14烘干塔及附件，14空气预热器，14烘干风机，67电磁铁，05MPA和25MPA蒸汽系统分气缸及其管线阀门、04MPA蒸汽管线阀门，闪蒸罐及附属管线阀门，热水泵，34袋式除尘器及附件、34除尘风机3大埋刮板。8干棒输送岗位监护45振动筛，3639皮带机及附件。第三章基本原理、装配原则及工艺流程一、煤棒机工作原理煤棒制作的主要设备是螺旋挤压成型机，转动的叶轮从加料口夹入原料，利用螺旋推移原理，将物料向前推进，物料逐步被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅拌和混合，此时物料颗粒之间、颗粒与料筒体间产生强烈的磨擦和剪切，产生大量的热，物料的温度上升，水份更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经机头锥形体的节制作用，使煤粒压缩更加紧密，通过压入机头前的套管出机而成型。二、行车工作原理工作开始时，小钩（提升）钢丝绳将抓斗起吊到适当位置上，然后放下大钩（开闭）钢丝绳，这时靠下横梁的自重迫使斗部以下横梁大轴为中心将斗部打开，当斗部开至两耳板的碰块相撞时，即斗部打开到最大极限。开斗时，上横梁和下横梁滑轮中心距加大，然后小钩（支持）钢丝绳落下，将已开的抓斗，落在要抓起的松散堆积物上面，再收拢大钩（开闭）钢丝绳，将上横梁滑轮与下横梁滑轮的中心距恢复到原来的位置，这样就完成了抓起物料过程。在闭合的斗部已装满了物料、最后提升小钩（提升）钢丝绳，整个抓斗就被吊起，经行车的大、小车移动到所需卸料场地上，开斗卸下所抓取的物料。三、埋刮板工作原理在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料无论在水平输送，倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动，由于机槽封闭，避免粉尘扩散，从而达到输送散装物料的目的。四、双轴搅拌器工作原理利用螺旋推进原理，使进入搅拌器内的混合料搅拌均匀，并不断将物料向前推进而送入下道工序。五、烘干塔工作原理风机加压后的空气通过空气加热器加热后，达到一定的温度，在与烘干塔各料仓与湿煤棒充分接触，增大传热、传质效果，达到降低煤棒中水分的目的，供造气工段使用。六、袋式除尘器工作原理A袋式除尘除尘器结构A壳体部分包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管，过滤室内设有滤袋及其骨架。B灰斗及卸灰机构有灰斗和按不同系列，不同的进口收尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机。C进出风箱体包括进出风管路及中隔板。单（排或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。D脉冲清灰装置包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀。压缩空气管路及其减压装置、空气缓冲罐。B袋式除尘器工作原理含尘气体从收尘室进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排出大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力时，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落袋表附积的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放的压缩气体，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直到最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪控制。七、工艺流程图见附图烘干工艺流程简要说明沤煤从沤煤仓由行车抓入大双轴搅拌机中，经过皮运机输送到单轴搅拌机中，经过单搅将沤煤输送到煤棒机中。由棒机制好的煤棒经过皮运机输送到烘干塔进行烘干，烘干合格后的煤棒再用皮运机输送到造气炉。八、工艺指标干棒水分36进塔热空气温度90120压力06KPA干棒返料10各运转设备减速器油位，轴承座油位达到油尺规定刻度。运行电流额定电流制棒电流360400A除尘器空气压力0607MPA风机轴承温度60第四章主要设备的技术特性一、主要静止设备一览表序号设备名称规格型号技术参数数量配用电机1沤煤进料斗40003000300042煤棒机进料斗1900X1900X1800243烘干塔HGT36最大烘干量30T4015X183电磁铁47RCDE8545空气预热器14蒸汽流量9T/H4二、主要运转设备一览表序号设备名称规格型号技术参数数量配用电机1双梁抓斗起重机34跨度225米，Q4M32大车YZR160L611大小钩YZR280S1037小车YZR180M1655共计1015KW2大双轴搅拌机36SLJ7025搅拌机直径730MM螺距260MM转速42RPM减速机ZSY250634Y225S437KW3沤煤运输皮带1617L64M67MA13V1M/SB800MM2Y180M422KW4沤煤运输皮带1819L45MA2V1M/SB800MM2Y160M411KW5煤棒机给煤皮带2023L25MA0V1M/SB800MM4Y132M475KW6单轴搅拌机DLJ4525公称直径450,搅拌槽长度2500,转速1525R/MIN减速机ZQ4040Z24Y132S475KW7煤棒机MBJ45A减速机ZLY35511224Y315M14220KW8煤棒运输皮带2427L52MA12V1M/SB800MM4Y180L4185KW9煤棒运输皮带2831L21MA0V1M/SB800MM4Y132M475KW10煤棒运输皮带3235L38MA11V08M/SB800MM4Y160M411KW11煤棒中转皮带3637L143M,140MA15V08M/SB800MM2Y225S437KW12煤棒中转皮带3839L64M67MA0V08M/SB800MM2Y180M4185KW13电动犁式卸料器075KW14空气加热器鼓风机G47315DQ90000120000M3/H，全压28002500PA,叶轮转速980R/MIN4132KW15热水泵IHR8065160H32MQ50M3/HW75KWN2900R/MIN15575KW2级163大埋括板输送机MS32长度44M输送能力10T24KW4级17袋式除尘器PPW9626风量80000M3，过滤面积1121，收尘室12个118配套风机G474NO12D右45Q76000M3/H,P4582PAY315M14132KW194振动筛ZZS1240YB20156W152KW6极205振动筛ZZS1240VB32154W150KW（1450R/MIN）第五章操作程序第一节开停车一、行车岗位沤煤行车（一）开车前的准备工作1认真听取上班对行车情况的介绍，做到心中有数。2检查行车各部件是否完整无缺，特别是抓斗、钢丝绳是否牢固可靠。3各部位螺栓应紧固，特别是轨道螺栓不能松动，设备上无障碍物、人员等。4齿轮咬合是否良好，制动器是否灵活好用，运转部位是否存在异响，其它安全设施是否良好。5经检查确认无问题，响铃警示后，空负荷试车，并确认正常后，才可开车抓料。6长期停车后，开车前必须找电工检查电机、开关、线路等电气部分。（二）开车1以沤煤给料的提示牌的指示为准进料或停料。开车前必须响铃发出开车警示信号，一长声大于5秒钟。2合闸送电，先开开合，后开提升主控器，平稳进行，由慢到快，再慢起抓斗，开大车主动控制器，根据情况移动小车。3操作必须平稳，切不可大小车未停稳就去倒车。严防抓斗晃动撞击建、构筑物。4放料时，应缓慢张开抓斗，避免放料过急物料对料斗产生冲击。抓斗不能悬空太高，抓斗离料斗的高度控制在2M左右，防止刹车失灵。5在操作时，应随时注意各电机的声音是否正常，并按时认真进行巡回检查。6抓料时，下面不得有人，不准在人头上越过，发现有人，必须响铃警示，待人离开后再进行。7在运行中，抓斗离地面或物料的距离不得小于05M8当行车的大车、小车、抓斗接近终点位置时，应及时关掉这些机构的电机，尽量不用终点开关。9正常情况下应按照123410987651池的顺序依次抓煤，且必须将池内物料抓取干净后才能调换抓取下一池。105123池用3行车，4109876池用4行车（三）停车1将行车开到停车指定位置，先停大车，落下抓斗，把抓斗放平稳，关闭提升控制器，应注意抓斗宜停放在大车的两端，不宜停在中间。然后切断电源，停照明，拉下开关，锁好门。2如遇行车前有障碍物，设备有故障以及有危及人身安全和设备安全等重大险情时，应采取紧急措施。3停车后的开车，按正常开车程序进行。曝气池行车一、岗位任务操作行车抓取曝气池底泥煤卸放到西边围堰上晾晒，打扫爬梯、驾驶室、大车轨道卫生。二、岗位设备管辖范围5行车及其附件，行车运行区域建构物设施三、行车工作原理1、抓料开始抓料时，启动大小车将抓斗起吊到适当位置，然后放下钢丝绳，将已开的抓斗落在要抓起的泥煤上面，观察钢丝绳，如果钢丝绳较松，说明抓斗已落到位，但此时不可马上提升钢丝绳，因泥煤会对吊杆滑块产生阻力，吊杆滑块及契块还未与吊杆上的契槽吻合，应停留2030秒再提升钢丝绳。然后将抓斗物料转运到规定位置。2、卸料卸料时必须先将抓斗落在支承面上，再落下滑块，待契块下翻，然后提升钢丝绳，此时吊杆下落，泥煤从抓斗中卸出。一、正常操作要点开车前的准备1认真检查行车各部件是否完善无缺，抓斗钢丝绳是否损伤、起毛、断股，导绳器、限位器等安全防护装置是否完好。2各连接部位螺栓是否紧固特别是轨道上压铁是否脱焊、设备轨道上有无障碍物、地面泥煤是否积厚，触及到行车减速器，从而损坏减速器。3检查各润滑点油位是否合格，润滑油是否变质。4检查齿轮咬合是否良好、制动器是否灵敏可靠。5松开两边的大车轨道锁紧装置。6经检查确认无问题，响铃警示后，空负荷试车确认正常后方可开车抓料。7抓卸过程中不可斜拉钢丝绳，否则将使钢丝绳越槽，损坏钢丝绳。8长期停车后，开车前必须联系电工检查电机、开关、线路等电气部分。开车1开车前响铃警示发出开车信号，一长声大于5分钟。2松开大车轨道锁紧器后合闸送电。先开开合后开提升主控器平稳进行由慢到快再慢起抓斗开大车主动控制器，根据抓卸点移动小车。3操作必须平稳切不可大小车未停稳就取倒车，严防抓斗晃动撞击建构筑物。4抓卸时，按从北向南的顺序进行。将曝气池1、2、3、4（从北到南编号）各池底泥煤依次抓卸干净。应注意，因各池进口处水流较急，泥煤不易沉淀，所以，1池只能在中部作为起点抓起，2、3池宜在1/3处抓起。当造气要求将水池水放干后抓卸泥煤时，遵照造气车间要求执行。5在操作时应随时注意各电机的声音是否正常，并按时认真进行巡回检查。6在运行中，抓斗离地面物料或建构物的距离不得小于05M7当行车的大小车抓斗接近终点位置时应及时关掉这些机构的电机尽量不用终点开关。停车1将行车开到停车指定位置先停大车落下抓斗把抓斗平稳放下，停放在大车的西端，关闭提升控制器然后切断电源停照明，拉下开关锁好门，并将大车轨道锁紧装置锁紧卡主轨道。2遇设备有故障及有危及人身安全和设备安全等重大险情时，应采取紧急措施。3停车后的开车按正常程序进行。二、沤煤给料岗位（一）开车前的准备工作1检查双轴搅拌器内是否有人、如有应将人唤出。如有铁器等杂物，应清理。2检查减速器油位是否合格，搅拌轴两端轴承润滑脂添将加是否合格。3检查防护罩是否完好。（二）开车接机头岗位通知后联系棒机给料岗位按启动按钮，观察双轴搅拌器、电机、减速器等运转部位有无异响，如正常可通知行车岗位进料。如有异况应处理正常后再开车。（三）停车接机头岗位通知后，联系棒机给料岗位按停止按钮停下双轴搅拌器，停闪光灯通知行车岗位不再进料。（四）正常控制要点1检查格栅是否完好，是否疏通，如有杂物应清理。2在1617皮和36大双搅开启的情况下，根据料斗的存煤情况，开停闪光灯通知行车岗位进停料。3对于停运或调换后的大双搅，应将格栅积煤清理干净，料斗存煤用净，并由班长安排机头工将双搅积煤清理干净。（五）常见故障及处理双搅堵死的原因误停或未开1617皮运机或因物料太厚致16皮压死，煤太湿致双搅出料口堵。清理方法1开启1617皮运机，确保正常运行。2疏通双搅出料口。3打开侧门，将搅拌槽内影响双搅转动的较硬的煤清理干净。4上好侧门，按正常步骤启动双搅。三、沤煤输送岗位注意事项该岗位如承包，则开停车由棒机给料岗位负责。承包人员主要负责落实正常控制要点。（一）开车前的准备工作检查1617皮带机减速器油位是否合格，皮带是否处于桁架中心，有无其它附着物，皮带机周围有人应给予警示、疏散。检查皮带粘接处接头是否完好，如果是皮带扣应检查皮带扣完好情况，不能有断裂及钢销退出现象。检查皮带机附件、安全防护装置是否处于完好状态。（二）开车联系棒机给料岗位启动按钮，按顺序开车，先开45电磁铁、再开1617皮带机，皮带机启动后要检查各运转部位有无异响、异况。（三）停车联系棒机给料岗位启动按钮，先停1617皮带机，再停1819皮带机。（四）正常控制要点1应经常检查双搅出料口，1617皮头轮处料斗是否堵塞，确保畅通。2清理45电磁铁吸附物应做到停机清理，尽量利用清刮滚筒的机会进行。四、棒机给料岗位（一）开车前的准备工作1、检查1623皮带机减速器油位是否合格，皮带是否处于桁架中心，有无其它附着物，皮带机周围有人应给予警示、疏散。2、检查皮带粘接处接头是否完好，如果是皮带扣应检查皮带扣完好情况，不能有断裂及钢销退出现象。3、检查皮带机附件、安全防护装置是否处于完好状态。各单轴搅拌器进料斗及1819皮带机卸料器应处于提升状态。4、检查各单搅料斗的存煤情况，根据存煤多少均匀分配，存量不能太多，也不能太少，控制在2/3为宜。有故障长期不开的棒机不能存煤。5、与沤煤给料岗位加强联系。（二）开车接制棒岗位通知决定棒机进料机号，1线开启20皮带机，2线开启21皮带机，3线开启22皮带机，4线开启23皮带机，调整好卸料装置，调转换开关必须回零，观察各运转部位有无异响，异况。若无则依次开启45电磁铁36大双搅，特殊情况下也可以开启35或46大双搅运行1819皮带机，再开启1617皮带机，调节好1819皮带机与2023皮带机之间的物料转换卸料器。调节进料双搅变频至所需给料量。必须注意的是171319棒机必须开，1线制棒必须开，防止卸料器挡板拦不死致沤煤漫撒，不开的棒机卸料器提升后，必须将“空开”关闭，给料平台打扫卫生的煤料不能撮到未开的棒机单搅料斗内。（三）停车“左旋”进料双搅变频调速旋钮至零位，转换开关扳至“关”位置，按“停止”按钮停下电机，再停1617皮45电磁铁1819皮2023皮，停之前必须将皮带上的物料走尽。五、制棒岗位（一）开车前的准备工作检查单搅内有无人员、铁器等杂物，如有人员应将其唤出，铁器杂物等应清理干净，单轴搅拌器内叶片应完好无缺，紧固螺栓应无松动，减速器油位合格，各轴承润滑良好。未进料前可空负荷试车，接机头岗位通知启动棒机、单搅，观察空载电流是否在正常范围之内，有无异响、异况。（二）开车接机头岗位通知开车，先向棒机内加水，湿润出料条筒到棒眼处流水，即可关小水量，然后启动单搅向棒机料斗进料。启动单搅方法合上“空开”，按“启动”按钮，调速器开关扳至“ON”位置，右旋调速旋钮，单搅即开始转动。此时应加强与机头岗位联系，密切关注电流，根据电流调节物料及加水量，当电流上涨时，减小物料，略加水。当电流下降时，先关加水阀，若电流仍较低，则增大进料量，始终控制电流在工艺指标范围之内。（三）停车须接机头岗位通知后停车，不得擅自停车。左旋调速器旋钮，减小进料量，适量向棒机进料斗加水，待棒机电流降到300A以下时停下棒机再停单搅，若是单搅检修，则要将单搅进料斗物料走尽。停单搅方法左旋调速器旋钮至零位，调速器开关扳至“OFF”位置，按“停止”按钮，停下单搅，断开“空开”。六、机头岗位机头岗位对棒线现场开停车起组织与指挥作用。（一）开车前的准备工作检查棒机减速器油位是否合格，叶轮装配是否合理，各紧固件有无松动，安全防护装置是否处于完好状态。（二）开车1接烘干岗位通知加减棒机，通知制棒岗位启动棒机，观察运行状态，机体有无振动运转部位有无异响、异况。如果正常则通知制棒岗位进料，如棒眼有堵，应及时用铁钎敲击，疏通棒眼，而且动作要快，避免出现堵机头闷车现象，直到全部打通棒眼，棒机出棒正常。注意开车时要拆开梭斗，用锹接走稀煤浆，防止湿棒进入烘干塔，造成塔内结疤。2当棒机返料较大内圈出棒较快时，要及时更换叶轮，堵棒眼超过3个必须拆卸机头清堵，合理装配叶轮，新叶轮只能用在一二级，套管磨合按正常操作程序控制，可适当降低电流，直到出棒正常为止。3套管磨损到一定程度必须进行更换，更换前对新套管内表面要进行打磨，涂抹润滑剂处理。新套管装在机头的内圈，每次更换不超过12个，否则会影响棒质。4当棒机闷车时，拆卸机头应注意首先等待5分钟，待出料条筒内蒸汽温度降低、压力降低。拆卸机头时，人应站在机头旁边，不要面对机头，防止高压蒸汽伤人。用较长的铁棍从侧面撞开卡槽。（三）停车接烘干岗位通知停机，有异常情况时可紧急停机。通知制棒岗位停下棒机，如果停机超过1小时，或棒机检修应将机头拆下，清理棒眼及出料条筒内积煤。七、烘干岗位（一）开车前的准备工作开车之前各皮带机调试正常，烘干塔卸料小车，振动电机、限位开关等调试合格。各电器仪表安装到位，灵敏可靠。开启鼓风机注意事项1盘车35圈，要求轻松无阻。2开风机轴承冷却水，关闭风机进口蝶阀。3检查风机滤布是否完好，是否需要清灰。4启动风机，观察电流、轴承温度、电机振动是否正常。5缓慢开启风机进口蝶阀至规定位置。（二）开车1接造气供棒岗位及上级通知开车，首先开烘干塔加热器蒸汽，待烘干塔进风温度上涨到90再开风机，如先开风机再开蒸汽将会造成加热器及管道严重水击。然后通过开大开小蒸汽流量来调节进风温度。2开启3839皮带机3637皮带机32333435皮带机28293031皮带机1234卸料小车通知机头岗位送棒。（三）停车1接造气供棒岗位及上级通知停车，按相反的顺序停下皮带机和卸料小车，长期停车须将物料走尽。2在全厂停车前1小时，开始降低烘干塔料层，到停车时，将料层控制在分布器下沿即可。3当造气车间再不需供棒后，及时关闭振动电机，停止供料，通知制棒岗位停车。4当全厂停车后，应根据具体情况对烘干塔内降温，当烘干塔进气温度在80100时可不降温，当烘干塔进气温度在100120时降温1小时，当烘干塔进气温度在120150时降温2小时，同时注意烘干塔各仓温度变化情况。5当烘干塔内温度降至常温后，停下引风机，关闭引风机蝶阀，最后关闭引风机轴承冷却用水。6若遇断电停车，必须密切关注烘干塔各仓物料状况，待电力恢复供应后，开启引风机，恢复正常生产。四蒸汽系统正常运行及开停车控制1、25MPA蒸汽减压系统开停车控制原始开车及停车后2小时开车要进行暖管，防止温差应力损坏管道。同时对各排污点进行排放，防止水击。正常生产时，减压阀设为自调，操作室DCS上的SV设为05MPA，不准随意调整，若要调整，必须经车间同意。各烘干塔进口温度规定为100110。温度的控制以调节各塔进口蒸汽截止阀手轮为主，当蒸汽压力较高时或者说分气缸与加热器压差较大时，调节幅度要小，每次12格（手轮上等分筋条），最多不能超过一圈。当阀前蒸汽压力较小，烘干温度较低时，应联系当班调度，根据调度指示做相应调节。如果需要减少蒸汽用量保阀前蒸汽压力，应关小直至关死各烘干塔蒸汽阀。当阀前蒸汽压力上涨，可以用蒸汽时，应联系当班调度开始用蒸汽。首先逐步打开烘干塔加热器蒸汽阀，调节幅度要小，根据温度上涨情况每次开两格，逐步增加开启度。当阀门开到三圈以上温度仍不上涨，不要将阀门开满，因再开也无效，同时开满后用力过猛将造成阀门脱芯。所以只能增设分气缸压力，但要注意不能导致分气缸超压。分气缸安全阀起跳压力为08MPA。正常生产时应根据开启的烘干塔数量合理调节蒸汽总阀开启度，控制阀后压力小于08MPA，防止系统压力波动，分气缸超压，安全阀起跳。自调减压阀前后两阀全开，减压阀的近路阀关死，分气缸总进全开。锅炉停车时，蒸汽压力为零，要关闭分气缸总进阀，全开分气缸疏水阀，各加热器疏水阀的近路阀关死。蒸汽总阀接调度通知关闭。运行中，从疏水阀的视镜中观察水位，如水位满，应初步判定疏水慢，压差小，蒸汽掉压。应先打开疏水近路阀，再适当开大该加热器进口蒸汽阀（一般为2格），以不产生液击声为准，然后联系调度调节蒸汽。2、05MPA蒸汽系统开停车控制05MPA蒸汽来源于造气过热蒸汽，开停车同25MPA蒸汽减压系统，阀门全部为手动操作，无电脑DCS控制。3、04MPA蒸汽系统开停车控制04MPA蒸汽来自尿素，只用于3加热器，可与05MPA蒸汽配合使用。如疏水不畅阻力大，可开启排放地沟阀门。（五）袋式除尘器开停开车1检查各绞龙、埋刮板、风机，油位是否合格。风机蝶阀应处于关闭状态。2拆开除尘风机烟窗底部法兰，排出积水后上好法兰。3对风机盘车35转，要求轻松无阻。4开启风机，现场观察风机空载电流及载荷电流应在正常范围之内，叶轮、轴承座、电机等运转部位应无明显振动、异响。5待确认无异常后将风机碟阀全开，观察风机电流应在额定电流之内。6依次开启6789绞龙，3大埋刮板，启动袋式除尘器PLC装置，投入正常运行。7打开各进风管道处的插板。停车1关闭袋式除尘器PLC装置。2依次停下3大埋刮板，6789绞龙。关闭风机蝶阀，停下3或4风机。3关闭各进风管道处的插板。袋式除尘装置维护控制要点1运行人员要经常检查电控清灰装置，主要包括程控PLC，电磁阀、脉冲阀、提升阀等运行是否正常，必要时联系车间调整清灰时间，提高清灰效果。2检查压缩空气系统运行是否正常，压力是否在正常范围之内，按时对空气缓冲罐的油水进行排放。防止油水带到滤布上，引起堵塞。3注意检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应联系维修及时更换。4阴雨天气应注意将烘干塔下部的抽尘插板关闭，防止湿度较大的空气在除尘器内冷凝积水，造成除尘器排灰堵塞。5随时监视烟窗排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤布的完好情况或过滤室的密封情况，堵塞漏气孔隙，更换新布袋。6除尘器停用时应将收尘室、绞龙、埋括板内的积灰全部排净，以防粉尘干结。7除尘器停机前，应将滤袋上的积灰喷吹干净，以免滤袋积灰太多吸潮，再用时不易清灰。八、干棒输送岗位该岗位如承包，则开停车由烘干岗位负责。承包人员主要负责监护45振动筛和3639皮运机运行（一）开车前的准备工作。检查36373839皮带机减速器油位是否合格，皮带是否处于桁架中心，有无其它附着物，皮带机周围有人应给予警示、疏散。检查皮带粘接处接头是否完好，如果是皮带扣应检查皮带扣完好情况，不能有断裂及钢销退出现象。检查皮带机附件、安全防护装置是否处于完好状态。皮带机卸料器应处于提升状态。45振动筛筛网上是否有杂物。（二）开车开启3839皮运机再开启45振动筛，观察振动是否正常，然后开启67电磁铁、3637皮带机、调整好分料挡板。（三）停车通知烘干岗位先停下3637、皮带机、45振动筛，再停下3839皮带机。如果是检修或是长期停车，需将物料走完，再将卸料器挡板提升。制棒线开停车制棒线开停车必须在班长的组织指挥下进行，其他运行人员不得擅自开停车，班长不在场时由班长助理组织指挥，开车必须在作好充分的准备后进行。一、开车1、复线满负荷运行3839皮带机45振动筛67电磁铁3637皮带机32333435皮带机28293031皮带机1234卸料小车24252627皮带20212223皮带机（棒机制棒）1819皮带机45电磁铁1617皮带机3456大双轴搅拌器抓斗进料开除尘器2、单线运行38或39皮带机4或5振动筛36或37皮带机32或33或34或35皮带机28或29或30或31皮带机1或2或3或4卸料小车24或25或26或27皮带机20或21或22或23皮带机（棒机制棒）18或19皮带机16或17皮带机3或4或5或6大双轴搅拌器抓斗进料开3除尘器二、停车1、如果是正常停车，则按相反顺序停车，除尘器可最后停。2、停车之前，各设备的物料必须走尽。3、有电磁铁的设备必须先开启电磁铁，后开设备，停车之后，要将电磁铁上的杂物铁屑清理干净后按下停止按钮。4、开停车时前后岗位联系妥当，严禁设备长时间空负荷运转。5、若运行中，出现异常情况，应首先停出现异常情况的设备，再按顺序停异常设备前面的设备，后按顺序停异常设备后面的设备。第三节正常操作要点（一）行车岗位操作控制要点1始终把握“安全第一”的操作理念，不违章操作。2按指令抓卸沤煤，尽量将沤煤仓抓取完全，避免抓斗撞击沤煤仓及其它设施。3对钢丝绳要加强检查，起毛时要及时联系维修更换，大钩钢丝绳张紧时要注意不要张紧过度，以免拉断钢丝绳。4不歪拉斜吊，以免钢丝绳越槽，损坏钢丝绳、导绳轮。（二）沤煤给料岗位操作控制要点与行车岗位、棒机给料岗位搞好联系、配合，遇料斗堵煤时要及时疏通，疏通时要谨防铁棍误入搅拌器。停运的双搅料斗格栅必须清理干净。（三）沤煤输送岗位操作控制要点及时清理双搅出料口和1617皮头轮处料斗积煤，防止堵料，电磁铁吸附物较多时应及时清理，与棒机给料岗位加强联系。因沤煤粘接性较强，易造成皮带机滚筒积煤，引起皮带机跑边，撕裂皮带，故要加强巡检，加强滚筒积煤清理。（四）棒机给料岗位操作控制要点1观察各棒机单搅进料斗的存煤情况，及时调节36双轴搅拌器变频转速，保证各运行棒机不欠料、不多料。根据各线进料斗进料情况及时调节1819皮带机电动卸料器。2因沤煤粘接性较强，易造成皮带机滚筒积煤，引起皮带机跑边，撕裂皮带，同时制棒线皮带撕裂会引起供煤不足，造成后工段减量，故要加强巡检，加强滚筒积煤清理，皮带内外刮皮，档皮检查，磨损严重时应联系更换。3正常情况下开两台大双搅运行，35或46，特殊情况下也可开36或45，45大双搅供34线生产，36大双搅供12线生产，这种情况下棒机给料人员之间要加强协调联系。4大双搅根据沤煤池使用情况进行调换，原则是方便行车抓煤。具体来讲，5123池用3行车抓煤，35大双搅供料；41098765池用4行车抓煤，46大双搅供料。调换双搅后，班长要安排机头工将搅拌槽、轴和叶片上的积煤清理干净,督促沤煤给料人员将格栅清理干净。（五）制棒岗位操作控制要点1根据棒机电流及时调节单轴搅拌器调速电机转速，保证棒机不欠料闷车，不超负荷烧毁电机。2在保证棒机不超电流的情况下，尽量少加水。3尽量将棒机负荷控制在高限，提高煤棒质量。4与机头岗位要加强沟通。5高电流停下的棒机禁止强行启动，必须拆卸机头清堵。6、带软启动的棒机操作方法启动；按下“启动”按钮，电机开始降压运行，此时电流表上电流满偏，随着电机转速上升，电流将慢慢下降，大约60秒后，会自动投入全压运行。投入全压运行后，制棒操作工应将电流控制在电机额定电流范围内（407A）。停止；按下“停止”按钮即可，若停不下来，可按“急停按钮”紧急停机。注意事项；A、每启动一次需要在散热器温度下降后才能再次启动，间隔时间为4分钟。B、每小时启动次数不能超过10次。C、在启动过程中，如果1分钟后电流表上电流还是满偏，操作工应立即按下“停止”按钮停机，联系电工检查电气部分，并检查机械部分有无异常，有无卡阻现象。D、启动过程中软启动跳闸，应联系电工处理。（六）机头岗位操作控制要点1当棒机堵眼时要及时疏通棒眼。2当棒机机头外圈堵眼较多时要及时更换四级叶轮，进料口返料时要更换二级叶轮，一二级叶轮较小返料要及时更换新叶轮，一级叶轮疤煤较多要及时清刮干净，新叶轮不能装在三四级，若用在三级会造成闷车，用在四级，出棒太快，煤粒挤压不紧，棒质变差。经常检查进出料条筒磨损情况，磨损严重应联系维修进行更换。3棒机套管、过渡板磨损严重时要及时更换，否则会影响棒的强度。原始开车，接棒梭斗先不要上，稀水煤浆用锹接走，待棒质好转后再上梭斗，拆卸机头后的大块要打散，撮入棒机料斗制棒，禁止撮到出棒皮运机上，防止烘干塔结疤或堵振动筛出口。4拆卸机头方法取下梭斗，用手拉葫芦将机头吊耳挂好，拆出卡槽穿心螺栓，用大锤或长钎将一边卡槽打松挂好，站在机头侧面用长钎敲击另一边卡槽，敲松后站在机头侧面将卡槽挂牢，然后站在侧面将机头拉高，防止闷车后叶轮冲出伤人。5单搅料斗存煤处理在棒机能开的情况下，用水将表面枯干的煤淋湿，联系棒机给料进新鲜的沤煤配合将料斗存煤用完，禁止清空后拖入原煤库。棒机叶轮装配原则MBJ45A棒机叶轮螺旋直径为400MM，从里到外依次为一、二、三、四级叶轮，长度为225MM。其中一级叶轮负责从进料口夹入原料煤，经二级叶轮密封挤压，三级、四级叶轮进一步挤压，剪切。根据各级叶轮的作用装配原则如下1一级叶轮不应太小，否则夹入量太少，原料煤在棒机内停留时间长，在高温条件下易干燥且出现供不应求现象，极易出现堵棒眼及机头，同时又降低了棒机工作效率，消耗增大，因此一级叶轮一般为直径比较大的叶轮（最好是新叶轮）。2二级、三级叶轮因其作用是密封挤压，防止返料，提高出棒速度，故二级叶轮与其配套的出料筒间隙越小越好，但不可有相互间的磨擦，否则叶轮旋转时会损坏出料条筒。3经二级、三级叶轮挤压的物料进入四级叶轮后，此时物料温度高，并与机头的节制作用发生摩擦、混合，故四级叶轮负荷最重，磨损最大最快，特别是与机头接触的一端，因此第四级叶轮要求直径以能覆盖棒眼为宜，一般为旧叶轮。如果四级叶轮用新叶轮，将会造成沤煤在棒机内停留、搅拌、混合时间短，影响棒质。4叶轮安装好后，应检查叶轮端边与机头的间隙，一般以小于5MM为宜，但不能有磨擦，若间隙大则应添加垫圈，叶轮与叶轮之间，叶轮最里端均可添加，但每处不能添加太厚，否则会造成物料前进时阻力增大等不利因素。5当沤煤水份较高时三级叶轮可选稍大一些，此时棒挤压力增大，棒强度增加，沤煤较干时可选稍小一些，如果选较大叶轮会造成棒机堵棒眼、闷车。6当棒机出料条筒磨损较为严重引起棒机返料时，要及时联系维修更换。（七）烘干岗位操作控制要点1烘干岗位与造气供棒岗位联系方式为电话，与制棒4条线的联系方式为扩音器。2通过监视器观察各仓进料情况，卸料小车布料是否均匀，确保各仓进料均匀，防止气流走偏，烘干不均，不能经常靠手动振料来维持料层高度。3严格控制料层高度，以煤棒平梭板下沿料仓为合格。与机头岗位、干棒输送、造气供煤岗位加强联系，合理开机，及时加减量。4烘干塔进风口温度应控制在100110之间，操作时可通过调节加热器进口蒸汽阀门开启度来控制进塔热空气温度在指标范围内。当温度大于120时要及时关小阀门。5各塔加热器蒸汽压力要尽量控制均衡，即烘干塔进风温度相差不大于5，否则蒸汽压力低的加热器会因冷凝水输出不畅而产生水击。班中要经常观察各塔进口温度，若温度下垮，要检查疏水阀视镜水位，超过80则说明疏水不畅，可适当开大进口蒸汽阀降低视镜水位。6在操作过程中，如造气供棒岗位不通知不得停止放料，一般情况下一个塔也不得同时开启两个振动电机按钮放料，也不能三个塔向36或37皮带机给料，以避免物料太厚，在振动筛处堵棒。7当自动放料装置失灵后，要及时改用手动控制放料，同时要迅速联系仪表工处理，当供棒不足时应及时向车间反映联系仪表工调整PLC振动时间。8遇摄像头被蒸汽、烟尘污染，监视器显示不清时，要及时用抹布对其进行擦拭，确保监视器显示效果良好。9加强设备巡检，如果设备出问题特别是3639皮运机45振动筛出问题会引起后工段减量。按时对所分管设备巡检一次，巡检内容包括皮带机有无跑偏、卸料小车钢丝绳缠绕是否走偏、是否松驰，如松弛应及时张紧，卸料小车的限位开关换向是否灵敏可靠，滚筒轴承、风机轴承、风机振动、振动电机等有无异常、6789绞龙3大埋刮板运行情况、塔出棒质、45振动筛电机机座是否振裂、筛出返料中是否有煤棒等。10当烘干塔进风压力06KPA时，要对烘干塔进风滤布进行清灰。滤布有较大破损要及时联系维修更换。11因湿棒粘接性较强，易造成皮带机滚筒积煤，引起皮带机跑边，撕裂皮带，同时制棒线皮带撕裂会引起供煤不足，造成后工段减量，故要加强巡检，加强滚筒积煤清理和托滚更换，同时对各料仓下料梭板上的积煤应督促收卫生人员及时清理干净。12热风进塔后，烘干塔出料皮带必须长开不停，避免辐射热影响皮带寿命。13加热器开停方法；开车；关闭该塔风机蝶阀，停风机。关闭该加热器上下层疏水出口截止阀，打开上下层近路阀，再打开该加热器进口蒸汽阀升温，温升到70便可启风机，开蝶阀。现场观察有无水击现象，无水击便可打开疏水截止阀，关闭近路阀。停车；关闭加热器进口蒸汽阀门，关闭上下层疏水出口截止阀和近路阀。（八）干棒输送岗位操作控制要点1与造气、烘干岗位加强沟通，搞好干棒输送区域的卫生工作。23639皮带机较长，负荷较重故要加强巡检，防皮带机撕裂或打滑。345振动筛是否堵料，筛网是否破损要加强检查。4、收卫生或在栈桥内行走时，注意不要碰触拉线开关，防误停皮带。第四节设备巡检制度为了督促设备巡检工作的开展，确保设备安全、稳定长时间运行，特制定以下制度一、巡检路线1棒机给料1819皮带2021皮带2223皮带。2机头岗位1棒机2棒机24棒机27皮带26皮带25皮带24皮带3烘干付操1烘干窑小车28皮带2烘干窑小车29皮带3烘干窑小车30皮带4烘干窑小车31皮带1烘干窑振动电机1风机32皮带33皮带2风机2烘干窑振动电机3烘干窑振动电机3风机34皮带35皮带4风机4烘干窑振动电机36、37皮带振动筛38、39皮带3除尘风机。负责巡检钟729、730、735、736、737、738、739、740。4天车岗位天车工巡检各自当班操作的天车。负责巡检钟731、732、733、734。二、巡检要求1729、730、735、736、737、738、740、742、743、巡检频率2小时/次，其他巡检钟每小时巡检一次。2整点（正负10分钟）巡检，巡检后必须将相应的巡检钟拨至巡检的时间，指针必须拨至正对相应时间，否则按巡检制度考核，合同工扣5分劳务工扣10元。3如果巡检钟滞后或超前，车间将考核相应的巡检负责人。不能随意移动巡检钟的位置，非巡检人员不准随意动巡检钟一经发现从重考核。4巡检人员必须保证相应巡检钟的清洁。第六章不正常情况及处理棒机不正常情况及处理烘干不正常情况及处理不正常情况原因分析处理方法轴承温度高缺少润滑脂轴承盒内进入粉煤轴承损坏装配不同心，误差大棒机长期负荷重补加润滑脂停机，清洗，注入清洁润滑脂停机，更换轴承重新装配相应减轻负荷棒机返料出料条筒及叶轮间间隙过大进料壳体磨损严重二、三级叶轮太小沤煤较湿更换叶轮或出料条筒，减少间隙更换进料条筒重新合理装配将沤煤进行搭配。调速器坏保险烧线路接触不良更换保险联系仪表处理堵机头及棒眼沤煤偏干四级叶轮太大或太小进料量太少煤质本身原因有异物进入棒机操作不精心粒度粗有未经配液的原煤混入沤煤堆与其它沤煤搭配重新合理装配增加进料量合理搭配原煤停机清堵后重新启运加强素质教育，提高业务水平通知粉碎岗位注意粉碎粒度加强考核，精心操作故障原因处理料仓出料少振动电机烧或电源断路仓内煤棒湿、结疤、结块不易出。仓内有铁钎、木更换或修理电机停车清仓、打疤加强现场管理，杜绝杂物进入烘干塔将振动电机振幅调整到合适状态干棒输送皮带机不正常情况及处理1如果38皮带机检修或4振动筛出现故障时，烘干操作工必须先将放到36皮上的煤棒通过挡板转换到37皮运机上，再停36皮运机4振动筛38皮运机，2如果39皮带机检修或5振动筛出现故障时，烘干操作工必须先将放到37皮上的煤棒通过挡板转换到36皮运机上，再停37皮运机5振棍等异物使物料不能输出振动电机振幅太小烘干塔内煤棒着火燃烧进塔热风温度过高塔内有疤干棒长期留存在塔内煤质活性好，含燃点较低物质关闭烘干塔加热器蒸汽用冷风降温要改用手动装置控制排料，并及时补加湿棒至合格高度。必须在皮带机尾轮处用水湿润皮带防皮带烧坏干棒水分高烘干塔进风温度过低烘干塔进风量不足烘干塔料层不均，料层低的料仓风走近路棒机出棒水分太高提高烘干塔进风温度加强风机滤布的清理，将风机蝶阀开到位严格控制料层均匀严格控制棒机低电流带水运行干棒中灰分多棒强度差烘干塔料层控制低，棒进料仓时跌落破碎干棒筛网过密烘干塔进风量及温度不够烘干塔料层不均加强制棒各环节管理将料层尽量控制高限保证筛网直径在1012提高烘干塔进风量及温度在正常范围之内严格控制各料仓煤棒均匀，避免热风走近路烘干塔结疤开机时水煤浆和稀煤棒入塔仓内振空后进棒关空开时间过长风压低热风温度低长时间未处理加强管理，杜绝水煤浆和稀棒入塔清仓后必须填干棒，过一个小时合上空开振动放棒一次滤布清灰提高风压，开大蒸汽阀门开启度，排放冷凝水45振动筛堵棒棒湿烘干不够机头大块将出料口堵住物料过大超过振动筛输送能力振动电机出现故障或振幅太小确保棒质和烘干效果加强管理，杜绝机头大块入塔，将大块捡出控制物料，禁止三塔放料和用两个以上的按钮手动长时间振动放料排除故障，合理调节振幅动筛39皮运机。3如果36或37皮带机检修或出现故障时，烘干操作工必须先通过挡板将物料转换，再停下皮运机，单线向造气南北楼供煤，注意合理调节烘干塔出料皮带物料量，以保证后流程皮带不被压死为前提。第七章设备维护保养制度尿素厂原料车间设备维护制度加强设备的维修、保养，是保证设备完好，长周期稳定运行和安全运行的重要环节，为落实设备“养重于修”的理念，特制定本制度。1、设备维护保养实行专人负责制或双包机制，做到每台设备、每条管线、每个阀门、有人负责，对所管辖的设备必须做到正确使用、维护、保养、检修。2、操作人员必须严格执行操作规程，对设备的启动运行、如停车后做到启动前认真检查，运行中反复视察，停车后妥善保养。3、操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写设备运行记录，发现设备脏、松、缺、漏等问题能处理的及时处理，不能处理的向车间、维修班长汇报；4、操作人员必须做好设备的润滑工作，严格执行设备的润滑制度，保证在油质、油量、油压、油温的控制范围内，使之润滑。5、认真执行交接班制度，保证设备整齐，消除“跑、冒、滴、漏“做到设备卫生不清洁不交班。6、发现不正常现象，应立即查明原因及时反映，如发现特殊响声，剧烈振动等紧急情况，应采取紧急措施，必要时紧急停车，并向上级报告，不弄清原因，排除故障，不准盲目强行开车，未处理的缺陷，应详细记录，并向下一班交待清楚。7、设备基础、管线、支架、阀门及仪表、安全装置应经常维护，保持完整，定期检查校验，使所有设备都处于良好状态。8、维修人员在明确分工，对分工负责包干的设备负有维修的责任，要做到1对包干或巡检的设备要定时检查，主动向操作人员了解情况，包括震动、响声、泄漏、冷却、零件缺损等；2维修人员在巡回检查过程中，发现问题及时处理，做到小问题及时解决，大问题连续检查，对不能立即解决的问题，要详细记录，及时上报并结合中、大修给予消除，